चीन Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd कंपनी समाचार

ग्लास पिघलने वाली भट्टियों के लिए अग्निरोधक सामग्री खरीदते समय, उच्च तापमान प्रदर्शन के अलावा, उनके भौतिक गुण भी महत्वपूर्ण हैं।उत्पाद के भौतिक गुण उसके वास्तविक सेवा जीवन से निकटता से संबंधित हैं, और विचार करने के लिए विशिष्ट बिंदुओं में शामिल हैंः   1सूक्ष्म संरचनाः छिद्रः अग्निरोधक सामग्री में आमतौर पर छिद्रों के विभिन्न आकार और आकार होते हैं। छिद्रों को अक्सर खुले छिद्रों (या दृश्य छिद्रों), जुड़े छिद्रों और बंद छिद्रों में वर्गीकृत किया जाता है।छिद्रता दर अग्निरोधक सामग्री के घनत्व को दर्शाता हैईंट के कुल आयतन में छिद्रों की मात्रा का प्रतिशत दर्शाता है। कम छिद्रता दर आम तौर पर बेहतर क्षरण प्रतिरोध और उच्च संरचनात्मक शक्ति के अनुरूप होती है।   थोक घनत्व: यह छिद्रों सहित प्रति आयतन इकाई अग्निरोधक सामग्री के द्रव्यमान को संदर्भित करता है। यह सीधे अग्निरोधक उत्पाद के घनत्व को दर्शाता है और इसकी गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण संकेतक है.उच्च थोक घनत्व आमतौर पर कम छिद्रता दर और उच्च तापमान के लिए ताकत और प्रतिरोध के मामले में बेहतर प्रदर्शन को इंगित करता है।   वास्तविक घनत्वः वास्तविक घनत्व छिद्रयुक्त पदार्थों के द्रव्यमान का उनके वास्तविक आयतन (छिद्रों को छोड़कर) के अनुपात को दर्शाता है।यह रासायनिक खनिज संरचना से संबंधित है और छिद्र और घनत्व से स्वतंत्र है. 2थर्मल गुण: थर्मल विस्तारः अग्निरोधक सामग्री बढ़ते तापमान के साथ विस्तार करती है। थर्मल विस्तार गुण आमतौर पर रैखिक या आयतन विस्तार के गुणांक का उपयोग करके व्यक्त किए जाते हैं।यह थर्मल विस्तार को समायोजित करने और क्षति को रोकने के लिए भट्ठी संरचनाओं को डिजाइन करते समय इन गुणों पर विचार करने के लिए महत्वपूर्ण है.   थर्मल कंडक्टिविटी: यह गुण गर्मी का संचालन करने के लिए अग्निरोधक सामग्री की क्षमता को मापता है और थर्मल कंडक्टिविटी द्वारा दर्शाया गया है।यह सामग्री की रासायनिक संरचना और सूक्ष्म संरचना पर निर्भर करता है.   ताप क्षमता: ताप क्षमता, जिसे विशिष्ट ताप क्षमता के रूप में भी जाना जाता है,निरंतर दबाव के तहत एक किलोग्राम अग्निरोधक सामग्री के तापमान को एक डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाने के लिए आवश्यक गर्मी की मात्रा को संदर्भित करता हैयह भट्टियों की हीटिंग प्रक्रिया और हीट स्टोरेज क्षमता के डिजाइन और नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण है।   इन भौतिक गुणों का कांच पिघलने वाले भट्टियों में अग्निरोधक सामग्री के प्रदर्शन और जीवनकाल को निर्धारित करने में आवश्यक भूमिका होती है।विशेष अनुप्रयोगों के लिए अग्निरोधी उत्पादों का चयन करते समय उनका सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए.

ग्लास पिघलने वाले भट्टियों के नीचे के लिए अग्निरोधक सामग्री का विन्यास इस क्षेत्र में मौजूद कठोर परिस्थितियों का सामना करने के लिए महत्वपूर्ण है।एक ग्लास पिघलने की भट्ठी के नीचे केवल तरल चरण से कटाव के अधीन है और ग्लास तरल सतह या तीन चरण इंटरफेस से कटाव का अनुभव नहीं करता हैहालांकि, ऊपर की ओर क्षरण तब हो सकता है जब कांच का द्रव स्तरीकृत अग्निरोधक ईंटों के नीचे तक पहुंचता है।भट्ठी के तल पर क्षरण के उत्पाद गुरुत्वाकर्षण के कारण अग्निरोधक सामग्री की सतह पर बने रहते हैंइस क्षेत्र में कम क्षरण प्रतिरोध के साथ अग्निरोधक सामग्री के उपयोग की अनुमति देने के लिए कुछ हद तक।तरल प्रवाह के अभिसरण पैटर्न में परिवर्तन या भट्ठी भार में भिन्नताएं इस क्षेत्र में कम कटाव प्रतिरोध के साथ अग्निरोधक सामग्री का उपयोग करते समय कांच में दोष का कारण बन सकती हैं.   भट्ठी के नीचे से बुलबुला बनने का एक सामान्य अभ्यास है। बुलबुला क्रिया से उत्पन्न स्थानीय अशांति के लिए इस क्षेत्र में बेहतर कटाव प्रतिरोध के साथ अग्निरोधक सामग्री का उपयोग करना आवश्यक है।आम तौर परयह भट्ठी के नीचे की सामान्य ईंट की चटाई से मोटी पिघली हुई आग प्रतिरोधी सामग्री को अलग रखने से संबंधित है।स्तरीकृत संरचनाओं के कारण होने वाले गड़बड़ी के नुकसान को रोककर, अधिक संतुलित और सुसंगत भट्ठी जीवन काल में योगदान। शीशे के बैच सामग्री में धातु की अशुद्धियों की उपस्थिति का भट्ठी के नीचे की संरचना पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।भट्ठी के नीचे क्षेत्र है जहां भट्ठी में धातु जमा होने की सबसे अधिक संभावना हैभट्ठी के नीचे की संरचना पर जमा धातु अग्निरोधक सामग्री में छिद्रों को क्षय कर सकती है, जैसा कि अग्निरोधक सामग्री पर कांच तरल द्वारा ऊपर की ओर होने वाले क्षय के समान है।लोहे और उसके मिश्र धातुओं की तुलना में कम पिघलने के बिंदु वाले धातुओं में अधिक और अधिक महत्वपूर्ण कटाव दर होती हैकुछ मामलों में, भट्ठी के अंदर स्थितियों के कारण धातुओं को सीधे कांच से कम किया जा सकता है।   उच्च एल्यूमिनियम सामग्री वाले ग्लास का उत्पादन करने वाले ग्लास पिघलने वाले भट्टियों के लिए, ग्लास उद्योग में सामान्य भट्टियों के नीचे की संरचना की तुलना में भट्टियों के नीचे की संरचना अद्वितीय है,चूंकि ग्लास के उच्च घनत्व के कारण नीचे की परत या ऊपर की अग्निरोधक सामग्रियों के बहने या तैरने की प्रवृत्ति हैइसलिए, उच्च सीसा वाले कांच को पिघलने के लिए इष्टतम भट्ठी तल संरचना एक एकल अपारदर्शी सामग्री से बने एकल-परत भट्ठी तल है।इस उद्देश्य के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला सामग्री पिघला हुआ जिरकोनियम-एल्यूमीनियम-सिलिकेट अग्निरोधी सामग्री है.

