Castables refractarios unidos a fosfato
La composición de los castables refractarios con enlaces de fosfato es similar a la de los castables generales.Los fosfatos como el fosfato de aluminio y el ácido fosfórico reaccionan lentamente con agregados y polvos neutros y ácidos a temperatura ambientePara permitir el endurecimiento a temperatura ambiente, se agregan endurecedores como el hidróxido de aluminio activo, el talco, el fluoruro de amonio, el óxido de magnesio, el cloruro de aluminio alcalino y el cemento aluminato de calcio.El óxido de magnesio es especialmente eficaz como endurecedorEl tiempo de endurecimiento varía significativamente con la temperatura ambiente.
Cuando los fosfatos reaccionan con los agregados, la formación de productos insolubles puede conducir a efectos de envejecimiento.el proceso de mezcla puede corroer el equipo de mezcla, lo que hace necesaria la adición de inhibidores del envejecimiento y aditivos atenuantes.
Los castigos con enlaces de fosfato deben secarse a 450°C para formar fosfato de aluminio o metafosfatos. A temperaturas de secado más bajas, pueden formarse compuestos higroscópicos como el ácido pirofosfórico (H4P2O7).que absorben la humedad del aire y se convierten en ácido ortofosfórico, comprometiendo las propiedades de unión.
Castables refractarios unidos con sulfato de aluminio
Las soluciones comunes de sulfato de aluminio tienen una densidad de 1,201,30 g/cm3 y se añaden en cantidades que van del 12% al 18%.que reaccionan con hierro y otros componentes en agregados y polvosPara contrarrestar esto, el material se deja reposar durante más de 24 horas antes de formarse.con el resto añadido después de reposar.
Después de formarse, los castables se curan naturalmente en aire seco y a 50 ° C durante tres días para cumplir con los requisitos de resistencia.Para mejorar el rendimiento a alta temperatura, se puede incorporar 5~10% de polvo de arcilla fina o agentes de expansión para contrarrestar la contracción.
La resistencia de los enlaces de sulfato de aluminio fluctúa con la temperatura, a temperatura ambiente, el endurecimiento es lento, pero con la adición de aceleradores, compuestos como el sulfato de calcio,sulfato de hierroEstos compuestos interactúan para producir precipitados en forma de aguja o columna (por ejemplo, sulfoaluminato de calcio o sulfato aluminoferrico), promoviendo el endurecimiento.la resistencia permanece similar a la de la masa después del secadoSin embargo, a 700-800 °C, la descomposición del sulfato de aluminio y sus sales libera gas SO2, reduciendo su densidad y resistencia.que forman mullita y otros compuestos, que aumentan significativamente la resistencia.
Para abordar el aflojamiento estructural y la reducción de la resistencia alrededor de 800 °C, se pueden utilizar aglutinantes compuestos con ácido fosfórico 25~50%.La temperatura de funcionamiento de los cañones ligados con sulfato de aluminio depende del tipo de material.: a base de arcilla a 1300°C a 1350°C, a base de alumina a 1350°C a 1550°C y a base de corindón a 1500°C a 1650°C.
Castables refractarios unidos por silicato de sodio
Los castables con enlaces de silicato de sodio utilizan agregados y polvos de diversas fuentes, incluidos materiales de aluminosilicato, sílice, semisilica, magnesia y magnesia-alumina.Debido a la alta viscosidad del silicato sódicoEn la década de 1970, se introdujo el silicato sólido de sodio de rápida disolución, que se utilizaba en el proceso de mezcla y vibración.que permite mezclar los áridos y polvos refractarios en el lugar con agua para una fácil fundición.
Sin embargo, a 800-1000 °C, el fluoruro de sodio y el óxido de sodio se derriten, aumentando la fase líquida y reduciendo el efecto del gel de sílice, lo que conduce a temperaturas de ablandamiento más bajas bajo carga.La temperatura de funcionamiento de los castigos ligados al silicato de sodio es relativamente baja: 1400°C para la alta alumina, 1000°C para la arcilla y la semisilica, y 1600°C para la magnesia.o silicato de sodio de alto módulo.
A pesar de estos desafíos, los castables unidos con silicato de sodio muestran una alta resistencia a temperatura ambiente y una reducción mínima de resistencia durante el calentamiento, proporcionando una excelente resistencia al desgaste a altas temperaturas.Son particularmente eficaces para resistir los medios ácidos (excepto el ácido fluorhídrico) y las sales de sodio que se derritenLa resistencia al ácido de las piezas de arcilla y de silicato sódico semi-sílico es superior al 93%, lo que satisface los requisitos de los equipos térmicos ácidos.
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En el caso de los productos de la Unión, el precio de venta de los productos incluidos en la muestra no debe exceder del 50% del precio de venta del producto.está afiliado a Henan Rongsheng Refractory Group y hemos sido un fabricante líder y proveedor de materiales refractarios de alto rendimiento durante más de 20 años.Como empresa nacional de alta tecnología, nos especializamos en investigación, desarrollo, producción y servicios técnicos de materiales refractarios avanzados.
Nuestra gama de productos incluye ladrillos refractarios, ladrillos de alta alumina, ladrillos de corindón, ladrillos AZS, ladrillos de arcilla, ladrillos aislantes y materiales sin forma como el cemento y el mortero refractarios.Estos productos sirven industrias como el hierro y el acero, cemento, vidrio, petroquímica y metales no ferrosos, con exportaciones a más de 100 países de todo el mundo.
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