چین Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd اخبار شرکت

آجر های شعاعی و مواد عایق بندی نانو به طور گسترده ای در تولید سیمان استفاده می شوند و نقش مهمی در افزایش بهره وری تولید، کاهش مصرف انرژی،و بهبود دوام تجهیزاتدر زیر تجزیه و تحلیل دقیق کاربرد آنها در تولید سیمان ارائه شده است: استفاده از آجر های شعله کش با رسانایی گرما کم کاهش مصرف انرژی:در تولید سیمان، فرآیند ذوب بیشترین انرژی را مصرف می کند.به طور موثر مصرف انرژی را در طول ذوب کاهش می دهدشعله های دمای بالا که در سینتر کردن مواد خام سیمان استفاده می شوند باعث از دست دادن انرژی قابل توجهی از طریق تشعشع گرما از دیواره ها و کف کوره می شوند.رسانایی گرمی پایین این آجرها این تشعشعات را به حداقل می رساند، کاهش از دست دادن انرژی. افزایش عملکرد آتش شکن:دیوارهای کوره و کف کوره در طول ذوب شدن با شعله های شدید در دمای بالا مواجه می شوند، که عملکرد آتش شکن عالی را نیاز دارد.همچنین خواص آتش شکن برتر را ارائه می دهند، به طور موثر از ساختار کوره در برابر آسیب ناشی از گرما شدید محافظت می کند. بهبود بهره وری و ثبات حرارتی:آجر های آتش شکن دارای رسانایی حرارتی پایین با کاهش از دست دادن گرما از طریق دیواره ها و کف کوره، بهره وری حرارتی را در فرآیند ذوب افزایش می دهند.آنها ثبات حرارتی کوره را با حفظ دمای داخلی ثابت و به حداقل رساندن نرخ نوسانات بهبود می بخشند. II. کاربرد مواد عایق نانو به طور قابل توجهی کاهش دمای ذوب:مواد عایق بندی نانو دارای خواص عایق بندی عالی هستند که به طور موثر از انتقال گرما جلوگیری می کنند. این باعث کاهش از دست دادن گرما در کوره می شود.به طور غیر مستقیم دمای ذوب مورد نیاز را کاهش می دهد. بهبود ثبات دمای کوره:با عملکرد آتش شکن بالا، مواد عایق نانو از گسترش شعله جلوگیری می کنند، دمای کوره را ثبات می دهند و از نوسانات ناشی از توزیع نامناسب گرما جلوگیری می کنند. کاهش مصرف انرژی:با کاهش دمای ذوب و افزایش ثبات دمایی، مواد عایق بندی نانو از دست دادن گرما را به حداقل می رسانند و منجر به صرفه جویی قابل توجهی در انرژی می شوند.آنها تبعید گرما را از پوسته های کوره چرخشی کاهش می دهند.، بارهای عملیاتی کوره را کاهش می دهد و حفظ انرژی قابل توجهی را به دست می آورد. III. مطالعات موردی و نتایج مطالعات موردی:شرکت های سیمان مانند Gansu Qilianshan Group Yongdeng Cement Co., Ltd., China Gezhouba Group Cement Co., Ltd. و Hubei Jinglan Cement Group Co., Ltd.با موفقیت مواد عایق سنتی را با مواد عایق نانو جایگزین کرده اند، به دست آوردن نتایج عالی.با استفاده از سیریز DDR کم رسانایی حرارتی آجر آتش گیر در مناطق دمای پایین کوره های چرخشی به طور قابل توجهی از بین رفتن گرما پوسته را در مقایسه با آجر سنتی کاهش داده است، کاهش بار عملیاتی کوره. نتایج: جایگزینی تخته های اصلی سیلیکات کلسیم با پانل های عایق نانو از دست دادن گرما از پوسته های سیکلون C5 را کاهش داد و دمای پوسته خارجی را کاهش داد. Using new WDS nano insulation panels and grooved brick structures instead of traditional insulation in rotary kiln transition and pre-decomposition zones greatly reduced shell temperatures and heat dissipation losses. IV. نتیجه گیری و چشم انداز آینده آجر های آتش گیر و مواد عایق نانو با رسانایی گرما کم ارزش زیادی در تولید سیمان دارند. آنها به طور موثر مصرف انرژی را کاهش می دهند.افزایش عملکرد آتش شکن و بهره وری حرارتیبا پیشرفت تکنولوژی، انتظار می رود که این مواد نقش مهمی در تولید سیمان داشته باشند..تلاش های آینده باید بر روی تحقیقات و توسعه بیشتر برای ترویج کاربرد گسترده و نوآوری پایدار در این زمینه متمرکز شود.

در مواد آتش شکن، مواد اتصال دهنده و افزودنی ها نقش مهمی دارند. اگرچه به اندازه اجزای اصلی مواد آتش شکن برجسته نیستند، اما در پشت صحنه وظایف اساسی را انجام می دهند.در زیر مقدمه ای دقیق از مواد اتصال دهنده و افزودنی برای مواد آتش گیر ارائه شده است: مواد اتصال دهنده اتصال دهنده ها مواد مورد استفاده برای "بستن" ذرات مختلف و پودرهای مواد آتش شکن هستند. آنها مانند چسب ها عمل می کنند و اجزای مواد آتش شکن را به شدت به هم متصل می کنند.شکل دادن به یک ساختار منسجماین اجازه می دهد تا مواد آتش شکن شکل و قدرت خود را تحت دمای بالا و فشار حفظ کنند و عملکرد مطلوب را تضمین کنند. انواع:بر اساس خواص شیمیایی، اتصال دهنده ها به دسته های آلی و غیرآلی طبقه بندی می شوند. مواد اتصال دهنده غیر ارگانیکاین مواد از جمله سیمان سیلیکات و سیمان آلومینیات هستند. این مواد از طریق هیدراتاسیون سیمان قدرت خود را افزایش می دهند. ماده های اتصال دهنده آلیشامل سولفیت، مایعات زباله های پالپ، دکسترین، نشاسته و دیگران است. آنها از طریق مکانیسم هایی مانند چسبندگی، پلیمریزاسیون، تهویه یا کربن سازی قدرت را فراهم می کنند. عملکرد:مواد اتصال دهنده در آتش شکن های یکپارچه یک عامل کلیدی در تعیین عملکرد هستند که بر کیفیت کلی مواد تأثیر می گذارد.