Phosphat-, Aluminat- und Wasserglasverbindungen

Phosphatgebundene feuerfeste Werkstoffe

Die Zusammensetzung von mit Phosphat verbundenen feuerfesten Kasteln ähnelt der der allgemeinen Kasteln.Phosphate wie Aluminiumphosphat und Phosphorsäure reagieren langsam mit neutralen und sauren Aggregaten und Pulvern bei RaumtemperaturUm die Verhärtung bei Raumtemperatur zu ermöglichen, werden Verhärter wie aktives Aluminiumhydroxid, Talk, Ammoniumfluorid, Magnesiumoxid, alkalisches Aluminiumchlorid und Calciumaluminatsement hinzugefügt.Magnesiumoxid ist besonders wirksam als HärterDie Verhärtungszeit variiert signifikant mit der Umgebungstemperatur.

Wenn Phosphate mit Aggregaten reagieren, kann die Bildung unlöslicher Produkte zu Alterungseffekten führen.Das Mischverfahren kann Mischgeräte korrodieren., was die Zugabe von Alterungshemmern und mildernden Zusatzstoffen erfordert.

Bei niedrigeren Trocknungstemperaturen können sich hygroskopische Verbindungen wie Pyrophosphorsäure (H4P2O7) bilden.die Feuchtigkeit aus der Luft absorbieren und zu Orthophosphorsäure umwandeln, was die Bindungseigenschaften beeinträchtigt.

Aluminium-Sulfat-gebundene feuerfeste Werkstoffe

Die üblichen Aluminiumsulfatlösungen weisen eine Dichte von 1,20­1,30 g/cm3 auf und werden in Mengen zwischen 12% und 18% zugesetzt.die mit Eisen und anderen Bestandteilen in Aggregaten und Pulvern reagierenDas Material wird vor der Formung über 24 Stunden ruhen lassen, wobei zunächst 70~80% der gesamten Aluminium-Sulfatlösung zugesetzt werden.mit dem Rest, der nach dem Ausruhen hinzugefügt wird.

Nach der Formung werden die Kasteln drei Tage lang in trockener Luft und bei 50°C natürlich gehärtet, um den Anforderungen an die Festigkeit gerecht zu werden.Um die Leistung bei hohen Temperaturen zu verbessern, 5~10% Feinstaubpulver oder Expansionsmittel können eingesetzt werden, um der Schrumpfung entgegenzuwirken.

Bei Raumtemperatur verhärtet es langsam, aber mit dem Zusatz von Beschleunigern, Verbindungen wie Kalziumsulfat,EisensulfatDiese Verbindungen interagieren und erzeugen nadelförmige oder kolumnenförmige Niederschläge (z. B. Calciumsulfoaluminat oder Aluminiumsulfat), die zur Härtung beitragen.die Festigkeit nach dem Trocknen ähnlich bleibtBei 700°C bis 800°C setzt jedoch die Zersetzung von Aluminiumsulfat und seinen Salzen SO2-Gas frei, wodurch Dichte und Festigkeit verringert werden.Mullit und andere Verbindungen bilden, die die Festigkeit erheblich erhöhen.

Um die strukturelle Lockerung und die Festigkeitsreduktion bei 800°C zu verhindern, können Verbundstoffe mit 25~50% Phosphorsäure verwendet werden.Die Betriebstemperatur von Aluminium-Sulfat-gebundenen Schleudereien hängt vom Materialtyp ab.: mit einer Tonbasis bei 1300°C bis 1350°C, mit einem hohen Gehalt an Aluminium bei 1350°C bis 1550°C und mit einer Korundbasis bei 1500°C bis 1650°C.

Natriumsilikatgebundene feuerfeste Castings

Natriumsilikat-gebundene Castables verwenden Aggregate und Pulver aus verschiedenen Quellen, einschließlich Aluminosilikat, Silizium, Halbsilika, Magnesia und Magnesia-Alumina-Materialien.Aufgrund der hohen Viskosität von NatriumsilikatIn den 1970er Jahren wurde das schnell auflösende solide Natriumsilikat eingeführt.die es erlaubt, feuerfeste Aggregate und Pulver vor Ort mit Wasser zu mischen, um ein bequemes Gießen zu ermöglichen.

Allerdings schmelzen Natriumfluorid und Natriumoxid bei 800-1000 °C, wodurch die Flüssigkeitsphase erhöht und die Wirkung von Siliziumgel reduziert wird, was zu niedrigeren Erweichungstemperaturen unter Last führt.Die Betriebstemperatur von mit Natriumsilikat verbundenen Schiffsbooten ist relativ niedrig: 1400°C für Hochalumina, 1000°C für Ton und Halbsilika und 1600°C für Magnesia.oder hochmoduläres Natriumsilikat verwendet werden.

Trotz dieser Herausforderungen weisen natriumsilikatgebundene Kasteln eine hohe Raumtemperaturfestigkeit und eine minimale Festigkeitsreduktion bei Erwärmung auf, was eine ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit bei hohen Temperaturen bietet.Sie sind besonders wirksam gegen Säure (außer Fluorwassersäure) und NatriumsalzschmelzenDie Säurebeständigkeit von Ton- und Halbsilika-Natriumsilikat-Kasteln beträgt mehr als 93%, was den Anforderungen für Säure-Wärmeanlagen entspricht.

Über uns

Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd. wurde von der chinesischen Behörde für Forschung und Technologie für die Herstellung von neuen Materialien geprüft.Wir sind seit mehr als 20 Jahren ein führender Hersteller und Lieferant von leistungsstarken Feuerfeststoffen..Als nationales Hightech-Unternehmen spezialisieren wir uns auf Forschung, Entwicklung, Produktion und technische Dienstleistungen von fortschrittlichen Feuerfeststoffen.

Unser Produktangebot umfasst feuerfeste Kasteln, hochaluminöse Ziegel, Korundziegel, AZS-Ziegel, Feuersteinziegel, Isolierziegel und ungeformte Materialien wie feuerfeste Zement und Mörtel.Diese Produkte dienen Industriezweigen wie Eisen und Stahl., Zement, Glas, Petrochemie und Nichteisenmetalle, die in über 100 Länder weltweit exportiert werden.

Wir verpflichten uns, innovative, energieeffiziente und umweltfreundliche Lösungen für Hochtemperaturindustrien bereitzustellen.

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