चीन Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd कंपनी समाचार

1परिचय सिरेमिक फाइबर उत्पादअपने अनूठे गुणों के कारण निर्माण में तेजी से पसंद किए जाते हैं। ये फाइबर विभिन्न उत्पादन तकनीकों के माध्यम से एल्यूमिना-सिलिकेट सामग्री से निर्मित होते हैं,आधुनिक इंजीनियरिंग चुनौतियों के समाधान प्रदान करना.   2सिरेमिक फाइबर उत्पादों के फायदे थर्मल इन्सुलेशन सिरेमिक फाइबर उच्च तापमान वातावरण में उत्कृष्ट हैं, चरम परिस्थितियों में भी स्थिरता और प्रदर्शन बनाए रखते हैं। यह उन्हें औद्योगिक भट्टियों और भट्टियों में इन्सुलेशन के लिए आदर्श बनाता है। ऊर्जा दक्षता ताप हानि को कम करके, सिरेमिक फाइबर उत्पाद ऊर्जा संरक्षण में योगदान करते हैं, इमारतों और औद्योगिक प्रक्रियाओं में समग्र परिचालन लागत को कम करते हैं। हल्का और मजबूत अपनी हल्के प्रकृति के बावजूद, सिरेमिक फाइबर में उल्लेखनीय ताकत होती है, जिससे स्थापना में आसानी और दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित होता है।यह विशेषता अभिनव वास्तुशिल्प डिजाइन और संरचनात्मक समाधानों की भी अनुमति देती है. रासायनिक प्रतिरोध ये फाइबर रासायनिक हमले के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं, जिससे वे संक्षारक पदार्थों के संपर्क में आने वाले वातावरण के लिए उपयुक्त होते हैं, इस प्रकार निर्माण सामग्री का जीवनकाल बढ़ जाता है। ध्वनि अवशोषण अंतर्निहित ध्वनि-अवशोषित गुणों के साथ, सिरेमिक फाइबर उत्पाद इमारतों में ध्वनिक प्रबंधन में योगदान करते हैं, जिससे अधिक शांत और अधिक आरामदायक रहने और काम करने की जगहें बनती हैं।   3.निर्माण और इंजीनियरिंग में अनुप्रयोग भवन का इन्सुलेशन सिरेमिक फाइबर उत्पादों का व्यापक रूप से दीवारों, छतों और फर्श को अछूता करने के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे आवासीय और वाणिज्यिक भवनों में थर्मल दक्षता और आराम बढ़ता है। औद्योगिक उपयोग पेट्रोकेमिकल, इस्पात और कांच के निर्माण जैसे उद्योगों में, इन फाइबरों का उपयोग उच्च तापमान इन्सुलेशन, भट्ठी अस्तर और अग्नि सुरक्षा प्रणालियों में किया जाता है। टिकाऊ निर्माण सिरेमिक फाइबर की पर्यावरण के अनुकूल प्रकृति टिकाऊ निर्माण प्रथाओं के अनुरूप है, क्योंकि वे अक्सर पुनर्नवीनीकरण सामग्री से निर्मित होते हैं और ऊर्जा की खपत में कमी में योगदान देते हैं। 4.भविष्य की संभावनाएं जैसे-जैसे निर्माण और इंजीनियरिंग उद्योग विकसित होते जाते हैं, उच्च प्रदर्शन, ऊर्जा-कुशल,और टिकाऊ निर्माण सामग्रीसामग्री विज्ञान में निरंतर प्रगति इन बहुमुखी फाइबरों के गुणों और अनुप्रयोगों को और बढ़ाएगी।   सिरेमिक फाइबर उत्पाद भविष्य के निर्माण और इंजीनियरिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाने वाले हैं।ऐसे समाधान प्रदान करना जो आधुनिक बुनियादी ढांचे की मांगों को पूरा करते हुए स्थिरता और दक्षता को बढ़ावा देते हैं.

अग्निरोधक कच्चे माल कई औद्योगिक प्रक्रियाओं में आवश्यक हैं क्योंकि वे उच्च तापमान पर स्थिरता बनाए रखते हैं।हम आपको इन सामग्रियों को बेहतर ढंग से समझने में मदद करने के लिए पांच वर्गीकरण विधियों का विवरण देंगे. अग्निरोधक कच्चे मालविभिन्न प्रकार के होते हैं, और उन्हें वर्गीकृत करने के कई तरीके हैं। कुल मिलाकर, वर्गीकरण के छह तरीके हैं। भाग 01: रासायनिक संरचना के अनुसार वर्गीकरण अग्निरोधक कच्चे माल को ऑक्साइड और गैर-ऑक्साइड सामग्री में विभाजित किया जा सकता है। आधुनिक वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति के साथ,कुछ कार्बनिक यौगिकों को उच्च प्रदर्शन वाले अस्थिर पदार्थों के लिए अग्रदूत सामग्री या सहायक कच्चे माल के रूप में विकसित किया गया है।. भाग 02: रासायनिक गुणों द्वारा वर्गीकरण अपने रासायनिक गुणों के अनुसार, अग्निरोधक कच्चे माल को निम्न में विभाजित किया जा सकता हैः अम्लीय अग्निरोधक कच्चे मालउदाहरणों में सिलिका और जिरकोन शामिल हैं। तटस्थ अग्निरोधक कच्चे माल: उदाहरणों में कोरंडम, बाक्साइट (थोड़ा अम्लीय), मललाइट (थोड़ा अम्लीय), क्रोमाइट (थोड़ा क्षारीय) और ग्राफाइट शामिल हैं। बुनियादी अग्निरोधक कच्चे माल: उदाहरणों में मैग्नेसिया, डोलोमाइट और मैग्नेसिया-कैल्शियम रेत शामिल हैं। भाग 03: उत्पादन प्रक्रिया की भूमिका के अनुसार वर्गीकरण अग्निरोधक पदार्थों की उत्पादन प्रक्रिया में उनकी भूमिका के आधार पर कच्चे माल को प्राथमिक या सहायक सामग्री के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। प्राथमिक कच्चे माल: ये अग्निरोधक सामग्री का मुख्य भाग बनाते हैं। सहायक कच्चे माल: इन्हें बाइडर और एडिटिव्स में भी विभाजित किया जा सकता है। बंधक: उत्पादन और उपयोग के दौरान पर्याप्त ताकत प्रदान करने के लिए उपयोग किया जाता है। आम बांधने वालों में सल्फाइट पल्प अपशिष्ट तरल, पीच, फेनोलिक राल, एल्युमिनैट सीमेंट, पानी का ग्लास, फॉस्फोरिक एसिड और फॉस्फेट शामिल हैं,कुछ प्राथमिक कच्चे माल भी बांधने वाले के रूप में कार्य करते हैं, जैसे बांधने वाली मिट्टी। additives: उत्पादन या निर्माण प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने या अग्निरोधी सामग्री के कुछ गुणों को बढ़ाने के लिए प्रयोग किया जाता है, जैसे कि स्थिर करने वाले, पानी को कम करने वाले, अवरोधक, प्लास्टिसाइज़र, फोमिंग एजेंट,विसारक, विस्तार एजेंट, और एंटीऑक्सिडेंट। भाग 04: अम्लता और क्षारीयता द्वारा वर्गीकरण अग्निरोधक कच्चे माल को उनकी अम्लता और क्षारीयता के आधार पर पांच मुख्य श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है। अम्लीय पदार्थ: मुख्य रूप से सिलिकॉन आधारित सामग्री, जैसे क्वार्ट्ज, क्रिस्टोबालाइट, ट्राइडिमाइट, खलसीडोनी, फ्लिंट, ओपल, क्वार्ट्ज़िट और डायटॉमेसियस पृथ्वी। इन सामग्रियों में कम से कम 90% सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO2) होता है,कुछ शुद्ध सामग्री के साथ 99% से अधिक SiO2वे धातु ऑक्साइडों के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया करते हैं और फ्यूज करने योग्य सिलिकेट बनाते हैं। अर्ध-अम्लीय सामग्री: मुख्य रूप से अग्निरोधक मिट्टी, जिसमें विशुद्ध रूप से सिलिका आधारित सामग्रियों की तुलना में कम मुक्त सिलिका सामग्री होती है। अग्निरोधक मिट्टी में 30-45% एल्यूमिना होता है, जो अक्सर सिलिका के साथ संयुक्त होकर कैओलिनाइट बनाता है।