China Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd noticias de la compañía

Los ladrillos refractarios de baja conductividad térmica y los materiales de aislamiento nano se utilizan ampliamente en la producción de cemento, desempeñando un papel vital en la mejora de la eficiencia de la producción, la reducción del consumo de energía,y mejorar la durabilidad del equipoA continuación se presenta un análisis detallado de sus aplicaciones en la producción de cemento: I. Aplicaciones de ladrillos refractarios de baja conductividad térmica Reducción del consumo de energía:En la producción de cemento, el proceso de fundición consume la mayor cantidad de energía.reducir eficazmente el consumo de energía durante la fusiónLas llamas de alta temperatura utilizadas en la sinterización de materias primas de cemento causan pérdidas de energía significativas a través de la radiación térmica de las paredes y el fondo del horno.La baja conductividad térmica de estos ladrillos minimiza esta radiación, frenando la pérdida de energía. Mejora del rendimiento refractario:Las paredes y el fondo de los hornos soportan intensas llamas de alta temperatura durante la fusión, lo que requiere un excelente rendimiento refractario.También ofrecen propiedades refractarias superiores, protegiendo eficazmente la estructura del horno de los daños causados por el calor extremo. Mejora de la eficiencia térmica y la estabilidad:Los ladrillos refractarios de baja conductividad térmica mejoran la eficiencia térmica en el proceso de fundición al reducir la pérdida de calor a través de las paredes y el fondo del horno.Mejoran la estabilidad térmica del horno manteniendo temperaturas internas constantes y minimizando las tasas de fluctuación. II. Aplicaciones de los materiales de aislamiento nano Reducción significativa de la temperatura de fusión:Los nanomateriales aislantes presentan excelentes propiedades aislantes, evitando efectivamente la transferencia de calor.reducción indirecta de la temperatura de fusión requerida. Mejorar la estabilidad de la temperatura del horno:Con un alto rendimiento refractario, los materiales de aislamiento nano impiden la propagación de la llama, estabilizando las temperaturas del horno y evitando las fluctuaciones causadas por la distribución desigual del calor. Reducción del consumo de energía:Al reducir las temperaturas de fusión y mejorar la estabilidad de temperatura, los materiales de aislamiento nano minimizan las pérdidas de calor, lo que conduce a un ahorro de energía sustancial.reducen la disipación de calor de las cáscaras de horno rotativo, aliviar las cargas de funcionamiento del horno y lograr una considerable conservación de energía. III. Estudios de casos y resultados Estudios de casos:Las empresas de cemento como Gansu Qilianshan Group Yongdeng Cement Co., Ltd., China Gezhouba Group Cement Co., Ltd. y Hubei Jinglan Cement Group Co., Ltd.han reemplazado con éxito los materiales aislantes tradicionales con materiales aislantes nano, logrando excelentes resultados.el uso de ladrillos refractarios de baja conductividad térmica de la serie DDR en las zonas de baja temperatura de los hornos rotativos ha reducido significativamente la disipación de calor de la cáscara en comparación con los ladrillos tradicionales, aliviando las cargas operativas del horno. Los resultados: Reemplazar las tablas originales de silicato de calcio con paneles de aislamiento nano redujo la pérdida de calor de las cáscaras de ciclones C5, reduciendo las temperaturas externas de la cáscara. Using new WDS nano insulation panels and grooved brick structures instead of traditional insulation in rotary kiln transition and pre-decomposition zones greatly reduced shell temperatures and heat dissipation losses. IV. Conclusiones y perspectivas de futuro Los ladrillos refractarios de baja conductividad térmica y los materiales de aislamiento nano tienen un inmenso valor en la producción de cemento.mejora el rendimiento refractario y la eficiencia térmicaA medida que la tecnología avanza, se espera que estos materiales desempeñen un papel aún más importante en la producción de cemento..Los esfuerzos futuros deben centrarse en una mayor investigación y desarrollo para promover una aplicación generalizada y una innovación sostenida en este campo.

