चीन Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd कंपनी समाचार

फॉस्फेट-बंधित अग्निरोधक कास्टेबल फॉस्फेट-बंधित अपारदर्शी कास्टबल्स की संरचना सामान्य कास्टबल्स के समान है। एग्रीगेट्स और पाउडर में उच्च-अल्युमिना, मिट्टी, सिलिका और मैग्नेसिया शामिल हैं।एल्यूमीनियम फॉस्फेट और फॉस्फोरिक एसिड जैसे फॉस्फेट कमरे के तापमान पर तटस्थ और अम्लीय सामग्रियों और पाउडर के साथ धीमी गति से प्रतिक्रिया करते हैंकमरे के तापमान पर कठोरता को सक्षम करने के लिए सक्रिय एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड, टैल्क, अमोनियम फ्लोराइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड, क्षारीय एल्यूमीनियम क्लोराइड और कैल्शियम एल्युमिनैट सीमेंट जैसे कठोर करने वाले पदार्थ जोड़े जाते हैं।मैग्नीशियम ऑक्साइड विशेष रूप से कठोर करने वाला है, लेकिन परिणामस्वरूप मैग्नीशियम फॉस्फेट अपवर्तकता को कम करता है और गर्म शक्ति को कम करता है। परिवेश के तापमान के साथ सख्त होने का समय काफी भिन्न होता है। जब फॉस्फेट कच्चे पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, तो अघुलनशील उत्पादों का गठन उम्र बढ़ने के प्रभावों का कारण बन सकता है। कच्चे माल में लोहे की सामग्री से संबंधित प्रतिक्रियाएं भी उम्र बढ़ने को प्रभावित कर सकती हैं। इसके अतिरिक्त,मिश्रण प्रक्रिया मिश्रण उपकरण को खराब कर सकती है, उम्र बढ़ने के अवरोधकों और शमन करने वाले additives को जोड़ने की आवश्यकता है।   फॉस्फेट-बंधित कैस्टबल्स को एल्यूमीनियम फॉस्फेट या मेटाफोस्फेट बनाने के लिए 450 ̊C पर सूखा जाना चाहिए। कम सुखाने के तापमान पर, पाइरोफोस्फोरिक एसिड (H4P2O7) जैसे हाइग्रोस्कोपिक यौगिकों का गठन हो सकता है,जो हवा से नमी को अवशोषित करते हैं और ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड में बदल जाते हैं, बंधन गुणों को कम करने के लिए। एल्यूमीनियम सल्फेट-बंधित अग्निरोधक कास्टेबल सामान्य एल्यूमीनियम सल्फेट घोल का घनत्व 1.20 ≈ 1.30 g/cm3 होता है और इसे 12% से 18% तक की मात्रा में जोड़ा जाता है।जो कच्चे माल और पाउडर में लोहे और अन्य घटकों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, हाइड्रोजन गैस जारी करने और विस्तार का कारण बनता है। इसका मुकाबला करने के लिए, सामग्री को बनाने से पहले 24 घंटे से अधिक समय तक आराम करने के लिए छोड़ दिया जाता है। प्रारंभ में कुल एल्यूमीनियम सल्फेट समाधान का 70~80% जोड़ा जाता है,शेष के साथ जोड़ा जाता है.   आकार लेने के बाद, कठोरता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 50 डिग्री सेल्सियस पर सूखी हवा में तीन दिनों के लिए प्राकृतिक रूप से कठोर किया जाता है। कठोरता को तेज करने के लिए बाक्साइट सीमेंट (2% 4%) जैसे त्वरक जोड़े जा सकते हैं।उच्च तापमान प्रदर्शन को बढ़ाने के लिएसंकुचन का मुकाबला करने के लिए 5~10% बारीक मिट्टी पाउडर या विस्तार एजेंट शामिल किए जा सकते हैं। एल्यूमीनियम सल्फेट-बंधन castables की ताकत तापमान के साथ उतार-चढ़ाव होता है. कमरे के तापमान पर, कठोरता धीमी है, लेकिन त्वरक के साथ, कैल्शियम सल्फेट जैसे यौगिकों,लौह सल्फेट, और मैग्नीशियम सल्फेट के रूप में। ये यौगिक बातचीत करते हैं और सुई या स्तंभ के रूप में अवसाद (जैसे, कैल्शियम सल्फोअल्मुनेट या एल्युमिनोफेरिक सल्फेट) का उत्पादन करते हैं, जिससे कठोरता को बढ़ावा मिलता है। 500~600 डिग्री सेल्सियस पर,सूखने के बाद भी इसकी ताकत समान रहती हैहालांकि, 700 से 800 डिग्री सेल्सियस पर, एल्यूमीनियम सल्फेट और इसके नमक के विघटन से SO2 गैस निकलती है, जिससे घनत्व और शक्ति कम हो जाती है। 1000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर, विघटन से सक्रिय Al2O3 SiO2 के साथ प्रतिक्रिया करता है,मललाइट और अन्य यौगिकों का निर्माण, जो ताकत में काफी वृद्धि करते हैं।   800°C के आसपास संरचनात्मक ढीलापन और शक्ति में कमी को दूर करने के लिए, 25~50% फॉस्फोरिक एसिड के साथ मिश्रित बांधने वालों का उपयोग किया जा सकता है।एल्यूमीनियम सल्फेट-बंधन castables के सेवा तापमान सामग्री के प्रकार पर निर्भर करता है: मिट्टी के आधार पर 1300°C से 1350°C, उच्च एल्युमिनियम के आधार पर 1350°C से 1550°C और कोरंडम के आधार पर 1500°C से 1650°C पर। सोडियम सिलिकेट से बंधे रेफ्रेक्टरी कास्टबल्स सोडियम सिलिकेट-बंधित कैस्टबल्स विभिन्न स्रोतों से सामग्रियों और पाउडर का उपयोग करते हैं, जिसमें एल्युमिनोसिलिकेट, सिलिका, अर्ध-सिलिका, मैग्नेसिया और मैग्नेसिया-अल्युमिना सामग्री शामिल हैं।सोडियम सिलिकेट की उच्च चिपचिपाहट के कारण1970 के दशक में, तेजी से घुलनशील ठोस सोडियम सिलिकेट पेश किया गया था।सुविधाजनक कास्टिंग के लिए आग प्रतिरोधी कच्चे माल और पाउडर को पानी के साथ साइट पर मिलाया जा सकता है. हालांकि, 800-1000°C पर, सोडियम फ्लोराइड और सोडियम ऑक्साइड पिघल जाते हैं, जिससे तरल चरण बढ़ जाता है और सिलिका जेल का प्रभाव कम हो जाता है, जिससे लोड के तहत नरम होने का तापमान कम हो जाता है।सोडियम सिलिकेट-बंधित कैस्टबल्स का सेवा तापमान अपेक्षाकृत कम हैउच्च एल्यूमिना के लिए 1400°C, मिट्टी और अर्ध-सिलिका के लिए 1000°C और मैग्नेसिया के लिए 1600°C। इन सीमाओं को दूर करने के लिए, सोडियम सिलिकेट और सोडियम फ्लोसिलिकेट के अतिरिक्त को कम से कम किया जाना चाहिए,या उच्च मॉड्यूलस सोडियम सिलिकेट का प्रयोग किया जाना चाहिए.   इन चुनौतियों के बावजूद, सोडियम सिलिकेट-बंधित कैस्टबल्स उच्च कमरे के तापमान की ताकत और हीटिंग के दौरान न्यूनतम ताकत में कमी दिखाते हैं, उच्च तापमान पर उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध प्रदान करते हैं।वे एसिड मीडिया (हाइड्रोफ्लोरिक एसिड को छोड़कर) और सोडियम नमक के पिघलने का प्रतिरोध करने में विशेष रूप से प्रभावी हैंमिट्टी और अर्ध-सिलिकॉन सोडियम सिलिकेट कास्टबल्स का एसिड प्रतिरोध 93% से अधिक है, जो एसिडिक थर्मल उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करता है। हमारे बारे में हेनान रोंगशेंग सिन्वेई न्यू मटेरियल्स रिसर्च इंस्टीट्यूट कं, लिमिटेडहेनान Rongsheng अग्निरोधक समूह से संबद्ध है और हम एक अग्रणी निर्माता और 20 से अधिक वर्षों के लिए उच्च प्रदर्शन अग्निरोधक सामग्री के आपूर्तिकर्ता किया गया है.एक राष्ट्रीय उच्च तकनीक उद्यम के रूप में, हम अनुसंधान, विकास, उत्पादन, और उन्नत अग्निरोधक सामग्रियों की तकनीकी सेवाओं में विशेषज्ञ हैं।   हमारी उत्पाद श्रेणी में अग्निरोधक कास्टबल्स, उच्च-अल्युमिना ईंटें, कोरंडम ईंटें, एजेडएस ईंटें, आग की मिट्टी की ईंटें, अछूता ईंटें, और अग्निरोधक सीमेंट और मोर्टार जैसी अनफॉर्म सामग्री शामिल हैं।ये उत्पाद लोहे और इस्पात जैसे उद्योगों की सेवा करते हैं।, सीमेंट, कांच, पेट्रोकेमिकल और गैर लौह धातुओं का निर्यात दुनिया भर के 100 से अधिक देशों में किया जाता है।   हम उच्च तापमान उद्योगों के लिए अभिनव, ऊर्जा कुशल और पर्यावरण के अनुकूल समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।   आज ही हमसे संपर्क करें!

