चीन Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd कंपनी समाचार

सीमेंट उत्पादन में कम थर्मल कंडक्टिविटी वाले रेफ्रेक्टरी ईंटों और नैनो इन्सुलेशन सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो उत्पादन दक्षता बढ़ाने, ऊर्जा की खपत को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।और उपकरण की स्थायित्व में सुधारनीचे सीमेंट उत्पादन में उनके अनुप्रयोगों का विस्तृत विश्लेषण दिया गया हैः I. कम थर्मल कंडक्टिविटी वाले अग्निरोधक ईंटों के अनुप्रयोग ऊर्जा की खपत को कम करना:सीमेंट उत्पादन में, पिघलने की प्रक्रिया सबसे अधिक ऊर्जा का उपभोग करती है। कम थर्मल चालकता वाले अग्निरोधक ईंटें, उनकी कम थर्मल चालकता के साथ,पिघलने के दौरान ऊर्जा की खपत को प्रभावी ढंग से कम करेंसीमेंट कच्चे माल के सिंटरिंग में उपयोग की जाने वाली उच्च तापमान वाली लौ भट्ठी की दीवारों और तल से गर्मी विकिरण के माध्यम से महत्वपूर्ण ऊर्जा हानि का कारण बनती है।इन ईंटों की कम ताप चालकता इस विकिरण को कम करती है, ऊर्जा हानि को रोकता है। अग्निरोधक प्रदर्शन में सुधारःभट्ठी की दीवारों और तल को पिघलने के दौरान तीव्र उच्च तापमान की लपटों का सामना करना पड़ता है, जिससे उत्कृष्ट अग्निरोधक प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। ये ईंटें, उनकी कम थर्मल चालकता के अलावा,भी उत्कृष्ट अग्निरोधक गुण प्रदान करते हैं, अत्यधिक गर्मी के कारण होने वाले नुकसान से भट्ठी की संरचना को प्रभावी ढंग से बचाता है। थर्मल दक्षता और स्थिरता में सुधारकम थर्मल कंडक्टिविटी वाली अग्निरोधक ईंटें भट्ठी की दीवारों और तल के माध्यम से गर्मी के नुकसान को कम करके पिघलने की प्रक्रिया में थर्मल दक्षता में वृद्धि करती हैं।वे निरंतर आंतरिक तापमान बनाए रखने और उतार-चढ़ाव दर को कम करके भट्ठी की थर्मल स्थिरता में सुधार करते हैं. नैनो इन्सुलेशन सामग्री के अनुप्रयोग पिघलने के तापमान को काफी कम करना:नैनो इन्सुलेशन सामग्री उत्कृष्ट इन्सुलेशन गुण प्रदर्शित करती है, प्रभावी रूप से गर्मी हस्तांतरण को रोकती है।अप्रत्यक्ष रूप से आवश्यक पिघलने के तापमान को कम करना. भट्ठी के तापमान स्थिरता में सुधारःउच्च अग्निरोधक प्रदर्शन के साथ, नैनो इन्सुलेशन सामग्री लौ के प्रसार को रोकती है, भट्ठी के तापमान को स्थिर करती है और असमान गर्मी वितरण के कारण होने वाले उतार-चढ़ाव से बचती है। ऊर्जा की खपत को कम करना:पिघलने के तापमान को कम करके और तापमान स्थिरता में वृद्धि करके, नैनो इन्सुलेशन सामग्री गर्मी के नुकसान को कम करती है, जिससे ऊर्जा की काफी बचत होती है। उदाहरण के लिए,वे घूर्णी भट्ठी के गोले से गर्मी अपव्यय को कम करते हैं, ओवन ऑपरेशन लोड को हल्का करते हैं, और महत्वपूर्ण ऊर्जा संरक्षण प्राप्त करते हैं। III. केस स्टडीज और परिणाम केस स्टडीज:सीमेंट उद्यम जैसे कि गानसू किलियांशान ग्रुप योंगडेंग सीमेंट कं, लिमिटेड, चाइना गेज़ुबा ग्रुप सीमेंट कं, लिमिटेड और हुबेई जिंगलान सीमेंट ग्रुप कं, लिमिटेड।पारंपरिक इन्सुलेशन सामग्री को नैनो इन्सुलेशन सामग्री से सफलतापूर्वक बदल दिया है, उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त कर रहे हैं।रोटरी भट्टियों के कम तापमान वाले क्षेत्रों में डीडीआर श्रृंखला कम थर्मल चालकता वाले अग्निरोधक ईंटों का उपयोग करने से पारंपरिक ईंटों की तुलना में खोल गर्मी अपव्यय में काफी कमी आई है, भट्ठी के परिचालन भार को कम करता है। परिणाम: नैनो इन्सुलेशन पैनलों के साथ मूल कैल्शियम सिलिकेट बोर्डों को बदलने से सी5 चक्रवात के गोले से गर्मी का नुकसान कम हो गया, जिससे बाहरी गोले का तापमान कम हो गया। Using new WDS nano insulation panels and grooved brick structures instead of traditional insulation in rotary kiln transition and pre-decomposition zones greatly reduced shell temperatures and heat dissipation losses. IV. निष्कर्ष और भविष्य की संभावनाएं सीमेंट उत्पादन में कम थर्मल कंडक्टिविटी वाली रेफ्रेक्टरी ईंटों और नैनो इन्सुलेशन सामग्री का बहुत महत्व है।अग्निरोधक प्रदर्शन और थर्मल दक्षता में वृद्धिजैसे-जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ती है, उम्मीद की जा रही है कि सीमेंट उत्पादन में इन सामग्रियों की भूमिका और भी महत्वपूर्ण होगी।.भविष्य के प्रयासों में इस क्षेत्र में व्यापक अनुप्रयोग और सतत नवाचार को बढ़ावा देने के लिए आगे के अनुसंधान और विकास पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए।

अग्निरोधक पदार्थों में, बांधने वाले और योजक एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। यद्यपि अग्निरोधक पदार्थों के मुख्य घटकों के रूप में प्रमुख नहीं हैं, वे पर्दे के पीछे आवश्यक कार्य करते हैं।नीचे अग्निरोधक सामग्री के लिए बांधने वालों और additives के लिए एक विस्तृत परिचय है: बंधक बांधने वाले पदार्थ अग्निरोधक सामग्री के विभिन्न कणों और पाउडर को "बंधने" के लिए उपयोग किए जाते हैं। चिपकने वाले पदार्थों की तरह कार्य करते हुए, वे अग्निरोधक सामग्री के घटकों को कसकर जोड़ते हैं,एक सामंजस्यपूर्ण संरचना का निर्माणयह उच्च तापमान और दबाव के तहत अपने आकार और ताकत को बनाए रखने के लिए अग्निरोधक सामग्री की अनुमति देता है, इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। प्रकार:रासायनिक गुणों के आधार पर, बाइंडरों को कार्बनिक और अकार्बनिक श्रेणियों में वर्गीकृत किया जाता है। अकार्बनिक बंधकइनमें सिलिकेट सीमेंट और एल्युमिनेट सीमेंट जैसी सामग्री शामिल हैं। ये सीमेंट हाइड्रेशन के माध्यम से ताकत विकसित करते हैं। कार्बनिक बंधकइनमें सल्फाइट पल्प अपशिष्ट शराब, डेक्सट्रिन, स्टार्च और अन्य शामिल हैं। वे आसंजन, बहुलकरण, संघनक या कार्बोनाइजेशन जैसे तंत्रों के माध्यम से शक्ति प्रदान करते हैं। कार्यःमोनोलिथिक रेफ्रेक्टरीज में बांधने वाले पदार्थ प्रदर्शन को निर्धारित करने वाले एक प्रमुख कारक हैं, जो सामग्री की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।