مواد اتصال دهنده در آتش شکن های یکپارچه را می توان به انواع مانند پیوند هیدراتاسیون طبقه بندی کرد، اتصال شیمیایی، اتصال سرامیکی، اتصال چسب و اتصال منسجم. هر نوع دارای ویژگی ها و کاربردهای متمایز است. مواد افزودنی افزونه ها عملکرد اتصال دهنده ها را افزایش می دهند و خواص ماتریس آتش شکن را بهبود می بخشند.برای تصفیه و بهینه سازی ویژگی های خاص مواد استفاده می شوند.. انواع:افزونه ها به اشکال مختلفی وجود دارند، معمولاً شامل شتاب دهنده ها، پراکنده کننده ها (همچنین به عنوان کاهش دهنده های آب شناخته می شوند) ، مهار کننده ها، مهار کننده ها، عوامل قدرت اولیه، گسترش دهنده ها، پلاستیک کننده ها، عوامل انعقادی،داروهای بازساز، عوامل فومساز، عوامل جذب هوا، عوامل هواساز، عوامل فومساز، کاهش دهنده انقباض، نگهدارنده ها، مهار کننده های خوردگی و عوامل فلکس. عملکرد: شتاب دهنده هاسرعت بخشیدن به فرآیند تنظیم و سخت شدن، افزایش بهره وری تولید. مواد پراکندهبهبود پراکندگی مواد، جلوگیری از تجمع ذرات و افزایش یکسانی. مهار کننده هاجلوگیری از واکنش های فیزیکی یا شیمیایی ناخواسته در طول تولید یا استفاده، اطمینان از ثبات. مواد پلاستیک سازافزایش پلاستیکیت مخلوط های آتش شکن. داروهای انعقادیباعث جمع شدن ذرات کلائیدی می شود. ماده های بازدارندهذرات جمع شده را به سول ها یا معلقات به طور یکنواخت پراکنده کنند. ماده های فوم ساز، ماده های جذب هوا و ماده های هواسازبرای ساخت سنگ های سخت گیر یکپارچه و پرتدار استفاده می شوند. داروهایی که فوم را از بین می برندآزاد کردن حباب های هوا گیر افتاده در هنگام مخلوط کردن یا قالب گیری لرزش. کاهش دهنده های انقباضبه حداقل رساندن یا جلوگیری از انقباض در طول گرم کردن و استفاده. مواد نگهدارندهحفظ قابلیت کار کردن مواد آتش شکن یکپارچه در طول دوره های ذخیره سازی طولانی مدت. مهار کننده های خوردگیسرعت خوردگی فلز را کاهش می دهد در مقایسه با مواد اتصال دهنده، مواد افزودنی در مقادیر کمتری استفاده می شوند اما تأثیر قابل توجهی دارند.این افزودنی ها می توانند اثرات خود را از طریق مکانیسم های مختلف در طول تولید مواد آتش شکن اعمال کنند. کاربردها:افزودنی ها به طور گسترده ای در مواد آتش شکن استفاده می شوند، به ویژه در انواع یکپارچه مانند castables، پلاستیک ها و مخلوط های ramming.اضافه کردن افزودنی های مختلف می تواند به طور قابل توجهی خواص مواد را افزایش دهد، مانند بهبود قدرت، عملکرد ساخت و رسانایی حرارتی. نتیجه گیری به طور خلاصه، مواد اتصال دهنده و افزودنی ها اجزای ضروری مواد آتش شکن هستند. آنها از طریق مکانیسم های مختلف به طور جمعی عملکرد کلی مواد آتش شکن را افزایش می دهند،این امکان را به آنها می دهد تا به محیط های مختلف با دماهای بالا و محیط های خشن بیشتر سازگار شوند..

استفاده از مواد آتش شکن در کوره های حرارتی صنعتی هدف اصلی تولید هر محصول، کاربرد آن است و مواد آتش شکن نیز استثنا نیستند.استفاده از مواد آتش شکن در کوره های حرارتی صنعتی و کوره ها به طور کلی به عنوان "تطبيق" شناخته می شود.به طور کلی، مواد آتش شکن با کیفیت بالا عملکرد بهتری دارند و عمر طولانی تری در کوره ها و کوره ها دارند.حتی زمانی که از همان ماده آتش شکن در همان تجهیزات حرارتی استفاده می شود، تغییرات در شرایط عملیاتی اغلب منجر به نتایج بسیار متفاوت می شود.   بنابراین، برای دانشمندان و تکنسین های مواد آتش شکن، یادگیری مداوم و تحقیق در مورد شرایط عملیاتی کوره های مختلف و تجهیزات حرارتی ضروری است.این امر به ویژه در صنایع متالورژیک و سایر صنایع مهم است.در حال حاضر در حال توسعه فرآیندهای جدید با دمای بالا هستند. مطالعه این شرایط ارزش قابل توجهی دارد.مسائل علمی و فنی مربوط به استفاده از مواد آتش شکن عبارتند از: تدوین دستورالعمل های عملیاتی و مدیریت:این دستورالعمل ها شامل عواملی مانند درجه حرارت، مدت زمان، ترکیب رسانه های گازی، فشار مکانیکی و اثرات انواع تقویت کننده های گرمایش است. مطالعه تغییرات فیزیکی، شیمیایی و معدنی:تحقیقات بر روی تغییرات مواد آتش شکن تحت تأثیر شرایط عملیاتی و مدیریت متمرکز است. اقدامات حفاظتی برای مواد آتش شکن:توسعه استراتژی هایی برای محافظت از آتش شکن ها از آسیب. انتخاب و توسعه مواد آتش شکن جدید:این مواد باید به بهترین وجه برای شرایط عملیاتی خاص مناسب باشند. به عنوان مواد ساختاری و اجزای کوره های با دمای بالا و تجهیزات حرارتی، آتش شکن ها به طور گسترده ای در صنایع مانند فولاد سازی، فلزات غیر فلزی، مواد ساختمانی،پتروشیمیمصرف مواد آتش شکن ارتباط نزدیکی با شیوه های مدیریت عملیاتی دارد.   مواد آتش شکن نقش مهمی در کارایی فنی و اقتصادی اقتصاد ملی دارند.شاخص مصرف جامع، کیلوگرم مواد آتش شکن مصرف شده در هر تن فولاد تولید شده را اندازه گیری می کند.، که به عنوان یک شاخص مهم از سطح کیفیت صنعتی و آتش شکن یک کشور عمل می کند.   پیشرفت در مواد آتش شکن و شیوه های مدیریت می تواند به طور قابل توجهی فرآیندهای صنعتی را بهبود بخشد.جایگزینی آجر سیلیک با مواد آتش شکن اساسی در سقف کوره های آتش باز تولید فولاد را 15٪ افزایش دادعلاوه بر این، کاهش فواصل خاموش شدن کوره برای تعویض پوشش آتش شکن و اتخاذ تکنیک های مدیریت پیشرفته به یک فرآیند متالورژیک فشرده تر و کارآمدتر کمک می کند.

