China Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd bedrijfnieuws

1Inleiding Keramische vezelproductenDeze vezels worden door middel van verschillende productietechnieken vervaardigd uit aluminium-silicaatmaterialen.het bieden van oplossingen voor moderne technische uitdagingen.   2Voordelen van keramische vezelproducten Thermische isolatie Keramische vezels zijn uitstekend in omgevingen met hoge temperaturen en behouden zelfs onder extreme omstandigheden hun stabiliteit en prestaties. Energie-efficiëntie Door warmteverlies tot een minimum te beperken, dragen keramische vezelproducten bij tot energiebesparing, waardoor de totale bedrijfskosten in gebouwen en industriële processen worden verlaagd. Lichtgewicht en hoge sterkte Ondanks hun lichtgewicht hebben keramische vezels een opmerkelijke sterkte, waardoor ze gemakkelijk te installeren en langdurig te gebruiken zijn.Deze eigenschap maakt het ook mogelijk om innovatieve architectonische ontwerpen en structurele oplossingen te ontwikkelen.. Chemische weerstand Deze vezels vertonen een uitstekende weerstand tegen chemische aanvallen, waardoor ze geschikt zijn voor omgevingen die worden blootgesteld aan corrosieve stoffen, waardoor de levensduur van de bouwmaterialen wordt verlengd. Geluidsopname Met hun inherente geluidsabsorberende eigenschappen dragen keramische vezelproducten bij tot het geluidsbeheer in gebouwen, waardoor stiltere en comfortabelere woon- en werkruimtes worden gecreëerd.   3.Toepassingen in de bouw en de techniek Gebouwisolatie Keramische vezelproducten worden veel gebruikt voor het isoleren van muren, daken en vloeren, waardoor de thermische efficiëntie en het comfort in woon- en bedrijfsgebouwen worden verbeterd. Industrieel gebruik In industrieën als de petrochemische, staal- en glasindustrie worden deze vezels gebruikt voor hoge-temperatuurisolatie, ovenvoeringen en brandbeschermingssystemen. Duurzame bouw De milieuvriendelijke aard van keramische vezels strookt met duurzame bouwpraktijken, omdat ze vaak zijn vervaardigd van gerecyclede materialen en bijdragen tot een verminderd energieverbruik. 4Toekomstperspectieven Naarmate de bouw- en bouwindustrie zich verder ontwikkelt, zal de opname van keramische vezelproducten naar verwachting toenemen, gedreven door de vraag naar hoogwaardige, energiezuinige,en duurzame bouwmaterialenDe voortdurende vooruitgang in de materialenwetenschap zal de eigenschappen en toepassingen van deze veelzijdige vezels verder verbeteren.   Keramische vezelproducten zullen een cruciale rol spelen in de toekomst van de bouw- en technische industrie.het aanbieden van oplossingen die voldoen aan de eisen van moderne infrastructuur en tegelijkertijd duurzaamheid en efficiëntie bevorderen;.

Brandvaste grondstoffen zijn essentieel in veel industriële processen omdat ze stabiel blijven bij hoge temperaturen.We zullen de vijf classificatiemethoden in detail beschrijven om u te helpen deze materialen beter te begrijpen. Brandvaste grondstoffenIn het algemeen zijn er zes classificatiemethoden. DEEL 01: Indeling naar chemische samenstelling Met de moderne wetenschappelijke en technologische vooruitgang kunnen vuurvaste grondstoffen worden onderverdeeld in oxide en niet-oxide materialen.sommige organische verbindingen zijn precursormateriaal of hulpgrondstof geworden voor hoogwaardige vuurvaste stoffen. DEEL 02: Indeling naar chemische eigenschappen Volgens hun chemische eigenschappen kunnen vuurvaste grondstoffen worden onderverdeeld in: Zure vuurvaste grondstoffenVoorbeelden zijn silica en zircon. Neutrale vuurvaste grondstoffen: Voorbeelden zijn corundum, bauxiet (lichtzuur), mulliet (lichtzuur), chromit (licht alkalisch) en grafiet. Basis vuurvaste grondstoffen: Voorbeelden zijn magnesia, dolomiet en magnesia-calcium zand. DEEL 03: Indeling naar rol in het productieproces Op basis van hun rol in het productieproces van vuurvaste stoffen kunnen grondstoffen worden ingedeeld als primaire of hulpstoffen. Eerste grondstoffenDeze vormen het hoofd van de vuurvaste materialen. Hulpgrondstoffen: Deze kunnen verder worden onderverdeeld in bindmiddelen en additieven. Bindmiddelen: wordt gebruikt om voldoende sterkte te bieden tijdens de productie en het gebruik; veel voorkomende bindmiddelen zijn sulfietpulp afvalvloeistof, pitch, fenolhars, aluminaatcement, waterglas, fosforzuur en fosfaten,Sommige primaire grondstoffen fungeren ook als bindmiddelen, zoals bindende klei. Additieven: worden gebruikt om productie- of bouwprocessen te verbeteren of om bepaalde eigenschappen van vuurvaste materialen te verbeteren, zoals stabilisatoren, waterreducerende middelen, remmers, weekmakers, schuimmakers,dispersanten, uitbreidingsmiddelen en antioxidanten. DEEL 04: Indeling naar zuurgraad en alkaliteit Brandvaste grondstoffen kunnen in vijf