1अग्निरोधक सीमेंट: अग्निरोधक सीमेंट, जिसे विशेष सीमेंट के रूप में भी जाना जाता है, को विशिष्ट अनुपात में एक उपयुक्त कच्चे माल के मिश्रण में उच्च गुणवत्ता वाले बॉक्साइट और उच्च गुणवत्ता वाले चूना मिलाकर निर्मित किया जाता है।सिंटर करने के बाद, मुख्य रूप से एल्युमिनेट से मिलकर प्राप्त क्लिंकर को एक अग्निरोधक हाइड्रोलिक बांधनेवाला पदार्थ बनाने के लिए बारीक पीस दिया जाता है।उच्च तापमान अनुप्रयोगों जैसे कि भट्टियों और चिमनी के लिए उपयोग किया जाता है क्योंकि इसकी उच्च तापमान का सामना करने और रासायनिक क्षरण का विरोध करने की क्षमता है.   2साधारण सीमेंट: साधारण सीमेंट सामान्य निर्माण और कंक्रीट संरचनाओं में आम तौर पर देखे जाने वाले छह प्रमुख प्रकार के सिलिकेट सीमेंट को संदर्भित करता है।   3अपने-अपने प्रयोजनों के आधार पर, उच्च तापमान पर आग प्रतिरोध के लिए ज्वालारोधक सीमेंट का उपयोग सामान्य परिस्थितियों में कंक्रीट की ताकत बढ़ाने के बजाय किया जाता है।साधारण सीमेंट की ताकत अधिक होती है और 62 तक की ताकत तक पहुंच सकती है.5 एमपीए. अग्निरोधक मोर्टार, जिसे अग्नि मिट्टी या संयुक्त सामग्री (पावडर सामग्री) के रूप में भी जाना जाता है, को अग्निरोधक उत्पादों के लिए संयुक्त सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। इसमें अग्निरोधक पाउडर और योजक होते हैं।लगभग सभी अग्निरोधक सामग्रियों को अग्निरोधक मोर्टार तैयार करने के लिए उपयोग किए जाने वाले पाउडर में बनाया जा सकता है.   सामान्य अग्निरोधक मोर्टार, कमरे के तापमान पर अपेक्षाकृत कम ताकत के साथ उपयुक्त मात्रा में बांधनेवाला पदार्थ के साथ अग्निरोधक क्लिंकर पाउडर को मिलाकर बनाया जाता है,लेकिन यह उच्च तापमान पर उच्च शक्ति विकसित करता है जब यह एक सिरेमिक बंधन बनाता हैअग्निरोधक मोर्टार को उनकी अग्निरोधकता के आधार पर विभिन्न प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जिसमें साधारण अग्निरोधक मोर्टार (580-1250°C), मध्यवर्ती अग्निरोधक मोर्टार (1300-1770°C),उच्च ग्रेड आग प्रतिरोधी सामग्री (1770-2000°C), और विशेष ग्रेड अग्निरोधक सामग्री (2000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) । उन्हें उनके रासायनिक गुणों के अनुसार अम्लीय, तटस्थ या क्षारीय अग्निरोधक सामग्री के रूप में भी वर्गीकृत किया जा सकता है,विशेष अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाने वाले विशेष अग्निरोधक मोर्टार के साथ.   अग्निरोधक सीमेंट, जिसे एल्युमिनेट सीमेंट के नाम से भी जाना जाता है, बाक्साइट और चूना पत्थर से बनाया जाता है,जो लगभग 50% एल्यूमीनियम सामग्री के साथ मुख्य रूप से कैल्शियम एल्यूमिनेट से बना क्लिंकर बनाने के लिए कैल्सीन किया जाता है. फिर इसे एक हाइड्रोलिक बाइंडर बनाने के लिए बारीक पीस दिया जाता है। रेफ्रेक्टरी सीमेंट आम तौर पर पीला या भूरा होता है, कभी-कभी ग्रे होता है। इसके मुख्य खनिज घटकों में कैल्शियम अल्युमिनेट (CaO·Al2O3,संक्षिप्त रूप से CA) और अन्य एल्युमिनट्स, साथ ही डिकलशियम सिलिकेट (2CaO·SiO2) की छोटी मात्रा।अग्निरोधक सीमेंट का उपयोग विभिन्न अग्निरोधक कच्चे पदार्थों (जैसे कोरंडम और कैल्सीनेटेड हाई-अल्युमिना बॉक्साइट) को बांधने के लिए किया जाता है ताकि औद्योगिक भट्टियों के अस्तर के लिए अग्निरोधक कास्टबल्स या कंक्रीट का उत्पादन किया जा सकेउच्च तापमान पर, अग्निरोधक सीमेंट कम पिघलने वाले यौगिकों का गठन करता है। अग्निरोधक कास्टबल्स में अग्निरोधक सीमेंट का अत्यधिक उपयोग उनके उच्च तापमान प्रदर्शन को कम कर सकता है,और सिलिका धुआं का उपयोग फॉर्मूलेशन में आंशिक रूप से अग्निरोधक सीमेंट को बदलने के लिए किया जा सकता है.   अग्निरोधक मोर्टार और अग्निरोधक सीमेंट के बीच मुख्य अंतर उनके संबंधित उपयोगों में निहित हैःअग्निरोधक मोर्टार का उपयोग अग्निरोधक ईंटों को बिछाने के लिए एक संयुक्त सामग्री (पानी या अन्य तरल पदार्थों के साथ मिश्रित) के रूप में किया जाता है, जबकि ज्वलनशील सीमेंट विभिन्न ज्वलनशील कच्चे पदार्थों के लिए एक बांधनेवाला पदार्थ के रूप में कार्य करता है ताकि ज्वलनशील कास्टबल्स का उत्पादन किया जा सके।    

मैग्नेसिया क्रोम ईंटों को साधारण मैग्नेसिया क्रोम ईंटों, सीधे बंधे मैग्नेसिया क्रोम ईंटों, अर्ध बंधे मैग्नेसिया क्रोम ईंटों, पिघले मैग्नेसिया क्रोम ईंटों,फ्यूज्ड अर्ध-बंधित मैग्नेसिया क्रोम ईंटेंमैग्नेसिया क्रोम ईंटों और सीधे बंधे मैग्नेसिया क्रोम ईंटों के बीच का अंतर निम्न में निहित हैः 1. मैग्नेसिट (कच्चे माल) की शुद्धता;सेंटरिंग तापमानसाधारण मैग्नेसिया क्रोम ईंटों का सिंटरिंग तापमान 1550°C से 1600°C के बीच है, जबकि प्रत्यक्ष बंधन वाले मैग्नेसिया क्रोम ईंटों का सिंटरिंग तापमान 1700°C से ऊपर है।जब तापमान 1700°C से अधिक हो, मैग्नेसिया क्रोम ईंटों का सूक्ष्म संरचना परिवर्तन होता है, पेरीक्लाज़ सीधे क्रोमाइट के साथ बंधने के साथ, इसलिए सीधे बंधे मैग्नेसिया क्रोम ईंटों के रूप में जाना जाता है।सीधे बंधे मैग्नेसिया क्रोम ईंटों को सामान्य मैग्नेसिया क्रोम ईंटों की तुलना में सभी पहलुओं में बेहतर प्रदर्शन.   सिंटर मैग्नेसिया ईंटें मुख्य रूप से उच्च गुणवत्ता वाले सिंटर मैग्नेसिट रेत से मुख्य कच्चे माल के रूप में बनाई जाती हैं, जिसमें पेल्प को बांधने वाला पदार्थ के रूप में उपयोग किया जाता है। मिश्रण और उच्च दबाव बनाने के बाद,वे 1550°C से अधिक तापमान पर सुरंग भट्टियों में सिंटर किए जाते हैं. वे अच्छी थर्मल स्थिरता, कटाव प्रतिरोध, और spalling प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं। व्यापक रूप से परिवर्तकों और इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों जैसे औद्योगिक भट्टियों के लिए अग्निरोधक अस्तर के रूप में उपयोग किया जाता है। फ्यूज्ड मैग्नेसिया ईंटों में घनी ईंट संरचना, उच्च यांत्रिक शक्ति, कम अशुद्धता सामग्री होती है और मुख्य रूप से बड़े ग्लास ओवन पुनर्योजकों के उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।   मैग्नेसिया ईंट 90% से अधिक मैग्नीशियम ऑक्साइड सामग्री के साथ एक क्षारीय अग्निरोधी सामग्री है, जो मुख्य रूप से प्राथमिक क्रिस्टल चरण के रूप में पेरीक्लाज़ से बना है।यह आम तौर पर sintered मैग्नेसिया ईंटों में विभाजित किया जा सकता है (भी आग मैग्नेसिया ईंटों के रूप में जाना जाता है) और रासायनिक रूप से बंधे मैग्नेसिया ईंटों (भी आग मैग्नेसिया ईंटों के रूप में जाना जाता है)उच्च शुद्धता और सिंटरिंग तापमान वाली मैग्नेसिया ईंटों में सीधे संपर्क में पेरीक्लाज़ अनाज होते हैं, जिन्हें सीधे बंधे मैग्नेसिया ईंट कहा जाता है।फ्यूज्ड मैग्नेसिया रेत से बने ईंटों को फ्यूज्ड री-बॉन्ड मैग्नेसिया ईंट कहा जाता है.   