Çin Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd Şirket Haberleri

Günümüzde, andalusitten yapılan ateşe dayanıklı malzemeler genellikle aşağıdaki dört türü içerir: Ateşli tuğlalar Çöpten yapılmış tuğla Ateşe dayanıklı lifler Şekilsiz yangın geçirmez malzemeler, örneğin atıklar, çarpma malzemeleri ve döküm kumları. Çin'in metallürjik endüstrisinde, çoğu Al2O3-SiO2 serisi ateşli maddeler yüksek sıcaklık koşullarında hacim küçülmesine maruz kalır.Bu küçülme, yüksek sıcaklık yükleri altında performanslarını ve ömrünü sınırlamaktadırBununla birlikte, andalusit'in hafif genişleme özelliği bu zayıflıkları iyileştirir ve dayanıklılıklarını artırır.   Ek olarak, Çin yüksek alümina baksit kaynaklarına sahip olsa da, yüksek kirlilik içeriği genellikle yüksek sıcaklıklarda erimeye yol açar.Bauksite andalusite eklemek, mullite fazını arttırır., matris mineral kompozisyonunu ve mikrostrukturunu değiştirerek, böylece malzemenin yük yumuşatma sıcaklığını yükseltir.Andalusitten yapılan ateşe dayanıklı malzemeler esas olarak metalürji endüstrisinde kullanılır., özellikle aşağıdaki alanlarda: Yüksek fırınlar: CO korozyona karşı dayanıklılık sağlamak için fırın üstleri için kullanılır. Sıcak patlama sobaları: Fırın duvarları, çanak tuğlaları, fırın tavanları ve yanma odaları için. Demir Tapholes: Sıfırlama için çukur çamurları ve demir çukurları için kaplamalar veya karıştırma malzemeleri içerir. Hareketli Torpido Çanakkabıları: Kalıcı katmanların ve çalışma katmanlarının yanmış ve yanmamış ürünlerle kaplanması için, andalusit bazlı SiO2-C kompozite çalışma katmanlarının en iyi performansını sağlamak. Demir Çuval Arabaları: Kalıcı ve çalışma katmanlarını kaplamak için. Tundishler: Kalıcı kaplamalar ve değiştirilebilir kaplamalar için, ayrıca ince ezilmiş andalusite içeren düşük sement ve ultra düşük sement ateşli atıklar hazırlamak için. Yeniden Isıtma Fırınları: Plastik ve karıştırma malzemeleri kullanan fırın duvarları ve çatıları için. Yardımcı ekipman: Çelik dökme nozel tabanları, patlama kapak başları, karıştırma tuyer tuğlaları, demirleme blokları ve fırınları yeniden ısıtmak için yanıcı tuğlaları içerir.yanıklar için koruyucu ateşe dayanıklı kaplamalar ve düşük çimento ateşe dayanıklı kabuklar ile birlikte.   Genel amaçlı şekilsiz ateşli maddeler (yüksek kararlılık gerektiren malzemeler ve andalusit bazlı çimento dahil) nispeten düşük sıcaklıklarda (1350°C) mullite oluşturur.Ürün yüzeylerinde "güçlü kaynak" etkisi yaratan.   Ek olarak, andalusit bazlı yüksek sıcaklıklı malzemeler aşağıdakilerde yaygın uygulamalar bulur: Alüminyum Sanayi: Ön pişmiş anot hücreleri Cam Sanayi: Yeniden ısıtma fırınları Seramik Endüstrisi: Fırın mobilyaları Çimento endüstrisi: Döner fırınlar   Andalusit ayrıca çok fazlı kompozit malzemelerin (örneğin, andalusit-silikon karbid kompozit malzemeler) ve yalıtım seramiklerinin üretiminde de kullanılır.

