China Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd bedrijfnieuws

Het gebruik van vuurvaste bakstenen met een lage thermische geleidbaarheid en nano-isolatiematerialen wordt op grote schaal gebruikt in de productie van cement.en het verbeteren van de duurzaamheid van de apparatuurHieronder volgt een gedetailleerde analyse van hun toepassingen in de cementproductie: I. Toepassingen van vuurvaste bakstenen met lage warmtegeleidbaarheid Vermindering van het energieverbruik:In de productie van cement verbruikt het smeltproces het meeste energie.effectief verminderen van het energieverbruik tijdens het smeltenDe hoge temperatuur van de vlammen die bij het sinteren van cementgrondstoffen worden gebruikt, veroorzaakt een aanzienlijk energieverlies door warmtestraling van de muren en de bodem van de oven.De lage thermische geleidbaarheid van deze bakstenen beperkt deze straling tot een minimum., waardoor energieverlies wordt beperkt. Verbetering van vuurvaste prestaties:De muren en de bodem van de oven verdragen intensieve hoge temperatuur vlammen tijdens het smelten, waardoor uitstekende vuurvaste prestaties noodzakelijk zijn.Biedt ook superieure vuurvaste eigenschappen, waardoor de ovenconstructie effectief wordt beschermd tegen schade door extreme hitte. Verbetering van de thermische efficiëntie en stabiliteit:Het gebruik van vuurvaste bakstenen met een lage thermische geleidbaarheid verbetert de thermische efficiëntie in het smeltproces door het warmteverlies door de ovenwanden en -bodems te verminderen.ze verbeteren de thermische stabiliteit van de oven door constante interne temperaturen te handhaven en de schommelingen te minimaliseren. II. Toepassingen van nano-isolatiematerialen De smelttemperatuur wordt aanzienlijk verlaagd:Nano-isolatiematerialen vertonen uitstekende isolatie-eigenschappen, waardoor de warmteoverdracht effectief wordt voorkomen.indirect verlagen van de vereiste smelttemperatuur. Verbetering van de temperatuurstabiliteit van de oven:Met een hoge vuurvaste prestatie voorkomen nano-isolatiematerialen de verspreiding van vlammen, stabiliseren de oventemperaturen en vermijden schommelingen veroorzaakt door ongelijke warmteverdeling. Vermindering van het energieverbruik:Door de smelttemperatuur te verlagen en de temperatuurstabiliteit te verbeteren, minimaliseren nanoschermingsmaterialen warmteverlies, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparingen.ze verminderen de warmteafvoer van rotatieovenschalen, verlichten de bedrijfsbelastingen van de oven en bereiken aanzienlijke energiebesparingen. III. Case studies en resultaten Gevallen:Cementbedrijven zoals Gansu Qilianshan Group Yongdeng Cement Co., Ltd., China Gezhouba Group Cement Co., Ltd. en Hubei Jinglan Cement Group Co., Ltd.de traditionele isolatiematerialen met nano-isolatiematerialen hebben vervangen, met uitstekende resultaten.Het gebruik van DDR-reeks vuurvaste bakstenen met een lage thermische geleidbaarheid in de lage temperatuurzones van roterende ovens heeft de warmteafvoer in de omhulsel aanzienlijk verminderd in vergelijking met traditionele bakstenen, waardoor de bedrijfsbelastingen van de ovens worden verlicht. Resultaten: Het vervangen van originele calciumsilicaatplaten door nano-isolatiepanelen verminderde het warmteverlies van C5-cyclone-schelpen, waardoor de buitentemperaturen van de schelpen daalden. Using new WDS nano insulation panels and grooved brick structures instead of traditional insulation in rotary kiln transition and pre-decomposition zones greatly reduced shell temperatures and heat dissipation losses. IV. Conclusies en toekomstperspectieven Het gebruik van vuurvaste bakstenen met een lage thermische geleidbaarheid en nano-isolatiematerialen zijn van enorme waarde in de productie van cement.vergroten van de vuurvaste prestaties en het thermische rendementMet de technologische vooruitgang zullen deze materialen naar verwachting een nog belangrijkere rol spelen in de productie van cement..Toekomstige inspanningen moeten zich richten op verder onderzoek en ontwikkeling om een brede toepassing en duurzame innovatie op dit gebied te bevorderen.