उच्च तापमान पर, वे मुक्त सिलिका और एल्यूमिना में विघटित हो जाते हैं, जो आगे प्रतिक्रिया करते हैं और मललाइट बनाते हैं। इसलिए, मिट्टी में शुद्ध सिलिका की तुलना में कमजोर अम्लीय गुण होते हैं। तटस्थ सामग्री: इनमें क्रोमाइट, ग्राफाइट और सिंथेटिक सिलिकॉन कार्बाइड शामिल हैं, जो किसी भी तापमान पर एसिडिक या बेसिक स्लैग के साथ प्रतिक्रिया नहीं करते हैं। प्राकृतिक तटस्थ सामग्री में क्रोमाइट और ग्राफाइट शामिल हैं। मूल सामग्री: इनमें मैग्नीसाइट (मैग्नीशियम कार्बोनेट), डोलोमाइट, चूना, ओलिविन, सर्पेंटिन और उच्च एल्यूमिनियम सामग्री शामिल हैं। ये सामग्री बुनियादी स्लैग का सामना करती हैं लेकिन अम्लीय स्लैग के साथ प्रतिक्रिया करके नमक बनाती हैं। विशेष अग्निरोधक सामग्री: इनमें जिरकोनिया, टाइटानिया, बेरीलिया, सेरिया, थोरिया और इट्रिया शामिल हैं।इन सामग्रियों में अलग-अलग स्लैग के प्रतिरोध की डिग्री भिन्न होती है लेकिन उपलब्धता सीमित है और केवल विशेष अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है. भाग 05: कच्चे माल की उत्पत्ति के अनुसार वर्गीकरण अग्निरोधक कच्चे माल को उनकी उत्पत्ति के आधार पर प्राकृतिक और सिंथेटिक श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है।   प्राकृतिक अग्निरोधक कच्चे माल: ये अभी भी अग्निरोधक सामग्री का मुख्य हिस्सा बनाते हैं। प्राकृतिक खनिज प्रचुर मात्रा में हैं, जिनमें मुख्य तत्व ऑक्सीजन, सिलिकॉन और एल्यूमीनियम हैं। प्रमुख प्राकृतिक अग्निरोधक कच्चे माल में सिलिका,क्वार्ट्जअधिकांश प्राकृतिक कच्चे माल को शुद्धिकरण की आवश्यकता होती है।वर्गीकरण, या ज्वलनशील सामग्री के उत्पादन मानकों को पूरा करने के लिए ज्वलन। सिंथेटिक रेफ्रेक्टरी कच्चे माल: इन्हें उच्च गुणवत्ता और उच्च तकनीक वाली अग्निरोधक सामग्री के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सिंथेटिक सामग्री में पूर्व निर्धारित रासायनिक संरचनाएं और संरचनाएं हो सकती हैं,उन्नत अग्निरोधक उत्पादों के लिए स्थिर गुणवत्ता और उपयुक्तता प्रदान करनाप्रमुख सिंथेटिक अग्निरोधक कच्चे माल में मैग्नेसिया-अलुमिना स्पिनल, सिंथेटिक मललाइट, समुद्री जल मैग्नेसिया, सिंथेटिक मैग्नीशियम सिलिकेट, सिंथेटेड एल्युमिना, एल्यूमीनियम टाइटेनट,और सिलिकॉन कार्बाइडइन सामग्रियों में पिछले दो दशकों में महत्वपूर्ण विकास हुआ है।

परिचय अग्निरोधक सामग्री कई उच्च तापमान औद्योगिक प्रक्रियाओं में आवश्यक हैं। उच्च प्रदर्शन और ऊर्जा कुशल सामग्री की बढ़ती मांग के साथ,अग्निरोधक उद्योग महत्वपूर्ण प्रगति के लिए तैयार है. उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए बढ़ती मांग इस्पात, सीमेंट, कांच और गैर लौह धातु जैसे उद्योगों का विस्तार हो रहा है, जिससे अत्यधिक तापमान का सामना करने वाली सामग्रियों की आवश्यकता बढ़ रही है।यह बढ़ती मांग इन उद्योगों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अग्निरोधक सामग्री में नवाचार को प्रेरित करती है. ऊर्जा दक्षता पर जोर विश्व स्तर पर स्थिरता पर ध्यान केंद्रित करते हुए, अग्निरोधक उद्योग ऊर्जा दक्षता को तेजी से प्राथमिकता दे रहा है। ऊर्जा बचत करने वाली अग्निरोधक सामग्री विकसित करना,जैसे हल्के इन्सुलेटिंग ईंटें और उच्च तापमान इन्सुलेशन ऊनये सामग्री ऊर्जा की खपत को कम करने में मदद करती हैं, जिससे पर्यावरण की स्थिरता में योगदान मिलता है। मोनोलिथिक रेफ्रेक्टरीज की ओर बदलाव पारंपरिक आकार के अस्थिर पदार्थों से मोनोलिथिक (अपरिभाषित) अस्थिर पदार्थों की ओर ध्यान देने योग्य बदलाव है। मोनोलिथिक अस्थिर पदार्थों में कई फायदे हैं,जिसमें आसान स्थापना और कम श्रम लागत शामिल हैउनकी बहुमुखी प्रतिभा और उपयोग में आसानी से उन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों में तेजी से लोकप्रिय बनाते हैं। कस्टम समाधान और सेवाएं जैसे-जैसे उद्योग अधिक विशिष्ट होते जाते हैं, अनुकूलित अग्निरोधक समाधानों की मांग बढ़ती जाती है।कंपनियां अब विभिन्न अनुप्रयोगों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित उत्पाद और पेशेवर मार्गदर्शन प्रदान कर रही हैंयह प्रवृत्ति प्रदर्शन और दक्षता को अनुकूलित करने के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करने के महत्व को रेखांकित करती है। निष्कर्ष अग्निरोधक सामग्री उद्योग का भविष्य उच्च तापमान लचीलापन, ऊर्जा दक्षता और अनुकूलित समाधानों की आवश्यकता द्वारा आकार दिया जाता है। इन क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करके,उद्योग उत्पादन लागत को कम करने में मदद कर सकता हैउच्च तापमान अनुप्रयोगों में टिकाऊ विकास और नवाचार सुनिश्चित करते हुए ऊर्जा दक्षता में वृद्धि और पर्यावरण पर प्रभाव को कम करना। इन घटनाक्रमों से उद्योग की क्षमता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा कि वह सतत विकास और दक्षता को बढ़ावा देते हुए उद्योग की बदलती मांगों को पूरा कर सके।निरंतर नवाचार और अनुकूलन विभिन्न उच्च तापमान प्रक्रियाओं में अपनी महत्वपूर्ण भूमिका बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण होगा.