En los materiales refractarios, los aglutinantes y los aditivos desempeñan un papel crucial. Aunque no son tan prominentes como los componentes principales de los materiales refractarios, desempeñan funciones esenciales detrás de escena.A continuación se presenta una introducción detallada de los aglutinantes y aditivos para materiales refractarios: Las demás Los aglutinantes son sustancias utilizadas para "unir" varias partículas y polvos de materiales refractarios.la formación de una estructura cohesionadaEsto permite que los materiales refractarios mantengan su forma y resistencia bajo altas temperaturas y presión, garantizando un rendimiento óptimo. Tipo de producto:Según sus propiedades químicas, los aglutinantes se clasifican en categorías orgánicas e inorgánicas. Aglutinantes inorgánicosLos materiales que se utilizan en el cemento son el cemento silicato y el cemento aluminato, que desarrollan su resistencia mediante la hidratación del cemento. Aglutinantes orgánicosEl sulfito es una sustancia que proporciona fuerza a través de mecanismos como la adhesión, la polimerización, la condensación o la carbonización. Función:Los aglutinantes en los refractarios monolíticos son un factor clave que determina el rendimiento, influyendo en la calidad general del material.Los aglutinantes en los refractarios monolíticos se pueden clasificar en tipos tales como el enlace de hidratación, unión química, unión cerámica, unión adhesiva y unión cohesiva. Aditivos Los aditivos mejoran la funcionalidad de los aglutinantes y mejoran las propiedades de la matriz refractaria.Se utilizan para refinar y optimizar ciertas propiedades de los materiales. Tipo de producto:Los aditivos vienen en muchas formas, comúnmente incluyen aceleradores, dispersantes (también conocidos como reductores de agua), retardadores, inhibidores, agentes de resistencia temprana, expansores, plastificantes, agentes de coagulación,los defloculantes, agentes espumantes, agentes de absorción de aire, agentes aerantes, agentes desespumantes, reductores de contracción, conservantes, inhibidores de la corrosión y agentes de flujo. Función: Aceleradoresacelerar el proceso de fijación y endurecimiento, aumentando la eficiencia de la producción. DispersantesMejorar la dispersión del material, prevenir la aglomeración de partículas y mejorar la uniformidad. Inhibidoresevitar reacciones físicas o químicas indeseables durante la producción o el uso, garantizando la estabilidad. Las demás:aumentar la plasticidad de las mezclas refractarias. Agentes coagulantesCausan que las partículas coloidales se agrupen. Desfloculantesdescomponer las partículas agregadas en solos o suspensiones uniformemente dispersas. Agentes espumantes, agentes de absorción de aire y agentes de aireSe utilizan para crear materiales monolíticos refractarios ligeros y porosos. Agentes desespumantesliberar burbujas de aire atrapadas durante la mezcla o el moldeo por vibración. Reducciones de encogimientoreducir al mínimo o evitar el encogimiento durante el calentamiento y el uso. Preservantesmantener la funcionalidad de los materiales refractarios monolíticos durante períodos de almacenamiento prolongados. Inhibidores de la corrosiónralentizar la corrosión del metal. En comparación con los aglutinantes, los aditivos se utilizan en cantidades menores, pero tienen un impacto significativo.Estos aditivos pueden ejercer sus efectos a través de diversos mecanismos durante la producción de materiales refractarios. Aplicaciones:Los aditivos se utilizan ampliamente en materiales refractarios, particularmente en tipos monolíticos como castables, plásticos y mezclas de rebote.La adición de diferentes aditivos puede mejorar significativamente las propiedades del material, como mejorar la resistencia, el rendimiento de la construcción y la conductividad térmica. Conclusión En resumen, los aglutinantes y los aditivos son componentes indispensables de los materiales refractarios.permitirles adaptarse mejor a diversos ambientes de altas temperaturas y adversos.

Aplicación de materiales refractarios en hornos y hornos térmicos industriales El propósito principal de la producción de cualquier producto es su aplicación, y los materiales refractarios no son una excepción.El uso de materiales refractarios en hornos y hornos térmicos industriales se conoce generalmente como "aplicación".En general, los materiales refractarios de alta calidad dan mejores prestaciones y tienen una vida útil más larga en hornos y hornos.Incluso cuando se utiliza el mismo material refractario en el mismo equipo térmico, las variaciones en las condiciones de operación a menudo dan como resultado resultados significativamente diferentes.   Por lo tanto, para los científicos y tecnólogos de materiales refractarios, el aprendizaje y la investigación continuos sobre las condiciones de funcionamiento de varios hornos y equipos térmicos son esenciales.Esto es particularmente importante en las industrias metalúrgicas y otras.En la actualidad, se están desarrollando nuevos procesos a altas temperaturas, y el estudio de estas condiciones es de gran valor.Las cuestiones científicas y técnicas relacionadas con la aplicación de materiales refractarios incluyen:: Formulación de directrices de funcionamiento y gestión:Estas directrices abarcan factores como la temperatura, la duración, la composición de los medios gaseosos, la tensión mecánica y los efectos de varios intensificadores de calefacción. Estudiando los cambios físicos, químicos y mineralógicos:La investigación se centra en los cambios en los materiales refractarios bajo la influencia de las condiciones de operación y gestión. Medidas de protección para materiales refractarios:Desarrollo de estrategias para proteger a los materiales refractarios de daños. Selección y desarrollo de nuevos materiales refractarios:Estos materiales deben adaptarse de forma óptima a las condiciones de funcionamiento específicas. Como materiales estructurales y componentes para hornos de alta temperatura y equipos térmicos, los refractarios se utilizan ampliamente en industrias como la siderurgia, metales no ferrosos, materiales de construcción,productos petroquímicosEl consumo de materiales refractarios está estrechamente relacionado con las prácticas de gestión operativa.   Los materiales refractarios desempeñan un papel crucial en la eficiencia técnica y económica de la economía nacional.El "índice de consumo global" mide los kilogramos de materiales refractarios consumidos por tonelada de acero producido, que sirve como un indicador importante de los niveles de calidad industrial y refractario de un país.   Los avances en materiales refractarios y prácticas de gestión pueden mejorar significativamente los procesos industriales.la sustitución de los ladrillos de sílice por materiales refractarios básicos en los techos de los hornos a cielo abierto aumentó la producción de acero en un 15%Además, la reducción de los intervalos de apagado de los hornos para la sustitución de revestimientos refractarios y la adopción de técnicas de gestión avanzadas contribuyen a un proceso metalúrgico más intensivo y eficiente.