In vuurvaste materialen spelen bindmiddelen en additieven een cruciale rol. Hoewel ze niet zo prominent zijn als de belangrijkste componenten van vuurvaste materialen, vervullen ze essentiële functies achter de schermen.Hieronder vindt u een gedetailleerde introductie van bindmiddelen en additieven voor vuurvaste materialen: Bindmiddelen Bindmiddelen zijn stoffen die worden gebruikt om verschillende deeltjes en poeders van vuurvaste materialen te "binden".een samenhangende structuur vormenDit stelt de vuurvaste materialen in staat hun vorm en sterkte te behouden onder hoge temperaturen en druk, waardoor een optimale prestatie wordt gewaarborgd. Soorten:Op basis van chemische eigenschappen worden bindmiddelen ingedeeld in organische en anorganische categorieën. Anorganische bindmiddelenDeze ontwikkelen kracht door middel van cementhydratatie. Biologische bindmiddelenDeze stoffen leveren kracht door mechanismen zoals hechting, polymerisatie, condensatie of carbonisering. Functie:Bindmiddelen in monolithische vuurvaste materialen zijn een belangrijke factor die de prestaties bepaalt en de algehele kwaliteit van het materiaal beïnvloedt.bindmiddelen in monolithische vuurvaste stoffen kunnen worden ingedeeld in soorten zoals hydratatiebindingHet gebruik van de methode is in de meeste gevallen mogelijk door middel van de volgende methoden: Additieven De additieven verbeteren de functionaliteit van bindmiddelen en verbeteren de eigenschappen van de vuurvaste matrix.ze worden gebruikt om bepaalde materiële eigenschappen te verfijnen en te optimaliseren. Soorten:Additieven zijn in vele vormen verkrijgbaar, zoals versnellers, dispersanten (ook wel waterreducenten genoemd), retarders, remmers, vroege sterkteagenten, expanderers, weekmakers, stollingsagenten,deflocculantia, schuimmiddelen, luchttrekkende middelen, beluchtingsmiddelen, schuimverwijderende middelen, krimpverminderende middelen, conserveringsmiddelen, corrosie-remmers en fluxmiddelen. Functie: Versnellershet instellen en verhardingsproces versnellen, waardoor de productie-efficiëntie toeneemt. DispergentenVerbeteren van de verspreiding van materiaal, voorkomen van deeltjesagglomeratie en verbeteren van de uniformiteit. Inhibitorenhet voorkomen van ongewenste fysische of chemische reacties tijdens de productie of het gebruik, waardoor de stabiliteit wordt gewaarborgd. andere, met een gewicht van niet meer dan 50 kgde plasticiteit van vuurvaste mengsels verhogen. Coagulerende middelenColloïdale deeltjes laten samenkomen. Afvloeiingsmiddelende geaggregeerde deeltjes opsplitsen in soliden of gelijkmatig verspreide suspensie. andere, met een gewicht van niet meer dan 50 kgworden gebruikt voor het maken van lichtgewicht, poreuze monolithische vuurvaste materialen. Ontfooningsmiddelenhet loslaten van opgesloten luchtbelletjes tijdens het mengen of trillingsgieten. Verminderers van krimpde krimp tijdens verwarming en gebruik te minimaliseren of te voorkomen. conserveermiddelende werkbaarheid van monolithische vuurvaste materialen gedurende langere opslagperiodes te behouden. Corrosie-remmersHet vertraagt de corrosie van metaal. In vergelijking met bindmiddelen worden additieven in kleinere hoeveelheden gebruikt, maar ze hebben een aanzienlijke impact.Deze additieven kunnen hun werking uitvoeren via verschillende mechanismen tijdens de productie van vuurvaste materialen. Toepassingen:Additieven worden veel gebruikt in vuurvaste materialen, met name in monolithische soorten zoals kasten, kunststoffen en rammengsels.Het toevoegen van verschillende toevoegingsmiddelen kan de materiaal eigenschappen aanzienlijk verbeteren, zoals het verbeteren van de sterkte, de constructieprestaties en de thermische geleidbaarheid. Conclusies Samengevat zijn bindmiddelen en additieven onmisbare componenten van vuurvaste materialen.het mogelijk maken zich beter aan te passen aan verschillende omgevingen met hoge temperaturen en harde omstandigheden.

Toepassing van vuurvaste materialen in industriële thermische ovens en ovens Het primaire doel van de productie van elk product is de toepassing ervan, en vuurvaste materialen zijn geen uitzondering.Het gebruik van vuurvaste materialen in industriële thermische ovens en ovens wordt in het algemeen aangeduid als "toepassingsmateriaal".." In het algemeen leveren vuurvaste materialen van hoge kwaliteit betere prestaties en hebben ze een langere levensduur in ovens en ovens.Zelfs wanneer hetzelfde vuurvaste materiaal wordt gebruikt in dezelfde thermische apparatuur, leiden variaties in de bedrijfsomstandigheden vaak tot aanzienlijk verschillende resultaten.   Voor de wetenschappers en technologen van vuurvaste materialen is dus voortdurend leren en onderzoek naar de bedrijfsomstandigheden van verschillende ovens en thermische apparatuur van essentieel belang.Dit is met name belangrijk in de metallurgische industrie en andere industrieën.In het kader van de studie van deze omstandigheden wordt een aanzienlijke waarde gehecht aan de ontwikkeling van nieuwe hoogtemperatuurprocessen.De wetenschappelijke en technische vraagstukken in verband met de toepassing van vuurvaste materialen omvatten:: Het formuleren van operationele en beheersrichtsnoeren:Deze richtsnoeren hebben betrekking op factoren zoals temperatuur, duur, samenstelling van gasvormige media, mechanische spanningen en de effecten van verschillende verwarmingsintensivatoren. Het bestuderen van fysische, chemische en mineralogische veranderingen:Het onderzoek richt zich op veranderingen in vuurvaste materialen onder invloed van bedrijfs- en beheersomstandigheden. Beschermingsmaatregelen voor vuurvaste materialenHet ontwikkelen van strategieën om vuurvaste stoffen tegen schade te beschermen. Selectie en ontwikkeling van nieuwe vuurvaste materialen:Deze materialen moeten optimaal geschikt zijn voor specifieke bedrijfsomstandigheden. Als bouw- en onderdelenmateriaal voor hoogtemperatuurovens en thermische apparatuur worden vuurvaste stoffen op grote schaal gebruikt in industrieën zoals staal, niet-ijzeren metalen, bouwmaterialen,petrochemische productenHet verbruik van vuurvaste materialen is nauw verbonden met de operationele managementpraktijken.   Brandvaste materialen spelen een cruciale rol in de technische en economische efficiëntie van de nationale economie.De "omvattende verbruiksindex" meet de kilogram vuurvaste materialen per ton geproduceerd staal, die dient als een belangrijke indicator van de kwaliteitsniveaus van de industrie en vuurvaste stoffen van een land.   Vooruitgang op het gebied van vuurvaste materialen en beheerspraktijken kan industriële processen aanzienlijk verbeteren.de vervanging van silica-bakstenen door basisbrandvaste materialen in open haardovendaken verhoogde de staalproductie met 15%Bovendien draagt het verminderen van de afstoppingsintervallen van de oven voor de vervanging van vuurvaste bekleding en het toepassen van geavanceerde beheertechnieken bij tot een intensiever en efficiënter metallurgisch proces.

