China Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd bedrijfnieuws

Momenteel omvatten vuurvaste materialen van andalusite over het algemeen de volgende vier soorten: Gebakken bakstenen niet-gebrandde bakstenen met een breedte van niet meer dan 50 mm Onvormige vuurvaste materialen, zoals gietstenen, rammaterialen en gietsand. In de metallurgische industrie van China ervaren de meeste vuurvaste stoffen van de Al2O3-SiO2-serie een volumeversmelting onder hoge temperatuuromstandigheden.Deze krimp beperkt hun prestaties en levensduur bij hoge temperaturenDe kleine expansie eigenschappen van andalusite verbeteren deze zwakke punten, waardoor de duurzaamheid wordt verbeterd.   Bovendien, hoewel China rijk is aan bauxiet met een hoog gehalte aan alumina, leidt het hoge onzuiverheidsgehalte ervan vaak tot smelten bij hoge temperaturen.Het toevoegen van andalusite aan bauxite verhoogt de mullite fase, waardoor de minerale samenstelling en de microstructuur van de matrix worden gewijzigd, waardoor de belastingverzachtende temperatuur van het materiaal wordt verhoogd.vuurvaste materialen van andalusite worden voornamelijk gebruikt in de metallurgische industrie, met name op de volgende gebieden: Hoogovens: wordt gebruikt voor oventoppen om CO-corrosie te weerstaan. Warme hoogsproeiers: Voor ovenwanden, blokken, ovendoppen en verbrandingskamers. IJzeren tafoles: Inbegrepen taphole-klei voor afdichting en coatings of rammaterialen voor de ijzeren trog. Mobiele torpedo ladders: Voor het bekleden van permanente lagen en werklagen met gebakken en niet-gebakken producten, waarbij de optimale prestaties van SiO2-C-composites op basis van andalusite worden gewaarborgd. IJzeren laddewagens: Voor het bekleden van vaste en werkende lagen. Tondische: voor permanente bekleding en vervangbare bekleding, alsmede voor de bereiding van vuurvaste gips met een laag of zeer laag cementgehalte, die fijngemalen andalusite bevatten. Herverwarmingsovens: Voor ovenwanden en -dakken met gebruikmaking van kunststoffen en rammaterialen. Hulpapparatuur: Inbegrepen stenen voor stalen gietstukken, koppen voor het opblazen van stopjes, stenen voor het roeren van tuyeren, verankeringsblokken en stenen voor het opwarmen van ovens,met een breedte van niet meer dan 30 mm,.   Onvormige vuurvaste materialen voor algemene doeleinden (met inbegrip van materialen die een hoge stabiliteit vereisen en cement op basis van andalusite) vormen mullite bij relatief lage temperaturen (1350 °C),die een "sterk lassen" op productoppervlakken veroorzaakt.   Daarnaast vinden andalusit-gebaseerde hoogtemperatuurmaterialen een brede toepassing in: Aluminiumindustrie: voorgebakken anodencellen GlasindustrieVerwarmingsovens Keramische industrie: Ovenmeubilair CementindustrieRotatieovens   Andalusite wordt ook gebruikt bij de productie van meerfasige composietmaterialen (bv. composietmaterialen van andalusite-siliciumcarbide) en isolatieceramiek.

Momenteel kunnen de gebruikelijke methoden om de hoge-temperatuur erosie van magnesia-koolstofsteentjes te verminderen als volgt worden samengevat:   1Gebruik hoogwaardige, stabiele materialen Selecteer stabiele, hoogwaardige materialen om de erosieweerstand, de thermische schokweerstand en de splitsingsweerstand van de structuur te verbeteren.   Gebruik hoogzuiver en hoogwaardig gesmolten magnesium, dat grote korrels heeft, een hoge dichtheid heeft, weinig chemische activiteit heeft en uitstekend bestand is tegen erosie.Het is ook bestand tegen zelfvernietigende reacties met koolstof bij hoge temperaturen, waardoor slag erosie op MgO-deeltjes wordt onderdrukt.   Verhoog het MgO-gehalte en verminder de onzuiverheden, met name het SiO2-gehalte, om de silicatenfasen in de structuur te minimaliseren.zoals de reactie tussen SiO2 en grafiet, waardoor koolstofoxidatie wordt voorkomen.   Verbeteren van de kristalliniteit van MgO om te voorkomen dat de korrelgrenzen bij hoge temperaturen in vloeibare fasen veranderen, waardoor het binnendringen van slakken in magnesia-koolstofstenen wordt voorkomen.Het verhogen van de zuiverheid van grafiet kan de slagweerstand verbeterenGrafiet met een hogere zuiverheid verbetert de weerstand tegen thermische schokken en de buigsterkte bij hoge temperaturen.Een hogere zuiverheid resulteert in minder silicatenfasen, waardoor de ontkoolingsreacties en de vorming van lage smeltfasen in aanwezigheid van alkalische slakken worden verminderd.   Voeg passende hoeveelheden antioxidanten toe en selecteer hoogwaardige thermovasthoudende bindmiddelen om de hoge temperatuurprestaties van magnesia-koolstofstenen te verbeteren. 2Optimalisatie van de slijmcompositie Verhoog het MgO-gehalte in de slag tot verzadigingsniveaus om de oplosbaarheid van MgO tot een minimum te beperken.Verhoging van de alkaliniteit van slakken vermindert de chemische reactie tussen slakken en magnesium, waardoor chemische erosie wordt verminderd.   Verminder FeO en andere elementen in de slag die chemisch kunnen reageren om de oxidatie van MgO en grafiet te beperken . 3. Aanneming van externe beschermende maatregelen Vormt een beschermende laag op het oppervlak van magnesium-koolstofstenen om contact met slakken te voorkomen,het inhiberen van de fysieke penetratie en chemische erosie van gesmolten staal/schlaag in het vuurvaste materiaalTechnieken zoals het spatten van slakken kunnen de oven beschermen. Gebruik externe velden, zoals elektrische velden, magnetische velden of ultrasone velden, om magnesia-koolstof stenen te beschermen.de kathodische beschermingsmethode met behulp van externe elektrische velden is een nieuwe technologie voor de bestrijding van hoge-temperatuur erosie door gesmolten staal/slag, die de afgelopen jaren veel aandacht heeft gekregen van onderzoekers.