تجهیزات اصلی و شرایط عملیاتی کوره های بالا کوره بلند یک قطعه مهم تجهیزات در فلز سازی فولاد است که مسئول حدود 73٪ از کل مصرف انرژی در تولید فلز قابل استفاده است.5 تن کوک مصرف می شود، و حدود 1.6 کیلوگرم مواد آتش شکن استفاده می شود.تخریب پوشش های آتشگیر اغلب منجر به خاموش شدن کوره برای نگهداری می شود، که تاثیر قابل توجهی بر بهره وری دارد.   برای افزایش بهره وری فرن بالا و کاهش مصرف سوخت، اقدامات کلیدی شامل افزایش حجم فرن، افزایش دمای هوا در فرن بالا و تزریق سوخت های کمکی مانند روغن سنگین،گاز طبیعیهمچنین استفاده از مواد مقاوم در آتش با دوام بیشتر و تضمین حفاظت از آنها ضروری است. به عنوان مثال، یک فرن بلند با حجم 5000 متر مکعب حدود 3.5 کیلوگرم مواد آتشگیر را برای پوشش خود مصرف می کند، در حالی که سه اجاق گرم و سایر تجهیزات کمکی آن نیاز به 27 اضافی دارند.5 ktبر اساس شرایط عملیاتی و تعاملات بین پوشش ها و عوامل فرسایش دهنده، پوشش آتشگیر به هشت منطقه تقسیم می شود، همانطور که در شکل 11-1 نشان داده شده است: گلو:در قسمت بالایی کوره قرار دارد، جایی که مواد اولیه از قبل گرم می شوند. بدن کوره:از دو بخش تشکیل شده است: یک بخش بالای خنک نشده و یک بخش پایین خنک شده با استفاده از خنک کننده های صفحه تخصصی. شکم:به عنوان منطقه کاهش شناخته می شود. "بوش"در این ناحیه منطقه ی تیویر وجود دارد، جایی که هوا به کوره می کشد و احتراق رخ می دهد. کوره:قسمت دايره اي زير سرش خازن خروجی:در ناحيه ي بالاي آتش قرار گرفته. تافول:در قسمت پايين آتشگاه پيدا شد کف و کف کوره:که پایین ترین بخش کوره را تشکیل می دهد. دمای عملیاتی بر اساس منطقه بدن فرن بالا و لوله های گاز:300~400 درجه سانتیگراد بدن پایین کوره:۱۲۰۰- ۱۲۵۰°C "بوش"۱۷۱۰ ٫ ۱۷۵۰°C کوره:۱۵۵۰-۱۶۰۰ درجه سانتیگراد کف کوره:۱۳۰۰ درجه سانتیگراد شلنگ های شیب دار:1500 درجه سانتیگراد بالاترین فرسایش در بدن پایین کوره و بوش ها رخ می دهد، که باعث می شود عمر پوشش آتشگیر در این مناطق برای عمر کلی کوره حیاتی باشد. علل آسیب های آتش شکن فرسایش شیمیایی:واکنش های شیمیایی شدید ناشی از لاغری، به ویژه در بدن پایین کوره، شامل بخارات قلیایی، مونوکسید کربن و روی. شوک حرارتی:نوسانات درجه حرارت قابل توجه باعث استرس حرارتی می شود. سفت شدن مکانیکی:از دست دادن به دلیل کاهش مواد اولیه. فرسایش:گاز و آهن مایع ذرات جامد را فرسوده می کنند. راه حل ها و مواد برای مقابله با این چالش ها، مواد آتش شکن کوره بالا باید مقاومت عالی در برابر فرسایش، خزیدن حرارتی (200 ساعت در 450 درجه سانتیگراد) و ثبات در برابر مونوکسید کربن و چرخه حرارتی را نشان دهند.با این حال، حتی کوره های بلند بزرگ تولید 2 ٪ 2.5 تن آهن خام در هر واحد نیاز به اقدامات اضافی زمانی که فشار گاز در گلوی به 0.2 ٪ 0.25 MPa می رسد. مواد آتش شکن که معمولاً استفاده می شوند عبارتند از: آجر کوراندوم سینتر شده با پیوند مولیت:محتوای Al2O3 88 ٪ 94 ٪ ، منافذ ظاهری 15 ٪ 13.5 ٪ آجر کوراندوم سینتر شده با پیوند باوکسیت:محتوای Al2O3 88٪، منافذ ظاهری 13 ٪ آجر کروم-کوراندوم سینتر شده:محتوای Al2O3 92٪، محتوای Cr2O3 7.5٪، منافذ ظاهری 16~19٪ این مواد مقاوم با آلومینیوم بالا با منافذ کم ظاهری برای حفظ ثبات عملیاتی کوره و افزایش عمر خدمت آن حیاتی هستند.

مواد شعله گیر برای فلزات آهن و فولاد   مواد آتش گیردر فرآیند تولید فولاد ضروری هستند، عمدتا به عنوان پوشش در تجهیزات ذوب مانند کوره های بلند، تبدیل کننده ها استفاده می شوند.و کوره های الکتریکی برای محافظت از تجهیزات از خوردگی در دمای بالادر اینجا مقدمه ای دقیق از مواد آتش شکن مورد استفاده در فلزات آهن و فولاد وجود دارد: I. انواع مواد آتش شکن مواد آتش شکن برای فلزات آهن و فولاد متنوع هستند و می توانند بر اساس ترکیب خود به سه دسته طبقه بندی شوند: اسیدی، اساسی و خنثی.   مواد آتش شکن اسیدی: این مواد عمدتا از دی اکسید سیلیکون (SiO2) تشکیل شده و در محیط های اسیدی بسیار مقاوم هستند. به عنوان مثال:   آجر سیلیس: ساخته شده از شن کوارتز، آنها دارای انعطاف پذیری بالا و مقاومت خوب در برابر اسید اما مقاومت کم قلیایی هستند. آلیومینیوم سیلیکات: این شامل باوکسیت یا کائولین است که ثبات حرارتی و مقاومت شیمیایی خوبی را ارائه می دهد. مواد آتش شکن اساسی: این مواد عمدتاً از اکسید منیزیم (MgO) یا اکسید کلسیم (CaO) ساخته می شوند و برای محیط های اساسی مناسب هستند. نمونه هایی از آنها عبارتند از:   آجر های مگنیزیا: این آجر ها که عمدتاً از مگنیزیا تشکیل شده اند ، آتش شکن بودن بالایی دارند و در برابر سنگ های اساسی ، اکسید آهن و جریان کلسیم بالا مقاومت دارند. آجر گچ: ساخته شده از گچ سریع، که به اکسید کلسیم تبدیل می شود و عمدتا برای پوشش کوره بالا استفاده می شود. مواد آتش شکن خنثی: این مواد هم با محیط های اسیدی و هم با محیط های اساسی سازگار هستند و معمولاً در کوره های با دمای بالا استفاده می شوند.   