Hoofdapparatuur en bedrijfsomstandigheden van hoogovens De hoogoven is een cruciaal onderdeel van de apparatuur in de staalmetallurgie en is verantwoordelijk voor ongeveer 73% van het totale energieverbruik bij de productie van bruikbaar metaal.5 ton coke wordt verbruiktHoewel het verbruik van vuurvaste materialen misschien minimaal lijkt, is het mogelijk dat de brandwerende materialen in de verpakking van het voertuig in de verpakking worden gebruikt om de brand te voorkomen.de afbraak van vuurvaste bekleding leidt vaak tot onderhoudsdoeleinden van de oven, die een aanzienlijke invloed heeft op de productiviteit.   Om de productiviteit van de hoogovens te verhogen en het brandstofverbruik te verminderen, zijn de belangrijkste maatregelen het verhogen van het volume van de oven, het verhogen van de temperatuur van de hooglucht en het injecteren van hulpbrandstoffen zoals zware olie,aardgasHet gebruik van duurzamere vuurvaste materialen en het waarborgen van hun bescherming is eveneens essentieel. Zo verbruikt een hoogoven met een volume van 5000 m3 ongeveer 3,5 kt vuurvaste materialen voor de bekleding, terwijl de drie warme kachels en andere hulpmiddelen nog eens 27 kt nodig hebben.5 ktOp basis van de bedrijfsomstandigheden en de wisselwerking tussen de bekleding en de erosieverwekkers is de vuurvaste bekleding verdeeld in acht zones, zoals afgebeeld in figuur 11-1: Keel:Gelegen aan het bovenste deel van de oven, waar de grondstoffen worden voorverhit. Hoofdstuk van de oven:Het bestaat uit twee delen: een niet-gekoeld bovendeel en een watergekoeld onderdeel met behulp van gespecialiseerde plaatkoelers. Buik:De zogenaamde reductiegebied. Bosjes:In dit gebied bevindt zich de tuyere-zone, waar lucht in de oven wordt geblazen en verbranding plaatsvindt. Hout:Het cirkelvormige gedeelte onder de bosjes. Slag Outlet:Gepositioneerd in de bovenste haard regio. Taphole:Gevonden in de lagere haard. Ondergrond en ovenvloer:De laagste sectie van de oven. Operatietemperaturen per zone Hoogste oven en gasleidingen:300°C tot 400°C Onderste oven:1200°C tot 1250°C Bosjes:1710°C tot 1750°C Hout:1550 ∼ 1600°C Veldvloer:1300°C Neigingen:1500°C De hoogste slijtage treedt op in de onderste oven en de bovenkant, waardoor de levensduur van de vuurvaste bekleding in deze gebieden van cruciaal belang is voor de algehele levensduur van de oven. Oorzaken van vuurvaste schade Chemische erosie:Intensieve chemische reacties veroorzaakt door slag, met name in de onderste oven, waarbij alkalische dampen, koolmonoxide en zink betrokken zijn. Thermische schok:Significante temperatuurschommelingen veroorzaken thermische stress. Mechanische slijtage:Versletenheid door afnemende grondstoffen. Erosie:Gas en vloeibaar ijzer eroderen vaste deeltjes. Oplossingen en materialen Om deze uitdagingen te bestrijden, moeten vuurvaste hoogovenmaterialen uitstekende slijtvastheid, thermische kruipbaarheid (200 uur bij 450°C) en stabiliteit tegen koolmonoxide en thermische cyclus vertonen..Zelfs bij grote hoogovens met een productie van 2·2,5 ton ruwe ijzer per eenheid moeten echter extra maatregelen worden genomen wanneer de gasdruk bij de keel 0,2·0,25 MPa bereikt. De meest gebruikte vuurvaste materialen zijn: Sinterde korundsteenen met mullite-binding:Al2O3-gehalte 88­94%, schijnbare porositeit 15­13,5%. Gezinterde korundsteenen met bauxitbinding:Al2O3-gehalte 88%, schijnbare porositeit 13~16%. met een gewicht van niet meer dan 10 kgAl2O3-gehalte 92%, Cr2O3-gehalte 7,5%, schijnbare porositeit 16­19%. Deze vuurvaste stoffen met een hoog gehalte aan aluminium en een lage schijnbare porositeit zijn van vitaal belang voor het handhaven van de operationele stabiliteit van de oven en het verlengen van de levensduur ervan.