Şu anda magnezyum-karbon tuğlalarının yüksek sıcaklıkta erozyonunu azaltmak için yaygın yöntemler aşağıdaki gibi özetlenebilir:   1Yüksek Kaliteli, Sabit Malzemeler Kullanmak Erozyon direnci, termal şok direnci ve yapısal parçalanma direnci artırmak için kararlı, yüksek kaliteli malzemeler seçin.   Yüksek saflık ve kaliteli erozyon direnci olan büyük taneler, yüksek yoğunluk, düşük kimyasal aktivite ve mükemmel erozyon direnci olan yüksek saflıklı erimiş magnezyum kullanın.Aynı zamanda yüksek sıcaklıklarda karbonla kendi kendini yok edici reaksiyonlara dayanır., böylece MgO parçacıkları üzerindeki slag erozyonunu bastırır.   MgO içeriğini arttırırken, özellikle SiO2 içeriğini sınırlayan kirlilikleri azaltırken, yapıda silikat fazlarını en aza indirgenir.SiO2 ve grafit arasındaki reaksiyon gibi., karbon oksidasyonunu önler.   MgO'nun kristalinliğini artırmak, tahıl sınırlarının yüksek sıcaklıklarda sıvı fazlara dönüşmesini önlemek ve böylece magnezyum-karbon tuğlalarına süzme nüfuzunu durdurmak.Grafit saflığının arttırılması küf direncini artırabilirDaha yüksek saflıkta grafit, termal şok direncini ve yüksek sıcaklıkta bükülme gücünü artırır. Tipik olarak,% 95'den fazla karbon içeriği olan grafit kullanılır.Daha yüksek saflık daha az silikat fazına neden olur, alkali katran varlığında dekarbürizasyon reaksiyonlarını ve düşük erime fazlarının oluşumunu azaltır.   Magnezyum-karbon tuğlalarının yüksek sıcaklık performansını artırmak için uygun miktarda antioksidan ekleyin ve yüksek kaliteli termoseti bağlayıcıları seçin. 2Çamur bileşiminin optimize edilmesi. MgO'nun çözünmesini en aza indirmek için slag'taki MgO içeriğini doygunluk seviyelerine yükseltin.Çamur alkalinitesinin artması çamur ve magnezyum arasındaki kimyasal reaksiyonu azaltır., böylece kimyasal erozyonu azaltır.   MgO ve grafit oksidasyonunu sınırlamak için kimyasal olarak reaksiyona girebilecek slagtaki FeO ve diğer elementleri azaltın . 3Dış Koruma Önlemleri Magnezyum-karbon tuğlaların yüzeyinde bir koruyucu katman oluşturarak, katranla temas etmesini önler.Bu sayede erimiş çelik/kısırın ateşli maddeye fiziksel olarak nüfuz etmesini ve kimyasal olarak erozyonunu engeller.Çamur sıçraması gibi teknikler fırını koruyabilir. Magnezyum-karbon tuğlaları korumak için elektrik alanları, manyetik alanlar veya ultrasonik alanlar gibi dış alanları kullanın.Dış elektrik alanlarını kullanan katodik koruma yöntemi, erimiş çelik/şlam tarafından yüksek sıcaklıkta erozyonla mücadele etmek için yeni bir teknolojidir., son yıllarda araştırmacılar tarafından önemli bir dikkat çekmiştir.

Yüksek fırının ateşi ve tabanı, inşaat için yüksek kaliteli karbon tuğlaları kullanılarak tamamen karbon tuğlalarından veya kompozit karbon tuğlalarından yapılmış bir yapıya sahip olmalıdır.Büyük yüksek fırınlar için, karbon tuğlaları ve SiC tuğlalarının kullanımı fırının ömrünü uzatmak için çok önemlidir.karınBu nedenle, ateşin ömrünü uzatmak, yüksek fırınların uzun bir hizmet ömrüne ulaşmak için önemli bir odak noktası haline geldi.   Son yıllarda, Çin'deki birkaç yüksek fırında, su sıcaklık farklılıklarının artması veya hatta şömine içindeki yanma bile yaşandı ve bu sorunları çözmek için kapsamlı önlemler alınması gerekti.Yüksek fırınlarda kullanılan yüksek kaliteli karbon tuğlaları ve blokları, aynı zamanda ısı iletkenliği gereksinimlerini karşılarken geleneksel performans standartlarına uymalıdır, geçirgenlik, oksidasyon direnci, alkali direnci ve erozyona karşı dayanıklılık.   Tuyere alanı, tipik olarak korund-mullit tuğlaları, kahverengi korund tuğlaları veya NMA veya NMD gibi sıcak basılmış karbon tuğlaları gibi bileşik bir tuğla yapısı kullanılması önerilir.