अग्निरोधक सामग्री के क्षेत्र में, अग्निरोधक कच्चे माल एक महत्वपूर्ण घटक है। न केवल इसके उत्कृष्ट अग्निरोधक गुण हैं,लेकिन यह भी विभिन्न उच्च तापमान औद्योगिक वातावरण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैइस लेख में विभिन्न क्षेत्रों में अग्निरोधक कच्चे पदार्थ की परिभाषा, वर्गीकरण और अनुप्रयोगों पर गहराई से चर्चा की गई है।   भाग 01 अग्निरोधक सामूहिक अग्निरोधक सामग्री के क्षेत्र में एक मुख्य घटक के रूप में, अग्निरोधक कच्चे माल संरचनात्मक समर्थन प्रदान करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ये कच्चे माल विभिन्न अग्निरोधक कच्चे माल से बने होते हैं,जैसे उच्च एल्यूमिनियम बाक्साइट, उच्च तापमान पर सख्त कल्सिनेशन, ठीक कुचल प्रक्रियाओं, या सावधानीपूर्वक कृत्रिम संश्लेषण तकनीकों के माध्यम से। उनके कण आकार 0.088 मिमी से अधिक है,दानेदार सामग्री की विशेषताओं को प्रदर्शित.   मोनोलिथिक अग्निरोधक पदार्थों में अग्निरोधक कच्चे पदार्थों का महत्वपूर्ण स्थान होता है, जो आमतौर पर कुल सामग्री संरचना का 60%-75% होता है।मोनोलिथिक रेफ्रेक्टरी के नाम अक्सर इस्तेमाल किए गए कच्चे पदार्थ के प्रकार को दर्शाते हैंउदाहरण के लिए, यदि उच्च एल्यूमिनियम बॉक्साइट क्लिंकर का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है, तो प्राप्त अग्निरोधक कास्टबल या रैमिंग मिश्रण को तदनुसार उच्च एल्यूमिनियम कास्टबल या उच्च एल्यूमिनियम रैमिंग मिश्रण कहा जाता है।यह नामकरण सम्मेलन सामग्री के गुणों को निर्धारित करने में अग्निरोधक कच्चे पदार्थों की निर्णायक भूमिका पर प्रकाश डालता है.   अग्निरोधक कच्चे पदार्थों की विनिर्माण प्रक्रिया और मोनोलिथिक अग्निरोधक पदार्थों में उनकी महत्वपूर्ण हिस्सेदारी अग्निरोधक गुणों में उनके उत्कृष्ट प्रदर्शन को रेखांकित करती है।चाहे उच्च तापमान वाले औद्योगिक वातावरण की सुरक्षा हो या विभिन्न अग्निरोधक उत्पादों का उत्पादन हो, अग्निरोधक कच्चे पदार्थ अपरिहार्य हैं, जो पूरी अग्निरोधक सामग्री प्रणाली की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं।   भाग 02 अग्निरोधक सामग्रियों का वर्गीकरण उच्च तापमान उद्योगों में मुख्य सामग्री के रूप में अग्निरोधक कच्चे पदार्थों में एक पेशेवर और विस्तृत वर्गीकरण प्रणाली है।ज्वालारोधक कच्चे पदार्थों में विभिन्न प्रकार शामिल हैं जैसे मिट्टी आधारित, उच्च एल्यूमीनियम, कोरंडम, सिलिकॉन, मैग्नेसिया, और मैग्नेसिया-अल्युमिनियम स्पिनल। प्रत्येक प्रकार की सामग्री उच्च तापमान स्थिरता और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध के लिए अद्वितीय प्रदान करती है,विभिन्न औद्योगिक वातावरणों की मांगों को पूरा करना. पोरोसिटी के आधार पर आगे वर्गीकरण में अग्निरोधक कच्चे माल को घने कच्चे माल और हल्के कच्चे माल में विभाजित किया गया है। घने कच्चे माल, जिनकी पोरोसिटी 30% से अधिक नहीं है,अपने उच्च घनत्व और उच्च शक्ति के लिए जाना जाता हैइन सामग्रियों को अति घने सामग्रियों, उच्च घनत्व वाले सामग्रियों और नियमित घने सामग्रियों में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से प्रत्येक अपवर्तकता, थर्मल स्थिरता,और यांत्रिक शक्ति.   इसके विपरीत, हल्के पत्थरों में 45% से अधिक की छिद्रता होती है, जो कम घनत्व और उत्कृष्ट इन्सुलेशन गुणों की विशेषता है।हल्के सामग्रियों को नियमित हल्के सामग्रियों में भी विभाजित किया जा सकता है, अति-हल्के सामग्रियों, और विशेष हल्के सामग्रियों, जैसे एल्यूमीनियम और जिरकोनिया खोखले गोले।ये हल्के कच्चे न केवल उच्च तापमान वातावरण में उत्कृष्ट अग्निरोधक गुण प्रदर्शित करते हैं बल्कि थर्मल चालकता को भी प्रभावी ढंग से कम करते हैं और ऊर्जा दक्षता में सुधार करते हैं. भाग 03 अग्निरोधक सामग्रियों का कण आकार अग्निरोधक कच्चे माल का कण आकार अग्निरोधक सामग्री की तैयारी का एक महत्वपूर्ण पहलू है, जो सीधे सामग्री के संरचनात्मक प्रदर्शन और उच्च तापमान स्थिरता को प्रभावित करता है।मोनोलिथिक अग्निरोधक पदार्थों के निर्माण में, कणों को उनके कण आकार के आधार पर मोटे, मध्यम और ठीक कणों में सटीक रूप से वर्गीकृत किया जाता है।   यह वर्गीकरण मनमाना नहीं है बल्कि महत्वपूर्ण कण आकार, या अधिकतम कण आकार से निर्धारित होता है। उदाहरण के लिए, अधिकतम कण आकार 8 मिमी के संगमरमर के लिए,मोटे कच्चे पत्थर 8-3 मिमी के बीच होते हैंविशेष रूप से 0.088 मिमी से छोटे कणों को अब कण नहीं माना जाता है, लेकिन ठीक या मैट्रिक्स सामग्री के रूप में परिभाषित किया जाता है,अग्निरोधक सामग्रियों में भरने और बांधने की भूमिका निभाते हैं.   आदर्श कण आकार वितरण सबसे घनी पैकिंग प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। इस आदर्श स्थिति में मोटे सामग्रियों के संपर्क से छोड़े गए रिक्त स्थान को मध्यम सामग्रियों द्वारा सटीक रूप से भरा जाता है,और मध्यम कच्चे पत्थरों द्वारा छोड़े गए रिक्त स्थानों को ठीक कच्चे पत्थरों द्वारा फिर से भरा जाता हैयह अनुक्रमिक भरने की विधि एक ठोस कच्चे पत्थर की कंकाल बनाती है, जिसमें शेष रिक्त स्थानों को ठीक से भर दिया जाता है। हालांकि, अग्निरोधक एकत्रित कणों के जटिल और अनियमित आकारों के कारण, इस आदर्श कण आकार वितरण को प्राप्त करना वास्तविक उत्पादन में चुनौतीपूर्ण है।सबसे अच्छा कुल आकार वितरण निर्धारित करने के लिए सख्त परीक्षण की आवश्यकता होती हैव्यवहार में, मोटे, मध्यम और ठीक कच्चे पत्थरों का वितरण अनुपात आम तौर पर (35-45):(30-40):(15-25) के बीच रहता है।यह अनुपात अपघर्षक सामग्री के घनत्व और उच्च तापमान प्रदर्शन को अधिकतम करते हुए समग्र कंकाल की स्थिरता सुनिश्चित करता है.   भाग 04 अग्निरोधक सामग्रियों का आकार अग्निरोधक कच्चे पदार्थों का आकार एक जटिल और विविध अनुसंधान क्षेत्र है। अधिकांश अग्निरोधक कच्चे पदार्थ बहु-चरण बहु-क्रिस्टलीय सामग्री से बने होते हैं,कई कारकों से प्रभावित उनके आकार के साथसबसे पहले, क्रिस्टलीय संरचना, क्रिस्टलीकरण की आदतें और सामग्री में प्रत्येक चरण की अशुद्धता सामग्री कण के आकार को प्रभावित करती है। ये आंतरिक कारक, जैसे कि समग्र के "जीन"," इसकी मूलभूत आकार विशेषताओं को निर्धारित.   इसके अतिरिक्त, विभिन्न प्रसंस्करण विधियों का अग्निरोधक कच्चे पदार्थों के आकार पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।इलेक्ट्रोफ्यूजन विधि द्वारा उत्पादित मललाइट आमतौर पर अपनी क्रिस्टलीकरण आदतों के कारण स्तंभीय पॉलीक्रिस्टलाइन एग्रीगेट बनाता हैपीसने के दौरान, ये स्तंभीय बहु-क्रिस्टलीय कण कमजोर अनाज सीमाओं के साथ टूट जाते हैं, जिससे कई स्तंभीय बहु-क्रिस्टलीय कण उत्पन्न होते हैं।   इसके विपरीत, सिंटरिंग विधि द्वारा उत्पादित मललाइट क्रिस्टल विकास के दौरान पर्यावरणीय बाधाओं के कारण सुई जैसे, स्तंभ, प्लेट जैसे, या दानेदार आकार बना सकता है।