Brandvaste materialen voor ijzer- en staalmetallurgie   Brandvaste materialenzijn essentieel in het staalproductieproces, voornamelijk gebruikt als voering in smeltapparatuur zoals hoogovens, omvormers,met een vermogen van niet meer dan 10 WHieronder volgt een gedetailleerde inleiding tot de vuurvaste materialen die in de ijzer- en staalmetallurgie worden gebruikt: I. Soorten vuurvaste materialen Brandvaste materialen voor ijzer- en staalmetallurgie zijn divers en kunnen worden ingedeeld in drie categorieën op basis van hun samenstelling: zuur, basis en neutraal.   Acidische vuurvaste materialen: Deze materialen bestaan voornamelijk uit siliciumdioxide (SiO2) en zijn zeer bestand tegen zure omgevingen.   Silica Bricks: gemaakt van kwartszand, hebben ze een hoge vuurvastheid en een goede zuurbestandheid, maar een lage alkalische weerstand. Aluminium-silicaatbakstenen: deze bevatten bauxiet of kaolien, waardoor ze goed warmtebestendig en chemisch bestand zijn. Basis vuurvaste materialen: Deze materialen zijn voornamelijk gemaakt van magnesium-oxide (MgO) of calcium-oxide (CaO) en zijn geschikt voor basisomgevingen.   Magnesiebakstenen: Deze stenen zijn voornamelijk van magnesie en hebben een hoge vuurkracht en zijn bestand tegen basisslakken, ijzeroxiden en calciumflux. Kalksteen: Gemaakt van vloeibare kalk, die omgezet wordt in calciumoxide en voornamelijk wordt gebruikt voor hoogovenvoeringen. Neutrale vuurvaste materialen: Deze materialen zijn compatibel met zowel zure als basische omgevingen en worden vaak gebruikt in hoogtemperatuurovens.   Chroomsteenen: Gemaakt van chroomhoudende materialen, bieden ze hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid en worden veel gebruikt in de staalindustrie. Mullitebakstenen: Samengesteld uit mullite, hebben ze een goede thermische stabiliteit en sterkte, met een vuurkracht tussen 1200-1400 °C, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende ovenvoeringen. Bovendien zijn er speciale vuurvaste materialen zoals aluminiumproducten (zoals andalusitsteen en niet-gebrand elektrische oven daksteen met hoog aluminiumgehalte), corundum-spinel-kastels,met een gewicht van niet meer dan 10 kgDeze materialen hebben een uitstekende vuurvastheid en resistentie tegen erosie en worden veel gebruikt in de ijzer- en staalmetallurgie. II. Prestatievereisten Brandvaste materialen fde ijzer- en staalindustrie moeten voldoen aan strenge eisen, waaronder: Hoge vuurvastheid: De materialen moeten hoge temperaturen weerstaan om de normale werking van de smeltapparatuur te waarborgen. Goed bestand tegen thermische schokken: vuurvaste materialen moeten snel temperatuurschommelingen doorstaan om scheuren of breuken in de ovenvoer te voorkomen. Hoge sterkte: Ze moeten tegen matige druk en wrijving bij zowel hoge als lage temperaturen bestand zijn. Sterke weerstand tegen erosie: De materialen moeten bestand zijn tegen erosie door slag (zowel zuur als basisch). Vermogen om de druk en het drijfvermogen van gesmolten metalen te weerstaan: Zorg voor veiligheid en stabiliteit tijdens het smelten. III. Aanvragen Brandvaste materialen voor ijzer- en staalmetallurgie worden veel gebruikt als bekleding in smeltapparatuur zoals hoogovens, omvormers,en elektrische ovens ter bescherming tegen corrosie bij hoge temperaturenDeze zijn ook toegepast in de bekleding van chemische reactoren en thermische apparatuur om een stabiele werking te garanderen bij hoge temperatuur, hoge druk en corrosieve omgevingen.ze worden veel gebruikt als bekleding en isolatiemateriaal in ketels, sproeiers en stofverzamelaars. IV. Ontwikkelingstendensen Met de vooruitgang van de staaltechnologie en de toenemende milieunormen ontwikkelen vuurvaste materialen voor de ijzer- en staalmetallurgie zich naar hoge prestaties.duurzaamheid van het milieuIn de toekomst zullen deze materialen meer nadruk leggen op verbeterde prestaties bij hoge temperaturen, corrosiebestendigheid,de milieuvriendelijkheid om te voldoen aan de veranderende eisen van de staalindustrie.   Tot slot spelen vuurvaste materialen een cruciale rol in het staalproces.Ze komen in verschillende soorten met verschillende eigenschappen en worden veel gebruikt in de bekleding van smeltapparatuur zoals hoogovensIn het kader van de ontwikkeling van de technologie en de toenemende milieuvraagstukken is het mogelijk om de energie-efficiëntie te verbeteren en het milieu te verbeteren.de brandbestendige materialen voor de ijzer- en staalmetallurgie zullen zich blijven ontwikkelen, die krachtig steun verleent aan de duurzame ontwikkeling van de staalindustrie.

Technische toepassingen van vuurvaste materialen   Brandvaste materialenzijn die die in hoge temperatuuromgevingen stabiele fysische en chemische eigenschappen kunnen behouden en bestand zijn tegen smelten, verzachten of ontbinden.Met uitstekende eigenschappen zoals een hoog smeltpuntIn de eerste plaats zijn vuurvaste materialen van essentieel belang als bouw- en bekledingsmateriaal in industriële apparatuur voor hoge temperaturen.Dit is een gedetailleerd overzicht van de technische toepassingen van vuurvaste materialen:   I. Belangrijkste toepassingsgebieden Metallurgische industrie In de metallurgische industrie worden vuurvaste materialen veel gebruikt.het gebruik van vuurvaste materialen voor bekleding ter bescherming van de oven van hoge temperatuur erosie, waardoor een soepele werking tijdens het smeltproces wordt gewaarborgd.   Glasindustrie Glassmeltovens zijn belangrijke toepassingen van vuurvaste materialen.Voor het bekleden van de binnenwanden en de basis van deze ovens zijn vuurvaste bakstenen van hoge kwaliteit vereist om temperaturen van meer dan 1600°C te weerstaan., met behoud van de zuiverheid en kwaliteit van het glas.   