मोनोलिथिक रेफ्रेक्टरी में बांधने वालों को प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है जैसे हाइड्रेशन बंधन, रासायनिक बंधन, सिरेमिक बंधन, चिपकने वाला बंधन, और सामंजस्यपूर्ण बंधन। प्रत्येक प्रकार की विशिष्ट विशेषताएं और अनुप्रयोग हैं। additives additives binders की कार्यक्षमता को बढ़ाते हैं और अग्निरोधक मैट्रिक्स के गुणों में सुधार करते हैं। जबकि अग्निरोधक सामग्री के मौलिक घटक नहीं हैं,वे कुछ सामग्री गुणों को परिष्कृत और अनुकूलित करने के लिए उपयोग किया जाता है. प्रकार:योजक कई रूपों में आते हैं, जिनमें आमतौर पर त्वरक, विसारक (जिन्हें जल घटाने वाले भी कहा जाता है), विलंबित करने वाले, अवरोधक, प्रारंभिक शक्ति एजेंट, विस्तारक, प्लास्टिसाइज़र, कोएग्यूलेटिंग एजेंट,डिफ्लोकुलेंट्स, फोमिंग एजेंट्स, एयर-ट्रैनिंग एजेंट्स, एरेटिंग एजेंट्स, डेफॉमिंग एजेंट्स, सिकुड़ने वाले, संरक्षक, संक्षारण अवरोधक, और फ्लक्सिंग एजेंट्स। कार्यः त्वरकउत्पादन की दक्षता बढ़ाने के लिए स्थापना और कठोरता की प्रक्रिया को तेज करें। विसारकसामग्री के फैलाव में सुधार, कणों के संचय को रोकना और एकरूपता को बढ़ाना। अवरोधकउत्पादन या उपयोग के दौरान अवांछित भौतिक या रासायनिक प्रतिक्रियाओं को रोकना, स्थिरता सुनिश्चित करना। प्लास्टिसाइज़रअग्निरोधक मिश्रणों की प्लास्टिसिटी बढ़ाएं। कोएग्युलेटरकलोइडल कणों को एकत्रित करने के लिए। डिफ्लोकुलेंट्सएकत्रित कणों को सोल या समान रूप से बिखरे हुए सस्पेंशन में तोड़ता है। फोमिंग एजेंट, एयर-ट्रैनिंग एजेंट और एरिएटिंग एजेंटहल्के, छिद्रपूर्ण मोनोलिथिक रेफ्रेक्टरी बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। डिफ्यूमिंग एजेंटमिश्रण या कंपन मोल्डिंग के दौरान फंसे हुए हवा के बुलबुले छोड़ते हैं। सिकुड़ने वालेताप और उपयोग के दौरान सिकुड़ने को कम से कम या रोकें। संरक्षकलंबे समय तक भंडारण अवधि के दौरान मोनोलिथिक रेफ्रेक्टरीज की कार्यक्षमता बनाए रखना। संक्षारण अवरोधकधातु की जंग को धीमा करें। बांधने वालों की तुलना में, additives का उपयोग कम मात्रा में किया जाता है लेकिन इसका महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।ये योजक अग्निरोधक पदार्थों के उत्पादन के दौरान विभिन्न तंत्रों के माध्यम से अपने प्रभाव का प्रयोग कर सकते हैं. अनुप्रयोग:आग प्रतिरोधी सामग्री में विशेष रूप से मोनोलिथिक प्रकारों जैसे कि कास्टबल्स, प्लास्टिक और रैमिंग मिश्रणों में additives का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।विभिन्न योजक जोड़कर सामग्री गुणों को काफी बढ़ाया जा सकता है, जैसे कि ताकत, निर्माण प्रदर्शन और थर्मल चालकता में सुधार। निष्कर्ष सारांश में, बांधने वाले और additives अग्निरोधक सामग्री के अपरिहार्य घटक हैं। विभिन्न तंत्रों के माध्यम से वे सामूहिक रूप से अग्निरोधक सामग्री के समग्र प्रदर्शन को बढ़ाते हैं,उन्हें विभिन्न उच्च तापमान और कठोर वातावरण में बेहतर अनुकूलित करने में सक्षम बनाना.

औद्योगिक ताप भट्टियों और भट्टियों में अग्निरोधक सामग्रियों का अनुप्रयोग किसी भी उत्पाद के उत्पादन का प्राथमिक उद्देश्य इसका अनुप्रयोग है, और अग्निरोधक सामग्री कोई अपवाद नहीं हैं।औद्योगिक थर्मल भट्टियों और भट्टियों में अग्निरोधक सामग्रियों का प्रयोग आम तौर पर "अनुप्रयोग" कहा जाता है।सामान्य तौर पर, उच्च गुणवत्ता वाली अग्निरोधी सामग्री बेहतर प्रदर्शन देती है और भट्टियों और भट्टियों में अधिक सेवा जीवन देती है।यहां तक कि जब एक ही ताप उपकरण में एक ही अग्निरोधक सामग्री का उपयोग किया जाता है, परिचालन स्थितियों में भिन्नताएं अक्सर महत्वपूर्ण रूप से अलग परिणाम देती हैं।   इस प्रकार, अग्निरोधक सामग्री वैज्ञानिकों और तकनीशियनों के लिए विभिन्न भट्टियों और थर्मल उपकरणों की परिचालन स्थितियों पर निरंतर सीखने और शोध करना आवश्यक है।यह विशेष रूप से धातु और अन्य उद्योगों में महत्वपूर्ण है।इन स्थितियों का अध्ययन महत्वपूर्ण मूल्य रखता है।अग्निरोधक सामग्री के अनुप्रयोग से संबंधित वैज्ञानिक और तकनीकी मुद्दों में शामिल हैं: परिचालन और प्रबंधन दिशानिर्देश तैयार करना:इन दिशानिर्देशों में तापमान, अवधि, गैस रूपी माध्यमों की संरचना, यांत्रिक तनाव और विभिन्न हीटिंग इंटीफायरों के प्रभाव जैसे कारकों को शामिल किया गया है। भौतिक, रासायनिक और खनिज परिवर्तनों का अध्ययन करना:अनुसंधान संचालन और प्रबंधन स्थितियों के प्रभाव में अग्निरोधक सामग्री में परिवर्तन पर केंद्रित है। अग्निरोधक सामग्री के लिए सुरक्षा उपाय:क्षति से रेफ्रेक्टरी की रक्षा के लिए रणनीतियों का विकास करना। नई अग्निरोधक सामग्री का चयन और विकास:इन सामग्रियों को विशिष्ट परिचालन स्थितियों के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए। उच्च तापमान भट्टियों और थर्मल उपकरणों के लिए संरचनात्मक और घटक सामग्री के रूप में, रेफ्रेक्टरी का व्यापक रूप से उद्योगों में उपयोग किया जाता है जैसे कि इस्पात, गैर-लोहे की धातु, निर्माण सामग्री,पेट्रोकेमिकल्सअग्निरोधक सामग्री की खपत परिचालन प्रबंधन प्रथाओं से निकटता से जुड़ी हुई है।   राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था की तकनीकी और आर्थिक दक्षता में अग्निरोधक सामग्री महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।"व्यापक उपभोग सूचकांक" उत्पादन किए गए स्टील के प्रति टन पर खपत होने वाली अग्निरोधक सामग्री के किलो को मापता है, एक देश के औद्योगिक और अग्निरोधक गुणवत्ता स्तरों के एक महत्वपूर्ण संकेतक के रूप में कार्य करता है।   अग्निरोधक सामग्री और प्रबंधन प्रथाओं में प्रगति से औद्योगिक प्रक्रियाओं में काफी सुधार हो सकता है।ओपन फायर फर्नेस की छतों में सिलिका ईंटों को बुनियादी अग्निरोधक सामग्री से बदलने से स्टील उत्पादन में 15% की वृद्धि हुईइसके अतिरिक्त, अग्निरोधक अस्तरों के प्रतिस्थापन के लिए भट्ठी बंद करने के अंतराल को कम करना और उन्नत प्रबंधन तकनीकों को अपनाना एक अधिक गहन और कुशल धातु विज्ञान प्रक्रिया में योगदान देता है।

