China Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd bedrijfnieuws

Bij de aankoop van vuurvaste materialen voor glassmeltovens zijn naast de eerder besproken hoge temperatuurprestaties ook hun fysische eigenschappen van cruciaal belang.De fysische eigenschappen van het product zijn nauw verbonden met de werkelijke levensduur ervan, en de specifieke punten die in aanmerking moeten worden genomen omvatten:   1.Microstructuur: Porositeit: vuurvaste materialen bevatten meestal verschillende maten en vormen van poriën.Porositeitsgraad weerspiegelt de dichtheid van vuurvaste materialenEen lager porieusheidspercentage komt over het algemeen overeen met een betere weerstand tegen erosie en een hogere structurele sterkte.   Bulk Density: verwijst naar de massa vuurvaste stof per volume-eenheid, met inbegrip van poriën..Een hogere bulkdichtheid geeft meestal een lagere porositeit en een betere sterkte en weerstand tegen hoge temperaturen.   Echte dichtheid: Echte dichtheid is de verhouding tussen de massa van poreuze materialen en hun werkelijke volume (exclusief poriën).Het is gerelateerd aan de chemische minerale samenstelling van vuurvaste materialen en is onafhankelijk van porositeit en dichtheid. 2.Thermische eigenschappen: Thermische uitbreiding: vuurvaste materialen uitbreiden met stijgende temperatuur.Het is cruciaal om deze eigenschappen te overwegen bij het ontwerpen van ovenconstructies om thermische uitbreiding te vergemakkelijken en schade te voorkomen.   Warmtegeleidbaarheid: Deze eigenschap meet het vermogen van vuurvaste materialen om warmte te geleiden en wordt weergegeven door warmtegeleidbaarheid.Het hangt af van de chemische samenstelling en microstructuur van het materiaal.   Warmtecapaciteit: warmtecapaciteit, ook wel specifieke warmtecapaciteit genoemd,verwijst naar de hoeveelheid warmte die nodig is om onder constante druk de temperatuur van één kilogram vuurvaste materialen met één graden Celsius te verhogenHet is belangrijk voor het ontwerpen en controleren van het verwarmingsproces en de warmteopslagcapaciteit van ovens.   Deze fysische eigenschappen spelen een essentiële rol bij het bepalen van de prestaties en de levensduur van vuurvaste materialen in glassmeltovens.zij moeten zorgvuldig worden geëvalueerd bij de selectie van vuurvaste producten voor specifieke toepassingen.

De configuratie van vuurvaste materialen voor de bodem van glassmeltovens is van cruciaal belang om de harde omstandigheden in dit gebied te weerstaan.de bodem van een glazen smeltoven is alleen onderhevig aan erosie door de vloeibare fase en erogeert niet door het vloeibare glasoppervlak of de driefasige interfaceEr is echter sprake van een opwaartse erosie wanneer de glazen vloeistof onder de gelaagde vuurvaste bakstenen komt.Erosieproducten op de onderkant van de oven blijven door de zwaartekracht vaak aan het oppervlak van het vuurvaste materiaal vast.In dit gebied is het echter mogelijk om in bepaalde mate vuurvaste materialen met een lagere erosieweerstand te gebruiken.Veranderingen in het convectiepatroon van de vloeistofstroom of variaties in de ovenbelasting kunnen leiden tot defecten in het glas bij gebruik van vuurvaste materialen met een lagere erosieweerstand in dit gebied..   De vorming van bubbels vanaf de bodem van de oven is een veel voorkomende praktijk.TypischIn het geval van de steenfabrieken is het gebruik van de steenfabrieken in de vorm van steenfabrieken in de vorm van steenfabrieken in de vorm van steenfabrieken in de vorm van steenfabrieken in de vorm van steenfabrieken in de vorm van steenfabrieken in de vorm van steenfabrieken.door verstoringsschade veroorzaakt door gelaagde structuren te voorkomen, bijdragen tot een evenwichtiger en consistenter levensduur van de oven. De aanwezigheid van metalen onzuiverheden in glasbatchmaterialen heeft een aanzienlijke invloed op de onderstructuur van de oven.De onderkant van de oven is het gebied waar metalen in de oven het meest waarschijnlijk worden afgezet.Metalen die op de onderstructuur van de oven worden afgezet, kunnen de poriën in het vuurvaste materiaal corroderen, vergelijkbaar met de opwaartse erosie die door glasvloeistof op vuurvaste materialen wordt veroorzaakt.Metalen met een lager smeltpunt vertonen een hogere en significante erosie in vergelijking met ijzer en de legeringen daarvanIn sommige gevallen kunnen metalen door de omstandigheden in de oven rechtstreeks uit het glas worden gereduceerd.   Voor glassmeltovens die glas met een hoog aluminiumgehalte produceren, is de bodemstructuur van de oven uniek in vergelijking met de algemene bodemconfiguraties van de oven in de glasindustrie.omdat de onderlaag of de bovenliggende vuurvaste materialen door de hoge dichtheid van glas de neiging hebben te drijven of te zwevenDaarom is de optimale ovenbodemstructuur voor het smelten van loodhoudend glas een eenlaagse ovenbodem van één vuurvaste stof.Het meest gebruikte materiaal voor dit doel is gesmolten gegoten zirconium-aluminium-silicaat vuurvaste materiaal.