Keramische industrie In keramische ovens zorgen vuurvaste stoffen niet alleen voor isolatie, maar hebben ze ook een directe invloed op de kookkwaliteit en het uiterlijk van keramische producten.   Chemische industrie In apparatuur met hoge temperatuur en hoge druk, zoals reactoren en krakenovens, zijn vuurvaste materialen essentieel voor isolatie tegen hoge temperaturen en bescherming van apparatuur.   Industrie van bouwmaterialen In apparatuur zoals roterende cementovens en kalkovens spelen vuurvaste materialen een even onvervangbare rol in warmtebehoud en duurzaamheid.   II. Specifieke technische toepassingsvoorbeelden Hoogovenvoer De hoogovens zijn van cruciaal belang voor de metallurgische industrie, omdat hun bekleding uithoudt tegen extreme temperaturen en druk.en magnesium worden veel gebruikt in hoogovengebladen om de stabiliteit te garanderen en de levensduur te verlengen.   Glassmeltovens Glassmeltovens hebben hoge kwaliteit vuurvaste bakstenen nodig om hun muren en basis te bekleden om extreme temperaturen en chemische erosie te weerstaan.,die hoge temperatuur en chemische stabiliteit bieden.   Keramische ovens In keramische ovens dienen vuurvaste materialen niet alleen als isolatie, maar hebben ze ook een directe invloed op de kwaliteit en het uiterlijk van gebakken keramische producten.en hoog-alumina-materialen.   Chemische reactoren Chemische reactoren werken onder hoge temperatuur en druk en ondervinden extreme thermische en chemische corrosie.Brandvaste materialen zoals op aluminium gebaseerd vuurvaste beton worden vaak gebruikt voor reactorvoeringen om de temperatuur en chemische weerstand te verbeteren.   III. Ontwikkelingstendensen en vooruitzichten Hoge prestaties Met de voortdurende innovatie op het gebied van hoogtemperatuurtechnologie en de toenemende industriële eisen nemen ook de prestatievereisten voor vuurvaste materialen toe.Hoogwaardige vuurvaste materialen zullen waarschijnlijk een gangbare trend in de industrie worden.   Groene initiatieven Naarmate de milieuregels strenger worden en duurzame ontwikkelingsconcepten meer kracht krijgen, zal de vuurvaste industrie zich richten op groene, koolstofarme en milieuvriendelijke materialen.De productie en het gebruik van vuurvaste materialen zullen prioriteit geven aan duurzaamheid van het milieu.   Intelligente productie Met de vooruitgang van slimme productie en het industriële internet wordt verwacht dat vuurvaste productie en toepassingen grotere niveaus van automatisering en intelligentie zullen bereiken.Dit zal de productie-efficiëntie verbeteren, kosten verlagen en de kwaliteit van het product verbeteren.   In het kader van de huidige ontwikkelingen in de materialenwetenschappen en de integratie van interdisciplinaire technologieën is het mogelijk om de brandbestendige materialen te integreren in de techniek.de prestaties van vuurvaste materialen zullen blijven verbeteren, en de toepassingen ervan zullen nog uitgebreider worden.   Over ons Rongsheng Refractory is al meer dan 20 jaar de toonaangevende fabrikant, leverancier en exporteur van hoogwaardige vuurvaste materialen.korundsteentjes, azzsteentjes, magnesie­steentjes, vuur­klei­steentjes, isolatie­steentjes en ongevormde materialen zoals vuurvaste gietijzer, vuurvaste cement, vuurvaste motor, vuurvaste rammassa,vuurvaste sproeimassaOnze gevarieerde productassortiment voorziet in 90% van de brandbestendigheidsbehoeften in industrieën zoals ijzer- en staalindustrie, cementindustrie, non-ferrous industrie, energie-industrie,Petrochemische industrie en glasindustrie. En onze producten worden geëxporteerd naar meer dan 100 landen en regio's over de hele wereld. We staan bekend als een van de top vuurvaste baksteen leverancier en vuurvaste materiaal leverancier in de industrie.   Neem contact met ons op Tel/Whatsapp: +86-18538509097 Email: Jackyhan2023@outlook.com  

Onvormige vuurvaste stoffen zijn vuurvaste stoffen die bestaan uit vuurvaste aggregaten, poeders, bindmiddelen en additieven met een bepaalde deeltjesgrootte.Deze materialen hoeven niet te worden gebakken en kunnen rechtstreeks worden gebruikt, met voordelen als vereenvoudigde productieprocessen, kortere productiecycli, energiebesparing, sterke aanpassingsvermogen en geschiktheid voor gemeganiseerde constructie.Ze hebben een snelle groei gezien in de vuurvaste industrie.De ontwikkeling van ongevormde vuurvaste stoffen is uitgebreid vanaf de basis van vuurvaste kastbaar.brandbestendig materiaal is momenteel het meest geproduceerde en gebruikte type van ongevormd vuurvaste materiaalDeze zijn gebruikt voor het bouwen van bekleding voor verschillende verwarmingsovens en kunnen ook worden gebruikt in smeltovens en voorgegote componenten.ze hebben een hoger bindmiddel- en watergehalte, betere vloeibaarheid en kan worden aangepast in termen van materiaal en bindmiddel op basis van de toepassingsvereisten om de productprestaties te verbeteren.De toevoeging van actieve micropoeders heeft de kwaliteit van vuurvaste producten voortdurend verbeterdIn de afgelopen jaren heeft pozzolane metakaoline steeds meer de aandacht van onderzoekers getrokken.en de vooruitgang van het onderzoek in het gebruik ervan als bindmiddel in vuurvaste gietijzenHet concludeert dat het gebruik van metakaolien in scheepswerpers aanzienlijke sociale en economische voordelen oplevert. Toepassing van metakaolien als bindmiddel in kastbaar materiaal Een bindmiddel in vuurvaste gieten verwijst naar stoffen die worden toegevoegd om de werkbaarheid te verbeteren en groene of droge sterkte te bieden.en een hoge hardingssterkteDe concentratie van cement in de moderne vuurvaste steengroeven is echter gedaald, aangezien de dichtheid en de prestaties van de steengroeven