China Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd noticias de la compañía

1.Introducción Productos de fibra cerámicaEstas fibras se fabrican a partir de materiales de alumina-silicato mediante diversas técnicas de producción,proporcionar soluciones para los desafíos modernos de ingeniería.   2Ventajas de los productos de fibra cerámica El aislamiento térmico Las fibras de cerámica sobresalen en ambientes de alta temperatura, manteniendo su estabilidad y rendimiento incluso en condiciones extremas, lo que las hace ideales para aislamiento en hornos y hornos industriales. Eficiencia energética Al minimizar la pérdida de calor, los productos de fibra cerámica contribuyen a la conservación de energía, reduciendo los costos operativos generales en edificios y procesos industriales. Ligero y fuerte A pesar de su ligereza, las fibras cerámicas poseen una notable resistencia, lo que garantiza su fácil instalación y durabilidad a largo plazo.Esta característica también permite diseños arquitectónicos y soluciones estructurales innovadores. Resistencia química Estas fibras muestran una excelente resistencia a los ataques químicos, por lo que son adecuadas para ambientes expuestos a sustancias corrosivas, prolongando así la vida útil de los materiales de construcción. Absorción del sonido Los productos de fibra cerámica, con sus propiedades inherentes de absorción de sonido, contribuyen a la gestión acústica de los edificios, creando espacios de vida y trabajo más silenciosos y cómodos.   3.Aplicaciones en construcción e ingeniería Aislamiento de edificios Los productos de fibra cerámica se utilizan ampliamente para aislar paredes, techos y pisos, mejorando la eficiencia térmica y la comodidad en edificios residenciales y comerciales. Uso industrial En industrias como la petroquímica, el acero y la fabricación de vidrio, estas fibras se utilizan en aislamiento a altas temperaturas, revestimientos de hornos y sistemas de protección contra incendios. Construcción sostenible La naturaleza ecológica de las fibras cerámicas se alinea con las prácticas de construcción sostenibles, ya que a menudo se fabrican con materiales reciclados y contribuyen a reducir el consumo de energía. 4Perspectivas para el futuro A medida que las industrias de la construcción y la ingeniería continúan evolucionando, se espera que aumente la adopción de productos de fibra cerámica, impulsada por la demanda de productos de alto rendimiento, eficientes energéticamente,y materiales de construcción sosteniblesLos avances continuos en la ciencia de materiales mejorarán aún más las propiedades y aplicaciones de estas fibras versátiles.   Los productos de fibra cerámica tendrán un papel crucial en el futuro de la construcción y la ingeniería.ofrecer soluciones que satisfagan las demandas de las infraestructuras modernas, promoviendo al mismo tiempo la sostenibilidad y la eficiencia.

Las materias primas refractarias son esenciales en muchos procesos industriales porque mantienen la estabilidad a altas temperaturas.Vamos a detallar los cinco métodos de clasificación para ayudarle a comprender mejor estos materiales. Materia prima refractariaEn general, hay seis métodos de clasificación. PARTE 01: Clasificación por composición química Las materias primas refractarias se pueden dividir en materiales óxidos y no óxidos.Algunos compuestos orgánicos se han convertido en materiales precursores o materias primas auxiliares para materiales refractarios de alto rendimiento.. PARTE 02: Clasificación por propiedades químicas Según sus propiedades químicas, las materias primas refractarias se pueden dividir en: Materia prima refractaria ácidaLos ejemplos incluyen sílice y zircón. Materia prima refractaria neutra: Los ejemplos incluyen el corindón, la bauxita (ligeramente ácida), la mullita (ligeramente ácida), la cromita (ligeramente alcalina) y el grafito. Materias primas refractarias básicas: Los ejemplos incluyen magnesia, dolomita y arena de magnesia-calcio. PARTE 03: Clasificación por función del proceso de producción En función de su papel en el proceso de producción de materiales refractarios, las materias primas pueden clasificarse como materias primarias o auxiliares. Las materias primas: Éstos forman el cuerpo principal de los materiales refractarios. Las materias primas auxiliares: Estos pueden dividirse en aglutinantes y aditivos. Las demás: Se utiliza para proporcionar una resistencia suficiente durante la producción y el uso. Los aglutinantes comunes incluyen líquido de desechos de pulpa de sulfito, brea, resina fenólica, cemento aluminado, vidrio de agua, ácido fosfórico y fosfatos,Algunas materias primas primarias también actúan como aglutinantes, como la arcilla. Aditivos: Se utilizan para mejorar los procesos de producción o construcción o para mejorar ciertas propiedades de materiales refractarios, tales como estabilizadores, reductores de agua, inhibidores, plastificantes, agentes espumantes,Dispersantes, agentes