hoofdcategorieën worden ingedeeld op basis van hun zuurgraad en alkaliteit. Zuurstoffen: voornamelijk op siliciumdioxide gebaseerde materialen, zoals kwarts, cristobaliet, tridymite, chalcedonium, sieraad, opaal, kwartsit en diatomee-aarde.met meer dan 99% SiO2 in sommige zuivere materialenZe reageren chemisch met metaaloxiden om fusibel silicaten te vormen. Halfsuren: voornamelijk vuurvaste klei, die een lager gehalte aan vrij silica heeft in vergelijking met zuiver op silica gebaseerde materialen.Bij hoge temperaturenAls de klei in de klei wordt gevormd, ontbindt het in vrije silica en alumina, die verder reageren om mulliet te vormen. Neutraal materiaal: Hieronder vallen chromite, grafiet en synthetisch siliciumcarbide, die bij geen enkele temperatuur reageren met zowel zure als basische slakken. Basismaterialen: Hieronder vallen magnesiet (magnesiumcarbonaat), dolomiet, kalk, olivine, serpentijn en hooggehalte aan alumina. Speciale vuurvaste materialen: Hieronder vallen zirconia, titania, beryllia, ceria, thoria en yttria.Deze materialen hebben verschillende mate van weerstand tegen verschillende slakken, maar zijn beperkt verkrijgbaar en worden alleen voor speciale toepassingen gebruikt.. DEEL 05: Indeling naar oorsprong van de grondstoffen Op basis van hun oorsprong kunnen vuurvaste grondstoffen in natuurlijke en synthetische categorieën worden ingedeeld.   Natuurlijke vuurvaste grondstoffen: Deze vormen nog steeds het grootste deel van vuurvaste materialen. Natuurlijke mineralen zijn overvloedig, met de belangrijkste elementen zuurstof, silicium en aluminium.kwartsDe meeste natuurlijke grondstoffen vereisen zuivering, maar de meeste natuurlijke grondstoffen zijn niet zuiver.classificatie, of verbranding om aan de productienormen van vuurvaste materialen te voldoen. Synthetische vuurvaste grondstoffen: Deze zijn ontworpen om te voldoen aan de specifieke eisen van hoogwaardige en hoogtechnologische vuurvaste materialen.een stabiele kwaliteit en geschiktheid voor geavanceerde vuurvaste productenDe belangrijkste sinthetische vuurvaste grondstoffen zijn magnesia-alumina spinel, synthetische mullite, zeewatermagnesia, synthetisch magnesiumsilicaat, gesinterd alumina, aluminiumtitanaat,en siliciumcarbideDeze materialen hebben in de afgelopen twee decennia een aanzienlijke ontwikkeling ondergaan.

Inleiding Met de toenemende vraag naar hoogwaardige en energiezuinige materialen is het mogelijk om de brandwerende materialen te gebruiken voor industriële processen bij hoge temperaturen.de vuurvaste industrie staat op het punt om aanzienlijke vooruitgang te boeken. Groeiende vraag naar toepassingen bij hoge temperaturen Industrieën als staal, cement, glas en niet-ferro-metalen groeien, wat leidt tot een toename van de behoefte aan materialen die extreme temperaturen kunnen weerstaan.Deze groeiende vraag drijft tot innovatie in vuurvaste materialen om aan de specifieke eisen van deze industrieën te voldoen. Energie-efficiëntie Met een wereldwijde focus op duurzaamheid geeft de vuurvaste industrie steeds meer prioriteit aan energie-efficiëntie.zoals lichtgewicht isolerende bakstenen en hoogtemperatuurisolatiewolDeze materialen helpen het energieverbruik te verminderen en dragen daarmee bij tot duurzaamheid van het milieu. Verandering naar monolithische vuurvaste materialen Er is een merkbare verschuiving van traditionele vuurvaste materialen met een vorm naar monolithische vuurvaste materialen.met inbegrip van gemakkelijker installatie en lagere arbeidskostenHun veelzijdigheid en gebruiksgemak maken ze steeds populairder in verschillende toepassingen. Op maat gemaakte oplossingen en diensten Naarmate de industrie meer gespecialiseerd wordt, neemt de vraag naar op maat gemaakte vuurvaste oplossingen toe.Bedrijven bieden nu producten op maat en professionele begeleiding aan om te voldoen aan de unieke behoeften van verschillende toepassingenDeze trend onderstreept het belang van op maat gemaakte oplossingen om prestaties en efficiëntie te optimaliseren. Conclusies De toekomst van de vuurvaste materialenindustrie wordt bepaald door de behoefte aan hoge temperatuurbestendigheid, energie-efficiëntie en op maat gemaakte oplossingen.de industrie kan helpen bij het verlagen van de productiekosten, de energie-efficiëntie te verbeteren en de milieueffecten tot een minimum te beperken, waardoor duurzame groei en innovatie in hoge-temperatuurtoepassingen worden gewaarborgd. Deze ontwikkelingen zullen een aanzienlijke invloed hebben op het vermogen van de industrie om te voldoen aan de veranderende industriële vraag en tegelijkertijd duurzaamheid en efficiëntie te bevorderen.De aanhoudende innovatie en aanpassing zullen van cruciaal belang zijn voor het behoud van de cruciale rol van de motor in verschillende hoogtemperatuurprocessen.