grotendeels afhankelijk zijn van de juiste keuze van het bindmiddel.het cement met een hoog gehalte aan aluminium blijft een primaire keuzeIn castables reine calcium-aluminate cement reageert met verschillende fijne en ultrafijne poeders in de matrix,met actief aluminiumoxide en silica-micropowder dat gewoonlijk als vulstof wordt gebruiktActieve Al2O3 versnelt de hydratatie van puur calciumaluminaatcement, terwijl silica micropoeder de oplosing vertraagt, waardoor de opzettijd wordt verlengd.het toevoegen van alumina-micropowder en silica-micropowder verbetert de doorlaatbaarheid aanzienlijkDeze additieven verhogen echter de kosten en silica micropoeder kan in het mengsel worden gescheiden.Terwijl het alumina micropoeder de thermische uitbreidingscoëfficiënt van de kastbaar verhoogt.Onderzoekers hebben vooruitgang geboekt bij het vervangen van micropoeders door metakaolien bij kastanjes, met opmerkelijke resultaten. 1. Vervanging van Silica Micro-poeder met Metakaolin Silica micropoeder vult de gaten tussen cementdeeltjes en vormt gel met hydratatieproducten, waarbij het reageert met basismaterialen zoals magnesiumoxide om gelstructuren te produceren.met een breedte van niet meer dan 15 mm, kan het toevoegen van passende hoeveelheden silica rook de druksterkte, buigsterkte, duurzaamheid, dichtheid en kosteneffectiviteit verbeteren.het bevordert de vorming van de mullite fase, verbetert de sterkte bij hoge temperaturen en de weerstand tegen thermische schokken.Onderzoekers beoordeelden de verwerkingskenmerkenDe resultaten toonden aan dat boven de 1300°C, kastbladen met metakaolien een lagere buigsterkte vertoonden dan kastbladen met silica.het verminderen van het matrixgehalte in de schepen, het minimaliseren van krimp en het voorkomen van macroscopische scheurenHoewel de volledige vervanging van de silica rook de prestaties bij hoge temperaturen verminderde, verminderde de gedeeltelijke vervanging de kosten aanzienlijk met behoud van een aanvaardbare sterkte.Voor vuurvaste gietijzer met een gehalte aan Al2O3 van ongeveer 70%, waarbij hoge bedrijfstemperaturen niet nodig zijn, wordt metakaolien als ideaal beschouwd. 2. Vervanging van Al2O3 Micro-poeder met Metakaolin Bij met calciumaluminat-cement gebonden castles kan het toevoegen van siliciumpoeder de mechanische eigenschappen nadelig beïnvloeden, terwijl het vervangen van siliciummicropowder door actief aluminiumzuur succesvol is geweest.Actieve alumina kan ook keramische bindingen vormen met andere matrixcomponentenIn veel gevallen verbetert een combinatie van silica-micropowder en actief aluminiumoxide de prestaties van de gietstukken aanzienlijk.vervanging van alumina-micropowder door metakaolien met een hoog gehalte aan matrixmullite, geproduceerd uit metakaolien met een ultrafijn gehalte van 4%~8%Deze vervanging heeft de kosten van het micropoeder aanzienlijk verlaagd.Verdere experimenten met ultrafijne metacaolien afgeleid van kaolien uit de steenkoolserie toonden aan dat de toevoeging van fijngemalenMet het vergeleken van alumina-micropowder en metakaolien, is het resultaat van de analyse van de methode van het verwerken van metaal met een hoog gehalte aan mullite, een lage expansie en een hoge sterkte.monsters met metakaolien hadden meer water nodig, maar toonden een betere samenhang en waterretentie aanHet toevoegen van 8% ultrafijn metacaolien kost ongeveer een vierde van het toevoegen van 3% aluminium micropoeder, waardoor metacaolien een voorkeur heeft in termen van prestaties en kosten. 3. Vervanging van aluminiumcement door metacaolien Hoge-alumina-cement, ook wel bauxitsement genoemd, wordt geproduceerd door bauxit en kalksteen in specifieke verhoudingen te kalken en fijn te slijpen, wat resulteert in een aluminiumrijk cementmateriaal.ook wel calciumcement genoemdFossatbinders zijn ook gebruikelijk en binden zich voornamelijk door chemische reacties en hechting.een laagsterke gelfilm vormt die sterker wordt naarmate water verdampt en de chemische binding toeneemt met de temperatuurMet behulp van metakaolien-gebaseerde fosfaatcementmaterialen hebben experimenten aangetoond dat met 15% metakaolienaluminosilicaat vuurvaste materialen met uitstekende prestaties bij hoge temperaturen en structurele stabiliteit, met een druksterkte van 79,4 MPa na 3 uur bij 1300°C en een lineaire krimp die is verminderd tot 0,1%, vergeleken met 1,95% voor het hoog-alumina-cementmonster.het cementmonster met een hoog aluminiumgehalte vertoonde smelten en blaren, terwijl het metakaolien-gebaseerde monsteroppervlak glad bleef, wat de conclusie bevestigt dat 15% metakaolien toevoeging een superieure hoge temperatuur eigenschappen en stabiliteit oplevert. Conclusies China beschikt over overvloedige kaolienreserves, met reserves van meer dan 10 miljard ton in de steenkoolmijnen.Het potentieel van metakaolien in hightech- en hoogwaardige toepassingen erkennen biedt een efficiënt gebruik van de hulpbronnenHoewel het onderzoek naar metakaolien later in China is begonnen, tonen de eerste studies naar de sterkte ervan veelbelovende resultaten voor vuurvaste kastbaarheden.De verwachting is dat er meer diversiteit zal ontstaan.Met een hoge mate van kostenefficiëntie en kwaliteit heeft metakaolien een aanzienlijke maatschappelijke, economische en socialeen toepassingsmogelijkheden, die snellere en duurzamere industriële groei bevordert.   Rongsheng vuurvaste materialenis toegewijd aan kwaliteit, geloofwaardigheid en klanttevredenheid. Met wetenschappelijk management, sterke technische expertise, volledige testmogelijkheden, geavanceerde procesapparatuur,en stabiele productkwaliteit, zorgen we voor een betrouwbare service.   We kijken er oprecht naar uit om met u samen te werken voor wederzijds succes.

