China Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd noticias de la compañía

Cuando se compran materiales refractarios para hornos de fusión de vidrio, además de las prestaciones a altas temperaturas mencionadas anteriormente, también son cruciales sus propiedades físicas.Las propiedades físicas del producto están estrechamente relacionadas con su vida útil real., y los puntos específicos a considerar incluyen:   1. Microstructura: Porosidad: Los materiales refractarios suelen contener varios tamaños y formas de poros.La tasa de porosidad refleja la densidad de los materiales refractariosEn general, las tasas de porosidad más bajas corresponden a una mejor resistencia a la erosión y a una mayor resistencia estructural.   Densidad total: se refiere a la masa de material refractario por unidad de volumen, incluidos los poros, que refleja directamente la densidad del producto refractario y es un indicador significativo de su calidad.Las densidades de volumen más altas suelen indicar tasas de porosidad más bajas y un mejor rendimiento en términos de resistencia y resistencia a altas temperaturas.   Densidad verdadera: la densidad verdadera representa la relación entre la masa de los materiales porosos y su volumen real (excluyendo los poros).Está relacionado con la composición química mineral de los materiales refractarios y es independiente de la porosidad y densidad. 2. Propiedades térmicas: Expansión térmica: los materiales refractarios se expanden con el aumento de la temperatura.Es crucial considerar estas propiedades al diseñar estructuras de hornos para acomodar la expansión térmica y evitar daños.   Conductividad térmica: Esta propiedad mide la capacidad de los materiales refractarios para conducir el calor y está representada por la conductividad térmica.Depende de la composición química y de la microestructura del material..   Capacidad térmica: Capacidad térmica, también conocida como capacidad térmica específica,se refiere a la cantidad de calor requerida para elevar la temperatura de un kilogramo de material refractario en un grado Celsius bajo presión constanteEs importante para diseñar y controlar el proceso de calentamiento y la capacidad de almacenamiento de calor de los hornos.   Estas propiedades físicas desempeñan un papel esencial en la determinación del rendimiento y la vida útil de los materiales refractarios en los hornos de fusión de vidrio.deben evaluarse cuidadosamente al seleccionar productos refractarios para aplicaciones específicas.

La configuración de los materiales refractarios para el fondo de los hornos de fusión de vidrio es crucial para resistir las duras condiciones presentes en esta área.el fondo de un horno de fusión de vidrio solo está sujeto a la erosión de la fase líquida y no experimenta erosión de la superficie líquida de vidrio o de la interfaz trifásicaSin embargo, la erosión hacia arriba puede ocurrir cuando el líquido de vidrio llega debajo de los ladrillos refractarios estratificados.Los productos de erosión en el fondo del horno tienden a retenerse en la superficie del material refractario debido a la gravedadEn este sentido, la Comisión considera que es importante que los Estados miembros adopten una política de protección del medio ambiente, que permita, en cierta medida, el uso de materiales refractarios con una menor resistencia a la erosión.los cambios en el patrón de convección del flujo de líquido o las variaciones en la carga del horno pueden dar lugar a defectos en el vidrio cuando se utilizan materiales refractarios con menor resistencia a la erosión en esta área,.   La formación de burbujas desde el fondo del horno es una práctica común. La turbulencia local generada por la acción de burbujas requiere el uso de materiales refractarios con mejor resistencia a la erosión en esta área.Por lo generalEn el caso de las piezas de ladrillo fundido, se utiliza un material de fundición refractario más grueso que se coloca separadamente del suelo de ladrillo del horno.evitando los daños causados por las estructuras estratificadas, contribuyen a una vida útil del horno más equilibrada y consistente. La presencia de impurezas metálicas en los materiales de los lotes de vidrio tiene un impacto significativo en la estructura del fondo del horno.El fondo del horno es el área donde es más probable que se produzca la deposición metálica en el hornoEl metal depositado en la estructura del fondo del horno puede corroer los poros del material refractario, similar a la erosión hacia arriba causada por el líquido de vidrio en los materiales refractarios.Los metales con puntos de fusión más bajos presentan tasas de erosión más altas y significativas en comparación con el hierro y sus aleaciones.En algunos casos, los metales se pueden reducir directamente del vidrio debido a las condiciones dentro del horno.   Para los hornos de fusión de vidrio que producen vidrio con alto contenido de alumina, la estructura del fondo del horno es única en comparación con las configuraciones generales del fondo del horno en la industria del vidrio,ya que la capa inferior o los materiales refractarios superpuestos tienden a derivar o flotar debido a la alta densidad del vidrioPor lo tanto, la estructura óptima del fondo del horno para fundir vidrio con alto contenido de plomo es un fondo de horno de una sola capa hecho de un solo material refractario.El material más comúnmente utilizado para este propósito es el material refractario fundido de zirconio-aluminio-silicato.

