Fossato, aluminato e vetro ad acqua

Castabili refrattari con legami fosfatici

La composizione dei castelli refrattari con legami fosfatici è simile a quella dei castelli generali.I fosfati come il fosfato di alluminio e l'acido fosforico reagiscono lentamente con aggregati e polveri neutri e acidi a temperatura ambientePer consentire il indurimento a temperatura ambiente, vengono aggiunti indurenti come idrossido di alluminio attivo, talco, fluoruro di ammonio, ossido di magnesio, cloruro di alluminio alcalino e cemento aluminato di calcio.L'ossido di magnesio è particolarmente efficace come indurenteIl tempo di indurimento varia significativamente con la temperatura ambiente.

Quando i fosfati reagiscono con aggregati, la formazione di prodotti insolubili può portare a effetti di invecchiamento.il processo di miscelazione può corrodere le apparecchiature di miscelazione, che richiede l'aggiunta di inibitori dell'invecchiamento e additivi attenuanti.

Le scartiate con legami fosfatici devono essere asciugate a 450°C per formare fosfato di alluminio o metafosfati. A temperature di asciugatura più basse possono formarsi composti igroscopici come l'acido pirofosforico (H4P2O7),che assorbono l'umidità dall'aria e si trasformano in acido ortofosforico, compromettendo le proprietà di legame.

Castabili refrattari legati al solfato di alluminio

Le soluzioni comuni di solfato di alluminio hanno una densità di 1,20­1,30 g/cm3 e vengono aggiunte in quantità che vanno dal 12% al 18%.che reagiscono con il ferro e altri componenti in aggregati e polveriPer contrastare questo fenomeno, il materiale viene lasciato a riposo per oltre 24 ore prima di formarsi.con aggiunta del resto dopo il riposo.

Dopo la formazione, i castali vengono naturalmente curati in aria secca e a 50 ° C per tre giorni per soddisfare i requisiti di resistenza.Per migliorare le prestazioni ad alta temperatura, 5~10% di polvere di argilla fine o di agenti di espansione possono essere incorporati per contrastare il restringimento.

Alla temperatura ambiente, l'indurimento e' lento, ma con l'aggiunta di acceleratori, composti come il solfato di calcio,solfato ferricoQuesti composti interagiscono per produrre precipitati a forma di ago o di colonna (ad esempio, calcio sulfoaluminato o solfato aluminoferrico), favorendo il indurimento.la resistenza rimane simile a quella dopo l'essiccazioneTuttavia, a 700-800°C, la decomposizione del solfato di alluminio e dei suoi sali rilascia gas SO2, riducendo la densità e la resistenza.formando mullite e altri composti, che aumentano significativamente la resistenza.

Per affrontare l'allentamento strutturale e la riduzione della resistenza intorno a 800 °C, possono essere utilizzati leganti compositi con acido fosforico 25~50%.La temperatura di funzionamento delle casse legate al solfato di alluminio dipende dal tipo di materiale: a base d'argilla a 1300 ∼1350°C, ad alta alumina a 1350 ∼1550°C e a base di corindone a 1500 ∼1650°C.

Castabili refrattari legati al silicato di sodio

I castelli legati al silicato di sodio utilizzano aggregati e polveri provenienti da diverse fonti, tra cui aluminosilicato, silice, semi-silice, magnesia e materiali magnesia-alumina.A causa dell'alta viscosità del silicato di sodioNel corso degli anni '70 è stato introdotto il silicato di sodio solido di rapida dissoluzione, il silicato di sodio solido, il silicato di sodio solido, il silicato di sodio solido e il silicato di sodio solido.che consente di mescolare in loco aggregati e polveri refrattari con acqua per una facile fusione.

Tuttavia, a 800-1000 °C, il fluoruro di sodio e l'ossido di sodio si fondono, aumentando la fase liquida e riducendo l'effetto del gel di silice, portando a temperature di ammorbidimento più basse sotto carico.La temperatura di funzionamento dei cassi di scarico legati al silicato di sodio è relativamente bassa: 1400°C per l'alumina, 1000°C per l'argilla e la semi-silica e 1600°C per la magnesia.o silicato di sodio ad alto modulo.

Nonostante queste sfide, le casse legate al silicato di sodio mostrano un'elevata resistenza a temperatura ambiente e una riduzione minima della resistenza durante il riscaldamento, fornendo un'eccellente resistenza all'usura ad alte temperature.Essi sono particolarmente efficaci nel resistere ai solventi acidi (ad eccezione dell'acido fluoridrico) e ai salsi di sodioLa resistenza all'acido delle casse di argilla e di semi-silica di silicato di sodio supera il 93%, soddisfacendo i requisiti per le apparecchiature termiche acide.

Su di noi

Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd.è affiliato al gruppo refrattario di Henan Rongsheng e siamo stati un produttore e fornitore leader di materiali refrattari ad alte prestazioni per più di 20 anni.Come impresa nazionale ad alta tecnologia, ci specializziamo nella ricerca, sviluppo, produzione e servizi tecnici di materiali refrattari avanzati.

La nostra gamma di prodotti comprende mattoni refrattari, mattoni ad alta alumina, mattoni di corindone, mattoni AZS, mattoni di argilla, mattoni isolanti e materiali senza forma come cemento e malta refrattari.Questi prodotti servono industrie come il ferro e l'acciaio, cemento, vetro, petrochimico e metalli non ferrosi, con esportazioni in oltre 100 paesi in tutto il mondo.

Siamo impegnati a fornire soluzioni innovative, efficienti dal punto di vista energetico e rispettose dell'ambiente per le industrie ad alta temperatura.

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