de expansión y antioxidantes. PARTE 04: Clasificación por acidez y alcalinidad Las materias primas refractarias pueden clasificarse en cinco categorías principales en función de su acidez y alcalinidad. Materiales ácidos: principalmente materiales a base de sílice, como el cuarzo, la cristobalita, la tridimita, la calcedonia, el sílex, el ópalo, la cuarcita y la tierra de diatomeas. Estos materiales contienen al menos un 90% de dióxido de silicio (SiO2),con un contenido de SiO2 superior al 99% en algunos materiales purosReaccionan químicamente con óxidos metálicos para formar silicatos fundibles. Materiales semicídicos: principalmente arcillas refractarias, que tienen un menor contenido de sílice libre en comparación con los materiales puramente a base de sílice.A altas temperaturasPor lo tanto, las arcillas tienen propiedades ácidas más débiles que la sílice pura. Materiales neutrales: Estos incluyen la cromita, el grafito y el carburo de silicio sintético, que no reaccionan ni con escamas ácidas ni básicas a cualquier temperatura. Materiales básicosEntre ellos se encuentran la magnesita (carbonato de magnesio), la dolomita, la cal, la olivina, la serpentina y los materiales con alto contenido de alumina, que resisten las escamas básicas pero reaccionan con las escamas ácidas para formar sales. Materiales refractarios especiales: Estos incluyen zirconia, titania, berilia, ceria, thoria y yttria.Estos materiales tienen diferentes grados de resistencia a diferentes escamas, pero su disponibilidad es limitada y solo se utilizan en aplicaciones especiales.. PARTE 05: Clasificación por origen de la materia prima En función de su origen, las materias primas refractarias pueden clasificarse en categorías naturales y sintéticas.   Materia prima natural refractariaLos minerales naturales son abundantes, siendo los principales elementos oxígeno, silicio y aluminio.el cuarzoLa mayoría de las materias primas naturales requieren una purificación.clasificación, o calcinación para cumplir con las normas de producción de materiales refractarios. Materia prima sintética refractariaLos materiales sintéticos pueden tener composiciones y estructuras químicas predeterminadas.proporcionar calidad estable y idoneidad para productos refractarios avanzadosLas principales materias primas sintéticas refractarias incluyen espinela de magnesia-alumina, mullita sintética, magnesia de agua de mar, silicato de magnesio sintético, alumina sinterizada, titanato de aluminio,y carburo de silicioEstos materiales han experimentado un desarrollo significativo en las últimas dos décadas.

Introducción Los materiales refractarios son esenciales en numerosos procesos industriales a altas temperaturas.la industria refractaria está lista para avances significativos. Creciente demanda de aplicaciones de alta temperatura Las industrias como el acero, el cemento, el vidrio y los metales no ferrosos se están expandiendo, lo que lleva a un aumento en la necesidad de materiales que puedan soportar temperaturas extremas.Esta creciente demanda impulsa la innovación en materiales refractarios para satisfacer los requisitos específicos de estas industrias. El énfasis en la eficiencia energética Con un enfoque global en la sostenibilidad, la industria refractaria está dando cada vez más prioridad a la eficiencia energética.como ladrillos aislantes ligeros y lana aislante a altas temperaturasEstos materiales ayudan a reducir el consumo de energía, contribuyendo así a la sostenibilidad ambiental. El cambio hacia los refractarios monolíticos Hay un cambio notable de los refractarios de forma tradicional a los refractarios monolíticos (sin forma).incluida la instalación más fácil y la reducción de los costos laboralesSu versatilidad y facilidad de uso las hacen cada vez más populares en diversas aplicaciones. Soluciones y servicios personalizados A medida que las industrias se especializan, la demanda de soluciones refractarias personalizadas crece.Las empresas ofrecen ahora productos a medida y orientación profesional para satisfacer las necesidades únicas de diferentes aplicacionesEsta tendencia subraya la importancia de proporcionar soluciones a medida para optimizar el rendimiento y la eficiencia. Conclusión El futuro de la industria de materiales refractarios está determinado por la necesidad de resistencia a altas temperaturas, eficiencia energética y soluciones personalizadas.la industria puede ayudar a reducir los costes de producción, mejorar la eficiencia energética y minimizar el impacto ambiental, garantizando un crecimiento sostenible y la innovación en aplicaciones de alta temperatura. Estos desarrollos tendrán un impacto significativo en la capacidad de la industria para satisfacer las demandas industriales en evolución, al tiempo que promueven la sostenibilidad y la eficiencia.La innovación y la adaptación continuas serán fundamentales para mantener su papel crítico en diversos procesos de alta temperatura..