Çömlekte erozyonun yaygın nedenleri arasında, koksten ve katranlardan oluşan mekanik aşınma vardır., kimyasal korozyon, su buharı tarafından oksidasyon, çinko ve alkali metallerden saldırı ve termal stres hasarı. Bu sorunları çözmek için, yüksek fırınlar yüksek termal iletkenliğe sahip mikroporozlu karbon tuğlaları benimseyebilir ve şömine soğutma duvarındaki soğutma önlemlerini güçlendirebilir.Bu, katran ve erimiş demirlerin sertleşme sıcaklığının (1150°C) karbon tuğlaların içinde kalmasını sağlar., soğutma duvarından uzak tutmak. Günümüzde, yerli ve uluslararası yüksek fırınlarda ateşler ve tabanlar için üç temel yapı vardır: Büyük karbon tuğlaları ve seramik bir yastık. Sıcak basılmış küçük karbon tuğlaları seramik bir yastıkla. Büyük veya küçük karbon tuğlaları ve alt tarafında seramik bir bardak. Bu üç yapı da fırının ömrünü arttırdığı kanıtlanmıştır. Yüksek termal iletkenlik karbon tuğlaları, mikroporozlu karbon tuğlaları ve seramik yastık yapıları yaygın olarak benimsenmiştir.   Yüksek kömür enjeksiyonu yüksek fırınlarda, operasyonlar uygun bir alt merkez sıcaklığını sağlayarak aktif bir ateş merkezini sürdürmeyi vurgular.Dikkat, seramik bantın termal direncine ve uygun alt merkez sıcaklıklarına ulaşmak için ömrünü iyileştirmeye yöneldi.   Gelişmiş Soğutma yoluyla Katılaşmış Katman Oluşum Teorisi:Yüksek ısı iletkenliğine sahip ateşli malzemelerin kullanımı (18.4 W/mK 600°C'de, 60-80 W/mK 20°C'de), yoğun soğutma ile birleştirilmiş,Sıvı ve erimiş demirin nüfuz etmesini önlerBu malzemeler ayrıca yüksek alkali direnci sunar, termal stresleri emer ve verimli bir su soğutma sistemi aracılığıyla soğutma suyuna hızla ısı aktarır.Bu, ateşe dayanıklı kaplamanın sıcak yüzeyinde istikrarlı sertleştirilmiş koruyucu bir katman oluşturur (izotermal çizgiler 1150 °C'den yüksek), şömine tabanında bir "demir kabuk" oluşturur ve "fil ayağı" etkilerinden kaynaklanan yan duvar erozyonuna direnir.   Ateşin uzun ömürlü olmasının anahtarı ateşin yan duvar malzemelerinin ısı iletkenliğinde yatıyor.ve halkalı çatlamaya dayanıklılıkUygun bakım, soğutma etkinliğini, soğutma duvarındaki su sıcaklık farklılıklarını izlemeyi ve gözenekli alanlara katran enjekte etmeyi vurgular.   Soğutma ile bütünleşik taban makul bir yapı olarak kabul edilir. Soğutma borularının üzerinde karbon çarpma malzemesi ve 2-3 katman karbon tuğla içerir.Farklı parçalar özel özelliklere sahip karbon tuğlaları gerektirirMusluk deliğinin altında, yüksek geçirmezliğe sahip mikroporozlu karbon tuğlaları kullanılmalı, fırının alt tabakası için ise yüksek termal iletkenliğe sahip SiC tuğlaları kullanılmalıdır.Diğer alanlarda standart veya mikroporozlu karbon tuğlaları kullanılabilir..   Fırının alt çevresinin altındaki boru deliğinin altındaki daha uzun karbon tuğlalarının dahil edilmesi, erimiş demir ve alkali metallerin nüfuz ve aşınmasına dirençlerini arttırır.Tuğlalar arasındaki boşluklar 0'dan daha az olmalıdır.İnşaat için.5 mm.   "Seramik bardak" yapısı hakkında akademik görüşler bölünmüştür.Diğerleri ise eninde sonunda kötüleşeceğine inanıyor.Yüksek yoğunlukta, karbon tuğlaları birincil yapı olarak kalıyor.Erimiş demir nüfuzuna dirençli ve yüksek termal iletkenliğe sahip sıcak basılmış küçük karbon tuğlaları da şömine yan duvarında kullanılabilir.   Her iki yaklaşımın da avantajları ve dezavantajları vardır ve her ikisi de farklı ekonomik maliyetlerle uzun bir fırın ömrü elde edebilir.Yüksek kaliteli mikroporous ve ultra-mikroporous karbon tuğlalarının benimsenmesi, ayrıca sıcak basılmış küçük karbon tuğlaları, Çin'deki yüksek fırınların ömrünü önemli ölçüde iyileştirdi.Çin'deki orta ve büyük yüksek fırınların çoğu karbon malzemesinin tabanlarını ve kendiliğinden pişirme üretim süreçlerini terk etti.