In het gebied van vuurvaste materialen is vuurvaste aggregaat een cruciaal onderdeel.maar het speelt ook een belangrijke rol in verschillende industriële omgevingen met hoge temperaturenIn dit artikel worden de definitie, classificatie en toepassingen van vuurvaste aggregaten op verschillende gebieden besproken.   Deel 01 Refractair aggregaat Als kerncomponent op het gebied van vuurvaste materialen speelt vuurvaste aggregaat een sleutelrol bij het leveren van structurele steun.met een hoog gehalte aan alumina-bauxiet, door middel van strenge hoogtemperatuurcalcinatie, fijne vermaling of nauwkeurige kunstmatige synthese technieken.met granulaire materiaalkenmerken.   In monolithische vuurvaste materialen hebben vuurvaste aggregaten een belangrijke plaats, meestal 60% tot 75% van de totale materiaalcompositie.de namen van monolithische vuurvaste materialen weerspiegelen vaak het gebruikte soort aggregaatBijvoorbeeld, indien als aggregaat klinker met een hoog gehalte aan alumina-bauxiet wordt gebruikt, wordt het resulterende vuurvaste gietijzer of rammengsel overeenkomend genoemd als gietijzer met een hoog gehalte aan alumina of gemengd gietijzer met een hoog gehalte aan alumina.Deze benaming onderstreept de beslissende rol van vuurvaste aggregaten bij het bepalen van de eigenschappen van materialen.   Het gespecialiseerde productieproces van vuurvaste aggregaten en hun aanzienlijke aandeel in monolithische vuurvaste materialen onderstrepen hun uitstekende prestaties op het gebied van vuurvaste eigenschappen.Of het nu gaat om de bescherming van industriële omgevingen bij hoge temperaturen of de productie van verschillende vuurvaste producten, vuurvaste aggregaten zijn onontbeerlijk om de stabiliteit en duurzaamheid van het gehele vuurvaste materiaalstelsel te waarborgen.   Deel 02 Classificatie van vuurvaste aggregaten Het is duidelijk dat het gebruik van vuurvaste aggregaten als basismateriaal in de hoge temperatuurindustrie een professioneel en gedetailleerd classificatiesysteem heeft.De productie van steenhoudende aggregaten is gebaseerd op de volgende methoden:Het is een zeer goed materiaal voor de productie van gewassen met een hoge temperatuurstabiliteit en chemische corrosiebestandheid.aan de eisen van verschillende industriële omgevingen voldoen. Voor de verdere indeling naar porositeit worden vuurvaste aggregaten onderverdeeld in dichte aggregaten en lichte aggregaten.zijn bekend om hun hoge dichtheid en hoge sterkteDeze aggregaten kunnen verder worden onderverdeeld in ultra-dichte aggregaten, hoogdichte aggregaten en reguliere dichte aggregaten, die elk uitblinken in vuurvastheid, thermische stabiliteit,en mechanische sterkte.   De Commissie merkt op dat de in de steekproef opgenomen aggregaten in de steekproef van de producenten-exporteurs van aggregaten in de VRC niet in aanmerking komen voor steun.De in de bijlage vermelde methoden zijn gebaseerd op de in de bijlage vermelde methoden., ultralichte aggregaten en speciale lichte aggregaten, zoals holle ballen van aluminium en zirconia.Deze lichtgewicht aggregaten vertonen niet alleen uitstekende vuurvaste eigenschappen bij hoge temperaturen, maar verminderen ook effectief de thermische geleidbaarheid en verbeteren de energie-efficiëntie. Deel 03 Deeltjesgrootte van vuurvaste aggregaten De grootte van de deeltjes van vuurvaste aggregaten is een cruciaal aspect van de bereiding van vuurvaste materialen, die rechtstreeks van invloed is op de structurele prestaties van het materiaal en de stabiliteit bij hoge temperaturen.In de formulering van monolithische vuurvaste stoffenDe aggregaten worden nauwkeurig ingedeeld in grove, middelgrote en fijne deeltjes op basis van hun deeltjesgrootte.   Deze indeling is niet willekeurig, maar wordt bepaald door de kritische deeltjesgrootte of de maximale deeltjesgrootte.ruwe gruismateriaal van 8-3 mmDeeltjes kleiner dan 0,088 mm worden niet langer als aggregaat beschouwd, maar worden gedefinieerd als fijne of matrixmaterialen.een vul- en bindende rol spelen in vuurvaste materialen.   In deze ideale toestand worden de leegtes achtergelaten door het contact van ruwe aggregaten precies gevuld door middelgrote aggregaten,De waarde van de waarde van de geproduceerde aggregaten is gelijk aan de waarde van de geproduceerde geproduceerde aggregaten.Deze sequentiële vulmethode vormt een solide aggregat skelet, waarbij de overgebleven holtes worden gevuld met fijn materiaal. Door de complexe en onregelmatige vormen van vuurvaste aggregaatdeeltjes is het echter in de werkelijke productie moeilijk om deze ideale deeltjesgrootteverdeling te bereiken.een strenge test is meestal vereist om de optimale grootteverdeling van het aggregaat te bepalenIn de praktijk houdt de verdeling van ruwe, middelgrote en fijne steengroeven in het algemeen een bereik van (35-45):(30-40):(15-25).Deze verhouding zorgt voor de stabiliteit van het aggregat skelet terwijl het maximaliseren van de dichtheid en hoge temperatuur prestaties van de vuurvaste materialen.   Deel 04 Vorm van vuurvaste aggregaten De vorm van vuurvaste aggregaten is een complex en divers onderzoeksgebied.met hun vorm beïnvloed door verschillende factorenTen eerste beïnvloeden de kristallenstructuur, de kristalliseringsgewoonten en het onzuiverheidsgehalte van elke fase in het materiaal de deeltjesvorm." bepalen de basiskarakteristieken van de vorm.   