چین Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd اخبار شرکت

در هنگام خرید مواد آتشگیر برای کوره های ذوب شیشه، علاوه بر عملکرد در دمای بالا که قبلا مورد بحث قرار گرفته است، خواص فیزیکی آنها نیز بسیار مهم است.خواص فیزیکی محصول به طور نزدیک با عمر واقعی آن مرتبط است، و موارد خاصی که باید در نظر گرفته شود شامل:   1ساختار کوچک: منافذ: مواد آتش شکن معمولاً دارای اندازه ها و اشکال مختلف منافذ هستند. منافذ اغلب به منافذ باز (یا منافذ قابل مشاهده) ، منافذ متصل و منافذ بسته طبقه بندی می شوند.نرخ حفره ای منعکس کننده تراکم مواد آتش شکن است، که درصد حجم منافذ را در کل حجم آجر نشان می دهد. نرخ منافذیت پایین تر به طور کلی با مقاومت بهتر در برابر فرسایش و قدرت ساختاری بالاتر مطابقت دارد.   تراکم عمده: این به جرم مواد آتش شکن در هر واحد حجم، از جمله منافذ اشاره دارد. این به طور مستقیم تراکم محصول آتش شکن را منعکس می کند و شاخص مهمی از کیفیت آن است.تراکم های بزرگ تر معمولاً نشان دهنده نرخ های کمتر حفره و عملکرد بهتر از نظر قدرت و مقاومت در برابر دماهای بالا است.   تراکم واقعی: تراکم واقعی نشان دهنده نسبت جرم مواد متخلخل به حجم واقعی آنها (به استثنای منافذ) است.این به ترکیب شیمیایی مواد آتش شکن مرتبط است و مستقل از خشکی و تراکم است.. 2خواص حرارتی: گسترش حرارتی: مواد آتش شکن با افزایش دمای گسترش می یابند. خواص گسترش حرارتی معمولاً با استفاده از ضریبات گسترش خطی یا حجمی بیان می شوند.مهم است که این خواص را در نظر بگیریم در هنگام طراحی ساختارهای کوره برای پذیرش گسترش حرارتی و جلوگیری از آسیب.   رسانایی حرارتی: این خاصیت توانایی مواد آتش شکن برای هدایت گرما را اندازه گیری می کند و توسط رسانایی حرارتی نشان داده می شود.بستگی به ترکیب شیمیایی و میکروسروکتور ماده دارد.   ظرفیت حرارتی: ظرفیت حرارتی، که به عنوان ظرفیت حرارتی خاص نیز شناخته می شود،به مقدار گرما مورد نیاز برای افزایش دمای یک کیلوگرم مواد آتش شکن با یک درجه سانتیگراد تحت فشار ثابت اشاره دارد.برای طراحی و کنترل فرآیند گرمایش و ظرفیت ذخیره گرما کوره ها مهم است.   این خواص فیزیکی نقش مهمی در تعیین عملکرد و طول عمر مواد آتش شکن در کوره های ذوب شیشه ای دارند.آنها باید با دقت در هنگام انتخاب محصولات آتش شکن برای کاربردهای خاص ارزیابی شوند..

پیکربندی مواد آتش شکن برای کف کوره های ذوب شیشه برای تحمل شرایط سخت موجود در این منطقه بسیار مهم است.کف یک کوره ذوب شیشه تنها در معرض فرسایش از سوی فاز مایع است و از سطح مایع شیشه یا رابط سه فاز فرسایش را تجربه نمی کند.با این حال، فرسایش به سمت بالا می تواند زمانی رخ دهد که مایع شیشه ای به زیر آجر های آتش شکن لایه بندی شده برسد.محصولات فرسایش در کف کوره به دلیل گرانش تمایل دارند در سطح مواد آتش شکن باقی بمانند، تا حدودی امکان استفاده از مواد آتش شکن با مقاومت کمتر در برابر فرسایش در این زمینه وجود دارد.تغییرات در الگوی محور جریان مایع یا تغییرات در بار کوره ممکن است منجر به نقص در شیشه در هنگام استفاده از مواد آتش گیر با مقاومت کمتر در فرسایش در این منطقه شود..   تشکیل حباب از پایین کوره یک عمل رایج است. آشفتگی های محلی ناشی از عمل حباب نیاز به استفاده از مواد آتش شکن با مقاومت بهتر در برابر فرسایش در این منطقه دارد.معمولااین امر شامل قرار دادن مواد مقاوم سوخت ذوب شده ضخیم تر از سقف آجر معمولی کف کوره است. این آجر ضخیم تر،از طریق جلوگیری از آسیب های ناشی از ساختارهای طبقه بندی شده، به یک عمر متوازن و ثابت کوره کمک می کند. وجود ناخالصی های فلزی در مواد دسته شیشه ای تأثیر قابل توجهی بر ساختار کف کوره دارد.کف کوره منطقه ای است که احتمالاً رسوب فلز در کوره رخ می دهدفلزی که روی ساختار پایین کوره قرار گرفته است می تواند منافذ را در مواد آتش شکن خورد کند، مشابه فرسایش بالا ناشی از مایع شیشه ای در مواد آتش شکن.فلزات با نقاط ذوب پایین تر نسبت به آهن و آلیاژ های آن نرخ ارتعاش بالاتر و قابل توجه تری دارند.در برخی موارد، فلزات می توانند به دلیل شرایط درون کوره به طور مستقیم از شیشه کاهش یابند.   برای کوره های ذوب شیشه ای تولید کننده شیشه با محتوای آلومینیوم بالا، ساختار کف کوره در مقایسه با پیکربندی های عمومی کف کوره در صنعت شیشه منحصر به فرد است.از آنجا که به دلیل تراکم بالای شیشه تمایل به حرکت یا شناور شدن لایه پایین یا مواد آتش شکن فوقانی وجود داردبنابراین، ساختار مناسب کف کوره برای ذوب شیشه با سرب بالا یک کف کوره تک لایه ای است که از یک ماده آتش گیر ساخته شده است.رایج ترین ماده مورد استفاده برای این هدف مواد آتش گیر زیرکونیوم آلومینیوم سیلیکات است.

