포스파트 결합 불성형 캐스터블의 구성은 일반 캐스터블과 비슷합니다. 합금 및 분말에는 고 알루미나, 점토, 실리카 및 마그네시아가 포함됩니다.알루미늄 인산화 및 인산산과 같은 인산화물은 방온에서 중성 및 산성 집합물 및 분자와 천천히 반응합니다.방 온도에서 굳어지기 위해 활성 알루미늄 하이드록시드, 탈크, 암모늄 플루오라이드, 마그네슘 옥시드, 알칼리 알루미늄 클로라이드 및 칼슘 알루미네이트 시멘트와 같은 굳어주는 물질을 첨가합니다.마그네슘 산화물 은 특히 단단 해 주는 물질 으로 효과적 이다, 그러나 생성 된 마그네슘 인산화물은 불투성이 감소하고 열 강도를 낮추고 가혹화 시간은 주변 온도에 따라 크게 다릅니다.
인산화물 은 화합물 과 반응 할 때 용해 되지 않는 제품 의 형성 이 노화 효과 로 이어질 수 있다. 원료 의 철 함량 을 포함 하는 반응 도 노화 에 영향을 줄 수 있다.혼합 과정이 혼합 장비를 부식시킬 수 있습니다., 노화 억제제 및 완화 첨가물을 추가 할 필요가 있습니다.
인산화합물 결합 된 캐스블은 알루미늄 인산화 또는 메타 인산화물을 형성하기 위해 450~500°C에서 건조해야합니다. 낮은 건조 온도에서는 피로포스포릭산 (H4P2O7) 과 같은 위경 화합물이 형성 될 수 있습니다.공기로부터 수분을 흡수하고 오르토포스포르산으로 돌아갑니다., 결합 특성을 손상시킵니다.
일반적인 알루미늄 황산 용액은 1.20~1.30g/cm3의 밀도를 가지고 있으며 12%에서 18%까지의 양으로 첨가됩니다.철과 다른 구성 요소와 합금물과 분말에 반응하는 물질, 수소 가스를 방출하고 팽창을 일으킨다. 이를 방지하기 위해, 물질은 형성하기 전에 24시간 이상 쉬도록 한다. 처음에는 전체 알루미늄 황산 용액의 70~80%가 첨가된다.잔액이 휴식을 취한 후 첨가되어.
형성 후, 캐스터블은 강도 요구 사항을 충족시키기 위해 3 일 동안 건조한 공기 및 50 ° C에서 자연적으로 완화됩니다. 바크사이트 시멘트 (2% 4%) 와 같은 가속제는 완화 속도를 높이기 위해 추가 될 수 있습니다.고온 성능을 향상시키기 위해, 5~10%의 얇은 점토 가루 또는 팽창 물질이 수축을 방지하기 위해 포함될 수 있습니다.
알루미늄 황산과 결합된 성질은 온도에 따라 변합니다.철산이 화합물은 상호 작용하여 바늘 모양 또는 기둥 모양의 침착물 (예를 들어 칼슘 수울포알루미나트 또는 알루미노페릭 수울فات) 을 생성하여 굳기를 촉진합니다.강도는 건조 후에도 동일합니다.그러나 700~800°C에서 알루미늄 황산과 그 염소의 분해는 SO2 가스를 방출하여 밀도와 강도를 감소시킵니다. 1000°C 이상에는 분해로 인한 활성 Al2O3는 SiO2와 반응합니다.뮬라이트 및 다른 화합물을 형성하는, 이는 강도를 크게 증가시킵니다.
800°C 주위의 구조적 느슨화와 강도 감소에 대처하기 위해 25~50%의 광산산을 포함하는 복합 결합 물질을 사용할 수 있습니다.알루미늄 황산 결합 된 캐스터블의 작동 온도는 재료 유형에 달려 있습니다.: 점토 원소 1300~1350°C, 알루미나 원소 1350~1550°C, 코룬드 원소 1500~1650°C
나트륨 실리케이트 결합 된 캐스타블은 알루미노 실리케이트, 실리카, 반 실리케이트, 마그네시아 및 마그네시아 알루미나 물질을 포함한 다양한 소스에서 합성물과 가루를 사용합니다.나트륨 실리케이트의 높은 점착성 때문에1970년대에, 빠르게 녹는 고체 나트륨 실리케이트가 도입되었습니다.용암성 산재와 분말을 용기에 맞도록 물과 혼합할 수 있도록.
그러나 800~1000°C에서, 나트륨 플루오라이드와 나트륨 산화소는 녹아, 액체 단계를 증가시키고 실리카 젤의 효과를 감소시켜, 부하에서 부드러운 온도를 낮추게 된다.나트륨 실리케이트 결합 된 캐스터블의 서비스 온도는 상대적으로 낮습니다.: 고 알루미나, 점토 및 반실리카에 대한 1400 ° C, 마그네시아에 대한 1600 ° C. 이러한 한계를 해결하기 위해 나트륨 실리케이트 및 나트륨 플루오실리케이트의 추가는 최소화되어야합니다.또는 고모듈의 나트륨 실리케이트를 사용해야 합니다..
이러한 도전에도 불구하고, 나트륨 실리케이트 결합 된 캐스터블은 높은 실내 온도 강도와 가열 중에 최소한의 강도 감소를 나타내며, 높은 온도에서 뛰어난 마모 저항을 제공합니다.그들은 특히 산성 매체 (화수염산 제외) 및 나트륨 소금 녹는 것을 저항하는 데 효과적입니다.점토와 반실리카 나트륨 실리케이트 캐스팅의 산성 저항은 93%를 초과하여 산성 열 장비의 요구 사항을 충족합니다.
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