1970 के दशक की शुरुआत में, फ्रांस में लाफार्ज ने सफलतापूर्वक कम सीमेंट कास्टबल्स विकसित किए, इसके बाद अल्ट्रा-लो सीमेंट कास्टबल्स का विकास हुआ, जिसने 1980 के दशक में वैश्विक आवेदन प्राप्त किया। चीन में,इन कैस्टबल्स को वर्गीकृत करने के लिए कोई एकीकृत मानक नहीं हैसंयुक्त राज्य अमेरिका में एएसटीएम मानकों के अनुसार, उन्हें उत्पाद में कैओ सामग्री के आधार पर परिभाषित किया जाता है।   पारंपरिक अस्थिर कैस्टबल्स के विपरीत,कम सीमेंट और अल्ट्रा-लो सीमेंट कास्टबल्स, कैल्शियम अल्युमिनेट सीमेंट को आंशिक रूप से या काफी हद तक कैस्टबल्स की मुख्य सामग्री के समान या समान रासायनिक संरचना वाले अल्ट्राफाइन पाउडर से बदल देते हैं।इसके अतिरिक्त, विसारक (पानी को कम करने वाले) और विलंबित-सेट करने वाले त्वरक की छोटी मात्रा में जोड़ा जाता है। सीमेंट-मुक्त कास्टबल्स पूरी तरह से अल्ट्राफाइन पाउडर या ऑक्साइड सोल का उपयोग करते हैं।   कम सीमेंट, अल्ट्रा-लो सीमेंट और सीमेंट मुक्त कास्टबल्स की स्थापना और कठोरता तंत्र पारंपरिक कैल्शियम एल्यूमिनेट सीमेंट से भिन्न होते हैं।जबकि पारंपरिक सीमेंट मुख्य रूप से हाइड्रेशन बंधन पर निर्भर करता है, कम सीमेंट के कस्टबल्स में हाइड्रेशन और कोएग्यूलेशन दोनों बंधन होते हैं, अल्ट्रा-लो सीमेंट के कस्टबल्स में मुख्य रूप से कोएग्यूलेशन बंधन होता है, और सीमेंट मुक्त कस्टबल्स पूरी तरह से कोएग्यूलेशन बंधन पर निर्भर करते हैं। कोएग्युलेशन बंधन के पीछे का सिद्धांत इस प्रकार है: SiO2 अल्ट्राफाइन पाउडर युक्त सिलिका-अल्युमिना कास्टबल्स में,पाउडर को पानी के साथ मिलाकर SiO2 अल्ट्राफाइन पाउडर की उच्च गतिविधि के कारण कोलोइडल कणों का निर्माण होता हैइन कलोइडल कणों की सतह Si-OH समूहों को Si-O− और H+ में विघटित करती है, जिससे कणों को नकारात्मक आवेश मिलता है।ये नकारात्मक आवेशित कण कैल्शियम अल्युमिनेट के हाइड्रोलिसिस के दौरान धीरे-धीरे जारी किए जाने वाले Al3+ और Ca2+ आयनों को अवशोषित करते हैं, जिसके कारण कलॉइडल कणों की जेटा क्षमता में कमी आती है। जब अवशोषण आइसोइलेक्ट्रिक बिंदु (जहां कलॉइडल कण तटस्थ होते हैं) तक पहुंच जाता है, तब रक्तस्राव होता है।सूखने के द्वारा कठोर होने वाले बंधन बनाने वाले. कम सीमेंट, अति-कम सीमेंट और सीमेंट रहित कास्टबल्स के फायदे: कम कैओ सामग्री: कम कैओ सामग्री कम पिघलने वाले चरणों के गठन को कम करती है, उच्च तापमान पर प्रतिरोधीता, उच्च तापमान की ताकत और स्लग प्रतिरोध को बढ़ाती है, सीमेंट-मुक्त कास्टबल्स बेहतर प्रदर्शन प्रदान करते हैं। कम मिश्रण जल की आवश्यकता: मिश्रण के लिए आवश्यक पानी पारंपरिक अग्निरोधक कैस्टबल्स (लगभग 4%~6%) के लिए केवल 1/2 से 1/3 है, जिसके परिणामस्वरूप कम छिद्रता और उच्च बल्क घनत्व होता है। बढ़ी हुई ताकत: बनाने और सख्त करने के बाद, सीमेंट हाइड्रेशन उत्पाद कम से कम या कोई नहीं उत्पन्न होते हैं। यह हीटिंग के दौरान हाइड्रेशन बंधन के टूटने के कारण महत्वपूर्ण शक्ति में कमी से बचा जाता है। इसके बजाय, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए।उच्च तापमान पर सेंटरिंग के साथ ताकत धीरे-धीरे बढ़ जाती है. कच्चे माल और पाउडर सामग्री कम सीमेंट, अल्ट्रा-लो सीमेंट और सीमेंट मुक्त कास्टबल्स मिट्टी, उच्च एल्युमिना, मललाइट, कोरंडम, कार्बन युक्त सामग्री या सिलिकॉन कार्बाइड से बने कच्चे माल और पाउडर का उपयोग कर सकते हैं।अल्ट्राफाइन पाउडर या सिलिका/अल्युमिना सोल जैसे बांधने वालों की पसंद कच्चे माल की रासायनिक संरचना पर निर्भर करती है।उदाहरण के लिए: कोरंडम आधारित कस्टब्ल्स में अल्युमिनियम अल्ट्राफाइन पाउडर या अल्युमिनियम और सिलिका अल्ट्राफाइन पाउडर का संयोजन इस्तेमाल किया जाना चाहिए। सिलिका-अल्युमिना कास्टब्ले अकेले सिलिका अल्ट्राफाइन पाउडर, सिलिका और एल्यूमिना अल्ट्राफाइन पाउडर का संयोजन, या सिलिका सोल को बांधने वाले के रूप में उपयोग कर सकते हैं। ये अभिनव कैस्टबल्स उच्च तापमान उद्योगों में बेहतर प्रदर्शन और व्यापक अनुप्रयोग प्रदान करते हुए अग्निरोधक सामग्री प्रौद्योगिकी में एक महत्वपूर्ण प्रगति का प्रतिनिधित्व करते हैं।

अग्निरोधक गुणों के वर्गीकरण और उनके अनुप्रयोग क्षेत्रों का विस्तृत विश्लेषण 1संपत्ति का विस्तृत वर्गीकरण 1.1 रासायनिक संरचना और खनिज संरचना सिलिका रेफ्रेक्टरी: मुख्य रूप से सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO2) से मिलकर, सिलिका रेफ्रेक्टरी में उत्कृष्ट एसिड स्लैग प्रतिरोध होता है और आमतौर पर उच्च भट्टियों, गर्म उच्च भट्टियों और कोक्स भट्टियों में उपयोग किया जाता है। एल्युमिनोसिलिकेट रेफ्रेक्टरी: एल्युमिना (Al2O3) और सिलिकॉन डाइऑक्साइड से बने ये रेफ्रेक्टरी अच्छे गर्मी प्रतिरोध और थर्मल शॉक स्थिरता प्रदान करते हैं।उन्हें उच्च तापमान वाले उपकरणों जैसे कि उच्च भट्टियों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, हॉट ब्लास्ट स्टोव, और ग्लास पिघलने वाले ओवन। कोरंडम रेफ्रेक्टरी: उच्च शुद्धता वाले एल्युमिनियम (Al2O3) से बने, कोरंडम रेफ्रेक्टरी उच्च पिघलने बिंदु, उच्च कठोरता, उच्च शक्ति और उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता प्रदर्शित करते हैं,विभिन्न प्रकार के उच्च तापमान वाले औद्योगिक भट्टियों के लिए उपयुक्त. मैग्नेसिया रेफ्रेक्टरी: मुख्य रूप से मैग्नीशियम ऑक्साइड (एमजीओ) से मिलकर, मैग्नीशियम रेफ्रेक्टरीज उत्कृष्ट क्षारीय स्लैग प्रतिरोध प्रदान करते हैं और आमतौर पर इस्पात बनाने वाले कन्वर्टर्स, इलेक्ट्रिक फर्नेस,और अन्य क्षारीय वातावरण. क्रोमियम रेफ्रेक्टरी: क्रोमियम ऑक्साइड (Cr2O3) से बने क्रोमियम रेफ्रेक्टरी उच्च तापमान और ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, उच्च तापमान ऑक्सीकरण वातावरण में संचालित औद्योगिक भट्टियों के लिए उपयुक्त हैं. कार्बन रेफ्रेक्टरी: कार्बन से बना, कार्बन रेफ्रेक्टरी संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखते हैं और उच्च तापमान पर विरूपण का विरोध करते हैं, आमतौर पर उच्च भट्टियों, कन्वर्टर्स में उपयोग किया जाता है,और उच्च तापमान के झटके के अधीन अन्य क्षेत्रों. ज़िरकोनियम रेफ्रेक्टरी: जिरकोनियम ऑक्साइड (ZrO2) से बने जिरकोनियम रेफ्रेक्टरी में बेहद उच्च पिघलने का बिंदु और उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता होती है।