آجر کروم: ساخته شده از مواد حاوی کروم، آنها مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کنند، که به طور گسترده ای در فولاد سازی استفاده می شود. آجر مولیت: از مولیت تشکیل شده است، ثبات حرارتی و قدرت خوبی دارند، با شکنندگی بین 1200-1400 ° C، که آنها را برای پوشش های مختلف کوره مناسب می کند. علاوه بر این، مواد آتش شکن ویژه ای مانند محصولات آلومینیوم بالا (مانند آجر آندالوسیت و آجر سقف کوره الکتریکی غیر آتش گرفته با آلومینیوم بالا) ، سنگ های corundum-spinel،و آلومینیوم-مگنیزیا castablesاین مواد دارای انعطاف پذیری عالی و مقاومت در برابر فرسایش هستند و به طور گسترده در زمینه فلزات آهن و فولاد استفاده می شوند. II. الزامات عملکرد مواد آتش گیرتولید فولاد باید با الزامات سختگیرانه ای مطابقت داشته باشد، از جمله: شکنندگی بالا: مواد باید در برابر دماهای بالا مقاومت کنند تا عملکرد طبیعی تجهیزات ذوب را تضمین کنند. مقاومت خوب در برابر شوک حرارتی: مواد آتش گیر باید با تغییرات سریع دما برای جلوگیری از ترک یا شکستگی در پوشش کوره مقاومت کنند. قدرت بالا: آنها باید در برابر فشار فشاری متوسط و اصطکاک در دمای بالا و پایین مقاومت کنند. مقاومت قوی در برابر فرسایش: مواد باید در برابر فرسایش slag (هر دو اسیدی و اساسی) مقاومت کنند. توانایی مقاومت در برابر فشار و شناور بودن فلزات ذوب شده: اطمینان از ایمنی و ثبات در طول ذوب. III. درخواست ها مواد آتش گیر برای فلزات آهن و فولاد به طور گسترده ای به عنوان پوشش در تجهیزات ذوب مانند کوره های بالا، تبدیل کننده ها،و کوره های الکتریکی برای محافظت در برابر خوردگی در دمای بالاآنها همچنین در پوشش های راکتورهای شیمیایی و تجهیزات حرارتی برای اطمینان از عملکرد پایدار در محیط های با دمای بالا، فشار بالا و خوردگی استفاده می شوند.آنها به طور گسترده ای به عنوان پوشش و مواد عایق در دیگ استفاده می شوند، فاضلاب و گردآورنده های گرد و غبار. IV. روند توسعه با پیشرفت در تکنولوژی فولاد سازی و افزایش استانداردهای زیست محیطی، مواد آتش شکن برای فلزات آهن و فولاد در حال توسعه به سمت عملکرد بالا هستند.پایداری زیست محیطیدر آینده، این مواد بر عملکرد بهتر در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی،و سازگار با محیط زیست برای پاسخگویی به نیازهای در حال تکامل صنعت فولاد.   در نتیجه، مواد آتش شکن نقش مهمی در فرآیند فولادسازی دارند.آنها در انواع مختلفی با خواص مختلف وجود دارد و به طور گسترده ای در پوشش تجهیزات ذوب مانند کوره های بالا استفاده می شود، تبدیل کننده ها و کوره های الکتریکی، و همچنین در راکتورهای شیمیایی و تجهیزات حرارتی.مواد آتشگیر برای فلز کاری آهن و فولاد همچنان در حال تکامل هستند، حمایت قوی از توسعه پایدار صنعت فولاد.

کاربردهای مهندسی مواد آتش شکن   مواد آتش گیرآنهایی هستند که می توانند خواص فیزیکی و شیمیایی پایدار را در محیط های با دمای بالا حفظ کنند و در برابر ذوب، نرم شدن یا تجزیه مقاومت کنند.با خواص فوق العاده ای مثل نقطه ذوب بالا، مقاومت بالا، مقاومت در برابر خوردگی و ثبات حرارتی، مواد آتش شکن به عنوان مواد ساختاری و پوشش در تجهیزات صنعتی با دمای بالا ضروری هستند.در اینجا یک مرور کلی دقیق از کاربردهای مهندسی مواد آتش شکن:   I. زمینه های اصلی کاربرد صنعت فلزات مواد آتش شکن به طور گسترده ای در صنعت فلز کاری استفاده می شود. تجهیزات حیاتی مانند کوره های بلند، کوره های بلند گرم، کنورترها و کوره های الکتریکی،استفاده از مواد آتش گیر برای پوشش برای محافظت از بدن کوره از فرسایش در دمای بالا، اطمینان از عملکرد بدون مشکل در طول فرآیند ذوب.   صنعت شیشه کوره های ذوب شیشه ای کاربردهای کلیدی مواد آتش شکن هستند.برای پوشش دیواره های داخلی و پایه این کوره ها، آجر های آتش شکن با کیفیت بالا مورد نیاز هستند تا در برابر دمای بالاتر از 1600 درجه سانتیگراد مقاومت کنند.با حفظ خلوص و کیفیت شیشه.   صنعت سرامیک در کوره های آتش سوزی سرامیکی، مواد آتشگیر نه تنها عایق بندی را فراهم می کنند بلکه به طور مستقیم بر کیفیت آتش سوزی و ظاهر محصولات سرامیکی تأثیر می گذارند.   صنعت شیمی در تجهیزات با دمای بالا و فشار بالا مانند راکتورها و کوره های ترک، مواد آتشگیر برای عایق بندی در برابر دمای بالا و حفاظت از تجهیزات ضروری هستند.   صنعت مواد ساختمانی در تجهیزات مانند کوره های چرخشی سیمان و کوره های نیل، مواد آتش شکن نقش غیرقابل جایگزینی در احتواء گرما و دوام دارند.   II. نمونه های کاربردی مهندسی خاص پوشش فرن بالا کوره بالا در صنعت فلزات سازی بسیار مهم است، زیرا پوشش آن با دمای شدید و فشارها مقاومت می کند. مواد آتش گیر مانند سیلیس، آلومینیوم،و مگنیزیا به طور گسترده ای در پوشش کوره بالا برای اطمینان از ثبات و افزایش عمر استفاده می شود.   کوره های ذوب شیشه کوره های ذوب شیشه نیاز به آجر های آتشگیر با کیفیت بالا برای پوشش دیوارها و پایه آنها برای مقاومت در برابر دماهای شدید و فرسایش شیمیایی دارند. مواد رایج شامل سیلیس، زرکونیا و کوراندوم هستند,که در دمای بالا و ثبات شیمیایی را ارائه می دهند.   