Bovendien hebben de verschillende verwerkingsmethoden een aanzienlijke invloed op de vorm van vuurvaste aggregaten.mulliet dat door de elektrofusiemethode wordt geproduceerd, vormt doorgaans kolomvormige polycrystalline aggregaten als gevolg van zijn kristalliseringsgewoontenTijdens het verpletteren hebben deze polykristallijnse kolommen de neiging te breken langs de zwakkere korrelgrenzen, waardoor veel polykristallijnse kolommen worden gevormd.   In tegenstelling hiertoe kan mulliet dat door de sintermethode wordt geproduceerd, naaldachtige, kolommenachtige, plaatachtige of korrelvormige vormen vormen als gevolg van milieubeperkingen tijdens de kristalgroei.Deze verschillende kristallen vormen verweven zich tijdens de groei, wat resulteert in zeer onregelmatige deeltjesvormen bij het verpletteren, zoals vlokken, naaldkolomvormige of spindelvormen.   Bovendien is de uiteindelijke vorm van vuurvaste aggregaatdeeltjes nauw verbonden met de dichtheid van het materiaal en de vermalingsmethode.klinker met een hoog gehalte aan alumina-bauxiet met ultra-dichte en hoge dichtheid eigenschappen heeft de neiging vlokken of spindelvormige deeltjes te produceren wanneer het wordt onderworpen aan slag- of extrusie-vermalingIn tegenstelling hiertoe kunnen slijpmethoden leiden tot onregelmatige korrels of bijna bolvormige deeltjes.   Daarom is de keuze van de juiste vermalingsmethode van cruciaal belang voor het verkrijgen van geschikte aggregaten voor monolithische vuurvaste materialen.Dit proces vereist een uitgebreide beschouwing van factoren zoals de kristalstructuur, kristalliseringsgewoonten, onzuiverheidsgehalte en verwerkingsmethoden om de prestaties en kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.   Deel 05 Toepassingen van vuurvaste aggregaten De toepassing van vuurvaste aggregaten is een complex vakgebied dat meerdere factoren omvat, waarbij de deeltjesvorm een bijzonder belangrijke invloed heeft op de bouwprestaties.Verscheidene vormen van aggregaatdeeltjes vertonen verschillende kenmerken bij de formulering van monolithische vuurvaste materialen.   Met name deeltjes met onregelmatige vormen, zoals vlokken, kolommen, naaldkolommen en hoeken, vertonen relatief slechte rheologische eigenschappen wanneer ze in slurries worden gemengd.Dit komt doordat deze vormen niet toelaten dat de slurry glad glijdt.Deze onregelmatige vormen bieden echter bij bepaalde toepassingen unieke voordelen.Deze onregelmatige deeltjes kunnen elkaar vergrendelen en een pinning effect vormen, het verbeteren van de bindsterkte.   Omgekeerd vertonen bijna-bolvormige en bolvormige deeltjes betere rheologische eigenschappen wanneer ze in slurries worden gemengd.verbetering van de reologie en thixotropieDaarom zijn deze afgeronde deeltjes ideaal voor het formuleren van kasten, coatings en persgevormde materialen.   DEEL 06 Als een belangrijk materiaal in het industriële veld voor hoge temperaturen vergroten vuurvaste aggregaten voortdurend hun prestaties en toepassingsbereik.Met de technologische vooruitgang en de industriële ontwikkelingIn de toekomst zullen vuurvaste aggregaten een steeds belangrijkere rol spelen in de industrie voor hoge temperaturen.Dit artikel is bedoeld om de lezer te helpen de classificatie en toepassingen van vuurvaste aggregaten beter te begrijpen., die een referentie biedt voor onderzoek en praktijk op verwante gebieden.

Verschillen tussen vuurvaste gietstoffen en vuurvaste kunststoffen in industriële ovens Inleiding: Bij de bouw en het onderhoud van industriële ovens spelen vuurvaste materialen een cruciale rol.brandbestendig gietenHoewel beide tot de categorie vuurvaste materialen behoren, hebben ze unieke kenmerken en toepassingen.Laten we de verschillen tussen deze twee materialen onderzoeken.. 1Ontwerp van thermische uitbreiding Brandvaste gietijzer en vuurvaste kunststoffen vertonen aanzienlijke verschillen in hun ontwerp voor thermische uitbreiding,die rechtstreeks van invloed is op de structurele integriteit en de hoge temperatuurstabiliteit van de ovenvoer. met een vermogen van niet meer dan 10 W Uitbreidingsverbindingen: tijdens de installatie moeten uitbreidingsverbindingen worden gereserveerd, meestal met behulp van PVC-uitbreidingsplaten.het kan van invloed zijn op de algehele structurele continuïteit van de ovenbekleding of de basis. Brandvaste kunststoffen: Zero Expansion Design: het ontwerpprincipe is hier geavanceerder, waarbij het een "nul" uitbreidingsontwerp volgt.bij hoge temperaturenDeze opzet zorgt ervoor dat de ovenslijp zeer stabiel blijft in hoge temperatuuromgevingen.aanzienlijk verbeteren van de algehele integriteit en levensduur van de ovenvoerKortom, het "nul" uitbreidingsontwerp van vuurvaste kunststoffen vertoont een superieure prestatie bij het handhaven van de structurele integriteit van de ovenvoer. 