Doğru ateşe dayanıklı atıkları satın almak, birçok faktörü dikkatlice dikkate almayı gerektirir. Uygulama Çevresini Anlayın Ateş dayanıklı atıkların kullanılacağı ekipmanı veya işlemi, çalışma sıcaklığını, kimyasal ortamı (örneğin asitlik veya alkalilik) ve mekanik stresleri dahil olmak üzere belirleyin. Uygulamaya göre uygun yangına dayanıklı agregatları, tozları ve bağlayıcıları seçin.Magnezyum alkali ortamlar için idealdir.. Süreç Gereksinimlerini Belirle Özel süreç gereksinimlerine göre parçacık boyutu ve yoğunluk gibi fiziksel özelliklere dayanarak atıkları seçin. Uygun malzemeleri seçmek için döküm yönteminin özelliklerini, örneğin kendiliğinden akış, titreşim veya sıkıştırma gibi özelliklerini göz önünde bulundurun. Maddi Maliyetleri Dikkat Edin Uzun vadeli ekonomik faydalar için dayanıklılık ve hizmet ömrü ile maliyet düşüncelerini dengele. Sadece fiyatına odaklanmaktan kaçının; daha iyi performans ve uzun ömürlü malzemelere öncelik verin. Malzeme kalitesini kontrol edin Kullanılabilirlik süresinin içinde olduğundan emin olmak için ateş dayanıklı atıkların raf ömrünü ve üretim tarihini kontrol edin. Saygın markaların genellikle tutarlı kalite standartlarına sahip olduğu için malzemenin rengini, dokusunu ve parıltısını da içeren görünümünü inceleyin. Kullanım gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için parçacık boyutunu, şeklini ve gücünü doğrulayın. Saygın Markalar ve Tedarikçiler Seçin Kaliteli ve güvenilir satış sonrası hizmet sağlamak için güçlü bir pazar itibarına sahip tanınmış markalar ve tedarikçiler seçin. Kullanım sırasında olası sorunları çözmek için tedarikçinin teknik destek yeteneklerini ve yanıt vermesini değerlendirin. Deneyimlere ve vaka çalışmalarına başvurun Geçmiş deneyimleri ve benzer ekipman ve süreçlerden başarılı vaka çalışmalarını, malzeme seçimi ve döküm çözümlerini bilgilendirmek için kullanın. Bu yaklaşım doğruluğu artırabilir, deneme-hata maliyetlerini azaltabilir ve başarı oranlarını artırabilir. Satış sonrası hizmeti düşünün Etkili kalite garantisi ve teknik destek de dahil olmak üzere mükemmel satış sonrası hizmet sunan satıcıları seçin. Satış sonrası güvenilir destek, en iyi malzeme performansını, inşaat kalitesini ve sorunların zamanında çözülmesini sağlayabilir. Özetle, doğru ateşe dayanıklı atıkları satın almak, uygulama ortamını, süreç gereksinimlerini, malzeme maliyetlerini, kalitesini, marka itibarını, deneyimini,ve satış sonrası hizmet- Dikkatli bir değerlendirme ve sıkı bir kalite kontrolü, seçilen malzemelerin yüksek sıcaklık koşullarında mükemmel performans göstermesini sağlar.Endüstriyel üretimdeki zorlu gereksinimleri karşılamak.