ये विविध क्रिस्टल आकार विकास के दौरान आपस में जुड़ते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पीसने पर बहुत अनियमित कण आकार होते हैं, जैसे कि फ्लेक, सुई-स्तंभ या धुरी के आकार।   इसके अतिरिक्त अग्निरोधक कणों का अंतिम आकार सामग्री के घनत्व और कुचल विधि से निकटता से संबंधित है। उदाहरण के लिए,उच्च एल्यूमिनियम बाक्साइट क्लिंकर अति घनत्व और उच्च घनत्व गुणों के साथ फ्लेक या धुरी के आकार के कणों का उत्पादन करता है जब प्रभाव या एक्सट्रूज़न क्रशिंग विधियों के अधीन होता हैइसके विपरीत, पीस पीसने के तरीकों के परिणामस्वरूप अनियमित दानेदार या लगभग गोलाकार कण हो सकते हैं।   इसलिए, मोनोलिथिक अग्निरोधक सामग्री के लिए उपयुक्त समग्र कण आकार प्राप्त करने के लिए उपयुक्त कुचल विधि का चयन महत्वपूर्ण है।इस प्रक्रिया के लिए क्रिस्टल संरचना जैसे कारकों पर व्यापक विचार करना आवश्यक है।, क्रिस्टलीकरण की आदतें, अशुद्धियों की मात्रा और अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण के तरीके।   भाग 05 अग्निरोधक सामग्रियों के अनुप्रयोग अग्निरोधक कच्चे पदार्थों का उपयोग एक जटिल क्षेत्र है जिसमें कई कारक शामिल हैं, जिसमें कणों का आकार निर्माण प्रदर्शन पर विशेष रूप से महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।अस्तर कणों के विभिन्न आकारों में मोनोलिथिक अग्निरोधक सामग्रियों को तैयार करते समय विभिन्न विशेषताओं का प्रदर्शन होता है.   विशेष रूप से, अनियमित आकार वाले कण, जैसे कि फ्लेक, स्तंभ, सुई-स्तंभ और कोणीय, स्लरी में मिश्रित होने पर अपेक्षाकृत खराब रियोलॉजिकल गुण प्रदर्शित करते हैं।इसका कारण यह है कि ये आकार मलबे के भीतर चिकनी स्लाइडिंग की अनुमति नहीं देते हैंहालांकि, ये अनियमित आकार कुछ अनुप्रयोगों में अनूठे फायदे प्रदान करते हैं। उदाहरण के लिए, स्प्रे कोटिंग्स और रैमिंग सामग्री के निर्माण में।ये अनियमित कण आपस में जुड़ सकते हैं और एक पिनिंग प्रभाव बना सकते हैं, बंधन शक्ति को बढ़ाता है।   इसके विपरीत, लगभग गोलाकार और गोलाकार कणों को स्लरी में मिश्रित होने पर बेहतर रियोलॉजिकल गुण दिखाई देते हैं। ये आकार स्लरी के भीतर चिकनी स्लाइडिंग की अनुमति देते हैं,रियोलॉजी और थिक्सोट्रोपी में सुधारइसलिए, ये गोल कणों castables, कोटिंग्स, और प्रेस-निर्मित सामग्री तैयार करने के लिए आदर्श हैं।   भाग 06 उच्च तापमान औद्योगिक क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण सामग्री के रूप में, अग्निरोधक कच्चे माल लगातार अपने प्रदर्शन और अनुप्रयोग सीमा का विस्तार करते हैं।प्रौद्योगिकी और औद्योगिक विकास में प्रगति के साथ, अग्निरोधक कच्चे पदार्थ भविष्य के उच्च तापमान उद्योगों में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाएंगे।इस लेख का उद्देश्य पाठकों को अग्निरोधक कच्चे माल के वर्गीकरण और अनुप्रयोगों को बेहतर ढंग से समझने में मदद करना है।, संबंधित क्षेत्र में अनुसंधान और अभ्यास के लिए एक संदर्भ प्रदान करता है।

औद्योगिक भट्टियों में अग्निरोधक कास्टिबल और अग्निरोधक प्लास्टिक के बीच अंतर परिचय: औद्योगिक भट्टियों के निर्माण और रखरखाव में अग्निरोधक सामग्रियों की महत्वपूर्ण भूमिका होती है।अग्निरोधक कास्टबल्सऔर अग्निरोधक प्लास्टिक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यद्यपि दोनों अग्निरोधक सामग्री की श्रेणी से संबंधित हैं, लेकिन उनके अद्वितीय लक्षण और उपयोग हैं। आज,चलो इन दो सामग्रियों के बीच मतभेद में गहराई से जाने. 1थर्मल विस्तार डिजाइन अग्निरोधक कास्टबल्स और अग्निरोधक प्लास्टिक उनके थर्मल विस्तार डिजाइन में महत्वपूर्ण अंतर प्रदर्शित करते हैं,जो सीधे रूप से भट्ठी के अस्तर की संरचनात्मक अखंडता और उच्च तापमान स्थिरता को प्रभावित करता है. अग्निरोधक कास्टबल्स: विस्तार जोड़ः स्थापना के दौरान, विस्तार जोड़ों को आरक्षित किया जाना चाहिए, आमतौर पर पीवीसी विस्तार बोर्ड का उपयोग करते हुए। जबकि यह विधि तापमान परिवर्तन के कारण सामग्री के विस्तार को समायोजित करती है,यह भट्ठी के अस्तर या आधार की समग्र संरचनात्मक निरंतरता को प्रभावित कर सकता है. अग्निरोधक प्लास्टिक: शून्य विस्तार डिजाइनः यहां डिजाइन सिद्धांत अधिक उन्नत है, एक "शून्य" विस्तार डिजाइन का पालन करना। इसका मतलब है कि सामग्री सूत्र और संरचनात्मक डिजाइन को ठीक से समायोजित किया गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि,उच्च तापमान पर, आंतरिक तन्यता और संपीड़न तनाव बहुत कम स्तर पर बनाए रखा जाता है। यह डिजाइन उच्च तापमान वातावरण में भट्ठी अस्तर अत्यधिक स्थिर रहता है सुनिश्चित करता है,भट्ठी के अस्तर की समग्र अखंडता और सेवा जीवन में काफी सुधारसंक्षेप में, अग्निरोधक प्लास्टिक के "शून्य" विस्तार डिजाइन में भट्ठी के अस्तर की संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने में बेहतर प्रदर्शन होता है। 2थर्मल शॉक प्रतिरोध अग्निरोधक कास्टबल्स और अग्निरोधक प्लास्टिक का थर्मल शॉक प्रतिरोध भी काफी भिन्न होता है। अग्निरोधक प्लास्टिक: अपवादात्मक थर्मल शॉक प्रतिरोधः वे भट्ठी के भीतर तीव्र तापमान उतार-चढ़ाव को संभाल सकते हैं और प्रदर्शन में गिरावट या संरचनात्मक क्षति के बिना प्रत्यक्ष लौ के प्रभावों का सामना भी कर सकते हैं।यह सामग्री अक्सर बंद होने और तेजी से हीटिंग प्रक्रियाओं को बिना फटने या दरार के जोखिम के सहन कर सकती हैइसकी थर्मल शॉक प्रतिरोधक क्षमता सामान्य अग्निरोधक कास्टबल्स की तुलना में 3 से 6 गुना है, इसकी उन्नत सामग्री संरचना और सटीक विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए धन्यवाद। अग्निरोधक कास्टबल्स: मध्यम थर्मल शॉक प्रतिरोधः वे अक्सर तेजी से तापमान परिवर्तन की स्थितियों में संघर्ष करते हैं, भट्ठी के अस्तर के साथ स्प्लिटिंग, क्रैकिंग और अन्य मुद्दों के लिए प्रवण,उपकरण के सामान्य संचालन और जीवनकाल को गंभीर रूप से प्रभावित करता हैइस प्रकार, पेशेवर दृष्टिकोण से, ऊष्माघात प्रतिरोध में अपने महत्वपूर्ण लाभ के कारण उच्च तापमान वाले उपकरणों में भट्ठी के अस्तरों के लिए अग्निरोधक प्लास्टिक आदर्श विकल्प हैं। 3भट्ठी में सूखने की विधि अग्निरोधक कास्टबल्स और अग्निरोधक प्लास्टिक की भट्ठी सुखाने की प्रक्रियाओं में स्पष्ट अंतर हैं। अग्निरोधक कास्टबल्स: विस्तारित सख्त और सुखानेः निर्माण के बाद, उन्हें वांछित भौतिक और रासायनिक गुणों को प्राप्त करने के लिए अपेक्षाकृत लंबी सख्त, उम्र बढ़ने और सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।पर्यावरण के तापमान और आर्द्रता पर नियंत्रण महत्वपूर्ण हैविशेष रूप से सर्दियों में, जहां निर्माण जटिलता और समय की लागत में वृद्धि, सामग्री क्षति को रोकने के लिए सख्त एंटी-फ्रीज उपाय किए जाने चाहिए। अग्निरोधक प्लास्टिक: लचीला और कुशल सुखाना: इन्हें मौसमी प्रतिबंधों के बिना पूरे वर्ष बनाया जा सकता है, जिससे परियोजना अनुसूची में लचीलापन में काफी वृद्धि होती है।