2. Thermische schokbestendigheid Ook de thermische schokbestendigheid van vuurvaste gietstenen en vuurvaste kunststoffen verschilt aanzienlijk. Brandvaste kunststoffen: Uitzonderlijke weerstand tegen thermische schokken: ze kunnen drastische temperatuurschommelingen in de oven aan en kunnen zelfs directe vlaminslagen weerstaan zonder prestatievermindering of structurele schade.Dit materiaal kan veelvuldig worden uitgeschakeld en snel verwarmen zonder het risico op splitsing of scheuren.De thermische schokbestendigheid is 3 tot 6 keer hoger dan die van gewone vuurvaste gieten, dankzij de geavanceerde materiaalformule en de precieze fabricageprocessen. met een vermogen van niet meer dan 10 W Gematigde thermische schokbestendigheid: ze worstelen vaak onder omstandigheden van snelle temperatuursveranderingen, waarbij de ovenwand gevoelig is voor splitsing, barsten en andere problemen,die de normale werking en levensduur van de apparatuur ernstig beïnvloedenDaarom zijn vuurvaste kunststoffen vanuit professioneel oogpunt de ideale keuze voor ovenvoeringen in hoogtemperatuurapparatuur vanwege hun aanzienlijke voordeel in thermische schokbestendigheid. 3. Methoden voor het drogen in de oven Er zijn duidelijke verschillen in de ovendroogprocessen van vuurvaste kunststoffen en vuurvaste kunststoffen. met een vermogen van niet meer dan 10 W Uitgebreide verharding en drogen: na de bouw vereisen ze een relatief langdurig verharding, veroudering en drogen om de gewenste fysische en chemische eigenschappen te bereiken.Beheersing van temperatuur en vochtigheid is van cruciaal belangIn het bijzonder in de winter, wanneer strikte antivriezingsmaatregelen moeten worden genomen om materiële schade te voorkomen, waardoor de complexiteit van de bouw en de tijdskosten toenemen. Brandvaste kunststoffen: Flexibel en efficiënt drogen: ze kunnen het hele jaar door worden gebouwd zonder seizoensgebonden beperkingen, waardoor de flexibiliteit van de projectplanning aanzienlijk wordt verbeterd.vuurvaste kunststoffen hebben na de bouw geen extra verharding nodig en kunnen onmiddellijk worden verwarmd en gedroogdIn het algemeen kan de temperatuur van de oven binnen 24 uur de operationele eisen bereiken, waardoor de drogecyclus aanzienlijk wordt verkort en de bijbehorende kosten worden verlaagd.Deze efficiënte droogmethode optimaliseert de productieprocessen en verbetert het gebruik van de apparatuur en de economische efficiëntie aanzienlijk. 4. Constructietechnieken De bouwtechnieken van vuurvaste gips en vuurvaste kunststoffen hebben aanzienlijke verschillen, die van invloed zijn op de bouwefficiëntie, de kwaliteitscontrole en de levensduur van het materiaal. Brandvaste kunststoffen: Vergemakkelijkt bouwproces: het bouwproces omvat ontpakken, gieten, rammen, ontgieten, afwerken en rechtstreeks drogen.met name voordelig in dakbouw door voorbelasting en giettechnieken, waardoor de synchrone vervorming van de staalconstructies en de bekleding van de daken wordt gewaarborgd, waardoor de spanning op de ankerstenen gelijkmatig wordt verdeeld en breuk of instorting van het dak wordt voorkomen. met een vermogen van niet meer dan 10 W Complex proces: Het proces omvat nauwkeurige waterproportie, vorminstelling, mengen, gieten, trillen, hardmaken, ontvormen en drogen.omdat nalatigheid de uiteindelijke prestaties kan beïnvloedenZelfs met strenge constructiemethoden zijn vuurvaste gietstenen gevoelig voor secundaire vervormingsproblemen na demolding.wat leidt tot onevenwichtige spanning op de ankerstenen en de algemene stabiliteit en levensduur van de oven beïnvloedt. 5. Kwaliteitscontrole in de bouw De kwaliteitscontrole bij de bouw van vuurvaste gieten en vuurvaste kunststoffen verschilt duidelijk. Brandvaste kunststoffen: Hoogwaardige kwaliteitsstabiliteit: het materiaal ondergaat tijdens de productie een nauwkeurige verhoudingskontrole, waardoor de stabiliteit en consistentie van de samenstelling worden gewaarborgd.zijn de uniformiteit en kwaliteit ervan effectief gegarandeerd, waardoor de invloed van menselijke factoren op de kwaliteit van de uiteindelijke ovenvoering tot een minimum wordt beperkt, waardoor de controle en betrouwbaarheid van de bouwkwaliteit worden verbeterd. met een vermogen van niet meer dan 10 W Hoge complexiteit van de kwaliteitscontrole: Het bouwproces vereist een nauwkeurige controle van de additieven, het droge mengsel, het nat mengsel, het trillen en andere belangrijke stappen, die elk rechtstreeks van invloed zijn op de uiteindelijke kwaliteit.Dit vereist uitgebreide professionele kennis en ervaring om te zorgen voor nauwkeurige werking en strikte kwaliteitscontrole in elk stadium, waardoor het kwaliteitscontroleproces moeilijker wordt en een nauwkeurig beheer en nauwkeurige bewerkingen vereist om de prestaties en kwaliteit van de ovenvoer te garanderen. Conclusies Bij de bouw en het onderhoud van industriële ovens hebben vuurvaste gieten en vuurvaste kunststoffen elk hun sterke punten.met hun hoge vloeibaarheid en robuuste structurele ondersteuningAan de andere kant zijn vuurvaste kunststoffen, met hun uitstekende plasticiteit en makkelijke constructie, zeer goed in staat om de brand te voorkomen.zijn ideaal voor dakreparaties en noodreparatiesHet begrijpen en benutten van de unieke eigenschappen van deze twee materialen biedt een sterke steun voor de veilige en efficiënte werking van industriële ovens.