Equipo principal y condiciones de funcionamiento de los altos hornos El alto horno es una pieza crucial de equipo en metalurgia de acero, responsable de aproximadamente el 73% del consumo total de energía en la producción de metal utilizable.Se consumen 5 toneladas de cocaínaAunque el consumo de materiales refractarios puede parecer mínimo, el uso de materiales refractarios es muy importante.La degradación de los revestimientos refractarios a menudo conduce a la clausura del horno para el mantenimiento, afectando significativamente a la productividad.   Para mejorar la productividad del alto horno y reducir el consumo de combustible, las medidas clave incluyen aumentar el volumen del horno, aumentar la temperatura del aire de alto horno e inyectar combustibles auxiliares como el aceite pesado,gas naturalEl uso de materiales refractarios más duraderos y su protección también son esenciales. Por ejemplo, un alto horno con un volumen de 5000 m3 consume alrededor de 3,5 kt de materiales refractarios para su revestimiento, mientras que sus tres estufas calientes y otros equipos auxiliares requieren un adicional de 27.5 ktEn función de las condiciones de funcionamiento y de las interacciones entre los revestimientos y los agentes erosivos, el revestimiento refractario se divide en ocho zonas, como se muestra en la figura 11-1: En la garganta:Situado en la parte superior del horno, donde se precalentan las materias primas. Cuerpo del horno:Se compone de dos secciones: una parte superior sin enfriar y una parte inferior enfriada con agua mediante enfriadores de placas especializados. En el vientre:Conocida como la zona de reducción. Las cabezas:Esta región alberga la zona tuyere, donde se sopla aire en el horno y se produce la combustión. El hogar:La porción circular debajo de los bosques. Salida de escoria:Situado en la región superior del hogar. Taphole:Encontrado en el área inferior del hogar. Bajo y suelo del horno:Constituyendo la sección más baja del horno. Temperaturas de funcionamiento por zona Cuerpo superior del horno y tuberías de gas:300 ∼ 400 °C Cuerpo inferior del horno:1200 ∼ 1250°C Las cabezas:1710 ∼ 1750°C El hogar:1550 ∼ 1600°C Piso del horno:1300°C Las escaleras inclinadas:1500 °C El desgaste más alto ocurre en el cuerpo y los bosques inferiores del horno, lo que hace que la vida útil del revestimiento refractario en estas áreas sea crítica para la vida útil general del horno. Causas del daño refractario Erosión química:Reacciones químicas intensas causadas por las escorias, especialmente en el cuerpo inferior del horno, con vapores alcalinos, monóxido de carbono y zinc. Choque térmico:Las fluctuaciones significativas de temperatura inducen estrés térmico. La abrasión mecánica:Desgaste debido a la baja de las materias primas. Erosión:El gas y el hierro líquido erosionan las partículas sólidas. Soluciones y materiales Para hacer frente a estos desafíos, los materiales refractarios de los altos hornos deben mostrar una excelente resistencia al desgaste, flujo térmico (200 horas a 450 °C) y estabilidad contra el monóxido de carbono y el ciclo térmico.Sin embargo, incluso los altos hornos de gran tamaño que producen 2,25 toneladas de hierro crudo por unidad requieren medidas adicionales cuando la presión del gas en la garganta alcanza los 0,25 MPa. Los materiales refractarios comúnmente utilizados incluyen: Los materiales utilizados en la fabricación de las piezas de acero son los siguientes:El contenido de Al2O3 es de 88­94% y la porosidad aparente es de 15­13,5%. Los materiales utilizados en la fabricación de la partida 9A004 incluyen:Contenido de Al2O3 88%, porosidad aparente 13~16%. Los materiales utilizados en la fabricación de las piezas de acero son:Contenido de Al2O3 92%, contenido de Cr2O3 7,5%, porosidad aparente 1619%. Estos refractarios de alta alumina con baja porosidad aparente son vitales para mantener la estabilidad operativa del horno y extender su vida útil.

Materiales refractarios para la metalurgia del hierro y del acero   Materiales refractariosson esenciales en el proceso de fabricación del acero, principalmente utilizados como revestimientos en equipos de fundición como altos hornos, convertidores,y hornos eléctricos para proteger el equipo de la corrosión a alta temperaturaA continuación se presenta una introducción detallada de los materiales refractarios utilizados en la metalurgia del hierro y el acero: I. Tipos de materiales refractarios Los materiales refractarios para la metalurgia de hierro y acero son diversos y pueden clasificarse en tres categorías según su composición: ácido, básico y neutro.   Materiales refractarios ácidos: Estos materiales consisten principalmente en dióxido de silicio (SiO2) y son muy resistentes a los ambientes ácidos.   Los ladrillos de sílice: hechos de arena de cuarzo, tienen una alta refractividad y buena resistencia al ácido pero baja resistencia al alcalino. Los ladrillos de aluminio-silicato: Estos contienen bauxita o caolina, ofreciendo una buena estabilidad térmica y resistencia química. Materiales refractarios básicos: Estos materiales están hechos principalmente de óxido de magnesio (MgO) o óxido de calcio (CaO) y son adecuados para entornos básicos.   Los ladrillos de magnesia: Compuestos principalmente de magnesia, estos ladrillos tienen una alta refractividad y resistencia a las escamas básicas, óxidos de hierro y flujo de calcio alto. ladrillos de cal: hechos de cal viva, que se transforma en óxido de calcio y se utiliza principalmente para revestimientos de altos hornos. Materiales refractarios neutrales: Estos materiales son compatibles con ambientes ácidos y básicos y se utilizan comúnmente en hornos de alta temperatura.   