De haard en de bodem van een hoogoven moeten geheel van koolstofsteen of koolstofcompositsteen zijn gemaakt, waarbij hoogwaardige koolstofstenen voor de bouw worden gebruikt.voor grote hoogovensMet de invoering van koperen koelwanden is het zwakke punt voor levensduur verschoven van de onderste oven,buikDaarom is het verlengen van de levensduur van de haard een belangrijke focus geworden bij het bereiken van een lange levensduur voor hoogovens.   In de afgelopen jaren hebben verscheidene hoogovens in China een toename van de watertemperatuurverschillen of zelfs verbranding in het haard ervaren, waardoor uitgebreide maatregelen nodig zijn om deze problemen aan te pakken.Hoogwaardige koolstofstenen en -blokken die in hoogovens worden gebruikt, moeten voldoen aan de conventionele prestatienormen en tegelijkertijd aan de eisen inzake thermische geleidbaarheid, doorlaatbaarheid, oxidatiebestendigheid, alkalisch bestand en bestand tegen erosie van gesmolten ijzer.   Het uiergebied wordt aanbevolen om een samengestelde bakstenenstructuur te gebruiken, meestal korund-mullietbakstenen, bruine korundbakstenen of warmgeperste koolstofbakstenen zoals NMA of NMD.De meest voorkomende oorzaken van erosie in de haard zijn mechanische slijtage door koks en slakken, chemische corrosie, oxidatie door waterdamp, aanvallen van zink en alkalische metalen en thermische stressbeschadiging. Om deze problemen op te lossen, kunnen hoogovens microporeuze koolstofstenen met een hoge thermische geleidbaarheid aannemen en de koelingsmaatregelen op de koelwand van de haard versterken.Dit zorgt ervoor dat de verhardingstemperatuur van slakken en gesmolten ijzer (1150°C) binnen de koolstofstenen blijft, het weghouden van de koelwand. Momenteel zijn er drie basisconstructies voor haarden en bodems in binnenlandse en internationale hoogovens: Grote koolstofstenen met een keramisch pad. Warm geperste kleine koolstofstenen met een keramische pad. Grote of kleine koolstofstenen met een keramische beker onderaan. Alle drie de structuren hebben bewezen de levensduur van de oven te verlengen.   Bij hoogkoolinjectieovens ligt de nadruk op het handhaven van een actief haardcentrum en tegelijkertijd op een passende bodemtemperatuur.De aandacht is verschoven naar de thermische weerstand van het keramische pad en het verbeteren van de levensduur om geschikte bodemcentrumtemperaturen te bereiken.   Theorie van de vorming van solide lagen via versterkte koeling:Het gebruik van vuurvaste materialen met een hoge thermische geleidbaarheid (18,4 W/mK bij 600°C, 60-80 W/mK bij 20°C) op de zijwand van de haard, gecombineerd met intensieve koeling,voorkomt dat slakken en gesmolten ijzer binnendringenDeze materialen bieden bovendien een hoge alkalische weerstand, absorberen thermische stress en brengen snel warmte over naar het koelwater door middel van een efficiënt waterkoelsysteem.Dit creëert een stabiele verstevigde beschermlaag op het hete oppervlak van de vuurvaste bekleding (met isothermische lijnen boven 1150°C), die een "ijzeren schil" op de onderkant van de haard vormt en de erosie van de zijwanden weerstaat die wordt veroorzaakt door de effecten van de "elefantenspoot".   De sleutel tot de levensduur van de haard ligt in de thermische geleidbaarheid van de materialen van de zijwanden van de haard.en bestand tegen ringvormig krakenEen goed onderhoud legt de nadruk op de koeleffectiviteit, het controleren van de watertemperatuurverschillen op de koelmuring en het injecteren van giet in poreuze gebieden.   De geïntegreerde bodem met koeling wordt beschouwd als een redelijke structuur.Verschillende onderdelen vereisen koolstofstenen met specifieke eigenschappenOnder het kraangat moeten microporeuze koolstofstenen met een hoge ondoordringbaarheid worden gebruikt, terwijl SiC-stenen met een hoge thermische geleidbaarheid moeten worden gebruikt voor de laagste laag van de ovenbodem.Andere gebieden kunnen standaard of microporeuze koolstofstenen gebruiken.   Het opnemen van langere koolstofsteengroeven onder de bodem van de oven, onder het kraangat, verhoogt de weerstand tegen het binnendringen en de erosie van gesmolten ijzer en alkalische metalen.De tussenstanden tussen de stenen moeten tot minder dan 0 worden beperkt..5 mm voor constructies.   Wat de structuur van de "keramische beker" betreft, zijn de wetenschappelijke meningen verdeeld, waarvan sommigen stellen dat de keramische beker een belangrijke rol speelt en moet worden versterkt.anderen geloven dat het uiteindelijk zal verslechteren, waardoor de koolstofstenen de primaire structuur zijn.warmgeperste kleine koolstofstenen met weerstand tegen het binnendringen van gesmolten ijzer en een hoge thermische geleidbaarheid kunnen ook worden gebruikt op de zijwand van de haard.   Beide benaderingen hebben voordelen en nadelen, en beide kunnen een lange levensduur van de oven bereiken, hoewel met verschillende economische kosten.De invoering van hoogwaardige microporeuze en ultra-microporeuze koolstofstenen, evenals warmgeperste kleine koolstofbakstenen, heeft de levensduur van hoogovens in China aanzienlijk verbeterd.De meeste middelgrote en grote hoogovens in China hebben de onderkant van het koolstofmateriaal en de productieprocessen voor zelfbakken verlaten.