उच्च भट्टियों का मुख्य उपकरण और परिचालन स्थितियाँ उच्च भट्ठी इस्पात धातु विज्ञान में एक महत्वपूर्ण उपकरण है, जो उपयोग योग्य धातु के उत्पादन में कुल ऊर्जा की खपत का लगभग 73% है।5 टन कोक का उपभोग किया जाता है, और लगभग 1.6 किलोग्राम अग्निरोधक सामग्री का उपयोग किया जाता है।अग्निरोधक अस्तरों के क्षरण से अक्सर रखरखाव के लिए भट्ठी बंद हो जाती है, जिससे उत्पादकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।   उच्च भट्ठी की उत्पादकता बढ़ाने और ईंधन की खपत को कम करने के लिए, प्रमुख उपायों में भट्ठी की मात्रा बढ़ाना, उच्च हवा का तापमान बढ़ाना और भारी तेल जैसे सहायक ईंधन का इंजेक्शन शामिल है,प्राकृतिक गैसयह भी आवश्यक है कि अधिक टिकाऊ अग्निरोधक सामग्री का उपयोग किया जाए और उनकी सुरक्षा सुनिश्चित की जाए। उदाहरण के लिए, 5000 m3 की मात्रा के एक उच्च भट्ठी में इसके अस्तर के लिए लगभग 3.5 kt अग्निरोधक सामग्री की खपत होती है, जबकि इसके तीन गर्म स्टोव और अन्य सहायक उपकरणों के लिए अतिरिक्त 27 की आवश्यकता होती है।5 ktपरिचालन स्थितियों और आवरणों और क्षरणकारी एजेंटों के बीच बातचीत के आधार पर, अग्निरोधी आवरण को आठ क्षेत्रों में विभाजित किया गया है, जैसा कि चित्र 11-1 में दर्शाया गया हैः गर्दन:भट्ठी के ऊपरी भाग में स्थित है, जहां कच्चे माल को पूर्व-गर्म किया जाता है। भट्ठी का शरीर:इसमें दो खंड होते हैं- एक अपर कोल्ड और एक वाटर-कूल्ड निचला भाग, जिसमें विशेष प्लेट कूलर का उपयोग किया जाता है। गले और शरीर समर्थन के छल्ले पर आराम करते हैं। पेट:इसे कमी क्षेत्र के रूप में जाना जाता है। बॉश:इस क्षेत्र में ट्यूइरे ज़ोन होता है, जहां हवा को भट्ठी में उड़ाया जाता है, और दहन होता है। आतिश:गोले के नीचे का गोल भाग। स्लग आउटलेटःऊपरी आतिश क्षेत्र में स्थित है। टैपोल:निचले फायरहाउस क्षेत्र में पाया गया। नीचे और भट्ठी के तलःभट्ठी का सबसे निचला भाग। क्षेत्र के अनुसार परिचालन तापमान ऊपरी भट्ठी शरीर और गैस पाइपलाइनः३००-४००°C निचला भट्ठी शरीरः१२००१२५०°C बॉश:1710 ∼ 1750°C आतिश:१५५०-१६००°C भट्ठी का तल:1300°C ढलान:1500°C सबसे अधिक पहनने और आंसू कम भट्ठी शरीर और बॉश में होता है, इन क्षेत्रों में अग्निरोधी अस्तर का जीवन काल भट्ठी के समग्र सेवा जीवन के लिए महत्वपूर्ण बनाता है। अग्निरोधक क्षति के कारण रासायनिक क्षरण:तीव्र रासायनिक प्रतिक्रियाएं, विशेष रूप से निचले भट्ठी शरीर में, क्षारीय वाष्प, कार्बन मोनोऑक्साइड और जिंक से उत्पन्न होती हैं। थर्मल शॉक:तापमान में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव से थर्मल तनाव उत्पन्न होता है। यांत्रिक घर्षणःघटते कच्चे माल के कारण पहनना। क्षरण:गैस और तरल लोहा ठोस कणों को क्षीण करते हैं। समाधान और सामग्री इन चुनौतियों का मुकाबला करने के लिए, उच्च भट्ठी के अग्निरोधक सामग्रियों को पहनने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध, थर्मल स्लिप (200 घंटे 450 डिग्री सेल्सियस पर) और कार्बन मोनोऑक्साइड और थर्मल साइकिल के खिलाफ स्थिरता प्रदर्शित करनी चाहिए.हालांकि, प्रत्येक इकाई में 2 से 2.5 टन कच्चे लोहे का उत्पादन करने वाले बड़े उच्च भट्टियों में भी जब गला में गैस का दबाव 0.2 से 0.25 एमपीए तक पहुंच जाता है तो अतिरिक्त उपायों की आवश्यकता होती है। आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली अग्निरोधक सामग्री में शामिल हैंः बहुलिट बॉन्ड के साथ सिंटर कॉरंडम ईंटेंःAl2O3 सामग्री 88% 94%, स्पष्ट छिद्र 15% 13.5% बाक्साइट बॉन्ड के साथ सिंटर कॉरंडम ईंटेंःAl2O3 सामग्री 88%, दृश्य पोरोसिटी 13~16%. सिंटर क्रोम-कोरुंडम ईंटेंःAl2O3 सामग्री 92%, Cr2O3 सामग्री 7.5%, स्पष्ट छिद्र 16~19% इन उच्च-अल्युमिनियम रेफ्रेक्टरी के साथ कम स्पष्ट छिद्रता भट्ठी की परिचालन स्थिरता बनाए रखने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

लौह और स्टील धातु विज्ञान के लिए अग्निरोधक सामग्री   अग्निरोधक सामग्रीइस्पात उत्पादन प्रक्रिया में आवश्यक हैं, मुख्य रूप से उच्च भट्टियों, कन्वर्टर्स जैसे पिघलने के उपकरण में अस्तर के रूप में उपयोग किया जाता है,और उच्च तापमान संक्षारण से उपकरण की रक्षा के लिए विद्युत भट्टियोंलोहा और इस्पात धातु विज्ञान में प्रयुक्त अग्निरोधक सामग्री का विस्तृत परिचय यहाँ दिया गया हैः अग्निरोधक सामग्री के प्रकार लोहे और इस्पात धातु विज्ञान के लिए अग्निरोधक सामग्री विविध हैं और उनकी संरचना के आधार पर तीन श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता हैः अम्लीय, बुनियादी और तटस्थ।   एसिडिक रेफ्रेक्टरी सामग्रीः इन सामग्रियों में मुख्य रूप से सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO2) होता है और तेज़ वातावरण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होते हैं। उदाहरण के लिएः   सिलिका ईंटें: क्वार्ट्ज रेत से बनी हैं, उनमें उच्च अपवर्तकता और अच्छा अम्ल प्रतिरोध है लेकिन अल्कली प्रतिरोध कम है। एल्युमिनियम-सिलिकेट ईंटें: इनमें बाक्साइट या कैओलिन होता है, जो अच्छी थर्मल स्थिरता और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है। मूल अग्निरोधक सामग्री: ये सामग्री मुख्य रूप से मैग्नीशियम ऑक्साइड (MgO) या कैल्शियम ऑक्साइड (CaO) से बने होते हैं और बुनियादी वातावरण के लिए उपयुक्त होते हैं। उदाहरणों में शामिल हैंः   मैग्नेसिया ईंटें: मुख्य रूप से मैग्नेसिया से बनी ये ईंटें उच्च अस्थिरता और बुनियादी स्लैग, लोहे के ऑक्साइड और उच्च-कैल्शियम प्रवाह के प्रतिरोधी होती हैं। चूना ईंटें: चूना से बने होते हैं, जो कैल्शियम ऑक्साइड में बदल जाते हैं और मुख्य रूप से उच्च भट्ठी के अस्तर के लिए उपयोग किए जाते हैं। तटस्थ अग्निरोधक सामग्रीः ये सामग्री अम्लीय और आधारभूत दोनों वातावरणों के साथ संगत हैं और आमतौर पर उच्च तापमान वाले भट्टियों में उपयोग की जाती हैं।   