अग्निरोधक प्लास्टिक के निर्माण के बाद अतिरिक्त कठोरता समय की आवश्यकता नहीं है और इसे तुरंत गर्म और सूखा जा सकता हैसामान्य तौर पर, भट्ठी का तापमान 24 घंटे के भीतर परिचालन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, जिससे सुखाने के चक्र को काफी कम किया जा सकता है और इससे जुड़ी लागत कम हो सकती है।यह कुशल सुखाने की विधि उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करती है और उपकरण उपयोग और आर्थिक दक्षता में काफी सुधार करती है. 4निर्माण तकनीकें अग्निरोधक कास्टबल्स और अग्निरोधक प्लास्टिक की निर्माण तकनीक में महत्वपूर्ण अंतर हैं, जो निर्माण दक्षता, गुणवत्ता नियंत्रण और सामग्री जीवनकाल को प्रभावित करते हैं। अग्निरोधक प्लास्टिक: सरलीकृत प्रक्रियाः निर्माण प्रक्रिया में पैकिंग, मोल्डिंग, रैमिंग, डेमोल्डिंग, फिनिशिंग और प्रत्यक्ष सुखाने शामिल हैं।विशेष रूप से छत निर्माण में पूर्व लोडिंग और मोल्डिंग तकनीकों के कारण फायदेमंद, छत की इस्पात संरचनाओं और आवरणों के समवर्ती विरूपण को सुनिश्चित करता है, इस प्रकार लंगर ईंटों पर तनाव को समान रूप से वितरित करता है और टूटने या छत के ढहने से रोकता है। अग्निरोधक कास्टबल्स: जटिल प्रक्रिया: इसमें पानी का सटीक अनुपात, मोल्ड सेट करना, मिश्रण करना, डालना, कंपन करना, सख्त करना, मोल्ड हटाना और सूखना शामिल है। प्रत्येक चरण में उच्च सटीकता और सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है,क्योंकि किसी भी लापरवाही से अंतिम प्रदर्शन पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता हैकठोर निर्माण विधियों के साथ भी, अग्निरोधक कास्टबल्स डिमोल्डिंग के बाद माध्यमिक विरूपण समस्याओं के लिए प्रवण हैं,लंगर ईंटों पर असमान तनाव का कारण बनता है और भट्ठी की समग्र स्थिरता और जीवन काल को प्रभावित करता है. 5निर्माण में गुणवत्ता नियंत्रण अग्निरोधक कास्टबल्स और अग्निरोधक प्लास्टिक के निर्माण के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण स्पष्ट रूप से भिन्न होता है। अग्निरोधक प्लास्टिक: उच्च गुणवत्ता स्थिरताः सामग्री उत्पादन के दौरान सटीक अनुपात नियंत्रण से गुजरती है, इसकी संरचना की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करती है।इसकी एकरूपता और गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित किया जाता हैइस प्रकार निर्माण गुणवत्ता नियंत्रण और विश्वसनीयता में वृद्धि होती है। अग्निरोधक कास्टबल्स: गुणवत्ता नियंत्रण में उच्च जटिलता: निर्माण प्रक्रिया के लिए additives, dry mixing, wet mixing, vibrating और अन्य प्रमुख चरणों पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जिनमें से प्रत्येक अंतिम गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है।इसके लिए व्यापक व्यावसायिक ज्ञान और अनुभव की आवश्यकता होती है ताकि प्रत्येक चरण में सटीक संचालन और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित किया जा सके।, गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया को और अधिक चुनौतीपूर्ण बनाते हैं और भट्ठी के अस्तर के प्रदर्शन और गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक प्रबंधन और सटीक संचालन की आवश्यकता होती है। निष्कर्ष औद्योगिक भट्टियों के निर्माण और रखरखाव में अग्निरोधक कस्टब्स और अग्निरोधक प्लास्टिक दोनों की अपनी-अपनी ताकतें होती हैं।अपनी उच्च प्रवाहकता और मजबूत संरचनात्मक समर्थन के साथदूसरी ओर, उत्कृष्ट प्लास्टिक और निर्माण में आसानी के साथ आग प्रतिरोधी प्लास्टिक,छत की मरम्मत और आपातकालीन मरम्मत के लिए आदर्श हैंइन दो सामग्रियों के अद्वितीय गुणों को समझना और उनका लाभ उठाना औद्योगिक भट्टियों के सुरक्षित और कुशल संचालन के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करता है।

अग्निरोधक ईंटों के मानक आयाम 230×114×65 मिमी हैं। चीन में प्रासंगिक नियमों के अनुसार, आम अग्निरोधक ईंटों को पांच प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता हैः सीधी ईंटें साइड आर्क की ईंटें ऊर्ध्वाधर मेहराब की ईंटें ऊर्ध्वाधर मोटी ईंट आर्क पैर की ईंटें अक्सर उल्लिखित मानक अग्निरोधक ईंट सीधी ईंट श्रेणी के भीतर एक विशिष्ट आकार है।ये ईंटें ज्वलनशील मिट्टी या अन्य ज्वलनशील सामग्रियों से बनी होती हैं और आमतौर पर हल्के पीले रंग की होती हैंवे 1580°C से 1770°C तक के उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं और ऐसे उच्च तापमान में विभिन्न रासायनिक और भौतिक परिवर्तनों और यांत्रिक कार्यों को सहन कर सकते हैं।विभिन्न प्रकार की अग्निरोधक ईंटों का एक साथ उपयोग किया जा सकता है. अग्निरोधक ईंटें किस चीज से बनी होती हैं? अग्निरोधक ईंटेंआग प्रतिरोधी मिट्टी और अन्य आग प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं। उन्हें दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता हैः आकारहीन आग प्रतिरोधी सामग्री और आकारहीन आग प्रतिरोधी सामग्री।जिसे कैस्टबल्स भी कहा जाता है, विभिन्न सामग्रियों और बांधने वालों से मिलकर बने होते हैं और उन्हें तरल पदार्थों के साथ मिलाया जाना चाहिए। आकार के अग्निरोधक सामग्री अग्निरोधक ईंटों को संदर्भित करते हैं,जो मानक आकार के होते हैं और निर्माण आवश्यकताओं के अनुसार काटे जाने चाहिए. अग्निरोधक ईंटों का चयन करने के लिए सुझाव आवश्यकताएँ निर्धारित करें: सबसे पहले, विचार करें कि आपको किस प्रकार की ईंटों की ज़रूरत है और आप किस प्रकार की आगरोधी मिट्टी की ईंटें चाहते हैं। सही निर्माता का चयन करें: अग्निरोधक ईंटों का चयन करते समय एक विश्वसनीय निर्माता का चयन करना आवश्यक है। विभिन्न निर्माताओं के उत्पादों की तुलना करें,न केवल मूल्य के संदर्भ में बल्कि उनकी प्रतिष्ठा और बिक्री के बाद सेवा को भी ध्यान में रखते हुए. अग्निरोधक ईंटों के प्रकार और उपयोग अग्निरोधक ईंटों को उनकी उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर अन्य लोगों के बीच आग लगी ईंटों, आग लगी ईंटों और फ्यूज ईंटों में वर्गीकृत किया जा सकता है। आकार और आकार के आधार पर,वे मानक ईंटों में विभाजित किया जा सकता हैइन सामग्रियों का व्यापक रूप से उपयोग, उदाहरण के लिए, लोहे के निर्माण या कन्वर्टर्स के लिए उच्च भट्टियों के निर्माण में किया जाता है।भट्ठी का प्रकार ईंटों का प्रकार निर्धारित करता है. अग्निरोधक ईंटों के मानकों का सारांश अग्निरोधक ईंटों के मानक आयाम 230×114×65 मिमी हैं, जो क्रमशः लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई का प्रतिनिधित्व करते हैं। जबकि यह मानक आकार है,गैर-मानक अग्निरोधक ईंटें भी उपलब्ध हैं.