1Brandbestendig cement: Brandbestendig cement, ook wel speciaal cement genoemd, wordt geproduceerd door hoogwaardige bauxiet en hoogwaardige kalk in specifieke verhoudingen te mengen in een geschikt mengsel van grondstoffen.Na sinteringIn de eerste plaats wordt de uit hoofde van aluminium gevormde klinker fijn gemalen om een vuurvaste hydraulische bindmiddel te produceren.wordt gebruikt voor toepassingen bij hoge temperaturen, zoals ovens en schoorstenen, vanwege het vermogen om hoge temperaturen te weerstaan en chemische erosie te weerstaan.   2Gewoon cement: Gewoon cement verwijst naar de zes belangrijkste soorten silicaatcement die vaak voorkomen in algemene constructies en betonnen structuren.   3.Op basis van hun respectieve doeleinden wordt vuurvaste cement gebruikt voor brandwerendheid bij hoge temperaturen in plaats van voor het verbeteren van de sterkte van beton onder normale omstandigheden.gewone cement een hogere sterkte zou hebben en tot 62.5 MPa. Brandbestendig mortel, ook bekend als vuurklei of samenvoegingsmateriaal (poedermateriaal), wordt gebruikt als samenvoegingsmateriaal voor brandbestendige producten.Bijna alle vuurvaste materialen kunnen in poeders worden gemaakt die worden gebruikt om vuurvaste mortel te bereiden.   Gewone vuurvaste mortel, vervaardigd door vuurvaste klinkerpoeder met een passende hoeveelheid bindmiddel te mengen, heeft een relatief lage sterkte bij kamertemperatuur.maar het ontwikkelt bij hoge temperaturen een hogere sterkte wanneer het een keramische binding vormtHet vuurvaste mortel kan worden ingedeeld in verschillende soorten op basis van zijn vuurvastheid, waaronder gewone vuurvaste mortel (580-1250°C), tussentijdse vuurvaste mortel (1300-1770°C),hoogwaardige vuurvaste materialen (1770-2000°C), en speciaal brandbestendige materialen (boven 2000°C). Ze kunnen ook worden ingedeeld op basis van hun chemische eigenschappen als zure, neutrale of alkalische vuurvaste materialen,met speciale vuurvaste mortels voor specifieke toepassingen.   Brandvaste cement, ook wel aluminiumcement genoemd, is gemaakt van bauxiet en kalksteen.die worden gecalcineerd om klinker te verkrijgen, hoofdzakelijk samengesteld uit calciumaluminaat met een gehalte aan aluminiumzuur van ongeveer 50%Het wordt vervolgens fijn gemalen om een hydraulische bindmiddel te produceren.afgekort als CA) en andere aluminaten, evenals kleine hoeveelheden dicalciumsilicaat (2CaO·SiO2).Brandbestendig cement wordt gebruikt om verschillende brandbestendige aggregaten (zoals corundum en gecalcineerd hoog-alumina bauxiet) te binden om brandbestendige gietijzer of beton te produceren voor het bekleden van industriële ovensOnder hoge temperaturen vormt vuurvaste cement laagsmeltende verbindingen.en silica rook kan worden gebruikt om vuurvaste cement in formules gedeeltelijk te vervangen.   Het belangrijkste verschil tussen vuurvaste mortel en vuurvaste cement ligt in hun respectieve toepassingen:vuurvaste mortel wordt gebruikt als verbindingsmateriaal (gemengd met water of andere vloeistoffen) voor het leggen van vuurvaste bakstenen, terwijl vuurvaste cement dient als bindmiddel voor verschillende vuurvaste aggregaten om vuurvaste gietstenen te produceren die worden gebruikt voor bekleding van ovens.    

Magnesiachroomstenen zijn onderverdeeld in gewone magnesiachroomstenen, rechtstreeks gebonden magnesiachroomstenen, half gebonden magnesiachroomstenen, gesmolten magnesiachroomstenen,gesmolten, half gebonden magnesiumchroomstenenHet verschil tussen magnesiachroomstenen en rechtstreeks gebonden magnesiachroomstenen ligt in: 1. de zuiverheid van magnesite (grondstof);de sintertemperatuurDe sintertemperatuur van gewone magnesiachroomstenen ligt tussen 1550°C en 1600°C, terwijl de sintertemperatuur van rechtstreeks gebonden magnesiachroomstenen boven 1700°C ligt.Wanneer de temperatuur 1700°C overschrijdt, verandert de microstructuur van magnesiachroomblokken, waarbij periclaas rechtstreeks met chromite bindt, vandaar dat het direct gebonden magnesiachroomblokken wordt genoemd.Direct gebonden magnesiachroomstenen presteren in alle opzichten beter dan gewone magnesiachroomstenen.   Gezinterde magnesiebrieken worden voornamelijk gemaakt van hoogwaardig gezinterd magnesitzand als hoofdgrondstof, met pulp als bindmiddel.ze worden gesinterd in tunnelovens bij temperaturen boven 1550°CHet is een van de belangrijkste stoffen voor het vervaardigen van elektrische vlammen. Het is ook een van de belangrijkste stoffen voor het vervaardigen van vlammen. Gesmolten magnesiumstenen hebben een dichte bakstenenstructuur, een hoge mechanische sterkte, een laag onzuiverheidsgehalte en worden voornamelijk gebruikt in de hoogtemperatuurgebieden van grote glasovenregeneratoren.   Magnesiumsteen is een alkalisch vuurvaste stof met een magnesium-oxidegehalte van meer dan 90%, voornamelijk samengesteld uit periclas als primaire kristallenfase.Het kan in het algemeen worden onderverdeeld in gesinterde magnesiebrieken (ook wel gebakken magnesiebrieken genoemd) en chemisch gebonden magnesiebrieken (ook wel ongebakken magnesiebrieken genoemd)Magnesiumstenen met een hoge zuiverheid en een sintertemperatuur hebben periklasegranen die rechtstreeks met elkaar in aanraking komen, bekend als direct gebonden magnesiumstenen.Steentjes gemaakt van gesmolten magnesiumsand worden gesmolten hergebonden magnesiumsteen genoemd..   Magnesiebrieken hebben een hoge vuurwerkelijkheid, uitstekende weerstand tegen alkalische slakken en een hoge starttemperatuur voor het verzachten van de belasting, maar een slechte thermische schokbestendigheid.Gesinterde magnesiebrieken worden gemaakt van gesinterd magnesitzand als belangrijkste grondstof, verpletterd, gemengd, gevormd en vervolgens gesinterd bij temperaturen tussen 1550°C en 1600°C, waarbij de gesinterde temperatuur van zuivere producten hoger is dan 1750°C.Onverbrandde magnesiebrieken omvatten het toevoegen van geschikte chemische bindmiddelen aan magnesisand, mengen, vormen en drogen.   Gezinterde magnesiebrieken worden voornamelijk gemaakt van hoogwaardig gezinterd magnesitzand als hoofdgrondstof, met pulp als bindmiddel.ze worden gesinterd in tunnelovens bij temperaturen boven 1550°CHet is een van de belangrijkste stoffen voor het vervaardigen van elektrische vlammen. Het is ook een van de belangrijkste stoffen voor het vervaardigen van vlammen.   Gesmolten magnesiumstenen hebben een dichte bakstenenstructuur, een hoge mechanische sterkte, een laag onzuiverheidsgehalte en worden voornamelijk gebruikt in de hoogtemperatuurgebieden van grote glasovenregeneratoren.Gesmolten magnesiumsand wordt gemaakt van hoogwaardig gesmolten magnesietsandHet wordt verkregen door hoogtemperatuurverkalking van magnesiet of magnesiumhydroxide uit zeewater.  