क्रोम ईंटें: क्रोमियम युक्त सामग्री से निर्मित, वे उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जिसका व्यापक रूप से इस्पात निर्माण में उपयोग किया जाता है। मललाइट ईंटें: मललाइट से बनी इनकी थर्मल स्थिरता और ताकत अच्छी होती है, इनकी अस्थिरता 1200-1400°C के बीच होती है, जिससे ये विभिन्न भट्टियों के अस्तरों के लिए उपयुक्त होती हैं। इसके अतिरिक्त, उच्च एल्यूमिनियम वाले उत्पादों (जैसे एंडलुसिट ईंटें और उच्च एल्यूमिनियम वाले गैर-बर्न किए गए इलेक्ट्रिक फर्नेस छत ईंटें), कोरंडम-स्पिनल कैस्टबल्स जैसे विशेष अग्निरोधी सामग्री हैं,और एल्यूमीनियम-मैग्नेशिया कास्टबल्सये सामग्री लोहे और इस्पात धातु विज्ञान के क्षेत्र में व्यापक रूप से लागू उत्कृष्ट अपवर्तकता और क्षरण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। II. प्रदर्शन आवश्यकताएं अग्निरोधक सामग्रीया इस्पात उत्पादन को सख्त आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैंः उच्च अपवर्तकता: सामग्री को उच्च तापमान का सामना करना चाहिए ताकि पिघलने वाले उपकरण का सामान्य संचालन सुनिश्चित हो सके। अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध: भट्ठी के अस्तर में दरार या फ्रैक्चर को रोकने के लिए रेफ्रेक्टरीज को तेज तापमान परिवर्तनों का सामना करना पड़ता है। उच्च शक्तिउच्च और निम्न तापमान दोनों पर मध्यम संपीड़न तनाव और घर्षण का सामना करना चाहिए। क्षरण प्रतिरोधक: सामग्री को स्लैग (अम्लीय और आधारभूत दोनों) से कटाव का सामना करना चाहिए। पिघले हुए धातुओं के दबाव और तैरने की क्षमतापीसने के दौरान सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करना। III. आवेदन लोहे और इस्पात धातु विज्ञान के लिए अग्निरोधक सामग्री का व्यापक रूप से उच्च भट्टियों, कन्वर्टर्स,और उच्च तापमान संक्षारण से बचाने के लिए विद्युत भट्टियोंवे उच्च तापमान, उच्च दबाव और संक्षारक वातावरण में स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए रासायनिक रिएक्टरों और थर्मल उपकरणों के अस्तरों में भी लागू होते हैं।वे व्यापक रूप से बॉयलरों में अस्तर और इन्सुलेशन सामग्री के रूप में उपयोग किए जाते हैं, नल, और धूल इकट्ठा करने वाले। विकास के रुझान इस्पात उत्पादन प्रौद्योगिकी में प्रगति और पर्यावरण मानकों में वृद्धि के साथ, लोहे और इस्पात धातु विज्ञान के लिए अग्निरोधक सामग्री उच्च प्रदर्शन की ओर विकसित हो रही हैं,पर्यावरणीय स्थिरताभविष्य में इन सामग्रियों में उच्च तापमान पर बेहतर प्रदर्शन, संक्षारण प्रतिरोध,इस्पात उद्योग की बढ़ती मांगों को पूरा करने के लिए पर्यावरण के अनुकूल.   अंत में, इस्पात उत्पादन प्रक्रिया में अग्निरोधक सामग्री एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।वे विभिन्न प्रकार के विभिन्न गुणों के साथ आते हैं और व्यापक रूप से उच्च भट्टियों जैसे पिघलने वाले उपकरणों के अस्तर में उपयोग किए जाते हैंजैसे-जैसे प्रौद्योगिकी में प्रगति होती है और पर्यावरण संबंधी आवश्यकताएं बढ़ती जाती हैं,लौह और इस्पात धातु विज्ञान के लिए अग्निरोधक सामग्री का विकास जारी रहेगा, जो इस्पात उद्योग के सतत विकास के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करता है।

अग्निरोधक सामग्री के इंजीनियरिंग अनुप्रयोग   अग्निरोधक सामग्रीवे हैं जो उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर भौतिक और रासायनिक गुणों को बनाए रख सकते हैं और पिघलने, नरम होने या अपघटन का विरोध कर सकते हैं।उत्कृष्ट गुणों के साथ जैसे उच्च पिघलने बिंदुउच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता के साथ, उच्च तापमान वाले औद्योगिक उपकरणों में संरचनात्मक और अस्तर सामग्री के रूप में अग्निरोधी सामग्री अपरिहार्य हैं।यहाँ अग्निरोधक सामग्री के इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों का एक विस्तृत अवलोकन है:   I. प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्र धातु उद्योग धातुकर्म उद्योग में अग्निरोधक सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। महत्वपूर्ण उपकरण, जैसे कि उच्च भट्टियां, गर्म उच्च भट्टियां, कन्वर्टर्स और इलेक्ट्रिक भट्टियां,उच्च तापमान क्षरण से भट्ठी शरीर की रक्षा के लिए अस्तर के लिए अग्निरोधक सामग्री का उपयोग करें, पिघलने की प्रक्रिया के दौरान सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है।   ग्लास उद्योग कांच पिघलने वाली भट्टियां अग्निरोधक सामग्री के प्रमुख अनुप्रयोग हैं।इन भट्टियों की आंतरिक दीवारों और आधार को 1600°C से अधिक तापमान का सामना करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अग्निरोधक ईंटों की आवश्यकता होती है, जबकि कांच की शुद्धता और गुणवत्ता को बनाए रखा।   चीनी मिट्टी उद्योग सिरेमिक फायरिंग ओवन में, अग्निरोधक न केवल इन्सुलेशन प्रदान करते हैं बल्कि सिरेमिक उत्पादों की फायरिंग गुणवत्ता और उपस्थिति को भी सीधे प्रभावित करते हैं।   रासायनिक उद्योग उच्च तापमान, उच्च दबाव वाले उपकरणों जैसे रिएक्टरों और क्रैकिंग भट्टियों में, उच्च तापमान के खिलाफ इन्सुलेशन और उपकरणों की सुरक्षा के लिए अग्निरोधक सामग्री आवश्यक हैं।   निर्माण सामग्री उद्योग सीमेंट रोटरी ओवन और चूने के ओवन जैसे उपकरणों में, अग्निरोधी सामग्री गर्मी को रोकने और स्थायित्व में समान रूप से अपरिवर्तनीय भूमिका निभाती हैं।   II. विशिष्ट इंजीनियरिंग अनुप्रयोग उदाहरण उच्च भट्ठी का अस्तर उच्च भट्ठी धातु उद्योग के लिए केंद्रीय है, इसके अस्तर चरम तापमान और दबावों को सहन करते हैं।स्थिरता सुनिश्चित करने और सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए उच्च भट्ठी के अस्तरों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है.   कांच पिघलने वाले भट्टियाँ ग्लास पिघलने वाली भट्टियों को अत्यधिक तापमान और रासायनिक क्षरण का सामना करने के लिए अपनी दीवारों और आधार को कवर करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अग्निरोधी ईंटों की आवश्यकता होती है। आम सामग्रियों में सिलिका, जिरकोनिया और कोरंडम शामिल हैं,जो उच्च तापमान और रासायनिक स्थिरता प्रदान करते हैं।   चीनी मिट्टी के भट्ठे सिरेमिक भट्टियों में, अग्निरोधक सामग्री न केवल इन्सुलेशन के रूप में कार्य करती है, बल्कि आग से बने सिरेमिक उत्पादों की गुणवत्ता और उपस्थिति पर भी सीधे प्रभाव डालती है।और उच्च एल्युमिनियम सामग्री.   