Fırınların ve diğer ekipmanların uzun süreli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için, kaydırıcıların kullanım ömrünün uzatılması çok önemlidir. 1- Doğru malzeme seçimi ve tasarımı Çalışma ortamına göre malzemeler seçin: Fırınların farklı çalışma koşulları (örneğin, sıcaklık, kimyasal erozyon, fiziksel etki) özel özelliklere sahip ateşe dayanıklı malzemeler gerektirir.Yüksek korozyon direnci olan ateşe dayanıklı malzemeleri seçinÖnemli mekanik etkiye maruz kalan alanlar için, yüksek dayanıklılıklı malzemeler kullanın. Düşük genişleme katsayısı olan hammaddeler seçin: Temperatür dalgalanmalarından kaynaklanan termal stresin azaltılması için katranların ve matris malzemelerinin termal genişleme katsayıları fırının çalışma koşullarına uygun olmalıdır. 2. İnşaat Kalitesini Optimize Etmek İnşaat ortamını temiz tutun: İnşaattan önce, ateşe dayanıklı malzemelerin kirlenmesini önlemek için çalışma ortamının, aletlerin ve ekipmanların temiz olduğundan emin olun. İnşaat talimatlarına sıkı sıkıya uyun.: Belirtilen kılavuzlara uyunAteş karşıtı atılabilirYapı alanını ve gerekli araçları ve malzemeleri tasarım boyutlarına göre hazırlayın. İnşaat yöntemlerine odaklanın: Anahtar adımlar, aynı şekilde karıştırmak, uygun titreşim, doğru dökme ve düzgün sertleştirme, bu da atıkların yoğunluğunu ve tekdüzeliğini sağlar.Özel karıştırma ekipmanları kullanın ve malzeme aşınmasını veya eşitsizliği önlemek için karıştırma süresini kontrol edin.Havalı kabarcıkları ortadan kaldırmak için titreşimli bir çubuk kullanarak titreşim yapın ve kayıpların yoğunluğunu artırın. İnşaat eklemlerini en aza indir: İnşaat sırasında, eklemlerin oluşumunu azaltın. Gerekirse, stres konsantrasyonunu en aza indirmek için kesitli eklemleri adım adım şeklinde tasarlayın. 3- İyileştirme ve pişirme Düzgün sertleştirme: Sertleştirme, kabuk içindeki bağlayıcının sabitlenmesini ve sertleşmesini sağlar ve yeterli başlangıç dayanıklılığına ulaşır.Bağlayıcı türüne ve inşaat ortamına bağlı olarak. Uygun şekilde pişirme: Pişirme, atıklardan fazla nem çıkarır ve yüksek sıcaklıklarda sinterlenmeyi teşvik ederek fiziksel özellikleri artırır.Aşırı hızlı veya yavaş sıcaklık değişimlerinden kaçınmak için pişirme işlemi belirli bir ısıtma eğrisine uymalıdır. 4Koruma tedbirlerinin uygulanması Genişleme karşıtı asfalt uygulayın.: Yıkıntıya karşı asfaltla yığılmış metal parçaları, yıkıntıya baskı yapmadan metallerin serbestçe genişlemesine izin vermek için yığılmış metal parçalarla temas halinde veya yığılmış metal parçalarla kaplanır. Yüzey koruması: Su geçirmez kaplamaların uygulanması nemin nüfuz etmesini önler. 5Düzenli denetim ve bakım Denetim öğeleri: Gömleklerin yüzey durumunu, demirleme parçalarının istikrarını ve eklemlerin mühürlenmesini düzenli olarak kontrol edin. Bakım eylemleri: Çatlakları onarmak, hasar görmüş demirleme parçalarını değiştirmek ya da bağları yeniden kapatmak gibi sorunları hemen çözün. 6Çömlek çalışma koşullarının kontrolü Başlama-durma döngülerini azaltın: Kaldırılanlara ısı şoklarını azaltmak için fırın başlangıç-durma döngülerinin sayısını en aza indirmek. Kontrol sıcaklık değişiklikleri: Başlatma ve kapatma sırasında, atıklarda termal yorgunluğa neden olabilecek şiddetli sıcaklık değişikliklerinden kaçınmak için yavaşça ısıtın. Kimyasal ortamı kontrol etmek: Kimyasal erozyondan kaynaklanan ateşe dayanıklı malzemelerin hasar görmesini önlemek için fırının kimyasal ortamını düzenler. Sonuç olarak, atıkların kullanım ömrünün uzatılması, malzeme seçimi ve tasarımı, inşaat kalitesi, sertleştirme ve pişirme, koruma önlemleri,Düzenli denetim ve bakımBu önlemlerin uygulanmasıyla, fırınların ve diğer ekipmanların uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlanabilir.