Los ladrillos cromados: hechos de materiales que contienen cromo, proporcionan resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, ampliamente utilizados en la fabricación de acero. Ladrillo de mullita: Compuesto de mullita, tiene buena estabilidad térmica y resistencia, con refractividad entre 1200-1400 ° C, lo que los hace adecuados para varios revestimientos de horno. Además, existen materiales refractarios especiales como productos con alto contenido de alúmina (como ladrillos de andalucita y ladrillos de techo de horno eléctrico sin quemar de alto contenido de alúmina), castigos de corindón-spinel,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%Estos materiales ofrecen una excelente refractividad y resistencia a la erosión, ampliamente aplicados en el campo de la metalurgia del hierro y del acero. II. Requisitos de rendimiento Materiales refractariosLa industria siderúrgica debe cumplir requisitos estrictos, entre los que se incluyen: Alta refractividad: Los materiales deben resistir altas temperaturas para garantizar el funcionamiento normal de los equipos de fundición. Buena resistencia al choque térmico: Los refractarios deben soportar cambios rápidos de temperatura para evitar grietas o fracturas en el revestimiento del horno. Alta resistencia: Deben soportar tensiones y fricciones de compresión moderadas a altas y bajas temperaturas. Fuerte resistencia a la erosión: Los materiales deben resistir la erosión de las escorias (tanto ácidas como básicas). Capacidad para resistir la presión y la flotabilidad de los metales fundidos: Garantizar la seguridad y la estabilidad durante la fusión. III. Solicitudes Los materiales refractarios para la metalurgia del hierro y el acero se utilizan ampliamente como revestimientos en equipos de fundición como altos hornos, convertidores,y hornos eléctricos para proteger contra la corrosión a altas temperaturasTambién se aplican en los revestimientos de reactores químicos y equipos térmicos para garantizar un funcionamiento estable en ambientes de alta temperatura, alta presión y corrosivos.se utilizan ampliamente como revestimientos y materiales aislantes en calderas, alcantarillas y colectores de polvo. IV. Tendencias de desarrollo Con los avances en la tecnología siderúrgica y el aumento de los estándares ambientales, los materiales refractarios para la metalurgia del hierro y del acero se están desarrollando hacia un alto rendimiento.sostenibilidad ambientalEn el futuro, estos materiales pondrán mayor énfasis en mejorar el rendimiento a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión, el rendimiento de los materiales en el aire, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la contaminación.y ecológico para satisfacer las demandas cambiantes de la industria siderúrgica.   En conclusión, los materiales refractarios desempeñan un papel crucial en el proceso de fabricación del acero.Se presentan en varios tipos con diferentes propiedades y se utilizan ampliamente en los revestimientos de equipos de fundición como altos hornosEn la actualidad, la industria de la electricidad se ha convertido en un sector de gran importancia para la industria de la energía, de los transformadores y de los hornos eléctricos, así como para los reactores químicos y los equipos térmicos.los materiales refractarios para la metalurgia del hierro y el acero seguirán evolucionando, proporcionando un fuerte apoyo al desarrollo sostenible de la industria siderúrgica.

Aplicaciones de ingeniería de materiales refractarios   Materiales refractariosson aquellos que pueden mantener propiedades físicas y químicas estables en ambientes de alta temperatura y resistir la fusión, ablandamiento o descomposición.Con excelentes propiedades tales como alto punto de fusiónLos materiales refractarios, con su alta resistencia, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica, son indispensables como materiales estructurales y de revestimiento en equipos industriales de alta temperatura.Aquí hay una descripción detallada de las aplicaciones de ingeniería de materiales refractarios:   I. Principales campos de aplicación Industria metalúrgica Los materiales refractarios se utilizan ampliamente en la industria metalúrgica.utilizar materiales refractarios para el revestimiento para proteger el cuerpo del horno de la erosión a altas temperaturas, garantizando un funcionamiento sin problemas durante el proceso de fundición.   Industria del vidrio Los hornos de fusión de vidrio son aplicaciones clave de materiales refractarios.Se requieren ladrillos refractarios de alta calidad para revestir las paredes interiores y la base de estos hornos para resistir temperaturas superiores a 1600 °C, manteniendo la pureza y la calidad del vidrio.   Industria de la cerámica En los hornos de cocción de cerámica, los refractarios no solo proporcionan aislamiento, sino que también afectan directamente a la calidad de cocción y al aspecto de los productos cerámicos.   Industria química En equipos de alta temperatura y alta presión como reactores y hornos de craqueo, los materiales refractarios son esenciales para aislar contra altas temperaturas y proteger el equipo.   Industria de materiales de construcción En equipos como hornos rotativos de cemento y hornos de cal, los materiales refractarios desempeñan un papel igualmente irremplazable en la contención de calor y la durabilidad.   II. Ejemplos específicos de aplicaciones de ingeniería Revestimiento de los altos hornos El alto horno es central para la industria metalúrgica, con su revestimiento resistente a temperaturas y presiones extremas.y magnesia se utilizan ampliamente en revestimientos de altos hornos para garantizar la estabilidad y prolongar la vida útil.   