अत्यधिक उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण में काम करने वाले औद्योगिक भट्टियों के लिए आदर्श. 1.2 भौतिक गुण और कार्यात्मक विशेषताएं उच्च तापमान में स्थिरता: अग्निरोधक सामग्री महत्वपूर्ण विरूपण या पिघलने के बिना उच्च तापमान पर अपने भौतिक और रासायनिक गुणों को बनाए रख सकती है। जंग प्रतिरोध: अम्ल, क्षार, नमक और अन्य रासायनिक माध्यमों का प्रतिरोध करने के लिए अग्निरोधक सामग्री की क्षमता, जिसमें स्लैग प्रतिरोध और पारगम्यता शामिल है। थर्मल शॉक प्रतिरोध: रेफ्रेक्टरीज तेजी से तापमान परिवर्तन के बावजूद संरचनात्मक अखंडता और प्रदर्शन स्थिरता बनाए रखते हैं, दरार या स्पैलिंग को रोकते हैं। ऊष्मा चालकता: अग्निरोधक पदार्थों की ऊष्मा चालकता उनकी संरचना और संरचना के आधार पर भिन्न होती है, जिसका उपयोग गर्मी हस्तांतरण और वितरण को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। घनत्व और छिद्र: अग्निरोधक सामग्री का घनत्व और छिद्रता उनके प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। हल्के अग्निरोधक सामग्री का घनत्व कम और छिद्रता अधिक होती है, जो इन्सुलेशन के लिए उपयुक्त होती है,जबकि घने ज्वालामुखी, कम छिद्रशीलता के साथ, उच्च तापमान और भारी भार वाले वातावरण में उपयोग किए जाते हैं। 2अनुप्रयोग क्षेत्रों का विस्तृत विश्लेषण 2.1 निर्माण उद्योग निर्माण उद्योग में, अग्निरोधी सामग्री भवनों की अग्नि प्रतिरोधकता और सुरक्षा में सुधार करती है। अग्निरोधी दीवारों, दरवाजों और खिड़कियों जैसी सामग्री आग के प्रसार को रोकने में मदद करती है,जबकि अग्निरोधक कोटिंग और अग्नि प्रतिरोधी कांच भवन घटकों के अग्नि प्रदर्शन को बढ़ाते हैं. 2.2 धातु उद्योग धातुकर्म उद्योग अग्निरोधक पदार्थों के अनुप्रयोग का एक प्राथमिक क्षेत्र है। अग्निरोधक पदार्थों का उपयोग उच्च तापमान वाले उपकरणों जैसे उच्च भट्टियों में अस्तर और इन्सुलेशन परतों के रूप में किया जाता है,गर्म उच्च विस्फोट स्टोव, कन्वर्टर्स, और इलेक्ट्रिक फर्न्स उच्च तापमान और स्लैग कटाव से फर्न्स के शरीर की रक्षा के लिए।जलरोधक पदार्थों का उपयोग पिघलने की प्रक्रिया के दौरान स्लग बर्तनों और कटोरे में अस्तर के लिए किया जाता है. 2.3 ग्लास और सिरेमिक उद्योग ग्लास पिघलने वाले भट्टियों और सिरेमिक फायरिंग भट्टियों में अग्निरोधक सामग्री के लिए प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्र हैं। ग्लास पिघलने वाले भट्टियों में, अग्निरोधक का उपयोग भागों में किया जाता है जैसे कि पिघलने वाले पूल, प्रवाह चैनल,और इन्सुलेशन और लोड-बेयरिंग के लिए स्पष्टीकरण पूलसिरेमिक भट्टियों में, दीवारों, छत और तल के लिए इन्सुलेशन और गर्मी प्रतिधारण प्रदान करने के लिए रेफ्रेक्टरी का उपयोग किया जाता है। 2.4 रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योग रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योगों में उच्च तापमान, उच्च दबाव वाले उपकरणों और रिएक्टरों में अक्सर रेफ्रेक्टरी का उपयोग अस्तर और इन्सुलेटिंग परतों के रूप में किया जाता है।क्रैकिंग भट्टियों जैसे उपकरणों में अग्निरोधक सामग्री, हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर और संश्लेषण टॉवर उच्च तापमान और संक्षारक माध्यमों का सामना करते हैं, जिससे उपकरणों का स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है। 2.5 विद्युत उद्योग बिजली उद्योग में, बॉयलर, भाप टरबाइन और जनरेटर व्यापक रूप से अग्निरोधक का उपयोग करते हैं। अग्निरोधक गर्मी दक्षता में सुधार करते हैं और भट्ठी कक्षों, धुआं गैस नलिकाओं,और पानी से ठंडे बॉयलरों की दीवारें, जबकि भाप टरबाइनों में उच्च तापमान वाले घटक उच्च तापमान और उच्च गति वाले घूर्णन से घर्षण का सामना करने के लिए अग्निरोधकों पर निर्भर करते हैं। 2.6 एयरोस्पेस और नई ऊर्जा उद्योग एयरोस्पेस उद्योग में, रॉकेट इंजन और विमान इंजन जैसे उच्च तापमान वाले घटकों में गर्मी प्रतिरोध और स्थिरता बढ़ाने के लिए अग्निरोधक सामग्री का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए,अग्निरोधक सामग्री का उपयोग रॉकेट इंजन नोजल और दहन कक्षों में उच्च तापमान और उच्च गति वाले वायु प्रवाह क्षरण का सामना करने के लिए किया जाता है, जबकि विमान इंजनों में टरबाइन ब्लेड उच्च तापमान और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार के लिए अग्निरोधी मिश्र धातुओं या मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं।अग्निरोधक सामग्री सौर पैनलों और ईंधन कोशिकाओं जैसे घटकों की थर्मल स्थिरता और जीवनकाल में सुधार करती हैउदाहरण के लिए, सौर पैनलों के बैकप्लेट उच्च तापमान पर विरूपण और उम्र बढ़ने को रोकने के लिए अग्निरोधक का उपयोग करते हैं।