Een vuurvaste gietstof is een korrels en poedervormig materiaal dat wordt gemaakt door een bepaalde hoeveelheid bindmiddel aan vuurvaste materialen toe te voegen.Het heeft een hoge vloeibaarheid en is geschikt voor het vormen van amorfe vuurvaste materialen door gieten.   In vergelijking met andere amorfe vuurvaste materialen hebben vuurvaste gietstenen een hoger bindmiddel- en vochtgehalte, dus een betere vloeibaarheid.Ze hebben een breed scala aan toepassingen en materialen en bindmiddelen kunnen worden geselecteerd volgens de gebruiksomstandigheden.Zij kunnen rechtstreeks worden gegoten in bekleding voor gebruik of worden gevormd tot voorgefabriceerde blokken met behulp van giet- of trillingsmethoden.   In cementfabrieken is het gebruik van kasten zeer uitgebreid, in voorverwarmers, ovenstaart, tertiaire luchtleidingen, roosterkoelers, enzovoort, vereisen ze allemaal hun gebruik.verschillende soorten en modellen worden gebruikt, met inbegrip van hoog-alumina alkali-bestendige, anti-spalling, slijtvast, en gespecialiseerd voor steenkool injectiepijpen, onder vele anderen. Zement is een poederig hydraulisch anorganisch bindmiddel dat bij vermenging met water een slurry vormt die in lucht of beter in water kan verharden, waardoor materialen zoals zand en steen stevig aan elkaar worden gebonden.Cement is een belangrijk bouwmateriaal, en mortel of beton gemaakt ervan is sterk, duurzaam en wordt veel gebruikt in civiele techniek, waterbehoud, nationale defensie en andere projecten.   Vlamvast cement, ook wel aluminiumcement genoemd, is gemaakt van bauxiet en kalksteen, die worden verkalkt om klinker te produceren, voornamelijk samengesteld uit calciumaluminaat met een gehalte aan aluminiumzuur van ongeveer 50%.die vervolgens wordt gemalen tot een hydraulisch cementmateriaalVolgens de nationale norm (GB201 ¢2000) zijn de dichtheid en bulkdichtheid van aluminiumcement vergelijkbaar met die van gewoon Portlandcement.De fijnheid wordt gespecificeerd als specifiek oppervlak ≥ 300 m2/kg of residu op een zeef van 45 μm ≤ 20%Aluminatencement is onderverdeeld in vier soorten: CA-50, CA-60, CA-70 en CA-80.en de instandhoudingstijd en de sterkte bij verschillende leeftijden van elk type cement mogen niet lager zijn dan de standaardvoorschriften.

Met de vooruitgang van de wetenschap en technologie zijn verschillende industrieën zoals ruimtevaart, kernenergie, metallurgie, elektronica, chemische techniek, bouwmaterialen,De ontwikkeling van vuurvaste materialen wordt voortdurend gekenmerkt door nieuwe uitdagingenDe gebruiksvoorwaarden worden steeds strenger en gespecialiseerdder en gewone vuurvaste materialen kunnen niet aan deze nieuwe eisen voldoen.Alleen speciale vuurvaste materialen met hoge temperatuurbestandheid, corrosiebestendigheid en goede prestaties in chemie bij hoge temperaturen en thermische stabiliteit kunnen deze verantwoordelijkheden dragen en voldoen aan de gebruiksvereisten.   Speciale vuurvaste materialen omvatten een breed scala aan categorieën, met name oxiden met een hoog smeltpunt, niet-oxiden met een hoog smeltpunt en hun afgeleide composietverbindingen, metaalkeramiek,laagjes voor hoge temperaturenOnder deze stoffen worden niet-oxiden met een hoog smeltpunt gewoonlijk refractaire verbindingen genoemd, waaronder carbiden, nitriden, boriden,siliciden, en sulfiden.   Toepassingen van speciale vuurvaste materialen van oxiden   1Speciale vuurvaste materialen van aluminium (corundum)   Vanwege de uitstekende prestaties bij hoge temperaturen en de kosteneffectiviteit van alumina-materialen hebben zij het breedste toepassingsgebied.   Korundsteentjes van hoge zuiverheid, hoge dichtheid en hoge prestaties worden veel gebruikt in grote hoogovens en potten in staalfabrieken, met uitstekende resultaten.Zij zijn de beste bekledingsmaterialen voor de secundaire oven en de vergassingsoven in grote synthetische ammoniakfabrieken (300In de eerste plaats heeft de Commissie in de loop van de jaren 1990 een voorstel ingediend voor een richtlijn betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing.   Hoogtemperatuurstabiele korundsteengroeven zijn de voorkeursvoeringsmaterialen voor verschillende ultrahoge temperatuurovens, zoals speciale materialen en producten voor ovens,molybdeendraadovens, wolfraamstaafovens, diffusieovens, keramische metalliseringsovens, elektrische molybdeenovens, enz.Korundsteentjes van hoge kwaliteit worden ook gebruikt in de warmluchtovens van magnetovloeistofgeneratoren. Alumineholle kogelproducten en aluminevezelproducten zijn energiebesparende producten bij hoge temperaturen.zij zijn ideale bekledingsmaterialen voor energiebesparende en verbruiksreducerende ovens.   Precisie-aluminiumkeramiek kan worden vervaardigd in smeltgieters en pads voor het smelten of zuiveren van non-ferrometalen, zeldzame en edelmetaal, hoogtemperatuurovenbuizen, thermocouple-beschermingsbuizen,met een vermogen van meer dan 10 W, laserbuizen, rechtstellerbuizen, transparante natriumlampen, buizen, radarantennebedekkingen, magnetronen, natrium-zwavelbatterijkappen, gaszuiverers en bougies.   Als slijtvast en corrosiebestendige materialen kan aluminiumkeramiek worden gebruikt voor metaalvloeistoffilters, hoge temperatuurkeramiek voor fysische en chemische analyses,en onderdelen in de chemische en textielindustrie, zoals afdichtingen, kleppen, zuigers en katalysatordragers voor petrochemie.   