1سیمان آتش شکن: سیمان آتش شکن، که به عنوان سیمان ویژه نیز شناخته می شود، با مخلوط کردن باکسیت با کیفیت بالا و نیل با کیفیت بالا به یک مخلوط مواد اولیه مناسب در نسبت های خاص تولید می شود.بعد از سینتر کردن، کلینکر حاصل که عمدتاً از آلومینیات تشکیل شده است به صورت ظریف خرد می شود تا یک باندر هیدرولیک آتشگیر تولید شود. به عبارت ساده تر، سیمان آتشگیر، یک نوع سیمان ویژه،برای کاربردهای درجه حرارت بالا مانند کوره ها و دودخانه ها به دلیل توانایی مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر فرسایش شیمیایی استفاده می شود.   2سیمان معمولی: سیمان معمولی به شش نوع اصلی سیمان سیلیکات اشاره دارد که معمولاً در ساخت و ساز عمومی و سازه های بتنی دیده می شود.   3بر اساس اهداف مربوطه، سیمان آتش شکن برای مقاومت در برابر آتش در دمای بالا به جای افزایش قدرت بتن در شرایط عادی استفاده می شود. بنابراین، به طور کلی،سيمان عادي قدرت بالاتري خواهد داشت و مي تواند به قدرت 62 برسد..5 ام پي اي مورتر آتش شکن ، همچنین به عنوان گل آتش یا مواد مشترک (مواد پودری) شناخته می شود ، به عنوان مواد مشترک برای محصولات آتش شکن استفاده می شود. این شامل پودر آتش شکن و افزودنی ها است.تقریباً همه مواد آتش گیر می توانند به پودر هایی تبدیل شوند که برای آماده سازی سنگ شکن آتش گیر استفاده می شوند.   مورتر آتش گیر معمولی، که با مخلوط کردن پودر کلینکر آتش گیر با مقدار مناسب باندر ساخته شده است، در دمای اتاق نسبتاً کم است.اما در دمای بالا قدرت بالاتری پیدا می کند وقتی پیوند سرامیکی شکل می گیردسنگ شکن های آتش شکن می توانند بر اساس آتش شکن بودن خود به انواع مختلفی طبقه بندی شوند، از جمله سنگ شکن های آتش شکن معمولی (580-1250 ° C) ، سنگ شکن های آتش شکن متوسط (1300-1770 ° C) ،مواد آتش شکن درجه بالا (1770-2000°C)، و مواد آتش شکن درجه ویژه (بیش از 2000 °C). آنها همچنین می توانند بر اساس خواص شیمیایی خود به عنوان مواد آتش شکن اسیدی، خنثی یا قلیایی طبقه بندی شوند.با مورترهای خاص آتش گیر که برای کاربردهای خاص استفاده می شوند.   سیمان آتش شکن، که به عنوان سیمان آلومینیات نیز شناخته می شود، از بوکسیت و سنگ آهک ساخته شده است.که برای تولید کلینکر که عمدتاً از آلومینیات کلسیم تشکیل شده و حاوی تقریباً ۵۰٪ آلومینیوم است، کالسین شده اندسیمان آتش شکن معمولاً زرد یا قهوه ای و گاهی خاکستری است. اجزای اصلی معدنی آن شامل آلومینیات کلسیم (CaO·Al2O3،به اختصار CA) و سایر آلومینیات ها، و همچنین مقادیر کمی سیلیکات دیکالسیم (2CaO·SiO2)سیمان آتشگیر برای اتصال سنگ های آتشگیر مختلف (مانند کوراندوم و باوکسیت آلومینیوم بالا) برای تولید سنگ های آتشگیر یا بتن برای پوشش کوره های صنعتی استفاده می شود. در دمای بالا، سیمان آتش شکن ترکیبات ذوب کننده کم را تشکیل می دهد. استفاده بیش از حد از سیمان آتش شکن در کاسبل های آتش شکن می تواند عملکرد آنها را در دمای بالا کاهش دهد.و دود سیلیس می تواند برای جایگزینی بخشی از سیمان آتشگیر در فرمول ها استفاده شود.   تفاوت اصلی میان سنگ شکن آتش گیر و سیمان آتش گیر در استفاده های مربوطه آنها است:سنگ شکن آتشگیر به عنوان یک ماده مشترک (با آب یا مایعات دیگر مخلوط) برای قرار دادن آجر آتشگیر استفاده می شود، در حالی که سیمان آتشگیر به عنوان یک اتصال دهنده برای سنگ های آتشگیر مختلف برای تولید سنگ های آتشگیر مورد استفاده برای کوره های پوشش استفاده می شود.    

آجرهای کروم مگنیزیا به آجرهای کروم مگنیزیا معمولی، آجرهای کروم مگنیزیا مستقیم، آجرهای کروم مگنیزیا نیمه متصل، آجرهای کروم مگنیزیا ذوب شده،آجر کروم مگنیزیا نیمه بسته شده ذوب شدهتفاوت بین آجرهای کروم مغنیزیا و آجرهای کروم مغنیزیا که به طور مستقیم به هم متصل شده اند عبارت است از:دمای سینتر کردندمای سینتر کردن آجر های معمولی کروم مگنیزیا بین 1550 °C و 1600 °C است، در حالی که دمای سینتر کردن آجر های کروم مگنیزیا به صورت مستقیم بیش از 1700 °C است.وقتی دمای آن بیش از 1700 درجه سانتیگراد باشد، ساختار میکروسروکی آجرهای کروم مگنیزیا تغییر می کند، با پیریکلاز مستقیما با کرومیت پیوند می یابد، بنابراین به عنوان آجرهای کروم مگنیزیا مستقیم متصل نامیده می شود.آجر های کروم مگنیزیا که به طور مستقیم به هم وصل شده اند در تمام جنبه ها نسبت به آجر های کروم مگنیزیا معمولی عملکرد بهتری دارند.   آجر های مگنیزیا سینتر شده عمدتاً از شن مگنیزیت سینتر شده با کیفیت بالا به عنوان مواد اولیه اصلی، با پالپ به عنوان باندر ساخته می شوند.در فرهای تونلی در دمای بالاتر از 1550 درجه سانتیگراد سینتر می شوند.آنها دارای ثبات حرارتی خوب، مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر فرسایش هستند. به طور گسترده ای به عنوان پوشش های آتشگیر برای کوره های صنعتی مانند کنورترها و کوره های قوس الکتریکی استفاده می شود. آجر های مغنیزیا ذوب شده دارای ساختار آجر متراکم، قدرت مکانیکی بالا، محتوای کم ناخالصی هستند و عمدتا در مناطق با دمای بالا از ژنراتورهای کوره شیشه ای بزرگ استفاده می شوند.   آجر مگنیزیا یک ماده آتش شکن قلیایی با محتوای اکسید منیزیم بیش از 90٪ است که عمدتا از پارکلاز به عنوان مرحله کریستالی اولیه تشکیل شده است.به طور کلی می توان آن را به آجر های مگنیزیا سینتر شده (همچنین به عنوان آجر های مگنیزیا سوخته نیز شناخته می شود) و آجر های مگنیزیا با ترکیب شیمیایی (همچنین به عنوان آجر های مگنیزیا سوخته نیز شناخته می شود) تقسیم کردآجر های مگنیزیا با خلوص بالا و دمای سینتر شدن دارای دانه های پریکلاز هستند که به طور مستقیم در تماس هستند، که به عنوان آجر های مگنیزیا مستقیم متصل می شوند.آجر هایی که از شن مگنیزیا ذوب شده ساخته شده اند، آجر های مگنیزیا ذوب شده با پیوند مجدد نامیده می شوند..   آجر های مگنیزیا دارای انعطاف پذیری بالا، مقاومت عالی در برابر slag قلیایی و دمای شروع بالا برای نرم کردن بار اما مقاومت ضعیف در برابر شوک حرارتی هستند.آجر های مگنیزیا سینتر شده از شن مگنیزیت سینتر شده به عنوان مواد اولیه اصلی ساخته می شوند، خرد شده، مخلوط شده، شکل گرفته و سپس در دمای بین 1550 °C و 1600 °C سینتر شده است، با دمای سینتر شدن محصولات با پاکیزگی بالا بالاتر از 1750 °C.آجر های مگنیزیا غیر سوخته شامل اضافه کردن مواد مرتبط شیمیایی مناسب به شن مگنیزیا است، مخلوط کردن، شکل دادن و خشک کردن.   آجر های مگنیزیا سینتر شده عمدتاً از شن مگنیزیت سینتر شده با کیفیت بالا به عنوان مواد اولیه اصلی، با پالپ به عنوان باندر ساخته می شوند.در فرهای تونلی در دمای بالاتر از 1550 درجه سانتیگراد سینتر می شوند.آنها دارای ثبات حرارتی خوب، مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر فرسایش هستند. به طور گسترده ای به عنوان پوشش های آتشگیر برای کوره های صنعتی مانند کنورترها و کوره های قوس الکتریکی استفاده می شود.   آجر های مغنیزیا ذوب شده دارای ساختار آجر متراکم، قدرت مکانیکی بالا، محتوای کم ناخالصی هستند و عمدتا در مناطق با دمای بالا از ژنراتورهای کوره شیشه ای بزرگ استفاده می شوند.شن و ماسه ی مگنیزیا ذوب شده از شن و ماسه ی مگنیزیت با کیفیت بالا ساخته می شود، همچنین به عنوان مگنیزیت ذوب شده شناخته می شود. آن را با سوختن در دمای بالا از مگنیزیت یا هیدروکسید منیزیم استخراج شده از آب دریا به دست می آورد. مقاومت قوی در برابر هیدراتاسیون دارد.  