De standaard afmetingen van vuurvaste bakstenen zijn 230×114×65 mm. Volgens de relevante voorschriften in China worden gewone vuurvaste bakstenen ingedeeld in vijf soorten: rechte bakstenen met een breedte van niet meer dan 15 mm Verticale boogstenen Verticale dikke bakstenen met een breedte van niet meer dan 15 mm De vaak genoemde standaard vuurvaste baksteen is een specifieke grootte binnen de categorie rechte bakstenen.Deze bakstenen zijn gemaakt van vuurvaste klei of andere vuurvaste materialen en zijn meestal lichtgeel met een bruine tintZij kunnen hoge temperaturen van 1580°C tot 1770°C weerstaan en onder zulke hoge temperaturen verschillende chemische en fysische veranderingen en mechanische acties doorstaan.Verschillende soorten vuurvaste bakstenen kunnen samen worden gebruikt. Waar zijn vuurvaste bakstenen van gemaakt? met een breedte van niet meer dan 50 mmDe onderstaande categorieën worden onderverdeeld in twee soorten: ongevormde en gevormde vuurvaste materialen.Ook bekend als kastables, zijn samengesteld uit verschillende aggregaten en bindmiddelen en moeten worden gemengd met vloeistoffen.die standaardvormen hebben en moeten worden gesneden volgens de constructievoorschriften. Tips voor het kiezen van vuurvaste bakstenen Bepaal wat u nodig heeft: Denk eerst na over wat voor soort bakstenen u nodig heeft en wat voor soort vuurvaste kleibakstenen u wilt. Kies de juiste fabrikant: bij de keuze van vuurvaste bakstenen is het essentieel een betrouwbare fabrikant te kiezen.Niet alleen wat betreft de prijs, maar ook wat betreft hun reputatie en de after-sales service.. Soorten en toepassingen van vuurvaste bakstenen Brandvaste bakstenen kunnen worden ingedeeld op basis van hun productieproces in onder andere gebakken bakstenen, ongebakken bakstenen en gesmolten bakstenen.ze kunnen worden onderverdeeld in standaard bakstenenDeze materialen worden bijvoorbeeld veel gebruikt bij de bouw van hoogovens voor ijzervervaardiging of omvormers.Het type oven bepaalt het soort bakstenen dat wordt gebruikt. Samenvatting van de standaarden voor vuurvaste bakstenen De standaard afmetingen van vuurvaste bakstenen zijn 230×114×65 mm, die respectievelijk de lengte, breedte en hoogte vertegenwoordigen.er zijn ook niet-standaard vuurvaste bakstenen beschikbaar.

ProductspecificatiesGrootte: 230 mm × 114 mm × 65 mm Inleiding van het productMullite-isolatiebakstenen, ook wel lichte mullite-bakstenen of mullite-warmte-isolatiebakstenen genoemd,zijn hoogwaardige isolerende vuurvaste bakstenen van hoogwaardige bauxitklinker als hoofdgrondstof, gemengd met een geschikte hoeveelheid klei, additieven en water om een kunststof of een slurry te vormen, dat vervolgens wordt geëxtrudeerd en bij hoge temperaturen wordt gebakken. Mullite-isolatiebakstenen bestaan voornamelijk uit mullite (3Al2O3·2SiO2) als de belangrijkste kristallijne fase.bakstenen met een lager aluminiumgehalte bevatten kleine hoeveelheden glasfase en kwarts, terwijl die met een hoger aluminiumgehalte kleine hoeveelheden korund bevatten.   lichtgewichtmet een gewicht van niet meer dan 10 kgIn het kader van de nieuwe technologieën voor het verwerken van elektrische stoffen wordt de ontwikkeling van lichtgewicht isolatiematerialen versneld.Lichte mullite-bakstenen zijn door hun uitstekende chemische stabiliteit ideaal isolerende vuurvaste materialen in binnen- en buitenland, hoogtemperatuurbestendigheid, precieze afmetingen, uniforme structuur, esthetisch uiterlijk en lage thermische geleidbaarheid.metalen smeltovens, keramische tunnelovens, rolovens, elektrische porseleinen shuttleovens, onder andere, bieden brede marktperspectieven. ProductprijsVoor de prijzen van JM23, JM26, JM28 en JM30 mullite isolatie stenen, neem dan direct contact met ons op. We zullen u de meest gunstige prijzen en hoogwaardige producten te bieden.   Classificatie van het productMullite-isolatiebakstenen worden volgens kwaliteit ingedeeld in JM23, JM26, JM28 en JM30. Ze worden ook volgens dichtheid ingedeeld in lichte mulliet-isolatiebakstenen en corundum-mullietbakstenen (ook wel bekend als dichte mulliet-isolatiebakstenen). Op grond van de gebruikstemperatuur worden ze ingedeeld in 1350°C mullite isolatiebakstenen, 1450°C mullite isolatiebakstenen en 1550°C mullite isolatiebakstenen,met de mullite-bakstenen die bij 1550°C direct met de vlam kunnen worden aangeraakt, met een hoge temperatuurweerstand, lage thermische geleidbaarheid en aanzienlijke energiebesparende effecten.   ProductkenmerkenDe lage thermische geleidbaarheid van mullite-isolatiebakstenen zorgt voor een uitstekende thermische isolatie.Ze hebben een lage warmteopslag en thermische geleidbaarheid, waardoor ze zeer energiezuinig zijn voor intermitterende operaties.Een laag onzuiverheidsgehalte zorgt voor een hoge vuurwerkelijkheid en een hoog aluminiumgehalte zorgt voor een goede prestatie bij het reduceren van atmosfeer. Een hoge druksterkte bij hoge temperaturen zorgt voor de stabiliteit en sterkte van het bakstenenwerk.Precieze afmetingen versnellen de bouw, verminderen het gebruik van vuurvaste mortel en verbeteren de sterkte en stabiliteit van de bekleding, waardoor de levensduur ervan wordt verlengd.Gemakkelijk verwerkt in speciale vormen volgens de eisen van de klant, waardoor het aantal stenen en gewrichten wordt verminderd. product ToepassingenMullite-isolatiebakstenen kunnen worden gebruikt als vuurvaste bekleding van het hete oppervlak of als back-isolatielaag voor andere vuurvaste materialen.ovengroepen, en ovenbodems van hoogovens, regeneratorkamers van glassmeltovens, keramische sinterovens, dode hoeken van petrochemische cracksystemen, ethyleencrackovens,met een vermogen van niet meer dan 50 W, ammoniakomvormers, gasgeneratoren, hoogtemperatuur-shuttleovens, tunnelovens, keramische rolovens en drukplatenovens, onder andere industriële ovens.

