فوسفات، آلومینیات و آب شیشه ای

سنگ های آتش گیر فوسفاتی

ترکیب کاسبل های آتشگیر با پیوند فسفات شبیه به کاسبل های عمومی است. سنگ ها و پودرها شامل آلومینا، گل، سیلیس و مغنیزیا هستند.فسفات مانند فسفات آلومینیوم و اسید فسفوریک در دمای اتاق به آرامی با سنگ های خنثی و اسیدی و پودرها واکنش نشان می دهندبرای امکان سخت شدن در دمای اتاق، سخت کننده هایی مانند هیدروکسید آلومینیوم فعال، تالک، فلوراید آمونیوم، اکسید منیزیم، کلورید آلکالی آلومینیوم و سیمان آلومینیوم کلسیم اضافه می شوند.اکسید منیزیم به ویژه به عنوان یک سخت کننده موثر است، اما فسفات منیزیم حاصل از آن آتش شکن بودن را کاهش می دهد و مقاومت گرم را کاهش می دهد. زمان سخت شدن با دمای محیط به طور قابل توجهی متفاوت است.

هنگامی که فسفات ها با سنگ ها واکنش نشان می دهند، تشکیل محصولات محلول ناپذیر می تواند منجر به اثرات پیری شود. واکنش هایی که شامل محتوای آهن در مواد اولیه است نیز ممکن است بر پیری تأثیر بگذارد.فرآیند مخلوط کردن می تواند تجهیزات مخلوط کننده را خورد کند، که نیاز به اضافه کردن مهار کننده های پیری و افزودنی های کاهش دهنده دارد.

فوسفات های متصل به فوسفات باید در ۴۵۰ تا ۵۰۰ درجه سانتیگراد خشک شوند تا فوسفات آلومینیوم یا متافوسفات ها را تشکیل دهند. در دمای خشک کردن پایین تر، ترکیبات هیگروسکوپی مانند اسید پیروفوسفوریک (H4P2O7) تشکیل می شوند.که رطوبت را از هوا جذب می کنند و به اسید ارتوفوسفوریک بازمی گردند، که باعث تضعیف خواص چسبندگی می شود.

سنگ شکن های آتشگیر آلومینیوم سولفات

محلول های معمول سولفات آلومینیوم دارای تراکم 1.20 ≈ 1.30 g / cm3 هستند و در مقادیر 12٪ تا 18٪ اضافه می شوند.که با آهن و سایر اجزای موجود در سنگ شکن ها و پودرها واکنش نشان می دهندبرای مقابله با این، مواد برای بیش از 24 ساعت قبل از شکل گیری باقی می مانند. در ابتدا 70٪ 80٪ کل محلول سولفات آلومینیوم اضافه می شود،با اضافه شدن بقيه بعد از استراحت.

پس از شکل گیری، کاستبل ها به طور طبیعی در هوای خشک و در درجه 50 درجه سانتیگراد برای سه روز برای پاسخگویی به نیازهای قدرت خشک می شوند. شتاب دهنده هایی مانند سیمان بوکسیت (2 ٪ 4٪) می توانند برای تسریع سخت شدن اضافه شوند.برای افزایش عملکرد در دمای بالا، 5~10% از پودر خاکستری نازک یا عوامل گسترش دهنده را می توان برای مقابله با انقباض وارد کرد.

در دمای اتاق، سخت شدن آهسته است، اما با اضافه کردن شتاب دهنده ها، ترکیبات مانند سولفات کلسیم،سولفات آهن، و سولفات منیزیم شکل می گیرند. این ترکیبات با یکدیگر در تعامل برای تولید توده های سوزن مانند یا ستون (به عنوان مثال، سولفولومینات کلسیم یا سولفات آلومینیوم) ، باعث سخت شدن می شوند. در 500~600 درجه سانتیگراد،قدرت پس از خشک شدن مشابه استبا این حال، در ۷۰۰ تا ۸۰۰ درجه سانتیگراد، تجزیه سولفات آلومینیوم و نمک های آن، گاز SO2 را آزاد می کند، که تراکم و قدرت را کاهش می دهد. بالاتر از ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد، Al2O3 فعال از تجزیه با SiO2 واکنش نشان می دهد،مولیت و سایر ترکیبات تشکیل دهنده، که به طور قابل توجهی قدرت را افزایش می دهد.