کاسبل شعله گیر یک ماده دانه ای و پودری است که با اضافه کردن مقدار خاصی از باندر به مواد شعله گیر ساخته شده است.آن دارای روان بودن بالا و مناسب برای تشکیل مواد آتش شکن بی شکل با ریختن است.   در مقایسه با سایر مواد آتش شکن آمورف، کاستبل های آتش شکن حاوی مواد اتصال دهنده و رطوبت بیشتری هستند، بنابراین روان بودن بهتر است.آنها طیف گسترده ای از کاربردهای و مواد و باندر را می توان با توجه به شرایط استفاده انتخابآنها می توانند به طور مستقیم به پوشش برای استفاده یا به بلوک های از پیش ساخته شده با استفاده از روش های ریخته گری یا ارتعاش ریخته شوند.   در کارخانه های سیمان، استفاده از castables بسیار گسترده است، در پیش گرم کننده ها، دم کوره ها، لوله های هوای ثالثی، خنک کننده های ریت و غیره، همه نیاز به استفاده از آنها دارند. بسته به شرایط عملیاتی مختلف،از انواع و مدل های مختلف استفاده می شود، از جمله مقاوم بر قلیات آلومینیوم بالا، ضد پاشیدن، مقاوم بر لباس و تخصصی برای لوله های تزریق زغال سنگ، در میان بسیاری دیگر. سیمان یک ماده اتصال دهنده غیر ارگانیک هیدرولیک پودری است. هنگامی که با آب مخلوط می شود، آن را به شکل یک خمیر که می تواند در هوا یا بهتر در آب سخت شود، مواد مانند شن و سنگ را به طور محکم به هم متصل می کند.سیمان یک ماده ساختمانی مهم است، و سنگ خمیر یا بتن ساخته شده از آن قوی، پایدار و به طور گسترده ای در مهندسی عمران، حفاظت از آب، دفاع ملی و سایر پروژه ها استفاده می شود.   سیمان آتش شکن، که به عنوان سیمان آلومینیات نیز شناخته می شود، از باکسیت و سنگ آهک ساخته شده است، که برای تولید کلینکر که عمدتا از آلومینیات کلسیم با محتوای آلومینیوم حدود 50٪ تشکیل شده است،که سپس به یک ماده هیدرولیک سمنتی می شودبر اساس استاندارد ملی (GB201?? 2000) ، تراکم و تراکم عمده سیمان آلومینیات مشابه سیمان معمولی پورتلند است.ظریفیت آن به عنوان سطح سطحی خاص ≥300m2/kg یا باقی مانده بر روی یک سیب 45μm ≤20% مشخص شده استسیمان آلومینیت به چهار نوع تقسیم می شود: CA-50، CA-60، CA-70 و CA-80،و زمان تنظیم و قدرت در سن های مختلف هر نوع سیمان نباید کمتر از الزامات استاندارد باشد..

با پیشرفت علم و فناوری، صنایع مختلف مانند هوافضا، انرژی هسته ای، فلزات سازی، الکترونیک، مهندسی شیمیایی، مواد ساختمانی،و حمل و نقل به طور مداوم چالش های جدیدی را برای مواد آتش شکن ایجاد می کندشرایط استفاده به طور فزاینده ای سخت و تخصصی می شود. مواد آتش شکن معمولی نمی توانند این الزامات جدید را برآورده کنند.فقط مواد خاص آتش شکن با مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد خوب در شیمی درجه حرارت بالا و ثبات حرارتی می تواند این مسئولیت ها را بر دوش بگیرد و نیازهای استفاده را برآورده کند.   مواد خاص آتش شکن طیف گسترده ای از دسته ها را شامل می شوند، به طور عمده شامل اکسید های دارای نقطه ذوب بالا، غیر اکسید های دارای نقطه ذوب بالا و ترکیبات کامپوزیتی مشتق شده از آنها، سرامیک فلزی،پوشش های با دمای بالااز جمله آن ها، غیر اکسید های دارای نقطه ذوب بالا به طور معمول به عنوان ترکیبات آتش شکن شناخته می شوند که شامل کاربیدها، نیتریدها، بوریدها،سیلیکید، و سولفید ها   کاربردهای مواد خاص آتش شکن اکسید   1مواد خاص شعله کش آلومینیوم (کوراندوم)   با توجه به عملکرد عالی در دمای بالا و بهره وری از هزینه مواد آلومینیوم، آنها دارای گسترده ترین طیف از برنامه های کاربردی هستند.   آجر های کورندوم با پاکیزگی بالا، تراکم بالا و عملکرد بالا به طور گسترده ای در کوره های بلند و لوله های بزرگ در کارخانه های فولاد استفاده می شوند و نتایج بسیار خوبی را به دست می آورند.آنها بهترین مواد پوشش دهنده برای کوره ثانویه و کوره گاز در کارخانه های آمونیاک مصنوعی در مقیاس بزرگ هستند (300،000 تن) و کوره شکن در پروژه ای 300،000 تن اتیلن.   آجر های کروندوم با دمای بالا، مواد پوششی مورد علاقه برای کوره های بسیار بالا هستند، مانند مواد و محصولات ویژه کوره های سوختی،کوره های سیم مولیبدن، کوره های چوبی وولفستم، کوره های پخش، کوره های فلزاتاسیون سرامیکی، کوره های الکتریکی مولیبدن سیلیکونیزه شده و غیرهآجر های کوراندوم با کیفیت بالا نیز در اجاق های هوا گرم ژنراتورهای مایع مغناطیسی استفاده می شوند. محصولات گلوله های Hollow Alumina و محصولات فیبر Alumina محصولات صرفه جویی در انرژی در دمای بالا هستند.آنها مواد پوشش ایده آل برای کوره های صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف هستند.   سرامیک آلومینیوم دقیق می تواند به گلدان ها و پد ها برای ذوب یا تصفیه فلزات غیر فلزی، نادر و گرانبها، لوله های کوره با دمای بالا، لوله های محافظت از ترموکوپل،و لوله های سرامیکی عایق کننده، لوله های لیزری، لوله های صاف کننده، لامپ های سدیم شفاف لوله ها، پوشش های آنتن رادار، دستگاه های مایکروویو، پوسته های باتری سدیم گوگرد، تصفیه کننده های گاز و چراغ های شمع.   سرامیک آلومینیوم، به عنوان مواد مقاوم در برابر فرسایش و خوردگی، می تواند برای فیلترهای مایع فلزی، سرامیک با دمای بالا برای تجزیه و تحلیل فیزیکی و شیمیایی،و قطعات در صنایع ماشین آلات شیمیایی و نساجی، مانند مهر و موم ها، شیرها، پلنجرها و حامل های کاتالیزور برای پتروشیمی.   