En el campo de los materiales refractarios, el agregado refractario es un componente crucial.pero también juega un papel clave en diversos entornos industriales de alta temperaturaEste artículo profundiza en la definición, clasificación y aplicaciones del agregado refractario en diferentes campos.   Parte 01 Agregado refractario Como componente central en el campo de los materiales refractarios, el agregado refractario desempeña un papel clave en la prestación de soporte estructural.como la bauxita con alto contenido de alumina, mediante una calcinación a altas temperaturas estricta, procesos de trituración fina o técnicas de síntesis artificial meticulosas, cuyo tamaño de partícula es superior a 0,088 mm,que presentan características de material granular.   En los materiales refractarios monolíticos, los agregados refractarios ocupan una posición significativa, por lo general comprendiendo el 60%-75% de la composición total del material.Los nombres de los materiales refractarios monolíticos a menudo reflejan el tipo de agregado utilizado.Por ejemplo, si se utiliza clínquer de bauxita con alto contenido de alumina como agregado, la mezcla de fundición o de rebote refractaria resultante se denomina correspondientemente fundición o mezcla de fundición con alto contenido de alumina.Esta convención de denominación destaca el papel decisivo de los agregados refractarios en la determinación de las propiedades del material.   El proceso de fabricación especializado de los agregados refractarios y su proporción sustancial en los refractarios monolíticos subrayan su excelente rendimiento en propiedades refractarias.Ya sea para proteger ambientes industriales de alta temperatura o para producir diversos productos refractariosLos materiales refractarios son indispensables para garantizar la estabilidad y la durabilidad de todo el sistema de materiales refractarios.   Parte 02 Clasificación de los agregados refractarios Los agregados refractarios, como materiales básicos en las industrias de alta temperatura, tienen un sistema de clasificación profesional y detallado.Los agregados refractarios incluyen varios tipos como los basados en arcilla.Cada tipo de material le confiere una estabilidad única a altas temperaturas y resistencia a la corrosión química al agregado.satisfacer las demandas de los diferentes entornos industriales. La clasificación adicional por porosidad divide los agregados refractarios en agregados densos y agregados ligeros.Son conocidos por su alta densidad y alta resistenciaEstos agregados se pueden subdividir en agregados ultra densos, agregados de alta densidad y agregados densos regulares, cada uno sobresaliendo en refractividad, estabilidad térmica,y resistencia mecánica.   Por el contrario, los áridos ligeros tienen una porosidad superior al 45%, caracterizados por una baja densidad y excelentes propiedades aislantes.Los agregados ligeros también se pueden subdividir en agregados ligeros normales., agregados ultraligeros y agregados ligeros especiales, como esferas huecas de aluminio y zirconio.Estos agregados ligeros no sólo muestran excelentes propiedades refractarias en ambientes de alta temperatura, sino que también reducen eficazmente la conductividad térmica y mejoran la eficiencia energética. Parte 03 Tamaño de partícula de los agregados refractarios El tamaño de las partículas de los agregados refractarios es un aspecto crucial de la preparación de materiales refractarios, que afecta directamente el rendimiento estructural del material y la estabilidad a altas temperaturas.En la formulación de materiales refractarios monolíticos, los agregados se clasifican con precisión en partículas gruesas, medianas y finas en función de su tamaño de partícula.   Esta clasificación no es arbitraria, sino que está determinada por el tamaño de partícula crítico, o tamaño máximo de partícula.los materiales gruesos varían entre 8 y 3 mmEn particular, las partículas menores de 0,088 mm ya no se consideran agregados, sino que se definen como materiales finos o matrices.desempeñan un papel de relleno y unión en materiales refractarios.   En este estado ideal, los vacíos dejados por el contacto de los agregados gruesos se llenan con precisión por los agregados medios,y los vacíos dejados por los agregales medios se llenan con agregales finosEste método de llenado secuencial forma un esqueleto sólido de agregado, con los huecos restantes llenados por fines. Sin embargo, debido a las formas complejas e irregulares de las partículas de agregados refractarios, lograr esta distribución de tamaño de partícula ideal es un desafío en la producción real.Se requiere generalmente un ensayo estricto para determinar la distribución óptima del tamaño del agregado.En la práctica, la relación de distribución de los agregados gruesos, medios y finos generalmente mantiene un rango de (35-45):(30-40):(15-25).Esta relación garantiza la estabilidad del esqueleto del agregado al tiempo que maximiza la densidad y el rendimiento a altas temperaturas de los materiales refractarios.   Parte 04 Forma de los agregados refractarios La forma de los agregados refractarios es un área de investigación compleja y diversa.con su forma influenciada por múltiples factoresEn primer lugar, la estructura cristalina, los hábitos de cristalización y el contenido de impurezas de cada fase en el material afectan a la forma de la partícula." determinan sus características básicas de forma.   Además, los diferentes métodos de procesamiento influyen significativamente en la forma de los agregados refractarios.La mullita producida por el método de electrofusión suele formar agregados policristalinos columnares debido a sus hábitos de cristalización.Durante el trituración, estos agregados policristalinos columnares tienden a fracturarse a lo largo de los límites de grano más débiles, produciendo muchas partículas policristalinas columnares.   Por el contrario, la mullita producida por el método de sinterización puede formar formas aguja, columna, placa o granular debido a las restricciones ambientales durante el crecimiento del cristal.Estas diversas formas de cristal se entrelazan durante el crecimiento, lo que resulta en formas de partículas muy irregulares al triturar, como formas de escamas, columnas de aguja o husos.   