और ईंधन कोशिकाओं में इलेक्ट्रोलाइट्स और इलेक्ट्रोड उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए अग्निरोधक सामग्री से बने होते हैं. आगरोधी सामग्री के अग्रणी निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में 20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, हम विभिन्न उद्योगों की मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए उच्च प्रदर्शन वाले उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं,इस्पात सहित, सीमेंट, कांच, पेट्रोकेमिकल, और ऊर्जा. चाहे आप सिलिका, aluminosilicate, मैग्नेसिया, कोरंडम, या अन्य विशेष ज्वलनशील उत्पादों की आवश्यकता है,हमारे पास विशेषज्ञता और संसाधन 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स्टील रोलिंग के लिए अग्निरोधक सामग्री स्टील रोलिंग में पुनः गरम करने वाले भट्टियों और भिगोने वाले गड्ढों में व्यापक रूप से पारंपरिक ईंट के अस्तरों के विकल्प के रूप में मोनोलिथिक अग्निरोधक सामग्री का उपयोग किया जाता है।कैस्टबल्स का अनुपात बढ़ गया हैऊर्जा की बचत के लिए, पुनः ताप भट्टियों और भिगोने के गड्ढों में अग्निरोधक फाइबर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। 1पुनः गरम करने वाले भट्टियाँ पुनः ताप भट्टियाँ थर्मल उपकरण हैं जिनका उपयोग स्टील के बिलेट्स या छोटे स्टील के बैंगटों को गर्म करने के लिए किया जाता है, जो आमतौर पर 1300-1400°C के तापमान पर काम करते हैं।भट्ठी की अस्तर मुख्य रूप से आग की मिट्टी की ईंटों या तीसरे ग्रेड उच्च एल्यूमीनियम ईंटों से निर्मित है, उच्च तापमान, थर्मल तनाव, गैस प्रवाह क्षरण और यांत्रिक प्रभावों से क्षति के अधीन हैं। उच्च तापमान क्षेत्रों में, भट्ठी की दीवारों के निचले भाग, भट्ठी के तल,और पानी से ठंडे पाइप के लिपटे की परतों को भी पिघले हुए लोहे के ऑक्साइड स्लग से जंग लगती हैइसका मुकाबला करने के लिए मैग्नेसिया ईंटों या मैग्नेसिया रेत का उपयोग सुरक्षात्मक परतों के रूप में किया जाता है। 1970 के दशक के बाद से, मोनोलिथिक अग्निरोधक सामग्रियों को क्रमिक रूप से लागू किया गया है। गैस से चलने वाले पुनः ताप भट्टियों में क्रिस्टलीय एल्यूमिना फाइबर या एल्युमिनोसिलिकेट फाइबर उत्पादों को कार्य परत के रूप में उपयोग किया जाता है।ऊर्जा बचत के महत्वपूर्ण प्रभाव प्राप्त करना. (1) भट्ठी शरीर प्रारंभ में आग की मिट्टी की ईंटों से निर्मित, भट्ठी के शरीर को बाद में उच्च एल्यूमीनियम सीमेंट या फॉस्फेट के साथ बंधे हुए कैस्टब्स से बदल दिया गया। 1980 के बाद,मिट्टी से बंधे या कम सीमेंट वाले कस्टबल्स को व्यापक रूप से अपनाया गयाउच्च तापमान वाले क्षेत्रों और भट्ठी के तल में, कटाव प्रतिरोधी कोरंडम, मलिट या मैग्नेसिया-क्रोम अग्निरोधक कास्टबल्स का उपयोग किया जाता है,जबकि पहनने के लिए प्रतिरोधी इस्पात फाइबर-प्रबलित castables भिगोने बिस्तर पर लागू कर रहे हैं. (2) दहन कक्ष दहन कक्षों में कोरंडम, सुपर ग्रेड हाई एल्युमिना क्लिंकर, या मैग्नेसिया-एल्युमिना स्पिनल कास्टबल्स का उपयोग किया जाता है, जो पारंपरिक ईंट अस्तरों की तुलना में 2 ⁄ 3 गुना अधिक जीवनकाल प्रदान करता है।अन्य क्षेत्रों में जहां कैस्टबल्स लागू किए गए हैं, प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ है।. 2. गीले गड्ढे भिगोने वाले गड्ढे प्राथमिक रोलिंग मिलों में स्टील की बैंगों को गर्म करने और समरूप करने के लिए उपयोग किए जाने वाले थर्मल उपकरण हैं। भट्ठी का शरीर और छत तेजी से तापमान उतार-चढ़ाव, यांत्रिक पहनने, प्रभावों के अधीन हैं,भट्ठी के मुंह के लिए उच्च एल्यूमीनियम प्लास्टिक या मिट्टी से बंधे उच्च एल्यूमीनियम कास्टबल्स का उपयोग किया जाता है।कोरुंडम और मलिट कम सीमेंट या सीमेंट मुक्त कैस्टबल्स सेवा जीवन में काफी वृद्धि करते हैं. पुनरुत्पादक में चेकवर्क ग्रिड ईंटों का उपयोग करता है, उच्च-अल्युमिना ईंटों से बने ऊपरी भाग के साथ और आग मिट्टी ईंटों का उपयोग कर निचले भाग। गर्मी एक्सचेंजर,मूल रूप से आग की मिट्टी या आग की मिट्टी-सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों से निर्मित, अब उच्च एल्यूमीनियम सिलिकॉन कार्बाइड castables के साथ बनाया जाता है, 50% द्वारा सेवा जीवन बढ़ रही है।

औद्योगिक भट्टियों के लिए सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली उच्च एल्युमिनियम ईंटें उच्च एल्यूमीनियम ईंटें विभिन्न उच्च तापमान औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली आवश्यक अग्निरोधक सामग्री हैं क्योंकि उनके उत्कृष्ट अग्निरोधक प्रदर्शन, संक्षारण प्रतिरोध,और थर्मल स्थिरतानीचे औद्योगिक भट्टियों के लिए आम तौर पर उपयोग की जाने वाली उच्च एल्यूमीनियम ईंटों का विस्तृत परिचय दिया गया हैः 1उच्च एल्युमिनियम ईंटों की परिभाषा और विशेषताएं उच्च एल्यूमिनियम ईंटें उच्च एल्यूमिनियम (Al2O3) सामग्री के साथ अग्निरोधक ईंटें हैं, आमतौर पर 48% से अधिक। उनकी प्रमुख विशेषताओं में शामिल हैंः उच्च तापमान स्थिरता: उच्च तापमान वातावरण के तहत स्थिर रूप से काम करता है, थर्मल विस्तार या संकुचन के कारण विरूपण या क्षति का विरोध करता है। जंग प्रतिरोध: एसिड, क्षार और अन्य एजेंटों से होने वाले रासायनिक जंग का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करता है। पहनने के प्रतिरोध: उच्च सतह कठोरता के साथ, वे घर्षण परिस्थितियों में भी लंबे समय तक सेवा जीवन बनाए रखते हैं। उच्च शक्ति: महत्वपूर्ण यांत्रिक और थर्मल तनाव का सामना करने के लिए उत्कृष्ट संपीड़न और झुकने की शक्ति। पररोंगशेंग रेफ्रेक्टरी, हम उच्च गुणवत्ता वाले उच्च एल्यूमीनियम ईंटों के निर्माण में विशेषज्ञ हैं इन मांग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बनाया गया है।हमारे उत्पादों को उनके असाधारण स्थायित्व और सटीक इंजीनियरिंग प्रदर्शन के लिए जाना जाता है, जिससे वे सभी उद्योगों में पसंदीदा विकल्प बन गए हैं। 