リン酸塩結合耐火性カスタブルの組成は,一般カスタブルと類似している.集積物および粉末には高アルミナ,粘土,シリカ,マグネシウムが含まれます.アルミニウム・フォスファートやリン酸などのリン酸は,中性および酸性集積物や粉末と室温でゆっくり反応する.室温で硬化できるように,活性アルミニウム水酸化物,ターク,アンモニアフッ化物,マグネシウム酸化物,アルカリアルミニウム塩化物,カルシウムアルミナートシメントなどの硬化剤を加えます.マグネシウム 酸化物は 固める 剤 の よう に 特に 効果 的 です硬化時間は環境温度によって大きく変化する.
リン酸塩が石材と反応すると,溶解不可能な製品が形成され,老化効果が生じる.原材料の鉄含有量を含む反応も老化に影響を与える可能性があります.混合過程で混合装置が腐食する可能性があります衰老抑制剤と緩和添加物の追加が必要です.
リン酸結合のカスタブルは,アルミニウムリン酸またはメタリン酸を形成するために450~500°Cで乾燥する必要があります.低乾燥温度では,ピロフォスフォリック酸 (H4P2O7) などの低温化合物が形成されることがあります.空気から水分を吸収し,オーソフォスフォリック酸に変換する結合性能を損なう
一般的なアルミニウム硫酸溶液は,密度1.20~1.30g/cm3で,12%から18%の量で加わります.酸性なので,これらの溶液には硫酸とバイ硫酸イオンが含まれます.石材や粉末の鉄やその他の成分と反応する溶液は水素ガスを放出し膨張を引き起こします.これを対抗するために,材料は形成する前に24時間以上休ませられます.最初は,総アルミ硫酸溶液の70~80%を追加します.休んだ後に残りを加えて.
形成後,硬化を加速するために,ボキシットセメント (2%4%) などの加速剤を追加することができる.高温性能を向上させるため5~10%の細工粘土粉末や拡張剤を収縮を抑制するために組み込むことができます.
アルミ硫酸塩結合の強さは 温度によって変動します 室温では硬化が遅いのですが 加速剤やカルシウム硫酸のような化合物が加わると硫酸鉄この化合物は相互作用して針状または柱状の沉着物 (例えば,カルシウム硫黄酸またはアルミニウム硫酸) を生成し,硬化を促進する.500~600°Cで,乾燥後も強度が同じですしかし,700~800°Cでは,アルミ硫酸と塩の分解によりSO2ガスが放出され,密度と強度が低下します.1000°C以上では,分解から活性Al2O3はSiO2と反応します.ミュリトや他の化合物を形成する耐久性を著しく高めます
構造の緩みや強度低下を 800°C 程度で防ぐために,25~50%のリン酸を含む複合結合剤を使用することができる.アルミ硫酸塩結合型キャストブルの使用温度は,材料の種類に依存します.:1300~1350°Cで粘土基,1350~1550°Cで高アルミナ基,1500~1650°Cでコロンド基
ナトリウムシリケート結合キャステブルは,アルミノシリケート,シリカ,半シリカ,マグネシア,マグネシアアルミナ材料を含む様々なソースからの集積物および粉末を使用する.ナトリウムシリケートの高粘度により1970年代には,素早く溶ける固体ナトリウムシリケートが導入され,耐火石材や粉末を水と混ぜて,簡単に鋳造できるようにする.
しかし,800~1000°Cで,ナトリウムフッ化物とナトリウム酸化物が溶け,液体相が増加し,シリカゲルの効果が減少し,負荷下での軟化温度が低下します.ナトリウムシリケート結合のキャスタブルの使用温度は比較的低い:高アルミナ1400°C,粘土と半シリカ1000°C,マグネジア1600°C.これらの制限を解決するために,ナトリウムシリケートとナトリウムフルーオシリケートの添加を最小限に抑える必要があります.高モジュールナトリウムシリケートを使用する必要があります..
これらの課題にもかかわらず,ナトリウムシリケート結合型カスタブルは,高温での高強度と加熱時の最小限の強度低下を示し,高温での優れた耐磨性があります.酸性介質 (フッ化水素酸を除く) とナトリウム塩の溶融に抵抗する際には特に効果的です粘土と半シリカナトリウムシリケート鋳造物の酸性耐性は93%を超え,酸性熱装置の要件を満たしています.
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