سرامیک آلومینیوم می تواند در انرژی هسته ای برای پد های عایق ریاکتور و در مهندسی زیستی برای ساخت مفاصل مصنوعی، دندان های مصنوعی و غیره استفاده شود.   به دلیل سختی فوق العاده بالای مواد کوراندوم، که تنها بعد از الماس است، آنها مواد مقاوم در برابر لباس هستند. آنها می توانند به ابزارهای برش و آسیاب، abrasives،داربست های کشش سیم، برج برای کشیدن فیبر مصنوعی، دیسک های آسیاب برای ماشین های آسیاب، لگن های مقاوم در اثر فرسایش و دمای بالا، پوشش های آسیاب توپ و رسانه های آسیاب، نوزل های شن و ماسهو سوزنده های با دمای بالا، از جمله   2مواد خاص آتش شکن اکسید منیزیم (پیریکلاز)   اکسید منیزیم (پیریکلاز) یک ماده آتش شکن قلیایی با دمای نرم شدن بار بالا و خزیدن کم است.در اتمسفر کاهش دهنده، مستعد فروریزی است.، که حداکثر دمای استفاده را به 2000°C محدود می کند. این به عنوان یک ماده ساختاری عالی برای کوره های فوق العاده با دمای بالا عمل می کند و همچنین برای پوشش کوره های تحرک مناسب است.کوره های فرکانس متوسط، و کوره های گرمایشی با فرکانس بالا. آجر های مگنیزیا با پاکیزه ی بالا می توانند به عنوان پوشش کانال در ژنراتورهای مگنتو فلوئید استفاده شوند.   محصولات سرامیکی اکسید منیزیم را می توان به گلدان های منیزیم برای ذوب و تصفیه فلزات غیر فلزی، نادر و گرانبها تبدیل کرد. آنها همچنین به عنوان لوله های کوره با دمای بالا استفاده می شوند.لوله های محافظ ترموکوپل تولفرمن-رنیوم با دمای فوق العاده بالا، و گره های سرامیکی عایق کننده.   3مواد خاص آتش شکن اکسید زرکونیوم   اکسید زرکونیوم یک ماده آتش شکن اسیدی با نقطه ذوب 2650°C است. به دلیل ثبات شیمیایی عالی در دمای بالا، می تواند در کاربردهای مختلف استفاده شود.از جمله کوره های خلاء، کوره های سیم مولیبدن، کوره های گاز، کوره های الکتریکی فرکانس متوسط و بالا و کوره های تک کریستال.با حداکثر دمای استفاده تا 2400°Cدر صنعت متالورژکی، برای ریخته گری نوزل ها و حلقه های جداکننده در ریخته گری مداوم استفاده می شود.و می تواند در تولید پوشش های عایق و پوشش در کوره های تک کریستال استفاده شود.   کره های حفره ای اکسید زرکونیوم و محصولات فیبر اکسید زرکونیوم در حال حاضر موثرترین مواد عایق بندی انرژی در میان مواد اکسید هستند.آنها نه تنها به عنوان مواد عایق و موانع حرارتی در کوره های با دمای بالا کار می کنند بلکه می توانند به طور مستقیم به عنوان مواد پوشش استفاده شوند.   محصولات سرامیکی آکسید زرکونیوم با دمای بالا می توانند برای تولید سنگ شکن برای ذوب فلزات غیر فلزی، نادر و گرانبها استفاده شوند.همچنین لوله های کوره با دمای بالا و لوله های محافظت از ترموکوپلعلاوه بر این، آنها کاربردهای مختلفی در محیط های دمای بالا مانند کنترل اکسیژن و اندازه گیری دمای در فلو و فولاد ذوب،الکترولیت های جامد برای موتورهای عایق سرامیکی، اجزای ژنراتور مایعات مغناطیسی، عایق بندی و مواد آبلاسیون برای موتورهای جت، موشک ها، نوزل های موشک، مخروط های بینی فضاپیما و غیره.   سرامیک درجه حرارت بالا از اکسید زرکونیوم همچنین می تواند برای ساخت قطعات سیم کش، ابزار برش، فواره ها، پرتوهای درجه حرارت بالا، پد های مقاوم در لباس، قطعات پمپ مقاوم در خوردگی،توپ های رسانه های آسیابو سایر اجزای آن.   مواد خاص ضد آتش از اکسید زرکونیوم نیز می تواند برای تولید عناصر گرمایشی برای کوره های الکتریکی با دمای بالا، مقاومت های حساس به گرما، سنسورهای گاز،همچنین پوشش های اسپری و کاستابل ها برای مواد آتش گیر بدون شکل. 4سایر اکسیدها (BeO، CaO، ThO2، CeO، SiO2) مواد خاص آتش شکن   اکسید بریلیوم (BeO) یک ماده آتش شکن خاص قلیایی است که به دلیل رسانایی حرارتی بالا، مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی و رسانایی کم الکتریکی شناخته می شود.داراي خواص هسته اي مطلوبي استبا این حال، به دلیل سمیت قابل توجهی، تولید و استفاده از آن محدود است.می توان از آن برای تولید ظروف برای ذوب فلزات نادر و فلزات خالص مانند Beدر صنعت الکترونیک، کاربرد آن در فرکانس بالا، عایق بندی،و دستگاه های توزیع گرما.   اکسید کلسیم (CaO) یک ماده آتش شکن خاص قلیایی دیگر است. در حالی که نقطه ذوب بالایی دارد، حساسیت آن به هیدراتاسیون که باعث پودر شدن می شود، استفاده عملی آن را محدود می کند.محصولات آن را می توان به عنوان سنگ شکن برای ذوب پلاتین استفاده کرد، مواد آتش شکن ویژه برای فلزات جت و سایر مواد آتش شکن تخصصی.   دی اکسید توریوم (ThO2) ماده آتش شکن ویژه ای است که علیرغم درجه ذوب آن 3050 درجه سانتیگراد، دارای تابش رادیواکتیو است.و رادیوم، و همچنین سوخت برای راکتورهای اتمی و عناصر گرمایشی برای کوره های الکتریکی با دمای فوق العاده بالا.   اکسید سیریوم (CeO) ماده آتش شکن ویژه ای است که اگرچه دارای نقطه ذوب بالایی است، اما مستعد کاهش است. محصولات آن می توانند به عنوان ظروف برای ذوب فلزات نادر زمین استفاده شوند.دستگاه های نیمه هادی با مقاومت پایین، و مواد خرد کننده   دی اکسید سیلیکون (SiO2) ماده آتش شکن ویژه ای است که به دلیل ضریب انبساط خطی بسیار پایین و مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی شناخته شده است و در صنایع مختلف کاربرد دارد.