रासायनिक रिएक्टर रासायनिक रिएक्टर उच्च तापमान और दबाव के तहत काम करते हैं, अत्यधिक थर्मल और रासायनिक संक्षारण का सामना करते हैं।तापमान और रासायनिक प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एल्यूमिना आधारित अग्निरोधी कंक्रीट जैसी अग्निरोधी सामग्री का उपयोग अक्सर रिएक्टर अस्तरों के लिए किया जाता है.   III. विकास के रुझान और संभावनाएं उच्च प्रदर्शन उच्च तापमान प्रौद्योगिकी में निरंतर नवाचार और बढ़ती औद्योगिक मांगों के साथ, अग्निरोधक सामग्रियों के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएं भी बढ़ रही हैं।उच्च प्रदर्शन वाली अग्निरोधक सामग्री उद्योग का मुख्यधारा का रुझान बन सकती है.   हरित पहल जैसे-जैसे पर्यावरण संबंधी नियम और अधिक सख्त होते जा रहे हैं और सतत विकास की अवधारणाएं गति प्राप्त कर रही हैं, अग्निरोधक उद्योग हरित, कम कार्बन और पर्यावरण के अनुकूल सामग्रियों पर ध्यान केंद्रित करेगा।अग्निरोधक सामग्री के उत्पादन और उपयोग में पर्यावरण स्थिरता को प्राथमिकता दी जाएगी.   बुद्धिमान विनिर्माण स्मार्ट मैन्युफैक्चरिंग और औद्योगिक इंटरनेट की प्रगति के साथ, अग्निरोधक उत्पादन और अनुप्रयोगों को स्वचालन और बुद्धि के उच्च स्तर तक पहुंचने की उम्मीद है।इससे उत्पादन की दक्षता बढ़ेगी।, लागत कम करें और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करें।   संक्षेप में, अभियांत्रिकी अनुप्रयोगों में अग्निरोधक सामग्रियों की व्यापक और महत्वपूर्ण भूमिका होती है।अग्निरोधक सामग्री के प्रदर्शन में सुधार जारी रहेगा, और उनके अनुप्रयोग और भी व्यापक हो जाएंगे।   हमारे बारे में Rongsheng रेफ्रेक्टरी 20 से अधिक वर्षों के लिए शीर्ष गुणवत्ता वाले रेफ्रेक्टरी सामग्री के अग्रणी निर्माता, आपूर्तिकर्ता और निर्यातक रहे हैं। हमारे उत्पाद रेंज में उच्च एल्यूमीनियम ईंटें शामिल हैं,कोरुंडम ईंटेंएज़्ज़ की ईंटें, मैग्नेसिया की ईंटें, आग की मिट्टी की ईंटें, इन्सुलेटिंग ईंटें, और अनफॉर्म सामग्री जैसे कि रेफ्रेक्टरी कास्ट, रेफ्रेक्टरी सीमेंट, रेफ्रेक्टरी मोटर, रेफ्रेक्टरी रैमिंग मास,अग्निरोधक छिड़काव द्रव्यमानहमारी विविध उत्पाद श्रृंखला लोहा और इस्पात उद्योग, सीमेंट उद्योग, गैर लौह उद्योग, बिजली उद्योग,पेट्रोकेमिकल उद्योग और ग्लास उद्योगऔर हमारे उत्पादों को दुनिया भर में 100 से अधिक देशों और क्षेत्रों में निर्यात किया जाता है। हम उद्योग में शीर्ष अग्निरोधक ईंट आपूर्तिकर्ता और अग्निरोधक सामग्री आपूर्तिकर्ता में से एक के रूप में प्रसिद्ध हैं.   हमसे संपर्क करें टेलीफोन/वॉट्सऐप: +86-18538509097 ई-मेलः जैकीहान2023@outlook.com  

अनिर्धारित अग्निरोधक पदार्थ अग्निरोधक पदार्थों को संदर्भित करते हैं जो निर्दिष्ट कण आकार के अग्निरोधक सामग्रियों, पाउडर, बाइंडर और योजकों से बने होते हैं।इन सामग्रियों को आग लगाने की आवश्यकता नहीं है और सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे कि सरल उत्पादन प्रक्रियाओं, कम उत्पादन चक्र, ऊर्जा की बचत, मजबूत अनुकूलन क्षमता और मशीनीकृत निर्माण के लिए उपयुक्तता जैसे फायदे प्रदान करते हैं।वे अग्निरोधक उद्योग में तेजी से विकास देखा हैअव्यक्त अग्निरोधकों का विकास अग्निरोधक कैस्टबल्स की नींव से विस्तारित हुआ है। जिसे केवल कैस्टबल्स के रूप में भी जाना जाता है,अग्निरोधक कैस्टबल्स वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उत्पादित और उपयोग किए जाने वाले आकारहीन अग्निरोधक सामग्री के प्रकार हैंइनका उपयोग विभिन्न हीटिंग भट्टियों के लिए अस्तरों के निर्माण के लिए किया जाता है और इन्हें पिघलने वाले भट्टियों और पूर्व-कास्ट घटकों में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।उनमें अधिक बांधनेवाला पदार्थ और जल होता है, बेहतर तरलता, और उत्पाद के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर सामग्री और बाइंडर के संदर्भ में अनुकूलित किया जा सकता है।सक्रिय सूक्ष्म पाउडरों के जोड़ने से अग्निरोधक उत्पादों की गुणवत्ता में लगातार सुधार हुआ हैहाल के वर्षों में, पोज़ोलनिक मेटाकाओलिन ने शोधकर्ताओं का बढ़ता ध्यान आकर्षित किया है। यह लेख मेटाकाओलिन, इसके सक्रियण तंत्र, और इसके प्रभावों का संक्षिप्त अवलोकन प्रदान करता है।और ज्वालामुखी के प्रतिरोधी कास्टबल्स में एक बांधनेवाला पदार्थ प्रतिस्थापन के रूप में इसके उपयोग में अनुसंधान प्रगतिइसमें यह निष्कर्ष निकाला गया है कि कैस्टबल्स में मेटाकाओलिन का उपयोग करने से महत्वपूर्ण सामाजिक और आर्थिक लाभ होते हैं। मेटाकाओलिन का उपयोग कैस्टबल्स में बांधनेवाला पदार्थ के रूप में अग्निरोधक कास्टबल्स में एक बांधनेवाला पदार्थ कार्यक्षमता में सुधार करने और हरे या सूखे बल प्रदान करने के लिए जोड़े गए पदार्थों को संदर्भित करता है। अग्निरोधक कास्टबल्स को अच्छी फैलावशीलता, स्नेहकता के साथ बांधने वालों की आवश्यकता होती है,और उच्च कठोरताहालांकि आधुनिक ज्वलनशील ज्वलनशील पदार्थों में सीमेंट की मात्रा कम हो रही है,उच्च एल्यूमिनियम सीमेंट एक प्राथमिक विकल्प बना हुआ है, विशेष रूप से शुद्ध कैल्शियम एल्युमिनैट सीमेंट जिसमें लगभग 70% Al2O3 होता है। कैस्टबल्स में, शुद्ध कैल्शियम एल्युमिनैट सीमेंट मैट्रिक्स में विभिन्न ठीक और अति-सफेद पाउडर के साथ बातचीत करता है,सक्रिय एल्यूमीनियम और सिलिका माइक्रो-पाउडर के साथ आमतौर पर भराव के रूप में इस्तेमाल कियासक्रिय Al2O3 शुद्ध कैल्शियम अल्युमिनेट सीमेंट के हाइड्रेशन में तेजी लाता है, जबकि सिलिका माइक्रो-पाउडर विघटन को धीमा कर देता है, जिससे स्थापना का समय बढ़ जाता है।एल्यूमिना माइक्रो-पाउडर और सिलिका माइक्रो-पाउडर जोड़ने से प्रवाह क्षमता में काफी सुधार होता है, पानी की मांग को कम करता है, सिंटरिंग गुणों को बढ़ाता है, और यांत्रिक शक्ति में काफी सुधार करता है। हालांकि, ये additives लागत बढ़ाता है, और सिलिका माइक्रो-पाउडर मिश्रण में अलग हो सकता है,जबकि एल्यूमिना सूक्ष्म पाउडर कास्टबल के थर्मल विस्तार गुणांक को बढ़ाता हैशोधकर्ताओं ने कैस्टबल्स में मेटाकाओलिन के साथ माइक्रो-पाउडर को बदलने में प्रगति की है, उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त किए हैं। मुख्य निष्कर्ष नीचे संक्षेप में दिए गए हैंः 1सिलिका माइक्रो-पाउडर को मेटाकाओलिन से बदलना सिलिका माइक्रो-पॉवर सीमेंट कणों के बीच के अंतराल को भरता है और हाइड्रेशन उत्पादों के साथ जेल बनाता है, मैग्नीशियम ऑक्साइड जैसी बुनियादी सामग्रियों के साथ प्रतिक्रिया करके जेल संरचनाओं का उत्पादन करता है।