Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd
ผลิตภัณฑ์
ข่าว
บ้าน >

ประเทศจีน Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd ข่าวบริษัท

เมื่อ ซื้อ วัสดุ ที่ ไข้ไฟ สําหรับ โฟน ไหลแก้ว ตัวชี้วัด ผลงาน ของ ฟิสิกอล อะไร ที่ ควร พิจารณา

เมื่อซื้อวัสดุที่ทนไฟสําหรับเตาละลายกระจก นอกเหนือจากการทํางานในอุณหภูมิสูงที่พูดถึงก่อนหน้านี้ คุณสมบัติทางกายภาพของพวกเขายังมีความสําคัญคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับอายุการใช้งานจริงของมัน, และข้อเด็ดขาดที่จะพิจารณารวมถึง:   1องค์ประกอบเล็ก: ความขวาง: วัสดุที่ทนไฟมักมีขวางขนาดและรูปร่างต่าง ๆ. ความขวางมักแบ่งเป็นขวางเปิด (หรือขวางที่เห็นได้) ขวางเชื่อม และขวางปิดอัตรา porosity สะท้อนความหนาแน่นของวัสดุที่ทนไฟ, แสดงถึงสัดส่วนของปริมาณขุมในปริมาณทั้งหมดของอิฐ. อัตราขุมขุมที่ต่ํากว่าโดยทั่วไปตรงกับความทนทานต่อการบดลงที่ดีกว่าและความแข็งแกร่งของโครงสร้างที่สูงขึ้น   ความหนาแน่นของวัสดุที่ทนไฟ: หมายถึงมวลของวัสดุที่ทนไฟต่อหน่วยปริมาตรรวมถึงขุมขนของวัสดุ.ความหนาแน่นสูงกว่ามักจะแสดงถึงอัตรา porosity ที่ต่ํากว่าและผลงานที่ดีกว่าในแง่ของความแข็งแรงและความทนต่ออุณหภูมิสูง   ความหนาแน่นที่แท้จริง: ความหนาแน่นที่แท้จริงแสดงอัตราส่วนของมวลของวัสดุที่มีขุมขวางกับปริมาตรที่แท้จริงของพวกเขา (ไม่รวมขุมขวาง)มันเกี่ยวข้องกับสารเคมีส่วนประกอบของแร่ธาตุของวัสดุที่ทนไฟ และเป็นอิสระจาก porosity และความหนาแน่น. 2คุณสมบัติความร้อน: การขยายความร้อน: วัสดุที่ทนไฟขยายความร้อนกับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น คุณสมบัติการขยายความร้อนมักจะแสดงออกโดยใช้สัมพันธ์การขยายตัวแบบเส้นตรงหรือขนาดมันสําคัญที่จะพิจารณาคุณสมบัติเหล่านี้ เมื่อออกแบบโครงสร้างเตาอบเพื่อรองรับการขยายความร้อนและป้องกันความเสียหาย.   ความสามารถในการนําความร้อน: คุณสมบัตินี้วัดความสามารถของวัสดุที่ทนไฟในการนําความร้อนและแสดงด้วยความสามารถในการนําความร้อนมันขึ้นอยู่กับสารประกอบเคมีและโครงสร้างเล็กของวัสดุ.   ความจุของความร้อน: ความจุของความร้อน หรือความจุของความร้อนเฉพาะหมายถึงปริมาณความร้อนที่จําเป็นในการเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุที่ทนไฟ 1 กิโลกรัมขึ้น 1 องศาเซลเซียส ภายใต้ความดันคงที่มันมีความสําคัญในการออกแบบและควบคุมกระบวนการทําความร้อนและความจุความร้อนของเตาอบ   คุณสมบัติฟิสิกส์เหล่านี้มีบทบาทสําคัญในการกําหนดผลงานและอายุการใช้งานของวัสดุที่ทนไฟในเตาละลายกระจกควรประเมินอย่างละเอียด เมื่อเลือกผลิตภัณฑ์ที่ทนไฟสําหรับการใช้งานเฉพาะเจาะจง.

2024

04/13

การตั้งค่าของวัสดุที่ทนไฟสําหรับด้านล่างของเตาละลายกระจก

การตั้งค่าของวัสดุที่ทนไฟสําหรับด้านล่างของเตาหล่อหลอมแก้วมีความสําคัญในการทนต่อสภาพที่ยากลําบากในพื้นที่นี้ด้านล่างของเตาหล่อหลอมกระจกต้องถูกละลายจากระยะของเหลวเท่านั้น และไม่ถูกละลายจากพื้นผิวของเหลวกระจกหรืออินเตอร์เฟซสามระยะอย่างไรก็ตาม การละลายขึ้นไปอาจเกิดขึ้นเมื่อเหลวแก้วถึงใต้อิฐไฟที่ระดับผลิตภัณฑ์การบดลงบนพื้นผิวเตามักจะติดอยู่บนพื้นผิวของวัสดุที่ทนไฟเนื่องจากแรงโน้มถ่วงซึ่งทําให้การใช้วัสดุที่ทนไฟที่มีความทนทานต่อการบดลงที่ต่ํากว่าในพื้นที่นี้การเปลี่ยนแปลงในรูปแบบการกระชับกระแสของไหลของของเหลวหรือความแตกต่างในภาระเตาอาจนําไปสู่ความบกพร่องในกระจกเมื่อใช้วัสดุที่ทนไฟที่มีความทนทานต่อการบดลงในพื้นที่นี้.   การสร้าง Bubble จากด้านล่างของเตาอบเป็นแนวปฏิบัติทั่วไป ความวุ่นวายท้องถิ่นที่เกิดจากการกระทําของ Bubble ต้องการการใช้วัสดุที่ทนไฟที่มีความทนทานต่อการบดลงที่ดีกว่าในพื้นที่นี้โดยปกติ, นี้มีส่วนเกี่ยวข้องกับการจัดตั้งของวัสดุที่แข็งแกร่งหลอมหลอมหนาจากพื้นผิวอิฐธรรมดาของใต้เตาอบโดยป้องกันความเสียหายจากการรบกวนที่เกิดจากโครงสร้างชั้น, สนับสนุนอายุการใช้งานของเตาอบที่สมดุลและต่อเนื่องมากขึ้น การมีส่วนละอองโลหะในวัสดุชุดกระจกมีผลกระทบที่สําคัญต่อโครงสร้างพื้นผิวเตาด้านล่างของเตาอบคือพื้นที่ที่การฝากโลหะในเตาอบมีโอกาสมากที่สุดที่จะเกิดขึ้นโลหะที่ฝากไว้บนโครงสร้างด้านล่างของเตาอบสามารถขัดขวางรูขุมในวัสดุที่ทนไฟได้ คล้ายกับการขัดขวางขึ้นที่เกิดจากเหลวแก้วบนวัสดุที่ทนไฟโลหะที่มีจุดละลายต่ํากว่าจะแสดงอัตราการละลายที่สูงและสําคัญกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กและสับสนธิของมันในบางกรณีโลหะสามารถลดลงโดยตรงจากกระจก เนื่องจากสภาพภายในเตาอบ   สําหรับเตาหลอมแก้วที่ผลิตกระจกที่มีปริมาณอะลูมิเนียสูง โครงสร้างด้านล่างเตาหลอมเป็นเอกลักษณ์เมื่อเทียบกับการจัดตั้งพื้นเตาหลอมทั่วไปในอุตสาหกรรมแก้วเนื่องจากมีแนวโน้มของชั้นล่างหรือวัสดุที่ทนไฟชั้นบนที่จะเคลื่อนไหวหรือลอยเนื่องจากความหนาแน่นสูงของกระจกดังนั้นโครงสร้างพื้นเตาอบที่ดีที่สุดสําหรับการละลายกระจกที่มีหมูสูงคือพื้นเตาอบชั้นเดียวที่ทําจากวัสดุที่ทนไฟเดียววัสดุที่ใช้กันทั่วไปที่สุดสําหรับวัตถุนี้คือวัสดุที่ทนไฟซาร์คอนิโอ-อลูมิเนียม-ซิลิแคตหลอมหลอม.