محصولات کوارتز ذوب شده می توانند به عنوان لوله ای برای حمل فلز ذوب شده استفاده شونددر صنعت شیمی، مواد ضد آتش برای آهن ریزی مستمرمواد کوارتز به عنوان پوشش مقاوم در برابر اسید و مقاومت در برابر خوردگی برای ظروف و راکتورها استفاده می شوددر صنعت شیشه، مواد کوارتز برای ذوب آجر مخزن، حلقه های جریان قوس، پلنجرها و مواد ترمیکی استفاده می شود.   استفاده از مواد خاص آتش شکن ترکیبات آتش شکن 1محصولات کربن و کاربید محصولات کربن یا گرافیت به طور گسترده ای در صنعت فلزکاری استفاده می شوند، با بیشترین استفاده در آجر کربن کوره بالا برای اجزای مانند کف کوره، آتش و بش.آجر کربن نیز در سلول های الکترولیتی آلومینیوم استفاده می شود، کوره های الکتریکی برای تولید آلیاژ آهن، مخازن ترشح اسید در صنعت الکتروپلاستی، مخازن محلول در صنعت کاغذ، مخازن واکنش و مخازن ذخیره سازی در صنعت شیمیایی،و ظرف های با فشار بالا در صنعت پتروشیمی.   بلوک های گرافیت و الکترود های گرافیت به عنوان مواد الکترود رسانا در کوره های مختلف صنعتی برای تصفیه فولاد، الکترولیز آلومینیوم، الکترولیز منیزیم،الکترولیس نیکلبه دلیل رسانایی عالی محصولات کربن یا گرافیت، آنها همچنین برای تولید عناصر گرمایشی کربن استفاده می شوند.   انواع مختلفی از کربیدهای مانند SiC، B4C، ZrC، TiC، WC وجود دارد که در میان آنها SiC، B4C و WC بیشتر استفاده می شود.کربید سیلیکون (SiC) و محصولات آن به دلیل خواص عالی خود کاربردهای گسترده ای پیدا می کنندآنها برای تولید مواد خیس کننده و ابزار خرد کننده، عناصر گرمایش مقاومت غیر فلزی و مواد خاص آتش شکن استفاده می شوند.محصولات کربید سیلیکون به عنوان مواد پوششی برای کوره های بلند استفاده می شوند، و در ذوب فلزات غیر فلزی (زنک، مس، آلومینیوم) ، آنها در ستون های تقطیر، لوله های فلزی ذوب شده در سلول های الکترولیتی، پمپ های مکش، خازن ها و غیره استفاده می شوند.در صنعت فرسنگ و سرامیک الکتریکی، محصولات کربید سیلیکون برای کف، قفسه ها، جعبه ها و سایر مبلمان کوره در کوره های ضد شعله استفاده می شود. سرامیک کربید سیلیکون می تواند به لوله های کوره با دمای بالا تبدیل شود،لوله های ترموکوپل، لوله های تابش، لوله های مبادله گرما، رول های سرامیکی، موتورهای عایق، تیغه های توربین و حلقه های مهر و موم، در میان دیگران.محصولات کربید سیلیکون مواد بسیار مقاوم در برابر فرسایش هستند و می توانند برای ساخت قطعات در قطعات ماشین کاغذ استفاده شونددر صنعت شیمیایی، قطعات مختلفی مانند لوله ها، پمپ ها، شیرها و غیره می توانند از کربید سیلیکون برای ظروف واکنش ساخته شوند.کربید سیلیکون همچنین می تواند به عناصر گرمایش تولید شود، الیاف کربید سیلیکون و ریش. مواد ویژه کربید بورون مواد ویژه کربید بورن عمدتا برای جارو و ابزار خرد کننده استفاده می شود. آنها همچنین می توانند در ذوب فلز، سنگ شکن برای کشیدن یک کریستال استفاده شوند.حلقه های جداکننده برای ریختن مستمر افقی، قالب های ریخته سازی فلزی، پوشش های ترموکوپل ها، عوامل کنترل برای راکتورهای انرژی اتمی، مدوراتورها و مواد پوشش برای سوخت های هسته ای.   2مواد خاص آتش شکن نترید   مواد خاص آتش گیر نیترید سیلیکون: در صنعت فلز سازی، می تواند برای تولید ظروف ریخته گری، لوله های حمل فلزات مایع، شیرها، پمپها،لوله های محافظ ترموکوپلمقاومت بالا در برابر گرما و ضربه باعث می شود که برای تولید مواد پوشش برای نوزل های موشک مناسب باشد.فنجان های جت موشکدر صنعت مکانیک می تواند به تیغه های توربین، تیغه های توربو و تیغه های موتور خودرو تبدیل شود.می تواند برای تولید توپ ها و رول های استوانه استفاده شود، قطعات سرامیکی برای ماشین آلات نساجی با سرعت بالا، و مواد برش و خرد. در مواد ساختمانی و صنعت سرامیک، می تواند برای ساختمبلمان و دستگاه های فنجانی با دوام طولانیبه دلیل خواص آن به عنوان یک عایق الکتریکی و دی الکتریک، می تواند به عنوان یک فیلم نازک در مدارهای یکپارچه مورد استفاده قرار گیرد.   مواد خاص آتش شکن نیترید بور: به دلیل مقاومت بالای آن در برابر خوردگی، مقاومت در برابر گرما و مقاومت در برابر شوک حرارتی در صورت قرار گرفتن در معرض فلزات ذوب شده،می تواند برای ساخت ظروف مختلف برای مایعات ذوب شده استفاده شود، سنگ شکن ها برای کشیدن کریستال های تک، لوله های حفاظت از ترموکوپل و قالب های فشار فشار.خواص عایق بندی الکتریکی آن را مناسب برای استفاده به عنوان مواد پوشش کوره در دستگاه های تولید برق مایع مغناطیسی می کند، کوره های جریان پلاسما، مواد عایق الکتریکی با فرکانس بالا، بخاری های گرما برای ترانزیستورها و مدارهای یکپارچه و نوزل ها برای موشک های یون.نیترید بور نیز می تواند به عنوان روغن و عامل آزاد کننده استفاده شود، و چرخ های آسیاب نیترید بور مکعب در مقایسه با چرخ های ساخته شده با الماس مقاومت لباس بهتر دارند.   مواد خاص آتش شکن نیترید آلومینیوم: به عنوان یک ماده مقاوم در برابر خوردگی عالی ، نیترید آلومینیوم می تواند برای ساخت سنگ شکن برای ذوب فلزات ، عوامل آزاد سازی و لوله های محافظ استفاده شود.در صنعت پالایش آلومینیوم، برای ساخت ظروف برای تبخیر خلاء آلومینیوم مورد استفاده قرار می گیرد. نترید آلومینیوم با خلوص بالا می تواند به عنوان ظروف برای تصفیه آرسنید گالیوم و فسفید گالیوم استفاده شود.در میان دیگر نیمه هادی ها.  