मैग्नेसिया ईंटों में उच्च अपवर्तकता, क्षारीय स्लैग के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध और लोड को नरम करने के लिए उच्च प्रारंभिक तापमान होता है लेकिन थर्मल शॉक प्रतिरोध कम होता है।सिंटर मैग्नेसिया ईंटों को मुख्य कच्चे माल के रूप में सिंटर मैग्नेसिट रेत से बनाया जाता है1550°C से 1600°C के बीच के तापमान पर पीस, मिश्रित, तैयार और फिर सिंटर किया जाता है, जिसमें उच्च शुद्धता वाले उत्पादों का सिंटरिंग तापमान 1750°C से अधिक होता है।मैग्नेसिया रेत में उचित रासायनिक बांधने वाले जोड़ने के लिए अग्निरोधी मैग्नेसिया ईंटें शामिल हैं, मिश्रण, निर्माण और सुखाने।   सिंटर मैग्नेसिया ईंटें मुख्य रूप से उच्च गुणवत्ता वाले सिंटर मैग्नेसिट रेत से मुख्य कच्चे माल के रूप में बनाई जाती हैं, जिसमें पेल्प को बांधने वाला पदार्थ के रूप में उपयोग किया जाता है। मिश्रण और उच्च दबाव बनाने के बाद,वे 1550°C से अधिक तापमान पर सुरंग भट्टियों में सिंटर किए जाते हैं. वे अच्छी थर्मल स्थिरता, कटाव प्रतिरोध, और spalling प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं। व्यापक रूप से परिवर्तकों और इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों जैसे औद्योगिक भट्टियों के लिए अग्निरोधक अस्तर के रूप में उपयोग किया जाता है।   फ्यूज्ड मैग्नेसिया ईंटों में घनी ईंट संरचना, उच्च यांत्रिक शक्ति, कम अशुद्धता सामग्री होती है और मुख्य रूप से बड़े ग्लास ओवन पुनर्योजकों के उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।फ्यूज्ड मैग्नेसिया रेत उच्च गुणवत्ता वाले मैग्नेसिट रेत से बनाई जाती है जो पिघल जाती हैयह समुद्री जल से निकाले गए मैग्नेसिट या मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड के उच्च-तापमान ज्वलन द्वारा प्राप्त किया जाता है। यह हाइड्रेशन के लिए मजबूत प्रतिरोधी है।  

अग्निरोधक कास्टबल एक दानेदार और पाउडर सामग्री है जो अग्निरोधक सामग्रियों में एक निश्चित मात्रा में बांधनेवाला पदार्थ जोड़कर बनाई जाती है।इसमें उच्च तरलता है और यह डालने से अकार्मिक अग्निरोधक सामग्री बनाने के लिए उपयुक्त है.   अन्य अनाकार अग्निरोधक सामग्रियों की तुलना में, अग्निरोधक कास्टबल्स में अधिक बांधनेवाला पदार्थ और नमी होती है, इसलिए बेहतर तरलता होती है।उनके अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है और उपयोग की स्थितियों के अनुसार सामग्री और बाइंडर का चयन किया जा सकता हैवे सीधे उपयोग के लिए अस्तरों में डाले जा सकते हैं या कास्टिंग या कंपन विधियों का उपयोग करके पूर्वनिर्मित ब्लॉकों में बने जा सकते हैं।   सीमेंट संयंत्रों में, कास्टबल्स का उपयोग बहुत व्यापक है, प्रीहीटर, ओवन टेल, तृतीयक वायु नलिकाओं, ग्रिड कूलर, आदि में, सभी को उनके उपयोग की आवश्यकता होती है।विभिन्न प्रकार और मॉडल का उपयोग किया जाता है, जिसमें उच्च एल्युमिना क्षार प्रतिरोधी, विरोधी स्पैलिंग, पहनने के प्रतिरोधी, और कई अन्य लोगों के बीच कोयले के इंजेक्शन पाइप के लिए विशेष हैं। सीमेंट एक पाउडर हाइड्रोलिक अकार्बनिक बांधनेवाला पदार्थ है। जब यह पानी के साथ मिलाया जाता है, तो यह एक स्लरी बनाता है जो हवा में या बेहतर पानी में कठोर हो सकता है, रेत और पत्थर जैसी सामग्रियों को एक साथ मजबूती से बांधता है।सीमेंट एक महत्वपूर्ण निर्माण सामग्री है, और मोर्टार या कंक्रीट इससे बना है मजबूत, टिकाऊ, और व्यापक रूप से सिविल इंजीनियरिंग, जल संरक्षण, राष्ट्रीय रक्षा, और अन्य परियोजनाओं में प्रयोग किया जाता है।   अग्निरोधक सीमेंट, जिसे एल्युमिनेट सीमेंट के रूप में भी जाना जाता है, बाक्साइट और चूना पत्थर से बनाया जाता है, जिसे मुख्य रूप से लगभग 50% एल्यूमिना सामग्री के साथ कैल्शियम एल्यूमिनेट से बना क्लिंकर बनाने के लिए कैल्सीन किया जाता है,जो फिर एक हाइड्रोलिक सीमेंट सामग्री में पीस दिया जाता हैराष्ट्रीय मानक (जीबी2012000) के अनुसार, एल्युमिनेट सीमेंट का घनत्व और थोक घनत्व साधारण पोर्टलैंड सीमेंट के समान है।इसकी बारीकता विशिष्ट सतह क्षेत्रफल ≥300m2/kg या 45μm चाट पर अवशेष ≤20% के रूप में निर्दिष्ट हैएल्युमिनेट सीमेंट को चार प्रकारों में विभाजित किया गया हैः सीए-50, सीए-60, सीए-70 और सीए-80,और प्रत्येक प्रकार के सीमेंट की विभिन्न उम्रों में स्थापना का समय और शक्ति मानक आवश्यकताओं से कम नहीं होनी चाहिए.

विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, विभिन्न उद्योग जैसे एयरोस्पेस, परमाणु ऊर्जा, धातु विज्ञान, इलेक्ट्रॉनिक्स, रासायनिक इंजीनियरिंग, निर्माण सामग्री,और परिवहन लगातार अग्निरोधक सामग्री के लिए नई चुनौतियां पैदा करते हैंउपयोग की शर्तें अधिक कठोर और विशेष हो रही हैं। साधारण अग्निरोधक सामग्री इन नई आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं।केवल उच्च तापमान प्रतिरोधक विशेष अग्निरोधक सामग्री, संक्षारण प्रतिरोध, और उच्च तापमान रसायन और थर्मल स्थिरता में अच्छा प्रदर्शन इन जिम्मेदारियों को वहन कर सकता है और उपयोग की मांगों को पूरा कर सकता है।   विशेष अग्निरोधक सामग्रियों में कई श्रेणियां शामिल हैं, जिनमें मुख्य रूप से उच्च पिघलने बिंदु वाले ऑक्साइड, उच्च पिघलने बिंदु वाले गैर-ऑक्साइड और उनके व्युत्पन्न मिश्रित यौगिक, धातु सिरेमिक,उच्च तापमान वाले कोटिंग्स, उच्च तापमान वाले फाइबर, और उनके प्रबलित सामग्री। उनमें से, उच्च पिघलने बिंदु वाले गैर-ऑक्साइड को आमतौर पर अग्निरोधक यौगिकों के रूप में जाना जाता है, जिसमें कार्बाइड, नाइट्राइड, बोराइड,सिलिसाइड, और सल्फाइड।   ऑक्साइड विशेष अग्निरोधक सामग्री के अनुप्रयोग   1अल्युमिनियम (कोरुंडम) विशेष अग्निरोधक सामग्री   एल्यूमिना सामग्री के उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रदर्शन और लागत-प्रभावीता के कारण, उनके अनुप्रयोगों की सबसे व्यापक श्रृंखला है।   उच्च शुद्धता, उच्च घनत्व, उच्च प्रदर्शन वाले कोरंडम ईंटों का व्यापक रूप से इस्पात संयंत्रों में बड़े उच्च भट्टियों और लंचों में उपयोग किया जाता है, उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करते हैं।वे बड़े पैमाने पर सिंथेटिक अमोनिया संयंत्रों (300, 000 टन) और 300,000 टन की एथिलीन परियोजना में क्रैकिंग फर्नेस।   उच्च तापमान स्थिर कोरंडम ईंटें विभिन्न अति उच्च तापमान भट्टियों के लिए पसंदीदा अस्तर सामग्री हैं, जैसे कि विशेष सामग्री और उत्पाद फायरिंग भट्टियां,मोलिब्डेनम तार की भट्टियाँ, वोल्फ्रेम रॉड ओवन, प्रसार ओवन, सिरेमिक धातुकरण ओवन, सिलिकॉनाइज्ड मोलिब्डेनम इलेक्ट्रिक ओवन आदि।उच्च गुणवत्ता वाले कोरंडम ईंटों का उपयोग मैग्नेटोफ्लुइड जनरेटर के गर्म हवा भट्टियों में भी किया जाता है. एल्यूमीनियम खोखले गोले उत्पाद और एल्यूमीनियम फाइबर उत्पाद उच्च तापमान ऊर्जा-बचत उत्पाद हैं। उनके कम आयतन घनत्व और कम थर्मल चालकता के कारण,वे ऊर्जा-बचत और खपत-कम भट्टियों के लिए आदर्श अस्तर सामग्री हैं.   