1Cemento refractario: El cemento refractario, también conocido como cemento especial, se produce mezclando bauxita de alta calidad y cal de alta calidad en una mezcla de materia prima adecuada en proporciones específicas.Después de la sinterizaciónEn términos simples, el cemento refractario, un tipo de cemento especial, es un material de limpieza que se utiliza para la fabricación de cementos refractarios.se utiliza para aplicaciones de alta temperatura como hornos y chimeneas debido a su capacidad para soportar altas temperaturas y resistir la erosión química.   2.Cemento ordinario: El cemento ordinario se refiere a los seis tipos principales de cemento silicato comúnmente vistos en la construcción general y las estructuras de hormigón.   3.En función de sus respectivos propósitos, el cemento refractario se utiliza para la resistencia al fuego a altas temperaturas en lugar de para mejorar la resistencia del hormigón en condiciones normales.el cemento ordinario tendría una resistencia superior y puede alcanzar resistencias de hasta 62.5 MPa. El mortero refractario, también conocido como arcilla de fuego o material de unión (material en polvo), se utiliza como material de unión para productos refractarios.Casi todos los materiales refractarios se pueden convertir en polvos utilizados para preparar mortero refractario.   El mortero refractario común, fabricado mezclando polvo de clínquer refractario con una cantidad adecuada de aglutinante, tiene una resistencia relativamente baja a temperatura ambiente.pero desarrolla una mayor resistencia a altas temperaturas cuando forma un enlace cerámicoEl mortero refractario puede clasificarse en varios tipos en función de su refractariedad, incluido el mortero refractario ordinario (580-1250 °C), el mortero refractario intermedio (1300-1770 °C), el mortero refractario intermedio (1300-1770 °C) y el mortero refractario intermedio (1300-1770 °C).materiales refractarios de alta calidad (1770-2000°C)También pueden clasificarse según sus propiedades químicas como materiales refractarios ácidos, neutrales o alcalinos.con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%.   El cemento refractario, también conocido como cemento aluminato, está hecho de bauxita y piedra caliza,que se calcinan para producir clínquer compuesto principalmente de aluminato de calcio con un contenido de alumina de aproximadamente el 50%El cemento refractario es comúnmente amarillo o marrón, a veces gris. Sus principales componentes minerales incluyen aluminato de calcio (CaO·Al2O3,(abreviado como CA) y otros aluminatos, así como pequeñas cantidades de silicato dicalcio (2CaO·SiO2).El cemento refractario se utiliza para unir varios agregados refractarios (como el corindón y la bauxita de alta alumina calcinada) para producir moldes refractarios o hormigón para revestimiento de hornos industrialesEl uso excesivo de cemento refractario puede reducir su rendimiento a altas temperaturas.y los humos de sílice pueden utilizarse para reemplazar parcialmente el cemento refractario en formulaciones.   La principal diferencia entre el mortero refractario y el cemento refractario radica en sus respectivos usos:el mortero refractario se utiliza como material de unión (mezclado con agua u otros líquidos) para colocar ladrillos refractarios, mientras que el cemento refractario sirve como un aglutinante para varios agregados refractarios para producir castigos refractarios utilizados para fornos de revestimiento.    

Los ladrillos cromados de magnesia se dividen en ladrillos cromados de magnesia ordinarios, ladrillos cromados de magnesia directamente unidos, ladrillos cromados de magnesia semi-unidos, ladrillos cromados de magnesia fundidos,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%La diferencia entre los ladrillos cromados de magnesia y los ladrillos cromados de magnesia directamente unidos radica en: 1. la pureza de la magnesita (materia prima); 2.la temperatura de sinterizaciónLa temperatura de sinterización de los ladrillos de cromo de magnesia ordinarios es de entre 1550°C y 1600°C, mientras que la temperatura de sinterización de los ladrillos de cromo de magnesia directamente unidos es superior a 1700°C.Cuando la temperatura sea superior a 1700°C, la microestructura de los ladrillos de cromo de magnesia cambia, con la periclasa uniéndose directamente con la cromita, por lo que se denominan ladrillos de cromo de magnesia ligados directamente.Los ladrillos de magnesia cromados directamente unidos tienen un mejor rendimiento en todos los aspectos en comparación con los ladrillos de magnesia cromados ordinarios.   Los ladrillos de magnesia sinterizada se fabrican principalmente con arena de magnesita sinterizada de alta calidad como materia prima principal, con pulpa como aglutinante.se sinterizan en hornos de túnel a temperaturas superiores a 1550°CExhiben una buena estabilidad térmica, resistencia a la erosión y resistencia a la ruptura. Ampliamente utilizados como revestimientos refractarios para hornos industriales como convertidores y hornos de arco eléctrico. Los ladrillos de magnesia fundidos tienen una estructura de ladrillo densa, alta resistencia mecánica, bajo contenido de impurezas y se utilizan principalmente en las áreas de alta temperatura de los grandes regeneradores de hornos de vidrio.   El ladrillo de magnesia es un material refractario alcalino con un contenido de óxido de magnesio superior al 90%, compuesto principalmente de periclasa como fase cristalina primaria.Por lo general, se puede dividir en ladrillos de magnesia sinterizados (también conocidos como ladrillos de magnesia cocidos) y ladrillos de magnesia unidos químicamente (también conocidos como ladrillos de magnesia no cocidos)Los ladrillos de magnesia de alta pureza y temperatura de sinterización tienen granos de periclasa directamente en contacto, conocidos como ladrillos de magnesia directamente unidos.Los ladrillos hechos de arena de magnesia fundida se llaman ladrillos de magnesia fusionados re-ligados.   Los ladrillos de magnesia tienen una alta refractoría, una excelente resistencia a la escoria alcalina y una alta temperatura de inicio para suavizar la carga, pero una baja resistencia al choque térmico.Los ladrillos de magnesia sinterizados se fabrican con arena de magnesita sinterizada como materia prima principal, triturados, mezclados, formados y luego sinterizados a temperaturas comprendidas entre 1550°C y 1600°C, siendo la temperatura de sinterización de los productos de alta pureza superior a 1750°C.Los ladrillos de magnesia sin cocer implican la adición de aglutinantes químicos apropiados a la arena de magnesia, mezclar, formar y secar.   Los ladrillos de magnesia sinterizada se fabrican principalmente con arena de magnesita sinterizada de alta calidad como materia prima principal, con pulpa como aglutinante.se sinterizan en hornos de túnel a temperaturas superiores a 1550°CExhiben una buena estabilidad térmica, resistencia a la erosión y resistencia a la ruptura. Ampliamente utilizados como revestimientos refractarios para hornos industriales como convertidores y hornos de arco eléctrico.   Los ladrillos de magnesia fundidos tienen una estructura de ladrillo densa, alta resistencia mecánica, bajo contenido de impurezas y se utilizan principalmente en las áreas de alta temperatura de los grandes regeneradores de hornos de vidrio.La arena de magnesia fundida está hecha de arena de magnesita de alta calidad fundidaSe obtiene por calcinación a alta temperatura de magnesita o hidróxido de magnesio extraído del agua de mar. Tiene una fuerte resistencia a la hidratación.  

