Met fosfaat, aluminaat en water gebonden glaskastjes

Met fosfaat gebonden vuurvaste gietstoffen

De samenstelling van fosfaat-gebonden vuurvaste kasten is vergelijkbaar met die van algemene kasten.Fosfaten zoals aluminiumfosfaat en fosforzuur reageren langzaam met neutrale en zure aggregaten en poeders bij kamertemperatuurOm het verharden bij kamertemperatuur mogelijk te maken, worden verharden zoals actief aluminiumhydroxide, talk, ammoniumfluoride, magnesiumoxide, alkalisch aluminiumchloride en calciumaluminate cement toegevoegd.Magnesiumoxide is bijzonder effectief als verhardingsmiddelDe hardingstijd varieert aanzienlijk met de omgevingstemperatuur.

Wanneer fosfaten met aggregaten reageren, kan de vorming van onoplosbare producten leiden tot verouderingseffecten.het mengproces kan mengapparatuur corroderen, waardoor de toevoeging van verouderingsremmers en verzachtende additieven noodzakelijk is.

De met fosfaat verbonden kasten moeten bij 450°C worden gedroogd om aluminiumfosfaat of metaphosphaten te vormen.die vocht uit de lucht absorberen en terugkeren tot ortofosforzuur, waardoor de bindingseigenschappen worden aangetast.

Aluminiumsulfaatgebonden vuurvaste gietstoffen

Algemene aluminiumsulfaatoplossingen hebben een dichtheid van 1,20­1,30 g/cm3 en worden toegevoegd in hoeveelheden die variëren van 12% tot 18%.die reageren met ijzer en andere bestanddelen in aggregaten en poedersHet materiaal wordt voor de vorming meer dan 24 uur laten rusten, waarbij aanvankelijk 70~80% van de totale aluminiumsulfaatoplossing wordt toegevoegd.met toevoeging van het resterende deel na het rusten.

Na de vorming worden de kastbladen drie dagen lang in droge lucht en bij 50°C gehard.Om de prestaties bij hoge temperaturen te verbeteren, 5~10% van fijn kleipoeder of uitbreidingsmiddelen kunnen worden toegevoegd om de krimp tegen te gaan.

Bij kamertemperatuur verhardt het langzaam, maar met versnellers, verbindingen als calciumsulfaat...ijzersulfaatDeze verbindingen reageren om naaldvormige of kolommenvormige neerslagstoffen (bijv. calciumsulfoaluminate of aluminoferrisch sulfaat) te produceren, waardoor verharding wordt bevorderd.de sterkte blijft gelijk aan die na het drogenBij 700°C tot 800°C geeft de ontbinding van aluminiumsulfaat en de zouten daarvan echter SO2 vrij, waardoor de dichtheid en de sterkte verminderen.mullietvormende en andere verbindingen, die de sterkte aanzienlijk verhogen.

Om de structurele losheid en sterktevermindering rond 800°C aan te pakken, kunnen composietbinders met 25~50% fosforzuur worden gebruikt.De gebruikstemperatuur van met aluminiumsulfaat gebonden kaststukken is afhankelijk van het soort materiaal: op basis van klei bij 1300°C tot 1350°C, met een hoog gehalte aan aluminium bij 1350°C tot 1550°C en op basis van korund bij 1500°C tot 1650°C.

Met natriumsilicaat gebonden vuurvaste gietstoffen

Sodium-silicaat-gebonden kastbladen gebruiken aggregaten en poeders uit verschillende bronnen, waaronder aluminosilicaat, silica, semi-silica, magnesia en magnesia-alumina-materialen.Vanwege de hoge viscositeit van natriumsilicaatIn de jaren zeventig werd het snel oplosbare vaste natriumsilicaat geïntroduceerd.De in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1272/2008 vermelde methoden zijn gebaseerd op de in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1272/2008 genoemde methoden..

Echter, bij 800-1000 °C smelten natriumfluoride en natriumoxide, waardoor de vloeibare fase toeneemt en het effect van silicagel afneemt, wat leidt tot lagere verzachtingstemperaturen onder belasting.De werktemperatuur van met natriumsilicaat gebonden castles is relatief laagOm deze beperkingen te overwinnen, moet de toevoeging van natriumsilicaat en natriumfluosilicaat tot een minimum worden beperkt.of natriumsilicaat met een hoge modulus moet worden gebruikt.

Ondanks deze uitdagingen vertonen natriumsilicaat-gebonden kastbaren een hoge sterkte bij kamertemperatuur en een minimale sterktevermindering tijdens het verwarmen, wat een uitstekende slijtvastheid bij hoge temperaturen biedt.Ze zijn bijzonder effectief bij het weerstaan van zure media (met uitzondering van fluorwaterstofzuur) en natriumsaltsmeltenDe zuurbestandheid van klei- en halfsilicaat-natriumsilicaat-kasten is hoger dan 93%, wat voldoet aan de eisen van zuurthermische apparatuur.

Over ons

Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd.is aangesloten bij Henan Rongsheng Refractory Group en we zijn al meer dan 20 jaar een toonaangevende fabrikant en leverancier van hoogwaardige vuurvaste materialen.Als nationale hightech onderneming zijn wij gespecialiseerd in onderzoek, ontwikkeling, productie en technische diensten van geavanceerde vuurvaste materialen.

Ons productassortiment omvat vuurvaste bakstenen, bakstenen met een hoge aluminawaarde, korundstenen, AZS-stenen, vuurkleistenen, isolatiestenen en ongevormde materialen zoals vuurvaste cement en mortel.Deze producten dienen industrieën als ijzer en staal., cement, glas, petrochemie en niet-derden metalen, met export naar meer dan 100 landen over de hele wereld.

Wij zijn vastbesloten innovatieve, energiezuinige en milieuvriendelijke oplossingen te bieden voor industrieën met hoge temperaturen.

Neem vandaag nog contact met ons op!