2024

04/13

ซีเมนต์ประเภทไหน มีความแข็งแรงสูงกว่า ซีเมนต์ที่ทนไฟ หรือ ซีเมนต์ธรรมดา

1ซีเมนต์ที่ทนทานไฟ: ซีเมนต์ที่ทนทานไฟ หรือยังเรียกว่า ซีเมนต์พิเศษ ผลิตโดยการผสมซีเมนต์บอคไซต์ที่มีคุณภาพสูงกับปูนที่มีคุณภาพสูงเป็นผสมวัสดุแพร่ที่เหมาะสมในสัดส่วนเฉพาะหลังทําซินเตอร์, คลินเกอร์ที่เกิดขึ้นประกอบโดยเฉพาะด้วยอะลูมิเนตถูกบดละเอียดเพื่อผลิตสารผูกไฮดรอลิกที่ทนไฟใช้สําหรับการใช้งานในอุณหภูมิสูง เช่น เตาอบและไอ้ควัน เนื่องจากความสามารถในการทนอุณหภูมิสูงและทนต่อการบดลงทางเคมี.   2ซีเมนต์ธรรมดา: ซีเมนต์ธรรมดาหมายถึง 6 ประเภทหลักของซีเมนต์ซิลิกาตที่พบทั่วไปในงานก่อสร้างทั่วไปและโครงสร้างคอนกรีต   3.เนื่องจากจุดประสงค์ของแต่ละอย่าง ซีเมนต์ที่ทนไฟถูกใช้สําหรับความทนทานต่อไฟในอุณหภูมิสูง แทนที่จะเพิ่มความแข็งแรงของคอนกรีตในสภาพปกติซีเมนต์ธรรมดาจะมีความแข็งแรงสูงกว่า และสามารถบรรลุความแข็งแรงถึง 62.5 MPa มอร์ตาร์ที่ทนไฟ (Refractory mortar) หรือที่รู้จักกันในชื่อดินเผา หรือวัสดุผสม (พาวเดอร์เมทรีอัล) ใช้เป็นวัสดุผสมสําหรับผลิตภัณฑ์ที่ทนไฟ โดยประกอบด้วยผงที่ทนไฟและสารเสริมเกือบทุกวัสดุที่ทนไฟสามารถทําเป็นผงที่ใช้ในการเตรียมปูนที่ทนไฟ.   มอร์ตาร์ที่ทนไฟทั่วไป, ผลิตโดยการผสมผสานผงคลินเกอร์ที่ทนไฟกับปริมาณของสารผูกที่เหมาะสม มีความแข็งแรงที่ค่อนข้างต่ําในอุณหภูมิห้องแต่มันมีความแข็งแรงสูงขึ้นในอุณหภูมิสูง เมื่อมันสร้างพันธะเซรามิกมอร์ตาร์ที่ทนไฟสามารถแบ่งออกเป็นหลายประเภทตามความทนไฟของพวกเขา, รวมถึงมอร์ตาร์ที่ทนไฟทั่วไป (580-1250 °C), มอร์ตาร์ที่ทนไฟระหว่าง (1300-1770 °C),วัสดุที่ทนไฟสูง (1770-2000°C), และวัสดุที่ทนไฟระดับพิเศษ (มากกว่า 2000 °C) พวกเขายังสามารถจัดหมวดตามคุณสมบัติทางเคมีของพวกเขาเป็นวัสดุที่ทนไฟเป็นกรด, กลาง, หรืออัลคาลีนเครื่องทํากระเบื้องกระเบื้องกระเบื้อง.   ซีเมนต์ที่ทนไฟ หรือที่รู้จักกันในชื่อซีเมนต์อัลลูมิเนต เป็นซีเมนต์ที่ทําจากบอคไซต์และหินปูนที่ถูกเผาเพื่อผลิตคลินเกอร์ ประกอบด้วยแคลเซียมอัลมิเนตเป็นหลักที่มีปริมาณอะลูมิเนียมประมาณ 50%ซีเมนต์ที่ไม่ทนไฟมักมีสีเหลืองหรือน้ําตาลบางครั้งเป็นสีเทา ส่วนประกอบแร่ธาตุหลักของมันประกอบด้วยแคลเซียมอัลมิเนต (CaO·Al2O3,สับสั้น CA) และอะลูมิเนตอื่น ๆ, รวมถึงปริมาณเล็ก ๆ น้อย ๆ ของซิลิกาตไดแคลเซียม (2CaO · SiO2)ซีเมนต์ที่ทนไฟถูกใช้ในการเชื่อมท่อที่ทนไฟหลายชนิด (เช่นคอรอนดัมและบาวคไซต์อัลมิเนียสูงที่มีการเผาไหม้) เพื่อผลิตท่อที่ทนไฟหรือคอนกรีตสําหรับบรรจุเตาอุตสาหกรรม. ภายใต้อุณหภูมิสูง ซีเมนต์ที่ทนไฟจะสร้างสารประกอบที่ละลายต่ํา การใช้ซีเมนต์ที่ทนไฟมากเกินไปในหมากรุกที่ทนไฟอาจลดประสิทธิภาพในการทําความร้อนสูงและควันซิลิกาสามารถใช้ในการแทนซีเมนต์ที่ทนไฟบางส่วนในรูปแบบ.   ความแตกต่างหลักระหว่างปูนเผาไหม้และซีเมนต์เผาไหม้อยู่ที่การใช้งานของพวกมัน:มอร์ตาร์ที่ทนไฟถูกใช้เป็นวัสดุผสม (ผสมกับน้ําหรือของเหลวอื่น ๆ) สําหรับวางอิฐที่ทนไฟ, ขณะที่ซีเมนต์ที่ทนไฟใช้เป็นสารผูกสําหรับก้อนหินที่ทนไฟหลายชนิดเพื่อผลิตค้อนหินที่ทนไฟที่ใช้สําหรับเตาอบกล่อง    

2024

03/25

ความแตกต่างระหว่างอิฐมะกนีเซียที่หลอมไฟฟ้า และอิฐมะกนีเซีย

ผงมะเนเซียโครมแบ่งออกเป็นผงมะเนเซียโครมธรรมดา, ผงมะเนเซียโครมผูกตรง, ผงมะเนเซียโครมผูกครึ่ง, ผงมะเนเซียโครมผสม,ผงครอมมะเนเซียหลอมครึ่งผูกความแตกต่างระหว่างอิฐ magnesia chrome และอิฐ magnesia chrome ที่เชื่อมต่อโดยตรงอยู่ที่: 1. ความบริสุทธิ์ของ magnesite (วัสดุแท้);อุณหภูมิการซินเตอร์อุณหภูมิการซินเตอร์ของอิฐ magnesia chrome ทั่วไปอยู่ระหว่าง 1550 °C และ 1600 °C ส่วนอุณหภูมิการซินเตอร์ของอิฐ magnesia chrome ที่เชื่อมต่อตรงอยู่เหนือ 1700 °Cเมื่ออุณหภูมิเกิน 1700 °C, โครมมะเนเซียตึกเปลี่ยนโครงสร้างเล็ก โดยมีเพริคลาสเชื่อมต่อโดยตรงกับโครมิตผนัง magnesia chrome ที่เชื่อมต่อโดยตรงมีผลงานที่ดีกว่าในทุกด้าน เมื่อเทียบกับผนัง magnesia chrome แรก.   ผงมะนีเซียซินเตอร์ถูกผลิตโดยหลักจากทรายมะนีเซียซินเตอร์ที่มีคุณภาพสูงเป็นวัสดุแท้หลัก โดยมีผงเป็นสารผูกมันถูกทําซินเตอร์ในเตาอบอุโมงค์ในอุณหภูมิที่สูงกว่า 1550 °C. พวกเขามีความมั่นคงทางความร้อนที่ดี ทนต่อการบดสลาย และทนต่อการบดสลาย. ใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นผิวที่ทนไฟสําหรับเตาอุตสาหกรรม เช่น เครื่องแปลงและเตาไฟฟ้า อิฐมะนีเซียหลอมมีโครงสร้างอิฐหนาแน่น ความแข็งแรงทางกลสูง เนื้อหาของสารสกปรกต่ํา และใช้เป็นหลักในพื้นที่อุณหภูมิสูงของเครื่องปรับปรุงเตาแก้วขนาดใหญ่   แม็กเนเซียอิฐเป็นวัสดุที่ทนไฟเป็นแอลเคลลินที่มีปริมาณมะกนีเซียมออกไซด์มากกว่า 90% ประกอบด้วยเพอร์คลาสเป็นระยะคริสตัลหลักโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นอิฐมักเนเซียที่ซินเตอร์ (ยังเรียกว่าอิฐมักเนเซียที่เผา) และอิฐมักเนเซียที่ผูกเคมี (ยังเรียกว่าอิฐมักเนเซียที่ไม่เผา).อิฐมะนีเซียที่มีความบริสุทธิ์สูงและอุณหภูมิการปะทะมีเมล็ดเพริคลาสที่สัมผัสตรงกันผงที่ทําจากทรายแม็กเนเซียหลอม เรียกว่าผงแม็กเนเซียหลอม.   อิฐแม็กเนเซียมีความสามารถในการเผาผลาญสูง ทนทานกับสลักแอลคาลีได้อย่างดีเยี่ยม และอุณหภูมิเริ่มต้นสูงสําหรับการอ่อนนุ่มภาระ แต่ทนทานกับการกระแทกทางความร้อนที่ต่ําอิฐมะนีเซียที่ซินเตอร์ถูกทําจากทรายมะนีเซียที่ซินเตอร์เป็นวัสดุแพร่หลัก, พัง, ผสมผสาน, รูปแบบ, แล้วซินเตอร์ในอุณหภูมิระหว่าง 1550 °C และ 1600 °C โดยอุณหภูมิการซินเตอร์ของผลิตภัณฑ์ความบริสุทธิ์สูงมากกว่า 1750 °Cกระเบื้องแม็กเนเซียที่ไม่เผา รวมถึงการเพิ่มสารผูกเคมีที่เหมาะสมกับทรายแม็กเนเซีย, การผสมผสาน, การสร้าง, และการแห้ง   ผงมะนีเซียซินเตอร์ถูกผลิตโดยหลักจากทรายมะนีเซียซินเตอร์ที่มีคุณภาพสูงเป็นวัสดุแท้หลัก โดยมีผงเป็นสารผูกมันถูกทําซินเตอร์ในเตาอบอุโมงค์ในอุณหภูมิที่สูงกว่า 1550 °C. พวกเขามีความมั่นคงทางความร้อนที่ดี ทนต่อการบดสลาย และทนต่อการบดสลาย. ใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นผิวที่ทนไฟสําหรับเตาอุตสาหกรรม เช่น เครื่องแปลงและเตาไฟฟ้า   อิฐมะนีเซียหลอมมีโครงสร้างอิฐหนาแน่น ความแข็งแรงทางกลสูง เนื้อหาของสารสกปรกต่ํา และใช้เป็นหลักในพื้นที่อุณหภูมิสูงของเครื่องปรับปรุงเตาแก้วขนาดใหญ่ทรายแม็กเนเซียหลอมหลอม ผลิตจากทรายแม็กเนเซียที่มีคุณภาพสูงที่หลอมลงมักเนสไซต์หลอม (Fused Magnesite) ได้แก่ มักเนสไซต์หลอมที่ถูกผลิตจากน้ําทะเล โดยการเผาผลาญมักเนสไซต์หรือมักเนสไซด์ไฮโดรออกไซด์ในอุณหภูมิสูง  