उत्पाद विनिर्देशआकारः 230mm × 114mm × 65mm उत्पाद का परिचयमललाइट इन्सुलेशन ईंटें, जिन्हें हल्के मललाइट ईंटें या मललाइट थर्मल इन्सुलेशन ईंटें भी कहा जाता है,उच्च गुणवत्ता वाले अछूता अग्निरोधक ईंटें हैं जो मुख्य कच्चे माल के रूप में उच्च श्रेणी के बॉक्साइट क्लिंकर से बने हैं।, उपयुक्त मात्रा में मिट्टी, additives, और पानी के साथ मिलाकर एक प्लास्टिक या स्लरी सामग्री बनाने के लिए, जिसे फिर उच्च तापमान पर बाहर निकाला जाता है और जलाया जाता है। मललाइट इन्सुलेटिंग ईंटों में मुख्य रूप से मललाइट (3Al2O3·2SiO2) मुख्य क्रिस्टलीय चरण के रूप में होता है। एल्यूमिना सामग्री आमतौर पर 40% और 75% के बीच होती है। मललाइट के अलावा, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइट, मललाइटकम एल्यूमिनियम सामग्री वाले ईंटों में ग्लास फेज और क्वार्ट्ज की छोटी मात्रा होती है, जबकि उच्च एल्यूमिनियम सामग्री वाले में कम मात्रा में कोरंडम होता है।   हल्का वजनमल्टीट इन्सुलेटिंग ईंटेंउभरते औद्योगिक भट्टियों और उच्च तापमान वाले उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जैसे-जैसे वैश्विक ऊर्जा संरक्षण की मांग बढ़ रही है, हल्के इन्सुलेट सामग्री का विकास तेज हो रहा है।हल्की बहुलाइट ईंटें अपनी उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता के कारण घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर आदर्श अछूता अग्निरोधक सामग्री हैं, उच्च तापमान प्रतिरोध, सटीक आयाम, समान संरचना, सौंदर्य उपस्थिति, और कम थर्मल चालकता।धातु पिघलने की भट्टियाँ, सिरेमिक सुरंग भट्टियां, रोलर भट्टियां, इलेक्ट्रिक पोर्सिलेन शटल भट्टियां, आदि, व्यापक बाजार संभावनाएं प्रदान करते हैं। उत्पाद की कीमतJM23, JM26, JM28, और JM30 मल्टीटाइट इन्सुलेटिंग ईंटों की कीमतों के लिए, कृपया तुरंत हमसे संपर्क करें। हम आपको सबसे अनुकूल मूल्य और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करेंगे।   उत्पाद वर्गीकरणमल्टीटाइट इन्सुलेटिंग ईंटों को ग्रेड के अनुसार JM23, JM26, JM28 और JM30 में वर्गीकृत किया गया है। इन्हें घनत्व के आधार पर हल्के मल्टीट इन्सुलेटिंग ईंटों और कोरंडम मल्टीट ईंटों (जिन्हें घने मल्टीट इन्सुलेटिंग ईंटों के रूप में भी जाना जाता है) में भी वर्गीकृत किया जाता है। उपयोग के तापमान के अनुसार इन्हें 1350°C मल्टीट आइसोलेशन ईंटों, 1450°C मल्टीट आइसोलेशन ईंटों और 1550°C मल्टीट आइसोलेशन ईंटों में वर्गीकृत किया जाता है।1550 डिग्री सेल्सियस पर सीधे लौ के संपर्क में आने योग्य मललाइट ईंटों के साथ, उच्च तापमान प्रतिरोध, कम थर्मल चालकता, और महत्वपूर्ण ऊर्जा-बचत प्रभाव के साथ।   उत्पाद की विशेषताएंमललाइट इन्सुलेटिंग ईंटों की कम थर्मल कंडक्टिविटी के कारण उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन होता है।इनकी हीट स्टोरेज और थर्मल कंडक्टिविटी कम होती है, जिससे ये इंटरमीटेंट ऑपरेशन के लिए ऊर्जा कुशल होते हैं।कम अशुद्धता सामग्री उच्च अपवर्तकता सुनिश्चित करती है, और उच्च एल्यूमीनियम सामग्री वातावरण को कम करने में अच्छा प्रदर्शन की अनुमति देती है। उच्च तापमान पर उच्च संपीड़न शक्ति ईंटों की स्थिरता और ताकत सुनिश्चित करती है।सटीक आयाम निर्माण को तेज करते हैं, अग्निरोधी मोर्टार का उपयोग कम करते हैं, और अस्तर की ताकत और स्थिरता को बढ़ाते हैं, जिससे इसका जीवनकाल बढ़ जाता है।ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विशेष आकारों में आसानी से संसाधित किया जाता है, जिससे आवश्यक ईंटों और जोड़ों की संख्या कम हो जाती है। उत्पाद अनुप्रयोगबहुलिट इन्सुलेटिंग ईंटों का उपयोग गर्म सतह अग्निरोधक अस्तरों के रूप में या अन्य अग्निरोधक सामग्रियों के लिए बैक इन्सुलेटिंग परतों के रूप में किया जा सकता है। वे मुख्य रूप से गर्म विस्फोट स्टोव के शीर्ष में उपयोग किए जाते हैं,भट्ठी के निकाय, और उच्च भट्टियों के भट्टियों के तल, कांच पिघलने वाले भट्टियों के पुनर्योजी कक्ष, सिरेमिक सिंटरिंग भट्टियां, पेट्रोकेमिकल क्रैकिंग सिस्टम के मृत कोने, एथिलीन क्रैकिंग भट्टियां,ट्यूबलर हीटिंग ओवनअन्य औद्योगिक भट्टियों के अलावा, अमोनिया परिवर्तक, गैस जनरेटर, उच्च तापमान वाले शटल भट्टियां, सुरंग भट्टियां, सिरेमिक रोलर भट्टियां और पुशर प्लेट भट्टियां।

सीसा पिघलने के लिए मूल विधि सिंटरिंग हाई फर्नेस विधि (यानी, रोस्टिंग-रिडक्शन फ्यूजिंग विधि) है।क्यूएसएल (ऑक्सीजन-बॉन्ड-ब्लूड) भट्टियाँ, और KIVCET प्रत्यक्ष पिघलने की भट्टियां।   अग्निरोधक सामग्रीसीसा-जस्ता बंद उच्च भट्टियों के लिएसीसा-जिंक बंद उच्च भट्ठी एक नई प्रकार की भट्ठी है जो सीसा-जिंक ऑक्साइड अयस्क या सीसा-जिंक मिश्रित सल्फाइड अयस्क को संसाधित करने के लिए सीसा के पिघलने और जिंक के पिघलने को जोड़ती है।यह एक थर्मल उपकरण है जो सीधे सीसा और जिंक का उत्पादन करने में सक्षम हैसीसा-जिंक बंद उच्च भट्ठी में मुख्य रूप से एक बंद उच्च भट्ठी, एक संघनक (यानी, एक सीसा धुंध कक्ष), एक धुआं शामिल है और सीसा और जिंक शोधन उपकरण से जुड़ा हुआ है। एक मानक भट्ठी में लगभग 10 वर्ग मीटर के क्षेत्रफल के साथ 36 टायर होते हैं।