अग्निरोधक कैस्टबल्स में, उचित मात्रा में सिलिका धुआं जोड़ने से संपीड़न शक्ति, झुकने की शक्ति, स्थायित्व, घनत्व और लागत प्रभावीता में वृद्धि हो सकती है।यह मललिट चरण के गठन को बढ़ावा देता है, उच्च तापमान की ताकत और थर्मल सदमे प्रतिरोध में सुधार करता है। उच्च एल्यूमिनियम के साथ तैयार किए गए कास्टबल्स की तुलना मेटाकाओलिन भराव के साथ सिलिका माइक्रो-पाउडर के साथ की जाती है,शोधकर्ताओं ने प्रसंस्करण विशेषताओं का मूल्यांकन कियापरिणामों से पता चला कि 1300°C से ऊपर, मेटाकाओलिन के साथ कैस्टबल्स में सिलिका धुएं वाले लोगों की तुलना में कम झुकने की ताकत दिखाई दी।castables में मैट्रिक्स सामग्री को कम करने संकुचन को कम करने और मैक्रोस्कोपिक दरारों को रोकायद्यपि पूर्ण रूप से सिलिका धुएं को बदलने से उच्च तापमान पर प्रदर्शन में कमी आई, लेकिन आंशिक प्रतिस्थापन ने स्वीकार्य शक्ति बनाए रखते हुए लागत में काफी कमी की।लगभग 70% Al2O3 सामग्री के साथ अग्निरोधक कास्टबल्स के लिए, जहां उच्च परिचालन तापमान अनावश्यक हैं, मेटाकाओलिन प्रतिस्थापन आदर्श माना जाता है। 2. Al2O3 माइक्रो-पॉवर को मेटाकाओलिन से बदलना कैल्शियम एल्युमिनेट सीमेंट से बंधे हुए कास्टबल्स में, सिलिका पाउडर जोड़ने से यांत्रिक गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है, जबकि सक्रिय एल्यूमिना के साथ सिलिका माइक्रो-पाउडर की जगह सफल रही है।सक्रिय एल्यूमिना अन्य मैट्रिक्स घटकों के साथ सिरेमिक बॉन्ड भी बना सकता हैकई मामलों में सिलिका माइक्रो-पाउडर और सक्रिय एल्यूमीनियम का संयोजन काफी हद तक कास्ट करने योग्य प्रदर्शन में सुधार करता है।एल्यूमिना माइक्रो-पॉवर को उच्च मैट्रिक्स म्यूलिट सामग्री के साथ 4%~8% अल्ट्रा-फाइन मेटाकाओलिन उत्पादित कैस्टबल्स के साथ बदलने के लिएयह प्रतिस्थापन सूक्ष्म पाउडर की लागत को काफी कम कर देता है।कोयला श्रृंखला के काओलिन से प्राप्त अति-राम्रो मेटाकाओलिन की खोज करने वाले आगे के प्रयोगों से पता चला है कि बारीक पीसकर, जले हुए कोयला श्रृंखला के मेटाकाओलिन ने उच्च मल्टीट सामग्री, कम विस्तार, उच्च शक्ति वाले कास्टबल्स को प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुरूप प्राप्त किया। एल्यूमिना माइक्रो-पाउडर और मेटाकाओलिन की तुलना करते समय,मेटाकाओलिन के साथ नमूनों को अधिक पानी की आवश्यकता होती है लेकिन बेहतर सामंजस्य और जल प्रतिधारण का प्रदर्शन किया जाता है८% अति-fine metakaolin जोड़ने की लागत ३% एल्युमिना माइक्रो-पाउडर जोड़ने की लगभग एक चौथाई है, जिससे metakaolin प्रदर्शन और लागत के मामले में एक बेहतर विकल्प बन जाता है। 3उच्च एल्युमिनियम वाले सीमेंट को मेटाकाओलिन से बदलना उच्च एल्यूमिनियम सीमेंट, जिसे बाक्साइट सीमेंट के रूप में भी जाना जाता है, को विशिष्ट अनुपात में बाक्साइट और चूना पत्थर को कैल्सीनिंग और बारीक पीसकर तैयार किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक एल्यूमिनियम युक्त सीमेंट सामग्री होती है,जिसे कैल्शियम एल्युमिनैट सीमेंट भी कहा जाता हैफॉस्फेट बाइंडर भी आम हैं, मुख्य रूप से रासायनिक प्रतिक्रियाओं और आसंजन के माध्यम से बंधन। कमरे के तापमान पर, फॉस्फेट बाइंडर सामग्री कणों से चिपके रहते हैं,एक कम शक्ति वाली जेल फिल्म बनाने वाली जो पानी के वाष्पित होने के साथ मजबूत होती है और तापमान के साथ रासायनिक बंधन बढ़ता हैमेटाकोलिन आधारित फॉस्फेट सीमेंट सामग्री का प्रयोग करके प्रयोगों से पता चला कि 15% मेटाकोलिन के साथ,एल्युमिनोसिलिकेट अग्निरोधक सामग्री ने उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रदर्शन और संरचनात्मक स्थिरता प्रदर्शित की1300 डिग्री सेल्सियस पर 3 घंटे के बाद 79.4 एमपीए तक पहुंचने वाले संपीड़न बल के साथ, और उच्च एल्यूमिना सीमेंट के नमूने के लिए 1.95% की तुलना में रैखिक संकुचन 0.1% तक कम हो गया।उच्च एल्यूमिनियम वाले सीमेंट के नमूने में पिघलने और बुलबुले लगने का संकेत मिला।, जबकि मेटाकाओलिन आधारित नमूना सतह चिकनी रही, जो इस निष्कर्ष का समर्थन करती है कि 15% मेटाकाओलिन जोड़ने से उच्च तापमान गुण और स्थिरता मिलती है। निष्कर्ष चीन में कोयला खनन क्षेत्रों में 10 अरब टन से अधिक के भंडार के साथ प्रचुर मात्रा में काओलिन संसाधन हैं।उच्च तकनीक और उच्च मूल्य वाले अनुप्रयोगों में मेटाकाओलिन की क्षमता को पहचानना संसाधनों का प्रभावी उपयोग प्रदान करता हैहालांकि चीन में मेटाकाओलिन पर शोध बाद में शुरू हुआ, लेकिन इसकी शक्ति प्रदर्शन पर प्रारंभिक अध्ययन ज्वलनशील कैस्टबल्स के लिए आशाजनक परिणाम दिखाते हैं।कैस्टबल्स की विविधता बढ़ने की उम्मीद है।, बेहतर प्रदर्शन करते हैं, और तेजी से मेटाकाओलिन माइक्रो-पाउडर का उपयोग करते हैं, जो ज्वलनशील कास्टबल्स में सीमेंट की जगह लेते हैं। लागत प्रभावी और उच्च गुणवत्ता वाले मेटाकाओलिन में महत्वपूर्ण सामाजिक, आर्थिक,और अनुप्रयोग क्षमता, तेजी से और अधिक टिकाऊ औद्योगिक विकास को बढ़ावा देना।   रोंगशेंग अग्निरोधक सामग्रीगुणवत्ता, विश्वसनीयता और ग्राहक संतुष्टि के लिए प्रतिबद्ध है। वैज्ञानिक प्रबंधन, मजबूत तकनीकी विशेषज्ञता, पूर्ण परीक्षण क्षमताओं, उन्नत प्रक्रिया उपकरण के साथ,और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता, हम विश्वसनीय सेवा सुनिश्चित करते हैं।   हम ईमानदारी से आप के साथ आपसी सफलता के लिए सहयोग करने के लिए तत्पर हैं।