2024

03/22

ความแตกต่างระหว่างปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุและซีเมนต์ปัสดุปัสดุปัสดุ

คาสเทเบิลที่ทนไฟคือวัสดุที่เป็นเมล็ดและเป็นผงที่ผลิตโดยการเพิ่มสารผูกชนิดหนึ่งของวัสดุที่ทนไฟมันมีความไหลมากและเหมาะสําหรับการสร้างวัสดุที่ทนไฟแบบออมฟ์ โดยการหลั่ง.   เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุที่ทนไฟแบบอัมโฟสอื่น ๆ คาสตบอลที่ทนไฟมีสารผูกและความชื้นที่สูงขึ้น ดังนั้นความคลื่นที่ดีขึ้นพวกเขามีการใช้งานที่หลากหลายและวัสดุและสารผูกพันธะสามารถเลือกตามสภาพการใช้งานสามารถโยงตรงไปในกล่องสําหรับการใช้งานหรือทําเป็นบล็อกที่ทําขึ้นก่อน โดยใช้วิธีการโยงหรือสั่น   ในโรงงานปูนซีเมนต์, การใช้ castables เป็นที่กว้างขวางมาก, ใน preheaters, หัวเตาอบ, ทัณฑ์อากาศระบายอากาศ, เครื่องเย็น grate, และอื่น ๆ, ทุกคนต้องการการใช้ของพวกเขาขึ้นอยู่กับสภาพการทํางานที่แตกต่างกันใช้แบบและรุ่นต่าง ๆ, รวมถึงอัลเคลีทนทานอัลลูมิเนียสูง, แอนติสเปลลลิ่ง,ทนทานการสวมใส่, และเฉพาะสําหรับท่อฉีดถ่านหิน, ระหว่างอื่น ๆ อีกมากมาย. ซีเมนต์ เป็นสารผูกเชื้อที่ไม่เป็นอินทรีย์แบบไฮดรอลิกเป็นผง เมื่อผสมกับน้ํามันจะสร้างสับสนที่สามารถแข็งแรงในอากาศ หรือดีกว่าในน้ํา โดยผูกเชื้อวัสดุเช่นทรายและหินเข้าด้วยกันอย่างแข็งแรงซีเมนต์เป็นวัสดุสร้างที่สําคัญและคอนกรีตหรือคอนกรีตที่ทําจากมันแข็งแกร่ง ทนทาน และถูกใช้อย่างแพร่หลายในวิศวกรรมโยธา การรักษาน้ํา การป้องกันชาติ และโครงการอื่น ๆ   ซีเมนต์ที่ทนทานไฟ หรือที่รู้จักกันในชื่อซีเมนต์อัลลูมิเนต (aluminate cement) ผลิตจากบอคไซต์และหินปูน ซึ่งถูกเผาเพื่อผลิตคลินเกอร์ (clinker) ซึ่งประกอบด้วยแคลเซียมอัลลูมิเนต (calcium aluminate) โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีปริมาณอะลูมิเนตประมาณ 50%ซึ่งต่อมาถูกบดเป็นวัสดุซีเมนติสไฮดรอลิกตามมาตรฐานระดับชาติ (GB201?? 2000) ความหนาแน่นและความหนาแน่นของซีเมนต์อะลูมิเนตคล้ายกับซีเมนต์พอร์ทแลนด์ทั่วไปความละเอียดของมันถูกระบุเป็นพื้นที่พื้นผิวเฉพาะ ≥ 300m2/kg หรือย่างเหลือบนเครื่องกรอง 45μm ≤20%ซีเมนต์อัลลูมิเนตแบ่งออกเป็น 4 ประเภท คือ CA-50, CA-60, CA-70 และ CA-80และเวลาตั้งและความแข็งแรงในวัยต่าง ๆ ของแต่ละชนิดของซีเมนต์ไม่ควรต่ํากว่าความต้องการมาตรฐาน.