De aankoop van de juiste vuurvaste kastbladen vereist een zorgvuldige overweging van meerdere factoren. Begrijp de applicatieomgeving Identificeer de apparatuur of het proces waarin de vuurvaste gietstenen zullen worden gebruikt, met inbegrip van de werktemperatuur, de chemische omgeving (bijv. zuurgraad of alkaliteit) en de mechanische spanningen. Het selecteren van geschikte vuurvaste aggregaten, poeders en bindmiddelen op basis van de toepassing.Magnesia is ideaal voor alkalische omgevingen.. Bepalen van procesvereisten Kies kastbaar op basis van fysische eigenschappen zoals deeltjesgrootte en dichtheid volgens de specifieke procesvereisten. Om geschikte materialen te kiezen, moet u rekening houden met de kenmerken van de gietmethode, zoals zelfstroom, trillingen of compactheid. Denk aan materiële kosten De prijs van vuurvaste gietstenen varieert sterk. Focus niet alleen op de prijs; geef prioriteit aan materialen die betere prestaties en een langere levensduur bieden. Controleer de kwaliteit van het materiaal Controleer de houdbaarheid en de fabricagedatum van de vuurvaste kastbaarheden om ervoor te zorgen dat deze binnen de gebruiksduur liggen. Controleer het uiterlijk van het materiaal, waaronder kleur, textuur en glans, aangezien gerenommeerde merken meestal consistente kwaliteitsnormen hebben. Controleer de grootte, de vorm en de sterkte van de deeltjes om ervoor te zorgen dat ze aan de gebruiksvoorschriften voldoen. Kies betrouwbare merken en leveranciers Kies voor bekende merken en leveranciers met een sterke reputatie op de markt om kwaliteit en betrouwbare dienstverlening na verkoop te garanderen. Beoordelen van de technische ondersteuningsmogelijkheden en respons van de leverancier om mogelijke problemen tijdens het gebruik aan te pakken. Verwijzingen naar ervaringen en case studies Gebruik maken van eerdere ervaringen en succesvolle casestudy's van vergelijkbare apparatuur en processen om materiaalkeuze en gietoplossingen te informeren. Deze aanpak kan de nauwkeurigheid verbeteren, de kosten van trial-and-error verminderen en de succespercentages verhogen. Denk aan de dienst na verkoop Selecteer leveranciers die uitstekende dienstverlening na verkoop bieden, met inbegrip van effectieve kwaliteitsgaranties en technische ondersteuning. Betrouwbare naverkoopsteun kan zorgen voor optimale materiaalprestaties, bouwkwaliteit en tijdige oplossing van problemen. Kortom, bij de aankoop van de juiste vuurvaste gietstenen moet de toepassingsomgeving, de vereisten van het proces, de materialkosten, de kwaliteit, de reputatie van het merk, de ervaring,en service na verkoopEen grondige beoordeling en strikte kwaliteitscontrole zorgen ervoor dat de geselecteerde materialen uitstekend presteren onder hoge temperatuuromstandigheden.voldoen aan de veeleisende eisen van de industriële productie.

Het verlengen van de levensduur van kastbaarheden is essentieel voor de lange en stabiele werking van ovens en andere apparatuur. 1. De juiste materiaalkeuze en -ontwerp Kies materialen op basis van de bedrijfsomgeving: De verschillende werkomstandigheden van ovens (bijv. temperatuur, chemische erosie, fysieke impact) vereisen vuurvaste materialen met specifieke eigenschappen.selecteer vuurvaste materialen met een hoge corrosiebestendigheidVoor gebieden die onderhevig zijn aan een aanzienlijke mechanische impact, gebruik materialen met een hoge taaiheid. Kies voor grondstoffen met een lage expansiecoëfficiënt: De thermische uitbreidingscoëfficiënten van ruwstenen en matrixmaterialen moeten overeenkomen met de werkomstandigheden van de oven om de warmtebelasting als gevolg van temperatuurschommelingen te verminderen. 2Optimalisatie van de kwaliteit van de bouw Een schone bouwomgeving handhaven: Zorg ervoor dat de werkomgeving, gereedschappen en uitrusting schoon zijn om besmetting van de vuurvaste materialen te voorkomen. Volg de bouwinstructies strikt op.: Voldoen aan de specifieke richtlijnen voorbrandbestendigVoorbereiding van het terrein en de benodigde gereedschappen en materialen volgens de ontwerpdimensies. Concentratie op bouwmethoden: Belangrijkste stappen zijn gelijkmatig mengen, passende trillingen, nauwkeurig gieten en een goede harding om de dichtheid en gelijkmatigheid van de kastbaarheden te waarborgen.Gebruik gespecialiseerde mengapparatuur en controleer de mengtijd om slijtage of ongelijkheid van het materiaal te voorkomen- Vibreer met behulp van een trillende staaf om luchtbelletjes te elimineren en de dichtheid van de schepen te verhogen. Verminder bouwgewrichten: Tijdens de bouw moet het voorkomen van gewrichten worden beperkt. 