Aluminiumkeramiek kan in de kernenergie worden gebruikt voor isolatieblokjes voor reactoren en in de biotechnologie voor het maken van kunstmatige gewrichten, kunsttanden, enz.   Door de uiterst hoge hardheid van corundummaterialen, die alleen op diamant wordt gevolgd, zijn ze uitstekend slijtvast materiaal.draadtekeningsterren, torens voor het trekken van synthetische vezels, slijpplaten voor slijpmachines, slijtvast en hoogtemperatuurlagers, balmolenvoeringen en slijpmiddelen, zandblazers,en hoogtemperatuurbranders, onder andere.   2Magnesiumoxide (periclase) Speciale vuurvaste materialen   Magnesiumoxide (periclase) is een alkalisch vuurvaste stof met een hoge verzachtingstemperatuur en een lage kruipvermogen.het is gevoelig voor ontvlieging in een reducerende atmosfeer, waarbij de maximale gebruikstemperatuur tot 2000°C wordt beperkt. Het is een uitstekend bouwmateriaal voor ultrahoge temperatuurovens en is ook geschikt voor het bekleden van inductieovens,mediumfrequente ovensMagnesiebrieken van hoge zuiverheid kunnen worden gebruikt als kanaalvoeringen in magnetofluïdegeneratoren.   Magnesiumoxide keramische producten kunnen worden vervaardigd in magnesium smeltkruiken voor het smelten en zuiveren van non-ferro, zeldzame en edelmetaal.met een vermogen van niet meer dan 10 W, en isolerende keramische kralen.   3. Zirkoniumoxide Speciale vuurvaste materialen   Zirkoniumoxide is een zuur vuurvaste stof met een smeltpunt van 2650°C. Vanwege zijn uitstekende chemische stabiliteit bij hoge temperaturen kan het in verschillende toepassingen worden gebruikt,met inbegrip van vacuümovens, molybdeendraadovens, gasovens, elektrische ovens met middelgrote en hoge frequentie en enkelkristallijnovens.met een maximale gebruikstemperatuur van maximaal 2400°CIn de metallurgische industrie wordt het gebruikt voor het gieten van sproeiers en scheidsringen in continue gieten,en kan worden gebruikt bij de productie van isolatiebedekkingen en bekleding in enkelkristalovens.   Zirkonium-oxide holle bollen en zirconium-oxide vezelproducten zijn momenteel de meest energiezuinige isolatiemateriaal onder oxide materialen.Zij dienen niet alleen als isolatie- en thermische barrière in hoogtemperatuurovens, maar kunnen ook rechtstreeks als bekledingsmateriaal worden gebruikt.   Keramische producten van zirconiumoxide bij hoge temperatuur kunnen worden gebruikt voor de vervaardiging van smeltkruiken voor het smelten van niet-ijzeren, zeldzame en edelmetaal,met een vermogen van niet meer dan 10 W,Bovendien vinden ze toepassingen in verschillende omgevingen met hoge temperaturen, zoals zuurstofcontrole en temperatuurmeting in vloeistoffen en gesmolten staal,vaste elektrolyten voor keramische isolatiemotoren, componenten voor magnetische vloeistofgeneratoren, isolatie en ablatieve materialen voor straalmotoren, raketten, raketstukken, neusconen van ruimteschepen, en meer.   Zirkonium-oxide hoogtemperatuurkeramiek kan ook worden gebruikt voor het maken van draadstrips, snijgereedschappen, veren, hoogtemperatuurlagers, slijtvast pad, corrosiebestendige pomponderdelen,met een gewicht van niet meer dan 10 kg, en andere componenten.   Speciale vuurvaste materialen van zirconiumoxide kunnen eveneens worden gebruikt voor de productie van verwarmingselementen voor elektrische ovens met hoge temperatuur, thermogevoelige weerstanden, gassensoren,met een gewicht van niet meer dan 50 kg. 4Andere oxiden (BeO, CaO, ThO2, CeO, SiO2)   Berylliumoxide (BeO) is een alkalisch speciaal vuurvaste materiaal bekend om zijn hoge thermische geleidbaarheid, uitstekende thermische schokbestendigheid en lage elektrische geleidbaarheid.Het bezit gunstige nucleaire eigenschappen.Het is echter vanwege zijn aanzienlijke toxiciteit beperkt in productie en toepassing.Het kan worden gebruikt voor de vervaardiging van containers voor het smelten van zeldzame metalen en metalen van hoge zuiverheid zoals BeIn de elektronica-industrie vindt het toepassingen in de hoogfrequente, isolatie- en verwarmingsindustrie.en warmteverspreidingsapparaten.   Calciumoxide (CaO) is een ander alkalisch speciaal vuurvaste materiaal.De producten ervan kunnen worden gebruikt als smeltgaten voor het smelten van platina., speciale vuurvaste materialen voor straalmetallurgie en andere gespecialiseerde vuurvaste materialen.   Het thoriumdioxide (ThO2) is een speciaal vuurvast materiaal dat, ondanks zijn hoge smeltpunt van 3050°C, radioactief is.en radium, evenals brandstof voor atoomreactoren en verwarmingselementen voor elektrische ovens met ultrahoge temperatuur.   Ceriumoxide (CeO) is een speciaal vuurvaste stof die, hoewel het een hoog smeltpunt heeft, gevoelig is voor reductie.met een vermogen van niet meer dan 50 W, en slijpmaterialen.   Het speciale vuurvaste materiaal siliciumdioxide (SiO2), bekend om zijn extreem lage lineaire uitbreidingscoëfficiënt en uitstekende weerstand tegen thermische schokken, heeft toepassingen in verschillende industrieën.Gesmolten kwartsproducten kunnen dienen als leidingen voor het vervoer van gesmolten metaalIn de chemische industrie zijn de volgende onderdelen van de verwerking van de metaalverbindingen van de verwerkende industrie van toepassing:kwartsmaterialen worden gebruikt als zuur- en corrosiebestendige bekleding voor containers en reactorenIn de glasindustrie worden kwartsmaterialen gebruikt voor het smelten van tankstenen, boogstroomringen, zuigers en thermische reparatiematerialen.   