کوره های سرامیکی در کوره های سرامیکی، مواد آتشگیر نه تنها به عنوان عایق کار می کنند بلکه به طور مستقیم بر کیفیت و ظاهر محصولات سرامیکی سوخته تاثیر می گذارند.و مواد دارای آلومینیوم بالا.   راکتورهای شیمیایی راکتورهای شیمیایی در زیر دمای بالا و فشار بالا کار می کنند و با خوردگی شدید حرارتی و شیمیایی روبرو هستند.مواد آتش شکن مانند بتن آتش شکن مبتنی بر آلومینا اغلب برای پوشش راکتور برای افزایش درجه حرارت و مقاومت شیمیایی استفاده می شود.   ۳. روند و چشم انداز توسعه عملکرد بالا با نوآوری مستمر در تکنولوژی درجه حرارت بالا و افزایش خواسته های صنعتی، الزامات عملکردی برای مواد آتش شکن نیز در حال افزایش است.مواد آتش شکن با عملکرد بالا احتمالاً به یک روند اصلی صنعت تبدیل می شوند.   ابتکارات سبز همانطور که مقررات زیست محیطی سختگیرتر می شوند و مفاهیم توسعه پایدار در حال افزایش هستند، صنعت آتش شکن بر روی مواد سبز، کم کربن و سازگار با محیط زیست تمرکز خواهد کرد.تولید و استفاده از مواد آتش شکن اولویت پایداری زیست محیطی را خواهد داشت.   تولید هوشمند با پیشرفت تولید هوشمند و اینترنت صنعتی، انتظار می رود تولید و کاربردهای آتش شکن به سطوح بالاتر از اتوماسیون و هوش برسند.اين باعث بهبود بهره وری توليد خواهد شد، کاهش هزینه ها و بهبود کیفیت محصول.   به طور خلاصه، مواد آتش شکن نقش گسترده و مهمی در کاربردهای مهندسی دارند.عملکرد مواد مقاوم به آتش همچنان بهبود خواهد یافت، و کاربردهای آنها حتی گسترده تر خواهد شد.   درباره ما رونگشنگ رفرکتوری برای بیش از 20 سال تولید کننده، تامین کننده و صادر کننده مواد رفرکتوری با کیفیت بالا بوده است.آجر های کوراندوم، آزز آجر، آجر مگنیزیا، آجر گل آتش، آجر عایق، و مواد بدون شکل مانند آجر آتش شکن، سیمان آتش شکن، موتور آتش شکن، توده آتش شکن،آتش شکن جرم پاشی، پلاستیک های آتش شکن و غیره طیف متنوعی از محصولات ما 90 درصد از نیازهای آتش شکن را در صنایع مانند صنعت آهن و فولاد ، صنعت سیمان ، صنعت غیر آهن ، صنعت برق ،صنعت پتروشیمی و صنعت شیشه. و محصولات ما به بیش از 100 کشور و مناطق در سراسر جهان صادر می شود. ما به عنوان یکی از بزرگترین تامین کنندگان آجر آتش شکن و تامین کنندگان مواد آتش شکن در صنعت شناخته شده است.   با ما تماس بگیرید تلفن/ واتساپ: +86-18538509097 ایمیل: جکیهان2023@outlook.com  

مواد آتش شکن بدون شکل به مواد آتش شکن اشاره دارد که از سنگ های آتش شکن، پودرها، اتصال دهنده ها و افزودنی های دارای اندازه ذرات مشخص شده تشکیل شده اند.این مواد نیازی به سوخاری ندارند و می توانند مستقیماً استفاده شوند، مزایای مانند فرآیند های تولیدی ساده، چرخه های تولید کوتاه، صرفه جویی در انرژی، سازگاری قوی و مناسب برای ساخت و ساز مکانیکی را ارائه می دهد.آنها شاهد رشد سریع در صنعت آتش شکن بوده اندتوسعه آتش شکن های بدون شکل از پایه های آتش شکن های آتش شکن گسترش یافته است. همچنین به سادگی به عنوان آتش شکن ها شناخته می شود.سنگ های آتش گیر در حال حاضر گسترده ترین نوع تولید و استفاده از مواد آتش گیر بدون شکل هستند.آنها برای ساخت پوشش برای کوره های مختلف گرمایش استفاده می شوند و همچنین می توانند در کوره های ذوب و قطعات پیش ساخته استفاده شوند.حاوی مواد اتصال دهنده و آب بیشتری هستند.، جریان بهتر و می تواند از نظر مواد و باندر بر اساس نیازهای برنامه کاربردی برای افزایش عملکرد محصول سفارشی شود.اضافه کردن میکرو پودر های فعال به طور مداوم کیفیت محصولات آتش شکن را بهبود بخشیده استدر سالهای اخیر، متاکالین پوزولانیک توجه محققان را به خود جلب کرده است.و پیشرفت های تحقیقاتی در استفاده از آن به عنوان یک جایگزین باندر در castables آتش شکننتیجه گیری می شود که استفاده از متاکالین در قایق ها مزایای اجتماعی و اقتصادی قابل توجهی دارد. استفاده از متاکالین به عنوان یک ماده اتصال دهنده در کاسبل ها یک ماده اتصال دهنده در castbles آتشگیر به مواد اضافه شده برای بهبود قابلیت کار و ارائه قدرت سبز یا خشک اشاره دارد. castbles آتشگیر نیاز به binders با انتشار خوب، روان پذیری،و قدرت محکم شدن بالا، زیرا تراکم و عملکرد کاستبل تا حد زیادی به انتخاب مناسب باندر بستگی دارد.سيمان با مقدار بالاي آلومينا همچنان انتخاب اوليه است، به ویژه سیمان آلومینیات کلسیم خالص با حدود 70٪ محتوای Al2O3. در castables، سیمان آلومینیات کلسیم خالص با پودرهای مختلف نازک و فوق العاده نازک در ماتریس تعامل می کند،با آلومینیوم فعال و میکرو پودر سیلیس که معمولا به عنوان مواد پرکننده استفاده می شودAl2O3 فعال هیدراتاسیون سیمان آلومینیات کلسیم خالص را تسریع می کند، در حالی که میکرو پودر سیلیس محلول را کند می کند و زمان تنظیم را افزایش می دهد.