3. Verbetering van het bewerken en bakken Gepaste verharding: Door het hard maken kan het bindmiddel in het kastbaar zich vaststellen en verharden, waardoor voldoende aanvankelijke sterkte wordt bereikt.afhankelijk van het type bindmiddel en de constructieomgeving. Gepaste bakken: Het bakken verwijdert overtollig vocht uit de kastbladen en bevordert het sinteren bij hoge temperaturen, waardoor de fysische eigenschappen worden verbeterd.Het bakproces moet volgens een bepaalde verwarmingscurve verlopen om te snel of te langzaam temperatuurschommelingen te voorkomen. 4. Uitvoering van beschermende maatregelen Gebruik anti-uitbreidingsasfalt: Metalen onderdelen die in contact komen met of omgeven zijn door de kasten, worden met anti-uitbreidingsasfalt bekleed zodat het metaal zich vrij kan uitbreiden zonder druk op de kasten uit te oefenen. Bescherming van oppervlakken: Het aanbrengen van waterdichte coatings voorkomt dat vocht binnendringt. 5. Regelmatige inspectie en onderhoud Inspectiepunten: Controleer regelmatig de toestand van de oppervlakte, de stabiliteit van de verankeringselementen en de afdichting van de verbindingen. Onderhoudsmaatregelen: Zorg er snel voor dat problemen worden opgelost, zoals scheuren herstellen, beschadigde ankeronderdelen vervangen of verbindingen opnieuw verzegelen. 6Controle van de bedrijfsomstandigheden van de oven Verminder start-stopcycli: Het aantal start-stopcycli van de oven minimaliseren om thermische schokken voor de scheepswerpers te verminderen. Temperatuurwijzigingen: tijdens het opstarten en uitschakelen, langzaam opwarmen om drastische temperatuursveranderingen te voorkomen die thermische vermoeidheid bij de schepen kunnen veroorzaken. Controle van de chemische omgeving: Het chemische milieu van de oven regelen om schade aan vuurvaste materialen door chemische erosie te voorkomen. Tot slot vereist het verlengen van de levensduur van de kastbladen inspanningen op het gebied van materiaalkeuze en -ontwerp, bouwkwaliteit, verharding en bakken, beschermingsmaatregelen,regelmatige inspectie en onderhoudDoor de tenuitvoerlegging van deze maatregelen kan de langdurige stabiele werking van ovens en andere apparatuur worden gewaarborgd.

1Hoogovens en ijzeren koekjes voor hoogovens (1) Hoogoven De hoogoven is een thermische apparatuur die wordt gebruikt voor het ophopen, opslaan en handhaven van een constante temperatuur (1250-1300 °C) terwijl ijzercomponenten gelijkmatig worden gemengd.De hoogoven is bekleed met vuurvaste materialenDe primaire oorzaak van schade aan de vuurvaste bekleding is de infiltratie van gesmolten ijzer in de scheuren tussen de bakstenen, samen met het opheffen van de bakstenen, slag erosie en spalting.Afhankelijk van het alkalisch gehalte van de slagAls de slag een laag alkalisch gehalte heeft, worden aluminosilicaatproducten gebruikt.Wanneer de slag Na2O > 2%·3% bevatIn dit geval wordt gebruik gemaakt van vuurvaste stenen van magnesium of van olivine van magnesium.die de mogelijkheid moet hebben om stenen verbindingen dicht te makenDe bekleding van een zure hoogoven is over het algemeen gemaakt van silica-bakstenen. (2) IJzeren schaal voor hoogovens Met de toename van de staalproductie is de hoogoven als opslagvat voor gesmolten ijzer haar specifieke functie kwijtgeraakt en wordt vervangen door een ijzeren ladde van het hoogoventype.zoals weergegeven in figuur 11-2De werkingsomstandigheden voor vuurvaste materialen in de ijzeren pot zijn vergelijkbaar met die in de hoogoven.Het gaat om de gelijkmatige verdeling van de belasting over twee dragende balken.Zelfs een lichte buiging van deze balken kan op bepaalde gebieden van de bekleding een mechanische belasting van 0,2 MPa of hoger veroorzaken.Deze toestand leidt tot kruipbeperkingen voor de toegepaste vuurvaste materialenHet wordt aanbevolen dat bij een belasting van 0,2 MPa bij 1300°C de kriebeldruk niet meer mag bedragen dan ≥ 0,03%/u. Bij het gebruik van teer geïmpregneerde vuurvaste materialen wordt de levensduur van de lepelvoer aanzienlijk verbeterd.De laag van de lepel bestaat over het algemeen uit drie lagenMet de ontwikkeling van de technologie voor de voorbehandeling van gesmolten ijzer is het gebruik van de nieuwe technologie in de verwerking van ijzer in de industriële sector aanzienlijk toegenomen.de hoogoventyploeg wordt niet alleen gebruikt als hulpmiddel