ফসফেট, অ্যালুমিনেট, এবং ওয়াটার গ্লাস বন্ডেড ক্যাস্টাবলস

ফসফেট-বন্ডেড রেফ্র্যাক্টরি কাস্টাবলস

ফসফেট-বন্ডযুক্ত অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবলগুলির গঠন সাধারণ কাস্টবলগুলির অনুরূপ। সমষ্টি এবং গুঁড়োগুলির মধ্যে উচ্চ-অ্যালুমিনিয়া, কাদামাটি, সিলিকা এবং ম্যাগনেসিয়াম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।অ্যালুমিনিয়াম ফসফেট এবং ফসফরিক অ্যাসিডের মতো ফসফেটগুলি ঘরের তাপমাত্রায় নিরপেক্ষ এবং অ্যাসিডিক সমষ্টি এবং গুঁড়োগুলির সাথে ধীরে ধীরে বিক্রিয়া করেঘরের তাপমাত্রায় শক্ত করার জন্য, সক্রিয় অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড, টালক, অ্যামোনিয়াম ফ্লোরাইড, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড, ক্ষারীয় অ্যালুমিনিয়াম ক্লোরাইড এবং ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনিয়েট সিমেন্টের মতো শক্তিকরণকারী যুক্ত করা হয়।ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড একটি কঠোরকারী হিসাবে বিশেষভাবে কার্যকর, তবে ফলস্বরূপ ম্যাগনেসিয়াম ফসফেট অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং গরম শক্তি হ্রাস করে। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার সাথে কঠোর হওয়ার সময় উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়।

যখন ফসফেটগুলি অগ্রেগেটগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করে, তখন দ্রবণহীন পণ্যগুলির গঠন বৃদ্ধির প্রভাবের দিকে পরিচালিত করতে পারে। কাঁচামালগুলিতে লোহার সামগ্রী জড়িত প্রতিক্রিয়াগুলিও বৃদ্ধির উপর প্রভাব ফেলতে পারে।মিশ্রণ প্রক্রিয়া মিশ্রণ সরঞ্জাম ক্ষয় করতে পারে, যা বৃদ্ধির ইনহিবিটার এবং মৃদু সংযোজন যোগ করার প্রয়োজন।

অ্যালুমিনিয়াম ফসফেট বা মেটাফসফেট গঠনের জন্য ফসফেট-বন্ধিত কাস্টবলগুলিকে 450 ̊C এ শুকিয়ে ফেলতে হবে। কম শুকানোর তাপমাত্রায়, পাইরোফসফোরিক অ্যাসিড (H4P2O7) এর মতো হাইগ্রোস্কোপিক যৌগগুলি গঠিত হতে পারে,যা বায়ু থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে এবং অরথোফসফোরিক এসিডে রূপান্তরিত হয়, বন্ধনের বৈশিষ্ট্যকে হুমকি দেয়।

অ্যালুমিনিয়াম সালফেট-বন্ডেড রেফ্র্যাক্টরি কাস্টাবলস

সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম সালফেট দ্রবণগুলির ঘনত্ব 1.20 ~ 1.30 গ্রাম / সেমি 3 এবং 12% থেকে 18% পর্যন্ত পরিমাণে যোগ করা হয়। এই দ্রবণগুলিতে সালফেট এবং বিসালফেট আয়ন থাকে,যা লোহা এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে রাসায়নিক পদার্থ এবং গুঁড়োতে বিক্রিয়া করে, হাইড্রোজেন গ্যাস মুক্তি এবং প্রসারণ কারণ। এই মোকাবেলা করার জন্য, উপাদান গঠন করার আগে 24 ঘন্টা ধরে বিশ্রাম করা হয়। প্রাথমিকভাবে মোট অ্যালুমিনিয়াম সালফেট সমাধানের 70~80% যোগ করা হয়,বিশ্রামের পর অবশিষ্ট যোগ করা.

গঠনের পরে, কাস্টবলগুলি শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য শুকনো বাতাসে এবং 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসে তিন দিনের জন্য প্রাকৃতিকভাবে নিরাময় করা হয়। কঠিনতা ত্বরান্বিত করার জন্য বক্সাইট সিমেন্ট (2% 4%) এর মতো ত্বরান্বিতকারী যুক্ত করা যেতে পারে।উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা উন্নত করতে, 5~10% সূক্ষ্ম কাদামাটি গুঁড়া বা প্রসারিত এজেন্টগুলি সঙ্কুচিতের বিরুদ্ধে লড়াই করতে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম সালফেট বন্ডের শক্তি তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয়, ঘরের তাপমাত্রায়, কঠিনতা ধীর হয়, কিন্তু ত্বরান্বিতকারী, ক্যালসিয়াম সালফেট মত যৌগ যোগ করার সাথে,আয়রন সালফেট, এবং ম্যাগনেসিয়াম সালফেট ফর্ম। এই যৌগগুলি 500~600°C এ, শক্তীকরণকে উৎসাহিত করে, সুই-আকারের বা কলামার precipitates (যেমন, ক্যালসিয়াম sulfoaluminate বা aluminoferric sulfate) উত্পাদন করতে মিথস্ক্রিয়া করে।শক্তি শুকানোর পরে অনুরূপ থাকেতবে, 700 থেকে 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসে, অ্যালুমিনিয়াম সালফেট এবং এর লবণের বিভাজন SO2 গ্যাস মুক্তি দেয়, যা ঘনত্ব এবং শক্তি হ্রাস করে। 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে, বিভাজন থেকে সক্রিয় Al2O3 SiO2 এর সাথে প্রতিক্রিয়া করে,মালাইট এবং অন্যান্য যৌগ গঠনকারী, যা উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি বৃদ্ধি করে।

৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের আশেপাশে কাঠামোগত শিথিলতা এবং শক্তি হ্রাস মোকাবেলা করতে, ২৫-৫০% ফসফরিক অ্যাসিডযুক্ত যৌগিক বাঁধক ব্যবহার করা যেতে পারে।অ্যালুমিনিয়াম সালফেট-বন্ডেড কাস্টবলের সার্ভিস তাপমাত্রা উপাদান টাইপ উপর নির্ভর করে: কাদামাটি ভিত্তিক ১৩০০-১৩৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে, উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ভিত্তিক ১৩৫০-১৫৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে এবং করন্ডাম ভিত্তিক ১৫০০-১৬৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে।

সোডিয়াম সিলিক্যাট-বন্ডেড রেফ্র্যাক্টরি ক্যাসাবলস

সোডিয়াম সিলিক্যাট-বন্ডেড কাস্টবলগুলি অ্যালুমিনোসিলিক্যাট, সিলিকা, সেমি-সিলিকা, ম্যাগনেসিয়া এবং ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনা উপকরণ সহ বিভিন্ন উত্স থেকে সমষ্টি এবং গুঁড়া ব্যবহার করে।সোডিয়াম সিলিক্যাট এর উচ্চ সান্দ্রতা কারণে১৯৭০-এর দশকে দ্রুত দ্রবীভূত কঠিন সোডিয়াম সিলিক্যাট চালু করা হয়।সহজেই ঢালাইয়ের জন্য অগ্নিরোধী কাঁচামাল এবং গুঁড়াগুলিকে স্থানে পানি দিয়ে মিশ্রিত করার অনুমতি দেয়.

যাইহোক, ৮০০-১০০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে, সোডিয়াম ফ্লোরাইড এবং সোডিয়াম অক্সাইড গলে যায়, তরল পর্যায়ে বৃদ্ধি পায় এবং সিলিকা জেলের প্রভাব হ্রাস পায়, যার ফলে লোডের অধীনে নরম করার তাপমাত্রা কম হয়।সোডিয়াম সিলিক্যাট-বন্ডেড ক্যাস্টবলের সার্ভিস তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম: হাই-অ্যালুমিনা জন্য 1400°C, মাটি এবং অর্ধ-সিলেকা জন্য 1000°C, এবং ম্যাগনেসিয়া জন্য 1600°C। এই সীমাবদ্ধতাগুলি মোকাবেলা করার জন্য, সোডিয়াম সিলিক্যাট এবং সোডিয়াম ফ্লুওসিলিক্যাট যোগ করা সর্বনিম্ন করা উচিত,অথবা উচ্চ মডুলাসের সোডিয়াম সিলিক্যাট ব্যবহার করা উচিত.

এই চ্যালেঞ্জগুলি সত্ত্বেও, সোডিয়াম সিলিক্যাট-বন্ডযুক্ত কাস্টবলগুলি উচ্চ ঘরের তাপমাত্রায় শক্তি প্রদর্শন করে এবং গরম করার সময় ন্যূনতম শক্তি হ্রাস করে, উচ্চ তাপমাত্রায় দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধের সরবরাহ করে।এগুলি অ্যাসিড মিডিয়া (হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড ব্যতীত) এবং সোডিয়াম লবণ গলে যাওয়ার ক্ষেত্রে বিশেষভাবে কার্যকরকালি এবং আধা সিলিকাস সোডিয়াম সিলিক্যাট কাস্টিংগুলির এসিড প্রতিরোধের 93% ছাড়িয়ে গেছে, যা অ্যাসিডিক তাপীয় সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

আমাদের সম্বন্ধে

হেনাং রংশেং সিনওয়ে নিউ মটরিয়ালস রিসার্চ ইনস্টিটিউট কোং লিমিটেড।হেনান Rongsheng অগ্নি প্রতিরোধী গ্রুপ অধিভুক্ত হয় এবং আমরা একটি নেতৃস্থানীয় প্রস্তুতকারকের এবং উচ্চ কার্যকারিতা অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ সরবরাহকারী হয়েছে 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে.একটি জাতীয় উচ্চ প্রযুক্তির উদ্যোগ হিসাবে, আমরা উন্নত অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির গবেষণা, উন্নয়ন, উত্পাদন এবং প্রযুক্তিগত পরিষেবাগুলিতে বিশেষজ্ঞ।

আমাদের পণ্য পরিসীমাতে অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবল, উচ্চ-আলুমিনা ইট, করন্ডাম ইট, এজেডএস ইট, ফায়ারক্লাই ইট, নিরোধক ইট এবং অ-আকারযুক্ত উপকরণ যেমন অগ্নি প্রতিরোধী সিমেন্ট এবং মর্টার অন্তর্ভুক্ত।এই পণ্যগুলি লোহা এবং ইস্পাতের মতো শিল্পকে পরিবেশন করে, সিমেন্ট, গ্লাস, পেট্রোকেমিক্যাল, এবং অ-লোহার ধাতু, বিশ্বের 100 টিরও বেশি দেশে রপ্তানি করে।

আমরা উচ্চ তাপমাত্রা শিল্পের জন্য উদ্ভাবনী, শক্তি-দক্ষ এবং পরিবেশ-বান্ধব সমাধান সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।

আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!