Además, la forma final de las partículas de agregados refractarios está estrechamente relacionada con la densidad del material y el método de trituración.clínker de bauxita de alta alumina con propiedades de ultra-densidad y alta densidad tiende a producir partículas en forma de escamas o husos cuando se somete a métodos de trituración por impacto o extrusiónPor el contrario, los métodos de trituración de molienda pueden dar lugar a partículas granulares irregulares o casi esféricas.   Por lo tanto, la selección del método de trituración adecuado es crucial para obtener formas de partículas de agregado adecuadas para materiales refractarios monolíticos.Este proceso requiere una consideración integral de factores tales como la estructura cristalina, hábitos de cristalización, contenido de impurezas y métodos de procesamiento para garantizar el rendimiento y la calidad del producto final.   Parte 05 Aplicaciones de los agregados refractarios La aplicación de los agregados refractarios es un campo complejo que implica múltiples factores, y la forma de las partículas tiene un impacto particularmente significativo en el rendimiento de la construcción.Las diferentes formas de partículas de agregado presentan diferentes características al formular materiales refractarios monolíticos.   Específicamente, las partículas con formas irregulares, tales como escamas, columnares, aguja-columnares y angulares, presentan unas propiedades reológicas relativamente pobres cuando se mezclan en lodos.Esto se debe a que estas formas no permiten un deslizamiento suave dentro del estiércolSin embargo, estas formas irregulares ofrecen ventajas únicas en ciertas aplicaciones.Estas partículas irregulares pueden entrelazarse y formar un efecto de fijación, mejorando la fuerza de unión.   Por el contrario, las partículas casi esféricas y esféricas presentan mejores propiedades reológicas cuando se mezclan en suspensiones.mejora de la reología y tixotropíaPor lo tanto, estas partículas redondeadas son ideales para la formulación de moldes, recubrimientos y materiales formados por prensa.   Parte 06 Los agregados refractarios, como material importante en el campo industrial de altas temperaturas, amplían continuamente su rendimiento y su gama de aplicaciones.Con los avances tecnológicos y el desarrollo industrialEn la actualidad, los agregados refractarios desempeñarán un papel cada vez más importante en las futuras industrias de alta temperatura.Este artículo tiene por objeto ayudar a los lectores a comprender mejor la clasificación y las aplicaciones de los agregados refractarios, proporcionando una referencia para la investigación y la práctica en el campo relacionado.

Diferencias entre materiales refractarios y plásticos refractarios en hornos industriales Introducción: En la construcción y el mantenimiento de los hornos industriales, los materiales refractarios juegan un papel crucial.Armas refractariasAunque ambos pertenecen a la categoría de materiales refractarios, tienen características y usos únicos.profundicemos en las diferencias entre estos dos materiales. 1Diseño de expansión térmica Los materiales refractarios y los plásticos refractarios presentan diferencias significativas en su diseño de expansión térmica.que afecta directamente a la integridad estructural y la estabilidad a altas temperaturas del revestimiento del horno. Los materiales refractarios para la fundición: Juntas de expansión: durante la instalación, las juntas de expansión deben reservarse, generalmente utilizando tablas de expansión de PVC.puede afectar a la continuidad estructural general del revestimiento o la base del horno. Plastico refractario: Diseño de expansión cero: el principio de diseño aquí es más avanzado, adhiriéndose a un diseño de expansión "cero".bajo altas temperaturasEste diseño garantiza que el revestimiento del horno se mantenga altamente estable en ambientes de alta temperatura.mejora significativamente la integridad general y la vida útil del revestimiento del hornoEn resumen, el diseño de expansión "cero" de los plásticos refractarios presenta un rendimiento superior para mantener la integridad estructural del revestimiento del horno. 2Resistencia a los golpes térmicos La resistencia al choque térmico de los materiales refractarios y los plásticos refractarios también difiere significativamente. Plastico refractario: Resistencia excepcional a los golpes térmicos: pueden manejar fluctuaciones drásticas de temperatura dentro del horno e incluso soportar impactos directos de llama sin degradación del rendimiento o daños estructurales.Este material puede soportar apagones frecuentes y procesos de calentamiento rápido sin riesgo de rotura o agrietamientoSu resistencia al choque térmico es de 3 a 6 veces superior a la de los arroyos refractarios ordinarios, gracias a su avanzada formulación de materiales y procesos de fabricación precisos. Los materiales refractarios para la fundición: Resistencia moderada al choque térmico: a menudo luchan bajo condiciones de cambios rápidos de temperatura, con el revestimiento del horno propenso a romperse, agrietarse y otros problemas,que afecte gravemente el funcionamiento normal y la vida útil del equipoPor lo tanto, desde una perspectiva profesional, los plásticos refractarios son la opción ideal para revestimientos de hornos en equipos de alta temperatura debido a su ventaja significativa en resistencia a los golpes térmicos. 