voor het vervoer van vloeibaar ijzer van de hoogoven naar staalproductieapparatuur, maar ook als container voor raffinage buiten de ovenIn dit geval wordt kalk als ontzwavelingsmiddel gebruikt, dat in het gesmolten ijzer wordt geblazen en met het gas in de stikstofstroom wordt gemengd.voor de bekleding van de ijzeren lepel worden vuurvaste materialen van magnesium of alumina-siliciumcarbide gebruiktBij het gebruik van calciumcarbide voor de ontzwaveling van gesmolten ijzer wordt een door teer gebonden, niet-brandbare magnesium-calcium product bekleding gebruikt, met goede resultaten.,In China worden steentjes met een hoog gehalte aan aluminium, geïmpregneerd met teer, of met toegevoegde SiC of C, of beide, gebruikt.worden gebruikt om de weerstand tegen erosie en thermische schokken te verbeterenSommigen gebruiken dolomitische vuurvaste stoffen.   2Coca-Cola Oven De cokesoven heeft een complexe vuurvaste metselaarstructuur. Het meest kritieke onderdeel van de metselaar is de wand van de verbrandingskamer.de temperatuur is ongeveer 1300°C met minimale variatieDe cokestemperatuur begint tijdens de cokescyclus bij 500­600°C en stijgt aan het einde van de cokescyclus tot 1200­1250°C. Tegelijkertijd bereikt de temperatuur in het midden van de cokekake 1100°C.De breedte van de kamer is 400×450 mm.Voor de normale werking van de cokesoven is het van essentieel belang dat de wanden en de steenmakerij van de oven een hoge gasdichtheid behouden.Het vuurvaste metselwerk draagt ook druk vanwege zowel de massa van het metselwerk zelf als het gewicht van de steenkooloplaadwagens bovenop de oven. Alleen silica-bakstenen kunnen aan deze voorwaarden voldoen. Cokeovens die silica-bakstenen gebruiken, kunnen tot 40 jaar meegaan.ongeveer 1.9 W/(m·K), en vanwege hun hoge vluchtigheid mag de temperatuur niet hoger zijn dan 1250°C. Meer efficiënte vuurvaste materialen ter vervanging van silicabakstenen bevinden zich momenteel in de ontwikkelingsfase.Bijvoorbeeld:In het kader van het programma voor de ontwikkeling van de interne markt voor de industriële productie en de ontwikkeling van de industriële productie van de Europese Gemeenschappen (EER-programma) is de Commissie van mening dat de ontwikkeling van de interne markt voor de industriële productie en de ontwikkeling van de industriële productie van de Europese Gemeenschappen een belangrijke rol moet spelen in de ontwikkeling van de interne markt.Ook vuurvaste gips (grote wandpanelen) worden gebruikt ter vervanging van complexe blokproducten..   3Direct ijzeren vuurvaste stoffen Het proces van het rechtstreeks produceren van ijzer uit erts resulteert in spons ijzer, korrels ijzer of vloeibaar ijzer, dat wordt verwarmd in een reducerend gasmedium (H2, CO), voornamelijk om ijzeroxide te reduceren tot metaal ijzer.De productie van spongeijzer geschiedt bij temperaturen onder 1000°C in een verticale ovenIn deze ovens kan gebruik worden gemaakt van gewone vuurvaste klei. Het reductiegas wordt geproduceerd met aardgas (CH4) en omgezet in een gespecialiseerde gasverwarmer op basis van een regeneratief principe.De gasverwarming, structurele vergelijking met een hoogovenskookplaat, gebruikt nikkel als katalysator voor de omzetting van aardgas.Het net van de gasverwarmer speelt een belangrijke rol als katalysator en werkt onder variabele temperaturen en gasmedium, werken onder omstandigheden die van oxidatie naar reductie overgaan.De vraagstukken die hier aan de orde komen, betreffen de thermische schokbestendigheid van vuurvaste stoffen en hun chemische stabiliteit ten opzichte van de katalysator.Volgens relevante gegevens vertonen Al2O3-C-bakstenen en MgO-Cr2O3-producten betere prestaties.de gebruikte vuurvaste materialen worden ook onderzocht.   4. Refractaire ovens voor het sinteren van ijzererts Met het oog op de verbetering van de productie in de metallurgie zijn verschillende methoden toegepast, waaronder de opstelling van apparatuur voor de voorwarmtebehandeling van ijzererts:met een vermogen van niet meer dan 50 WDe combinatieapparatuur omvat verticale ovens, fluïde-bedovens en andere thermische apparatuur.Ovenvoeringen zijn hoofdzakelijk gemaakt van producten met een hoog aluminiumgehalte met een gehalte aan Al2O3 van 85%, diverse samenstellingen van vuurvaste gietstenen en isolatiematerialen zoals mulliet, silicaplaten, perlietstenen of vuurvaste vezels.Beschadigde vuurvaste bekledingen worden gerepareerd en met behulp van sproeimethoden aangeplakt om hun levensduur te verlengen.