Toepassing van speciale vuurvaste stoffen van vuurvaste verbindingen 1- koolstof- en carbideproducten Koolstof- of grafietproducten worden veel gebruikt in de metallurgische industrie, met het grootste gebruik in hoogovens met koolstofbakstenen voor componenten zoals de ovenbodem, de haard en de bos.Koolstofstenen worden ook gebruikt in aluminium elektrolytische cellen, elektrische ovens voor de productie van ijzerlegeringen, zuurbewerkingstanks in de galvanische industrie, oplostanks in de papierindustrie, reactietanks en opslagtanks in de chemische industrie,en hogedrukvaten in de petrochemische industrie.   Grafietblokken en grafietelektroden dienen als geleidende elektrode materialen in verschillende industriële elektrische ovens voor de raffinage van staal, aluminium elektrolyse, magnesium elektrolyse,nikkel elektrolyse, en elektrische fusie vuurvaste stoffen. Vanwege de uitstekende geleidbaarheid van koolstof- of grafietproducten worden ze ook gebruikt voor de vervaardiging van koolstofverwarmingselementen.   Er zijn verschillende soorten carbiden, zoals SiC, B4C, ZrC, TiC, WC, waaronder SiC, B4C en WC vaker worden gebruikt.Siliciumcarbide (SiC) en de producten daarvan worden veel gebruikt vanwege hun uitstekende eigenschappenIn de metallurgische industrie worden ze gebruikt voor de vervaardiging van slijpmiddelen en slijpgereedschappen, niet-metalen weerstandsverwarmingselementen en speciale vuurvaste materialen.siliciumcarbideproducten worden gebruikt als voering voor hoogovens, en bij het smelten van niet-ijzeren metalen (zinc, koper, aluminium), worden ze gebruikt in distillatie kolommen, gesmolten metalen leidingen in elektrolytische cellen, zuigpompen, smeltkroesjes, enz.In de elektrische porseleinen- en keramische industrie, siliciumcarbideproducten worden gebruikt voor de muffels, planken, dozen en andere ovenmeubilair in vlamvertragende ovens.met een vermogen van niet meer dan 10 W, stralingsbuizen, warmtewisselaars, keramische rollen, isolatiemotoren, turbinebladen en afdichtingsringen, onder andere.Siliciumcarbideproducten zijn uitstekend slijtvast materiaal en kunnen worden gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen van papiermachineonderdelenIn de chemische industrie kunnen verschillende onderdelen, zoals buizen, pompen, kleppen, enz., van siliciumcarbide worden vervaardigd voor reactievaten.Siliconcarbide kan ook worden vervaardigd tot verwarmingselementen, siliciumcarbidevezels en snorharen. speciale materialen voor boorkarbide Boroncarbide speciale materialen worden voornamelijk gebruikt voor schuurmiddelen en slijpgereedschappen.met een diameter van niet meer dan 50 mm,, metalen gietvormen, omhulsels voor thermocouples, besturingsmiddelen voor reactoren voor atoomenergie, moderatoren en dekselmaterialen voor kernbrandstoffen.   2.Special refractair materiaal van nitriden   Siliciumnitride is een speciaal vuurvast materiaal: in de metallurgische industrie kan het worden gebruikt voor het produceren van gietcontainers, leidingen voor het vervoer van vloeibare metalen, kleppen, pompen,thermocouple-beschermingsbuizenDe hoge weerstand tegen hitte en inslag maakt het geschikt voor de vervaardiging van voering voor raketmondjes,met een vermogen van niet meer dan 50 WIn de mechanische industrie, kan het worden gemaakt in turbinebladen, turbobladen, en auto motorbladen.het kan worden gebruikt voor de vervaardiging van lagerballen en rollersIn de bouwmaterialen- en keramische industrie kan het worden gebruikt voor de vervaardiging van hoogsterke textielmachines en voor het snijden en slijpen van materialen.lange levensduur ovenmeubelen en saggersVanwege zijn eigenschappen als elektrisch isolator en dielektrisch materiaal kan het worden gebruikt als dunne film in geïntegreerde schakelingen.   Boronnitride speciaal vuurvaste materiaal: vanwege zijn hoge corrosiebestendigheid, hittebestendigheid en weerstand tegen thermische schokken bij blootstelling aan gesmolten metalen,het kan worden gebruikt om verschillende containers voor gesmolten vloeistoffen te maken, smeltkroesjes voor het trekken van enkelkristallen, thermocoupelbeschermingsbuizen en drukgietvormen.De elektrische isolatie eigenschappen maken het geschikt voor gebruik als een oven bekleding materiaal in magnetische vloeistof energieopwekkende apparaten, plasma-stroomovens, hoogfrequente elektrische isolatiematerialen, warmteafzuigers voor transistors en geïntegreerde schakelingen en sproeiers voor ionenraketten.Boronnitride kan ook worden gebruikt als smeermiddel en als vrijmakingsmiddel, en boronnitride slijpwielen vertonen een betere slijtvastheid in vergelijking met die van diamant.   Aluminiumnitride speciaal vuurvaste materiaal: Als een uitstekend corrosiebestendig materiaal, kan aluminiumnitride worden gebruikt om smeltgaten voor smeltmetalen, vrijlatingsmiddelen en beschermbuizen te maken.In de aluminiumraffinageindustrieAluminiumnitride van hoge zuiverheid kan worden gebruikt als container voor de raffinage van galliumarsenide en galliumfosfide.met een breedte van niet meer dan 15 mm.  