مواد اولیه آتش شکن به مواد اساسی مورد نیاز برای تولید محصولات مواد آتش شکن اشاره دارد. آنها پایه تولید مواد آتش شکن را تشکیل می دهند.اکثر مواد اولیه آتش شکن مواد معدنی طبیعی هستند، مانند گل آتش شکن، باوکسیت آلومینیات بالا، سیلیس، کرومیت، مگنیزیت، کائولین، مگنیزیا اولیوین، زرکون، آندالوسیت، کربید سیلیکون، کورندوم و غیره.با بهبود مداوم در الزامات عملکرد جامع مواد آتش شکنمواد خام صنعتی و مواد مصنوعی مانند آلومینیوم صنعتی، مولیت مصنوعی، الیاف آتش شکن مصنوعی و کره های حفره ای آتش شکن مصنوعیبه طور فزاینده ای در تولید مواد آتش شکن استفاده می شودکیفیت و بهره وری از محصولات آتش شکن تا حد زیادی به انتخاب صحیح و استفاده منطقی از مواد اولیه بستگی دارد.   مواد اولیه آتش شکن را می توان بر اساس خواص شیمیایی خود به مواد اولیه آتش شکن اسیدی، مواد اولیه آتش شکن قلیایی و مواد اولیه آتش شکن خنثی طبقه بندی کرد.آنها همچنین می توانند بر اساس منبع خود به مواد خام معدنی طبیعی و مواد خام مصنوعی مصنوعی طبقه بندی شوند.به طور کلی، در تولید مواد آتش شکن، مواد اولیه به مواد اولیه و مواد کمکی طبقه بندی می شوند.   مواد اولیه مورد استفاده برای تولید محصولات آتش شکن، چه معدنی طبیعی و چه مصنوعی، باید از دیدگاه معدنی،دارای آتش شکن بودن به اندازه کافی بالا برای برآورده کردن مشخصات مورد نیاز محصولاز منظر فرآیند، آنها باید الزامات اساسی فرآیند تولید را برآورده کنند. با توجه به عملکرد محصولات مشتق شده از آنها،آنها باید بتوانند نیازهای استفاده از محصولات را برآورده کنند.، به خصوص خواسته های عملکرد در دمای بالا.   مواد اولیه آتش گیر معمولا به عنوان مواد اولیه آتش گیر آلومینیوم-سیلیکون (مانند سیلیس، گل، آلومینیوم بالا و غیره) ، مواد اولیه آتش گیر قلیایی،مواد خام مقاوم به آتش برای عایق گرما، و سایر مواد اولیه آتش شکن.   1مواد خام سیلیسبه دلیل اثر حجم انواع کوارتز، آجرهای سیلیس نیز به طور مستقیم با استفاده از سنگ های سیلیس تولید می شوند. سنگ های سیلیس شامل انواع مختلفی مانند کوارتز رگ، کوارتزیت، فلنت،و سنگ شنعنصر اصلی سنگ های سیلیکوز SiO2 است، که سایر اجزای آن را ناخالص می دانند.مواد خام سیلیس مورد استفاده در مواد آتش شکن به طور گسترده به دانه های بلوری و سنگ های سیلیس متصل طبقه بندی می شوند.   2مواد خام گلخاک رس آتش شکن مواد اولیه برای تولید مواد آتش شکن آلومینیوم سیلیکات است و الزامات آتش شکن آن بیش از انواع خاک رس سخت، نرم (نیمی نرم) است.و شیل خاکستری با مقاومت دمایی بیش از 1580°C، به طور کلی به عنوان گل آتش شکن شناخته می شود. گل آتش شکن طبیعی به طور معمول عمدتاً از مواد معدنی خاکستری تشکیل شده است که عنصر اصلی آن کالینیت (Al2O3 • 2SiO2 • 2H2O) است که سیلیکات های هیدراته شده را نشان می دهد.لیمونیتاین ماده معدنی غیر یکنواخت عمدتا از ذرات پراکنده با قطر کمتر از 1.2μm تشکیل شده است. بر اساس فرآیندهای مختلف تشکیل گل، می توان آن را به گل اولیه و گل ثانویه طبقه بندی کرد.خاکستری اولیه به خاکستری اشاره دارد که در اثر آب شدن سنگ های اصلی (مانند فلد اسپات) تشکیل شده و پس از آب شدن باقی می ماندگل ثانویه، که همچنین به عنوان گل رسوبی نیز شناخته می شود، گل است که به مکان های دیگر منتقل شده و در شرایط پویا طبیعی دوباره قرار گرفته است.و پلاستیک بودن بالا.   گل های آتش شکن که معمولاً در صنعت مواد آتش شکن استفاده می شوند را می توان به طور کلی به دو نوع زیر تقسیم کرد: (1) گل سخت:گل سخت با ساختار متراکم، سختی بالا، ذرات بسیار ظریف، پراکندگی ضعیف در آب و پلاستیکی بسیار کم مشخص می شود. این نوع گل اغلب در خاکستری روشن ظاهر می شود،خاکستری سفید، یا خاکستری است. سطح شکستگی شبیه به پوسته، برخی از آن ها با احساس صاف و لغزنده، و مستعد آب و هوا و شکستن به تکه تکه است.   (2) خاکستری نرم (نیم نرم):گل نرم (نیمی نرم) معمولاً در اشکال بلوکی مانند وجود دارد، با ساختار شل و نرم و پلاستیکی نسبتاً خوب.رنگ این نوع گل به دلیل تفاوت در انواع و غلظت ناخالصی ها به طور قابل توجهی متفاوت استممکن است از خاکستری و خاکستری تیره تا سیاه باشد و در برخی موارد ممکن است رنگ های بنفش، قرمز روشن یا سفید را نشان دهد. 3مواد آلومینیوم بالا (1) باکسیت:باوکسیت مواد اولیه برای تولید آلومینیوم ذوب قهوه ای است. کلینکر آلومینیوم بالا با محتوای Al2O3 88٪ تا 90٪ به عنوان مواد اصلی برای کوراندوم نیمه شکننده استفاده می شود.برای تولید آلومینیوم سفید ذوب شدهباکسیت همچنین به عنوان شیل آلومینیوم بالا یا شیل آلومینیوم شناخته می شود.که مواد معدنی اصلی آن ها دیاسپور (Al2O3 • H2O) و بوهمیت (Al2O3 • 3H2O) هستند.. چین دارای ذخایر بسیار فراوان بوکسیت است، با مناطق تولید از شانسی، هبی و شان دونگ شمال رودخانه زرد، از طریق هنان و گوانگسی در منطقه مرکزی،به گويژو و يونان در جنوب غربمناطق اصلی تولید کلینکر آلومینیوم بالا در چین در حال حاضر در شانسی، هنان و گوژو است. همچنین برخی معادن کوچکتر در حال توسعه در هونان وجود دارد.مواد معدنی اصلی باوکسیت با آلومینا بالا در چین شامل دیاسپور استبر اساس ترکیب معدنی آنها، آنها به سه نوع طبقه بندی می شوند: نوع دیاسپور-کاولینیت (DK) ، نوع بوهمیت-کاولینیت (BK) ،و نوع دیاسپورایروفیلیت (DP)در میان آنها، باوکسیت آلومینیوم بالا نوع DK به طور گسترده ای استفاده می شود. کلینکر آلومینیوم بالا نوع DK بر اساس محتوای Al2O3 به درجه S، I، IIA، IIB، III و غیره طبقه بندی می شود. (2) کوراندوم سینتر شده و کوراندوم ذوب شده تولید مصنوعی کورندوم از آلومینا صنعتی یا باوکسیت با آلومینا بالا به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده می کند و در یک کوره قوس الکتریکی ذوب می شود.