2उच्च एल्युमिनियम ईंटों की विनिर्माण प्रक्रिया उच्च एल्यूमिनियम ईंटों के उत्पादन में कई सटीक चरण शामिल हैंः बैचिंग: आवश्यक Al2O3 सामग्री और प्रदर्शन संकेतकों को प्राप्त करने के लिए कच्चे माल का चयन और संरचना को समायोजित करना। ढालना: एक समान आयाम और ताकत के साथ ईंटों को आकार देने के लिए उन्नत मशीनरी का उपयोग करना। फायरिंग: ईंटों को वांछित घनत्व और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए उच्च तापमान वाले भट्टियों में पकाया जाता है। रोंगशेंग की अत्याधुनिक उत्पादन सुविधाएं और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण यह सुनिश्चित करते हैं कि हमारे द्वारा निर्मित प्रत्येक उच्च एल्यूमीनियम ईंट अंतरराष्ट्रीय मानकों और हमारे ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती है। 3औद्योगिक भट्टियों में उच्च एल्युमिनियम ईंटों के अनुप्रयोग उच्च एल्युमिनियम ईंटों सेरोंगशेंग रेफ्रेक्टरीसिरेमिक भट्टियों, कांच भट्टियों, स्टील उच्च भट्टियों और गर्म उच्च भट्टियों सहित उद्योग भट्टियों की एक विस्तृत श्रृंखला में भरोसा किया जाता है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैंः चीनी मिट्टी के भट्ठे: भट्ठी के अस्तर के रूप में उपयोग किए जाने वाले हमारे उच्च एल्यूमीनियम ईंट चरम तापमान और रासायनिक क्षरण का सामना करते हैं, स्थिर भट्ठी संचालन और उच्च गुणवत्ता वाले सिरेमिक उत्पादों को सुनिश्चित करते हैं। ग्लास ओवन: संरचनात्मक स्थिरता और उच्च तापमान की लौ और पिघले हुए कांच के प्रतिरोध प्रदान करते हुए, हमारे ईंटों का कांच उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। स्टील के उच्च भट्टियाँ: उत्कृष्ट अग्निरोधक प्रदर्शन के साथ, हमारे उच्च एल्यूमीनियम ईंटें अत्यधिक तापमान और रासायनिक क्षरण से उच्च भट्ठी और गर्म उच्च भट्ठी की रक्षा करती हैं। अन्य औद्योगिक भट्टियाँ: सीमेंट, रासायनिक और बिजली उद्योगों में, रोंगशेंग उच्च एल्यूमीनियम ईंटें बेहतर प्रदर्शन प्रदान करती हैं: सीमेंट उद्योग: घूर्णी भट्टियों और प्रीहीटरों के लिए आदर्श। रासायनिक उद्योग: उच्च तापमान वाले रिएक्टरों और हीट एक्सचेंजरों के लिए विश्वसनीय अस्तर। विद्युत उद्योग: बॉयलरों और धुआं प्रणालियों के प्रमुख घटक। 4उच्च एल्युमिनियम ईंटों के विकास की प्रवृत्ति जैसे-जैसे औद्योगिक आवश्यकताएं विकसित होती हैं, उच्च एल्यूमीनियम ईंटों में प्रदर्शन और अनुप्रयोगों में प्रगति होती रहती है। भविष्य के रुझानों में शामिल हैंः हरित और सतत विनिर्माण: रोंगशेंग में, हम पर्यावरण के अनुकूल और टिकाऊ उत्पादन विधियों को प्राथमिकता देते हैं। उच्च प्रदर्शन: हमारा अनुसंधान एवं विकास सामग्री के गुणों को अनुकूलित करने पर केंद्रित है ताकि गर्मी, संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाया जा सके। विविधता: हम ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विनिर्देशों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं। बुद्धिमान विनिर्माण: स्वचालन और उन्नत नियंत्रण प्रणालियों का लाभ उठाते हुए, हम लागत को कम करते हुए उत्पाद की निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं। रोंगशेन्ग रेफ्रेक्टरी को क्यों चुनें? 20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ,रोंगशेंग रेफ्रेक्टरीप्रीमियम अग्निरोधक सामग्री के निर्माण, आपूर्ति और निर्यात में वैश्विक नेता है। हमारे व्यापक उत्पाद रेंज में उच्च एल्यूमीनियम ईंटें, कोरंडम ईंटें, इन्सुलेट ईंटें,और अनाकार सामग्री जैसे कि अग्निरोधक कास्टबल्स और सीमेंट. हमारे उत्पाद लोहे और इस्पात, सीमेंट, गैर लौह, बिजली, पेट्रोकेमिकल और ग्लास जैसे उद्योगों में 90% अग्निरोधक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। 100 से अधिक देशों में निर्यात किया जाता है,हमारे उच्च एल्यूमीनियम ईंटों विश्वसनीयता और उत्कृष्टता के लिए एक प्रतिष्ठा अर्जित की है.   पूछताछ के लिए हमसे संपर्क करेंः टेलीफोन/वॉट्सऐप: +86-18538509097 ईमेल:Jackyhan2023@outlook.com   आधुनिक औद्योगिक भट्टियों की चुनौतियों को पूरा करने के लिए टिकाऊ, उच्च प्रदर्शन वाले उच्च एल्यूमिना ईंटों के लिए रोंगशेन्ग रेफ्रेक्टरी चुनें। हमें परिचालन उत्कृष्टता प्राप्त करने में आपका विश्वसनीय भागीदार बनने दें।

लडले कास्टबल्स का प्रयोग लडले कास्टबल्स स्टील के लडलों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष अग्निरोधक कास्टबल्स हैं। उनके उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ, उन्हें विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग मिला है।नीचे उनके आवेदनों का विस्तृत सारांश दिया गया है: I. मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र इस्पात की कटोरी के आवरणladle castbles का उपयोग मुख्य रूप से स्टील ladles के लिए अस्तर के रूप में किया जाता है, जिसमें तल, साइडवॉल और स्लैग लाइन शामिल हैं। ये क्षेत्र उच्च तापमान पिघले हुए स्टील और स्लैग के प्रत्यक्ष संपर्क में आते हैं,असाधारण अग्निरोधक गुणों और कटाव प्रतिरोध की आवश्यकता. कटोरे के ढक्कन कटोरे की संरचना को उच्च तापमान और स्लैग कटाव के कारण होने वाले क्षति से बचाते हैं, जिससे कटोरे का सेवा जीवन बढ़ जाता है। धातुकर्म भट्टियाँलडले कास्टबल्स का व्यापक रूप से विभिन्न धातुकर्म भट्टियों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि पुनः ताप भट्टियां और भिगोने वाले गड्ढे।ये भट्टियां उच्च तापमान के तहत काम करती हैं और उत्कृष्ट अग्निरोधक प्रदर्शन और स्थिरता की मांग करती हैंइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, भट्टियों का सुरक्षित और कुशल संचालन सुनिश्चित किया जाता है। अन्य पिघला हुआ उद्योगपेट्रोलियम, रासायनिक, निर्माण सामग्री, और बिजली जैसे उद्योगों में, लंच कास्टबल्स का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वे विभिन्न उच्च तापमान उपकरणों के लिए अस्तर या कोटिंग के रूप में कार्य कर सकते हैं,उनके थर्मल प्रतिरोध को बढ़ाना और उनकी सेवा जीवन का विस्तार करना. II. विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य साधारण इस्पात के कटोरेकटोरे के कटोरे का काम करने के लिए उपयुक्त है, उच्च तापमान और कटाव के लिए उनके प्रतिरोध में सुधार।