3. Métodos de secado en horno Hay diferencias notables en los procesos de secado en horno de los materiales refractarios y de los plásticos refractarios. Los materiales refractarios para la fundición: Curado y secado prolongado: Después de la construcción, requieren un proceso de curado, envejecimiento y secado relativamente largo para lograr las propiedades físicas y químicas deseadas.El control de la temperatura y la humedad ambientales es crucialEn el caso de la construcción de un edificio, el coste de la construcción se incrementa, especialmente en invierno, cuando se deben adoptar medidas estrictas de anticongelante para evitar daños materiales, lo que aumenta la complejidad de la construcción y los costes de tiempo. Plastico refractario: Secado flexible y eficiente: pueden construirse durante todo el año sin restricciones estacionales, lo que mejora significativamente la flexibilidad de la programación del proyecto.Los plásticos refractarios no requieren tiempo de curado adicional después de la construcción y pueden calentarse y secarse inmediatamente.En general, la temperatura del horno puede alcanzar los requisitos de funcionamiento en 24 horas, acortando considerablemente el ciclo de secado y reduciendo los costes asociados.Este método de secado eficiente optimiza los procesos de producción y mejora significativamente la utilización del equipo y la eficiencia económica. 4Técnicas de construcción Las técnicas de construcción de los materiales refractarios y los plásticos refractarios tienen diferencias significativas, que afectan a la eficiencia de la construcción, el control de calidad y la vida útil del material. Plastico refractario: Proceso simplificado: El proceso de construcción incluye el desempaquetado, moldeo, embalaje, desmoldeo, acabado y secado directo.especialmente ventajoso en la construcción de techos debido a las técnicas de precarga y moldeo, garantizando la deformación sincrónica de las estructuras y revestimientos de acero del techo, distribuyendo así uniformemente la tensión en los ladrillos de anclaje y evitando la rotura o el colapso del techo. Los materiales refractarios para la fundición: Proceso complejo: El proceso requiere una proporción precisa de agua, el ajuste del molde, la mezcla, verter, vibrar, curar, desmoldear y secar.Como cualquier negligencia puede afectar negativamente el rendimiento finalIncluso con los métodos de construcción más estrictos, los castros refractarios son propensos a problemas de deformación secundaria después de la desmoldeo.provocando una tensión desigual en los ladrillos de anclaje y afectando la estabilidad general y la vida útil del horno. 5Control de calidad en la construcción El control de la calidad durante la construcción de materiales refractarios y plásticos refractarios varía notablemente. Plastico refractario: Estabilidad de calidad superior: el material se somete a un control de proporción preciso durante la producción, lo que garantiza la estabilidad y consistencia de su composición.su uniformidad y calidad están efectivamente garantizadas, minimizando el impacto de los factores humanos en la calidad final del revestimiento del horno, mejorando así la controlabilidad y fiabilidad de la calidad de la construcción. Los materiales refractarios para la fundición: Alta complejidad en el control de calidad: El proceso de construcción requiere un control preciso de los aditivos, la mezcla en seco, la mezcla en húmedo, la vibración y otros pasos clave, cada uno de los cuales afecta directamente a la calidad final.Esto requiere un amplio conocimiento y experiencia profesional para garantizar operaciones precisas y un estricto control de calidad en cada etapa, haciendo más difícil el proceso de control de calidad y requiriendo una gestión meticulosa y operaciones precisas para garantizar el rendimiento y la calidad del revestimiento del horno. Conclusión En la construcción y el mantenimiento de hornos industriales, los materiales refractarios y los plásticos refractarios tienen sus puntos fuertes.con su alta fluidez y su sólido soporte estructuralPor otro lado, los plásticos refractarios, con su excelente plasticidad y facilidad de construcción, son muy útiles para la fabricación de plásticos.son ideales para reparaciones de techos y reparaciones de emergenciaComprender y aprovechar las propiedades únicas de estos dos materiales proporciona un fuerte apoyo para el funcionamiento seguro y eficiente de los hornos industriales.

Las dimensiones estándar de los ladrillos refractarios son 230×114×65 mm. De acuerdo con las regulaciones pertinentes en China, los ladrillos refractarios comunes se clasifican en cinco tipos: Los ladrillos rectos Los ladrillos de arco lateral Los demás materiales de construcción Los demás materiales de construcción De pie de arco El ladrillo refractario estándar mencionado con frecuencia es un tamaño específico dentro de la categoría de ladrillos rectos.Estos ladrillos están hechos de arcilla refractaria u otros materiales refractarios y suelen ser de color amarillo claro con un tono marrónPueden soportar altas temperaturas que oscilan entre los 1580°C y los 1770°C y soportar diversos cambios químicos y físicos y acciones mecánicas bajo temperaturas tan altas.Se pueden utilizar juntos diferentes tipos de ladrillos refractarios. ¿De qué están hechos los ladrillos refractarios? Los demás materiales de construcciónLos materiales refractarios sin forma y los materiales refractarios con forma se clasifican en dos tipos:También conocido como castablesLos materiales refractarios con forma se refieren a los ladrillos refractarios.que tienen formas estándar y deben cortarse de acuerdo con los requisitos de construcción. Consejos para elegir ladrillos refractarios Determine los requisitos: En primer lugar, considere el tipo de ladrillos que necesita y el tipo específico de ladrillos de arcilla refractarios que desea. Elegir el fabricante adecuado: al seleccionar ladrillos refractarios, es esencial elegir un fabricante confiable.No sólo en términos de precio, sino también considerando su reputación y servicio postventa.. Tipos y usos de ladrillos refractarios Los ladrillos refractarios se pueden clasificar en función de su proceso de producción en ladrillos cocidos, ladrillos sin cocer y ladrillos fundidos, entre otros.pueden dividirse en ladrillos estándarEstos materiales se utilizan ampliamente, por ejemplo, en la construcción de altos hornos para la fabricación de hierro o convertidores.El tipo de horno determina el tipo de ladrillos utilizados. Resumen de las normas de ladrillos refractarios Las dimensiones estándar de los ladrillos refractarios son 230×114×65 mm, representando la longitud, ancho y altura respectivamente.También hay disponibles ladrillos refractarios no estándar..