2024

03/22

สาขาการใช้งานที่สมบูรณ์แบบของวัสดุไฟไหม้พิเศษ

ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี อุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น การบินอวกาศ พลังงานนิวเคลียร์ โลหะ อิเล็กทรอนิกส์ วิศวกรรมเคมี วัสดุก่อสร้างและการขนส่งมามีโจทย์ใหม่ต่อเนื่องสําหรับวัสดุที่ทนไฟสภาพการใช้งานที่รุนแรงและพิเศษมากขึ้น วัสดุที่ทนไฟทั่วไปไม่สามารถตอบสนองความต้องการใหม่เหล่านี้เฉพาะวัสดุไฟแรงพิเศษที่มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง, ความทนทานต่อการกัดกร่อน และผลงานที่ดีในเคมีอุณหภูมิสูงและความมั่นคงทางความร้อนสามารถรับผิดชอบเหล่านี้และตอบสนองความต้องการการใช้งาน   วัสดุที่มีความแข็งแรงต่อไฟพิเศษ รวมถึงหลายประเภท โดยหลักแล้วรวมถึงโอกไซด์ที่มีจุดละลายสูง ไม่ออกไซด์ที่มีจุดละลายสูง และสารประกอบประกอบที่กําเนิดมาจากมันการเคลือบความร้อนสูง, สายใยอุณหภูมิสูง และวัสดุเสริมเหล็กของมันซิลิซิดและซัลฟิด   การใช้งานของวัสดุไฟไหม้พิเศษของออกไซด์   1อัลลูมิเนีย (คอรินดัม) วัสดุไฟไหม้พิเศษ   เนื่องจากผลงานที่ดีเยี่ยมในอุณหภูมิสูงและประหยัดของวัสดุอะลูมิเนีย พวกเขามีการใช้งานที่กว้างที่สุด   คอรอนดัมอิฐความบริสุทธิ์สูง ความหนาแน่นสูง และความสามารถสูงถูกใช้อย่างแพร่หลายในเตาอบสูงขนาดใหญ่และกระถางในโรงงานเหล็ก โดยได้รับผลดีเยี่ยมพวกเขาเป็นวัสดุผนังที่ดีที่สุดสําหรับเตาอบรองและเตาอบก๊าซในโรงงานอะโมเนียสังเคราะห์ขนาดใหญ่ (300(5,000 ตัน) และเตาบดในโครงการเอเธลีน 300,000 ตัน   ผงคอรอนดัมที่มีความมั่นคงในอุณหภูมิสูง เป็นวัสดุชั้นนําสําหรับเตาอบอุณหภูมิสูงสุดต่างๆ เช่น วัสดุและผลิตภัณฑ์พิเศษสําหรับเตาอบโฟนไฟไหม้สายโมลิบดีน, หม้อเผาไม้วอลฟราเมน, หม้อเผาแพร่, หม้อเผาโลหะเซรามิก, หม้อเผาไฟฟ้าโมลิบเดนัมซิลิคอนิเซียม เป็นต้นคอรอนดัมอิฐคุณภาพสูงยังใช้ในเตาอบอากาศร้อนของเครื่องผลิตแม่เหล็ก. ผลิตภัณฑ์ลูกกลองและผลิตภัณฑ์ใยอัลลูมิเนียเป็นผลิตภัณฑ์ที่ประหยัดพลังงานในอุณหภูมิสูง เนื่องจากความหนาแน่นของปริมาณที่ต่ําและการนําไฟที่ต่ําพวกเขาเป็นวัสดุบรรจุที่เหมาะสมสําหรับเตาอบที่ประหยัดพลังงานและลดการบริโภค.   เซรามิคอลูมิเนียความแม่นยําสามารถถูกทําเป็นตู้หลอมและแผ่นสําหรับการหลอมหรือทําความสะอาดโลหะที่ไม่ประมาณเหล็ก, แปลงและมีค่า, ท่อเตาอุณหภูมิสูง, ท่อป้องกันเทอร์โมคอลล์,และหลอดเซรามิกประกอบด้วยอุปกรณ์ประคองท่อท่อท่อเลเซอร์ ท่อปรับแสง ท่อท่อท่อแสงโซเดียมโปร่ง ท่อท่อท่อ ปกปิดแอนเทนนาเรดาร์ เครื่องไมโครเวฟ   เซรามิกอลูมิเนีย เป็นวัสดุที่ทนทานต่อการสกัดและทนทานต่อการกัดกร่อน สามารถใช้ได้สําหรับกรองเหลวโลหะ เซรามิกอุณหภูมิสูงสําหรับการวิเคราะห์ทางฟิสิกอลและเคมีและชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมเครื่องจักรเคมีและเครื่องจักรทอ, เช่น ปริมณฑล, วาล์ว, พลันเจอร์, และตัวบรรทุกกัตตาซิสต์สําหรับปิโตรเคมี   อลูมิเนียเซรามิคสามารถใช้ในพลังงานนิวเคลียร์สําหรับพัดแยกปฏิกิริยาและในชีววิศวกรรมเพื่อทําข้อเทียม ฟันเทียม เป็นต้น   เนื่องจากความแข็งแรงสูงสุดของวัสดุ corundum, สองเพียงเพชร, พวกเขาเป็นวัสดุทนทานการสวมที่ดี. พวกเขาสามารถทําเป็นเครื่องมือการตัดและการบดหลายชนิด,สายดึงตาย, หอคอยสําหรับการดึงเส้นใยสังเคราะห์, ดิสก์การบดสําหรับเครื่องบด, หมุนที่ทนทานต่อการใช้งานและอุณหภูมิสูง, กล่องบดลูกหนังและสื่อบด, ช่องสูบทราย,และเครื่องเผาอุณหภูมิสูง, ฯลฯ   2. แมกนีเซียมอ๊อกไซด์ (เพอริคลาส) วัสดุไฟไหม้พิเศษ   แมกนีเซียมออกไซด์ (เพอริคลาส) เป็นวัสดุที่มีความแข็งแกร่งต่อไฟเป็นแคลเคิลที่มีอุณหภูมิในการอ่อนนุ่มความอ้วนที่สูงและการเคลื่อนไหวที่ต่ํา แม้ว่ามันจะมีจุดละลายที่สูงมาก 2800 °Cมันมีแนวโน้มที่จะระเหยในบรรยากาศที่ลดลง, จํากัดอุณหภูมิการใช้งานสูงสุดของมันเป็น 2000 °C. มันเป็นวัสดุโครงสร้างที่ดีสําหรับเตาอบอุณหภูมิสูงสุดและยังเหมาะสําหรับผาอัดอัดเครื่องเผาอากาศความถี่กลาง, และเตาอบทําความร้อนความถี่สูง ผงมะนีเซียความบริสุทธิ์สูงสามารถใช้เป็นช่องบรรจุในเครื่องผลิตแม่เหล็ก   ผลิตภัณฑ์เซรามิกมะกนีเซียมออกไซด์สามารถผลิตเป็นหมึกมะกนีเซียสําหรับการหลอมและทําความสะอาดโลหะที่ไม่ประมาณเหล็ก, แปดแพร่, และโลหะมีค่าหลอดป้องกันเทอร์โมคอปเปิลวอล์ฟสแตน-เรเนียม อุณหภูมิสูงสุดและกระบอกเซรามิคที่กันไฟ   3. ซิรคอนิโอออกไซด์ วัสดุไฟไหม้พิเศษ   ซิรคอนิโอกไซด์เป็นวัสดุที่ทนไฟเป็นกรดที่มีจุดละลายที่ 2650 °C. เนื่องจากความมั่นคงทางเคมีที่ดีเยี่ยมในอุณหภูมิสูง มันสามารถนําไปใช้ในการใช้งานต่างๆรวมถึงเตาอบสูญเปล่า, โมลิบดีนัมสายเตาอบ, เตาอบก๊าซ, เตาอบไฟฟ้าความถี่ปานกลางสูง, และเตาอบ single crystalมีอุณหภูมิการใช้สูงสุดไม่เกิน 2400°Cในอุตสาหกรรมโลหะ, มันถูกใช้สําหรับการโยนเข็มและแหวนแยกในการโยนต่อเนื่อง,และมันสามารถใช้ในการผลิตผ้าปิดและผ้าปูประกอบในเตาอบกระจกเดียว.   กลมขุมของซิรคอนิโอกไซด์ และผลิตภัณฑ์ใยซิรคอนิโอกไซด์ ปัจจุบันเป็นวัสดุประกอบความประหยัดพลังงานมากที่สุดในหมู่วัสดุโอไซด์พวกมันไม่เพียงแค่ใช้เป็นวัสดุกันความร้อนและอุปกรณ์ป้องกันความร้อนในเตาอบอุณหภูมิสูง แต่ยังสามารถใช้โดยตรงเป็นวัสดุผนัง.   ผลิตภัณฑ์เซรามิกอ๊อกไซด์ซิร์คอนิโมน์ที่มีอุณหภูมิสูงสามารถใช้ในการผลิตตากสําหรับการหล่อหลอมโลหะที่ไม่ประกอบด้วยเหล็ก, แปลงและมีค่าและหลอดเตาอบอุณหภูมิสูงและหลอดป้องกันเทอร์โมคอลเลอร์นอกจากนี้ พวกเขายังพบการใช้งานในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงต่างๆ เช่น การควบคุมออกซิเจนและการวัดอุณหภูมิในลมและเหล็กหลอมอิเล็กทรอลิตแข็งสําหรับเครื่องยนต์ประกอบด้วยโลหะเซรามิก, ส่วนประกอบสําหรับเครื่องกําเนิดของเหลวแม่เหล็ก วัสดุประกอบและวัสดุที่ระบายน้ําสําหรับเครื่องยนต์ระบายอากาศ, ธนูขีปนาวุธ, ธนูขีปนาวุธ, ธนูจมูกยานอวกาศ, และอื่น ๆ อีกมากมาย   เซรามิกอุณหภูมิสูงของซิกอร์คอนิโอออกไซด์ยังสามารถใช้ในการผลิตสตาร์ทการดึงสาย, เครื่องมือตัด, สปริง, หมอนอุณหภูมิสูง, พัดทนการสวมใส่, ส่วนปั๊มทนการกัดกร่อน,บอลสื่อการบดและส่วนประกอบอื่นๆ   วัสดุที่มีความแข็งแกร่งพิเศษของซิกอร์คอนิโอออกไซด์ยังสามารถใช้ในการผลิตองค์ประกอบการทําความร้อนสําหรับเตาอบไฟฟ้าอุณหภูมิสูงรวมถึงการเคลือบสเปรย์และคาสตบอลสําหรับสารไฟที่ไม่เป็นรูป. 4อ๊อกไซด์อื่น ๆ (BeO, CaO, ThO2, CeO, SiO2) วัสดุไฟไหม้พิเศษ   เบริลเลียมอ๊อกไซด์ (BeO) เป็นวัสดุที่มีความแข็งแกร่งพิเศษที่เป็นอัลเคลลินที่รู้จักกันในเรื่องของความสามารถในการนําความร้อนที่สูง ความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อนที่ดีเยี่ยม และความสามารถในการนําไฟฟ้าที่ต่ํามันมีคุณสมบัตินิวเคลียร์ที่ดี, เช่นความสามารถในการชะลอนิวตรอนที่แข็งแกร่งและการเจาะเข้าไปในรังสีเอ็กซ์ที่สูง. อย่างไรก็ตาม, เนื่องจากพิษที่สําคัญ, การผลิตและการใช้งานของมันถูกจํากัด.