اکسید آلومینیوم مانند صفحه کورندوم می تواند با استفاده از روش سینتر شدن تولید شوددر این روش، پودر آلومینیوم صنعتی مواد اولیه اصلی است و فرآیند شامل سوختگی، خرد کردن خوب، گلوله سازی و سینتر کردن است.این روش تولید چالش های فنی را به وجود می آورد، اما محصولات حاصل از آن دارای قدرت بالا، مقاومت شدید در برابر فرسایش و ثبات خوب شوک حرارتی هستند. اصطلاح "کوراندوم نیمه شکننده" اساساً به کوراندوم ذوب شده متراکم مبتنی بر باوکسیت آلومینا بالا، با محتوای Al2O3 بیش از 98٪ و منافذ ظاهری کمتر از 4٪ اشاره دارد.با ذوب الکتریکی باوکسیت آلومینیوم بالا تحت اتمسفر کاهش و شرایط کنترل شده تولید می شود.کریستال های کوراندوم دانه دار هستند، معمولاً از 1 تا 15 میلی متر، با ناخالصی های اصلی از جمله هماتیت، تیتانات آلومینیوم و محلول های جامد آنها.   (3) مولیت مولیت یک ماده آتش شکن است که عمدتاً از فاز بلوری 3Al2O3•2SiO2 تشکیل شده است. مولیت را می توان به دو دسته تقسیم کرد: مولیت طبیعی و مولیت مصنوعی.موليت طبيعي نادر استمولیت دارای خواص شیمیایی پایدار است و در اسید هیدروفلوئوریک محلول نیست.دارای خواص مکانیکی و حرارتی عالی در دمای بالا است.   مولیت مصنوعی و محصولات آن با تراکم بالا، خلوص بالا، قدرت ساختاری در دمای بالا، سرعت کم خزیدن در دمای بالا، ضریب گسترش حرارتی کوچک،مقاومت قوی در برابر فرسایش شیمیایی، و مقاومت در برابر شوک حرارتی   (4) مواد معدنی گروه سیلیمانیت مواد معدنی گروه سیلیمانیت شامل کیانایت، آندالوسیت و سیلیمانیت هستند که معمولا به عنوان "سه سنگ" شناخته می شوند.اين مواد معدني ترکیب شيميايي مشابهي دارند اما ساختارهاي مختلف بلوري دارند، آنها را به عنوان پلیمورف طبقه بندی می کند. هنگامی که به دمای بالا گرم می شوند، همه آنها به مولیت تبدیل می شوند و مقدار کمی از SiO2 ذوب شده را همراه با گسترش حجم تولید می کنند.   به دلیل تفاوت در درجه گسترش حرارتی بین این مواد معدنی، استفاده مستقیم آنها متفاوت است.به طور مستقیم در حالت خام استفاده می شود.از سوی دیگر، سیلیمانیت و کیانیت اغلب به شکل عوامل گسترش دهنده به مخلوط اضافه می شوند.به خصوص در تولید مواد آتش شکن بدون شکلهنگامی که برای ساخت آجر استفاده می شود، آنها باید به کلینکر تبدیل شوند، به ویژه در مورد کیانیت، که باید به شکل کلینکر سینتر شود.   4مواد آتش شکن قلیایی4.1 مواد مغنیزیا (1) معدن مگنیسیت در چین، سنگ مغنیسیت عمدتا به دو نوع طبقه بندی می شود: سنگ مغنیسیت بلوری و سنگ مغنیسیت بی شکل.مناطق اصلی توزیع سنگ منیزیت در استان های لیانینگ و شان دونگ است.. ناخالصی اصلی در سنگ مغنیزیت تالک است و برخی سنگ های مغنیزیت نیز حاوی مقادیر بالاتری از CaO هستند، که دولومیت معدنی ثانویه است.سنگ مغنیزیت به پنج سطح طبقه بندی شده است (S، I، II، III، IV) بر اساس ترکیب شیمیایی آن. تنها درجه S و I برای سوختن شن مگنیزیا برای تولید آجر مگنیزیا استفاده می شود.   با استفاده از یک روش دو مرحله ای شناور و یک روش دو مرحله ای سوختگی برای آماده سازی شن مغنیزیا با خالصیت بالا،شن و ماسه مگنیزیا با طهارت بالا که از طریق این فرآیند به دست می آید می تواند به عنوان یک ماده خام برای توسعه محصولات آتش شکن با عملکرد بالا مورد استفاده قرار گیرد..   (2) سایر مواد معدنی حاوی منیزیم در مواد آتشگیر مگنیزیا، محصولات ساخته شده از فورسریت، اجزای معدنی اصلی فورسریت (2MgO · SiO2) و پریکلاز (MgO) هستند.این محصولات با مقاومت قوی در برابر اکسیداسیون آهن ذوب شده مشخص می شوندمواد اولیه برای تولید این محصولات دونیت و سرپنتینیت هستند.   4.2 مواد دولومیت دولومیت یک ماده آتش شکن است که عمدتاً از نمک پیچیده کربنات منیزیم (MgCO3) و کربنات کلسیم (CaCO3) تشکیل شده است. فرمول شیمیایی آن CaMg(CO3) 2 یا MgCO3 • CaCO3 است.با ترکیب نظری CaO 30.41٪، MgO 21.87٪، CO2 47.72٪، نسبت CaO/MgO 1 است.39، و سختي آن 3.5 تا 4 است.   چین دارای منابع دولومیت فراوان و گسترده ای است که به خاطر خلوص نسبی آنها شناخته شده است. منطقه اطراف Dashiqiao در استان Liaoning دارای ذخایر غنی است.استان هایی مانند شان دونگ، هوبی ، شانسی ، گوانگسی ، گانسو ، جیانگسی ، آنهی ، سیچوان ، یونان و هونان همگی دارای ذخایر فراوان هستند. ذخایر دولومیت اغلب با سنگ آهک و مغنیزیت مرتبط هستند. 5、 مواد اولیه محصولات مبتنی بر زرکونیوم (1) زیرکون زرکون (ZrO2·SiO2 یا ZrSiO4) مواد اولیه برای تولید محصولات مبتنی بر زرکونیم و محصولات زرکونیا است. محل تولید اصلی زرکون در چین استان هاینان است.همچنین در استان گوانگدونگ یافت می شود، منطقه خودگردان گوانگسی ژوانگ، استان شان دونگ، استان فویجان و استان تایوان. ترکیب نظری زرکون ZrO2 67.01٪ ، SiO2 32.99٪ است. اغلب حاوی عناصر ردیابی مانند Ti ، Fe و سایر اکسید های زمین های نادر است ، که درجه های مختلفی از رادیواکتیویتی را به ارمغان می آورد.در هنگام استفاده از این مواد اولیه برای تولید محصول باید اقدامات حفاظتی لازم انجام شود..   زیرکون دارای رسانایی حرارتی نسبتاً پایین است که 3.72 W/ (((m·K) را بین 20 تا 1000 درجه سانتیگراد اندازه گیری می کند. ضریب انبساط آن نیز نسبتاً پایین است و به 4.6 × 10-6 / ° C در 1000 درجه سانتیگراد می رسد.