सटीक एल्यूमिना सिरेमिक को गैर लौह, दुर्लभ और कीमती धातुओं, उच्च तापमान भट्ठी ट्यूबों, थर्मोकपल सुरक्षा ट्यूबों को पिघलने या शुद्ध करने के लिए पिघलने और पैड में बनाया जा सकता है,और पृथक सिरेमिक ट्यूब, लेजर ट्यूब, रेक्टिफायर ट्यूब, पारदर्शी सोडियम लैंप, ट्यूब, रडार एंटीना कवर, माइक्रोवेव डिवाइस, सोडियम सल्फर बैटरी शैल, गैस शोधक और स्पार्क प्लग।   एल्युमिनियम सिरेमिक, पहनने और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री के रूप में धातु तरल फिल्टर, भौतिक और रासायनिक विश्लेषण के लिए उच्च तापमान सिरेमिक के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है,रसायन और वस्त्र मशीनरी उद्योगों में भागों, जैसे कि पेट्रोकेमिकल्स के लिए सील, वाल्व, प्लंगर और उत्प्रेरक वाहक।   अल्युमिनियम सिरेमिक का उपयोग परमाणु ऊर्जा में रिएक्टर इन्सुलेशन पैड के लिए और जैव इंजीनियरिंग में कृत्रिम जोड़ों, कृत्रिम दांतों आदि के निर्माण के लिए किया जा सकता है।   कोरुंडम सामग्री की अत्यंत उच्च कठोरता के कारण, हीरे के बाद दूसरी, वे उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोधी सामग्री हैं। वे विभिन्न काटने और पीसने के उपकरण, घर्षण,तार खींचने के लिए मर जाता है, सिंथेटिक फाइबर खींचने के लिए टावर, पीसने की मशीनों के लिए पीसने की डिस्क, पहनने के लिए प्रतिरोधी और उच्च तापमान वाले बीयरिंग, बॉल मिल लाइनर, और पीसने के माध्यम, रेत उड़ाकर नलिका,और उच्च तापमान बर्नर, दूसरों के बीच।   2मैग्नीशियम ऑक्साइड (पेरीक्लाज़) विशेष अग्निरोधक सामग्री   मैग्नीशियम ऑक्साइड (पेरीक्लाज़) एक क्षारीय अग्निरोधक सामग्री है जिसका लोड नरम करने का उच्च तापमान और कम रेंगना है। हालांकि इसका पिघलने का बिंदु 2800°C बहुत अधिक है,यह कम करने वाले वायुमंडल में उष्णता के लिए प्रवण हैयह अति-उच्च तापमान की भट्टियों के लिए एक उत्कृष्ट संरचनात्मक सामग्री के रूप में कार्य करता है और अस्तर प्रेरण भट्टियों के लिए भी उपयुक्त है,मध्यम आवृत्ति भट्टियाँउच्च शुद्धता वाले मैग्नेसिया ईंटों का उपयोग मैग्नेटोफ्लुइड जनरेटर में चैनल अस्तर के रूप में किया जा सकता है।   मैग्नीशियम ऑक्साइड सिरेमिक उत्पादों को लौह रहित, दुर्लभ और कीमती धातुओं को पिघलने और शुद्ध करने के लिए मैग्नीशियम क्रिज़िबल में निर्मित किया जा सकता है। उनका उपयोग उच्च तापमान भट्ठी ट्यूब के रूप में भी किया जाता है,अल्ट्रा-उच्च तापमान वोल्फ्रेम-रेनियम थर्मोकपल सुरक्षा ट्यूब, और अछूता सिरेमिक मोती।   3ज़िरकोनियम ऑक्साइड विशेष अग्निरोधक सामग्री   ज़िरकोनियम ऑक्साइड एक अम्लीय अग्निरोधक सामग्री है जिसका पिघलने का बिंदु 2650°C है। उच्च तापमान पर इसकी उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता के कारण इसका उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जा सकता है,वैक्यूम भट्टियों सहित, मोलिब्डेनम तार भट्टियों, गैस भट्टियों, मध्यम उच्च आवृत्ति वाले विद्युत भट्टियों और एकल क्रिस्टल भट्टियों में। यह उच्च तापमान भट्टियों के लिए अस्तर सामग्री के रूप में कार्य करता है,अधिकतम उपयोग तापमान 2400°C तक के साथधातुकर्म उद्योग में, इसका उपयोग निरंतर कास्टिंग में नोजल और अलगाव छल्ले कास्टिंग के लिए किया जाता है,और यह एकल क्रिस्टल भट्टियों में इन्सुलेशन कवर और अस्तरों के उत्पादन में इस्तेमाल किया जा सकता है.   जिरकोनियम ऑक्साइड खोखले गोले और जिरकोनियम ऑक्साइड फाइबर उत्पाद वर्तमान में ऑक्साइड सामग्री के बीच सबसे ऊर्जा कुशल इन्सुलेशन सामग्री हैं।वे न केवल उच्च तापमान भट्टियों में इन्सुलेशन और थर्मल बाधा सामग्री के रूप में कार्य करते हैं, बल्कि सीधे अस्तर सामग्री के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है.   उच्च तापमान वाले जिरकोनियम ऑक्साइड सिरेमिक उत्पादों का उपयोग गैर लौह, दुर्लभ और कीमती धातुओं के पिघलने के लिए पिघल बनाने के लिए किया जा सकता है,साथ ही उच्च तापमान भट्ठी ट्यूब और थर्मोकपल सुरक्षा ट्यूबइसके अतिरिक्त, उन्हें विभिन्न उच्च तापमान वातावरणों में अनुप्रयोग मिलते हैं, जैसे कि ऑक्सीजन नियंत्रण और फ्लू और पिघले हुए स्टील में तापमान माप,सिरेमिक इन्सुलेशन इंजन के लिए ठोस इलेक्ट्रोलाइट्स, चुंबकीय द्रव जनरेटर के लिए घटक, जेट इंजन, मिसाइलों, रॉकेट नोजल, अंतरिक्ष यान नाक शंकु, और अधिक के लिए इन्सुलेशन और एब्लेटिव सामग्री।   ज़िरकोनियम ऑक्साइड उच्च तापमान वाले सिरेमिक का उपयोग तार खींचने के लिए मर जाता है, काटने के उपकरण, स्प्रिंग्स, उच्च तापमान वाले बीयरिंग, पहनने के प्रतिरोधी पैड, संक्षारण प्रतिरोधी पंप भागों,पीसने के माध्यम से गेंदें, और अन्य घटक।   विशेष जिरकोनियम ऑक्साइड अग्निरोधक सामग्री का उपयोग उच्च तापमान विद्युत भट्टियों, ऊष्मासंवेदनशील प्रतिरोधकों, गैस सेंसर,साथ ही बिना आकार के अग्निरोधक के लिए स्प्रे कोटिंग और कैस्टबल्स. 4अन्य ऑक्साइड (बीओ, सीएओ, थो, सीईओ, सीआईओ2) विशेष अग्निरोधक सामग्री   बेरीलियम ऑक्साइड (बीओ) एक क्षारीय विशेष अग्निरोधक सामग्री है जो अपनी उच्च थर्मल चालकता, उत्कृष्ट थर्मल सदमे प्रतिरोध और कम विद्युत चालकता के लिए जानी जाती है।इसमें अनुकूल परमाणु गुण होते हैंहालांकि, इसकी महत्वपूर्ण विषाक्तता के कारण, इसका उत्पादन और अनुप्रयोग प्रतिबंधित है।इसका उपयोग दुर्लभ धातुओं और उच्च शुद्धता वाले धातुओं जैसे बी के पिघलने के लिए कंटेनरों के निर्माण के लिए किया जा सकता है।परमाणु रिएक्टरों के लिए न्यूट्रॉन विलंबकर्ता और विकिरण रोधी सामग्री। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, यह उच्च आवृत्ति, इन्सुलेशन,और गर्मी फैलाने वाले उपकरण.   कैल्शियम ऑक्साइड (CaO) एक अन्य क्षारीय विशेष अग्निरोधक सामग्री है। जबकि इसका उच्च पिघलने का बिंदु है, इसकी हाइड्रेशन के प्रति संवेदनशीलता पाउडर बनाने के कारण इसके व्यावहारिक उपयोग को सीमित करती है।इसके उत्पादों का उपयोग प्लेटिनम के पिघलने के लिए पिघल के रूप में किया जा सकता है, जेट धातु विज्ञान के लिए विशेष अग्निरोधक सामग्री, और अन्य विशेष अग्निरोधक।   थोरियम डाइऑक्साइड (ThO2) विशेष अग्निरोधक सामग्री, 3050°C के उच्च पिघलने बिंदु के बावजूद, रेडियोधर्मी है। इसका उपयोग यूरेनियम, ऑस्मियम, रोडियम,और रेडियम, साथ ही परमाणु रिएक्टरों के लिए ईंधन और अति-उच्च तापमान वाले विद्युत भट्टियों के लिए हीटिंग तत्व।   सेरियम ऑक्साइड (CeO) विशेष अग्निरोधक सामग्री है, हालांकि इसका उच्च पिघलने का बिंदु है, लेकिन यह कम करने के लिए प्रवण है। इसके उत्पादों का उपयोग दुर्लभ पृथ्वी धातुओं के पिघलने के लिए कंटेनर के रूप में किया जा सकता है,कम प्रतिरोध वाले अर्धचालक उपकरण, और पीस सामग्री।   सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO2) विशेष अग्निरोधक सामग्री, जो अपने बेहद कम रैखिक विस्तार गुणांक और उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध के लिए जानी जाती है, विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोग पाती है।पिघले हुए क्वार्ट्ज उत्पादों को पिघले हुए धातु के परिवहन के लिए नलिकाओं के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, गैर लौह धातुओं के पिघलने में वाल्वों और पंपों के लिए अस्तर, और निरंतर कास्टिंग के लिए अग्निरोधक।क्वार्ट्ज सामग्री का उपयोग कंटेनरों और रिएक्टरों के लिए अम्ल प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी अस्तर के रूप में किया जाता हैग्लास उद्योग में क्वार्ट्ज सामग्री का उपयोग टैंक की ईंटों, आर्क फ्लो रिंग्स, प्लंजर और थर्मल मरम्मत सामग्री के पिघलने के लिए किया जाता है।   अग्निरोधक यौगिकों के विशेष अग्निरोधक सामग्रियों का अनुप्रयोग 1कार्बन और कार्बाइड उत्पाद कार्बन या ग्रेफाइट उत्पादों का उपयोग धातु उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है, जिसमें ऊपरी भट्ठी कार्बन ईंटों में सबसे बड़ा उपयोग भट्ठी के नीचे, आतिश और बॉश जैसे घटकों के लिए किया जाता है।कार्बन ईंटों का उपयोग एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलाइटिक कोशिकाओं में भी किया जाता है, लोहे के मिश्र धातुओं के उत्पादन के लिए विद्युत भट्टियां, इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग में एसिड अचार टैंक, कागज उद्योग में भंग टैंक, रासायनिक उद्योग में प्रतिक्रिया टैंक और भंडारण टैंक,और पेट्रोकेमिकल उद्योग में उच्च दबाव के पात्रों.   ग्रेफाइट ब्लॉक और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड स्टील रिफाइनिंग, एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलिसिस, मैग्नीशियम इलेक्ट्रोलिसिस के लिए विभिन्न औद्योगिक विद्युत भट्टियों में चालक इलेक्ट्रोड सामग्री के रूप में कार्य करते हैं,निकेल इलेक्ट्रोलिसिसकार्बन या ग्रेफाइट उत्पादों की उत्कृष्ट चालकता के कारण, उनका उपयोग कार्बन हीटिंग तत्वों के निर्माण के लिए भी किया जाता है।   विभिन्न प्रकार के कार्बाइड हैं, जैसे कि SiC, B4C, ZrC, TiC, WC, जिनमें से SiC, B4C और WC का अधिक उपयोग किया जाता है।सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) और इसके उत्पाद अपने उत्कृष्ट गुणों के कारण व्यापक अनुप्रयोग पाते हैंइनका उपयोग घर्षण सामग्री और पीसने के औजारों, गैर-धातु प्रतिरोध हीटिंग तत्वों और विशेष अग्निरोधक सामग्रियों के निर्माण के लिए किया जाता है।सिलिकॉन कार्बाइड उत्पादों का उपयोग उच्च भट्टियों के लिए अस्तर सामग्री के रूप में किया जाता है, और गैर लौह धातु (जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम) के पिघलने में, वे आसवन स्तंभों, इलेक्ट्रोलाइटिक कोशिकाओं में पिघले हुए धातु के नलिकाओं, सक्शन पंपों, क्रिज़िबल आदि में उपयोग किए जाते हैं।विद्युत चीनी मिट्टी और सिरेमिक उद्योग में, सिलिकॉन कार्बाइड उत्पादों का उपयोग मफल, अलमारियों, बक्से, और अन्य भट्ठी फर्नीचर के लिए किया जाता है।थर्मोकपल ट्यूब, विकिरण ट्यूब, हीट एक्सचेंजर ट्यूब, सिरेमिक रोल, इन्सुलेटिंग इंजन, टरबाइन ब्लेड और सीलिंग रिंग, आदि।सिलिकॉन कार्बाइड उत्पाद उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोधी सामग्री हैं और कागज मशीन घटकों में भागों के निर्माण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता हैरासायनिक उद्योग में, विभिन्न भागों जैसे पाइप, पंप, वाल्व, आदि, प्रतिक्रिया जहाजों के लिए सिलिकॉन कार्बाइड से बनाया जा सकता है।सिलिकॉन कार्बाइड को हीटिंग तत्वों में भी निर्मित किया जा सकता है, सिलिकॉन कार्बाइड फाइबर, और मूंछें। बोरॉन कार्बाइड विशेष सामग्री बोरन कार्बाइड विशेष सामग्री मुख्य रूप से घर्षण और पीसने के उपकरण के लिए उपयोग किया जाता है। वे भी धातु पिघलने में इस्तेमाल किया जा सकता है, एकल क्रिस्टल खींचने के लिए crucibles,क्षैतिज निरंतर कास्टिंग के लिए अलगाव के छल्लेपरमाणु ऊर्जा रिएक्टरों के लिए नियंत्रण एजेंट, मॉडरेटर और परमाणु ईंधन के लिए कवर सामग्री।   2. नाइट्राइड विशेष अग्निरोधक सामग्री   सिलिकॉन नाइट्राइड विशेष अग्निरोधक सामग्रीः धातु उद्योग में, इसका उपयोग कास्टिंग कंटेनर, तरल धातुओं के परिवहन के लिए पाइप, वाल्व, पंप,थर्मोकपल सुरक्षा ट्यूब, और नॉनमेटलिक फ्यूजिंग के लिए ट्रिगबल्स, नौकाओं, और विभिन्न अस्तर सामग्री। इसकी उच्च गर्मी और प्रभाव प्रतिरोध इसे रॉकेट नोजल के लिए अस्तर सामग्री के निर्माण के लिए उपयुक्त बनाता है,मिसाइल जेट नोजल, और अन्य घटकों. यांत्रिक उद्योग में, यह टरबाइन ब्लेड, टर्बो ब्लेड, और ऑटोमोबाइल इंजन ब्लेड में बनाया जा सकता है.इसका उपयोग असर गेंदों और रोलर्स के निर्माण के लिए किया जा सकता है, उच्च गति वाले कपड़ा मशीनों के लिए सिरेमिक भागों, और काटने और पीस सामग्री। निर्माण सामग्री और सिरेमिक उद्योग में, यह उच्च शक्ति,लंबे समय तक चलने वाले ओवन फर्नीचर और सागर्सविद्युत अलगावकर्ता और विद्युतरोधक के रूप में इसके गुणों के कारण, इसका उपयोग एकीकृत सर्किट में पतली फिल्म के रूप में किया जा सकता है।   बोरॉन नाइट्राइड विशेष अग्निरोधक सामग्री: इसके उच्च संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और ज्वलनशील धातुओं के संपर्क में आने पर थर्मल सदमे के प्रतिरोध के कारण,इसका उपयोग पिघले हुए तरल पदार्थों के लिए विभिन्न कंटेनर बनाने के लिए किया जा सकता हैएकल क्रिस्टल खींचने के लिए, थर्मोकपल सुरक्षा ट्यूब, और दबाव डाई-कास्टिंग मोल्ड।इसके विद्युत इन्सुलेशन गुणों से इसे चुंबकीय द्रव विद्युत उत्पादन उपकरणों में भट्ठी अस्तर सामग्री के रूप में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाते हैं, प्लाज्मा प्रवाह भट्टियां, उच्च आवृत्ति विद्युत इन्सुलेशन सामग्री, ट्रांजिस्टर और एकीकृत सर्किट के लिए हीट डिंक और आयन रॉकेट के लिए नोजल।बोरॉन नाइट्राइड का उपयोग स्नेहक और रिलीज़ एजेंट के रूप में भी किया जा सकता है, और घन बोरॉन नाइट्राइड पीसने वाले पहियों में हीरे से बने पहियों की तुलना में बेहतर पहनने का प्रतिरोध होता है।   एल्यूमीनियम नाइट्राइड विशेष अग्निरोधक सामग्रीः एक उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री के रूप में, एल्यूमीनियम नाइट्राइड का उपयोग धातुओं के पिघलने, रिलीज़ एजेंटों और सुरक्षा ट्यूबों के लिए पिघलने के लिए किया जा सकता है।एल्यूमीनियम रिफाइनिंग उद्योग मेंउच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम नाइट्राइड का उपयोग गैलियम आर्सेनइड और गैलियम फॉस्फिड को परिष्कृत करने के लिए कंटेनर के रूप में किया जा सकता है,अन्य अर्धचालकों के बीच.  