वे पिघले हुए इस्पात और स्लैग के कारण होने वाले नुकसान से लदानों की रक्षा करते हैं, जिससे उनका जीवनकाल बढ़ता है। इस्पात के कटोरे का परिष्करणरिफाइनिंग प्रक्रिया के दौरान, स्टील के कटोरे को उच्च तापमान और अधिक जटिल रासायनिक वातावरण के अधीन किया जाता है।कटोरे की अखंडता और स्थिरता बनाए रखना. विद्युत भट्ठी के कटोरेविद्युत भट्ठी के कटोरे संचालन के दौरान पर्याप्त गर्मी और स्लग उत्पन्न करते हैं। कटोरे के कटोरे उच्च तापमान और स्लग कटाव के लिए प्रतिरोधी प्रदान करते हैं,लदलों की संरचनात्मक अखंडता की रक्षा करना. अन्य उपकरणलडले कास्टबल्स का उपयोग टंडिश रेफ्रेक्टरी नोजल इन्सर्ट, प्रीफैब्रिकेटेड लडले स्टॉपर हेड और अन्य परिदृश्यों जैसे अनुप्रयोगों के लिए भी किया जा सकता है।वे विभिन्न उच्च तापमान उपकरणों की जरूरतों को पूरा करने के लिए डाली ईंटों में आकार दिया जा सकता है. III. आवेदन के फायदे उच्च अपवर्तकतालडले कास्टबल्स उत्कृष्ट अपवर्तकता प्रदान करते हैं, जो उच्च तापमान के पिघले हुए स्टील और स्लैग कटाव का सामना करने में सक्षम हैं। क्षरण प्रतिरोधकवे उत्कृष्ट स्लैग प्रतिरोध और एंटी-स्प्लिंग गुण प्रदर्शित करते हैं, समय के साथ कुप्पी अस्तर की अखंडता बनाए रखते हैं। उच्च आसंजन दर और आसान मरम्मतलदले कास्टबल्स में उच्च आसंजन दर होती है, जिससे उन्हें अलग होने की कम संभावना होती है और छिड़काव के माध्यम से मरम्मत करना आसान होता है। इससे रखरखाव लागत कम होती है और उपकरण की दक्षता बढ़ जाती है। उत्कृष्ट कार्यक्षमताअच्छे निर्माण प्रदर्शन के साथ, ladle castables को लागू करना और आकार देना आसान है, जो स्थापना के दौरान सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करता है। पिघलने की दक्षता में सुधारउपयुक्त कुप्पी कास्ट करने योग्य सामग्रियों का चयन करके और कुशल स्थापना विधियों का उपयोग करके, इस्पात कुप्पी में गर्मी भंडारण और थर्मल नुकसान को कम किया जा सकता है।इससे इस्पात संयंत्रों के लिए ऊर्जा की खपत और उत्पादन लागत में कमी आती है जबकि पिघलने की दक्षता में सुधार होता है और पिघले हुए इस्पात की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित होती है. निष्कर्ष के रूप में कहा जा सकता है कि लंच कास्टबल्स विभिन्न क्षेत्रों और विशिष्ट परिदृश्यों में महत्वपूर्ण अनुप्रयोग मूल्य प्रदर्शित करते हैं।मरम्मत में आसानी, और उत्कृष्ट कार्यक्षमता उन्हें उच्च तापमान वातावरण के लिए एक आदर्श सामग्री बनाती है।

हल्के वजन वाले कस्टबल्स के वर्गीकरण के तरीके हल्के वजन वाले कैस्टबल्स को विभिन्न तरीकों से वर्गीकृत किया जा सकता है। नीचे कुछ मुख्य वर्गीकरण विधियां दी गई हैंः 1छिद्रता के आधार पर वर्गीकरण घने कस्तूरीविशेषता: अपेक्षाकृत कम छिद्र, उच्च शक्ति और घनत्व प्रदान करता है। इन्सुलेटिंग कैस्टबल्स: इनकी छिद्रता 45% से कम नहीं है, मुख्य रूप से ऊष्मा प्रवाहकता को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए इन्सुलेशन और गर्मी संरक्षण के लिए उपयोग किया जाता है। 2. बांधने की सामग्री के प्रकार के अनुसार वर्गीकरण हाइड्रोलिक बॉन्ड्ड कैस्टबल्समुख्य किस्मों में सिलिकेट सीमेंट, साधारण कैल्शियम एल्युमिनेट सीमेंट, शुद्ध कैल्शियम एल्युमिनेट सीमेंट,और फ्यूज्ड कैल्शियम एल्युमिनैट सीमेंट. रासायनिक रूप से बंधे कस्टबल्स: additives द्वारा शुरू की गई रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से कमरे के तापमान पर कठोर। आम उदाहरणों में पानी के ग्लास, एल्यूमीनियम सल्फेट और फॉस्फेट के साथ बंधे castables शामिल हैं। सामंजस्यपूर्ण रूप से बंधे हुए कस्टबल्स: आग लगाने की प्रक्रिया के दौरान सिंटरिंग के माध्यम से कठोर होता है। इसका प्राथमिक उदाहरण मिट्टी आधारित कास्टबल्स है। 3अग्निरोधक संश्लेषण द्वारा वर्गीकरण मिट्टी आधारित कच्चे पदार्थ: इसमें 30%~45% एल्युमिनियम होता है। उच्च एल्युमिनियम वाले कच्चे माल: कम से कम 45% एल्यूमिनियम युक्त है। सिलिकॉन आधारित सामग्रियां: कम से कम 85% सिलिकॉन और कम से कम 10% एल्यूमीनियम शामिल हैं। आधारभूत संचयी: आम तौर पर मैग्नेसिया और डोलोमाइट शामिल हैं। विशेष सामग्रियां: कार्बन, कार्बाइड, स्पिनल, जिरकोन और नाइट्राइड जैसी सामग्री शामिल है। अछूता सामग्रियां: उदाहरणों में पर्लाइट, वर्मिकुलाइट, सिरेमिक गोले, सेनोस्फीयर, हल्के ईंट रेत, छिद्रित क्लिंकर और खोखले एल्यूमिना गोले शामिल हैं। 4. थोक घनत्व के अनुसार वर्गीकरण अर्ध-हल्के रेफ्रेक्टरी कास्टबल्स: 1.0.1.8 ग्राम/सेमी3 का घनत्व होता है। हल्के रेफ्रेक्टरी कास्टेबल: इसका कुल घनत्व 0.4~1.0 g/cm3 है। अति-हल्के रेफ्रेक्टरी कास्टेबल: 0.4 ग्राम/सेमी3 से कम का घनत्व। 5परिचालन तापमान के अनुसार वर्गीकरण कम तापमान पर अछूता अग्निरोधक कास्टेबल: 600~900°C पर इस्तेमाल के लिए उपयुक्त है। मध्यम तापमान के लिए अछूता अग्निरोधक कास्टेबल: 900-1200°C पर प्रयोग के लिए उपयुक्त है। उच्च तापमान अछूता अग्निरोधक कास्टेबल: 1200°C से अधिक तापमान पर उपयोग के लिए उपयुक्त है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, lightweight castables can also be tailored to specific engineering requirements by incorporating mixed aggregates or special composite materials such as carbon fibers to achieve specific functional needs. निष्कर्ष संक्षेप में, हल्के वजन वाले जहाजों को विभिन्न तरीकों का उपयोग करके वर्गीकृत किया जा सकता है, जिनमें से प्रत्येक के अद्वितीय फायदे और लागू परिदृश्य हैं।उपयुक्त प्रकार के हल्के कस्टबल का चयन करने के लिए विशिष्ट परिचालन वातावरण और परियोजना आवश्यकताओं पर विचार करना आवश्यक है.