De basismethode voor het smelten van lood is de sinterhoovenmethode (d.w.z. de rooster-reductie-smeltmethode).Oven voor het afblazen van zuurstof (QSL), en KIVCET direct smeltovens.   Brandvaste materialenvoor lood-zinc gesloten hoogovensDe lood-zinc gesloten hoogoven is een nieuw type oven dat loodsmelting en zinksmelting combineert om lood-zinc-oxideerts of lood-zinc gemengde sulfidertsen te verwerken.Het is een thermisch apparaat dat direct lood en zink kan produceren.De lood-zinc gesloten hoogoven bestaat hoofdzakelijk uit een gesloten hoogoven, een condensator (d.w.z. een loodmistkamer), een rookoven en is aangesloten op de lood- en zinkraffinageapparatuur. Een standaardoven heeft 36 tuyeres met een tuyerarea van ongeveer 10m2.De werklaag van de ovenafdekking en de door watergekoelde panelen van de ovenafdekking zijn over het algemeen gebouwd met magnesia-chroom bakstenenDe niet-werkende laag van de ovenhaard en andere onderdelen van de oven zijn gebouwd met kleien en dichte kleien.Hoge-alumina cement vuurvaste gietstenen worden gewoonlijk gebruikt voor het gieten op locatie van de oven top en de hellende kanalen die de lood mist kamerDe onderkant en bovenkant van de loodmistkamer zijn gebouwd met dichte kleien stenen of hoge sterkte vuurvaste kaststenen.De zijkanten, die onderhevig zijn aan erosie door loodmist en chemische aanvallen, snel verslechteren en moeten worden gebouwd met met klei gebonden siliciumcarbide stenen.De rotoren en assen in de loodmistkamer zijn gemaakt van grafiet of siliciumcarbide materialenGewone klei stenen worden gebruikt voor de schoorsteen en andere gebieden.   De levensduur van de oven bedraagt in het algemeen 3 tot 4 jaar.de slaglijnen zijn gevoelig voor schade en vereisen verschillende kleine reparaties tijdens elke ovencampagneDe loodmistkamer en de rookvloeistof hebben een levensduur die gelijk is aan een aantal ovenkampagnes, maar de rotor en de as moeten meerdere malen vervangen worden.De onderkant en de bovenkant van de lood-zinkscheidingskamer zijn gewoonlijk gebouwd met klei- of dichte klei-bakstenen, met de niet-werkende laag van de zijwanden gebouwd met kleien stenen en de werkende laag met magnesia-chroom stenen.De bodem van de loodtrog en de loodontladingstrog is gebouwd met hoge-alumina stenen met een Al2O3-gehalte van 65%De trog kan eveneens worden gegoten met vuurvaste gietstenen van hetzelfde materiaal om een sterke integrale bekleding te vormen.De dekkingsplaten van de trog zijn gemaakt van voorgefabriceerde blokken van hoog-alumina cement vuurvaste kastablesDe bekleding van de lood-zinkscheidingskamer en de bak zijn in relatief goede staat, lijden weinig schade en kunnen meerdere ovenkampagnes meegaan.warmtewisselaars, en schoorstenen van de loodtoren en zinktoren zijn over het algemeen gebouwd met kleien stenen en kunnen ook meerdere ovenkampagnes meegaan.      

Onverbrandde vuurvaste bakstenen zijn vuurvaste materialen die rechtstreeks kunnen worden gebruikt zonder te branden.die hen in staat stellen brandvaste producten in een breed scala van toepassingen te vervangen. Onverbrandde vuurvaste bakstenen vertonen in de verwerking vele kenmerken die van gebrand vuurvaste producten verschillen, vooral in de volgende aspecten: Goed kalcineren van grondstoffen: ongebrande vuurvaste bakstenen ondergaan geen bakprocessen en worden direct na het drogen gebruikt.het voorkomen van barsten van de oven. Redelijke deeltjesverdeling en hoge gietdruk: het is het beste granulaten met een schilferige of hoekige vorm te gebruiken, met een verhouding van granulaten tot fijn poeder van 7:3 of 75:25Een gietdruk van meer dan 630 ton met meer dan 6 slag wordt aanbevolen. Selectie van geschikte bindmiddelen: op basis van het huidige gebruik kan een enkele bindmiddel meestal niet voldoen aan de eisen, en vaak worden samengestelde bindmiddelen gebruikt. Selectie van toevoegingen: Onverbrandde bakstenen krimpen tijdens het gebruik aanzienlijk en vertraagd sinteren op het oppervlak kan structurele schilfering veroorzaken, waardoor de prestaties van de bakstenen verminderen.Dit kan gedeeltelijk worden aangepakt door het kiezen van geschikte toevoegingsmiddelen. Controle van het droogsysteem: Een goede controle van het droogsysteem is essentieel. De bindmethoden van niet-verbrandde vuurvaste materialen zijn keramische binding of directe chemische binding.waarbij de verharding van het bindmiddel voldoende sterkte biedt voor het gebruik van het vuurvaste materiaal zonder dat complexe brandprocessen nodig zijnHet gebruik van ongevormde vuurvaste materialen elimineert de bak- en gietprocessen, wat resulteert in energiebesparingen, een grotere productie, een betere kwaliteitsgraad van het product,en verminderd grondstofverbruik. De vereenvoudiging van de productieprocessen en de eliminatie van complexe verwerkingsbeperkingen die inherent zijn aan keramische of directe binding, hebben geleid tot verbeteringen van bepaalde eigenschappen.De kritische deeltjesgrootte van ingrediënten voor ongebrande bakstenen of ongeschapen materialen kan naar behoren worden verhoogd, waardoor de thermische stabiliteit van de producten aanzienlijk wordt verbeterd.vermindert of elimineert niet alleen de introductie van vreemde onzuiverheden, maar verbetert ook de prestaties vanwege de gunstige eindreactieproducten zoals Al2O3, CA2 en C gevormd door chemische binding.het gebruik van verschillende additieven en versterkende materialen zoals staalvezels kan ongebrande vuurvaste materialen met uitstekende eigenschappen zoals slagweerstand produceren, weerstand tegen CO en H2 gassen, volume stabiliteit, hoge thermische sterkte, anti-spalling en anti-creep. De gebruikswaarde van ongebrande magnesium-calciumkoolstofstenen: 1.Door hun gebrek aan brandbehoeften en hun superieure prestaties, evenals hun flexibiliteit in het structurele ontwerp,Onverbrandde magnesium-calcium koolstof bakstenen zullen de belangrijkste ontwikkeling richting voor deze serie vuurvaste materialen worden. 2De ontwikkeling van ongebrande magnesium-calciumstenen is niet alleen te danken aan hun superieure technische prestaties, maar ook aan hun grote economische voordelen. 3Het gebruik en de ontwikkeling van niet-verbrandde vuurvaste materialen zijn van groot belang in de huidige situatie van energiegebrek.