फ्यूज्ड सिलिकॉन की वर्तमान उत्पादन स्थिति और रेफ्रेक्टरी उद्योग में इसके अनुप्रयोग फ्यूज्ड सिलिका की उत्पादन स्थिति फ्यूज्ड सिलिका में आम तौर पर दो प्रकार के होते हैंः पारदर्शी क्वार्ट्ज ग्लास और अपारदर्शी क्वार्ट्ज ग्लास। पारदर्शी क्वार्ट्ज ग्लास में 99 से अधिक होते हैं।95% SiO2 और उच्च शुद्धता वाले क्वार्ट्ज पाउडर या सिलिकॉन टेट्राक्लोराइड को उच्च तापमान पर पिघलाने से प्राप्त होता हैअपारदर्शी क्वार्ट्ज कांच, जिसमें SiO2 की मात्रा 99.80% से अधिक होती है, उच्च तापमान पिघलने के द्वारा साधारण क्वार्ट्ज पाउडर और रेत से बनाया जाता है।फ्यूज्ड सिलिका के उत्पादन की वर्तमान स्थिति निम्नलिखित की विशेषता है: व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्र:तकनीकी प्रगति के साथ, फ्यूज्ड सिलिका की अनुप्रयोग सीमा तेजी से विस्तारित हुई है, जिसमें उच्च शुद्धता वाले, उच्च तापमान वाले क्वार्ट्ज ग्लास ट्यूब, उच्च शुद्धता वाले लेपित क्रिजबल,ऑप्टिकल संचार के लिए क्वार्ट्ज कांच, और लेजर अनुप्रयोगों के लिए क्वार्ट्ज कांच। महत्वपूर्ण उत्पादन चुनौतियां:फ्यूज्ड सिलिका उत्पादन में दो प्रमुख चुनौतियां हैं: उच्च पिघलने का तापमान और चिपचिपाहट बुलबुले हटाने को मुश्किल बनाती है और बेहतर प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए अति उच्च शुद्धता की आवश्यकता होती है,अशुद्धियों का स्तर 0 से कम.01%. इन्सुलेशन और ऊर्जा खपत के मुद्दे:उच्च पिघलने का तापमान और अन्य पदार्थों के साथ प्रतिक्रियाशीलता, जिससे सिलिकेट का गठन होता है, तन्य सिलिका के साथ प्रतिक्रिया नहीं करने वाली इन्सुलेशन सामग्री का चयन करने में एक तकनीकी चुनौती है।चीन में, फ्यूज्ड सिलिका उत्पादन मुख्य रूप से आत्म-अलगाव का उपयोग करता है, अघुलनशील क्वार्ट्ज का उपयोग अलगाव के लिए अग्निरोधक सामग्रियों से संदूषण से बचने के लिए किया जाता है।इस पद्धति की प्रभावशीलता सीमित है, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर भट्ठी के खोल में अधिक गर्मी, उच्च ऊर्जा की बर्बादी, कम उपज और गुणवत्ता की चुनौतियां होती हैं।उत्पादन लागत का 50% से अधिक बिजली के लिए जिम्मेदार. अग्निरोधक उद्योग में अनुप्रयोग अग्निरोधक उद्योग में, फ्यूज्ड सिलिका के कई अनुप्रयोग हैंः अग्निरोधक सामग्री के लिए कच्चे माल के रूप में:उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोध के लिए उत्कृष्ट फ्यूज्ड सिलिकॉन विभिन्न उच्च तापमान भट्टियों में अस्तर और सुरक्षात्मक परतों के निर्माण के लिए एक आदर्श कच्चा माल बनाते हैं। अग्निरोधक सामग्री के गुणों में वृद्धि:अन्य अग्निरोधक सामग्रियों के साथ फ्यूज्ड सिलिका को मिलाकर समग्र गुणों में सुधार किया जा सकता है, जैसे कि अग्निरोधकता बढ़ाना और थर्मल विस्तार गुणांक को कम करना। अग्निरोधक उत्पादन प्रक्रियाओं का अनुकूलन:फ्यूज्ड सिलिका लागत कम करके और दक्षता में सुधार करके उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने में मदद कर सकता है। अग्निरोधक उद्योग में विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं, लेकिन इन तक सीमित नहीं हैंः इस्पात पिघलना:फ्यूज्ड सिलिका का उपयोग उच्च भट्ठी और गर्म उच्च भट्ठी के लिए अग्निरोधक ईंटों के निर्माण के लिए किया जाता है, जो उच्च तापमान, दबाव और संक्षारक परिस्थितियों का सामना करते हैं। ग्लास विनिर्माण:फ्यूज्ड सिलिका कांच की भट्टियों में एक अस्तर सामग्री के रूप में कार्य करता है, जो उच्च तापमान और पिघले हुए कांच द्वारा क्षरण का सामना करता है। सिरेमिक विनिर्माण:इसका उपयोग चूल्हे के आवरण और सिरेमिक उत्पादन के लिए सुरक्षात्मक परतों में किया जाता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित होती है। संक्षेप में, फ्यूज्ड सिलिका का अग्निरोधक उद्योग में व्यापक और महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है।फ्यूज्ड सिलिका के अनुप्रयोगों और बाजार की मांग में और वृद्धि होने की उम्मीद है.

गर्मी प्रतिरोधी स्टील फाइबर प्रबलित अग्निरोधक सामग्री का उपयोग व्यापक है, मुख्य रूप से उनकी उच्च शक्ति, कठोरता, उत्कृष्ट अग्निरोधक गुणों के कारण,और अच्छा थर्मल सदमे प्रतिरोधनीचे उनके अनुप्रयोगों का विस्तृत विश्लेषण दिया गया हैः 1मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र औद्योगिक भट्ठी के अस्तर:ऊष्मा प्रतिरोधी स्टील फाइबर से प्रबलित अग्निरोधक सामग्री का उपयोग उच्च तापमान वाली गैसों और ठोस सामग्रियों के संपर्क में आने वाले औद्योगिक भट्ठी के अस्तरों में किया जाता है, जैसे कि विद्युत भट्ठी की छतें,हीटिंग फर्नेस की छतेंवे ऊर्ध्वाधर भट्ठी के अस्तर के लिए भी उपयुक्त हैं, जिससे भट्ठी का उच्च तापमान प्रतिरोध और स्थायित्व बढ़ता है। उच्च तापमान वाले कंटेनर और नहरें:ऐसे घटकों में जो उच्च तापमान के पिघलने के संपर्क में आते हैं, जैसे कि विद्युत भट्ठी के स्टील ट्रिग और लोहे के डिसल्फ़राइज़ेशन राइगर,इन सामग्रियों को काफी भागों की ताकत और पहनने के प्रतिरोध में सुधार. औद्योगिक बॉयलर के घटक:इस सामग्री को औद्योगिक बॉयलरों में भट्ठी के मुंह, साइड वाल, शीर्ष और रिटर्न जैसे क्षेत्रों में लागू किया जा सकता है, जिससे बॉयलर का समग्र अग्निरोधक प्रदर्शन और थर्मल दक्षता में सुधार होता है। भट्ठी की मरम्मत:गर्मी प्रतिरोधी स्टील फाइबर प्रबलित अग्निरोधक सामग्री का उपयोग औद्योगिक भट्ठी की मरम्मत के लिए भी किया जाता है, जो कास्टिंग अस्तर की कठोरता, शक्ति और थर्मल सदमे प्रतिरोध को बढ़ाता है। 2मुख्य प्रदर्शन लाभ उच्च शक्ति और कठोरता:गर्मी प्रतिरोधी इस्पात फाइबरों के जोड़ने से अग्निरोधक सामग्री की शक्ति और कठोरता में काफी सुधार होता है, जिससे वे अधिक बाहरी बलों और तापमान ढाल का सामना कर सकते हैं। उत्कृष्ट अग्निरोधक गुण:इस्पात फाइबर और अग्निरोधी आधार सामग्री का संयोजन उच्च तापमान पर स्थिर प्रदर्शन बनाए रखता है, जिससे विरूपण या पिघलने से बचा जाता है। उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध:यह सामग्री थर्मल सदमे के कारण होने वाले तनाव परिवर्तनों का सामना कर सकती है, जिससे सूक्ष्म दरारों का विकास और प्रसार कम होता है, जिससे इसकी स्थायित्व बढ़ जाती है। घर्षण प्रतिरोध:इस सामग्री में उच्च घर्षण प्रतिरोध है, जो उच्च तापमान वातावरण में लंबे समय तक घर्षण और पहनने के लिए सक्षम है। 