(1) Werkomstandigheden voor vuurvaste materialen Elektrische boogovens, die de boog tussen de elektrodepunt en het ladingsmateriaal als warmtebron voor de staalindustrie gebruiken, worden gekenmerkt door unieke omstandigheden voor het gebruik van vuurvaste materialen.De ontwikkeling van gelijkstroomboogovensHet dak van de oven is gebouwd met vuurvaste materialen van magnesiechroom of magnesie spinel, en het dak van de oven is gebouwd met vuurvaste materialen van magnesiechroom of magnesie-spinel.die uitstekende stabiliteit vertonen tegen basisslakkenIn deze omgeving zijn de bedrijfsomstandigheden voor vuurvaste stoffen echter behoorlijk streng, bepaald door de specifieke kenmerken van het boogsmelten.   Het boogsmeltproces is ongeveer twee keer zo snel als het open haardproces en onderwerpt vuurvaste materialen aan frequente temperatuurveranderingen en langdurige hoge temperaturen.het dak van de oven wordt verwijderdDeze ongelijke verwarming wordt verergerd door de onregelmatige aard van de werkboog.DaaromBij een oven van 100 ton bijvoorbeeld erodeert het centrale dakgedeelte met een snelheid van 4 tot 4,4 mm per hitte, vergeleken met 2 tot 2,6 mm per hitte aan de randen.Deze onevenwichtige slijtage leidt tot onevenwichtige uitbuiging van het dak en, af en toe, stenen spalling.   In gelijkstroomboogovens elimineert het ontwerp met één elektrode hete plekken en wordt het watergekoelde dakgebied uitgebreid, waardoor de vuurvaste omstandigheden enigszins verbeteren.naarmate de capaciteit van de oven toeneemt en het specifieke vermogen toeneemtIn het geval van een oven is de werkomstandigheden voor het dak nog moeilijker.,Het dak is voorzien van een afstandsvergrendeling met scherpe uiteinden, die het gewicht van het dak vermindert.de gebieden rond deze openingen worden gegoten met behulp van cement met een hoog gehalte aan alumina of met fosfaatgebonden kastelsEr worden ook maatregelen genomen om elektrische kortsluitingen te voorkomen.   De levensduur van ovendaken voor ovens met een capaciteit van minder dan 100 ton bedraagt typisch 60 ∼ 120 hitte, terwijl grotere ovens met een capaciteit van meer dan 100 ton 60 ∼ 80 hitte bereiken.Het totale vuurvaste verbruik van een elektrische oven per ton staal is ongeveer 10­12 kg, met een dak van 6 ̊7 kg. (2) Selectie van vuurvaste daken De keuze van vuurvaste materialen voor elektrische boogovendaken is nog steeds in ontwikkeling.de verzachtende temperatuur is relatief laagEen ander nadeel van basis vuurvaste materialen is hun aanzienlijke thermische uitbreiding bij hoge temperaturen, waardoor bakstenenverbindingen kunnen barsten en het dak kan vervormen.een mengsel van gebakken en ongebakken bakstenen wordt gebruiktIn sommige literatuur wordt aanbevolen gebakken en metalen gecoate magnesia-chroomproducten te combineren.   Innovatieve vuurvaste materialen voor ovendaken worden getest, waaronder korund-chromit, mullit-corund en combinaties van basis- en hoog-alumina-materialen.Bijzondere aandacht wordt besteed aan chroomhoudende vuurvaste stoffenHet is niet toegestaan dat het splitsen van chroomblokken chroom in het staal introduceert, wat voor bepaalde staalsoorten niet toegestaan is.   Met de vooruitgang in metallurgische technologieën zoals atoomenergieovens, continu gietmachines en grote elektrische boogovens,De rol van elektrische ovens in de staalindustrie zal naar verwachting aanzienlijk toenemenElektrische ovens bieden voordelen ten opzichte van open haardovens en omvormerovens, waaronder flexibiliteit bij het aanpassen van de staalcompositie en het produceren van verschillende staalsoorten.Deze uitbreiding is ook economisch gunstig door de voortdurende toename van de beschikbaarheid van schroot.   In China worden voor ovendaken vaak bakstenen met een hoog gehalte aan alumina gebruikt, waarbij rammingmengsels rond het midden en de elektrode gaten van kleinere ovendaken worden aangebracht.met de ontwikkeling van grote elektrische ovens met een zeer hoog vermogen, is de levensduur van hoge-alumina bakstenen gedaald, wat tot een verder gebruik van basisbakstenen heeft geleid.   (3) Toepassing van waterkoelingstechnologie De ontwikkeling van de moderne elektrische staalindustrie is nauw verbonden met de invoering van transformatoren met een hoog vermogen, die tijdens de smeltfase een vermogen van 600­800 kV·A/t garanderen.Voorverhitting van ladingsmaterialen, zuurstofinspuiting in het gesmolten bad en het verwarmen van de oven met gaszuurstofbranders behoren tot de geavanceerde functies.Kunstmatig gekoelde onderdelen worden steeds vaker gebruikt om delen van vuurvaste bekleding te vervangen.   Tijdens de intensieve zuurstoftoevoer naar het gesmolten bad, verhoogt de stofvorming (15-40 g/m3) de optische dichtheid van het gasvormige medium, waardoor de zwartheid bijna 1 wordt.Dit verbergt bijna volledig het gesmolten bad en het oven dakIn slibvormende daken en muren zijn verschillende watergekoelde structuren opgenomen, met verplaatsbare koelingschilden die de warme plekken in de muren beschermen.   De introductie van kunstmatig gekoelde onderdelen heeft geleid tot nieuwe ontwerpen van elektrische bogenoffers, waardoor de verhouding tussen het oppervlak van de vuurvaste bekleding en het oppervlak van het metalen oppervlak is verminderd.Verbeterde warmte-uitwisselingsomstandigheden verminderen de warmtebelasting op het gesmolten bad, die toeneemt naarmate de vuurvaste bekleding wordt verminderd of geëlimineerd.Structuren met verstelbare bekledingontwikkeling zorgen voor horizontale watergekoelde daken die zich naar beneden kunnen bewegen langs watergekoelde muren naarmate het smeltproces vordert.   Het gebruik van kunstmatige koeling in de staalovens maakt de beperkingen van de thermische belasting en de bekledingstemperaturen weg en creëert de voorwaarden voor een intensievere smelting.Hoewel watergekoelde structuren het elektriciteitsverbruik enigszins verhogen, de vermindering van de stilstandstijden en de verhoogde productiviteit verbeteren de algemene economische efficiëntie.elektrodeverbruik per eenheid wordt met 15% verlaagd, en de zware handarbeid in verband met vuurvaste bakstenen wordt verminderd.   De experimentele ontwikkeling van ovens met watergekoelde bekledingsonderdelen heeft aangetoond dat de energie- en kostenbesparingen in aanverwante industrieën (brandvaste productie, transport,elektrodeproductie, enz.) hoger zijn dan de extra energiekosten van watergekoelde apparatuur.