अच्छी थर्मल शॉक प्रतिरोधकता वाली अग्निरोधक सामग्री में निम्नलिखित प्रमुख गुण होने चाहिए: 1स्थिर रासायनिक संरचना और सूक्ष्म संरचना स्थिर रासायनिक संरचना: उच्च तापमान पर अपघटन या चरण परिवर्तन के बिना अग्निरोधक सामग्री की रासायनिक संरचना स्थिर रहना चाहिए, अतिरिक्त थर्मल तनाव से बचना चाहिए। समान सूक्ष्म संरचना: स्थानीय तनाव एकाग्रता से बचने के लिए अनाज का आकार, आकार और वितरण समान होना चाहिए।सूक्ष्म छिद्रित संरचना की उचित मात्रा तेजी से गर्मी के संचालन और रिलीज में मदद करती है, अचानक तापमान परिवर्तनों के कारण होने वाले तनाव को कम करना। 2उत्कृष्ट थर्मल भौतिक गुण कम थर्मल विस्तार गुणांक: एक कम थर्मल विस्तार गुणांक तापमान में उतार-चढ़ाव के दौरान थर्मल तनाव को कम करता है, थर्मल झटके प्रतिरोध को बढ़ाता है। उच्च ताप प्रवाहकता: उच्च थर्मल चालकता सामग्री के भीतर तेजी से गर्मी संतुलन सुनिश्चित करती है, स्थानीय ओवरहीटिंग और तनाव एकाग्रता को कम करती है, जिससे थर्मल सदमे प्रतिरोध में सुधार होता है। 3उच्च शक्ति और कठोरता उच्च संपीड़न शक्ति: सामग्री को बिना विरूपण या विफलता के उच्च तापमान के दबाव का सामना करना चाहिए। उच्च कठोरता: अच्छी कठोरता सामग्री को थर्मल तनाव झटकों के अधीन होने पर प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से ऊर्जा को अवशोषित करने में सक्षम बनाती है, भंगुर टूटने से रोकती है। 4थर्मल शॉक परीक्षण में अच्छा प्रदर्शन कई थर्मल चक्रों के बाद स्थिर प्रदर्शन: सामग्री को प्रदर्शन में महत्वपूर्ण गिरावट के बिना बार-बार थर्मल चक्रों का सामना करना चाहिए। कम थर्मल शॉक क्षति: परीक्षण के बाद सतह क्षति की डिग्री, द्रव्यमान हानि दर और शक्ति हानि दर जैसे संकेतक निम्न स्तर पर बने रहना चाहिए। 5जटिल कार्य वातावरणों के अनुकूल तापमान में अचानक बदलाव का सामना करना: औद्योगिक उत्पादन में, अग्निरोधक सामग्रियों को अक्सर तापमान में अचानक उतार-चढ़ाव वाले वातावरण का सामना करना पड़ता है, जिसके लिए उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। स्लग प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोधथर्मल शॉक प्रतिरोध के अलावा, उच्च तापमान पर दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अग्निरोधी सामग्री में बेहतर स्लैग और संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए। 6व्यावहारिक अनुप्रयोगों में प्रदर्शन लंबी सेवा जीवन: अच्छी थर्मल शॉक प्रतिरोधकता वाली अग्निरोधक सामग्री में आमतौर पर अधिक सेवा जीवन होता है, जिससे प्रतिस्थापन और रखरखाव की आवृत्ति कम हो जाती है। उत्पादन की दक्षता में सुधार: स्थिर अग्निरोधक सामग्री प्रदर्शन औद्योगिक भट्टियों के कुशल संचालन और उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार में योगदान देता है। निष्कर्ष के रूप में, अच्छी थर्मल शॉक प्रतिरोधकता वाली अग्निरोधक सामग्री में स्थिर रासायनिक संरचना और सूक्ष्म संरचना, उत्कृष्ट थर्मल भौतिक गुण होना चाहिए।उच्च शक्ति और कठोरता, थर्मल शॉक परीक्षणों में विश्वसनीय प्रदर्शन, और जटिल कार्य वातावरण के लिए अनुकूलन क्षमता।ये गुण सामूहिक रूप से उच्च तापमान और अक्सर उतार-चढ़ाव वाले औद्योगिक वातावरण में अग्निरोधक सामग्री की स्थिरता और विश्वसनीयता निर्धारित करते हैं

आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले कई प्रकार के अग्निरोधक कैस्टबल्स हैं। विभिन्न वर्गीकरण मानदंडों के आधार पर, उन्हें विभिन्न प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है।नीचे कुछ आम प्रकार के अग्निरोधक कैस्टबल्स दिए गए हैं: बाँध विधि द्वारा वर्गीकरण 1.हाइड्रोलिक बांडिंग रेफ्रेक्टरी कास्टबल्स सिलिकेट सीमेंट-बॉन्ड रेफ्रेक्टरी कास्टबल्स: इन्हें साधारण सिलिकेट सीमेंट, स्लैग सिलिकेट सीमेंट आदि का उपयोग करके बांधने वालों के रूप में तैयार किया जाता है, जो रेफ्रेक्टरी एग्रीगेट्स और पाउडर के साथ संयुक्त होते हैं।वे 700~1200°C के तापमान पर उपयोग के लिए उपयुक्त हैं और एकीकृत लोड-असर गर्मी प्रतिरोधी संरचनाओं और भट्ठी अस्तरों में लागू किया जा सकता है. अल्युमिनेट सीमेंट-बॉन्ड रेफ्रेक्टरी कास्टबल्स: अपने तेजी से कठोर होने, उच्च शक्ति, अच्छे थर्मल सदमे प्रतिरोध और उच्च रेफ्रेक्टरी के लिए जाना जाता है,वे लगभग 1800°C तक के तापमान पर इस्तेमाल किया जा सकता है और व्यापक रूप से धातु और पेट्रोकेमिकल जैसे उद्योगों में लागू कर रहे हैं. कम सीमेंट रेफ्रेक्टरी कास्टबल्स: 8% से कम कैल्शियम अल्युमिनेट सीमेंट सामग्री के साथ, वे उच्च घनत्व, कम छिद्रता और उच्च शक्ति की विशेषता रखते हैं,उन्हें उच्च भट्ठी लोहे के खलिहान और स्टील के कुप्पे जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाना. अल्ट्रा-लो-सीमेंट रेफ्रेक्टरी कास्टबल्स: कम सीमेंट कास्टबल्स की तुलना में सीमेंट की सामग्री में भी कम,वे बेहतर प्रदर्शन प्रदर्शित करते हैं और उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं जैसे कि उच्च भट्ठी लोहे के खलिहान. रासायनिक बंधन के प्रतिरोधी कास्टेबल सोडियम सिलिकेट-बंधित अग्निरोधक कास्टबल्स: ये हवा-कठोर अग्निरोधक सामग्री हैं जो एक बांधनेवाला पदार्थ के रूप में सोडियम सिलिकेट और विभिन्न अग्निरोधक सामग्रियों का उपयोग करके तैयार की जाती हैं।वे उच्च तापमान पर न्यूनतम शक्ति हानि की विशेषता है, अच्छा थर्मल सदमे प्रतिरोध, उत्कृष्ट उच्च तापमान पहनने और संक्षारण प्रतिरोध, और 1400 °C का अधिकतम सेवा तापमान। फॉस्फोरिक एसिड और फॉस्फेट-बंधित अग्निरोधक कास्टबल्स:ये नई अग्निरोधक सामग्री हैं जो विशिष्ट अनुपातों में अग्निरोधक कच्चे माल और पाउडर के साथ फॉस्फोरिक एसिड या फॉस्फेट समाधानों को मिलाकर बनाई जाती हैं, उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करता है।   