Des produits en verre liés au phosphate, à l'aluminate et à l'eau

Castables réfractaires liés au phosphate

La composition des réfractaires liés au phosphate est similaire à celle des réfractaires généraux.Les phosphates tels que le phosphate d'aluminium et l'acide phosphorique réagissent lentement avec des agrégats et des poudres neutres et acides à température ambiantePour permettre le durcissement à température ambiante, des durcisseurs tels que l'hydroxyde d'aluminium actif, le talc, le fluorure d'ammonium, l'oxyde de magnésium, le chlorure d'aluminium alcalin et le ciment aluminate de calcium sont ajoutés.L'oxyde de magnésium est particulièrement efficace comme durcisseurLe temps de durcissement varie considérablement avec la température ambiante.

Lorsque les phosphates réagissent avec des agrégats, la formation de produits insolubles peut entraîner des effets de vieillissement.le procédé de mélange peut corroder les équipements de mélange, nécessitant l'ajout d'inhibiteurs du vieillissement et d'additifs atténuants.

Les castelables liés au phosphate doivent être séchés à 450°C pour former du phosphate d'aluminium ou des métaphosphates.qui absorbent l'humidité de l'air et se transforment en acide orthophosphorique, compromettant les propriétés de liaison.

Castables réfractaires liés au sulfate d'aluminium

Les solutions communes de sulfate d'aluminium ont une densité de 1,20­1,30 g/cm3 et sont ajoutées en quantités allant de 12% à 18%.qui réagissent avec le fer et d'autres composants dans les agrégats et les poudresPour lutter contre cela, le matériau est laissé reposer pendant plus de 24 heures avant de se former.avec le reste ajouté après repos.

Une fois formés, les châtables sont naturellement durcis à l'air sec et à 50 °C pendant trois jours pour répondre aux exigences de résistance.Pour améliorer les performances à haute température, 5~10% de poudre d'argile fine ou d'agents de dilatation peuvent être incorporés pour contrer le rétrécissement.

À température ambiante, le durcissement est lent, mais avec l'ajout d'accélérateurs, des composés comme le sulfate de calcium,sulfate de ferCes composés interagissent pour produire des précipités en forme d'aiguille ou de colonne (par exemple, sulfoaluminate de calcium ou sulfate d'aluminium), favorisant le durcissement.la résistance reste similaire à celle après séchageToutefois, à 700°C à 800°C, la décomposition du sulfate d'aluminium et de ses sels libère du gaz SO2, réduisant la densité et la résistance.formant de la mullite et d'autres composés, ce qui augmente considérablement la résistance.

Pour lutter contre le relâchement de la structure et la réduction de la résistance autour de 800 °C, des liants composites contenant 25 à 50% d'acide phosphorique peuvent être utilisés.La température de fonctionnement des épaves liées au sulfate d'aluminium dépend du type de matériau: à base d'argile à 1300°1350°C, à haute teneur en aluminium à 1350°1550°C et à base de corindon à 1500°1650°C.

Castables réfractaires liés au silicate de sodium

Les castelables liés au silicate de sodium utilisent des agrégats et des poudres provenant de diverses sources, notamment des matériaux aluminosilicate, silice, semi-silice, magnésium et magnésium-alumine.En raison de la viscosité élevée du silicate de sodiumDans les années 1970, le silicate de sodium solide à dissolution rapide a été introduit.permettant de mélanger des granulats et des poudres réfractaires sur place avec de l'eau pour une coulée pratique.

Cependant, à 800 ‰ 1000 °C, le fluorure de sodium et l'oxyde de sodium fondent, augmentant la phase liquide et réduisant l'effet du gel de silice, ce qui entraîne des températures d'adoucissement inférieures sous charge.La température de fonctionnement des canettes liées au silicate de sodium est relativement bassePour remédier à ces limites, l'ajout de silicate de sodium et de fluosilicate de sodium doit être réduit au minimum.ou du silicate de sodium à haut module.

Malgré ces défis, les échafaudages liés au silicate de sodium présentent une résistance élevée à la température ambiante et une réduction minimale de la résistance lors du chauffage, offrant une excellente résistance à l'usure à haute température.Ils sont particulièrement efficaces pour résister aux acides (à l'exception de l'acide fluorhydrique) et aux sels de sodiumLa résistance à l'acidité des tubes en silicate de sodium d'argile et de semi-silica dépasse 93%, ce qui répond aux exigences des équipements thermiques acides.

À propos de nous

L'Institut de recherche sur les nouveaux matériaux de Henan Rongsheng Xinwei Co., Ltd.est affilié à Henan Rongsheng Refractory Group et nous sommes un fabricant et fournisseur leader de matériaux réfractaires haute performance depuis plus de 20 ans.En tant qu'entreprise nationale de haute technologie, nous sommes spécialisés dans la recherche, le développement, la production et les services techniques de matériaux réfractaires avancés.

Notre gamme de produits comprend des carreaux réfractaires, des briques à haute teneur en alumine, des briques de corindon, des briques AZS, des briques d'argile, des briques isolantes et des matériaux sans forme tels que le ciment et le mortier réfractaires.Ces produits servent des industries comme le fer et l'acier, du ciment, du verre, de la pétrochimie et des métaux non ferreux, avec des exportations vers plus de 100 pays à travers le monde.

Nous nous engageons à fournir des solutions innovantes, écoénergétiques et respectueuses de l'environnement pour les industries à haute température.

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