De redenen waarom vuurvaste bakstenen hoge temperaturen kunnen weerstaan Het vermogen van vuurvaste bakstenen om hoge temperaturen te weerstaan kan worden geanalyseerd vanuit de volgende aspecten: 1. Hoge vuurvastheid van grondstoffen De grondstoffen die worden gebruikt voor de productie van vuurvaste bakstenen zijn meestal natuurlijke mineralen, zoals bauxiet, silica en magnesiet.voor de vervaardiging van vuurvaste bakstenen. Bauxiet: Verwerkte bauxiet wordt gebruikt voor de vervaardiging van vuurvaste aluminosilicaatstenen.samen met sterke chemische stabiliteit en uitstekende fysische eigenschappen. andere, van katoen: De grondstof voor silica vuurvaste bakstenen is silica, met SiO2 als hoofdbestanddeel.Silica stenen worden gemaakt door natuurlijke silica met een kleine hoeveelheid mineralisatoren te combineren, vervolgens bij hoge temperaturen branden om bij verhoogde temperaturen een hoge sterkte te bereiken. MagnesietMagnesiumoxide heeft uitstekende vuurvaste isolatie-eigenschappen enna verbranding bij hoge temperatuur, vormt kristallijne structuren met een vuurkracht van meer dan 2000 °C. 2. Kenmerken van anorganische niet-metalen materialen Als anorganische niet-metalen materialen ontlenen vuurvaste bakstenen hun functionaliteit aan de inherente eigenschappen van hun grondstoffen.Deze materialen worden doorgaans gekenmerkt door een hoge druksterkteDeze eigenschappen zorgen ervoor dat vuurvaste bakstenen stabiel blijven in hoge temperatuuromgevingen, bestand zijn tegen verzachting, vervorming,of smelten. 3Invloed van productieprocessen Het productieproces speelt een belangrijke rol bij het bepalen van de hoge temperatuurweerstand van vuurvaste bakstenen. Hoogtemperatuursinteren: Tijdens het bakproces worden vuurvaste bakstenen bij hoge temperatuur gesinterd tot een dichte structuur met een verhoogde mechanische sterkte.hogere verbrandingstemperaturen en langere duur verbeteren de hoge temperatuurprestaties van vuurvaste bakstenenOvermatig hoge temperaturen of langdurig branden kunnen echter de kristallijne structuur veranderen, waardoor de prestaties mogelijk worden beïnvloed. Procescontrole: Een nauwkeurige controle van de productieprocessen en de parameters is van cruciaal belang voor de uitstekende warmtebestandheid van vuurvaste bakstenen. 4Hoogtemperatuurbehandeling van eindproducten De afgewerkte bakstenen worden in tunnelovens aan een hoge temperatuurbehandeling onderworpen, waarbij de temperatuur hoger dan 1500°C wordt bereikt.Dit proces verhoogt de warmteweerstand van de vuurvaste bakstenen door de structuur ervan te verdichten, waardoor ze beter bestand zijn tegen erosie in hoge temperatuuromgevingen.   Tot slot is het vermogen van vuurvaste bakstenen om hoge temperaturen te weerstaan afhankelijk van de hoge vuurkracht van de grondstoffen, de eigenschappen van anorganische niet-metalen materialen,de invloed van productieprocessenDeze factoren werken samen om ervoor te zorgen dat vuurvaste bakstenen stabiel blijven en goed presteren in hoge temperatuuromgevingen.

Brandvaste materialen voor de bouw van ovens Brandvaste materialen voor de bouw van ovens zijn essentiële onderdelen voor de bouw van industriële ovens en ovens.Ze kunnen hoge temperaturen weerstaan en tegelijkertijd de structurele integriteit en het thermische rendement van de ovens behoudenHieronder vindt u een gedetailleerde inleiding tot deze materialen: 1. Indeling Brandbestendige materialen voor de bouw van ovens worden hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: gevormde brandbestendige producten en ongevormde brandbestendige materialen. gevormde vuurvaste producten: Hieronder vallen vuurvaste bakstenen en blokken, die in vaste vormen en afmetingen beschikbaar zijn, en die gereed zijn voor rechtstreeks gebruik in de bouw van ovens. Onvormige vuurvaste materialen: Hieronder vallen brandbestendige gietstukken, kunststoffen, spuitcoatings en rammaterialen, die ter plaatse kunnen worden gegoten, gestampt of gespoten om de gewenste brandbestendige laag te vormen. 2Gemeenschappelijke materialen en toepassingen Brandvaste bakstenen Vlammen: Op grote schaal gebruikt voor algemene ovenvoeringen, wanden, vloeren en afvoeringen, met een werktemperatuurbereik van 1250~1400°C. Hooggehalte aluminium bakstenen: Geschikt voor hoogtemperatuur, slijtagebestendige gebieden of draagbare delen van ovens, branderblokken en andere speciale gebieden, met een temperatuurbereik van 1300~1450°C. Geïsoleerde vuurstenen: verkrijgbaar in vuurklei en met een hoog gehalte aan aluminium, worden gebruikt voor ovenvoeringen die niet aan gesmolten slakken of corrosieve gassen zijn blootgesteld, met een werktemperatuur van 1150°C tot 1300°C en 1200°C tot 1300°C,respectievelijk. Onvormige vuurvaste materialen Dichte ongevormde vuurvaste materialen: Vlamvastte kastbaren worden