1Yüksek fırın ve yüksek fırın demir için demir kavanozu (1) Yüksek fırın Yüksek fırın, demir bileşenlerini eşit bir şekilde karıştırırken sabit bir sıcaklık (1250-1300 ° C) biriktirmek, depolamak ve sürdürmek için kullanılan bir termal ekipmandır.Yüksek fırın ateşe dayanıklı malzemelerle kaplanmıştırYangına dayanıklı astarın hasar görmesinin başlıca nedeni, tuğlalar arasındaki çatlaklara erimiş demirin sızması, tuğla kaldırma, slag erozyonu ve kırılma ile birlikte.Sıvının alkali içeriğine bağlı olarak, magnezyum tuğlaları, magnezit olivin tuğlaları veya yüksek alümina içeriğine sahip yüksek alümina tuğlaları kullanılır.Çamur Na2O > 2% ∼3% içerdiğindeBu durumlarda, magnezyum tuğlaları veya magnezit olivin ateşe dayanıklı malzemeler kullanılır.tuğla eklemlerini yoğunlaştırma yeteneğine sahip olmalıdır.Asitli yüksek fırın kaplamaları genellikle silik tuğlalardan yapılır. (2) Yüksek fırın için Demir Çanak Çelik üretiminin artmasıyla birlikte, yüksek fırın, erimiş demir için depolama kabı olarak özel işlevini kaybetti ve yüksek fırın tipi demir kabukla değiştirildi.Şekil 11-2'de gösterildiği gibiDemir kabuktaki ateşe dayanıklı malzemelerin çalışma koşulları yüksek fırındakilerle benzer.İki destek kirişinin arasında yükün eşit dağılımını içerir.Bu kirişlerin hafif bir bükülmesi bile kaplamanın belirli alanlarında mekanik yük gerginliğine 0,2 MPa veya daha fazla neden olabilir.Bu durum, uygulanan ateşli malzemeler için sürünme sınırlamalarına neden olur.1300°C'de 0.2 MPa yük altında sürükleme oranının ≥0.03%/s'yi geçmemesi önerilir. Katranla ıslatılmış ateşli maddeler kullanıldığında, leğen astarının ömrü önemli ölçüde iyileştirilir.Çanakkabın astarı genellikle üç katmandan oluşur.: çalışma katmanı, koruyucu katman ve ısı yalıtım katmanı.Yüksek fırın tipi çanak, sadece yüksek fırından çelik üretim ekipmanlarına sıvı demir taşımak için bir araç olarak değil, aynı zamanda fırın dışı rafine için bir konteyner olarak da kullanılır., erimiş demirin kükürtsüzleştirilmesi de dahil olmak üzere. kükürtsüzleştirici ajan olarak kireç kullanılır, erimiş demire üflenir ve azot akışında sonraki gazla karışır.Demir kabının astarında magnezyum veya alümina-silikon karbür yanıcı maddeler kullanılırErimiş demirden kükürtsüzleştirme için kalsiyum karbid kullanıldığında, iyi sonuçlar veren, yanmayan magnezyum-kalsiyum ürünü kaplama kullanılır.,Çin'de, yüksek alümina katmanlı tuğlalar, veya eklenen SiC veya C veya her ikisi,Erozyona ve termal şoka dirençlerini artırmak için kullanılırlarBazıları dolomit ateşlileri kullanır.   2Kola Fırını. Koks fırını karmaşık bir ateşli duvar yapısına sahiptir. Duvarın en kritik kısmı yanma odası duvarıdır.sıcaklık 1300°C civarındadır ve en az değişim vardır.Kokesleme döngüsü sırasında koketleme sıcaklığı 500~600°C'den başlar ve koketleme sonunda 1200~1250°C'ye çıkar. Aynı zamanda, koket kekinin merkezinde sıcaklık 1100°C'ye ulaşır.Odanın genişliği 400×450 mm.Kokes fırının normal çalışması için, duvarların ve fırın duvarlarının yüksek gaz sıklığını korumak şarttır.Ateş karşıtı duvar da hem duvarın kendi kütlesi hem de fırının üstündeki kömür şarj arabalarının ağırlığından dolayı basınçlı strese dayanır. Sadece silika tuğlaları bu koşulları karşılayabilir. Silika tuğlaları kullanan koks fırınları 40 yıla kadar dayanabilir. Bununla birlikte, silika tuğlaları coklama sıcaklıklarında nispeten düşük ısı iletkenliğine sahiptir.Yaklaşık 1.9 W/(m·K), ve yüksek uçuşları nedeniyle, sıcaklık 1250°C'yi geçmemelidir. Silika tuğlalarını değiştirmek için daha verimli yangın geçirmez malzemeler şu anda geliştirme aşamasındadır.Mesela, duvar yapıları için magnezyum-silika ürünleri için öneriler var ve silikon karbid tuğlaları, korundum ateşli tuğlaları ve demir içeren silika tuğlaları ile deneyler devam etmektedir.Ateşten koruyucu taşlar (büyük duvar panelleri) karmaşık şekilli küçük blok ürünleri değiştirmek için de kullanılır.   