Especificaciones del productoEl tamaño: 230 mm × 114 mm × 65 mm Introducción del productoladrillos aislantes mullite, también conocidos como ladrillos aislantes mullite ligeros o ladrillos aislantes térmicos mullite,son ladrillos refractarios aislantes de alta calidad fabricados con clínquer de bauxita de alta calidad como materia prima principal, se mezcla con una cantidad adecuada de arcilla, aditivos y agua para formar un material plástico o de estiércol, que luego se extruye y quema a altas temperaturas. Los ladrillos aislantes de mullita consisten principalmente en mullita (3Al2O3·2SiO2) como la fase cristalina principal.Los ladrillos con un contenido de alumina más bajo contienen pequeñas cantidades de fase de vidrio y cuarzo., mientras que los con mayor contenido de alúmina contienen pequeñas cantidades de corindón.   Peso ligeroladrillos aislantes mullitosLos materiales aislantes ligeros se utilizan ampliamente en hornos industriales emergentes y equipos de alta temperatura.Los ladrillos de mullite ligeros son materiales refractarios aislantes ideales a nivel nacional e internacional debido a su excelente estabilidad química, resistencia a altas temperaturas, dimensiones precisas, estructura uniforme, aspecto estético y baja conductividad térmica.Oficios de fabricación de materiales para la fabricación de piezas metálicas, hornos de túnel de cerámica, hornos de rodillos, hornos de transporte eléctricos de porcelana, entre otros, ofrecen amplias perspectivas de mercado. Precio del productoPara los precios de los ladrillos aislantes mullite JM23, JM26, JM28 y JM30, póngase en contacto con nosotros inmediatamente. Le proporcionaremos los precios más favorables y productos de alta calidad.   Clasificación del productoLos ladrillos aislantes mullite se clasifican por grado en JM23, JM26, JM28 y JM30. También se clasifican por densidad en ladrillos aislantes de mullita ligeros y ladrillos aislantes de mullita de corindón (también conocidos como ladrillos aislantes de mullita densos). Según la temperatura de uso, se clasifican en ladrillos aislantes mulíticos a 1350 °C, ladrillos aislantes mulíticos a 1450 °C y ladrillos aislantes mulíticos a 1550 °C,con los ladrillos mullite de 1550 °C capaces de entrar en contacto directo con la llama, con alta resistencia a la temperatura, baja conductividad térmica y efectos significativos de ahorro de energía.   Características del productoLa baja conductividad térmica de los ladrillos aislantes mullite resulta en un excelente aislamiento térmico.Tienen un bajo almacenamiento de calor y conductividad térmica, lo que los hace altamente eficientes en energía para operaciones intermitentes.El bajo contenido de impurezas asegura una alta refractividad, y el alto contenido de alúmina permite un buen rendimiento en la reducción de atmósferas. La alta resistencia a la compresión a altas temperaturas garantiza la estabilidad y la resistencia de la obra de ladrillo.Las dimensiones exactas aceleran la construcción, reducen el uso de mortero refractario y mejoran la resistencia y estabilidad del revestimiento, prolongando así su vida útil.Se procesan fácilmente en formas especiales según los requisitos del cliente, reduciendo el número de ladrillos y juntas necesarias. Aplicaciones del productoLos ladrillos aislantes mullite se pueden utilizar como revestimientos refractarios de superficie caliente o como capas de aislamiento trasero para otros materiales refractarios.Cuerpos de hornos, y fondos de hornos de altos hornos, cámaras regeneradoras de hornos de fusión de vidrio, hornos de sinterización de cerámica, esquinas muertas de sistemas de craqueo petroquímico, hornos de craqueo de etileno,hornos de calefacción por tubos, convertidores de amoníaco, generadores de gas, hornos de transporte de alta temperatura, hornos de túnel, hornos de rodillos de cerámica y hornos de placas de empuje, entre otros hornos industriales.