दुर्दम्य कच्चे माल से तात्पर्य दुर्दम्य सामग्री उत्पादों के उत्पादन के लिए आवश्यक आवश्यक सामग्रियों से है।वे दुर्दम्य सामग्रियों के निर्माण की नींव बनाते हैं।अधिकांश दुर्दम्य कच्चे माल प्राकृतिक खनिज हैं, जैसे दुर्दम्य मिट्टी, उच्च-एल्यूमिना बॉक्साइट, सिलिका, क्रोमाइट, मैग्नेसाइट, काओलिन, मैग्नेशिया ओलिविन, जिरकोन, एंडलुसाइट, सिलिकॉन कार्बाइड, कोरन्डम, आदि। व्यापक प्रदर्शन में निरंतर सुधार के साथ दुर्दम्य सामग्री, औद्योगिक कच्चे माल और कृत्रिम रूप से संश्लेषित सामग्री, जैसे औद्योगिक एल्यूमिना, सिंथेटिक मुलाइट, कृत्रिम दुर्दम्य फाइबर और कृत्रिम दुर्दम्य खोखले गोले की आवश्यकताओं का उपयोग दुर्दम्य सामग्रियों के उत्पादन में तेजी से किया जा रहा है।दुर्दम्य उत्पादों की गुणवत्ता और लागत-प्रभावशीलता काफी हद तक कच्चे माल के सही चयन और तर्कसंगत उपयोग पर निर्भर करती है।   दुर्दम्य कच्चे माल को उनके रासायनिक गुणों के आधार पर अम्लीय दुर्दम्य कच्चे माल, क्षारीय दुर्दम्य कच्चे माल और तटस्थ दुर्दम्य कच्चे माल में वर्गीकृत किया जा सकता है।उन्हें उनके स्रोत के आधार पर प्राकृतिक खनिज कच्चे माल और कृत्रिम रूप से संश्लेषित कच्चे माल में भी वर्गीकृत किया जा सकता है।आम तौर पर, आग रोक सामग्री के उत्पादन में, कच्चे माल को प्राथमिक सामग्री और सहायक सामग्री में वर्गीकृत किया जाता है।   दुर्दम्य उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल, चाहे प्राकृतिक खनिज या कृत्रिम रूप से संश्लेषित हों, खनिज परिप्रेक्ष्य से, आवश्यक उत्पाद विनिर्देशों को पूरा करने के लिए पर्याप्त उच्च अपवर्तकता होनी चाहिए।प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, उन्हें विनिर्माण प्रक्रिया की बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।उनसे प्राप्त उत्पादों के प्रदर्शन को ध्यान में रखते हुए, उन्हें उत्पादों की उपयोग आवश्यकताओं, विशेष रूप से उच्च तापमान प्रदर्शन की मांगों को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए।   दुर्दम्य कच्चे माल को आमतौर पर एल्यूमीनियम-सिलिकॉन दुर्दम्य कच्चे माल (जैसे सिलिका, मिट्टी, उच्च-एल्यूमिना, आदि), क्षारीय दुर्दम्य कच्चे माल, थर्मल इन्सुलेट दुर्दम्य कच्चे माल और अन्य दुर्दम्य कच्चे माल के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।   1.सिलिसियस कच्चा मालक्वार्ट्ज वेरिएंट के आयतन प्रभाव के कारण, सिलिका ईंटों का उत्पादन सीधे सिलिसस चट्टानों का उपयोग करके भी किया जाता है।सिलिसियस चट्टानें विभिन्न प्रकार की होती हैं जैसे शिरा क्वार्ट्ज, क्वार्टजाइट, चकमक पत्थर और बलुआ पत्थर।सिलिसियस चट्टानों में मुख्य घटक SiO2 है, अन्य घटकों को अशुद्धियाँ माना जाता है।दुर्दम्य सामग्रियों में उपयोग किए जाने वाले सिलिसियस कच्चे माल को मोटे तौर पर क्रिस्टलीय कणिकाओं और बंधी सिलिका चट्टानों में वर्गीकृत किया जाता है।   2.मिट्टी का कच्चा मालदुर्दम्य मिट्टी एल्युमिनो-सिलिकेट दुर्दम्य सामग्री के उत्पादन के लिए प्राथमिक कच्चा माल है, और इसकी दुर्दम्य आवश्यकताएं 1580 डिग्री सेल्सियस से अधिक के तापमान प्रतिरोध के साथ विभिन्न कठोर, नरम (अर्ध-नरम) मिट्टी और मिट्टी की शेल से अधिक होती हैं, जिन्हें सामूहिक रूप से दुर्दम्य मिट्टी के रूप में जाना जाता है। . प्राकृतिक दुर्दम्य मिट्टी में आमतौर पर मुख्य रूप से मिट्टी के खनिज होते हैं, जिसमें प्राथमिक घटक के रूप में काओलिनाइट (Al2O3 • 2SiO2 • 2H2O) होता है, जो हाइड्रेटेड सिलिकेट्स का प्रतिनिधित्व करता है।इसमें मुक्त क्वार्ट्ज, लिमोनाइट, गोइथाइट और कार्बनिक पदार्थ शामिल होते हैं, जिससे एक मिश्रण बनता है।यह गैर-समान खनिज मुख्य रूप से 1.2μm से कम व्यास वाले बिखरे हुए कणों से बना है। मिट्टी की विभिन्न निर्माण प्रक्रियाओं के आधार पर, इसे प्राथमिक मिट्टी और द्वितीयक मिट्टी में वर्गीकृत किया जा सकता है।प्राथमिक मिट्टी से तात्पर्य मूल चट्टानों (जैसे फेल्डस्पार) के अपक्षय से बनी मिट्टी से है जो अपक्षय प्रक्रिया के बाद अपनी जगह पर बनी रहती है।द्वितीयक मिट्टी, जिसे तलछटी मिट्टी के रूप में भी जाना जाता है, वह मिट्टी है जिसे अन्य स्थानों पर ले जाया गया है और प्राकृतिक गतिशील परिस्थितियों में पुनः जमा किया गया है।इसमें बारीक कण आकार, उच्च फैलाव और उच्च प्लास्टिसिटी है।   आमतौर पर दुर्दम्य सामग्री उद्योग में उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य मिट्टी को मोटे तौर पर निम्नलिखित दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: (1).कठोर मिट्टी:कठोर मिट्टी की विशेषता सघन संरचना, उच्च कठोरता, अत्यंत महीन कण, पानी में खराब फैलाव और बहुत कम प्लास्टिसिटी है।इस प्रकार की मिट्टी अक्सर हल्के भूरे, भूरे-सफ़ेद या भूरे रंग में दिखाई देती है।इसमें एक खोल जैसी फ्रैक्चर सतह होती है, कुछ में चिकनी और फिसलन महसूस होती है, और अपक्षय और टुकड़ों में टूटने का खतरा होता है।   (2).नरम (अर्ध-नरम) मिट्टी:नरम (अर्ध-मुलायम) मिट्टी आमतौर पर ब्लॉक-जैसे रूपों में मौजूद होती है, जिसमें ढीली और नरम संरचना और अपेक्षाकृत अच्छी प्लास्टिसिटी होती है।इस प्रकार की मिट्टी का रंग अशुद्धियों के प्रकार और सांद्रता में अंतर के कारण काफी भिन्न होता है।यह भूरे और गहरे भूरे से लेकर काले तक हो सकता है, और कुछ मामलों में, यह बैंगनी, हल्का लाल या सफेद रंग प्रदर्शित कर सकता है। 3. उच्च-एल्यूमिना सामग्री (1) बॉक्साइट:ब्राउन फ्यूज्ड एल्यूमिना के उत्पादन के लिए बॉक्साइट प्राथमिक कच्चा माल है।88% से 90% की Al2O3 सामग्री के साथ उच्च-एल्यूमिना क्लिंकर अर्ध-भुरभुरा कोरन्डम के लिए मुख्य सामग्री के रूप में कार्य करता है।सफेद फ़्यूज्ड एल्युमिना, सघन कोरंडम आदि के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में एल्युमीनियम ऑक्साइड का उपयोग किया जाता है।बॉक्साइट को हाई-एल्यूमिना शेल या एल्यूमिना शेल के रूप में भी जाना जाता है, जिसमें मुख्य खनिज डायस्पोर (Al2O3 • H2O) और बोहेमाइट (Al2O3•3H2O) हैं। चीन के पास बॉक्साइट का अत्यधिक प्रचुर भंडार है, जिसका उत्पादन क्षेत्र पीली नदी के उत्तर में शांक्सी, हेबेई और शेडोंग से लेकर मध्य क्षेत्र में हेनान और गुआंग्शी से होते हुए दक्षिण पश्चिम में गुइझोउ और युन्नान तक फैला हुआ है।चीन में उच्च-एल्यूमिना क्लिंकर के मुख्य उत्पादन क्षेत्र वर्तमान में शांक्सी, हेनान और गुइझोउ में हैं।हुनान में कुछ छोटी खदानें भी विकासाधीन हैं।चीन में उच्च-एल्यूमिना बॉक्साइट के मुख्य खनिजों में डायस्पोर, बोहेमाइट, काओलिनाइट और पायरोफिलाइट शामिल हैं।उनकी खनिज संरचना के आधार पर, उन्हें तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है: डायस्पोर-काओलिनाइट प्रकार (डीके), बोहेमाइट-काओलिनाइट प्रकार (बीके), और डायस्पोर-पाइरोफिलाइट प्रकार (डीपी)।