Fuegos de fusión de vidrio Los hornos de fusión de vidrio requieren ladrillos refractarios de alta calidad para revestir sus paredes y su base para resistir las temperaturas extremas y la erosión química.,que ofrecen alta temperatura y estabilidad química.   Fuegos de cerámica En los hornos cerámicos, los materiales refractarios sirven no sólo como aislamiento, sino que también afectan directamente a la calidad y apariencia de los productos cerámicos cocidos.y materiales con alto contenido de alumina.   Reactores químicos Los reactores químicos funcionan bajo altas temperaturas y presiones, enfrentando una corrosión térmica y química extrema.Los materiales refractarios como el hormigón refractario a base de alúmina a menudo se utilizan para revestimientos de reactores para mejorar la temperatura y la resistencia química.   III. Tendencias y perspectivas de desarrollo Alto rendimiento Con la continua innovación en la tecnología de alta temperatura y las crecientes demandas industriales, los requisitos de rendimiento para los materiales refractarios también están en aumento.Es probable que los materiales refractarios de alto rendimiento se conviertan en una tendencia dominante de la industria.   Iniciativas ecológicas A medida que las regulaciones ambientales se vuelven más estrictas y los conceptos de desarrollo sostenible ganan impulso, la industria refractaria se centrará en materiales verdes, bajos en carbono y respetuosos con el medio ambiente.La producción y el uso de materiales refractarios darán prioridad a la sostenibilidad ambiental.   Fabricación inteligente Con el avance de la fabricación inteligente y el Internet industrial, se espera que la producción y las aplicaciones refractarias alcancen mayores niveles de automatización e inteligencia.Esto mejorará la eficiencia de la producción, reducir los costes y mejorar la calidad de los productos.   En resumen, los materiales refractarios desempeñan un papel amplio y significativo en las aplicaciones de ingeniería.el rendimiento de los materiales refractarios seguirá mejorando, y sus aplicaciones se extenderán aún más.   Sobre nosotros Rongsheng Refractory ha sido el principal fabricante, proveedor y exportador de materiales refractarios de alta calidad durante más de 20 años.otros materiales de construcción, ladrillos de azos, ladrillos de magnesia, ladrillos de arcilla de fuego, ladrillos aislantes y materiales sin forma tales como el cemento refractario, el cemento refractario, el mota refractario, la masa refractaria,Refractario Masa de pulverizaciónNuestra gama de productos diversificada satisface el 90% de las necesidades de materiales refractarios en industrias como la industria del hierro y el acero, la industria del cemento, la industria no ferrosa, la industria de la energía,Industria petroquímica y industria del vidrioY nuestros productos se exportan a más de 100 países y regiones de todo el mundo. Somos reconocidos como uno de los principales proveedores de ladrillos refractarios y proveedores de materiales refractarios en la industria..   Contacta con nosotros Tel/Whatsapp: +86-18538509097 El número de teléfono es el siguiente: +86-18538509097 Correo electrónico: Jackyhan2023@outlook.com  

Los materiales refractarios sin forma se refieren a materiales refractarios que están compuestos de agregados refractarios, polvos, aglutinantes y aditivos de tamaños de partículas especificados.Estos materiales no requieren cocción y se pueden utilizar directamente, ofreciendo ventajas tales como procesos de producción simplificados, ciclos de producción más cortos, ahorro de energía, gran adaptabilidad y idoneidad para la construcción mecanizada.han visto un rápido crecimiento en la industria refractariaEl desarrollo de los refractarios sin forma se ha expandido desde la base de los refractarios.Los materiales refractarios son actualmente el tipo de material refractario sin forma más producido y utilizado.Se utilizan para construir revestimientos para varios hornos de calefacción y también se pueden utilizar en hornos de fundición y componentes prefabricados.tienen mayor contenido de aglutinante y agua, mejor fluidez, y puede ser personalizado en términos de material y aglutinante basado en los requisitos de aplicación para mejorar el rendimiento del producto.La adición de micropulveras activas ha mejorado continuamente la calidad de los productos refractariosEn los últimos años, la metakaolina pozzolánica ha atraído cada vez más la atención de los investigadores.y los avances de la investigación en su uso como sustituto de un aglutinante en materiales refractariosEl informe concluye que el uso de metacaolina en los castables produce importantes beneficios sociales y económicos. Aplicación de la metakaolina como aglutinante en los productos envasados Un aglutinante en los castigos refractarios se refiere a sustancias añadidas para mejorar la funcionalidad y proporcionar resistencia verde o seca.y alta resistencia al curadoEl contenido de cemento en los materiales refractarios modernos ha ido disminuyendo, pero el contenido de cemento en los materiales refractarios modernos ha ido disminuyendo.El cemento de alta alumina sigue siendo una opción principalEn los castables, el cemento aluminato de calcio puro interactúa con varios polvos finos y ultrafinos en la matriz,con alúmina activa y micro-polvo de sílice comúnmente utilizado como rellenoEl Al2O3 activo acelera la hidratación del cemento aluminato de calcio puro, mientras que el micro polvo de sílice ralentiza la disolución, prolongando el tiempo de colocación.la adición de micro polvo de alumina y micro polvo de sílice mejora significativamente la fluidez, reduce la demanda de agua, mejora las propiedades de sinterización y mejora en gran medida la resistencia mecánica.Mientras que el micro polvo de alúmina aumenta el coeficiente de expansión térmica de la castableLos investigadores han progresado en la sustitución de los micro-powders con metakaolin en los castables, logrando resultados notables. 