El método básico para la fundición del plomo es el método del alto horno de sinterización (es decir, el método de fundición de reducción de tostado).Oficios de producción de oxígeno, y los hornos de fundición directa KIVCET.   Materiales refractariospara altos hornos cerrados de plomo-zincoEl alto horno cerrado de plomo-zinco es un nuevo tipo de horno que combina la fusión de plomo y la fusión de zinc para procesar minerales de óxido de plomo-zinco o minerales de sulfuro mezclado de plomo-zinco.Es un dispositivo térmico capaz de producir directamente plomo y zincEl alto horno cerrado de plomo-zinco consiste principalmente en un alto horno cerrado, un condensador (es decir, una cámara de niebla de plomo), una chimenea y está conectado a equipos de refinación de plomo y zinc. Un horno estándar tiene 36 tuyeres con una superficie de tuyeres de aproximadamente 10m2.La capa de trabajo del revestimiento del hogar del horno y el revestimiento del panel enfriado con agua de la cintura del horno generalmente están construidos con ladrillos de magnesia-cromoLa capa no funcional del hogar del horno y otras partes del cuerpo del horno están construidas con ladrillos de arcilla y ladrillos de arcilla densos.Los castigos refractarios de cemento de alta alumina se utilizan comúnmente para la fundición in situ de la parte superior del horno y los canales inclinados que conectan la cámara de niebla de plomoLa parte inferior y la parte superior de la cámara de niebla de plomo están construidas con ladrillos de arcilla densos o castigos refractarios de alta resistencia.Las paredes laterales, que están sujetos a la erosión por la niebla de plomo y el ataque químico, se deterioran rápidamente y deben construirse con ladrillos de carburo de silicio unidos a arcilla.Los rotores y ejes dentro de la cámara de niebla de plomo están hechos de materiales de grafito o carburo de silicioSe utilizan ladrillos de arcilla ordinarios para la chimenea y otras áreas.   El horno tiene generalmente una vida útil de 3 a 4 años.La zona de la línea de escoria es propensa a daños y requiere varias reparaciones menores durante cada campaña de horno.La cámara de niebla de plomo y el chorro de humo tienen una vida útil equivalente a varias campañas de horno, pero el rotor y el eje requieren reemplazos múltiples.La parte inferior y superior de la cámara de separación plomo-zinco se construyen generalmente con ladrillos de arcilla o ladrillos de arcilla densos, con la capa no trabajadora de las paredes laterales construidas con ladrillos de arcilla y la capa de trabajo con ladrillos de magnesia-cromo.La parte inferior de la cana de plomo y la cana de descarga de plomo está construida con ladrillos de alta alumina con un contenido de Al2O3 del 65%El canal también se puede fundir con castigos refractarios del mismo material para formar un revestimiento integral fuerte.Las placas de cubierta de la cuneta están hechas de bloques prefabricados de barras refractarias de cemento de alta aluminaLos revestimientos de las cámaras de separación plomo-zinco y de las canales están en relativamente buenas condiciones, sufren pocos daños y pueden durar varias campañas de horno.Salas de intercambiadores de calor, y las chimeneas de la torre de plomo y la torre de zinc generalmente se construyen con ladrillos de arcilla y también pueden durar varias campañas de horno.      

Los ladrillos refractarios sin quemar son materiales refractarios que pueden usarse directamente sin quemar.que les permiten sustituir productos refractarios cocidos en una amplia gama de aplicaciones. Los ladrillos refractarios sin quemar tienen muchas características diferentes de los productos refractarios cocidos en términos de procesamiento, que se reflejan principalmente en los siguientes aspectos: Buena calcinación de la materia prima: los ladrillos refractarios sin quemar no se someten a procesos de cocción y se utilizan directamente después del secado.prevención de grietas en el cuerpo del horno. Distribución razonable del tamaño de las partículas y alta presión de moldeo: lo mejor es utilizar gránulos con forma escamosa o angular, con una proporción de gránulos a polvo fino de 7:3 o 75:25Se recomienda una presión de moldeo superior a 630 toneladas con más de 6 golpes. Selección de aglutinantes adecuados: Basándose en el uso actual, un solo aglutinante generalmente no puede cumplir con los requisitos, y se utilizan comúnmente aglutinantes compuestos. Selección de aditivos: los ladrillos sin quemar sufren una contracción significativa durante el uso, y la sinterización tardía en la superficie puede causar descamación estructural, lo que reduce el rendimiento de los ladrillos.Esto puede abordarse parcialmente mediante la selección de aditivos adecuados. Control del sistema de secado: Es esencial un control adecuado del sistema de secado. Los métodos de unión de materiales refractarios sin quemar son la unión cerámica o la unión química directa,donde el endurecimiento del ligante proporciona una resistencia suficiente para el uso del material refractario sin necesidad de procesos de cocción complejosEl uso de materiales refractarios sin forma elimina los procesos de cocción y moldeo, lo que resulta en ahorros de energía, aumento de la producción, mejoras en las tasas de calificación del producto,y reducción del consumo de materia prima. La simplificación de los procesos de producción y la eliminación de las complejas restricciones de procesamiento inherentes a la unión cerámica o directa han dado lugar a mejoras en ciertas propiedades.El tamaño crítico de las partículas de los ingredientes para ladrillos sin quemar o materiales sin formar puede aumentarse adecuadamente, mejorando significativamente la estabilidad térmica de los productos. Utilizando aglutinantes como sales de fosfato, cemento de alumina de alta pureza, alquitrán, resina, etc.,no sólo reduce o elimina la introducción de impurezas extrañas, sino que también mejora el rendimiento debido a los productos de reacción finales ventajosos como Al2O3, CA2 y C formados por enlace químico.El uso de diversos aditivos y materiales de refuerzo como las fibras de acero puede producir materiales refractarios sin quemar con excelentes propiedades como la resistencia a las escamas., resistencia a los gases CO y H2, estabilidad de volumen, alta resistencia térmica, antiespallamiento y antiarrastre. El valor de utilización de los ladrillos de carbono de magnesio y calcio sin quemar: 1.Debido a su falta de requisitos de disparo y rendimiento superior, así como su flexibilidad en el diseño estructural,Los ladrillos de carbono de magnesia y calcio sin quemar se convertirán en la principal dirección de desarrollo para esta serie de materiales refractarios.. 2El desarrollo de los ladrillos de magnesia y calcio sin quemar se debe no sólo a sus prestaciones técnicas superiores, sino también a sus grandes beneficios económicos. 3El uso y el desarrollo de materiales refractarios sin quemar son de gran importancia en la actual situación de escasez de energía.