اضافه کردن مایکرو پودر آلومینا و مایکرو پودر سیلیس به طور قابل توجهی جریان را بهبود می بخشد، نیاز به آب را کاهش می دهد، خواص سینتر کردن را افزایش می دهد و به شدت قدرت مکانیکی را بهبود می بخشد. با این حال، این افزودنی ها هزینه ها را افزایش می دهند و میکرو پودر سیلیس می تواند در مخلوط جدا شود،در حالی که مایکرو پودر آلومینیوم باعث افزایش ضریب انبساط حرارتی استمحققان در جایگزینی پودر های میکرو با متاکالین در قایق ها پیشرفت کرده اند و نتایج قابل توجهی به دست آورده اند. یافته های اصلی در زیر خلاصه شده است: 1جایگزین کردن میکرو پودر سیلیک با متاکالین میکرو پودر سیلیکون شکاف بین ذرات سیمان را پر می کند و ژل ها را با محصولات هیدراتاسیون تشکیل می دهد و با مواد اساسی مانند اکسید منیزیم واکنش نشان می دهد تا ساختارهای ژل تولید شود.در قوطی های آتش گیر، اضافه کردن مقادیر مناسب دود سیلیس می تواند قدرت فشرده سازی، قدرت خم شدن، دوام، تراکم و مقرون به صرفه را افزایش دهد.باعث شکل گیری مرحله مولیت می شود.، افزایش مقاومت در دمای بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی. مقایسه کاسبل های آلومینیوم بالا که با پرکننده متاکالین آماده شده اند با آنهایی که با میکرو پودر سیلیس هستند،محققان ویژگی های پردازش را ارزیابی کردندنتایج نشان داد که بالاتر از 1300 °C، castables با metakaolin مقاومت انعطاف پذیری کمتری نسبت به کسانی که با دود سیلیس نشان می دهند.کاهش محتوای ماتریس در castables به حداقل رساندن انقباض و جلوگیری از ترک های کلاناگرچه جایگزینی کامل دود سیلیس عملکرد در دمای بالا را کاهش می دهد، جایگزینی جزئی هزینه ها را به طور قابل توجهی کاهش می دهد در حالی که قدرت قابل قبولی را حفظ می کند.برای سنگ های آتش گیر با حاوی تقریباً 70٪ Al2O3، در صورتی که دمای کار بالا غیر ضروری است، جایگزینی متاکالین ایده آل است. 2تعویض Al2O3 مایکرو پودر با Metakaolin در کاسبل های بسته شده به سیمان آلومینیات کلسیم، اضافه کردن پودر سیلیس می تواند بر خواص مکانیکی تأثیر منفی بگذارد، در حالی که جایگزینی میکرو پودر سیلیس با آلومینا فعال موفق بوده است.آلومینیوم فعال همچنین می تواند پیوندهای سرامیکی را با سایر اجزای ماتریس تشکیل دهددر بسیاری از موارد، ترکیبی از میکرو پودر سیلیس و آلومینیوم فعال به طور قابل توجهی عملکرد castle را بهبود می بخشد.جایگزین کردن مایکرو پودر آلومینا با 4٪ ٪ 8٪ از metakaolin بسیار خوب تولید شده با محتوای بالاتر مولیت ماتریساین جایگزین به طور قابل توجهی هزینه های میکرو پودر را کاهش داد.آزمایشات بعدی در مورد متاکالین فوق العاده نازک مشتق شده از کویل نشان داد که اضافه کردن، متاکالین زنجیره ای زغال سنگ به میزان بالایی از مولیت، گسترش کم، و استحکام بالا در برابر الزامات عملکرد را به دست آورد.نمونه هایی با متاکالین نیاز به آب بیشتری دارند اما انسجام بهتر و نگهداری آب را نشان می دهند.اضافه کردن 8٪ متاکالین فوق العاده ظریف حدود یک چهارم از اضافه کردن 3٪ مایکرو پودر آلومینا است، که متاکالین را از نظر عملکرد و هزینه ترجیح می دهد. 3جایگزین کردن سیمان آلومینیوم با متاکالین سیمان آلومینیوم بالا، که به عنوان سیمان باوکسیت نیز شناخته می شود، با کالسین و خرد کردن باریک باوکسیت و سنگ آهک در نسبت های خاص تولید می شود و در نتیجه یک ماده سیمان غنی از آلومینیوم ایجاد می شود.همچنین به عنوان سیمان آلومینیات کلسیم نامیده می شودهمچنین اتصال دهنده های فسفات رایج هستند که عمدتاً از طریق واکنش های شیمیایی و چسبندگی ارتباط برقرار می کنند. در دمای اتاق، اتصال دهنده های فسفات به ذرات مواد چسب می کنند.شکل گیری یک فیلم ژل کم استحکام که با تبخیر آب تقویت می شود و پیوند شیمیایی با دمای بالا افزایش می یابدبا استفاده از مواد فوسفات سیمان مبتنی بر متاکالین، آزمایشات نشان داد که با 15٪ متاکالین،مواد آتش شکن آلومینیوسیلیکات عملکرد عالی در دمای بالا و ثبات ساختاری را نشان می دهند، با مقاومت فشنی 79.4 MPa بعد از 3 ساعت در 1300 ° C و کاهش تراکم خطی به 0.1٪ در مقایسه با 1.95% برای نمونه سیمان با آلومینیوم بالا.نمونه سيمان با مقدار بالاي آلومينا نشان دهنده ذوب و حبابي شدن بود، در حالی که سطح نمونه مبتنی بر متاکالین صاف باقی مانده است، که نتیجه گیری را پشتیبانی می کند که اضافه کردن 15٪ متاکالین باعث می شود خواص و ثبات درجه حرارت بالا برتر باشد. نتیجه گیری چین دارای منابع فراوانی از کاولین است که ذخایر آن بیش از ۱۰ میلیارد تن در مناطق معدن زغال سنگ است.به رسمیت شناختن پتانسیل متاکالین در کاربردهای پیشرفته و با ارزش بالا، استفاده موثر از منابع را فراهم می کنداگرچه تحقیقات در مورد متاکالین بعداً در چین آغاز شد، اما مطالعات اولیه در مورد عملکرد مقاومت آن نتایج امیدوار کننده ای را در مورد قایق های آتش گیر نشان می دهد.انتظار می رود که افراد در این قایق ها تنوع بیشتری داشته باشند.، عملکرد بهتری داشته باشد و به طور فزاینده ای از میکرو پودر های متاکالین استفاده کند، به جای سیمان در کاستبل های آتش گیر.و پتانسیل کاربرد، باعث رشد صنعتی سریعتر و پایدارتر می شود.   مواد آتش شکن رونگشنگبه کیفیت، اعتبار و رضایت مشتری متعهد است. با مدیریت علمی، تخصص فنی قوی، قابلیت های آزمایش کامل، تجهیزات پیشرفته فرآیند،و کیفیت محصول پایدار، ما خدمات قابل اعتماد را تضمین می کنیم.   ما صادقانه منتظر همکاری با شما برای موفقیت متقابل هستیم. کل تیم رونگشنگ شعله کش برای خدمت به شما متعهد است!