1. Reemplazar el micro polvo de sílice con metacaolina El micro polvo de sílice llena los huecos entre las partículas de cemento y forma geles con productos de hidratación, reaccionando con materiales básicos como el óxido de magnesio para producir estructuras de gel.Las demás máquinas y aparatos, la adición de cantidades adecuadas de humos de sílice puede mejorar la resistencia a la compresión, la resistencia a la flexión, la durabilidad, la densidad y la rentabilidad.promueve la formación de la fase mullita, mejorando la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a los golpes térmicos.Los investigadores evaluaron las características del procesamientoLos resultados mostraron que, por encima de 1300 °C, los castables con metakaolina presentaban una resistencia a la flexión inferior a la de los que tenían humos de sílice.Reducción del contenido de matriz en los castables, reducción del encogimiento y prevención de grietas macroscópicasAunque la sustitución completa de los humos de sílice disminuyó el rendimiento a altas temperaturas, la sustitución parcial redujo significativamente los costes manteniendo una resistencia aceptable.Para los materiales refractarios con un contenido de Al2O3 aproximado del 70%, donde las altas temperaturas de funcionamiento son innecesarias, el reemplazo de metacaolina se considera ideal. 2Sustitución del micro polvo de Al2O3 por metakaolina En los molinos de cemento ligados al aluminato de calcio, la adición de polvo de sílice puede afectar negativamente a las propiedades mecánicas, mientras que la sustitución del micro polvo de sílice por alumina activa ha tenido éxito.La alúmina activa también puede formar enlaces cerámicos con otros componentes de la matrizEn muchos casos, una combinación de micro polvo de sílice y alumina activa mejora significativamente el rendimiento de la capa.sustitución del micro polvo de alúmina por castables producidos con metakaolina ultrafina de un 4% a 8% con mayor contenido de mullita matrizLa sustitución redujo significativamente los costes de los micropulveros.Otros experimentos sobre el metacaolín ultrafino derivado del caolín de la serie del carbón mostraron que la adición de metacaolín finamente molido, el metakaolín calcinado de la serie de carbón alcanzó un alto contenido de mullita, baja expansión, y alta resistencia de los castigos alineados con los requisitos de rendimiento.las muestras con metakaolina requerían más agua, pero demostraron una mejor cohesión y retención de aguaLa adición de un 8% de metacaolina ultrafina cuesta aproximadamente una cuarta parte de la adición de un 3% de micro polvo de alumina, lo que hace que la metacaolina sea una opción preferible en términos de rendimiento y costo. 3Sustitución del cemento de alta alumina por metakaolina El cemento de alta alumina, también conocido como cemento de bauxita, se produce calcinando y moliendo finamente la bauxita y la piedra caliza en proporciones específicas, lo que resulta en un material cementoso rico en alumina,también llamado cemento de aluminato de calcioLos aglutinantes de fosfato también son comunes, se unen principalmente a través de reacciones químicas y adhesión.formando una película de gel de baja resistencia que se fortalece a medida que el agua se evapora y el enlace químico aumenta con la temperaturaLos experimentos realizados con materiales de cemento fosfato a base de metakaolín demostraron que con un 15% de metakaolín, la concentración de fosfato en el cemento de metacolín se elevaba a un 15% en el caso de los cementos de metacolín.Materiales refractarios de aluminosilicato que presentan un excelente rendimiento a altas temperaturas y estabilidad estructural, con una resistencia a la compresión de 79,4 MPa después de 3 horas a 1300°C y una contracción lineal reducida al 0,1%, frente al 1,95% de la muestra de cemento de alta alumina.la muestra de cemento de alta alumina mostró derretimiento y burbujas, mientras que la superficie de la muestra a base de metakaolina se mantuvo lisa, lo que apoya la conclusión de que la adición de 15% de metakaolina produce propiedades y estabilidad superiores a altas temperaturas. Conclusión China tiene abundantes recursos de kaolín, con reservas que superan los 10 mil millones de toneladas en las zonas mineras de carbón.El reconocimiento del potencial del metacaolín en aplicaciones de alta tecnología y de alto valor ofrece una utilización eficaz de los recursosAunque la investigación sobre el metakaolín comenzó más tarde en China, los estudios iniciales sobre su resistencia muestran resultados prometedores para los castigos refractarios.Se espera que los castables sean más diversos, mejor desempeño y cada vez más uso de micropulveras de metakaolina, que sustituyen al cemento en los fundidos refractarios.y el potencial de aplicación, impulsando un crecimiento industrial más rápido y sostenible.   Materiales refractarios de Rongshengestá comprometido con la calidad, la credibilidad y la satisfacción del cliente.y calidad estable del producto, garantizamos un servicio confiable.   Sinceramente esperamos colaborar con usted para el éxito mutuo.