ضریب های انبساط در دو جهت، عمودی و موازی با محور اصلی (محور C) ، تفاوت های قابل توجهی در کریستال های تک ظاهر می کنند.آن را به میزان کمتری با آب شدن شیشه واکنش نشان می دهد و به طور معمول در مواد آتش شکن برای صنایع فلزکاری و شیشه استفاده می شود.   (2) زرکونیا تک کلینیکی زرکونیا تک کلینیکی طبیعی (ZrO2) اغلب به شکل بلوک های نامنظم در اشکال سیاه، قهوه ای، زرد یا بی رنگ ظاهر می شود. سپرده های طبیعی زرکونیا تک کلینیکی در چین نادر است.یک ماده خام شیمیایی، از طریق روش های شیمیایی از زرکون (ZrO2·SiO2) به دست می آید و به صورت پودر سفید یا کمی زرد ظاهر می شود. ZrO2 خالص دارای سه مرحله بلوری در فشار جوی است: تک کلینیک، تترگونال و مکعب، در ترتیب افزایش درجه حرارت.   ZrO2 پایدار را می توان به ZrO2 نیمه پایدار و ZrO2 کاملا پایدار طبقه بندی کرد.با آخرین نشان دهنده یک ضریب بزرگتر از انبساط حرارتی و ثبات شوک حرارتی پایین تر از سابقبنابراین، ZrO2 که تا حدودی پایدار شده است اغلب به عنوان یک ماده سخت کننده در سرامیک و مواد آتش گیر استفاده می شود.   (3) زرکونیا از آب جدا شده در تولید مواد مقاوم آتش از کورندوم زیرکونی (AZS) در خارج از کشور، علاوه بر استفاده از غلظت سیلیکات زیرکونیوم،مقدار معینی از مواد اولیه "زیرکونیوم دیسیلیکاسیون" بیشتر اضافه می شود.هدف دوگانه است: تنظیم و ثبات فرمول و بهبود و بهینه سازی عملکرد محصول.   (4) زیرکونیا کوراندوم مولیت مواد اصلی این محصول آلومینیوم صنعتی، کائولین و زرکون هستند. آنها به صورت ظریف خرد می شوند، به طور یکنواخت مخلوط می شوند، نیمه خشک به توپ ها فشار داده می شوند و در 300 تا 1700 درجه سانتیگراد سینتر می شوند.مطالعات نشان می دهد که افزایش محتوای زرکون منجر به افزایش دمای سینتر شدن می شود، کاهش انقباض کل و افزایش منافذ بسته. این واکنش ها باعث می شود که زرکونیا کوراندوم مولیت سینتر شده دارای تراکم و قدرت بالاتر باشد.همچنین مقاومت بهتر در برابر شوک حرارتی و ثبات. 6مواد اولیه محصولات مبتنی بر کروم   یکی از مواد اولیه برای تولید مواد آتش شکن مبتنی بر کروم مانند آجر کروم، آجر کروم-ماگنیزیا و آجر کروم-ماگنیزیا سنگ خمیر کروم یا کرومیت است.کرومیت ترکیبی از مواد معدنی مختلف است، و ترکیب آن به طور قابل توجهی نوسان می کند، که منجر به تغییرات در هر دو خواص شیمیایی و فیزیکی می شود.با این مواد معدنی که اغلب سیلیکات های منیزیم هستندعلاوه بر Cr2O3 ، سنگ آهن کروم همچنین حاوی Al2O3 ، Fe2O3 ، MgO و غیره است.به دلیل وجود منیزیم و آهن، اغلب به صورت (Mg، Fe) Cr2O3 بیان می شود.   مواد ذکر شده معمولاً مواد اولیه آتش شکن مورد استفاده قرار می گیرند. با پیشرفت مداوم فناوری آتش شکن، تنوع مواد اولیه گسترده تر شده است. در سال های اخیر،تمرکز بر توسعه مواد مصنوعی مصنوعی با عملکرد بهتر و مواد اولیه بازیافت شده با منابع سازگار با محیط زیست (مانند آهن نیترید سیلیکون و سیلون)، به دلیل نگرانی های زیست محیطی و کاهش منابع طبیعی.

شرکت Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd. که توسط فناوری پشتیبانی می شود، متعهد به تبدیل شدن به یک ارائه دهنده خدمات پیشرو جهانی از راه حل های مواد جدید آتش شکن با عملکرد بالا است.تمرکز آن بر تحقیق و توسعه روش های کارآمد، مواد آتش شکن جدید با صرفه جویی در انرژی و محیط زیست، با هدف حل چالش های فنی در زمینه مواد آتش شکن.شرکت به طور مداوم توانایی های تحقیق و توسعه مستقل خود را تقویت می کند و یک تیم از استعدادها را ایجاد می کند، تلاش برای ساخت یک سیستم جدید، کارآمد، صرفه جویی در انرژی، کاهش انتشار گازهای گلخانه ای، سبز و سازگار با محیط زیست با کیفیت بالا برای شرکت های مواد آتش شکن. کارخانه شرکت Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd در شهر Laiji واقع شده است که در سال 2013 تاسیس شد.این یک شرکت تولید مواد آتش شکن وابسته به Henan Rongsheng Technology Group Co است..، Ltd. با تجارت الکترونیکی مرزی به عنوان رهبر، تحقیق و توسعه فناوری به عنوان پایه، تولید محصول به عنوان پایه و خدمات مهندسی کوره به عنوان تمدید،این یک تیم حرفه ای ساخت کوره دارد.، یک مرکز تجارت الکترونیک، پایگاه های ذخیره سازی خارج از کشور، یک مرکز تحقیق و توسعه و غیره. این شرکت دارای ظرفیت تولید 80،000 تن از محصولات شکل و 50،000 تن از محصولات آتش شکن مختلف بدون شکل در سالمحصولات آن طیف گسترده ای از سری از جمله شکل سنگین، بدون شکل، سبک و بدون شکل را پوشش می دهد و به طور گسترده ای در زمینه هایی مانند قدرت، فولاد، غیر آهن، سیمان، شیشه،و صنایع شیمیایی. به منظور موفقیت در دستیابی به اهداف سالانه، Henan Rongsheng Technology Group Co، Ltd همچنان به افزایش سرمایه گذاری در تحقیقات علمی، پایبند به نوآوری های تکنولوژیکی،و همکاری با دانشگاه های متعدد و موسسات تحقیقاتی برای همکاری صنعت-آموزشگاه-تحقیقاین شرکت بیش از 20 پروژه تحقیق و توسعه را سازماندهی و اجرا کرده است، از جمله توسعه محصولات جدید، تحقیقات فناوری فرآیند، صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف. در همین حال، با استفاده از مزایای اینترنت، این شرکت یک مدل شبکه بازاریابی یکپارچه چندپلتفرم، کاملا شبکه شده، آنلاین و آفلاین را ایجاد کرده است.محصولات آن نه تنها به سرعت در بازار داخلی قرار گرفته اند بلکه به بازارهای بین المللی نیز گسترش یافته استدر حال حاضر محصولات این شرکت به 105 کشور و منطقه صادر می شود و مزایای اقتصادی و اجتماعی قابل توجهی را به دست می آورد.