संचित सामग्री के अनुसार वर्गीकरण सिलिका रेफ्रेक्टरी कास्टबल्स: प्राथमिक कच्चे माल के रूप में सिलिका पत्थर और क्वार्ट्ज रेत का प्रयोग करें। अर्ध-सिलिक रेफ्रेक्टरी कास्टबल्स: इसमें सिलिका और मिट्टी आधारित कच्चे माल होते हैं। मिट्टी के प्रतिरोधी कास्टबल्स: मिट्टी और शेल का उपयोग प्राथमिक कच्चे माल के रूप में किया जाता है, जो 700-1200°C के तापमान के लिए उपयुक्त है और एकीकृत भार-धारी गर्मी प्रतिरोधी संरचनाओं और भट्ठी के अस्तरों में लागू होता है। उच्च एल्यूमीनियम अग्निरोधक कास्टबल्सः उच्च एल्यूमीनियम बॉक्साइट और एल्यूमीनियम का उपयोग प्राथमिक कच्चे माल के रूप में किया जाता है। इनका उपयोग आमतौर पर 1300 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान वाले ओवन अस्तरों में किया जाता है,कम लागत और उच्च समग्र शक्ति प्रदान करता है. कोरंडम रेफ्रेक्टरी कास्टेबल: कोरंडम को प्राथमिक कच्चे माल के रूप में उपयोग करें, जिसमें उच्च शक्ति, उत्कृष्ट slag प्रतिरोध और 1500-1800 °C का सेवा तापमान है। मैग्नेसिया रेफ्रेक्टरी कास्टबल्स: मैग्नेसिया और मैग्नेसिट का उपयोग प्राथमिक कच्चे माल के रूप में करें। स्पिनल रेफ्रेक्टरी कास्टबल्स: प्राथमिक कच्चे माल के रूप में स्पिनल का प्रयोग करें। विशेष अभिकर्मक अग्निरोधक कास्टिंग सामग्रीः इसमें सिलिकॉन कार्बाइड, क्रोम स्लग, ज़िरकोन रेत आदि शामिल हैं। प्रदर्शन विशेषताओं के अनुसार वर्गीकरण उच्च-शक्ति वाले पहनने के प्रतिरोधी कास्टेबल:इन जले हुए अग्निरोधक सामग्रियों की अग्निरोधक क्षमता आगजनी के अग्निरोधक उत्पादों की तुलना में थोड़ी कम होती है, लेकिन उच्च परिवेश तापमान शक्ति और क्रैकिंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध की विशेषता होती है. हल्के इन्सुलेटिंग रेफ्रेक्टरी कास्टेबलः हल्के छिद्रपूर्ण रेफ्रेक्टरी सामग्री को सामग्रियों और मिश्रणों के रूप में शामिल करते हुए, इन मिश्रणों को निर्माण के दौरान बांधने वालों और पानी के साथ जोड़ा जाता है।इनका वजन कम होता है।, कम थोक घनत्व, और कम थर्मल चालकता, उन्हें भट्ठी इन्सुलेशन परतों और भट्ठी कवर के आंतरिक अस्तरों के लिए आदर्श बनाते हैं। नॉन स्टिक एल्यूमीनियम कास्टबल्सः उच्च शुद्धता वाले मललाइट, अंडालुसिट और सिलिमामाइट के साथ निर्मित, वे उच्च बल्क घनत्व, उच्च शक्ति और अच्छे थर्मल शॉक प्रतिरोध की विशेषता रखते हैं।उपयुक्त गैर-वॉटिंग एजेंटों को जोड़ने से अस्थिर सामग्री पर एल्यूमीनियम और मिश्र धातुओं की गीलापन में काफी कमी आती है. स्व-प्रवाहशील अग्निरोधक कास्टबल्स: उत्कृष्ट निर्माण और उपयोग प्रदर्शन के लिए जाना जाता है,ये मुख्य रूप से जटिल उच्च तापमान औद्योगिक भट्ठी संरचनाओं में उपयोग किए जाते हैं जो निर्माण करना मुश्किल है. अनुप्रयोग क्षेत्रों द्वारा वर्गीकरण भट्ठी के मुखों के लिए विशेष कास्टबल्सः घूर्णी भट्टियों के भट्ठी के सिर और पूंछ पर लागू, इन अग्निरोधक सामग्रियों में अच्छा थर्मल सदमे प्रतिरोध, आसान भट्ठी त्वचा आसंजन, और पहनने के प्रतिरोध की विशेषता है। इस्पात कटोरे के लिए विशेष कास्टेबलः जैसे कि कोरंडम-स्पिनेल पूर्वनिर्मित ब्लॉक, जो पिघले हुए सफेद कोरंडम, तालिकागत कोरंडम और सिंटर किए गए मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम स्पिनेल से बने होते हैं, जो उच्च शक्ति प्रदान करते हैं,क्षरण प्रतिरोध, और स्पैलिंग प्रतिरोध। बॉयलर भट्टियों के लिए विशेष कास्टेबल: उच्च गुणवत्ता वाले कैल्सीन बाक्साइट कच्चे माल, कैल्शियम एल्युमिनेट सीमेंट और माइक्रोसिलिका पाउडर से बने होते हैं।सिलिकॉन कार्बाइड के पहनने के प्रतिरोधी कणों और फैलाव के साथ. निष्कर्ष के रूप में, आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले अग्निरोधक कास्टबल्स की एक विस्तृत विविधता है, जिनमें से प्रत्येक की अद्वितीय विशेषताएं और अनुप्रयोग हैं।उपयुक्त विकल्प बनाने के लिए विशिष्ट उपयोग वातावरण और आवश्यकताओं पर विचार करना आवश्यक है.

क्रोम कोरुंडम, एक पारंपरिक सामग्री के रूप में, लंबे समय तक एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है।पारंपरिक की अपर्याप्त थर्मल सदमे प्रतिरोधक्रोम कोरंडम ईंटेंउपयोग के दौरान अक्सर दरारें होती हैं। ये दरारें पिघले हुए स्टील को आसानी से ईंट में प्रवेश करने की अनुमति देती हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्टील घुसपैठ होती है, जो आर्गन-धूंधने के प्रदर्शन को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकती है। इसके अतिरिक्त,क्रोमियम पर्यावरण प्रदूषण की चिंता पैदा करता है। परिणामस्वरूप, क्रोम कोरंडम छिद्रित ईंटों को धीरे-धीरे बेहतर प्रदर्शन के साथ कोरंडम-स्पिनल छिद्रित ईंटों द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है।क्रोम कोरंडम छिद्रित ईंटों में अभी भी कोरंडम-स्पिनल छिद्रित ईंटों की तुलना में बेहतर संरचनात्मक स्थिरता और स्लैग प्रवेश प्रतिरोध है. क्रोम कोरंडम की सामग्री मुख्य रूप से घनी संरचना, कम छिद्रशीलता और आसान सिंटर करने योग्य के साथ सिंटर किए गए तालिकागत कोरंडम से बनी होती है। जैसा कि तालिका 1 में दिखाया गया है,छिद्रित ईंटों के दो प्रकार के बीच कुछ प्रदर्शन मतभेद हैंआम तौर पर, समान कण आकार वितरण के तहत, कोरंडम-स्पिनल छिद्रित ईंटों का थोक घनत्व क्रोम कोरंडम छिद्रित ईंटों की तुलना में छोटा होता है।कोरंडम-स्पिनल छिद्रित ईंटों की छिद्रता क्रोम कोरंडम छिद्रित ईंटों की तुलना में कम है क्योंकि सिंटरिंग के दौरान स्पिनल गठन के कारण आयतन विस्तार होता है, जो ठीक पाउडरों के कारण होने वाले संकुचन का कुछ हिस्सा कम करता है, जिससे छिद्रता कम होती है।   दूसरी ओर, कोरंडम-स्पिनल छिद्रित ईंटों की रैखिक आयामी परिवर्तन दर क्रोम कोरंडम छिद्रित ईंटों की तुलना में थोड़ा अधिक है। दूसरे शब्दों में,कोरंडम-स्पिनल छिद्रित ईंटों की आयतन स्थिरता क्रोम कोरंडम ईंटों की तुलना में कम है, मुख्य रूप से क्योंकि मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम स्पिनल कोरंडम-स्पिनल छिद्रित ईंटों की सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होता है। चूंकि स्लॉटेड छिद्रित ईंटों में संकीर्ण स्लॉट होते हैं, आमतौर पर लगभग 200 μm,सिंटरिंग के दौरान महत्वपूर्ण मात्रा में परिवर्तन स्लॉट आयामों को प्रभावित कर सकते हैं, अंततः वायु प्रवाह और आर्गन-धुलाई प्रदर्शन को प्रभावित करते हुए, प्रदर्शन में कमी, दक्षता में कमी, या यहां तक कि बहने में विफलता का परिणाम।   कोरंडम की तुलना में स्पिनल की बेहतर थर्मल स्थिरता के कारण कोरंडम-स्पिनल छिद्रित ईंटों का थर्मल शॉक प्रतिरोध क्रोम कोरंडम छिद्रित ईंटों से बेहतर है।दोनों के पास एक ही स्लैग कटाव प्रतिरोध सूचकांक है, लेकिन क्रोम कोरंडम ईंटों में कोरंडम-स्पिनल ईंटों की तुलना में स्लग प्रवेश प्रतिरोध अधिक मजबूत है।कोरंडम-स्पिनेल छिद्रित ईंटें पारंपरिक क्रोम कोरंडम छिद्रित ईंटों को पार करती हैं और धीरे-धीरे उनकी जगह ले रही हैं, आज की मुख्यधारा की कटोरी छिद्रित ईंट सामग्री बन रही है।