มันสามารถใช้ในการผลิตถังสําหรับการหลอมโลหะหายากและโลหะความบริสุทธิ์สูงเช่น Be, Pt, V รวมถึงเครื่องชะลอนิวตรอนและวัสดุป้องกันรังสีสําหรับเรอคเตอร์อะตอมและอุปกรณ์ระบายความร้อน.   แคลเซียมออกไซด์ (CaO) เป็นวัสดุที่มีความแข็งแกร่งพิเศษอีกวัสดุแอลคาลีน. แม้ว่ามันจะมีจุดละลายสูง แต่ความเปราะบางต่อการไดรเทชั่นที่ทําให้เป็นผงจํากัดการใช้งานจริงของมันผลิตภัณฑ์ของมันสามารถนําไปใช้ในฐานะตู้หลอมสําหรับการหลอมพลาติน, วัสดุที่ทนไฟพิเศษสําหรับเครื่องประกอบโลหะเจ็ท และวัสดุที่ทนไฟพิเศษอื่น ๆ   โทเรียมไดออกไซด์ (ThO2) วัสดุไฟเก่งพิเศษ แม้แตะจุดละลายสูง 3050 ° C มีกิจกรรมรังสีและเรเดียม, รวมถึงเชื้อเพลิงสําหรับเรอคเตอร์อะตอมและอุปกรณ์ทําความร้อนสําหรับเตาไฟฟ้าอุณหภูมิสูงสุด   ซีเรียมโอกไซด์ (CeO) เป็นวัสดุที่มีความแข็งแกร่งพิเศษ แม้ว่ามันจะมีจุดละลายที่สูง แต่มันมีความชุ่มชื่นต่อการลดลง ผลิตภัณฑ์ของมันสามารถใช้เป็นภาชนะสําหรับการละลายโลหะดินหายากอุปกรณ์ครึ่งประสาทความต้านทานต่ําและวัสดุการบด   ซิลิคอนไดออกไซด์ (SiO2) วัสดุไฟแรงพิเศษที่รู้จักกันด้วยสัดส่วนการขยายเส้นตรงที่ต่ํามากและความทนต่อการกระแทกทางความร้อนที่ดีเยี่ยมผลิตภัณฑ์ควอตซ์หลอมเหลวสามารถใช้เป็นหลอดในการขนส่งโลหะหลอมเหลวในอุตสาหกรรมเคมีวัสดุควอตซ์ถูกใช้เป็นผ้าปูกันกรดและกันการกัดกรองสําหรับถังและตัวประกอบไฟฟ้าในอุตสาหกรรมแก้ว วัสดุควอตซ์ถูกใช้ในการละลายอิฐถัง, แหวนการไหลเวียนโค้ง, พลันเจอร์, และวัสดุการซ่อมแซมทางความร้อน   การใช้งานของสารประกอบไฟแรง สื่อไฟแรงพิเศษ 1ผลิตภัณฑ์คาร์บิดคาร์บอน ผลิตภัณฑ์คาร์บอนหรือกราฟไทต์ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมโลหะ โดยการใช้งานที่ใหญ่ที่สุดในอิฐคาร์บอนในเตาอบสูงสําหรับองค์ประกอบ เช่น ด้านล่างเตาอบ, หัวหิน, และโฮช.ผงคาร์บอนยังใช้ในเซลล์อัลลูมิเนียม, เตาอบไฟฟ้าสําหรับผลิตเหล็กเหล็ก, ถังกรดในอุตสาหกรรมการเคลือบเหล็ก, ถังละลายในอุตสาหกรรมกระดาษ, ถังปฏิกิริยาและถังเก็บในอุตสาหกรรมเคมี,และภาชนะความดันสูงในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี.   บล็อกกราฟไทต์และไฟฟ้ากราฟไทต์ใช้เป็นวัสดุไฟฟ้านําในเตาไฟฟ้าอุตสาหกรรมต่างๆ สําหรับการชําระเหล็ก, อลูมิเนียมเอเลคโทรลิส, แมกนีเซียมเอเลคโทรลิส,นิเคิลเอเลคโทรลิสเนื่องจากความสามารถในการนําไฟที่ดีของวัสดุคาร์บอนหรือกราฟไทต์ พวกเขายังถูกใช้ในการผลิตอุปกรณ์ทําความร้อนคาร์บอน   มีคาร์ไบด์หลายประเภท เช่น SiC, B4C, ZrC, TiC, WC ซึ่ง SiC, B4C และ WC เป็นชนิดที่ใช้กันทั่วไปซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) และผลิตภัณฑ์ของมันพบการใช้งานที่แพร่หลาย เนื่องจากคุณสมบัติที่ดีใช ในการผลิตสารบดและเครื่องมือบด, อุปกรณ์ทําความร้อนความต้านทานที่ไม่ใช่โลหะ, และวัสดุที่ทนไฟพิเศษ ในอุตสาหกรรมโลหะผลิตภัณฑ์ซิลิคอนคาร์ไบด์ถูกใช้เป็นวัสดุบรรจุสําหรับเตาอบสูงและในการหลอมโลหะที่ไม่ใช่โลหะเหล็ก (ปูน, ทองแดง, อลูมิเนียม) พวกเขาถูกใช้ในคอลัมน์การระบายน้ํา, สายไฟโลหะหลอมในเซลล์เอเล็กทรอลิต, ปั๊มดูด, เครื่องทําน้ํา, ฯลฯในอุตสาหกรรมโพรเซลีนไฟฟ้าและเซรามิก, ผลิตภัณฑ์ซิลิคอนคาร์ไบด์ถูกใช้สําหรับหมวก, ชั้น, กล่อง, และเฟอร์นิเจอร์เตาอบอื่น ๆ ในเตาอบกันไฟหลอดเทอร์โมคอปเปอร์, ท่อรังสี, ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน, รอลล์เซรามิก, เครื่องยนต์ประกอบความร้อน, ปีกทัวร์บิน, และแหวนปริมณฑล, ฯลฯผลิตภัณฑ์ซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นวัสดุที่ทนทานการสวมใส่ที่ดีและสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนในชิ้นส่วนของเครื่องจักรกระดาษในอุตสาหกรรมเคมี, ส่วนต่างๆ เช่น ท่อ, ปั๊ม, วาล์ว, ฯลฯ, สามารถทําจากซิลิคอนคาร์ไบด์สําหรับภาชนะปฏิกิริยา.ซิลิคอนคาร์ไบด์ยังสามารถผลิตเป็นอุปกรณ์ทําความร้อนได้, สายใยซิลิคอนคาร์ไบด์, และขนขน วัสดุพิเศษบอร์มคาร์บิด วัสดุพิเศษบอร์อนคาร์ไบด์ถูกใช้เป็นหลักสําหรับสารบดและเครื่องมือบด.แหวนแยกสําหรับการโยนแบบต่อเนื่องระดับราบ, โมลต์การโยนโลหะ, หมวกสําหรับเทอร์โมคัพล, สารควบคุมสําหรับเรอคเตอร์พลังงานอะตอม, เครื่องปรับปรุง, และวัสดุครอบสําหรับเชื้อเพลิงนิวเคลียร์   2อะไหล่ไนทไรด์ สารไฟไหม้พิเศษ   สารเผาไหม้พิเศษของซิลิคอนไนไตรด์: ในอุตสาหกรรมโลหะ, มันสามารถใช้ในการผลิตถังท่อ, ท่อสําหรับขนส่งโลหะเหลว, วาล์ว, ปั๊ม,หลอดป้องกันเทอร์โมคอปเปอร์, และหมึก, เรือ, และวัสดุชั้นต่าง ๆ สําหรับการหลอมโลหะ. ความทนทานสูงต่อความร้อนและการกระแทกทําให้มันเหมาะสําหรับการผลิตวัสดุชั้นสําหรับกระบอกรุก,เครื่องฉีดกระสุนในอุตสาหกรรมเครื่องกล, มันสามารถทําเป็นใบหญ้าทูไบน์,ใบหญ้าทูโบ, และใบหญ้าเครื่องยนต์รถยนต์สามารถใช้ในการผลิตลูกบอลและม้วนเบียร์ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างและเซรามิก สามารถใช้มันในการผลิตเฟอร์นิเจอร์เตาอบที่มีอายุยาวนานและเครื่องชักเนื่องจากคุณสมบัติของมันเป็นตัวประกอบไฟฟ้าและ dielectric, มันสามารถใช้เป็นหนังบางในวงจรบูรณาการ.   วัสดุที่มีความทนไฟพิเศษ Boron nitride: เนื่องจากความทนทานต่อการกัดสนองสูง, ความทนทานต่อความร้อน, และความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อนเมื่อถูกเผชิญกับโลหะหลอมมันสามารถใช้ในการทําถังต่างๆ สําหรับของเหลวหลอม, เครื่องสกัดสําหรับดึงคริสตัลตัวเดียว, ท่อป้องกันเทอร์โมคอปเปอร์, และหม้อท่อแบบท่อแบบดันคุณสมบัติการกันไฟฟ้าของมันทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้เป็นวัสดุผนังเตาอบในอุปกรณ์การผลิตพลังงานของเหลวแม่เหล็ก, เตาอบไหลเวียนพลาสมา, วัสดุกันไฟฟ้าความถี่สูง, เครื่องลดความร้อนสําหรับทรานซิสเตอร์และวงจรบูรณาการ และช่องสําหรับร็อกเก็ตไอออนโบอร์นไนไตรไดยังสามารถใช้เป็นน้ํามันย่อยและสารปล่อย, และล้อเลื่อย boron nitride cubic แสดงความทนทานการใช้งานที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับที่ทําจากเพชร   อลูมิเนียมไนไตรได เป็นวัสดุที่ทนไฟพิเศษ: เป็นวัสดุที่ทนทานต่อการกัดสนิมที่ดีมาก, อลูมิเนียมไนไตรไดสามารถนําไปใช้ในการผลิตกระบองสําหรับการหลอมโลหะ, สารปล่อย, และท่อป้องกัน.ในอุตสาหกรรมแปรรูปอะลูมิเนียมอะลูมิเนียมไนไตรไดความบริสุทธิ์สูงสามารถใช้เป็นภาชนะสําหรับการปรับปรุงแอร์เซนไซด์กัลลียมและฟอสฟิดกัลลียมในส่วนของครึ่งประสาทอื่น ๆ.  