gebruikt voor ovenvoeringen die aan vlammen worden blootgesteld, voorgegoten hangers en meer. Met staalvezelversterkte kastbladen bieden uitstekende thermische stabiliteit, mechanische slagweerstand en slijtvastheid, met een werktemperatuur van 1000-1200 °C. Zementkasten van zuiver calciumaluminat zijn geschikt voor temperaturen tot 1650°C en worden vaak gebruikt in secundaire hervormingsvoeringen. Hittebestendige, slijtagebestendige kastbladen zijn ontworpen voor specifieke ovenafdelingen die hoge temperatuur-, slijtage- en erosiebestandheid vereisen, met temperaturen tot 1250 °C. Isolatie van ongevormde vuurvaste materialen: Silicaat- en aluminatecement-isolatie-kasten worden gebruikt als isolatielaag in een unieke vorm van ovenvoeringen. Brandvaste keramische vezelmaterialen, zoals kasten, sproeiers en kunststoffen, hebben een lage thermische geleidbaarheid, lichtgewicht en een goede volumetrische stabiliteit.waardoor ze ideaal zijn voor ovenondersteunende lagen en warmluchtkanaalvoeringen. 3. Materiaalselectie Bij de selectie van vuurvaste materialen voor de bouw van ovens moeten factoren als bedrijfstemperatuur, atmosfeer, slakken eigenschappen en de structuur van de oven in aanmerking worden genomen. In zeer reducerende atmosfeer dienen materialen met een sterke reductieweerstand te worden gekozen. Voor gebieden die onderhevig zijn aan mechanische schokken en slijtage zijn materialen met een superieure slijtvastheid en mechanische schokken eigenschappen ideaal. 4. Bouwen en onderhoud Een goede constructie en onderhoud van vuurvaste materialen zijn van cruciaal belang voor de prestaties en levensduur van ovens.of het sproeien van materialen volgens relevante normenVoor onderhoud moet de vuurvaste laag regelmatig worden gecontroleerd op slijtage en erosie en moeten beschadigde secties onmiddellijk worden gerepareerd of vervangen.   Als je de juiste materialen kiest, de juiste bouwtechnieken toepas en de juiste stoffen gebruikt, dan kun je de brandbestendige materialen voor de bouw van ovens in een breed assortiment vinden.en routinematig onderhoud kan de veilige en efficiënte werking van ovens garanderen.

Magnesium-alumina-ijzer spinelstenen: kenmerken en prestaties Kenmerken Grondstoffen van hoge kwaliteit: Magnesia-alumina-ijzer spinelstenen worden vervaardigd met behulp van hoogzuivere magnesia, gesmolten magnesia en ijzer-alumina spinel als primaire grondstoffen, aangevuld met vrije Al2O3 en Fe2O3.De uitstekende fysische en chemische eigenschappen van deze materialen vormen een solide basis voor de hoge prestaties van deze bakstenen. Gespesialiseerd productieproces: Het productieproces omvat hogedrukgieten en hogetemperatuursinteren, waardoor de dichtheid en de sterkte van het product worden gewaarborgd.Deze technieken dragen ook bij tot een superieure microstructuur en algemene prestaties. Prestaties Uitstekende corrosiebestendigheid: De magnesium- en ijzer-alumina spinelcomponenten vertonen een hoge chemische stabiliteit en weerstaan effectief de erosie door silicaten die bij hoge temperaturen smelten.een dichte laag met veel Fe vormt zich rond de ijzer-alumina spinel deeltjes, waardoor de corrosiebestendigheid verder wordt verbeterd. Uitstekende weerstand tegen thermische schokken: De verschillen in thermische uitbreidingscoëfficiënten tussen de verschillende fasen creëren een netwerk van micro-scheuren in de baksteen.aanzienlijk verbeteren van de weerstand tegen thermische schokkenDit zorgt voor een hoge stabiliteit en een langere levensduur bij hoge temperaturen. Superieure coatingformatie: Magnesia-alumina-ijzer spinelstenen reageren tijdens de werking met cementklinker en vormen op hun oppervlak een dichte laag calciumaluminat.Deze beschermende laag voorkomt verdere penetratie van de vloeibare fase en verbetert de weerstand tegen klinkererosieBovendien ondersteunt de microstructuur van de baksteen de "mechanische verankering" door gesmolten ovenmaterialen te laten infiltreren, waardoor de coatinglaag wordt gestabiliseerd en versterkt. Lage warmtegeleiding: In vergelijking met rechtstreeks gebonden magnesia-chroom bakstenen vertonen deze bakstenen een lagere warmtegeleidbaarheid.waardoor de oppervlaktetemperatuur van de schelp wordt verlaagdDeze eigenschappen verbeteren de efficiëntie van de oven en dragen bij tot energiebesparing. Milieuvriendelijk: Magnesia-alumina-ijzer spinel bakstenen elimineren chroomgerelateerde verontreiniging bij de productie van cement.het milieuvriendelijk maken. Tot slot bieden magnesia-alumina-ijzer spinelstenen uitzonderlijke corrosiebestendigheid, thermische schokbestendigheid, uitstekende coatingprestaties, lage thermische geleidbaarheid,en milieuvriendelijke eigenschappenDeze voordelen maken ze onmisbare vuurvaste materialen voor cementovens en andere industriële ovens met hoge temperaturen.