تكوين الصخور المقاومة للنيران المرتبطة بالفوسفات مشابه لتكوين الصخور العامة. وتشمل المكونات والمساحيق عالية الألومينا والطين والسيليكا والمغنيسيوم.الفوسفاتات مثل الفوسفات الألومنيوم وحمض الفوسفوريك تتفاعل ببطء مع الجمعيات والمساحيق المحايدة والحمضية في درجة حرارة الغرفةلتمكين الصلب في درجة حرارة الغرفة ، يتم إضافة مواد صلبة مثل هيدروكسيد الألومنيوم النشط ، والتلك ، فلوريد الأمونيوم ، أكسيد المغنيسيوم ، كلوريد الألومنيوم القلوي ، وأسمنت الألومنيوم الكالسيوم.أكسيد المغنيسيوم فعال بشكل خاص كمصلب، ولكن فوسفات المغنيسيوم الناتج يقلل من مقاومة الحرارة ويقلل من قوة الحرارة. يختلف وقت التصلب بشكل كبير مع درجة حرارة البيئة.
عندما يتفاعل الفوسفات مع الجيرات ، يمكن أن يؤدي تشكيل منتجات غير قابلة للذوبان إلى تأثيرات الشيخوخة. يمكن أن تؤثر التفاعلات التي تنطوي على محتوى الحديد في المواد الخام أيضًا على الشيخوخة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تؤثر التفاعلات التي تتضمن محتوى الحديد في المواد الخام على الشيخوخة.يمكن لعملية الخلط تآكل معدات الخلط، مما يتطلب إضافة مثبطات الشيخوخة والمواد الإضافية المهدئة.
يجب تجفيف الصفائح المرتبطة بالفوسفات في 450 ∼ 500 درجة مئوية لتشكيل فوسفات الألومنيوم أو الميتافوسفات. عند درجات حرارة تجفيف أقل ، يمكن أن تتشكل مركبات هايغروسكوبية مثل حمض البيروفوسفوريك (H4P2O7) ،التي تمتص الرطوبة من الهواء وتعود إلى حمض الأرتوفوسفوريك، مما يعرض خصائص الارتباط للخطر
محلولات كبريتات الألومنيوم الشائعة لها كثافة 1.20 ≈ 1.30 غرام / سم 3 ويتم إضافتها بكميات تتراوح من 12٪ إلى 18٪.التي تتفاعل مع الحديد والمكونات الأخرى في الجير والمساحيق، مما يطلق غاز الهيدروجين ويسبب التوسع. لمواجهة ذلك ، يتم ترك المواد في راحة لأكثر من 24 ساعة قبل تشكيلها. في البداية ، يتم إضافة 70 ٪ من إجمالي محلول كبريتات الألومنيوم ،مع إضافة الباقي بعد الراحة.
بعد تشكيلها ، يتم تشديد القذائف بشكل طبيعي في الهواء الجاف و 50 درجة مئوية لمدة ثلاثة أيام لتلبية متطلبات القوة. يمكن إضافة مسرعات مثل أسمنت البوكسيت (2 ٪) لتسريع تصلبها.لتحسين أداء درجة الحرارة العاليةيمكن إدراج 5~10% من مسحوق الطين الدقيق أو عوامل التوسع لمواجهة الانكماش.