Huidige productiestatus van gesmolten silica en toepassingen ervan in de vuurvaste industrie Productiestatus van gesmolten silicium Gesmolten silica bestaat over het algemeen uit twee soorten: transparant kwartsglas en ondoorzichtig kwartsglas.95% SiO2 en wordt verkregen door het smelten van hoogzuiver kwartspoeder of siliciumtetrachloride bij hoge temperaturenOpaac kwartsglas, met een SiO2-gehalte van meer dan 99,80%, is gemaakt van gewoon kwartspoeder en zand door middel van smelting bij hoge temperatuur.De huidige productiestatus van gesmolten silica wordt gekenmerkt door:: Brede toepassingsgebieden:Met de technologische vooruitgang is het toepassingsgebied van gesmolten silica's snel uitgebreid en omvat het producten als hoogzuivere, hoogtemperatuur kwartsglasbuizen, hoogzuivere beklede smeltgieters,glas van kwarts voor optische communicatie, en kwartsglas voor lasertoepassingen. Belangrijke productieproblemen:Er zijn twee grote uitdagingen bij de productie van gesmolten silica: de hoge smelttemperatuur en viscositeit maken het moeilijk om bubbels te verwijderen en het bereiken van een superieure prestatie vereist een zeer hoge zuiverheid.met onzuiverheidsniveaus lager dan 0.01%. Problemen met isolatie en energieverbruik:De hoge smelttemperatuur en reactiviteit van SiO2® met andere stoffen, die tot silicatenvorming leiden, vormen een technische uitdaging bij het selecteren van isolatiematerialen die niet reageren met gesmolten silica.In ChinaDe productie van gesmolten silica maakt voornamelijk gebruik van zelfisolatie, waarbij ongesmolten kwarts als isolatie wordt gebruikt om verontreiniging door vuurvaste materialen te voorkomen.de effectiviteit van deze methode is beperkt, wat vaak leidt tot oververhitting van de oven, hoge energieverspilling, lage opbrengst en kwaliteitsproblemen.met meer dan 50% van de productiekosten voor elektriciteit. Toepassingen in de vuurvaste industrie In de vuurvaste industrie heeft gesmolten silica verschillende toepassingen: Als grondstof voor vuurvaste materialen:De uitstekende hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid van gesmolten silica maakt het tot een ideale grondstof voor de vervaardiging van bekleding en beschermende lagen in verschillende hoogtemperatuurovens. Verbetering van vuurvaste materiaal eigenschappen:Het mengen van gesmolten silica met andere vuurvaste materialen kan de algehele eigenschappen verbeteren, zoals het verhogen van de vuurvastheid en het verlagen van de thermische uitbreidingscoëfficiënten. Optimalisatie van vuurvaste productieprocessen:Gesmolten silica kan helpen bij het optimaliseren van productieprocessen door kosten te verlagen en de efficiëntie te verbeteren. Specifieke toepassingen in de vuurvaste industrie zijn onder andere: Smelten van staal:Gesmolten silica wordt gebruikt om vuurvaste bakstenen te maken voor hoogovens en warme hoogovens, bestand tegen hoge temperaturen, druk en corrosieve omstandigheden. Vervaardiging van glas:Gesmolten silica fungeert als voering in glazen ovens en is bestand tegen hoge temperaturen en erosie door gesmolten glas. Vervaardiging van keramiek:Het wordt gebruikt in ovenvoeringen en beschermende lagen voor keramische productie, waardoor de kwaliteit en efficiëntie van het product worden gewaarborgd. Samengevat heeft gesmolten silica brede en cruciale toepassingen in de vuurvaste industrie.de toepassingen en de marktvraag naar gesmolten silica zullen naar verwachting verder uitbreiden.

De toepassing van warmtebestendige, met staalvezel versterkte vuurvaste materialen is wijdverspreid, vooral vanwege hun hoge sterkte, taaiheid, uitstekende vuurvaste eigenschappen,en goede thermische schokbestendigheidHieronder vindt u een gedetailleerde analyse van hun aanvragen: 1Hoofdtoepassingsgebieden Verpakkingen voor industriële ovens:Warmtebestendige vuurvaste materialen, versterkt met stalen vezels, worden gebruikt in industriële ovenvoeringen die worden blootgesteld aan hoogtemperatuurgassen en vaste materialen, zoals elektrische ovendaken,daken van verwarmingsovensDeze zijn eveneens geschikt voor verticale ovens, waardoor de hoge temperatuurbestendigheid en duurzaamheid van de oven worden verbeterd. Hoogtemperatuurcontainers en -kanalen:In onderdelen die met hoge temperatuur smeltstoffen in contact komen, zoals elektrische ovens, stalen troggen en ijzer ontzwavelingsrillers,deze materialen verbeteren de sterkte en slijtvastheid van de onderdelen aanzienlijk. Industriële ketelcomponenten:Dit materiaal kan worden toegepast op gebieden zoals de ovenmond, zijwanden, bovenkant en terugkeer in industriële ketels, waardoor de algemene vuurvaste prestaties en thermische efficiëntie van de ketel worden verbeterd. Herstel van ovens:Warmtebestendige vuurvaste materialen versterkt met stalen vezels worden ook gebruikt voor industriële oven reparaties, het verbeteren van de taaiheid, sterkte en thermische schokbestandheid van de gegoten bekleding. 2Belangrijkste prestatievoordelen Hoge sterkte en taaiheid:De toevoeging van warmtebestendige staalvezels verbetert de sterkte en taaiheid van vuurvaste materialen aanzienlijk, waardoor ze grotere externe krachten en temperatuurgradiaat kunnen weerstaan. Uitstekende vuurvaste eigenschappen:De combinatie van stalen vezels en vuurvaste basismaterialen zorgt voor een stabiele prestatie bij hoge temperaturen, waardoor vervorming of smelting wordt voorkomen. Uitstekende weerstand tegen thermische schokken:Dit materiaal kan bestand zijn tegen spanningsveranderingen veroorzaakt door thermische schokken, waardoor de ontwikkeling en verspreiding van micro-scheuren wordt verminderd, waardoor de duurzaamheid wordt verlengd. Slijtvastheid:Dit materiaal heeft een hoge slijtvastheid en kan lange tijd wrijving en slijtage weerstaan in omgevingen met hoge temperaturen. 3. Specifieke toepassingsvoorbeelden Rotatieovens voor cement:Veel gebruikt in de koelcylindervoer, roosterkoeler, ovenkap, ontbindingsapparaat en voorverwarmer van cement roterende ovens, waardoor hun hoge temperatuur weerstand en duurzaamheid. Stalen smeltapparatuur:Tijdens het stalen smeltproces kunnen deze materialen worden aangebracht op de bekleding van potten en warmmetalen potten, waardoor de hoogtemperatuurprestaties en levensduur van de apparatuur worden verbeterd. Andere industriële sectoren:In industrieën als petrochemie, non-ferrometalen en keramiek,warmtebestendige stalen vezelversterkte vuurvaste materialen worden op grote schaal toegepast in verschillende hoogtemperatuurapparatuur en containers. Tot slot worden warmtebestendige vuurvaste materialen, versterkt met stalen vezels, op grote schaal gebruikt in verschillende sectoren, waaronder industriële ovenvoeringen, hoge-temperatuurcontainers en -kanalen.onderdelen van industriële ketels, en ovenreparaties vanwege hun hoge sterkte, taaiheid, uitstekende vuurvaste eigenschappen en sterke thermische schokbestendigheid.

