Fosforan, alumina i szkło z wodą

Wyroby odlewnicze o wiązaniu fosforanowym

Skład ogniotrwałych wyrzutni związanych z fosfatem jest podobny do składu ogólnych wyrzutni.Fosforany takie jak fosforan aluminium i kwas fosforanowy reagują powoli z neutralnymi i kwaśnymi agregatami i proszekami w temperaturze pokojowejAby umożliwić hartowanie w temperaturze pokojowej, dodaje się hartowniki, takie jak aktywny wodorotlenek aluminium, talk, fluorek amonu, tlenek magnezu, chlorek alkaliczny aluminium i cement aluminatowy wapnia.Tlenek magnezu jest szczególnie skuteczny jako utwardzacz, ale powstały fosforan magnezu zmniejsza refrakcyjność i obniża wytrzymałość na gorąco.

W przypadku reakcji fosforanów z składnikami powstają produkty nierozpuszczalne, które mogą prowadzić do starzenia się.proces mieszania może korozować urządzenia mieszane, co wymaga dodania inhibitorów starzenia się i dodatków łagodzących.

Związane z fosfatem wyroby do wyrzucania muszą zostać wysuszone w temperaturze 450-500°C w celu utworzenia fosforanu aluminium lub metafosforanów.które wchłaniają wilgoć z powietrza i przekształcają się w kwas ortofosforowy, zagrażając właściwościom wiązania.

Wyrzutki ogniotrwałe połączone siarczanem aluminium

Powszechne roztwory siarczanu aluminium mają gęstość 1,20­1,30 g/cm3 i są dodawane w ilościach od 12% do 18%.które reagują z żelazem i innymi składnikami w kruszywach i proszkachW celu przeciwdziałania temu materiał zostaje pozostawiony w spoczynku przez ponad 24 godziny przed formowaniem.z dodatkiem pozostałości po spoczynku.

Po ukształtowaniu są one naturalnie utwardzane w suchym powietrzu i w temperaturze 50 °C przez trzy dni, aby spełnić wymagania dotyczące wytrzymałości.Aby zwiększyć wydajność w wysokich temperaturachW celu przeciwdziałania kurczeniu można zastosować 5~10% drobnego proszku gliny lub środków rozszerzających.

W temperaturze pokojowej twardnienie jest powolne, ale z dodatkiem przyspieszaczy, związków takich jak siarczan wapnia,siarczan żelazaZwiązki te wchodzą w interakcję w celu wytworzenia igłowatych lub kolumnowych osadów (np. sulfoaluminatu wapnia lub sulfatu aluminoferycznego), promujących twardnienie.wytrzymałość pozostaje taka sama po suszeniuJednakże w temperaturze 700-800°C rozkład siarczanu aluminium i jego soli uwalnia gaz SO2, zmniejszając gęstość i wytrzymałość. Powyżej 1000°C aktywny Al2O3 z rozkładu reaguje z SiO2,tworzące mullit i inne związki, które znacząco zwiększają wytrzymałość.

W celu rozwiązania problemu rozluźnienia strukturalnego i zmniejszenia wytrzymałości w temperaturze około 800 °C można stosować wiązacze kompozytowe z kwasem fosforanowym o zawartości 25-50%.Temperatura eksploatacyjna wyrobów do wrzucenia związanych siarczanem aluminium zależy od rodzaju materiału: na bazie gliny w temperaturze 1300°1350°C, wysokiej zawartości aluminy w temperaturze 1350°1550°C oraz na bazie korundu w temperaturze 1500°1650°C.

Odporne wyroby wyrzucane z silikanu sodu

Wyroby z silikatem sodu wykorzystują agregaty i proszki z różnych źródeł, w tym materiały aluminiowo-silkowe, krzemianowe, półkrzemianowe, magnezyjne i magnezyjno-aluminowe.Ze względu na wysoką lepkość krzemianu soduW latach siedemdziesiątych XX wieku wprowadzono szybko rozpuszczalny, stały krzemian sodu.umożliwiające mieszanie ogniotrwałych kruszyw i proszków na miejscu z wodą w celu wygodnego odlewania.

Jednakże w temperaturze 800-1000 °C fluorek sodu i tlenek sodu topną się, zwiększając fazę ciekłą i zmniejszając działanie żelu krzemianowego, co prowadzi do niższych temperatur zmiękczenia pod obciążeniem.Temperatura eksploatacyjna wyrobów z silikatem sodu jest stosunkowo niskaW celu wyeliminowania tych ograniczeń należy zminimalizować dodanie krzemianu sodu i fluosilikatu sodu.lub silnik sodu o wysokim modułach.

Pomimo tych wyzwań, złącza z silikatem sodu wykazują wysoką wytrzymałość w temperaturze pokojowej i minimalną redukcję wytrzymałości podczas ogrzewania, zapewniając doskonałą odporność na zużycie w wysokich temperaturach.Są one szczególnie skuteczne w przeciwdziałaniu roztopieniom kwasów (z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego) i soli sodowejOdporność na kwas gliny i półsilikanu sodowego i silikanu sodowego przekracza 93%, co spełnia wymagania dla urządzeń termicznych o działaniu kwasowym.

O nas

Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd.jest powiązana z Henan Rongsheng Refractory Group i jesteśmy wiodącym producentem i dostawcą materiałów ogniotrwałych o wysokiej wydajności od ponad 20 lat.Jako krajowe przedsiębiorstwo o wysokiej technologii specjalizujemy się w badaniach, rozwoju, produkcji i usługach technicznych zaawansowanych materiałów ogniotrwałych.

Nasz asortyment produktów obejmuje ogniotrwałe cegły, cegły o wysokiej zawartości aluminatu, cegły korundowe, cegły AZS, cegły z gliny, cegły izolacyjne oraz materiały nieformyzowane, takie jak ogniotrwały cement i zaprawa.Produkty te służą przemysłowi, takim jak żelazo i stal., cementu, szkła, ropy naftowej i metali nieżelaznych, z eksportem do ponad 100 krajów na całym świecie.

Zobowiązujemy się do dostarczania innowacyjnych, energooszczędnych i przyjaznych środowisku rozwiązań dla przemysłu wysokotemperaturowego.

Skontaktuj się z nami już dziś!