Vuurvaste grondstoffen verwijzen naar de essentiële materialen die nodig zijn voor de productie van vuurvaste materiaalproducten.Ze vormen de basis voor de productie van vuurvaste materialen.De meeste vuurvaste grondstoffen zijn natuurlijke mineralen, zoals vuurvaste klei, bauxiet met een hoog aluminiumoxidegehalte, silica, chromiet, magnesiet, kaolien, magnesia-olivijn, zirkoon, andalusiet, siliciumcarbide, korund, enz. Met de voortdurende verbetering van de uitgebreide prestaties vereisten van vuurvaste materialen, industriële grondstoffen en kunstmatig gesynthetiseerde materialen, zoals industrieel aluminiumoxide, synthetisch mulliet, kunstmatige vuurvaste vezels en kunstmatige vuurvaste holle bollen, worden steeds vaker gebruikt bij de productie van vuurvaste materialen.De kwaliteit en kosteneffectiviteit van vuurvaste producten hangen grotendeels af van de juiste selectie en rationeel gebruik van grondstoffen.   Vuurvaste grondstoffen kunnen op basis van hun chemische eigenschappen worden geclassificeerd in zure vuurvaste grondstoffen, alkalische vuurvaste grondstoffen en neutrale vuurvaste grondstoffen.Ze kunnen ook op basis van hun bron worden onderverdeeld in natuurlijke minerale grondstoffen en kunstmatig gesynthetiseerde grondstoffen.Over het algemeen worden grondstoffen bij de productie van vuurvaste materialen verder onderverdeeld in primaire materialen en hulpmaterialen.   De grondstoffen die worden gebruikt om vuurvaste producten te produceren, zowel natuurlijke minerale als kunstmatig gesynthetiseerde, moeten vanuit mineralogisch perspectief een voldoende hoge vuurvastheid bezitten om aan de vereiste productspecificaties te voldoen.Vanuit procesperspectief moeten ze voldoen aan de basisvereisten van het productieproces.Gezien de prestaties van de producten die daarvan zijn afgeleid, moeten ze kunnen voldoen aan de gebruikseisen van de producten, met name aan de eisen voor prestaties bij hoge temperaturen.   Vuurvaste grondstoffen worden gewoonlijk gecategoriseerd als aluminium-silicium vuurvaste grondstoffen (zoals silica, klei, hoog-aluminiumoxide, enz.), alkalische vuurvaste grondstoffen, thermisch isolerende vuurvaste grondstoffen en andere vuurvaste grondstoffen.   1. Kiezelhoudende grondstoffenVanwege het volume-effect van kwartsvarianten worden silicabakstenen ook rechtstreeks uit kiezelhoudende rotsen geproduceerd.Kiezelhoudende rotsen omvatten verschillende soorten, zoals aderkwarts, kwartsiet, vuursteen en zandsteen.Het hoofdbestanddeel in kiezelhoudende gesteenten is SiO2, terwijl andere componenten als onzuiverheden worden beschouwd.Kiezelhoudende grondstoffen die in vuurvaste materialen worden gebruikt, worden grofweg onderverdeeld in kristallijne korrels en gebonden silicagesteenten.   2. KleigrondstoffenVuurvaste klei is de belangrijkste grondstof voor de productie van vuurvaste materialen van aluminiumsilicaat, en de vereisten voor vuurvastheid overtreffen verschillende harde, zachte (halfzachte) kleisoorten en kleischalie met een temperatuurbestendigheid van meer dan 1580 ° C, gezamenlijk vuurvaste klei genoemd . Natuurlijke vuurvaste klei bestaat doorgaans voornamelijk uit kleimineralen, met kaoliniet (Al2O3 • 2SiO2 • 2H2O) als hoofdbestanddeel, wat gehydrateerde silicaten vertegenwoordigt.Het gaat vergezeld van vrije kwarts, limoniet, goethiet en organisch materiaal, die een mengsel vormen.Dit niet-uniforme mineraal bestaat voornamelijk uit verspreide deeltjes met een diameter van minder dan 1,2 μm. Op basis van de verschillende vormingsprocessen van klei kan het worden ingedeeld in primaire klei en secundaire klei.Primaire klei verwijst naar klei gevormd door de verwering van oudergesteenten (zoals veldspaat) die na het verweringsproces op zijn plaats blijft.Secundaire klei, ook wel sedimentaire klei genoemd, is klei die naar andere locaties is getransporteerd en onder natuurlijke dynamische omstandigheden opnieuw is afgezet.Het heeft een fijne deeltjesgrootte, hoge dispersie en hoge plasticiteit.   Vuurvaste kleisoorten die gewoonlijk in de industrie voor vuurvaste materialen worden gebruikt, kunnen grofweg worden onderverdeeld in de volgende twee typen: (1). Harde klei:Harde klei wordt gekenmerkt door een dichte structuur, hoge hardheid, extreem fijne deeltjes, slechte dispergeerbaarheid in water en een zeer lage plasticiteit.Deze kleisoort komt vaak voor in lichtgrijs, grijswit of grijs.Het heeft een schaalachtig breukoppervlak, waarvan sommige glad en glad aanvoelen, en is gevoelig voor verwering en breuk in fragmenten.   (2). Zachte (halfzachte) klei:Zachte (halfzachte) klei bestaat meestal in blokachtige vormen, met een losse en zachte structuur en een relatief goede plasticiteit.De kleur van deze kleisoort varieert aanzienlijk door verschillen in de soorten en concentraties van onzuiverheden.Het kan variëren van grijs en donkergrijs tot zwart, en in sommige gevallen kan het paarse, lichtrode of witte kleuren vertonen. 3. Hoog-aluminiumoxide materialen (1) Bauxiet:Bauxiet is de belangrijkste grondstof voor de productie van bruin gesmolten aluminiumoxide.Hoogaluminiumoxideklinker met een Al2O3-gehalte van 88% tot 90% dient als het belangrijkste materiaal voor halfbros korund.Voor de productie van wit gesmolten aluminiumoxide, dicht korund enz. wordt aluminiumoxide als grondstof gebruikt.Bauxiet is ook bekend als schalie met een hoog aluminiumoxidegehalte of schalie van aluminiumoxide, waarbij de belangrijkste mineralen diaspore (Al2O3 • H2O) en boehmiet (Al2O3•3H2O) zijn. China beschikt over buitengewoon overvloedige bauxietvoorraden, met productiegebieden die zich uitstrekken van Shanxi, Hebei en Shandong ten noorden van de Gele Rivier, via Henan en Guangxi in de centrale regio, tot Guizhou en Yunnan in het zuidwesten.De belangrijkste productiegebieden voor klinker met een hoog aluminiumoxidegehalte in China bevinden zich momenteel in Shanxi, Henan en Guizhou.Er zijn ook enkele kleinere mijnen in ontwikkeling in Hunan.De belangrijkste mineralen van bauxiet met een hoog aluminiumoxidegehalte in China zijn diaspore, boehmiet, kaoliniet en pyrofylliet.Op basis van hun minerale samenstelling worden ze ingedeeld in drie typen: diaspore-kaoliniettype (DK), boehmiet-kaoliniettype (BK) en diaspore-pyrofylliettype (DP).Onder hen wordt bauxiet met een hoog