2024

01/17

หกวัตถุดิบที่ใช้กันทั่วไปที่สุด สําหรับวัตถุดิบที่ทนไฟ

วัสดุแท้ที่ทนไฟหมายถึงวัสดุสําคัญที่จําเป็นในการผลิตผลิตวัสดุที่ทนไฟส่วนใหญ่ของวัตถุดิบที่ทนไฟคือแร่ธาตุธรรมชาติ, เช่นดินเผาไหม้, โบคไซต์ที่มีอัลูมิเนียสูง, ซิลิกา, โครมิท, มาเกเนซิต, คาออลิน, มาเกเนเซียโอลิวิน, ซิรคอน, อันดัลูไซต์, ซิลิคอนคาร์บิด, คอร์อนดัม เป็นต้นด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในความต้องการการทํางานที่ครบวงจรของวัสดุที่ทนไฟ, สินค้าดิบอุตสาหกรรมและวัสดุที่สังเคราะห์โดยประดิษฐ์ เช่น อลูมิเนียอุตสาหกรรม, มูลลิตประดิษฐ์, เส้นใยไฟที่ทนทานเชื้อเพลิงใช้กันมากขึ้นในการผลิตวัสดุที่ทนไฟคุณภาพและประหยัดของผลิตภัณฑ์ที่ทนไฟ ขึ้นอยู่กับการเลือกที่ถูกต้องและการใช้วัตถุดิบอย่างมีเหตุผล   วัตถุดิบที่ทนไฟสามารถแบ่งตามคุณสมบัติทางเคมีเป็นวัตถุดิบที่ทนไฟเป็นกรด, วัตถุดิบที่ทนไฟเป็นอัลคาลีน และวัตถุดิบที่ทนไฟเป็นนิวเทรลพวกมันยังสามารถแบ่งได้ตามแหล่งที่มาจากมัน เป็นแหล่งแร่แร่ธรรมชาติ และแหล่งแร่ที่สังเคราะห์โดยประดิษฐ์โดยทั่วไป, ในการผลิตวัสดุที่ทนไฟ, วัสดุแพร่จะจัดเรียงต่อไปเป็นวัสดุหลักและวัสดุช่วย.   วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ทนไฟ ไม่ว่าจะเป็นแร่ธรรมชาติหรือสังเคราะห์โดยประดิษฐ์มีความสามารถในการเผาไหม้ที่สูงพอที่จะตอบสนองคุณสมบัติสินค้าที่ต้องการจากมุมมองของกระบวนการ พวกเขาควรตอบสนองความต้องการพื้นฐานของกระบวนการผลิตพวกเขาควรสามารถตอบสนองความต้องการการใช้ของผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะความต้องการในการทํางานในอุณหภูมิสูง   วัสดุแพร่ที่ทนไฟมักจะแบ่งเป็นวัสดุแพร่ที่ทนไฟอลูมิเนียม-ซิลิคอน (เช่นซิลิก้า, แคล่น, อัลลูมิเนียสูง, ฯลฯ) วัสดุแพร่ที่ทนไฟอัลคาลีนวัสดุแพร่ที่แข็งแรงต่อไฟในการกันความร้อน, และวัสดุแพร่ที่ทนไฟอื่น ๆ   1สารพัสดุแพร่ซิลิเซียมเนื่องจากอิทธิพลของปริมาณของแปรพันธุ์ควอตซ์, ผงซิลิกายังถูกผลิตโดยตรงโดยใช้หินซิลิเซียส. หินซิลิเซียสรวมชนิดต่างๆ เช่น ควอตซ์เส้นเลือด, ควอตซิต, ฟรีนท์,และหินทรายส่วนประกอบหลักในหินซิลิเซียสคือ SiO2 ส่วนประกอบอื่น ๆ ถือว่าเป็นสารสกปรกสินทรัพย์ดิบซิลิเซียสที่ใช้ในวัสดุที่ทนไฟได้ถูกแบ่งออกเป็นก้อนกระจกกระจกและหินซิลิเซียสที่ผูก.   2.วัตถุดิบดินดินเผาไหม้เป็นวัสดุดิบหลักในการผลิตวัสดุเผาไหม้จากอะลูมิโนซิลิแคต และความต้องการในการเผาไหม้ของดินเผาไหม้มากกว่าดินเผาแข็งอ่อน (ครึ่งอ่อน) หลายชนิดและหินปูนที่มีความทนทานต่ออุณหภูมิมากกว่า 1580 °C, เรียกกันรวมกันว่าดินเผา แปลงดินเผาธรรมชาติประกอบด้วยแร่ดินส่วนใหญ่ โดยประกอบด้วยคาอลินิต (Al2O3 • 2SiO2 • 2H2O) เป็นองค์ประกอบหลัก ซึ่งเป็นซิลิกาตที่มีน้ําลิโมนิต, goethite, และสารอินทรีย์, สร้างผสม. แร่ธาตุที่ไม่เหมือนกันนี้ประกอบด้วยส่วนใหญ่ของอนุภาคที่กระจายกระจายมีกว้างน้อยกว่า 1.2μm จากกระบวนการการสร้างของดินสอที่แตกต่างกัน มันสามารถแบ่งออกเป็นดินสอประถมและดินสอระดับสองแปลง หลัก หมายถึง แปลง ที่ เกิด จาก การ ปรากฏ อากาศ ของ หิน ที่ เป็น พ่อ (เช่น แปลง แปลง แปลง แปลง แปลง แปลง แปลง แปลง แปลง แปลง แปลง แปลง แปลง แปลง แปลง แปลง แปลง แปลง แปลง แปลง แปลง แปลงแปลงทอสอง หรือเรียกว่า แปลงทอฝุ่น คือ แปลงทอที่ถูกขนส่งไปยังสถานที่อื่น ๆ และถูกวางใหม่ภายใต้สภาพการเคลื่อนไหวทางธรรมชาติและความพลาสติกสูง.   แปลงเผาไหม้ที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมวัสดุเผาไหม้สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทดังต่อไปนี้: (1).ดินทรายแข็ง:แปลงแข็งมีลักษณะเป็นโครงสร้างหนาแน่น ความแข็งแรงสูง, ส่วนละอองที่ละเอียดมาก, การกระจายในน้ําที่ไม่ดี, และความพลาสติกที่ต่ํามากสีเทา-ขาวมีพื้นผิวแตกคล้ายเปลือก บางส่วนมีผิวเรียบและคล่อง และมีความชุ่มชื้นต่อการระเหยและแตกเป็นชิ้นส่วน   (2).ดินอ่อน (ครึ่งอ่อน):แผ่นดินอ่อน (ครึ่งอ่อน) ปกติมีอยู่ในรูปแบบคล้ายกับบล็อค, มีโครงสร้างโล่งและอ่อนและความพลาสติกที่ค่อนข้างดีสีของดินเผาชนิดนี้แตกต่างกันอย่างมาก เนื่องจากความแตกต่างในประเภทและปริมาณของสารสกัด. มันอาจมีสีจากสีเทาและเทาเข้มเป็นสีดํา และในบางกรณี มันอาจมีสีม่วง, สีแดงอ่อน, หรือสีขาว 3วัสดุที่มีอัลลูมิเนียสูง (1) โบคไซต์:โบคไซต์เป็นวัสดุดิบหลักในการผลิตอะลูมิเนียหลอมสีน้ําตาล คลินเกอร์อัลลูมิเนียสูงที่มีสาร Al2O3 88% ถึง 90% เป็นวัสดุหลักสําหรับคอรินดัมครึ่งละลายสําหรับการผลิตอะลูมิเนียสีขาวหลอม, corundum หนาแน่น, ฯลฯ, อลูมิเนียมออกไซด์ถูกใช้เป็นวัสดุพรู.ซึ่งแร่ธาตุหลักคือ ไดอาสปอร์ (Al2O3 • H2O) และโบเอฮมิท (Al2O3•3H2O). ประเทศจีนมีแหล่งคลังบอคไซต์ที่อุดมสมบูรณ์อย่างมาก โดยมีพื้นที่การผลิตขยายจาก Shanxi, Hebei และ Shandong ทิศเหนือของแม่น้ําเหลืองผ่าน Henan และ Guangxi ในภูมิภาคกลางไปยังกิวโจวและยูนนานทางทิศตะวันตกเฉียงใต้พื้นที่การผลิตหลักสําหรับคลินเกอร์อัลมิเนียสูงในจีนปัจจุบันอยู่ใน Shanxi, Henan และ Guizhou. ยังมีเหมืองเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่กําลังพัฒนาอยู่ในฮุนอัน.แร่แร่หลักของบอคไซต์ที่มีอัลมิเนียสูงในจีนรวมถึงไดแอสปอร์, boehmite, kaolinite, และ pyrophyllite โดยอ้างอิงจากส่วนประกอบของแร่ธาตุของพวกเขา, พวกเขาถูกแบ่งออกเป็นสามประเภท: ประเภท diaspore-kaolinite (DK),และประเภทไดแอสปอร์-ไพโรฟิลลิต (DP)ในหมู่พวกเขามีบอคไซต์แบบ DK ที่มีอัลลูมิเนียสูงเป็นชนิดที่ใช้กันมากที่สุด คลินเกอร์แบบ DK ที่มีอัลลูมิเนียสูงถูกจัดเรียงต่อไปตามปริมาณ Al2O3 เป็นเกรด S, I, IIA, IIB, III เป็นต้น (2) คอรอนดัมที่ซินเตอร์และคอรอนดัมที่หลอม การผลิต corundum แบบประดิษฐ์โดยประดิษฐ์โดยประดิษฐ์โดยประดิษฐ์โดยประดิษฐ์โดยประดิษฐ์โดยประดิษฐ์โดยประดิษฐ์โดยประดิษฐ์โดยประดิษฐ์โดยประดิษฐ์โดยประดิษฐ์โดยประดิษฐ์โดยประดิษฐ์โดยประดิษฐ์โดยประดิษฐ์สามารถผลิตอะลูมิเนียมออกไซด์คล้ายแผ่นโครนดัม (corundum plate) โดยใช้วิธีซินเตอร์ในวิธีการนี้, ขนาดปูนอัลมิเนียอุตสาหกรรมเป็นวัตถุดิบหลัก, และกระบวนการประกอบด้วยการเผาผลาญ, การบดละเอียด, pelletizing, และ sintering.วิธีการผลิตนี้มีปัญหาทางเทคนิคแต่ผลิตภัณฑ์ที่ได้แสดงความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการบดรังแรง และความมั่นคงต่อการกระแทกทางความร้อนที่ดี คําว่า "คอรินดัมครึ่งแตก" หมายถึงคอรินดัมหลอมหลอมหนาเนื้อที่จากบอคไซต์อัลมิเนียสูง เนื้อที่ Al2O3 กว่า 98% และมีรูปร่างภายนอกน้อยกว่า 4%มันถูกผลิตโดยการละลายไฟฟ้าของอัลมิเนียสูงบาวไซต์ ภายใต้บรรยากาศลดและสภาพที่ควบคุมคริสตัลคอรอนดัมเป็นเม็ด โดยทั่วไปจะตั้งแต่ 1 ถึง 15 มิลลิเมตร โดยมีสารสกปรกหลัก ๆ ประกอบด้วยฮาเมติท, อลูมิเนียมไทนาท และสารละลายแข็งของพวกเขา   (3) มูลลิต มูลลิต (Mullite) เป็นวัสดุที่ทนไฟประกอบด้วยธาตุระดับกระจก 3Al2O3•2SiO2 มูลลิตสามารถแบ่งออกเป็น 2 ประเภท คือ มูลลิตธรรมชาติและมูลลิตสังเคราะห์มัลลิตธรรมชาติหายากมูลลิตแสดงลักษณะทางเคมีที่มั่นคงและไม่ละลายในกรดไฮโดรฟลูอริคมันมีคุณสมบัติทางกลและทางความร้อนที่สูง.   