भट्ठी के फायरहोट अस्तर की कार्य परत और भट्ठी की कमर के पानी से ठंडा पैनल अस्तर आम तौर पर मैग्नेसिया-क्रोम ईंटों से बने होते हैंभट्टी के घर की गैर-काम करने वाली परत और भट्टी के शरीर के अन्य भागों को मिट्टी की ईंटों और घने मिट्टी की ईंटों से बनाया गया है।उच्च एल्यूमीनियम सीमेंट अग्निरोधक castbles आम तौर पर स्थान पर भट्ठी के शीर्ष और सीसा कोहरे कक्ष को जोड़ने वाले झुकाव चैनलों के कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता हैसीसा धुंध कक्ष के नीचे और ऊपर घने मिट्टी की ईंटों या उच्च शक्ति वाले अस्थिर कास्टबल्स से बने होते हैं।साइड दीवारें, जो सीसा के धुंध और रासायनिक हमले से क्षरण के अधीन हैं, तेजी से बिगड़ जाते हैं और मिट्टी से बंधे सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों से निर्मित होने की आवश्यकता होती है।सीसा कोहरे कक्ष के अंदर रोटर और शाफ्ट ग्रेफाइट या सिलिकॉन कार्बाइड सामग्री से बने होते हैंधुआं और अन्य क्षेत्रों के लिए साधारण मिट्टी की ईंटों का प्रयोग किया जाता है।   भट्ठी का जीवनकाल आम तौर पर 3 से 4 वर्ष का होता है।और स्लग लाइन क्षेत्र क्षति के लिए प्रवण हैं और प्रत्येक भट्ठी अभियान के दौरान कई मामूली मरम्मत की आवश्यकता होती है. सीसा धुंध कक्ष और धुएं का जीवनकाल कई भट्ठी अभियानों के बराबर है, लेकिन रोटर और शाफ्ट को कई बार बदलने की आवश्यकता है।सीसा-जिंक पृथक्करण कक्ष का नीचे और ऊपर आमतौर पर मिट्टी की ईंटों या घने मिट्टी की ईंटों से बनाया जाता है, जिसमें साइड वॉल की गैर-काम करने वाली परत मिट्टी की ईंटों से बनी है और काम करने वाली परत मैग्नेसिया-क्रोम ईंटों से बनी है।सीसा टरफ और सीसा डिस्चार्ज टरफ के नीचे 65% की Al2O3 सामग्री के साथ उच्च-अल्युमिनियम ईंटों से बनाया गया है, और दीवारें मैग्नेसिया-क्रोम ईंटों या क्रोम ईंटों के साथ। एक मजबूत अभिन्न अस्तर बनाने के लिए एक ही सामग्री के अग्निरोधक कास्टबल्स के साथ खलिहान भी डाला जा सकता है।खलिहान के कवर प्लेट उच्च-अल्युमिनियम सीमेंट अग्निरोधक castbles के पूर्वनिर्मित ब्लॉक से बने होते हैंसीसा-जस्ता पृथक्करण कक्ष और खलिहान के अस्तर अपेक्षाकृत अच्छी स्थिति में हैं, कम क्षतिग्रस्त होते हैं और कई भट्ठी अभियानों के लिए टिकाऊ हो सकते हैं।हीट एक्सचेंजर कक्ष, और सीसा टॉवर और जिंक टॉवर के चिमनी आम तौर पर मिट्टी की ईंटों से बने होते हैं और कई भट्ठी अभियानों के लिए भी रह सकते हैं।      

अप्रज्वलित अग्निरोधक ईंटें अग्निरोधक सामग्री हैं जिनका उपयोग सीधे बिना फायरिंग के किया जा सकता है। उनके पास ऊर्जा की बचत, अच्छा थर्मल शॉक स्थिरता और सरल प्रसंस्करण जैसे फायदे हैं,जो उन्हें व्यापक अनुप्रयोगों में आग से जले हुए अग्निरोधक उत्पादों की जगह लेने की अनुमति देते हैं. अग्निरोधक ईंटों में प्रसंस्करण के मामले में आग से जले हुए ईंटों से कई विशेषताएं भिन्न होती हैं। ये मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होती हैंः अच्छा कच्चे माल का ज्वलनः जले हुए अग्निरोधक ईंटों को जलने की प्रक्रिया से नहीं गुजरता है और सूखने के बाद सीधे उपयोग किया जाता है। अच्छी तरह से ज्वलन कच्चे माल का उपयोग करने के दौरान मात्रा में परिवर्तन को कम कर सकता है,भट्ठी के शरीर के दरार को रोकने. तर्कसंगत कण आकार वितरण और उच्च मोल्डिंग दबावः सबसे अच्छा है कि गोलियों का उपयोग फ्लेक या कोणीय आकार के साथ किया जाए, जिसमें गोलियों का अनुपात सूक्ष्म पाउडर के लिए 7: 3 या 75 होः25630 टन से अधिक के मोल्डिंग दबाव के साथ 6 से अधिक हड़ताल की सिफारिश की जाती है। उपयुक्त बांधने वालों का चयनः वर्तमान उपयोग के आधार पर, एक एकल बांधनेवाला आमतौर पर आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, और समग्र बांधनेवाला आमतौर पर उपयोग किया जाता है। योज्य पदार्थों का चयन: उपयोग के दौरान जली हुई ईंटें काफी सिकुड़ जाती हैं, और सतह पर देरी से सेंटरिंग से संरचनात्मक फ्लेकिंग हो सकती है, जिससे ईंटों का प्रदर्शन कम हो जाता है।उचित additives का चयन करके इसे आंशिक रूप से संबोधित किया जा सकता है. सुखाने की प्रणाली का नियंत्रणः सुखाने की प्रणाली का उचित नियंत्रण आवश्यक है। अप्रज्वलित अग्निरोधक सामग्रियों को बांधने के तरीके सिरेमिक बंधन या प्रत्यक्ष रासायनिक बंधन हैं।जहां बांधनेवाला पदार्थ की कठोरता जटिल फायरिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता के बिना अग्निरोधक सामग्री के उपयोग के लिए पर्याप्त ताकत प्रदान करती हैअनमोल्ड रेफ्रेक्टरी सामग्री का उपयोग जलने और मोल्डिंग प्रक्रियाओं को समाप्त करता है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की बचत, उत्पादन में वृद्धि, उत्पाद योग्यता दर में सुधार होता है,और कच्चे माल की खपत में कमी. उत्पादन प्रक्रियाओं के सरलीकरण और सिरेमिक या प्रत्यक्ष बंधन में निहित जटिल प्रसंस्करण प्रतिबंधों के उन्मूलन से कुछ गुणों में सुधार हुआ है।जले हुए ईंटों या अपरिवर्तित सामग्रियों के लिए सामग्री के महत्वपूर्ण कण आकार को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, उत्पादों की थर्मल स्थिरता में काफी सुधार करता है। फोस्फेट नमक, उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना सीमेंट, टार, राल आदि जैसे बांधने वालों का उपयोग करके,न केवल विदेशी अशुद्धियों की शुरूआत को कम या समाप्त करता है, बल्कि फायदेमंद अंतिम प्रतिक्रिया उत्पादों जैसे कि Al2O3 के कारण प्रदर्शन को भी बढ़ाता है, सीए2, और सी रासायनिक बंधन द्वारा गठित। इसके अतिरिक्त,विभिन्न योज्य पदार्थों और स्टील फाइबर जैसे प्रबलित सामग्री का उपयोग उत्कृष्ट गुणों जैसे कि स्लैग प्रतिरोध के साथ अप्रचलित अग्निरोधक सामग्री का उत्पादन कर सकता है।