Magnesium-koolstof stenen zijn veel gebruikt in omvormers, elektrische ovens en potten vanwege hun uitstekende hoge temperatuur weerstand, slag corrosie weerstand,en een goede thermische schokstabiliteitHet gebruik van koolstofmaterialen, die moeilijk door slag en gesmolten staal kunnen worden bevochtigd, alsmede de hoge vuurkracht, maken het mogelijk om de verwarming van de ijzer- en staalindustrie te verbeteren.hoge slagweerstandHet gebruik van magnesia­koolstof­steentjes op zwaar versleten gebieden, zoals slaglijnen en lepelmonden, is tot dusver mogelijk gemaakt door de hoge oplosbaarheid en lage temperaturen van magnesia.De Commissie heeft in het kader van de beoordeling van de beoordelingsprocedure vastgesteld dat de in de steekproef opgenomen producenten-exporteurs niet in aanmerking komen voor steun in de zin van artikel 107, lid 1, van de VWEU.Het gebruik van magnesium­koolstof­bakstenen heeft echter nadelen zoals een hoog grafietverbruik, een verhoogd warmteverbruik,continue koolstofverhoging in het gesmolten staal, en de verontreiniging van het gesmolten staal, wat resulteert in hoge kosten.de laag koolstofgehalte van magnesia-koolstof bakstenen kan deze problemen effectief aanpakken.   De kenmerken van magnesia-koolstofstenen omvatten voornamelijk de volgende aspecten: 1.Microstructuur: Dichtheid van de structuur:De dichtheid van magnesia-koolstofstenen is afhankelijk van de soorten en hoeveelheden bindmiddelen en antioxidanten, het soort magnesia, de deeltjesgrootte en de toevoeging van grafiet.de gietapparatuurVoor een zichtbare porositeit van minder dan 3,0% en een gietdruk van 2 t/cm2 is het noodzakelijk de voorziening van de steen te verbeteren.het is noodzakelijk om magnesia-koolstofbakstenen met een deeltjesgrootte van minder dan 1 mm te gebruiken voor tuyere-bakstenen en lepelmondbakstenenVerschillende bindmiddelen hebben bepaalde effecten op de dichtheid van magnesia­koolstof­steentjes, en bindmiddelen met een hoger koolstofresiduum hebben een hogere bulkdichtheid tot gevolg.De toevoeging van verschillende antioxidanten heeft aanzienlijk verschillende effecten op de dichtheid van magnesia-koolstofstenenOnder 800 graden Celsius neemt de zichtbare porositeit toe met de oxidatie van antioxidanten.de zichtbare porositeit van niet-metalen magnesium-koolstofstenen blijft ongewijzigdIn de eerste plaats is het de bedoeling dat de in het kader van het onderzoek geproduceerde gegevens worden gebruikt voor de beoordeling van de kwaliteit van de geproduceerde materialen.Magnesium-koolstofbakstenen die metalen aluminium bevatten, hebben de laagste zichtbare porositeit. Verwarmingspercentage:De verwarmingssnelheid tijdens het gebruik van magnesia-koolstofstenen heeft ook invloed op de verandering van de zichtbare porositeitssnelheid.het wordt aanbevolen de temperatuur langzaam te verhogen om de volledige ontbinding van het bindmiddel bij een lagere temperatuur te waarborgenBij het gebruik van magnesia­koolstofstenen is ook de invloed van het temperatuurverschil op de porositeitsgraad aanzienlijk.hoe sneller de stijging van de porositeit.   2.Hoogtemperatuurprestaties: Mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen:De werkzaamheid van verschillende additieven bij het verbeteren van de hoogtemperatuursterkte van magnesia-koolstofstenen varieert.geen toevoegingsmiddelen < calciumboride < aluminium < aluminium-magnesium < aluminium + calciumboride < aluminium-magnesium + calciumboride, met aluminium-magnesium + boorkarbide tussen aluminium-magnesium en aluminium-magnesium + calciumboride.   Thermische uitbreidingsprestaties:De uitbreidingswaarde van de deelneming van magnesium-koolstofsteentjes zonder toegevoegde metalen is veel lager dan die van toegevoegde metalen,en de waarde van de uitbreiding van de deelneming neemt toe met de toename van de toevoeging van metaal. Anisotropie:De thermische uitbreiding en de buigsterkte bij hoge temperaturen van magnesia-koolstofstenen variëren in verschillende richtingen als gevolg van de oriëntatie van vlokgrafiet.De bakstenen hebben een hogere hoogtemperatuursterkte en een lagere thermische expansie in de verticale richting.