3विशिष्ट अनुप्रयोग उदाहरण सीमेंट रोटरी ओवन:व्यापक रूप से शीतलन सिलेंडर अस्तर, ग्रिड कूलर, ओवन हुड, अपघटनकर्ता, और सीमेंट रोटरी ओवन के प्रीहीटर में उपयोग किया जाता है, जो उनके उच्च तापमान प्रतिरोध और स्थायित्व को बढ़ाता है। इस्पात पिघलने का उपकरण:इस्पात पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, इन सामग्रियों को कटोरे और गर्म धातु के कटोरे के अस्तरों पर लगाया जा सकता है, जिससे उपकरण के उच्च तापमान प्रदर्शन और जीवनकाल में सुधार होता है। अन्य औद्योगिक क्षेत्र:पेट्रोकेमिकल, गैर लौह धातु और सिरेमिक जैसे उद्योगों में,गर्मी प्रतिरोधी स्टील फाइबर प्रबलित अग्निरोधक सामग्री व्यापक रूप से विभिन्न उच्च तापमान उपकरणों और कंटेनरों में लागू होते हैं. निष्कर्ष के रूप में, गर्मी प्रतिरोधी स्टील फाइबर प्रबलित अग्निरोधक सामग्री का व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जिसमें औद्योगिक भट्ठी अस्तर, उच्च तापमान कंटेनर और चैनल शामिल हैं,औद्योगिक बॉयलर के घटक, और भट्ठी की मरम्मत उनके उच्च शक्ति, कठोरता, उत्कृष्ट अग्निरोधक गुणों, और मजबूत थर्मल सदमे प्रतिरोध के कारण।

जैसे-जैसे पर्यावरण के अनुकूल और टिकाऊ निर्माण सामग्री की मांग बढ़ रही है, कार्बन ईंटें औद्योगिक और निर्माण अनुप्रयोगों के लिए शीर्ष विकल्प बन गई हैं।अपनी उत्कृष्ट कठोरता के लिए मूल्यवान, पहनने के प्रतिरोध, और विभिन्न वातावरणों के लिए अनुकूलनशीलता, कई उद्योगों में एक आशाजनक भविष्य है।सही उत्पाद चुनना और उचित स्थापना और रखरखाव को समझना आवश्यक है. रोंगशेंग रेफ्रेक्टरीः रेफ्रेक्टरी समाधानों में अग्रणी 20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ,रोंगशेंग रेफ्रेक्टरीहम उच्च गुणवत्ता वाले अग्निरोधक उत्पादों में विशेषज्ञ हैं, जिसमें उच्च एल्यूमीनियम ईंटें, कोरंडम ईंटें, एजेएस ईंटें, मैग्नेसिया ईंटें, आग मिट्टी की ईंटें,और इन्सुलेटिंग ईंटें, ज्वलनशील कास्टबल्स, सीमेंट, मोर्टार, रैमिंग द्रव्यमान, स्प्रेइंग द्रव्यमान और प्लास्टिक जैसे अनफॉर्म सामग्री के साथ।,और ग्लास, हमारे उत्पाद दुनिया भर में 90% अग्निरोधक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जिससे हम 100 से अधिक देशों और क्षेत्रों में पसंदीदा आपूर्तिकर्ता बन जाते हैं। कार्बन ईंट क्यों चुनें? कार्बन ईंट अपने अनूठे गुणों के कारण बाहर खड़े हैं, जिनमें शामिल हैंः उच्च स्थायित्व: कार्बन ईंटें असाधारण कठोरता और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करती हैं, जिससे वे उच्च यातायात या औद्योगिक सेटिंग्स के लिए आदर्श हैं जहां स्थायित्व आवश्यक है। जल प्रतिरोध: कार्बन ईंटों में पानी प्रतिरोधी गुण होते हैं, लेकिन उनके प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए लंबे समय तक नमी के संपर्क से बचना महत्वपूर्ण है। पर्यावरण के अनुकूल गुण: कार्बन ईंटें पर्यावरण के प्रति जिम्मेदार सामग्रियों पर बढ़ते वैश्विक जोर के अनुरूप टिकाऊ निर्माण प्रथाओं में योगदान देती हैं। कार्बन ईंटों का उपयोग करने के लिए मुख्य विचार पर्यावरण के लिए सही ईंट चुनना: कार्बन ईंटों का चयन विशिष्ट पर्यावरणीय आवश्यकताओं के आधार पर किया जाना चाहिए, जैसे कि इनडोर बनाम आउटडोर उपयोग, उच्च तापमान या आर्द्रता के संपर्क में आना।आग प्रतिरोधी सामग्री की हमारी श्रृंखला में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित विकल्प शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि आप अपनी आवश्यकताओं के लिए सही उत्पाद प्राप्त करें। गुणवत्ता और प्रमाणन सुनिश्चित करना: शीर्ष अग्निरोधक आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में, रोंगशेंग अग्निरोधक प्रमाणित, उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन ईंटें प्रदान करता है जो सख्त उद्योग मानकों को पूरा करते हैं।प्रमाणित उत्पादों का चयन स्थायित्व और लगातार प्रदर्शन की गारंटी देता है. दीर्घायु के लिए सही व्यवस्था: कार्बन ईंटों की प्रभावशीलता के लिए उचित स्थापना आवश्यक है।स्थिर प्लेसमेंट ईंटों के सेवा जीवन को बढ़ाएगा और सौंदर्य और कार्यात्मक गुणों को बनाए रखेगा. स्थायी प्रदर्शन के लिए रखरखाव: नियमित सफाई: कार्बन ईंटों को पानी और तटस्थ डिटर्जेंट से नियमित रूप से साफ करें ताकि उनका निर्माण न हो और उनकी उपस्थिति बनी रहे। सतह की अखंडता की रक्षा के लिए कठोर अम्लीय या क्षारीय क्लीनर से बचें। दाग जमा होने से बचें: दागों को जल्दी से हटाने से लंबे समय तक होने वाले नुकसान को रोकने में मदद मिलेगी और ईंटों को सबसे अच्छा दिखने में मदद मिलेगी। भारी दबाव को कम करें: कार्बन ईंटों पर भारी वस्तुओं को लंबे समय तक रखने से बचें, क्योंकि इससे विकृति या दरार हो सकती है। सुरक्षित उपयोग के लिए सुझाव: तापमान नियंत्रण: उच्च तापमान के लंबे समय तक संपर्क में रहने से कार्बन ईंटों का विस्तार या दरार हो सकती है, इसलिए तापमान के अनुकूल परिस्थितियों में उनका उपयोग करना आवश्यक है। ठंडे मौसम में सतह के जमे रहने से बचें: ठंडे महीनों में ईंट की सतह पर बर्फ बनने से बचें, क्योंकि समय के साथ जमे-तलना चक्र सामग्री को कमजोर कर सकते हैं। प्रीमियम कार्बन ईंट समाधान के लिए हमसे संपर्क करें रोंगशेंग रेफ्रेक्टरी में, हम उच्च प्रदर्शन कार्बन ईंटों और आपके उद्योग की जरूरतों के अनुरूप व्यापक रेफ्रेक्टरी समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।चाहे आप उच्च तापमान अनुप्रयोगों या पर्यावरण के अनुकूल निर्माण परियोजनाओं के लिए सामग्री की तलाश कर रहे हैं, हम यहां विश्वसनीय, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों और विशेषज्ञ मार्गदर्शन के साथ मदद करने के लिए हैं। हमारे कार्बन ईंटों और अग्निरोधक सामग्री की पूरी श्रृंखला के बारे में अधिक जानने के लिए आज ही संपर्क करें: टेलीफोन/वॉट्सऐप: +86-18538509097 ईमेल:Jackyhan2023@outlook.com आधुनिक उद्योग की मांगों को पूरा करने के लिए उन्नत, पर्यावरण के प्रति जागरूक सामग्री के लिए Rongsheng रेफ्रेक्टरी के साथ भागीदार।लंबे समय तक चलने वाली कार्बन ईंटें और अग्निरोधक उत्पाद!