Fosfat, Aluminat, dan Air Kaca Terikat Castables

Fosfat-Bonded Refractory Castables

Komposisi castle yang tahan api dengan ikatan fosfat mirip dengan castle umum. Agregat dan bubuk termasuk alumina tinggi, tanah liat, silika, dan magnesia.Fosfat seperti aluminium fosfat dan asam fosforik bereaksi perlahan dengan agregat dan bubuk netral dan asam pada suhu kamarUntuk memungkinkan pengerasan pada suhu kamar, pengeras seperti aktif aluminium hidroksida, talc, ammonium fluoride, magnesium oksida, alkali aluminium klorida, dan kalsium aluminate semen ditambahkan.Magnesium oksida sangat efektif sebagai pengeras, tetapi magnesium fosfat yang dihasilkan mengurangi refraktoritas dan menurunkan kekuatan panas.

Ketika fosfat bereaksi dengan agregat, pembentukan produk yang tidak larut dapat menyebabkan efek penuaan.proses pencampuran dapat mengorosi peralatan pencampuran, sehingga diperlukan penambahan inhibitor penuaan dan aditif yang meringankan.

Fosfat yang terikat dengan fosfat harus dikeringkan pada suhu 450-500 °C untuk membentuk aluminium fosfat atau metaphosphates. pada suhu pengeringan yang lebih rendah, senyawa higroskopis seperti asam pirofosforat (H4P2O7) dapat terbentuk,yang menyerap kelembaban dari udara dan kembali ke asam orthophosphoric, mengorbankan sifat ikatan.

Aluminium Sulfat-Bonded Refractory Castables

Larutan alumunium sulfat yang umum memiliki kepadatan 1,20~1,30 g/cm3 dan ditambahkan dalam jumlah mulai dari 12% hingga 18%.yang bereaksi dengan besi dan komponen lain dalam agregat dan bubuk, melepaskan gas hidrogen dan menyebabkan ekspansi. Untuk mengatasi hal ini, material dibiarkan beristirahat selama lebih dari 24 jam sebelum terbentuk.dengan sisa ditambahkan setelah beristirahat.

Setelah terbentuk, castable secara alami dikeringkan di udara kering dan pada suhu 50 ° C selama tiga hari untuk memenuhi persyaratan kekuatan.Untuk meningkatkan kinerja suhu tinggi, 5~10% bubuk tanah liat halus atau agen ekspansi dapat dimasukkan untuk melawan penyusutan.

Kekuatan alumunium sulfat-diikat castbles berfluktuasi dengan suhu di suhu kamar, pengerasan lambat, tapi dengan penambahan akselerator, senyawa seperti kalsium sulfat,sulfat zat besi, dan bentuk magnesium sulfat. Senyawa ini berinteraksi untuk menghasilkan precipitates seperti jarum atau kolom (misalnya, kalsium sulfoaluminate atau aluminoferric sulfate), mempromosikan pengerasan.kekuatan tetap sama dengan setelah pengeringanNamun, pada 700°C sampai 800°C, dekomposisi aluminium sulfat dan garamnya melepaskan gas SO2, mengurangi kepadatan dan kekuatan.membentuk mullite dan senyawa lain, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan.

Untuk mengatasi longgar struktur dan penurunan kekuatan sekitar 800 °C, pengikat komposit dengan asam fosfor 25~50% dapat digunakan.Suhu kerja dari aluminium sulfat-bonded castables tergantung pada jenis bahan: berbahan dasar tanah liat pada suhu 1300°C sampai 1350°C, berbahan dasar aluminium tinggi pada suhu 1350°C sampai 1550°C, dan berbahan dasar korundum pada suhu 1500°C sampai 1650°C.

Tembaga tahan api yang terikat dengan natrium silikat

Sodium silicate-bonded castables menggunakan agregat dan bubuk dari berbagai sumber, termasuk aluminosilikat, silika, semi-silika, magnesia, dan bahan magnesia-alumina.Karena viskositas tinggi dari natrium silikatPada tahun 1970-an, natrium silikat padat yang larut cepat diperkenalkan,yang memungkinkan aggregat dan bubuk tahan api dicampur di tempat dengan air untuk pengecoran yang nyaman.

Namun, pada suhu 800-1000 °C, natrium fluorida dan natrium oksida meleleh, meningkatkan fase cair dan mengurangi efek silika gel, yang mengarah pada suhu pelembutan yang lebih rendah di bawah beban.Suhu layanan dari castbles natrium silikat-diikat relatif rendahUntuk mengatasi keterbatasan ini, penambahan natrium silikat dan natrium fluosilikat harus diminimalkan.atau natrium silikat modulus tinggi harus digunakan.

Meskipun ada tantangan ini, castable yang terikat natrium silikat menunjukkan kekuatan suhu ruangan yang tinggi dan penurunan kekuatan minimal selama pemanasan, memberikan ketahanan haus suhu tinggi yang sangat baik.Mereka sangat efektif dalam menahan media asam (kecuali asam hidrofluorat) dan garam natrium melelehKetahanan asam dari tanah liat dan semi-silika natrium silikat castbles melebihi 93%, memenuhi persyaratan untuk peralatan termal asam.

Tentang Kami

Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd.berafiliasi dengan Henan Rongsheng Refractory Group dan kami telah menjadi produsen terkemuka dan pemasok bahan tahan api berkinerja tinggi selama lebih dari 20 tahun.Sebagai perusahaan berteknologi tinggi nasional, kami mengkhususkan diri dalam penelitian, pengembangan, produksi, dan layanan teknis bahan tahan api canggih.

Berbagai produk kami meliputi batuan besi tahan api, batu bata alumina tinggi, batu bata korundum, batu bata AZS, batu bata tanah liat, batu bata isolasi, dan bahan tak berbentuk seperti semen dan mortir tahan api.Produk ini melayani industri seperti besi dan baja, semen, kaca, petrokimia, dan logam non-ferrous, dengan ekspor ke lebih dari 100 negara di seluruh dunia.

Kami berkomitmen untuk menyediakan solusi inovatif, hemat energi, dan ramah lingkungan untuk industri suhu tinggi.

Hubungi Kami Hari Ini!