उनमें से, डीके-प्रकार उच्च-एल्यूमिना बॉक्साइट का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।डीके-प्रकार के उच्च-एल्यूमिना क्लिंकर को इसके Al2O3 सामग्री के आधार पर ग्रेड S, I, IIA, IIB, III, आदि में वर्गीकृत किया गया है। (2) सिंटेड कोरन्डम और फ़्यूज्ड कोरन्डम कोरंडम का कृत्रिम उत्पादन मुख्य कच्चे माल के रूप में औद्योगिक एल्यूमिना या उच्च-एल्यूमिना बॉक्साइट का उपयोग करता है और इसे इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में पिघलाया जाता है।इसके अलावा, सिंटरिंग विधि का उपयोग करके कोरंडम प्लेट-जैसे एल्यूमीनियम ऑक्साइड का उत्पादन किया जा सकता है।इस विधि में, औद्योगिक एल्यूमिना पाउडर मुख्य कच्चा माल है, और इस प्रक्रिया में कैल्सीनेशन, बारीक पीसना, पेलेटाइज़िंग और सिंटरिंग शामिल है।यह उत्पादन विधि तकनीकी चुनौतियाँ पेश करती है, लेकिन परिणामी उत्पाद उच्च शक्ति, मजबूत क्षरण प्रतिरोध और अच्छे थर्मल शॉक स्थिरता का प्रदर्शन करते हैं। शब्द "अर्ध-भुरभुरा कोरंडम" अनिवार्य रूप से उच्च-एल्यूमिना बॉक्साइट पर आधारित घने जुड़े हुए कोरंडम को संदर्भित करता है, जिसमें Al2O3 सामग्री 98% से अधिक और 4% से कम की स्पष्ट सरंध्रता होती है।इसे कम करने वाले वायुमंडल और नियंत्रित परिस्थितियों में उच्च-एल्यूमिना बॉक्साइट को विद्युत रूप से पिघलाकर तैयार किया जाता है।कोरंडम क्रिस्टल दानेदार होते हैं, आमतौर पर 1 से 15 मिमी तक होते हैं, जिनमें हेमेटाइट, एल्यूमीनियम टाइटेनेट और उनके ठोस समाधान सहित मुख्य अशुद्धियाँ होती हैं।   (3) मुलिटे मुलाइट एक दुर्दम्य पदार्थ है जो मुख्य रूप से क्रिस्टलीय चरण 3Al2O3•2SiO2 से बना होता है।मुलाइट को दो श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है: प्राकृतिक मुलाइट और सिंथेटिक मुलाइट।प्राकृतिक मुलाइट दुर्लभ है, और इसे आम तौर पर कृत्रिम रूप से उत्पादित किया जाता है।मुलाइट स्थिर रासायनिक गुण प्रदर्शित करता है और हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड में अघुलनशील है।इसमें उत्कृष्ट उच्च तापमान यांत्रिक और तापीय गुण हैं।   सिंथेटिक मुलाइट और इसके उत्पादों को उच्च घनत्व, उच्च शुद्धता, उच्च तापमान संरचनात्मक ताकत, उच्च तापमान पर कम रेंगने की दर, छोटे थर्मल विस्तार गुणांक, रासायनिक क्षरण के लिए मजबूत प्रतिरोध और थर्मल शॉक के प्रतिरोध की विशेषता है।   (4) सिलिमेनाइट समूह खनिज सिलिमेनाइट समूह के खनिजों में कायनाइट, एंडलुसाइट और सिलिमेनाइट शामिल हैं, जिन्हें आमतौर पर "तीन पत्थर" कहा जाता है।इन खनिजों की रासायनिक संरचना समान होती है लेकिन उनकी क्रिस्टल संरचनाएं अलग-अलग होती हैं, जो उन्हें बहुरूप के रूप में वर्गीकृत करती हैं।जब उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, तो वे सभी मुलाइट में बदल जाते हैं, जिससे मात्रा विस्तार के साथ थोड़ी मात्रा में पिघला हुआ SiO2 उत्पन्न होता है।   इन खनिजों के बीच थर्मल विस्तार की डिग्री में भिन्नता के कारण, उनका प्रत्यक्ष उपयोग भिन्न होता है।क्योंकि हीटिंग के दौरान एंडालुसाइट न्यूनतम मात्रा में परिवर्तन प्रदर्शित करता है, इसका उपयोग सीधे इसकी कच्ची अवस्था में किया जाता है, या तो ईंट बनाने के लिए या एक योजक के रूप में।दूसरी ओर, सिलिमेनाइट और कायनाइट को अक्सर मिश्रण में विस्तार एजेंटों के रूप में जोड़ा जाता है, विशेष रूप से बिना आकार की दुर्दम्य सामग्री के उत्पादन में।जब ईंट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, तो उन्हें क्लिंकर में जलाने की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से कायनाइट के मामले में, जिसे क्लिंकर के रूप में सिंटर किया जाना चाहिए।   4.क्षारीय दुर्दम्य सामग्री4.1 मैग्नेशिया सामग्री (1) मैग्नेसाइट अयस्क चीन में, मैग्नेसाइट अयस्क को मुख्य रूप से दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है: क्रिस्टलीय मैग्नेसाइट अयस्क और अनाकार मैग्नेसाइट अयस्क।मैग्नेसाइट अयस्क का मुख्य वितरण क्षेत्र लियाओनिंग और शेडोंग प्रांतों में है।मैग्नेसाइट अयस्क में मुख्य अशुद्धता तालक है, और कुछ मैग्नेसाइट अयस्कों में CaO का उच्च स्तर भी होता है, जिसमें डोलोमाइट द्वितीयक खनिज होता है।चीन में, मैग्नेसाइट अयस्क को उसकी रासायनिक संरचना के आधार पर पांच स्तरों (S, I, II, III, IV) में वर्गीकृत किया जाता है।मैग्नेशिया ईंटों के उत्पादन के लिए मैग्नेशिया रेत के निस्तापन के लिए केवल एस और आई ग्रेड का उपयोग किया जाता है।   उच्च शुद्धता वाली मैग्नीशिया रेत तैयार करने के लिए दो-चरणीय प्लवनशीलता विधि और दो-चरणीय कैल्सीनेशन विधि का उपयोग करके, इस प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त उच्च-शुद्धता वाली मैग्नीशिया रेत का उपयोग विभिन्न उच्च-प्रदर्शन दुर्दम्य उत्पादों को विकसित करने के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है।   (2) अन्य मैग्नीशियम युक्त खनिज मैग्नेशिया दुर्दम्य सामग्रियों में, फ़ोर्सटेराइट से बने उत्पाद, मुख्य खनिज घटक फ़ोर्सटेराइट (2MgO·SiO2) और पेरीक्लेज़ (MgO) हैं।इन उत्पादों को पिघले हुए लोहे के ऑक्सीकरण के लिए एक मजबूत प्रतिरोध की विशेषता है, और उनकी थर्मल शॉक स्थिरता सामान्य मैग्नीशिया ईंटों से बेहतर है।इन उत्पादों के उत्पादन के लिए प्राथमिक कच्चा माल ड्यूनाइट और सर्पेन्टाइनाइट हैं।   4.2 डोलोमाइट सामग्री डोलोमाइट एक दुर्दम्य पदार्थ है जो मुख्य रूप से मैग्नीशियम कार्बोनेट (MgCO3) और कैल्शियम कार्बोनेट (CaCO3) के जटिल नमक से बना होता है।इसका रासायनिक सूत्र CaMg(CO3)2 या MgCO3 • CaCO3 है, जिसकी सैद्धांतिक संरचना CaO 30.41%, MgO 21.87%, CO2 47.72% है।CaO/MgO अनुपात 1.39 है, और इसकी कठोरता 3.5 से 4 है।   चीन में प्रचुर मात्रा में और व्यापक रूप से वितरित डोलोमाइट संसाधन हैं, जो अपनी सापेक्ष शुद्धता के लिए जाने जाते हैं।लियाओनिंग प्रांत में दशीकियाओ के आसपास के क्षेत्र में विशेष रूप से समृद्ध भंडार हैं।शेडोंग, हुबेई, शानक्सी, गुआंग्शी, गांसु, जियांग्शी, अनहुई, सिचुआन, युन्नान और हुनान जैसे प्रांतों में प्रचुर मात्रा में भंडार हैं।डोलोमाइट जमा अक्सर चूना पत्थर और मैग्नेसाइट से जुड़े होते हैं। 5、ज़िरकोनियम-आधारित उत्पाद कच्चा माल (1) जिक्रोन जिरकोन (ZrO2·SiO2 या ZrSiO4) जिरकोनियम-आधारित उत्पादों और जिरकोनिया उत्पादों के उत्पादन के लिए प्राथमिक कच्चा माल है।चीन में जिक्रोन का मुख्य उत्पादन स्थल हैनान प्रांत है।यह ग्वांगडोंग प्रांत, गुआंग्शी ज़ुआंग स्वायत्त क्षेत्र, शेडोंग प्रांत, फ़ुज़ियान प्रांत और ताइवान प्रांत में भी पाया जाता है। जिक्रोन की सैद्धांतिक संरचना ZrO2 67.01%, SiO2 32.99% है।इसमें अक्सर Ti, Fe और अन्य दुर्लभ पृथ्वी ऑक्साइड जैसे ट्रेस तत्व होते हैं, जो अलग-अलग डिग्री की रेडियोधर्मिता प्रदान करते हैं।