وضعیت فعلی تولید سیلیکون ذوب شده و کاربردهای آن در صنعت آتش شکن وضعیت تولید سیلیکون ذوب شده سیلیس ذوب شده به طور کلی شامل دو نوع است: شیشه کوارتز شفاف و شیشه کوارتز نامرئی. شیشه کوارتز شفاف حاوی بیش از 99.95٪ SiO2 و با ذوب شدن پودر کوارتز با پاکیزه ی بالا یا تترکلورید سیلیکون در دمای بالا تولید می شودشیشه کوارتز نامرئی، با محتوای SiO2 بیش از 99.80٪، از پودر کوارتز معمولی و شن و ماسه از طریق ذوب درجه حرارت بالا ساخته می شود.وضعیت فعلی تولید سیلیس ذوب شده با موارد زیر مشخص می شود:: زمینه های کاربرد گسترده:با پیشرفت های تکنولوژیکی، دامنه کاربرد سیلیکون ذوب شده به سرعت گسترش یافته است، شامل محصولات مانند لوله های شیشه ای کوارتز با درجه حرارت بالا، لوله های پوشش داده شده با کیفیت بالا،شیشه کوارتز برای ارتباطات نوری، و شیشه کوارتز برای کاربردهای لیزر. چالش های مهم تولید:دو چالش عمده در تولید سیلیکون ذوب شده وجود دارد: دمای ذوب و لزگی بالا، حذف حباب ها را دشوار می کند و دستیابی به عملکرد برتر نیاز به خلوص فوق العاده بالایی دارد.با سطوح ناخالصی کمتر از 0.01 درصد مسائل عایق بندی و مصرف انرژی:درجه حرارت ذوب شدن بالا SiO2 و واکنش پذیری با مواد دیگر، که منجر به تشکیل سیلیکات می شود، یک چالش فنی در انتخاب مواد عایق که با سیلیس ذوب نشده واکنش نشان نمی دهند، ایجاد می کند.در چین، تولید سیلیکون ذوب شده در درجه اول از خود عایق استفاده می کند، استفاده از کوارتز غیر ذوب شده برای عایق برای جلوگیری از آلودگی از مواد آتش گیر.اثر این روش محدود است.تولید سیلیکون ذوب شده انرژی زیادی مصرف می کند.که برق بیش از ۵۰ درصد از هزینه های تولید را تشکیل می دهد. کاربرد در صنعت آتش شکن در صنعت آتش شکن، سیلیکون ذوب شده دارای چندین کاربرد است: به عنوان مواد اولیه برای مواد آتش شکن:سیلیکون ذوب شده با مقاومت عالی در برابر دمای بالا و خوردگی آن را به یک ماده خام ایده آل برای تولید پوشش و لایه های محافظ در مختلف کوره های دمای بالا تبدیل می کند. افزایش خواص مواد آتش شکن:مخلوط کردن سیلیس ذوب شده با سایر مواد آتش شکن می تواند خواص کلی را بهبود بخشد، مانند افزایش آتش شکن و کاهش ضریب گسترش حرارتی. بهینه سازی فرآیندهای تولید آتش شکن:سیلیکون ذوب شده می تواند به بهینه سازی فرآیندهای تولید با کاهش هزینه ها و بهبود کارایی کمک کند. کاربردهای خاص در صنعت آتش مقاوم شامل موارد زیر است، اما محدود به آنها نیست: ذوب فولاد:سیلیکون ذوب شده برای تولید آجر های آتشگیر برای کوره های بلند و اجاق های بلند گرم استفاده می شود که در دمای بالا، فشار و شرایط خوردنی مقاومت می کنند. تولید شیشه:سیلیکون ذوب شده به عنوان یک ماده پوشش در کوره های شیشه ای استفاده می شود، در برابر دماهای بالا و فرسایش شیشه ذوب شده مقاومت می کند. صنایع سرامیک:از آن در پوشش کوره و لایه های محافظ برای تولید سرامیک استفاده می شود و کیفیت و کارایی محصول را تضمین می کند. به طور خلاصه، سیلیکون ذوب شده دارای کاربردهای گسترده و حیاتی در صنعت آتش شکن است.انتظار می رود کاربردهای و تقاضای بازار برای سیلیکون ذوب شده بیشتر شود..

استفاده از مواد آتش شکن تقویت شده از فیبر فولاد مقاوم در برابر گرما گسترده است، عمدتا به دلیل قدرت بالا، سختی، خواص آتش شکن عالی،و مقاومت خوب در برابر شوک حرارتیدر زیر یک تجزیه و تحلیل دقیق از برنامه های کاربردی آنها است: 1حوزه های اصلی کاربرد پوشش کوره های صنعتی:مواد آتشگیر تقویت شده از فیبر فولاد مقاوم به گرما در پوشش کوره های صنعتی که در معرض گاز های دمای بالا و مواد جامد قرار دارند، مانند سقف کوره های الکتریکی،سقف کوره های گرمایش، پوشش و دیواره کوره های خیس شده و پوشش کوره های درمان حرارتی. آنها همچنین برای پوشش کوره های عمودی مناسب هستند، مقاومت و دوام کوره را در دمای بالا افزایش می دهند. مخازن و کانال های با دمای بالا:در قطعات که به طور متناوب با ذوب شدن در دمای بالا تماس دارند، مانند حوضچه های فولادی کوره های الکتریکی و مخلوط کننده های ضد سولفر آهن،این مواد به طور قابل توجهی افزایش قدرت و مقاومت لباس قطعات. اجزای دیگ صنعتی:این ماده می تواند در مناطقی مانند دهان کوره، دیواره های جانبی، بالای و بازگشت در دیگ های صنعتی استفاده شود، بهبود عملکرد عمومی آتش شکن و بهره وری حرارتی دیگ را بهبود می بخشد. تعمیرات کوره:مواد مقاوم به حرارت با فیبر فولادی نیز برای تعمیر کوره های صنعتی استفاده می شود، تقویت سختی، قدرت و مقاومت در برابر ضربه حرارتی پوشش ریخته شده. 2مزیت های کلیدی عملکرد قدرت و سختی بالا:افزودن فیبر فولادی مقاوم در برابر گرما، قدرت و سختی مواد آتش گیر را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد و به آنها اجازه می دهد تا به نیروهای خارجی بیشتر و نوسانات دمایی مقاومت کنند. خواص آتش شکن برجسته:ترکیب فیبرهای فولادی و مواد پایه آتش شکن عملکرد پایدار را در دمای بالا حفظ می کند و از تغییر شکل یا ذوب جلوگیری می کند. مقاومت عالی در برابر ضربه های حرارتی:این ماده می تواند در برابر تغییرات استرس ناشی از شوک حرارتی مقاومت کند، توسعه و گسترش میکرو ترک ها را کاهش می دهد، که دوام آن را افزایش می دهد. مقاومت در برابر سایش:این ماده دارای مقاومت در برابر سایش بالا است، قادر به تحمل اصطکاک و لباس در محیط های با دمای بالا برای مدت طولانی است. 3مثال های کاربردی خاص کوره چرخش سیمان:به طور گسترده ای در پوشش سیلندر خنک کننده، خنک کننده گیت، هود کوره، تجزیه کننده و پیش گرم کننده کوره های چرخشی سیمان استفاده می شود، مقاومت و دوام آنها را در دمای بالا افزایش می دهد. تجهیزات ذوب فولاد:در طول فرآیند ذوب فولاد، این مواد را می توان بر روی پوشش لوله ها و لوله های فلزی داغ اعمال کرد و عملکرد و عمر دستگاه را در دمای بالا بهبود می بخشد. سایر حوزه های صنعتی:در صنایع مانند پتروشیمی، فلزات غیر آهن و سرامیک،مواد مقاوم به حرارت از فیبر فولاد تقویت شده به طور گسترده ای در انواع تجهیزات و ظروف با دمای بالا استفاده می شود. در نتیجه، مواد آتش شکن تقویت شده از فیبر فولاد مقاوم به حرارت در بخش های مختلف از جمله پوشش کوره های صنعتی، ظروف و کانال های با دمای بالا به طور گسترده ای استفاده می شود.اجزای دیگ صنعتی، و تعمیرات کوره به دلیل قدرت بالا، سختی، خواص آتش شکن عالی و مقاومت قوی در برابر ضربه های حرارتی.