Los ladrillos de magnesio-carbono se han utilizado ampliamente en convertidores, hornos eléctricos y cucharas debido a su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión de las escamas,y buena estabilidad térmicaLa utilización de materiales de carbono, que son difíciles de mojar por la escoria y el acero fundido, junto con la alta refractividad,alta resistencia a las escamasLa resistencia a la solubilidad y las propiedades de arrastramiento a baja temperatura de la magnesia permiten aplicar ladrillos de magnesia-carbono en áreas severamente desgastadas como líneas de escoria y bocas de cucharón.debido al uso extensivo de ladrillos de magnesia-carbono en los procesos de fabricación de acero y la mejora de la tecnología de fundición de hierro y aceroSin embargo, los ladrillos de magnesio-carbono han mostrado desventajas como un alto consumo de grafito, un mayor consumo de calor,aumento continuo de carbono en el acero fundidoPara reducir los costes de las materias primas y obtener acero fundido limpio,la baja carbonización de los ladrillos de magnesia-carbono puede abordar eficazmente estos problemas.   Las características de los ladrillos de magnesia-carbono incluyen principalmente los siguientes aspectos: 1. Microstructura: Densidad de la estructura:La densidad de los ladrillos de magnesia-carbono depende de los tipos y cantidades de aglutinantes y antioxidantes, el tipo de magnesia, el tamaño de las partículas y la adición de grafito.el equipo de moldeoPara lograr una tasa de porosidad visible inferior al 3,0% y garantizar una presión de moldeo de 2 t/cm2, se debe utilizar una presión de 2 t/cm2.es necesario utilizar ladrillos de magnesia-carbono con un tamaño de partícula inferior a 1 mm para los ladrillos de tuyere y los ladrillos de boca de cucharaLos diferentes aglutinantes tienen ciertos efectos sobre la densidad de los ladrillos de magnesia-carbono, y los aglutinantes con mayores índices de carbono residual dan como resultado mayores densidades de bulto.La adición de diferentes antioxidantes tiene efectos significativamente diferentes en la densidad de los ladrillos de magnesia-carbonoBajo los 800 grados centígrados, la tasa de porosidad visible aumenta con la oxidación de los antioxidantes.la tasa de porosidad visible de los ladrillos no metálicos de magnesia-carbono se mantiene sin cambiosEn el caso de los ladrillos metálicos de magnesia-carbono, la tasa de reducción es muy baja, alcanzando sólo la mitad de la tasa a 1450 grados centígrados.Los ladrillos de magnesia-carbono que contienen aluminio metálico tienen la tasa de porosidad visible más baja. Tasa de calentamiento:La velocidad de calentamiento durante el uso de ladrillos de magnesia-carbono también afecta al cambio en la velocidad de porosidad visible.se recomienda aumentar la temperatura lentamente para garantizar la completa descomposición del aglutinante a una temperatura más bajaDurante el uso de ladrillos de magnesia-carbono, el impacto de la diferencia de temperatura en la tasa de porosidad también es significativo.cuanto más rápido aumente la tasa de porosidad.   2. Rendimiento a altas temperaturas: Propiedades mecánicas a altas temperaturasLa eficacia de los diferentes aditivos para mejorar la resistencia a altas temperaturas de los ladrillos de magnesia-carbono varía.sin aditivos < boruro de calcio < aluminio < aluminio-magnesio < aluminio + boruro de calcio < aluminio-magnesio + boruro de calcio, con aluminio-magnesio + carburo de boro entre aluminio-magnesio y aluminio-magnesio + boruro de calcio.   Rendimiento de expansión térmica:El valor de expansión de la participación de los ladrillos de magnesia-carbono sin metales añadidos es mucho menor que el de los metales añadidos,y el valor de expansión de la participación aumenta con el aumento de la adición de metales. Anisotropía:La expansión térmica y la resistencia a la flexión a altas temperaturas de los ladrillos de magnesia-carbono varían en diferentes direcciones debido a la orientación del grafito en escamas.Los ladrillos tienen mayor resistencia a altas temperaturas y menor expansión térmica en la dirección vertical.