इसलिए, उत्पाद निर्माण के लिए इस कच्चे माल का उपयोग करते समय आवश्यक सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए।   जिरकोन में अपेक्षाकृत कम तापीय चालकता है, जिसकी माप 20 और 1000℃ के बीच 3.72 W/(m·K) है।इसके विस्तार का गुणांक भी तुलनात्मक रूप से कम है, जो 1000℃ पर 4.6 × 10-6/℃ तक पहुंच जाता है।दो दिशाओं में विस्तार गुणांक, लंबवत और मुख्य अक्ष (सी-अक्ष) के समानांतर, एकल क्रिस्टल में महत्वपूर्ण अंतर प्रदर्शित करते हैं।जिरकोन उच्च रासायनिक जड़ता प्रदर्शित करता है, एसिड के साथ प्रतिक्रियाओं का विरोध करता है।यह कांच के पिघलने के साथ कुछ हद तक प्रतिक्रिया करता है और आमतौर पर धातुकर्म और कांच उद्योगों के लिए दुर्दम्य सामग्री में उपयोग किया जाता है।   (2) मोनोक्लिनिक ज़िरकोनिया प्राकृतिक मोनोक्लिनिक ज़िरकोनिया (ZrO2) अक्सर काले, भूरे, पीले या रंगहीन रूपों में अनियमित ब्लॉक के रूप में दिखाई देता है।चीन में मोनोक्लिनिक ज़िरकोनिया के प्राकृतिक भंडार दुर्लभ हैं।औद्योगिक-ग्रेड ZrO2, एक रासायनिक कच्चा माल, जिरकोन (ZrO2·SiO2) से रासायनिक विधियों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है और एक सफेद या थोड़े पीले पाउडर के रूप में दिखाई देता है। शुद्ध ZrO2 में वायुमंडलीय दबाव पर तीन क्रिस्टल चरण होते हैं: तापमान के आरोही क्रम में मोनोक्लिनिक, टेट्रागोनल और क्यूबिक।   स्थिर ZrO2 को आंशिक रूप से स्थिर ZrO2 और पूरी तरह से स्थिर ZrO2 में वर्गीकृत किया जा सकता है, जिसमें बाद वाला पहले की तुलना में थर्मल विस्तार का एक बड़ा गुणांक और कम थर्मल शॉक स्थिरता प्रदर्शित करता है।इसलिए, आंशिक रूप से स्थिर ZrO2 का उपयोग अक्सर सिरेमिक और दुर्दम्य सामग्री में एक सख्त एजेंट के रूप में किया जाता है।   (3) डेसिलिकेटेड ज़िरकोनिया विदेशों में फ़्यूज्ड कास्ट ज़िरकोनिया कोरन्डम (AZS) दुर्दम्य सामग्री के उत्पादन में, ज़िरकोनियम सिलिकेट कॉन्संट्रेट का उपयोग करने के अलावा, एक निश्चित मात्रा में "डेसिलिकेटेड ज़िरकोनिया" कच्चा माल मिलाया जाता है।उद्देश्य दोहरा है: सूत्र को समायोजित और स्थिर करना, और उत्पाद प्रदर्शन को सुधारना और अनुकूलित करना।   (4) ज़िरकोनिया कोरंडम मुलाइट इस उत्पाद की मूल सामग्री औद्योगिक एल्यूमिना, काओलिन और जिरकोन हैं।उन्हें बारीक पीसा जाता है, समान रूप से मिश्रित किया जाता है, अर्ध-शुष्क रूप से दबाया जाता है और गेंदों में दबाया जाता है, और 300 से 1700 डिग्री सेल्सियस पर सिंटर किया जाता है।अध्ययनों से पता चलता है कि जिरकोन की मात्रा बढ़ने से सिंटरिंग तापमान बढ़ जाता है, कुल सिकुड़न कम हो जाती है और बंद छिद्र बढ़ जाते हैं।ये प्रतिक्रियाएं उच्च घनत्व और ताकत के साथ-साथ थर्मल शॉक स्थिरता के लिए बेहतर प्रतिरोध वाले सिंटर्ड ज़िरकोनिया कोरन्डम मुलाइट में योगदान करती हैं। 6.क्रोमियम आधारित उत्पाद कच्चा माल   क्रोमियम-आधारित दुर्दम्य सामग्री जैसे क्रोम ईंटें, क्रोम-मैग्नेशिया ईंटें और मैग्नेशिया-क्रोम ईंटें बनाने के लिए प्राथमिक कच्चे माल में से एक क्रोमियम अयस्क या क्रोमाइट है।क्रोमाइट विभिन्न खनिजों का मिश्रण है, और इसकी संरचना में काफी उतार-चढ़ाव होता है, जिससे रासायनिक और भौतिक दोनों गुणों में भिन्नता होती है।इसमें आम तौर पर क्रोमिक अनाज खनिज होते हैं, इन खनिजों में अक्सर मैग्नीशियम सिलिकेट होते हैं, जैसे सर्पेन्टाइन, फ़ोर्सटेराइट और ओलिवाइन।Cr2O3 के अलावा, क्रोमियम लौह अयस्क में Al2O3, Fe2O3, MgO आदि भी होते हैं। मैग्नीशियम और लोहे की उपस्थिति के कारण क्रोमाइट का सामान्य प्रतिनिधित्व अक्सर (Mg, Fe) Cr2O3 के रूप में व्यक्त किया जाता है।   उल्लिखित सामग्री आमतौर पर आग रोक कच्चे माल का उपयोग किया जाता है।दुर्दम्य प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, कच्चे माल की विविधता अधिक व्यापक हो गई है।हाल के वर्षों में, पर्यावरणीय चिंताओं और प्राकृतिक संसाधनों की कमी के कारण बेहतर प्रदर्शन करने वाली कृत्रिम सिंथेटिक सामग्री और अधिक पर्यावरण के अनुकूल संसाधन-पुनर्नवीनीकरण कच्चे माल (जैसे सिलिकॉन नाइट्राइड आयरन और सीलोन) विकसित करने पर ध्यान केंद्रित किया गया है।

हेनान रोंगशेन्ग टेक्नोलॉजी ग्रुप कं, लिमिटेड, प्रौद्योगिकी द्वारा समर्थित, उच्च-प्रदर्शन वाले अपवर्तक नई सामग्री समाधानों का वैश्विक अग्रणी सेवा प्रदाता बनने के लिए प्रतिबद्ध है।यह शोध और विकास पर केंद्रित है, ऊर्जा की बचत, पर्यावरण के अनुकूल नई अग्निरोधक सामग्री, जिसका उद्देश्य अग्निरोधक सामग्री के क्षेत्र में तकनीकी चुनौतियों को हल करना है।कंपनी लगातार अपनी स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास क्षमताओं को मजबूत करती है और प्रतिभाओं की एक टीम का निर्माण करती है, एक नई, कुशल, ऊर्जा-बचत, उत्सर्जन-कम करने वाली, हरित और पर्यावरण के अनुकूल उच्च-गुणवत्ता वाली विकास प्रणाली के निर्माण के लिए प्रयास कर रहा है। हेनान रोंगशेंग टेक्नोलॉजी ग्रुप कं, लिमिटेड का कारखाना 2013 में स्थापित लाईजी टाउन में स्थित है।यह हेनान रोंगशेंग टेक्नोलॉजी ग्रुप कंपनी से संबद्ध एक अग्निरोधक सामग्री उत्पादन उद्यम है।., लिमिटेड के साथ सीमा पार ई-कॉमर्स के रूप में अग्रणी, प्रौद्योगिकी अनुसंधान और विकास के रूप में नींव, उत्पाद उत्पादन के रूप में आधार, और भट्ठी इंजीनियरिंग सेवाओं के रूप में विस्तार,इसमें एक पेशेवर भट्ठी निर्माण टीम है, एक ई-कॉमर्स सेंटर, विदेशी भंडारण आधार, एक अनुसंधान और विकास केंद्र, आदि। कंपनी की उत्पादन क्षमता 80,000 टन आकार के उत्पादों और 50,000 टन विभिन्न आकारहीन अग्निरोधक उत्पादों का वार्षिक उत्पादनइसके उत्पाद भारी आकार, आकारहीन, हल्के आकार और आकारहीन सहित श्रृंखलाओं की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करते हैं और व्यापक रूप से बिजली, इस्पात, गैर लौह, सीमेंट, कांच,रसायन उद्योग. वार्षिक लक्ष्यों को सफलतापूर्वक प्राप्त करने के लिए, हेनान रोंगशेंग टेक्नोलॉजी ग्रुप कं, लिमिटेड ने तकनीकी नवाचार का पालन करते हुए वैज्ञानिक अनुसंधान में निवेश बढ़ाना जारी रखा है,और उद्योग-अकादमिक-अनुसंधान सहयोग के लिए कई विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ सहयोग करनाकंपनी ने नए उत्पाद विकास, प्रक्रिया प्रौद्योगिकी अनुसंधान, ऊर्जा बचत और खपत में कमी सहित 20 से अधिक अनुसंधान और विकास परियोजनाओं का आयोजन और कार्यान्वयन किया है। इस बीच, इंटरनेट के लाभों का लाभ उठाते हुए, कंपनी ने एक बहु-मंच, पूरी तरह से नेटवर्क, ऑनलाइन और ऑफलाइन एकीकृत विपणन नेटवर्क मॉडल स्थापित किया है।इसके उत्पादों ने न केवल घरेलू बाजार में तेजी से पकड़ बनाई है बल्कि अंतरराष्ट्रीय बाजारों में भी विस्तार किया हैवर्तमान में, कंपनी के उत्पादों को 105 देशों और क्षेत्रों में निर्यात किया जाता है, जिससे महत्वपूर्ण आर्थिक और सामाजिक लाभ प्राप्त होते हैं।