El material refractario es un material granular y en polvo hecho añadiendo una cierta cantidad de aglutinante a los materiales refractarios.Tiene una alta fluidez y es adecuado para formar materiales refractarios amorfos por vertido.   En comparación con otros materiales refractarios amorfos, los arrojados refractarios tienen un mayor contenido de aglutinante y humedad, por lo tanto, una mejor fluidez.Tienen una amplia gama de aplicaciones y los materiales y aglutinantes pueden seleccionarse de acuerdo con las condiciones de uso.Pueden fundirse directamente en revestimientos para su uso o hacerse bloques prefabricados mediante métodos de fundición o vibración.   En las fábricas de cemento, el uso de los castables es muy extenso, en precalentadores, colas de horno, conductos de aire terciarios, enfriadores de rejilla, etc., todos requieren su uso.Se utilizan diferentes tipos y modelos, incluyendo alta alumina resistente al alcalino, anti-espalling, resistente al desgaste, y especializado para tuberías de inyección de carbón, entre muchos otros. El cemento es un ligante inorgánico hidráulico en polvo que, cuando se mezcla con agua, forma una suspensión que puede endurecerse en el aire o mejor en el agua, uniendo firmemente materiales como la arena y la piedra.El cemento es un material de construcción importante, y el mortero o el hormigón hecho de él es fuerte, duradero y ampliamente utilizado en ingeniería civil, conservación del agua, defensa nacional y otros proyectos.   El cemento refractario, también conocido como cemento aluminato, está hecho de bauxita y piedra caliza, calcinada para producir clínquer compuesto principalmente de aluminato de calcio con un contenido de alumina de aproximadamente el 50%,que luego se tritura en un material hidráulico cementosoDe acuerdo con la norma nacional (GB201?? 2000), la densidad y la densidad de volumen del cemento aluminato son similares a la del cemento Portland ordinario.Su finura se especifica como superficie específica ≥ 300 m2/kg o residuo en un tamiz de 45 μm ≤ 20%El cemento aluminato se divide en cuatro tipos: CA-50, CA-60, CA-70 y CA-80,y el tiempo de fijación y la resistencia a diferentes edades de cada tipo de cemento no deben ser inferiores a los requisitos normalizados.

Con el avance de la ciencia y la tecnología, varias industrias como la aeroespacial, la energía nuclear, la metalurgia, la electrónica, la ingeniería química, los materiales de construcción,El transporte y el transporte plantean continuamente nuevos desafíos a los materiales refractariosLas condiciones de uso son cada vez más duras y especializadas. Los materiales refractarios ordinarios no pueden satisfacer estos nuevos requisitos.Solo materiales refractarios especiales con resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, y un buen rendimiento en la química a alta temperatura y la estabilidad térmica pueden asumir estas responsabilidades y satisfacer las demandas de uso.   Los materiales refractarios especiales abarcan una amplia gama de categorías, incluidos principalmente los óxidos de alto punto de fusión, los no óxidos de alto punto de fusión y sus compuestos compuestos derivados, las cerámicas metálicas,revestimientos de alta temperaturaEntre ellos, los no óxidos de alto punto de fusión se denominan comúnmente compuestos refractarios, que incluyen carburos, nitritos, boruros,los silicuros, y sulfuros.   Aplicaciones de materiales refractarios especiales de óxido   1Materiales refractarios especiales de aluminio (corindón)   Debido al excelente rendimiento a altas temperaturas y a la rentabilidad de los materiales de alumina, tienen la más amplia gama de aplicaciones.   Los ladrillos de corindón de alta pureza, alta densidad y alto rendimiento se utilizan ampliamente en grandes altos hornos y cucharas en fábricas de acero, logrando excelentes resultados.Son los mejores materiales de revestimiento para el horno secundario y el horno de gasificación en las grandes plantas de amoníaco sintético (300En el caso de la producción de etileno, la producción de etileno se incrementará en un 20% en el caso de la producción de etileno.   Los ladrillos de corindón estables a altas temperaturas son los materiales de revestimiento preferidos para varios hornos de altas temperaturas, como materiales especiales y productos para hornos de cocción,Oficios de producción de aluminio y acero, hornos de tungsteno, hornos de difusión, hornos de metalización de cerámica, hornos eléctricos de molibdeno siliconizado, etc.Los ladrillos de corindón de alta calidad también se utilizan en los hornos de aire caliente de los generadores de magnetofluidos. Los productos de bolas huecas de alumina y los productos de fibra de alumina son productos de ahorro de energía a altas temperaturas.Son materiales de revestimiento ideales para hornos que ahorran energía y reducen el consumo..   La cerámica de alumina de precisión se puede hacer en crisol y almohadillas para fundir o purificar metales no ferrosos, raros y preciosos, tubos de horno de alta temperatura, tubos de protección de termopares,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%, tubos láser, tubos rectificadores, lámparas de sodio transparentes, tubos, cubiertas de antenas de radar, dispositivos de microondas, carcasas de baterías de sodio y azufre, purificadores de gas y bujías.   La cerámica de aluminio, como material resistente al desgaste y a la corrosión, puede utilizarse para filtros de líquidos metálicos, cerámica de alta temperatura para análisis físico y químico,y piezas en las industrias de maquinaria química y textil, tales como sellos, válvulas, émbolos y portadores de catalizadores para petroquímicos.   