มัลลิตสังเคราะห์และผลิตภัณฑ์ของมันมีลักษณะเป็นความหนาแน่นสูง ความบริสุทธิ์สูง ความแข็งแกร่งโครงสร้างในอุณหภูมิสูง อัตราการคลานที่ต่ําในอุณหภูมิสูง คอเปอร์เซ็นต์การขยายความร้อนที่เล็กความทนทานต่อการบดลงทางเคมีสูง, และความทนทานต่อความร้อน   (4) แร่ธาตุกลุ่มซิลิมานิต แร่ธาตุกลุ่มซิลิมานิตประกอบด้วยไซานิต, อันดาลูไซต์, และซิลลิมานิตแร่ธาตุเหล่านี้มีสารเคมีที่เหมือนกัน แต่มีโครงสร้างคริสตัลที่แตกต่างกันเมื่อถูกทําความร้อนถึงอุณหภูมิสูง พวกมันจะเปลี่ยนเป็นมูลลิต โดยผลิต SiO2 ที่ละลายเป็นปริมาณเล็ก ๆ พร้อมกับการขยายปริมาณ   เนื่องจากความแตกต่างในระดับการขยายความร้อนระหว่างแร่ธาตุเหล่านี้ การใช้งานโดยตรงของพวกเขาแตกต่างกันใช้โดยตรงในสภาพแพร่, ทั้งสําหรับการทําอิฐหรือเป็นสารเสริม ด้านอื่น, sillimanite และ kyanite มักจะเพิ่มในรูปของสารขยายให้กับผสมโดยเฉพาะในการผลิตวัสดุที่ทนไฟไม่ทรงรูปร่างเมื่อใช้สําหรับการทําอิฐ พวกเขาจําเป็นต้องเผาเป็นคลินเกอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของคยานิต ซึ่งต้องซินเตอร์เป็นลักษณะคลินเกอร์   4วัสดุที่ทนไฟแอลคาไลน์4.1 วัสดุแม็กเนเซีย (1) แม็กเนสไซต์แร่ ในประเทศจีน แร่มะเนซิตถูกแบ่งออกเป็น 2 ประเภท คือ แร่มะเนซิตแบบคริสตัล และแร่มะเนซิตแบบไม่รูปร่างพื้นที่การกระจายแร่แม็กเนซิตหลัก ๆ อยู่ในจังหวัดเลียอิงและชานดงธาตุแร่แม็กเนสไซต์เป็นสารสกปรกหลักของทัลค และธาตุแร่แม็กเนสไซต์บางชนิดยังมีปริมาณ CaO ที่สูงกว่า โดยโดโลไมท์เป็นแร่แร่รองแร่แม็กเนซิตแบ่งออกเป็น 5 ระดับ (S, I, II, III, IV) ตามองค์ประกอบทางเคมีของมัน มีเพียงเกรด S และ I ที่ใช้ในการเผาผลาญทรายมักเนเซียเพื่อผลิตอิฐมักเนเซีย   ใช้วิธีการระบายน้ําสองขั้นตอนและวิธีการเผาผลาญสองขั้นตอนเพื่อจัดหาทรายมะนีเซียความบริสุทธิ์สูงทรายมะกนีเซียความบริสุทธิ์สูงที่ได้รับจากกระบวนการนี้สามารถนําไปใช้เป็นวัสดุดิบในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ทนไฟที่มีประสิทธิภาพสูง.   (2) แม็กนีเซียมที่มีแร่ธาตุอื่น ๆ ในวัสดุที่ทนไฟมะนีเซีย ผลิตจากฟอร์สเตอริต ส่วนประกอบแร่หลักคือฟอร์สเตอริต (2MgO·SiO2) และเพอร์คลาส (MgO)ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีลักษณะของความทนทานต่อการออกซิเดนของเหล็กหลอม, และความมั่นคงในการกระแทกทางความร้อนของพวกเขาดีกว่าอิฐมะเนเซียธรรมดา สินค้าแพร่หลักในการผลิตผลิตสินค้าเหล่านี้คือ dunite และ serpentinite   4.2 วัสดุดอลิไมท์ โดโลมิท (Dolomite) เป็นวัสดุที่ทนไฟประกอบด้วยเกลือซับซ้อนของคาร์บอเนตมะกนีเซียม (MgCO3) และคาร์บอเนตแคลเซียม (CaCO3) สูตรเคมีคือ CaMg(CO3) 2 หรือ MgCO3 • CaCO3,มีส่วนประกอบทางทฤษฎีของ CaO 300.41%, MgO 21.87%, CO2 47.72%. อัตราส่วน CaO/MgO คือ 139, และความแข็งของมันคือ 3.5 ถึง 4   ประเทศจีนมีทรัพยากรโดโลไมท์ที่อุดมสมบูรณ์และกระจายอยู่ทั่วไป ซึ่งเป็นที่รู้จักด้วยความบริสุทธิ์ของมันจังหวัด เช่น ชานดงโดโลไมท์ เป็นหินหินหินปูนและหินมะเนซิต 5、ผลิตภัณฑ์ที่มีฐานซิรคอนิโอม (1) ซิรคอน ซิรคอน (ZrO2 · SiO2 หรือ ZrSiO4) เป็นวัสดุดิบหลักในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ใช้ซิรคอนิโมนิยมและผลิตภัณฑ์ซิรคอนิยม สถานที่ผลิตซิรคอนหลักในประเทศจีนคือ จังหวัดเฮนานมันยังพบได้ในจังหวัดกวนดงภูมิภาคเชียงราย จังหวัดชานดง จังหวัดฟูจิอัน จังหวัดไต้หวัน สารประกอบทางทฤษฎีของซิรคอนคือ ZrO2 67.01% SiO2 32.99% มันมักมีธาตุในร่องรอย เช่น Ti, Fe และออกไซด์ดินหายากอื่น ๆ ที่ส่งผลให้เกิดรังสีในระดับต่าง ๆการใช้วัตถุดิบนี้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ ควรมีมาตรการป้องกันที่จําเป็น.   ซิรคอนมีความสามารถในการนําไฟที่ค่อนข้างต่ํา, วัด 3.72 W / (((m · K) ระหว่าง 20 และ 1000 ° C. คออฟเซนต์การขยายของมันยังค่อนข้างต่ํา, ถึง 4.6 × 10-6 / ° C ที่ 1000 ° C.คออฟเซนต์การขยายในสองทิศทาง, ตรงกับแกนหลักและขนานกับแกน (แกน C), แสดงความแตกต่างที่สําคัญในคริสตัลเดียว. Zircon แสดงความอ่อนแอทางเคมีสูง, ทนต่อปฏิกิริยากับกรด.มันปฏิกิริยาในระดับต่ํากว่ากับกระจกหลอม และมักถูกใช้ในวัสดุที่ทนไฟสําหรับอุตสาหกรรมโลหะและกระจก.   (2) มโนคลินิก ซิรคอนีย ซิรคอนีโอแบบมโนคลินิกธรรมชาติ (ZrO2) มักปรากฏเป็นก้อนไม่เรียบร้อยในรูปแบบสีดํา, สีน้ําตาล, สีเหลือง, หรือไร้สี การฝากของซิรคอนีโอแบบมโนคลินิกธรรมชาติหายากในจีนวัตถุดิบทางเคมี, ได้รับโดยวิธีเคมีจากซิรคอน (ZrO2 · SiO2) และปรากฏเป็นผงสีขาวหรือเหลืองบาง ZrO2 สะอาดมีระยะกระจกสามระยะที่ความดันชั้นบรรยากาศ: โมโนคลินิก, เทตราโกนัล และคิวบิก, ตามลําดับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น   ZrO2 ที่มั่นคงสามารถแบ่งออกเป็น ZrO2 ที่มั่นคงบางส่วนและ ZrO2 ที่มั่นคงเต็มโดยที่ตัวสุดท้ายแสดงให้เห็นถึงสัมพันธ์การขยายความร้อนที่ใหญ่กว่าและความมั่นคงในการกระแทกทางความร้อนที่ต่ํากว่าตัวแรกฉะนั้น ZrO2 ที่มีความมั่นคงบางส่วนมักถูกใช้เป็นสารกระชับในเซรามิคและวัสดุที่ทนไฟ   (3) ซิรคอนิยาที่ระบายน้ํา ในการผลิตวัสดุที่ทนไฟจากซิกอร์คอนิโอโครอนดัม (AZS) ที่หลอมหลอมในต่างประเทศ นอกจากการใช้ซิกอร์คอนิโอซิลิกาตคอนเซ็นเตอร์ปริมาณบางอย่างของวัสดุแพร่ "ซิกอร์คอนีซลิก" ส่วนใหญ่จะเพิ่มเป้าหมายมีสองประการ คือ การปรับและทําให้สูตรมั่นคง และการปรับปรุงและปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์   (4) ซิรคอนียา โครนุนด์ มูลลิต วัสดุเดิมสําหรับผลิตภัณฑ์นี้คืออะลูมิเนียอุตสาหกรรม, คาออลิน, และซิรคอน. พวกเขาถูกบดละเอียด, ผสมกันอย่างเท่าเทียม, เตรียม semi-dry เป็นลูกบอล, และ sintered ที่ 300 ถึง 1700 ° C.การศึกษาแสดงให้เห็นว่า การเพิ่มปริมาณซิรคอน จะทําให้อุณหภูมิในการปั่นสูงขึ้นการปฏิกิริยาเหล่านี้ ส่งผลให้ซิกอร์คอนเนียโครนุนด์มูลลิตที่มีความหนาแน่นและความแข็งแรงสูงขึ้นรวมถึงความทนทานต่อการกระแทกทางอุณหภูมิที่ดีกว่า ความมั่นคง. 6.วัสดุแพร่ผลิตภัณฑ์ที่มีฐานโครเมียม   หนึ่งในวัตถุดิบหลักในการผลิตวัตถุดิบที่ทนไฟที่ใช้โครเมียม เช่น อิฐโครเมียม อิฐโครเมียม-มะนีเซีย และอิฐโครเมียม-มะนีเซีย คือ แร่โครเมียม หรือโครไมท์โครมิท เป็นผสมของแร่ธาตุต่าง ๆ, และองค์ประกอบของมันแปรปรวนอย่างมาก, ส่งผลให้เกิดความแตกต่างในทั้งคุณสมบัติทางเคมีและทางกายภาพ.โดยแร่ธาตุเหล่านี้มักจะเป็นซิลิเคตมะกนีเซียมนอกจาก Cr2O3, แร่เหล็กโครเมียมยังมี Al2O3, Fe2O3, MgO ฯลฯเนื่องจากมีมะกนีเซียมและเหล็ก, มักแสดงออกเป็น (Mg, Fe) Cr2O3   วัสดุที่กล่าวมานี้เป็นวัสดุแพร่ที่ใช้กันอย่างทั่วไป ที่มีความแข็งแรงต่อไฟ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีที่แข็งแรงต่อไฟอย่างต่อเนื่องได้มีความสําคัญในการพัฒนาวัสดุสังเคราะห์เทียมที่มีประสิทธิภาพที่ดีกว่า และวัสดุแพร่ที่รีไซเคิลจากแหล่งทรัพยากรที่เป็นมิตรต่อสภาพแวดล้อมมากขึ้น (เช่น เหล็กไซลิคอนไนทรีดและซีลอน), นําโดยความกังวลด้านสิ่งแวดล้อมและการสูญเสียทรัพยากรธรรมชาติ