با افزایش تقاضا برای مواد ساختمانی سازگار با محیط زیست و با دوام، آجر کربن به یک انتخاب برتر برای کاربردهای صنعتی و ساختمانی تبدیل شده است.به خاطر سختي فوق العاده شان ارزش قائل هستند.برای به دست آوردن بهترین عملکرد و طول عمر از آجر کربن،انتخاب محصول مناسب و درک نصب و نگهداری مناسب ضروری است. سنگ شکن رونگشنگ: یک رهبر در راه حل های آتش شکن با بيست سال تجربهسنگ شکن رونگشنگما متخصص در محصولات آتش شکن با کیفیت بالا هستیم، از جمله آجر آلومینیوم بالا، آجر کورندوم، آجر AZS، آجر مغنیزیا، آجر گل آتش،و آجر عایق، همراه با مواد بدون شکل مانند castbles آتشگیر، سیمان، سنگ خمیر، توده های پرتاب، توده های اسپری و پلاستیک.,و شیشه، محصولات ما 90 درصد از نیازهای آتش شکن در سراسر جهان را برآورده می کند، ما را به یک تامین کننده مورد علاقه در بیش از 100 کشور و منطقه تبدیل می کند. چرا آجر کربن را انتخاب می کنیم؟ آجر کربن به دلیل خواص منحصر به فرد خود برجسته می شود، از جمله: دوام بالا: آجر کربن دارای سختی استثنایی و مقاومت در برابر فرسایش است، که آنها را برای ترافیک زیاد یا محیط های صنعتی که دوام آنها ضروری است، ایده آل می کند. مقاومت در برابر آب: در حالی که آجرهای کربن دارای خواص مقاوم در برابر آب هستند، برای حفظ عملکرد آنها اجتناب از قرار گرفتن در معرض رطوبت طولانی مدت بسیار مهم است. ویژگی های سازگار با محیط زیست: آجر کربن به شیوه های ساخت پایدار کمک می کند و با تاکید فزاینده جهانی بر مواد سازگار با محیط زیست مطابقت دارد. ملاحظات کلیدی برای استفاده از آجر کربن انتخاب آجر مناسب برای محیط زیست: آجر های کربن باید بر اساس الزامات محیطی خاص مانند استفاده در داخل یا بیرون، قرار گرفتن در معرض دماهای بالا یا رطوبت انتخاب شوند.طیف وسیعی از مواد آتش شکن ما شامل گزینه های متناسب با برنامه های کاربردی متنوع، مطمئن شوید که محصول مناسب برای نیازهای خود را دریافت می کنید. تضمین کیفیت و گواهینامه: به عنوان یکی از بزرگترین تامین کنندگان آتش شکن، Rongsheng Refractory، آجر های کربن با کیفیت بالا و گواهی شده را ارائه می دهد که با استانداردهای سختگیرانه صنعت مطابقت دارد.انتخاب محصولات صدور گواهینامه تضمین دوام و عملکرد مداوم است. قرار دادن مناسب برای طول عمر: نصب صحیح برای اثربخشی آجر کربن ضروری است.قرار دادن پایدار طول عمر خدمت و حفظ ویژگی های زیبایی شناسی و کاربردی آجر را افزایش می دهد. نگهداری برای عملکرد پایدار: تمیز کردن معمول: به طور منظم آجر های کربن را با آب و یک مواد شوینده خنثی تمیز کنید تا از انبوه شدن جلوگیری کنید و ظاهر آنها را حفظ کنید. از پاک کننده های تیزابی یا قلیایی برای محافظت از یکپارچگی سطح اجتناب کنید. جلوگیری از انباشت لکه: برداشتن لکه ها به سرعت به جلوگیری از آسیب طولانی مدت کمک می کند و این آجر را در بهترین حالت نگه می دارد. فشار شدید را به حداقل برسانید: از قرار دادن اشیاء سنگین بر روی آجر کربن برای مدت طولانی اجتناب کنید، زیرا این می تواند منجر به تغییر شکل یا ترک شود. نکاتی برای استفاده ایمن: کنترل دما: قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دماهای بالا می تواند باعث گسترش یا ترک آجر های کربن شود، بنابراین استفاده از آنها در شرایط مناسب دما ضروری است. جلوگیری از یخ زدن سطح در آب و هوای سرد: در ماه های سردتر، از تشکیل یخ در سطح آجر اجتناب کنید، زیرا چرخه ی یخ و ذوب می تواند مواد را با گذشت زمان تضعیف کند. با ما تماس بگیرید برای راه حل های کربن کربن در سنگ شکن رونگشنگ، ما متعهد به ارائه آجر کربن با عملکرد بالا و راه حل های جامع آتش شکن متناسب با نیازهای صنعت شما هستیم.این که آیا شما به دنبال مواد برای کاربردهای با دمای بالا یا پروژه های ساختمانی سازگار با محیط زیست هستید، ما اینجا هستیم تا با محصولات قابل اعتماد و با کیفیت بالا و راهنمایی های تخصصی کمک کنیم. امروز تماس بگیرید تا اطلاعات بیشتری در مورد آجر های کربن و طیف گسترده ای از مواد آتش گیر ما کسب کنید: تلفن/ واتساپ: +86-18538509097 ایمیل:"جکيهان2023@outlook.com" با شرکت رونگشنگ برای تولید مواد پیشرفته و سازگار با محیط زیست که نیازهای صنعت مدرن را برآورده می کنند، همکاری کنید.آجر های کربن ماندگار و محصولات آتشگیر!