Estado actual de la producción de silicio fundido y sus aplicaciones en la industria refractaria Estado de producción de silicio fundido La sílice fundida generalmente incluye dos tipos: vidrio de cuarzo transparente y vidrio de cuarzo opaco.95% SiO2 y se obtiene derritiendo polvo de cuarzo de alta pureza o tetracloruro de silicio a altas temperaturasEl vidrio de cuarzo opaco, con un contenido de SiO2 superior al 99,80%, se elabora a partir de polvo y arena de cuarzo común mediante fusión a alta temperatura.El estado actual de producción de sílice fundido se caracteriza por lo siguiente:: Áreas de aplicación amplias:Con los avances tecnológicos, la gama de aplicaciones de sílice fundido se ha expandido rápidamente, abarcando productos como tubos de cristal de cuarzo de alta pureza y alta temperatura, crisollas recubiertas de alta pureza,vidrio de cuarzo para comunicaciones ópticas, y vidrio de cuarzo para aplicaciones láser. Desafíos significativos de producción:Hay dos grandes desafíos en la producción de sílice fundido: la alta temperatura de fusión y la viscosidad dificultan la eliminación de burbujas y para lograr un rendimiento superior se requiere una pureza ultra alta,con niveles de impurezas inferiores a 0.01 por ciento. Problemas de aislamiento y consumo de energía:La alta temperatura de fusión y la reactividad de SiO2 con otras sustancias, que conducen a la formación de silicatos, plantean un desafío técnico en la selección de materiales aislantes que no reaccionan con la sílice fundida.En ChinaLa producción de sílice fundido utiliza principalmente auto-aislamiento, utilizando cuarzo sin fundir para el aislamiento para evitar la contaminación por materiales refractarios.la eficacia de este método es limitadaLa producción de sílice fundido requiere mucha energía.con una producción de electricidad superior al 50% de los costes de producción. Aplicaciones en la industria refractaria En la industria refractaria, la sílice fundida tiene varias aplicaciones: Como materia prima para materiales refractarios:El silicio fundido tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y a la corrosión, lo que lo convierte en una materia prima ideal para la fabricación de revestimientos y capas protectoras en varios hornos de alta temperatura. Mejora de las propiedades del material refractario:La mezcla de sílice fundido con otros materiales refractarios puede mejorar las propiedades generales, como aumentar la refractividad y reducir los coeficientes de expansión térmica. Optimización de los procesos de producción refractarios:La sílice fundida puede ayudar a optimizar los procesos de producción al reducir costos y mejorar la eficiencia. Las aplicaciones específicas en la industria refractaria incluyen, entre otras: Fusión de acero:La sílice fundida se utiliza para fabricar ladrillos refractarios para altos hornos y estufas altas calientes, resistentes a altas temperaturas, presión y condiciones corrosivas. Fabricación de vidrio:La sílice fundida sirve como material de revestimiento en hornos de vidrio, resistiendo altas temperaturas y la erosión del vidrio fundido. Fabricación de cerámica:Se utiliza en revestimientos de hornos y capas de protección para la producción de cerámica, asegurando la calidad y la eficiencia del producto. En resumen, la sílice fundida tiene aplicaciones amplias y críticas en la industria refractaria.Se espera que las aplicaciones y la demanda del mercado de sílice fundido se extiendan aún más.

La aplicación de materiales refractarios reforzados con fibra de acero resistente al calor está muy extendida, principalmente debido a su alta resistencia, dureza, excelentes propiedades refractarias,y buena resistencia al choque térmicoA continuación se ofrece un análisis detallado de sus aplicaciones: 1Áreas de aplicación principales Revestimientos para hornos industriales:Los materiales refractarios reforzados con fibra de acero resistente al calor se utilizan en revestimientos de hornos industriales expuestos a gases de alta temperatura y materiales sólidos, como techos de hornos eléctricos,techos de hornos de calefacciónTambién son adecuados para revestimientos de hornos verticales, mejorando la resistencia a altas temperaturas y la durabilidad del horno. Contenedores y canales de alta temperatura:En los componentes que entran en contacto intermitente con los fundidos a altas temperaturas, tales como los canales de acero de los hornos eléctricos y los agitadores de desulfuración de hierro,Estos materiales mejoran significativamente la resistencia y la resistencia al desgaste de las piezas. Componentes de calderas industriales:Este material se puede aplicar en áreas como la boca del horno, las paredes laterales, la parte superior y el retorno en calderas industriales, mejorando el rendimiento refractario general y la eficiencia térmica de la caldera. Reparación de hornos:Los materiales refractarios reforzados con fibra de acero resistente al calor también se utilizan para reparaciones de hornos industriales, mejorando la dureza, la resistencia y la resistencia al choque térmico del revestimiento fundido. 2Ventajas clave del rendimiento Alta resistencia y dureza:La adición de fibras de acero resistentes al calor mejora en gran medida la resistencia y la dureza de los materiales refractarios, lo que les permite soportar mayores fuerzas externas y gradientes de temperatura. Propiedades refractarias excepcionales:La combinación de fibras de acero y materiales base refractarios mantiene un rendimiento estable a altas temperaturas, evitando la deformación o la fusión. Excelente resistencia al choque térmico:Este material puede resistir los cambios de tensión causados por choque térmico, reduciendo el desarrollo y propagación de micro grietas, lo que prolonga su durabilidad. Resistencia a la abrasión:Este material tiene una alta resistencia a la abrasión, capaz de soportar la fricción y el desgaste en ambientes de alta temperatura durante períodos prolongados. 3Ejemplos de aplicaciones específicas Horno giratorio de cemento:Ampliamente utilizado en el revestimiento del cilindro de enfriamiento, el enfriador de rejilla, el capó del horno, el descomponedor y el precalentador de hornos rotativos de cemento, mejorando su resistencia a altas temperaturas y durabilidad. Equipo de fundición de acero:Durante el proceso de fundición de acero, estos materiales pueden aplicarse a los revestimientos de cucharas y cucharas de metal caliente, mejorando el rendimiento y la vida útil del equipo a altas temperaturas. Otros campos industriales:En industrias como la petroquímica, los metales no ferrosos y la cerámica,los materiales refractarios reforzados con fibra de acero resistente al calor se aplican ampliamente en varios equipos y contenedores de alta temperatura. En conclusión, los materiales refractarios reforzados con fibra de acero resistentes al calor se utilizan ampliamente en múltiples sectores, incluidos los revestimientos de hornos industriales, los contenedores y canales de alta temperatura,componentes de calderas industriales, y reparaciones de hornos debido a su alta resistencia, dureza, excelentes propiedades refractarias y una fuerte resistencia a los golpes térmicos.