aluminiumoxidegehalte van het DK-type het meest gebruikt.De klinker met een hoog aluminiumoxidegehalte van het DK-type wordt op basis van zijn Al2O3-gehalte verder geclassificeerd in de klassen S, I, IIA, IIB, III, enz. (2) Gesinterd korund en gesmolten korund De kunstmatige productie van korund maakt gebruik van industrieel aluminiumoxide of bauxiet met een hoog aluminiumoxidegehalte als de belangrijkste grondstoffen en wordt gesmolten in een vlamboogoven.Daarnaast kan met behulp van de sintermethode korundplaatachtig aluminiumoxide worden geproduceerd.Bij deze methode is industrieel aluminiumoxidepoeder de belangrijkste grondstof, en het proces omvat calcineren, fijnmalen, pelletiseren en sinteren.Deze productiemethode brengt technische uitdagingen met zich mee, maar de resulterende producten vertonen een hoge sterkte, sterke erosieweerstand en goede thermische schokstabiliteit. De term "halfbros korund" verwijst in wezen naar dicht gesmolten korund op basis van bauxiet met een hoog aluminiumoxidegehalte, met een Al2O3-gehalte van meer dan 98% en een schijnbare porositeit van minder dan 4%.Het wordt geproduceerd door bauxiet met een hoog aluminiumoxidegehalte elektrisch te smelten onder reducerende atmosferen en gecontroleerde omstandigheden.De korundkristallen zijn korrelig, doorgaans variërend van 1 tot 15 mm, met als belangrijkste onzuiverheden hematiet, aluminiumtitanaat en hun vaste oplossingen.   (3) Mulliet Mulliet is een vuurvast materiaal dat hoofdzakelijk bestaat uit de kristallijne fase 3Al2O3·2SiO2.Mulliet kan worden ingedeeld in twee categorieën: natuurlijk mulliet en synthetisch mulliet.Natuurlijk mulliet is zeldzaam en wordt over het algemeen synthetisch geproduceerd.Mulliet vertoont stabiele chemische eigenschappen en is onoplosbaar in fluorwaterstofzuur.Het beschikt over uitstekende mechanische en thermische eigenschappen bij hoge temperaturen.   Synthetische mulliet en zijn producten worden gekenmerkt door een hoge dichtheid, hoge zuiverheid, structurele sterkte bij hoge temperaturen, lage kruipsnelheid bij hoge temperaturen, kleine thermische uitzettingscoëfficiënt, sterke weerstand tegen chemische erosie en weerstand tegen thermische schokken.   (4) Mineralen uit de Silimanite-groep De mineralen uit de silimanietgroep omvatten kyaniet, andalusiet en sillimaniet, gewoonlijk de 'drie stenen' genoemd.Deze mineralen delen dezelfde chemische samenstelling, maar hebben verschillende kristalstructuren, waardoor ze worden geclassificeerd als polymorfen.Bij verhitting tot hoge temperaturen veranderen ze allemaal in mulliet, waarbij een kleine hoeveelheid gesmolten SiO2 ontstaat, vergezeld van volume-expansie.   Als gevolg van variaties in de mate van thermische uitzetting tussen deze mineralen, verschilt hun directe gebruik.Omdat andalusiet bij verhitting een minimale volumeverandering vertoont, wordt het in ruwe staat direct gebruikt, hetzij voor het maken van stenen, hetzij als additief.Aan de andere kant worden sillimaniet en kyaniet vaak in de vorm van expansiemiddelen aan het mengsel toegevoegd, vooral bij de productie van ongevormde vuurvaste materialen.Wanneer ze worden gebruikt voor het maken van stenen, moeten ze tot klinker worden gebakken, vooral in het geval van kyaniet, dat in klinkervorm moet worden gesinterd.   4. Alkalische vuurvaste materialen4.1 Magnesia-materialen (1) Magnesieterts In China wordt magnesieterts voornamelijk ingedeeld in twee soorten: kristallijn magnesieterts en amorf magnesieterts.De belangrijkste distributiegebieden voor magnesieterts liggen in de provincies Liaoning en Shandong.De belangrijkste onzuiverheid in magnesieterts is talk, en sommige magnesietertsen bevatten ook hogere CaO-gehalten, waarbij dolomiet het secundaire mineraal is.In China wordt magnesieterts ingedeeld in vijf niveaus (S, I, II, III, IV) op basis van de chemische samenstelling.Alleen de kwaliteiten S en I worden gebruikt voor het calcineren van magnesiumoxidezand om magnesiabakstenen te produceren.   Met behulp van een tweestaps flotatiemethode en een tweestaps calcineringsmethode om hoogzuiver magnesiumoxidezand te bereiden, kan het hoogzuivere magnesiumoxidezand dat via dit proces wordt verkregen, worden gebruikt als grondstof voor de ontwikkeling van verschillende hoogwaardige vuurvaste producten.   (2) Andere magnesiumhoudende mineralen In magnesia vuurvaste materialen, producten gemaakt van forsteriet, zijn de belangrijkste minerale componenten forsteriet (2MgO·SiO2) en periklaas (MgO).Deze producten worden gekenmerkt door een sterke weerstand tegen oxidatie van gesmolten ijzer en hun thermische schokstabiliteit is superieur aan die van gewone magnesiabriketten.De primaire grondstoffen voor de productie van deze producten zijn duniet en serpentiniet.   4.2 Dolomietmaterialen Dolomiet is een vuurvast materiaal dat voornamelijk bestaat uit een complex zout van magnesiumcarbonaat (MgCO3) en calciumcarbonaat (CaCO3).De chemische formule is CaMg(CO3)2 of MgCO3 • CaCO3, met een theoretische samenstelling van CaO 30,41%, MgO 21,87%, CO2 47,72%.De CaO/MgO-verhouding is 1,39 en de hardheid is 3,5 tot 4.   China beschikt over overvloedige en wijdverspreide dolomietbronnen, die bekend staan ​​om hun relatieve zuiverheid.De regio rond Dashiqiao in de provincie Liaoning beschikt over bijzonder rijke reserves.Provincies als Shandong, Hubei, Shaanxi, Guangxi, Gansu, Jiangxi, Anhui, Sichuan, Yunnan en Hunan beschikken allemaal over overvloedige afzettingen.Dolomietafzettingen worden vaak geassocieerd met kalksteen en magnesiet. 5. Op zirkonium gebaseerde productgrondstoffen (1) Zirkoon Zirkoon (ZrO2·SiO2 of ZrSiO4) is de belangrijkste grondstof voor de productie van producten op basis van zirkonium en zirkoniumoxideproducten.De belangrijkste productielocatie voor zirkoon in China is de provincie Hainan.Het wordt ook gevonden in de provincie Guangdong, de autonome regio Guangxi Zhuang, de provincie Shandong, de provincie Fujian en de provincie Taiwan. De theoretische samenstelling van zirkoon is ZrO2 67,01%, SiO2 32,99%.Het bevat vaak sporenelementen zoals Ti, Fe en andere oxiden van zeldzame aardmetalen, die een verschillende mate van radioactiviteit veroorzaken.Daarom moeten de nodige beschermende maatregelen worden genomen bij het gebruik van deze grondstof voor de productie van producten.   