La cerámica de alumina se puede utilizar en la energía nuclear para las almohadillas de aislamiento de los reactores y en la bioingeniería para fabricar articulaciones artificiales, dientes artificiales, etc.   Debido a la extrema dureza de los materiales de corindón, sólo superados por los diamantes, son excelentes materiales resistentes al desgaste.Muescas de dibujo de alambre, torres para el dibujo de fibras sintéticas, discos de rectificación para máquinas de rectificación, rodamientos resistentes al desgaste y a altas temperaturas, revestimientos de molinos de bolas y medios de rectificación, boquillas de chorro de arena,y quemadores de alta temperatura, entre otros.   2. Óxido de magnesio (periclasa) Materiales refractarios especiales   El óxido de magnesio (periclasa) es un material refractario alcalino con una temperatura de ablandamiento de carga alta y un flujo bajo.es propenso a la volatilización en una atmósfera de reducción, limitando su temperatura máxima de uso a 2000°C. Sirve como un excelente material estructural para hornos de altas temperaturas y también es adecuado para revestimiento de hornos de inducción,hornos de frecuencia mediaLos ladrillos de magnesia de alta pureza se pueden utilizar como revestimientos de canales en generadores de magnetofluidos.   Los productos cerámicos de óxido de magnesio se pueden fabricar en crisol de magnesia para fundir y purificar metales no ferrosos, raros y preciosos.con una capacidad de transmisión superior a 300 W,, y las cuentas de cerámica aislante.   3. Óxido de circonio Materiales refractarios especiales   El óxido de circonio es un material refractario ácido con un punto de fusión de 2650°C. Debido a su excelente estabilidad química a altas temperaturas, puede utilizarse en diversas aplicaciones,incluidos los hornos al vacío, hornos de alambre de molibdeno, hornos de gas, hornos eléctricos de media y alta frecuencia y hornos de cristal único.con una temperatura de uso máxima de hasta 2400°CEn la industria metalúrgica, se utiliza para la fundición de boquillas y anillos de separación en la fundición continua.y puede emplearse en la producción de cubiertas aislantes y revestimientos en hornos de cristal único.   Las esferas huecas de óxido de zirconio y los productos de fibra de óxido de zirconio son actualmente los materiales de aislamiento más eficientes energéticamente entre los materiales de óxido.No solo sirven como materiales aislantes y de barrera térmica en hornos de alta temperatura, sino que también se pueden utilizar directamente como materiales de revestimiento.   Los productos cerámicos de óxido de zirconio a alta temperatura pueden utilizarse para fabricar crisol para fundir metales no ferrosos, raros y preciosos,con una longitud de diámetro superior a 20 mm,Además, encuentran aplicaciones en diversos ambientes de alta temperatura, como el control de oxígeno y la medición de temperatura en flujos y acero fundido,electrolitos sólidos para motores aislantes cerámicos, componentes para generadores de fluidos magnéticos, aislamiento y materiales ablativos para motores a reacción, misiles, boquillas de cohetes, conos de nariz de naves espaciales, y más.   La cerámica de alta temperatura de óxido de circonio también se puede utilizar para fabricar matrices de dibujo de alambre, herramientas de corte, resortes, rodamientos de alta temperatura, almohadillas resistentes al desgaste, piezas de bombas resistentes a la corrosión,con un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 50%, y otros componentes.   Los materiales refractarios especiales de óxido de zirconio también pueden utilizarse para producir elementos de calefacción para hornos eléctricos de alta temperatura, resistencias termo-sensibles, sensores de gas,Además de los recubrimientos de pulverización y los recubrimientos para materiales refractarios sin forma. 4Otros óxidos (BeO, CaO, ThO2, CeO, SiO2) Materiales refractarios especiales   El óxido de berilio (BeO) es un material refractario especial alcalino conocido por su alta conductividad térmica, excelente resistencia al choque térmico y baja conductividad eléctrica.Posee propiedades nucleares favorablesSin embargo, debido a su toxicidad significativa, su producción y aplicación están restringidas.Se puede utilizar para fabricar recipientes para fundir metales raros y metales de alta pureza como el BeEn la industria electrónica, encuentra aplicaciones en alta frecuencia, aislamiento,y dispositivos de disipación de calor.   El óxido de calcio (CaO) es otro material refractario especial alcalino.Sus productos pueden utilizarse como crisol para fundir platino, materiales refractarios especiales para la metalurgia a chorro y otros refractarios especializados.   El dióxido de torio (ThO2) es un material refractario especial que, a pesar de su alto punto de fusión de 3050 °C, tiene radioactividad.y el radio, así como combustible para reactores atómicos y elementos de calefacción para hornos eléctricos de altísima temperatura.   El óxido de cerio (CeO) es un material refractario especial, aunque tiene un alto punto de fusión, es propenso a la reducción.dispositivos semiconductores de baja resistencia, y materiales de molienda.   El dióxido de silicio (SiO2) es un material refractario especial, conocido por su coeficiente de expansión lineal extremadamente bajo y su excelente resistencia al choque térmico, que encuentra aplicaciones en diversas industrias.Los productos de cuarzo fundido pueden servir como conductos para el transporte de metal fundido, revestimientos para válvulas y bombas en la fundición de metales no ferrosos y refractarios para fundición continua.Los materiales de cuarzo se utilizan como revestimientos resistentes a los ácidos y a la corrosión para contenedores y reactoresEn la industria del vidrio, los materiales de cuarzo se utilizan para fundir ladrillos de tanques, anillos de flujo de arco, émbolos y materiales de reparación térmica.   