A medida que aumenta la demanda de materiales de construcción ecológicos y duraderos, los ladrillos de carbono se han convertido en la mejor opción para aplicaciones industriales y de construcción.valorados por su excelente dureza, resistencia al desgaste y adaptabilidad a diversos entornos, tienen un futuro prometedor en múltiples industrias.Es esencial elegir el producto adecuado y comprender la instalación y el mantenimiento adecuados. Rongsheng Refractory: un líder en soluciones refractarias Con más de 20 años de experienciaRefractario de RongshengEs un nombre de confianza en la industria refractaria, especializada en productos refractarios de alta calidad, incluyendo ladrillos de alumina alta, ladrillos de corindón, ladrillos AZS, ladrillos de magnesia, ladrillos de arcilla de fuego,y ladrillos aislantes, junto con materiales sin forma como los fundidos refractarios, el cemento, el mortero, la masa de embestimiento, la masa de pulverización y el plástico.,y vidrio, nuestros productos satisfacen el 90% de las necesidades refractarias a nivel mundial, haciéndonos un proveedor preferido en más de 100 países y regiones. ¿Por qué elegir ladrillos de carbono? Los ladrillos de carbono se destacan debido a sus propiedades únicas, que incluyen: Alta durabilidad: Los ladrillos de carbono ofrecen una dureza y resistencia al desgaste excepcionales, lo que los hace ideales para entornos industriales o de tráfico intenso donde la durabilidad es esencial. Resistencia al agua: Si bien los ladrillos de carbono poseen propiedades resistentes al agua, es crucial evitar la exposición prolongada a la humedad para mantener sus prestaciones. Atributos respetuosos con el medio ambiente: Los ladrillos de carbono contribuyen a las prácticas de construcción sostenibles, alineándose con el creciente énfasis mundial en materiales respetuosos con el medio ambiente. Consideraciones clave para el uso de ladrillos de carbono Elegir el ladrillo adecuado para el medio ambiente: Los ladrillos de carbono deben elegirse en función de requisitos ambientales específicos, como el uso en interiores o exteriores, la exposición a altas temperaturas o la humedad.Nuestra gama de materiales refractarios incluye opciones adaptadas a diversas aplicaciones, asegurándole que obtiene el producto adecuado para sus necesidades. Garantizar la calidad y la certificación: Como uno de los principales proveedores de materiales refractarios, Rongsheng Refractory ofrece ladrillos de carbono certificados de alta calidad que cumplen con los estándares industriales más rigurosos.La elección de productos certificados garantiza durabilidad y rendimiento constante. Instalaciones adecuadas para una larga vida: La correcta instalación es esencial para la eficacia de los ladrillos de carbono.la colocación estable prolongará la vida útil y mantendrá las cualidades estéticas y funcionales de los ladrillos. Mantenimiento para un rendimiento duradero: Limpieza de rutina: Limpie regularmente los ladrillos de carbono con agua y un detergente neutro para evitar su acumulación y mantener su aspecto. Evita que se acumulen manchas: Eliminar las manchas rápidamente ayudará a evitar daños a largo plazo y a mantener los ladrillos en su mejor aspecto. Reduzca al mínimo la presión: Evite colocar objetos pesados en los ladrillos de carbono durante largos períodos, ya que esto puede provocar deformaciones o grietas. Consejos para un uso seguro: Control de la temperatura: La exposición prolongada a altas temperaturas puede hacer que los ladrillos de carbono se expandan o se agrieten, por lo que es esencial utilizarlos en condiciones adecuadas a la temperatura. Evita que la superficie se congele en climas fríos: Durante los meses más fríos, evite que se forme hielo en la superficie del ladrillo, ya que los ciclos de congelación y descongelación pueden debilitar el material con el tiempo. Póngase en contacto con nosotros para soluciones de ladrillo de carbono de primera calidad En Rongsheng Refractory, estamos comprometidos a proporcionar ladrillos de carbono de alto rendimiento y soluciones refractarias completas adaptadas a las necesidades de su industria.Si usted está buscando materiales para aplicaciones de alta temperatura o proyectos de construcción ecológicos, estamos aquí para ayudar con productos fiables, de alta calidad y orientación experta. Ponte en contacto hoy para aprender más sobre nuestros ladrillos de carbono y toda la gama de materiales refractarios: Teléfono / WhatsAppEl número de teléfono es: +86-18538509097 Correo electrónico:Jackyhan2023@outlook.com Es el nombre de mi hijo. Asociarse con Rongsheng Refractory para materiales avanzados y ecológicos que satisfagan las demandas de la industria moderna.ladrillos de carbono duraderos y productos refractarios!