برای رسیدگی به گشایش ساختاری و کاهش قدرت در حدود ۸۰۰ درجه سانتیگراد، می توان از باندرهای کامپوزیت با ۲۵ تا ۵۰ درصد اسید فسفری استفاده کرد.دمای کار از castables آلومینیوم سولفات-بوند بستگی به نوع مواد: بر اساس خاکستری در درجه حرارت ۱۳۰۰-۱۳۵۰ درجه سانتیگراد، آلومینیوم بالا در درجه حرارت ۱۳۵۰-۱۵۵۰ درجه سانتیگراد و بر اساس کوراندوم در درجه حرارت ۱۵۰۰-۱۶۵۰ درجه سانتیگراد.

سنگ شکن های آتش گیر با پیوند سیلیکات سدیم

سنگ شکن های متصل به سیلیکات سدیم از سنگ ها و پودرها از منابع مختلف، از جمله مواد آلومینیوسیلیکات، سیلیس، نیمه سیلیس، مغنیزیا و مغنیزیا آلومینا استفاده می کنند.به دلیل لزوم بالا از سیلیکات سدیمدر دهه ۱۹۷۰، سیلیکات سدیم جامد سریع محلول معرفی شد.اجازه می دهد سنگ شکن های آتش گیر و پودرها را در محل با آب مخلوط کنند تا به راحتی ریخته شوند.

با این حال، در ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد، فلوئورید سدیم و اکسید سدیم ذوب می شوند، مرحله مایع را افزایش می دهند و اثر ژل سیلیک را کاهش می دهند، که منجر به کاهش دمای نرم شدن تحت بار می شود.دمای خدمت سنگ شکن های متصل به سیلیکات سدیم نسبتا کم است: 1400°C برای آلومینا بالا، 1000°C برای گل و نیمه سیلیک و 1600°C برای مگنیزیا. برای رفع این محدودیت ها، اضافه کردن سیلیکات سدیم و سیلیکات فلوسیلیک سدیم باید به حداقل برسد.یا سیلیکات سدیم با مدول بالا باید استفاده شود..

علیرغم این چالش ها، سنگ های سلیکات سدیم دارای مقاومت بالا در دمای اتاق و حداقل کاهش قدرت در هنگام گرم کردن هستند و مقاومت بسیار خوبی در برابر گرما دارند.آنها به ویژه در مقاومت در برابر رسانه های اسیدی (به جز اسید هیدروفلوئوریک) و ذوب نمک سدیم موثر هستندمقاومت اسید از گل و نیمه سیلیکون سیلیکات سدیم castbles بیش از 93٪ است که با الزامات برای تجهیزات حرارتی اسیدی.

درباره ما

موسسه تحقیقات مواد جدید Henan Rongsheng Xinwei Co., Ltd.وابسته به هنان Rongsheng گروه آتش شکن و ما شده اند یک تولید کننده پیشرو و تامین کننده از مواد آتش شکن با عملکرد بالا برای بیش از 20 سال.به عنوان یک شرکت ملی با تکنولوژی بالا، ما در تحقیق، توسعه، تولید و خدمات فنی مواد مقاوم آتش پیشرفته تخصص داریم.

طیف محصولات ما شامل سنگ های آتش گیر ، آجر های آلومینیوم بالا ، آجر های کوراندوم ، آجر AZS ، آجر های گل آتش ، آجر های عایق بندی و مواد بدون شکل مانند سیمان و گرده آتش گیر است.اين محصولات به صنعت هاي آهن و فولاد خدمت مي کنند، سیمان، شیشه، پتروشیمی و فلزات غیر آهن، با صادرات به بیش از 100 کشور در سراسر جهان.

ما متعهد به ارائه راه حل های نوآورانه، انرژی کارآمد و سازگار با محیط زیست برای صنایع با دمای بالا هستیم.

امروز با ما تماس بگیرید!