Aplicación de materiales refractarios especiales de compuestos refractarios 1Productos de carbono y de carburo Los productos de carbono o grafito se utilizan ampliamente en la industria metalúrgica, con el mayor uso en los ladrillos de carbono de alto horno para componentes como el fondo del horno, el hogar y la cavidad.Los ladrillos de carbono también se utilizan en células electrolíticas de aluminio, hornos eléctricos para la producción de aleaciones de hierro, tanques de decapado ácido en la industria de galvanoplastia, tanques de disolución en la industria del papel, tanques de reacción y tanques de almacenamiento en la industria química,y recipientes de alta presión en la industria petroquímica.   Los bloques de grafito y los electrodos de grafito sirven como materiales de electrodos conductores en varios hornos eléctricos industriales para el refinamiento del acero, la electrólisis del aluminio, la electrólisis del magnesio,electrólisis de níquelDebido a la excelente conductividad de los productos de carbono o grafito, también se utilizan para fabricar elementos de calefacción de carbono.   Hay varios tipos de carburo, como SiC, B4C, ZrC, TiC, WC, entre los cuales SiC, B4C y WC se utilizan más comúnmente.El carburo de silicio (SiC) y sus productos encuentran amplias aplicaciones debido a sus excelentes propiedadesSe utilizan para la fabricación de abrasivos y herramientas de molienda, elementos de calefacción de resistencia no metálica y materiales refractarios especiales.Los productos de carburo de silicio se utilizan como materiales de revestimiento para altos hornos, y en la fundición de metales no ferrosos (zinco, cobre, aluminio), se utilizan en columnas de destilación, conductos de metal fundido en células electrolíticas, bombas de succión, crisol, etc.En la industria de la porcelana eléctrica y la cerámicaLos productos de carburo de silicio se utilizan para los muffles, estantes, cajas y otros muebles de horno en hornos ignífugos.con una capacidad de carga de más de 300 kVA, tubos de radiación, tubos de intercambiadores de calor, rollos de cerámica, motores aislantes, palas de turbina y anillos de sellado, entre otros.Los productos de carburo de silicio son excelentes materiales resistentes al desgaste y se pueden utilizar para fabricar piezas en componentes de máquinas de papelEn la industria química, se pueden fabricar varias piezas como tuberías, bombas, válvulas, etc., a partir de carburo de silicio para recipientes de reacción.El carburo de silicio también se puede fabricar en elementos de calefacción, fibras de carburo de silicio y bigotes. Materiales especiales de carburo de boro Los materiales especiales de carburo de boro se utilizan principalmente para abrasivos y herramientas de molienda. También se pueden utilizar en la fundición de metales, crisoles para tirar de cristal único,con un diámetro de diámetro superior a 50 mm,, moldes de fundición metálica, envolturas para termopares, agentes de control para reactores de energía atómica, moderadores y materiales de cubierta para combustibles nucleares.   2Material refractario especial de nitruro   El nitruro de silicio es un material refractario especial: en la industria metalúrgica, se puede utilizar para producir recipientes de fundición, tuberías para el transporte de metales líquidos, válvulas, bombas,tubos de protección de termoparesSu alta resistencia al calor y al impacto lo hace adecuado para la fabricación de materiales de revestimiento para boquillas de cohetes,con una capacidad de carga superior o igual a 20 kWEn la industria mecánica, se puede hacer en palas de turbina, palas de turbo y palas de motor de automóviles.puede utilizarse para fabricar bolas y rodillos de rodamientosEn la industria de los materiales de construcción y de la cerámica, puede utilizarse para fabricar piezas de alta resistencia,Muebles de horno de larga duración y saggersDebido a sus propiedades como aislante eléctrico y dieléctrico, se puede utilizar como película delgada en circuitos integrados.   Material refractario especial de nitruro de boro: debido a su alta resistencia a la corrosión, resistencia al calor y resistencia al choque térmico cuando se expone a metales fundidos,puede utilizarse para fabricar varios recipientes para líquidos fundidos, cristais para extraer cristales simples, tubos de protección de termopares y moldes de fundición a presión.Sus propiedades de aislamiento eléctrico lo hacen adecuado para su uso como material de revestimiento de horno en dispositivos de generación de energía de fluidos magnéticos, hornos de flujo de plasma, materiales aislantes eléctricos de alta frecuencia, disipadores de calor para transistores y circuitos integrados y boquillas para cohetes iónicos.El nitruro de boro también se puede utilizar como lubricante y agente de liberación, y las muelas de nitruro de boro cúbico muestran una resistencia al desgaste superior en comparación con las fabricadas con diamante.   Nitruro de aluminio material refractario especial: Como un excelente material resistente a la corrosión, el nitruro de aluminio se puede utilizar para hacer crisol para fundir metales, agentes de liberación y tubos de protección.En la industria de la refinación del aluminioEl nitruro de aluminio de alta pureza puede utilizarse como recipiente para refinar arseniuro de galio y fosfuro de galio.con un diámetro de diámetro superior a 20 mm.  