, सीओ और एच2 गैसों के प्रतिरोध, आयतन स्थिरता, उच्च थर्मल शक्ति, विरोधी स्पैलिंग, और विरोधी रेंगना। अप्रज्वलित मैग्नेसिया-कैल्शियम कार्बन ईंटों का उपयोग मूल्यः 1उनकी आग लगाने की आवश्यकताओं की कमी और बेहतर प्रदर्शन के साथ-साथ संरचनात्मक डिजाइन में उनकी लचीलापन के कारण,अप्रज्वलित मैग्नेसिया-कैल्शियम कार्बन ईंटें इस श्रृंखला के लिए विकास की मुख्य दिशा बन जाएंगी।. 2-अजगरे मैग्नेसिया-कैल्शियम ईंटों का विकास न केवल उनके बेहतर तकनीकी प्रदर्शन के कारण है बल्कि उनके उच्च आर्थिक लाभों के कारण भी है। 3ऊर्जा की कमी की वर्तमान स्थिति में जले हुए अग्निरोधक सामग्रियों का उपयोग और विकास महत्वपूर्ण महत्व का है।

मैग्नीशियम कार्बन ईंटों का व्यापक रूप से परिवर्तक, विद्युत भट्टियों, और कुदालों में उपयोग किया गया है क्योंकि उनके उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध, स्लैग संक्षारण प्रतिरोध,और अच्छा थर्मल सदमे स्थिरताकार्बन सामग्री का उपयोग, जो स्लग और पिघले हुए स्टील द्वारा गीला करना मुश्किल है, साथ ही उच्च अस्थिरता,उच्च slag प्रतिरोध, घुलनशीलता प्रतिरोध, और मैग्नेसिया के कम तापमान रेंगने के गुण, मैग्नेसिया-कार्बन ईंटों को गंभीर रूप से पहने गए क्षेत्रों में लागू करने की अनुमति देते हैं जैसे कि स्लैग लाइनें और कुप्पी के मुंह।इस्पात निर्माण प्रक्रियाओं में मैग्नेसिया-कार्बन ईंटों के व्यापक उपयोग और लोहे और इस्पात के पिघलने की तकनीक में सुधार के कारणहालांकि, मैग्नेसिया-कार्बन ईंटों में उच्च ग्रेफाइट खपत, बढ़ी हुई गर्मी खपत,पिघले हुए इस्पात में निरंतर कार्बन वृद्धिकच्चे माल की लागत को कम करने और स्वच्छ पिघले हुए स्टील प्राप्त करने के लिए,मैग्नेसिया-कार्बन ईंटों का कम कार्बोनाइजेशन इन मुद्दों को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है.   मैग्नेसिया-कार्बन ईंटों की विशेषताओं में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैंः 1सूक्ष्म संरचनाः संरचना का घनत्व:मैग्नेसिया-कार्बन ईंटों का घनत्व बाइडरों और एंटीऑक्सिडेंटों के प्रकार और मात्रा, मैग्नेसिया के प्रकार, कण आकार और ग्रेफाइट के अतिरिक्त पर निर्भर करता है।मोल्डिंग उपकरण3,0% से कम की दृश्य पोरोसिटी दर प्राप्त करने और 2t/cm2 का मोल्डिंग दबाव सुनिश्चित करने के लिए,यह आवश्यक है कि ट्यूयरे ईंटों और लंच मुंह ईंटों के लिए 1 मिमी से कम कण आकार के मैग्नेसिया-कार्बन ईंटों का उपयोग किया जाएमैग्नेसिया कार्बन ईंटों के घनत्व पर अलग-अलग बाइडरों का कुछ प्रभाव होता है और उच्च अवशिष्ट कार्बन दर वाले बाइडरों के परिणामस्वरूप उच्च बल्क घनत्व होता है।विभिन्न एंटीऑक्सिडेंटों के जोड़ने से मैग्नेसिया-कार्बन ईंटों के घनत्व पर काफी भिन्न प्रभाव पड़ता है. 800 डिग्री सेल्सियस से नीचे, दृश्य छिद्रता दर ऑक्सीकरण के साथ बढ़ जाती है एंटीऑक्सिडेंट.गैर-धातु मैग्नेसिया-कार्बन ईंटों की दृश्य पोरोसिटी दर अपरिवर्तित रहती है, जबकि धातु मैग्नेसिया-कार्बन ईंटों की दर में काफी कमी आती है, जो 1450 डिग्री सेल्सियस पर केवल आधी दर तक पहुंच जाती है।मैग्नेसिया-कार्बन ईंटों में धातु एल्यूमीनियम होता है जिसमें सबसे कम दृश्य छिद्रण दर होती है. ताप दर:मैग्नेसिया-कार्बन ईंटों के उपयोग के दौरान हीटिंग दर भी दृश्य छिद्रण दर में परिवर्तन को प्रभावित करती है। इसलिए, पहली बार मैग्नेसिया-कार्बन ईंटों का उपयोग करते समय,यह कम तापमान पर बांधनेवाला पदार्थ के पूर्ण अपघटन सुनिश्चित करने के लिए धीरे-धीरे तापमान बढ़ाने की सिफारिश की जाती हैमैग्नेसिया-कार्बन ईंटों के उपयोग के दौरान, तापमान अंतर का पोरोसिटी दर पर प्रभाव भी महत्वपूर्ण होता है।छिद्रता दर में जितनी तेजी से वृद्धि होगी.   2उच्च तापमान प्रदर्शनः उच्च तापमान यांत्रिक गुण:मैग्नेसिया-कार्बन ईंटों की उच्च तापमान की ताकत में सुधार करने में विभिन्न योजक की प्रभावशीलता भिन्न होती है। अध्ययनों से पता चला है कि 1200°C से अधिक की झुकने की ताकत के लिए, अनुक्रम हैःकोई additives < कैल्शियम बोराइड < एल्यूमीनियम < एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम < एल्यूमीनियम + कैल्शियम बोराइड < एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम + कैल्शियम बोराइड, जिसमें एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम + बोरॉन कार्बाइड एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम और एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम + कैल्शियम बोराइड के बीच है।   थर्मल विस्तार प्रदर्शनःमैग्नेसिया-कार्बन ईंटों की भागीदारी विस्तार मूल्य जोड़ा धातुओं के साथ की तुलना में बहुत कम है,और भाग लेने के विस्तार मूल्य धातु के अतिरिक्त वृद्धि के साथ बढ़ जाती है. एनिज़ोट्रोपी:मैग्नेसिया-कार्बन ईंटों का थर्मल विस्तार और उच्च तापमान में झुकने की ताकत फ्लेक ग्राफाइट के अभिविन्यास के कारण अलग-अलग दिशाओं में भिन्न होती है।ईंटों में ऊर्ध्वाधर दिशा में उच्च तापमान की ताकत और कम थर्मल विस्तार होता है.