Aangezien de vraag naar milieuvriendelijke en duurzame bouwmaterialen toeneemt, zijn koolstofstenen de beste keuze geworden voor industriële en bouwtoepassingen.waardevol vanwege hun uitstekende hardheidOm de beste prestaties en levensduur te krijgen van koolstofstenen, moeten we de volgende factoren in acht nemen:Het is essentieel om het juiste product te kiezen en de juiste installatie en onderhoud te begrijpen. Rongsheng Refractory: Een leider in vuurvaste oplossingen Met meer dan 20 jaar ervaring,Refractair RongshengWe zijn gespecialiseerd in hoogwaardige vuurvaste producten, waaronder hoge alumina stenen, corundum stenen, AZS stenen, magnesia stenen, vuur klei stenen,en isolatiebakstenen, samen met ongevormde materialen zoals vuurvaste gietstenen, cement, mortel, rammassa, spuitmassa en plastic.,En glas, onze producten voldoen aan 90% van de vuurvaste behoeften wereldwijd, waardoor we een voorkeur leverancier in meer dan 100 landen en regio's. Waarom koolstofbakstenen kiezen? Koolstofstenen onderscheiden zich door hun unieke eigenschappen, waaronder: Hoge duurzaamheid: koolstofsteenen zijn uitzonderlijk hard en slijtvast, waardoor ze ideaal zijn voor industriële en verkeersrijke gebieden waar duurzaamheid essentieel is. Waterbestendigheid: Hoewel koolstofstenen waterbestendige eigenschappen bezitten, is het van cruciaal belang om langdurige blootstelling aan vocht te vermijden om hun prestaties te behouden. Milieuvriendelijke kenmerken: Koolstofstenen dragen bij aan duurzame bouwpraktijken, in lijn met de toenemende wereldwijde nadruk op milieuvriendelijke materialen. Belangrijkste overwegingen bij het gebruik van koolstofstenen Het kiezen van de juiste baksteen voor het milieu: De keuze van koolstofstenen moet gebaseerd zijn op specifieke milieueisen, zoals gebruik binnen of buiten, blootstelling aan hoge temperaturen of vochtigheid.Ons assortiment vuurvaste materialen omvat opties die zijn afgestemd op verschillende toepassingen, zodat u het juiste product voor uw behoeften krijgt. Zorg voor kwaliteit en certificering: Als een van de toonaangevende leveranciers van vuurvaste materialen biedt Rongsheng Refractory gecertificeerde, hoogwaardige koolstofstenen aan die voldoen aan strenge industriële normen.Het kiezen van gecertificeerde producten garandeert duurzaamheid en consistente prestaties. De juiste inrichting voor een lang leven: Een correcte installatie is essentieel voor de effectiviteit van koolstofstenen.een stabiele plaatsing verlengt de levensduur en behoudt de esthetische en functionele kwaliteiten van de bakstenen. Onderhoud voor blijvende prestaties: Routine schoonmaak: Maak koolstofsteentjes regelmatig schoon met water en een neutraal reinigingsmiddel om ophoping te voorkomen en hun uiterlijk te behouden. Vermijd ophoping van vlekken: Als je vlekken snel verwijdert, voorkom je langdurige beschadiging en blijven de bakstenen er goed uitzien. Minimaliseer zware druk: Vermijd langere tijd zware voorwerpen op koolstofstenen te plaatsen, omdat dit kan leiden tot vervorming of barsten. Tips voor veilig gebruik: Temperatuurcontrole: Langdurige blootstelling aan hoge temperaturen kan ervoor zorgen dat koolstofstenen uitdijen of barsten, dus het is van essentieel belang om ze te gebruiken onder temperatuurgepaste omstandigheden. Vermijd dat het oppervlak in koude klimaten bevriest: Laat in de koude maanden geen ijs op het bakstenenoppervlak ontstaan, want door de bevriezing en ontdooiing kan het materiaal na verloop van tijd verzwakken. Neem contact met ons op voor Premium Carbon Brick Solutions Bij Rongsheng Refractory zijn we toegewijd aan het leveren van hoogwaardige koolstofstenen en uitgebreide vuurvaste oplossingen die zijn afgestemd op de behoeften van uw industrie.Of u nu op zoek bent naar materialen voor hoge temperatuur toepassingen of milieuvriendelijke bouwprojecten, zijn we hier om te helpen met betrouwbare, hoogwaardige producten en deskundige begeleiding. Neem vandaag contact op om meer te weten te komen over onze koolstofstenen en het volledige assortiment vuurvaste materialen: Tel/WhatsApp+86-18538509097 E-mail:Jackyhan2023@outlook.com Partner met Rongsheng Refractory voor geavanceerde, milieuvriendelijke materialen die voldoen aan de eisen van de moderne industrie.langdurige koolstofstenen en vuurvaste producten!