Las materias primas reflejadas se refieren a los materiales esenciales necesarios para la producción de productos de materiales refractarios.La mayoría de las materias primas refractarias son minerales naturales, tales como arcilla refractaria, bauxita de alta alumina, sílice, cromita, magnesita, kaolina, olivina de magnesia, circón, andalusita, carburo de silicio, corindón, etc.Con la mejora continua de los requisitos generales de rendimiento de los materiales refractarios, materias primas industriales y materias sintéticas artificiales, tales como alumina industrial, mullita sintética, fibras refractarias artificiales y esferas huecas refractarias artificiales,se utilizan cada vez más en la producción de materiales refractariosLa calidad y la rentabilidad de los productos refractarios dependen en gran medida de la correcta selección y utilización racional de las materias primas.   Las materias primas refractarias pueden clasificarse en función de sus propiedades químicas en materias primas refractarias ácidas, materias primas refractarias alcalinas y materias primas refractarias neutras.También pueden clasificarse por su origen en materias primas minerales naturales y materias primas sintéticas artificiales.En general, en la producción de materiales refractarios, las materias primas se clasifican en materias primarias y materiales auxiliares.   Las materias primas utilizadas para la producción de productos refractarios, ya sean minerales naturales o sintetizados artificialmente, deben, desde el punto de vista mineralógico,que poseen una refractividad suficientemente alta para cumplir con las especificaciones del producto requeridas- desde el punto de vista del proceso, deben cumplir los requisitos básicos del proceso de fabricación.deben poder cumplir los requisitos de uso de los productos., especialmente las exigencias de rendimiento a altas temperaturas.   Las materias primas refractarias se clasifican comúnmente como materias primas refractarias de aluminio y silicio (como sílice, arcilla, alta alumina, etc.), materias primas refractarias alcalinas,Materia prima refractaria de aislamiento térmico, y otras materias primas refractarias.   1.Materias primas de silicioDebido al efecto de volumen de las variantes de cuarzo, los ladrillos de sílice también se producen directamente utilizando rocas siliciosas.y piedra areniscaEl principal componente en las rocas siliciosas es SiO2, con otros componentes considerados impurezas.Las materias primas de silicio utilizadas en materiales refractarios se clasifican en granulados cristalinos y rocas de silicio unidas.   2.Materias primas de arcillaLa arcilla refractaria es la materia prima para la producción de materiales refractarios de aluminio-silicato y sus requisitos de refractariedad superan a varias arcillas duras, blandas (semi-blandas),y esquisto arcilloso con una resistencia a la temperatura superior a 1580°C, denominados colectivamente arcilla refractaria. La arcilla refractaria natural está compuesta principalmente de minerales arcillosos, con la caolinita (Al2O3 • 2SiO2 • 2H2O) como componente principal, que representa silicatos hidratados.LimonitaEste mineral no uniforme está compuesto predominantemente por partículas dispersas con un diámetro inferior a 1,2 μm. Basándose en los diferentes procesos de formación de la arcilla, se puede clasificar en arcilla primaria y arcilla secundaria.La arcilla primaria se refiere a la arcilla formada por la erosión de las rocas madre (como el feldespato) que permanece en su lugar después del proceso de erosiónLa arcilla secundaria, también conocida como arcilla sedimentaria, es una arcilla que ha sido transportada a otros lugares y vuelto a depositarse en condiciones dinámicas naturales.y alta plasticidad.   Las arcillas refractarias comúnmente utilizadas en la industria de materiales refractarios se pueden clasificar en los dos tipos siguientes: 1) Arcillas duras:La arcilla dura se caracteriza por una estructura densa, alta dureza, partículas extremadamente finas, mala dispersibilidad en el agua y muy baja plasticidad.gris-blancoTiene una superficie de fractura similar a una concha, algunas con una sensación lisa y resbaladiza, y es propensa a la intemperie y a romperse en fragmentos.   (2) Arcillas blandas (semi-moldas):La arcilla blanda (semi blanda) suele existir en formas similares a bloques, con una estructura suelta y blanda y una plasticidad relativamente buena.El color de este tipo de arcilla varía significativamente debido a las diferencias en los tipos y concentraciones de impurezasPuede variar de gris y gris oscuro a negro, y en algunos casos, puede presentar colores púrpura, rojo claro o blanco. 3Materiales de alta calidad de aluminio (1) Bauxita:La bauxita es la principal materia prima para la producción de alumina fundida marrón.Para la producción de alumina blanca fundidaLa bauxita también se conoce como esquisto de alta alumina o esquisto de alumina.con los principales minerales siendo la diáspora (Al2O3 • H2O) y la boehmita (Al2O3•3H2O). China tiene reservas extremadamente abundantes de bauxita, con áreas de producción que se extienden desde Shanxi, Hebei y Shandong al norte del río Amarillo, pasando por Henan y Guangxi en la región central,a Guizhou y Yunnan en el suroesteLas principales zonas de producción de clínquer de alta alumina en China se encuentran actualmente en Shanxi, Henan y Guizhou.Los principales minerales de bauxita de alta alumina en China incluyen diasporaEn función de su composición mineral, se clasifican en tres tipos: tipo diaspora-caolinita (DK), tipo boehmite-caolinita (BK), tipo diáspora-caolinita (DK), tipo de diáspora-caolinita (BK), tipo de diáspora-caolinita (DK), tipo de diáspora-caolinita (BK), tipo de diáspora-caolinita (DK), tipo de diáspora-caolinita (BK), tipo de diáspora-caolinita (BK), tipo de diáspora-caolinita (DK), tipo de diáspora-caolinita (BK), tipo de diáspora-caolinita (BK) y tipo de diáspora-caolinita (BK).y tipo de pirofilina diáspora (DP)Entre ellos, la bauxita de alta alumina de tipo DK es la más utilizada. El clínquer de alta alumina de tipo DK se clasifica además en función de su contenido de Al2O3 en los grados S, I, IIA, IIB, III, etc. (2) Corindón sinterizado y corindón fundido La producción artificial de corindón utiliza alumina industrial o bauxita de alto contenido de alumina como materias primas principales y se funde en un horno de arco eléctrico.se puede producir óxido de aluminio similar a la placa de corindón mediante el método de sinterizaciónEn este método, el polvo de alumina industrial es la principal materia prima, y el proceso implica calcinación, molienda fina, pelletización y sinterización.Este método de producción plantea desafíos técnicos, pero los productos resultantes muestran una alta resistencia, una fuerte resistencia a la erosión y una buena estabilidad térmica. El término "corindón semifragible" se refiere esencialmente al corindón fundido denso a base de bauxita de alta alumina, con un contenido de Al2O3 superior al 98% y una porosidad aparente inferior al 4%.Se obtiene mediante fusión eléctrica de bauxita de alta alumina en atmósferas reductoras y condiciones controladas.Los cristales de corindón son granulares, típicamente de 1 a 15 mm, con las principales impurezas que incluyen hematita, titanato de aluminio y sus soluciones sólidas.   (3) Mullite La mullita es un material refractario compuesto principalmente por la fase cristalina 3Al2O3•2SiO2.La mullita natural es rara.La mullita presenta propiedades químicas estables y es insoluble en ácido fluorhídrico.Posee excelentes propiedades mecánicas y térmicas a altas temperaturas.   La mullita sintética y sus productos se caracterizan por una alta densidad, una alta pureza, una resistencia estructural a altas temperaturas, una baja velocidad de deslizamiento a altas temperaturas, un pequeño coeficiente de expansión térmica,fuerte resistencia a la erosión química, y resistencia al choque térmico.   (4) Minerales del grupo de las silimanitas Los minerales del grupo de silimanita incluyen kyanita, andalusita y sillimanita, comúnmente conocidos como las "tres piedras." Estos minerales comparten la misma composición química pero tienen diferentes estructuras cristalinasCuando se calientan a altas temperaturas, todos se transforman en mullita, produciendo una pequeña cantidad de SiO2 fundido acompañado de expansión del volumen.   Debido a las variaciones en el grado de expansión térmica entre estos minerales, su utilización directa difiere.se utiliza directamente en estado crudoPor otro lado, la sillimanita y la kyanita se añaden a menudo en forma de agentes de expansión a la mezcla,especialmente en la producción de materiales refractarios sin formaCuando se utilizan para la fabricación de ladrillos, deben ser cocidos en clínquer, especialmente en el caso de la kyanita, que debe ser sinterizada en forma de clínquer.   4Materiales refractarios alcalinos4.1 Materiales de magnesia (1) El mineral de magnesita En China, el mineral de magnesita se clasifica principalmente en dos tipos: mineral de magnesita cristalina y mineral de magnesita amorfo.Las principales zonas de distribución del mineral de magnesita se encuentran en las provincias de Liaoning y ShandongLa principal impureza en el mineral de magnesita es el talco, y algunos minerales de magnesita también contienen niveles más altos de CaO, siendo la dolomita el mineral secundario.El mineral de magnesita se clasifica en cinco niveles (SSólo los grados S e I se utilizan para la calcinación de la arena de magnesia para producir ladrillos de magnesia.   El uso de un método de flotación en dos etapas y un método de calcinación en dos etapas para preparar arena de magnesia de alta pureza,La arena de magnesia de alta pureza obtenida mediante este proceso se puede utilizar como materia prima para desarrollar varios productos refractarios de alto rendimiento..   (2) Otros minerales que contienen magnesio En los materiales refractarios de magnesia, productos hechos de forsterita, los principales componentes minerales son la forsterita (2MgO·SiO2) y la periclasa (MgO).Estos productos se caracterizan por una fuerte resistencia a la oxidación del hierro fundidoLas materias primas primarias para la producción de estos productos son la dunita y la serpentinita.   4.2 Materiales de las dolomitas La dolomita es un material refractario compuesto principalmente por una sal compleja de carbonato de magnesio (MgCO3) y carbonato de calcio (CaCO3).con una composición teórica de CaO 30El ratio CaO/MgO es de 1.39, y su dureza es de 3,5 a 4.   China tiene abundantes y ampliamente distribuidos recursos de dolomita, conocidos por su relativa pureza.Provincias como ShandongLos yacimientos de dolomita se asocian a menudo con piedra caliza y magnesita. 5、Producto a base de circonio Materia prima (1) Zircón El zircón (ZrO2·SiO2 o ZrSiO4) es la materia prima principal para la producción de productos a base de zirconio y productos de zirconia.También se encuentra en la provincia de GuangdongLa Comisión examinó si la información facilitada por la Comisión en relación con el producto afectado era suficiente para justificar que el productor exportador no hubiera presentado una solicitud de ayuda. La composición teórica del zircón es ZrO2 67,01%, SiO2 32,99%.deben adoptarse las medidas de protección necesarias cuando se utilice esta materia prima para la fabricación del producto.   El zircón tiene una conductividad térmica relativamente baja, que mide 3,72 W/ (((m·K) entre 20 y 1000 °C. Su coeficiente de expansión también es comparativamente bajo, alcanzando 4,6 × 10-6 / °C a 1000 °C.Los coeficientes de expansión en dos direccionesEl zircón, perpendicular y paralelo al eje principal (eje C), presenta diferencias significativas en los cristales individuales.Reacciona en menor medida con los vidrios fundidos y se utiliza comúnmente en materiales refractarios para las industrias metalúrgica y del vidrio..   (2) Circonía monoclínica La zirconia monoclínica natural (ZrO2) a menudo aparece como bloques irregulares en formas negras, marrones, amarillas o incoloras.una materia prima química, se obtiene mediante métodos químicos a partir de zircón (ZrO2·SiO2) y aparece como un polvo blanco o ligeramente amarillo. El ZrO2 puro tiene tres fases cristalinas a presión atmosférica: monoclínica, tetragonal y cúbica, en orden ascendente de temperatura.   El ZrO2 estable se puede clasificar además en ZrO2 parcialmente estabilizado y ZrO2 totalmente estabilizado,con el último que presenta un mayor coeficiente de expansión térmica y una menor estabilidad térmica de choque que el primeroPor lo tanto, el ZrO2 parcialmente estabilizado se utiliza a menudo como agente endurecedor en cerámicas y materiales refractarios.   (3) Zirconia descilicada En la producción de materiales refractarios de corindón de zirconio fundido (AZS) en el extranjero, además de utilizar concentrado de silicato de zirconio,se añade principalmente una cierta cantidad de materia prima de "circonio descilicado"El objetivo es doble: ajustar y estabilizar la fórmula y mejorar y optimizar el rendimiento del producto.   (4) Zirconia corundum mullite Los materiales originales para este producto son alumina industrial, caolín y zircón. Se muelen finamente, se mezclan uniformemente, se prensan semisecos en bolas y se sinterizan a 300 a 1700 °C.Los estudios muestran que el aumento del contenido de zircón conduce a una temperatura de sinterización más altaEstas reacciones contribuyen a que la mullita de corindón de zirconio sinterizado tenga una mayor densidad y resistencia.así como una mejor resistencia al choque térmico y estabilidad. 6Productos a base de cromo y materias primas   Una de las materias primas primarias para la producción de materiales refractarios a base de cromo, como los ladrillos de cromo, los ladrillos de cromo-magnesia y los ladrillos de magnesia-cromo, es el mineral de cromo o la cromita.La cromita es una mezcla de varios minerales, y su composición fluctúa significativamente, lo que lleva a variaciones en las propiedades químicas y físicas.con estos minerales a menudo siendo silicatos de magnesioAdemás de Cr2O3, el mineral de hierro cromo también contiene Al2O3, Fe2O3, MgO, etc.debido a la presencia de magnesio y hierro, se expresa a menudo como (Mg, Fe) Cr2O3.   Los materiales mencionados son materias primas refractarias de uso común. Con el continuo avance de la tecnología refractaria, la variedad de materias primas se ha vuelto más amplia.se ha puesto énfasis en el desarrollo de materiales sintéticos artificiales de mejor rendimiento y materias primas recicladas de recursos más respetuosas con el medio ambiente (como el hierro de nitruro de silicio y el selón), impulsado por las preocupaciones medioambientales y el agotamiento de los recursos naturales.

Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd., con el apoyo de la tecnología, se compromete a convertirse en un proveedor de servicios líder mundial de soluciones de nuevos materiales refractarios de alto rendimiento.Se centra en la investigación y el desarrollo deEl objetivo de este proyecto es crear un nuevo material refractario ecológico y de ahorro energético, que permita resolver los retos técnicos en el campo de los materiales refractarios.La empresa fortalece continuamente sus capacidades independientes de investigación y desarrollo y construye un equipo de talentos, con el fin de construir un nuevo sistema de desarrollo de alta calidad, eficiente, de ahorro de energía, reducción de emisiones, verde y respetuoso con el medio ambiente para las empresas de materiales refractarios. La fábrica de Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd. se encuentra en Laiji Town, establecida en 2013.Es una empresa de producción de materiales refractarios afiliada a Henan Rongsheng Technology Group Co.., Ltd. con el comercio electrónico transfronterizo como líder, la investigación y el desarrollo tecnológico como base, la producción de productos como base y los servicios de ingeniería de hornos como extensión,Tiene un equipo profesional de construcción de hornos, un centro de comercio electrónico, bases de almacenamiento en el extranjero, un centro de investigación y desarrollo, etc. La empresa tiene una capacidad de producción de 80.000 toneladas de productos en forma y 50,000 toneladas anuales de diversos productos refractarios sin formaSus productos abarcan una amplia gama de series, incluidas las de forma pesada, sin forma, ligera y sin forma, y se utilizan ampliamente en campos como energía, acero, no ferrosos, cemento, vidrio,y industria química. Con el fin de lograr con éxito los objetivos anuales, Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd. continúa aumentando la inversión en investigación científica, adhiriéndose a la innovación tecnológica,y colaborar con múltiples universidades e institutos de investigación para la cooperación entre la industria, la academia y la investigaciónLa empresa ha organizado e implementado más de 20 proyectos de investigación y desarrollo, incluido el desarrollo de nuevos productos, la investigación de tecnología de proceso, el ahorro de energía y la reducción del consumo. Mientras tanto, aprovechando las ventajas de Internet, la compañía ha establecido un modelo de red de marketing integrado multi-plataforma, totalmente en red, en línea y fuera de línea.Sus productos no sólo han ganado rápidamente un lugar en el mercado nacional, sino que también se han expandido a los mercados internacionalesActualmente, los productos de la empresa se exportan a 105 países y regiones, logrando importantes beneficios económicos y sociales.