2024

01/17

กลุ่มสาระไฟไหม้รังสิงห์: เผยทางให้กับการพัฒนาธุรกิจสาระไฟไหม้ชนิดใหม่

Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd., ที่ได้รับการสนับสนุนจากเทคโนโลยี, ได้มุ่งมั่นที่จะกลายเป็นผู้ให้บริการชั้นนําของโลกของการแก้ไขวัสดุใหม่ที่มีความสามารถสูงมันเน้นการวิจัยและพัฒนาสื่อไฟที่ไม่ร้อน ที่ประหยัดพลังงาน และไม่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมบริษัทจะยกระดับศักยภาพการวิจัยและพัฒนาที่เป็นอิสระ และสร้างทีมงานผู้มีพรสวรรค์, พยายามที่จะสร้างระบบการพัฒนาที่มีคุณภาพสูงใหม่, ประสิทธิภาพ, ประหยัดพลังงาน, ลดการปล่อยก๊าซ, เขียวและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมสําหรับบริษัทวัสดุไฟ โรงงานของ Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd ตั้งอยู่ที่เมือง Laiji ซึ่งถูกก่อตั้งขึ้นในปี 2013เป็นบริษัทผลิตวัสดุไฟที่เกี่ยวข้องกับ Henan Rongsheng Technology Group Co.., Ltd. โดยการค้าอิเล็กทรอนิกส์ข้ามชายแดนเป็นผู้นํา การวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีเป็นพื้นฐาน การผลิตสินค้าเป็นพื้นฐาน และบริการด้านวิศวกรรมเตาอบเป็นขยายมันมีทีมงานก่อสร้างเตาอบมืออาชีพ, ศูนย์การค้าอิเล็กทรอนิกส์, ฐานคลังสินค้าในต่างประเทศ, ศูนย์วิจัยและพัฒนา, ฯลฯ บริษัทมีกําลังการผลิต 80,000 ตันของผลิตภัณฑ์ทรงและ 50,000 ตันของผลิตภัณฑ์ที่ทนไฟหลายประเภทผลิตภัณฑ์ของมันครอบคลุมหลายชุดรวมถึงรูปทรงหนัก, ไม่ทรงรูปทรง, รูปทรงเบา, และไม่ทรงรูปทรง, และถูกใช้อย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เช่น พลังงาน, เหล็ก, สีเหล็ก, เซเมนต์, กระจก,และอุตสาหกรรมเคมี. เพื่อบรรลุเป้าหมายประจําปีอย่างสําเร็จ บริษัท เฮนาน รองเชิง เทคโนโลยี กรุ๊ป จํากัด ยังคงเพิ่มการลงทุนในงานวิจัยวิทยาศาสตร์ โดยยึดมั่นในนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและร่วมมือกับมหาวิทยาลัยและสถาบันวิจัยหลายแห่ง เพื่อการร่วมมือระหว่างอุตสาหกรรม-วิชาการ-วิจัยบริษัทได้จัดและดําเนินการโครงการวิจัยและพัฒนากว่า 20 โครงการ รวมถึงการพัฒนาสินค้าใหม่ การวิจัยเทคโนโลยีกระบวนการ การประหยัดพลังงาน และการลดการบริโภค ขณะเดียวกัน โดยใช้ประโยชน์จากอินเตอร์เน็ต บริษัทได้สร้างรูปแบบเครือข่ายการตลาดที่บูรณาการหลายแพลตฟอร์ม มีเครือข่ายเต็มที่ ทั้งออนไลน์และออฟไลน์ผลิตภัณฑ์ของบริษัทไม่เพียงแต่ได้ขึ้นพื้นที่ในตลาดในประเทศได้อย่างรวดเร็ว แต่ยังขยายไปยังตลาดต่างประเทศปัจจุบันผลิตภัณฑ์ของบริษัทถูกส่งออกไปยัง 105 ประเทศและภูมิภาค โดยได้รับผลกําไรทางเศรษฐกิจและสังคมที่สําคัญ

2023

10/28

1 2 3 4 5 6 7 8