قوة المواد المتصلة بكمية كبريتات الألومنيوم تتقلب مع درجة الحرارة في درجة حرارة الغرفة تصلبها بطيءكبريتات الحديدفي 500~600 درجة مئوية، تتفاعل هذه المركبات لإنتاج ركام شكل إبرة أو عمود (مثل سلفوالومينات الكالسيوم أو سلفات الألومينوفيريك) ، مما يعزز التصلب.بقاء القوة مشابهة لتلك بعد التجفيفومع ذلك ، عند 700-800 درجة مئوية ، فإن تحلل كبريتات الألومنيوم وأملاحها يطلق غاز SO2 ، مما يقلل من الكثافة والقوة. فوق 1000 درجة مئوية ، يتفاعل Al2O3 النشط من التحلل مع SiO2 ،تشكيل الموليت والمركبات الأخرىوالتي تزيد بقوة بشكل ملحوظ
للتصدي للانخفاض الهيكلي وانخفاض القوة حول 800 درجة مئوية ، يمكن استخدام مواد ربط مركبة مع حمض الفوسفور 25 ٪ 50٪.درجة حرارة الخدمة للصناديق المربوطة بكمية كبريتات الألومنيوم تعتمد على نوع المواد: على أساس الطين عند 1300~1350 درجة مئوية، وعلى أساس الألومينا العالي عند 1350~1550 درجة مئوية، وعلى أساس الكوروندوم عند 1500~1650 درجة مئوية.
تستخدم الصخور المربوطة بالسيليكات الصوديومية مجموعات وبودرات من مصادر متنوعة ، بما في ذلك المواد المكونة من السيليكات والسيليكا والسيليكا النصفية والمغنيسيوم والمغنيسيوم-الومينا.بسبب اللزوجة العالية لسليكات الصوديومفي السبعينيات، تم إدخال السيليكات الصوديوم الصلب الذي يذوب بسرعة.يسمح بمزج الصخور والمساحيق الصلبة النارية في الموقع مع الماء من أجل الصب المريح.
ومع ذلك ، عند 800 ∼ 1000 درجة مئوية ، يذوب فلوريد الصوديوم وأكسيد الصوديوم ، مما يزيد من المرحلة السائلة ويقلل من تأثير هلام السيليكا ، مما يؤدي إلى انخفاض درجات حرارة الترقية تحت الحمل.درجة حرارة الخدمة من صلبات الصوديوم السيليكات مرتبطة منخفضة نسبيا: 1400 درجة مئوية للألومينا العالية، 1000 درجة مئوية للطين وشبه السيليكا، و 1600 درجة مئوية للمغنيزيا. لمعالجة هذه القيود، يجب الحد من إضافة سليكات الصوديوم وسليكات السليكس الصوديوم إلى الحد الأدنى.أو يجب استخدام سليكات الصوديوم عالية النمط.
على الرغم من هذه التحديات ، تظهر الصفائح المربوطة بالسيليكات الصوديومية قوة عالية في درجة حرارة الغرفة وتقليل الحد الأدنى من القوة أثناء التسخين ، مما يوفر مقاومة ممتازة لارتداء درجات الحرارة العالية.فهي فعالة بشكل خاص في مقاومة الوسائط الحمضية (باستثناء حمض الهيدروفلوريك) وذوبان ملح الصوديومالمقاومة الحمضية للطين والصبغات من السيليكات الصوديومية نصف السيليكية تتجاوز 93%، مما يلبي متطلبات المعدات الحرارية الحمضية.
مؤسسة هينان رونغشينغ شينوي لمعاهد أبحاث المواد الجديدةهي تابعة لمجموعة هنان رونغشينغ الحادية للنيران ونحن كنا الشركة الرائدة في مجال تصنيع المواد الحادية للنيران عالية الأداء منذ أكثر من 20 عاما.كمؤسسة وطنية عالية التقنية ، نحن متخصصون في البحث والتطوير والإنتاج والخدمات التقنية للمواد المقاومة للنيران المتقدمة.
وتشمل مجموعة منتجاتنا الطوب المقاوم للنيران، والطوب عالي الألومينا، وطوب الكوروندوم، وطوب AZS، وطوب الطين، وطوب العزل، والمواد غير المشكلة مثل الاسمنت المقاوم للنيران والهلام.هذه المنتجات تخدم صناعات مثل الحديد والصلب، الاسمنت والزجاج والبتروكيماويات والمعادن غير الحديدية، مع الصادرات إلى أكثر من 100 دولة في جميع أنحاء العالم.
نحن ملتزمون بتوفير حلول مبتكرة وفعالة في استخدام الطاقة وصديقة للبيئة للصناعات عالية درجة الحرارة.
اتصل بنا اليوم