Zirkoon heeft een relatief lage thermische geleidbaarheid, namelijk 3,72 W/(m·K) tussen 20 en 1000℃.De uitzettingscoëfficiënt is ook relatief laag en bereikt 4,6 × 10-6/℃ bij 1000℃.De uitzettingscoëfficiënten in twee richtingen, loodrecht en evenwijdig aan de hoofdas (C-as), vertonen significante verschillen in enkele kristallen.Zirkoon vertoont een hoge chemische inertheid en is bestand tegen reacties met zuren.Het reageert in mindere mate met glassmelten en wordt vaak gebruikt in vuurvaste materialen voor de metallurgische en glasindustrie.   (2) Monokliene zirkonia Natuurlijk monoklieen zirkonia (ZrO2) verschijnt vaak als onregelmatige blokken in zwarte, bruine, gele of kleurloze vormen.Natuurlijke afzettingen van monokliene zirkoniumoxide zijn zeldzaam in China.De industriële kwaliteit ZrO2, een chemische grondstof, wordt via chemische methoden verkregen uit zirkoon (ZrO2·SiO2) en ziet eruit als een wit of lichtgeel poeder. Zuiver ZrO2 heeft bij atmosferische druk drie kristalfasen: monoklien, tetragonaal en kubisch, in oplopende volgorde van temperatuur.   Stabiel ZrO2 kan verder worden geclassificeerd in gedeeltelijk gestabiliseerd ZrO2 en volledig gestabiliseerd ZrO2, waarbij de laatste een grotere thermische uitzettingscoëfficiënt en een lagere thermische schokstabiliteit vertoont dan de eerste.Daarom wordt gedeeltelijk gestabiliseerd ZrO2 vaak gebruikt als hardingsmiddel in keramiek en vuurvaste materialen.   (3) Gedesiliceerde zirkoniumoxide Bij de productie van vuurvaste materialen van gesmolten gegoten zirkoniumoxide (AZS) in het buitenland wordt, naast het gebruik van zirkoniumsilicaatconcentraat, meestal een bepaalde hoeveelheid "gedesiliceerde zirkoniumoxide" grondstof toegevoegd.Het doel is tweeledig: het aanpassen en stabiliseren van de formule, en het verbeteren en optimaliseren van de productprestaties.   (4) Zirkonia-korundmulliet De originele materialen voor dit product zijn industrieel aluminiumoxide, kaolien en zirkoon.Ze worden fijngemalen, gelijkmatig gemengd, halfdroog tot balletjes geperst en bij 300 tot 1700°C gesinterd.Studies tonen aan dat het verhogen van het zirkoongehalte leidt tot een hogere sintertemperatuur, verminderde totale krimp en grotere gesloten poriën.Deze reacties dragen ertoe bij dat het gesinterde zirkoniumoxidekorundmulliet een hogere dichtheid en sterkte heeft, evenals een betere weerstand tegen thermische schokstabiliteit. 6. Op chroom gebaseerde productgrondstoffen   Een van de belangrijkste grondstoffen voor de productie van vuurvaste materialen op chroombasis, zoals chroombakstenen, chroom-magnesiabriketten en magnesia-chroombakstenen, is chroomerts of chromiet.Chromiet is een mengsel van verschillende mineralen en de samenstelling ervan fluctueert aanzienlijk, wat leidt tot variaties in zowel chemische als fysische eigenschappen.Het bestaat doorgaans uit chroomhoudende graanmineralen, waarbij deze mineralen vaak magnesiumsilicaten zijn, zoals serpentijn, forsteriet en olivijn.Chroomijzererts bevat naast Cr2O3 ook Al2O3, Fe2O3, MgO etc. De algemene weergave voor chromiet wordt, vanwege de aanwezigheid van magnesium en ijzer, vaak uitgedrukt als (Mg, Fe) Cr2O3.   De genoemde materialen zijn algemeen gebruikte vuurvaste grondstoffen.Met de voortdurende vooruitgang van de vuurvaste technologie is de verscheidenheid aan grondstoffen uitgebreider geworden.De afgelopen jaren is er veel aandacht geweest voor de ontwikkeling van beter presterende kunstmatige synthetische materialen en milieuvriendelijkere, uit grondstoffen gerecycleerde grondstoffen (zoals siliciumnitride, ijzer en seelon), gedreven door zorgen over het milieu en de uitputting van natuurlijke hulpbronnen.

Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd., ondersteund door technologie, zet zich in om een wereldwijd toonaangevende dienstverlener te worden van hoogwaardige vuurvaste nieuwe materiaaloplossingen.Het richt zich op het onderzoek en de ontwikkeling van efficiënte, energiebesparende, milieuvriendelijke vuurvaste nieuwe materialen, die gericht zijn op het oplossen van technische uitdagingen op het gebied van vuurvaste materialen.Het bedrijf versterkt voortdurend zijn onafhankelijke onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden en bouwt een team van talenten op, die zich inspant om een nieuw, efficiënt, energiebesparend, emissieverminderend, groen en milieuvriendelijk hoogwaardig ontwikkelingssysteem voor vuurvaste materialenbedrijven op te bouwen. De fabriek van Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd. is gevestigd in Laiji Town, opgericht in 2013.Het is een vuurvaste materiaalproductieonderneming aangesloten bij Henan Rongsheng Technology Group Co.., Ltd. met grensoverschrijdende e-commerce als leider, technologisch onderzoek en ontwikkeling als basis, productproductie als basis en oventechnische diensten als uitbreiding,Het heeft een professioneel ovenbouwteamHet bedrijf heeft een productiecapaciteit van 80.000 ton gevormde producten en 50,000 ton diverse ongevormde vuurvaste produkten per jaarDe producten van het bedrijf omvatten een breed scala aan series, waaronder zware, ongevormde, lichte en ongevormde, en worden op grote schaal gebruikt op het gebied van energie, staal, niet-ferro, cement, glas,en chemische industrieën. Om de jaarlijkse doelstellingen succesvol te bereiken, blijft Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd. de investeringen in wetenschappelijk onderzoek verhogen, zich houden aan technologische innovatie,en samenwerken met meerdere universiteiten en onderzoeksinstituten voor samenwerking tussen het bedrijfsleven, de academische wereld en het onderzoekHet bedrijf heeft meer dan 20 onderzoeks- en ontwikkelingsprojecten georganiseerd en uitgevoerd, waaronder nieuwe productontwikkeling, onderzoek naar procestechnologie, energiebesparing en verbruiksreductie. Ondertussen heeft het bedrijf met behulp van de voordelen van het internet een multi-platform, volledig netwerk, online en offline geïntegreerd marketingnetwerkmodel opgezet.De producten zijn niet alleen snel op de binnenlandse markt gegroeid, maar zijn ook uitgebreid naar internationale marktenMomenteel worden de producten van het bedrijf geëxporteerd naar 105 landen en regio's, met aanzienlijke economische en sociale voordelen.