3Doğrudan Demir Çekimi Refractory Cevherden doğrudan demir üretme süreci, esas olarak demir oksitini metal demir haline indirmek için azaltıcı bir gaz ortamında (H2, CO) ısıtılan sünger demir, granüler demir veya sıvı demir elde eder.Sünger demirinin üretimi dikey bir fırında 1000°C'nin altındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilir.Bu fırınlarda sıradan kilden yapılmış ateşli maddeler kullanılabilir.Gaz ısıtıcısı., yapısal olarak bir yüksek fırın sıcak yüksek fırına benzer, doğal gaz dönüşümü için bir katalizör olarak nikel kullanır.Gaz ısıtıcısının şebekesi katalizör olarak kilit rol oynar ve değişken sıcaklıklarda ve gaz ortamlarında çalışır, oksidasyondan redüksiyona geçiş yapan koşullarda çalışır.Burada ortaya çıkan sorunlar, ateşli maddelerin termal şok dirençlerini ve katalizöre göre kimyasal kararlılıklarını içerir.İlgili verilere göre, Al2O3-C tuğlaları ve MgO-Cr2O3 ürünleri daha iyi performans göstermektedir.Kullanılan ateşe dayanıklı malzemeler de araştırılıyor..   4Demir cevheri sinterleme fırınları Metallürji üretiminin geliştirilmesi amacıyla, demir cevheri hammaddelerinin önceden ısıl işlenmesi için ekipman konfigürasyonu da dahil olmak üzere çeşitli yöntemler benimsenmiştir:Taşıyıcı kemer sinterleme makineleri ve kızartma makineleriBirleştirilmiş ekipmanlara dikey fırınlar, sıvı yataklı fırınlar ve diğer termal ekipmanlar dahildir.Fırın kaplamaları, esas olarak % 85 Al2O3 içeriği olan yüksek alümina içeren ürünlerden yapılır., yangına karşı dirençli yapılar ve mullite, silika levhaları, perlite tuğlaları veya yangına karşı dirençli lifler gibi yalıtım malzemeleri.Hasar görmüş ateşten korunma kaplamaları, ömrünü uzatmak için püskürtme yöntemleriyle onarılır ve yerleştirilir.

(1) Yangına karşı dirençli malzemelerin çalışma koşulları Elektrot ucu ile şarj malzemesi arasındaki yayı çelik üretimi için ısı kaynağı olarak kullanan elektrik yayı fırınları, ateşe dayanıklı malzemelerin kullanımı için benzersiz koşullarla karakterize edilir.Sürekli akım (DC) yay fırınlarının geliştirilmesiFırın çatısı magnezyum-krom veya magnezyum-spinel ateşli malzemelerle inşa edilmiştir.Temel çöplere karşı mükemmel bir kararlılık gösterir.Bununla birlikte, bu ortamda ateşli maddeler için çalışma koşulları, yay erime özelliği tarafından belirlenen oldukça şiddetlidir.   Yay erime işlemi, açık ateşli işlemden yaklaşık iki kat daha hızlıdır ve ateşli maddeleri sık sıcaklık değişikliklerine ve uzun süreli yüksek sıcaklıklara maruz bırakır.fırın çatısı kaldırılır.Bu eşit olmayan ısıtma, çalışma kemerinin düzensiz doğası nedeniyle daha da kötüleşiyor.Sonuç olarakÖrneğin, 100 tonluk bir fırında, merkezi çatı bölümü, kenarlarındaki 2 ila 2.6 mm ısı başına ısı başına 4 ila 4,4 mm hızla erodedilmektedir.Bu eşit olmayan aşınma çatının eşit olmayan şişmesine ve, ara sıra tuğla kırma.   DC yay fırınlarında, tek elektrot tasarımı sıcak noktaları ortadan kaldırır ve su soğutmalı çatı alanı genişletilir, yangın geçirmez koşulları hafifçe iyileştirir.Fırın kapasitesi arttıkça ve spesifik güç arttıkça, çatı için çalışma koşulları daha da zorlaşır. Fırın çatıları dairesel ve genellikle fan şeklinde kemerler veya halka tuğlalama teknikleri kullanarak inşa edilir. Tuğlalar bağlayıcı veya çimento olmadan yerleştirilir.,Elektrotlar, gaz çıkarma ve oksijen enjeksiyonu için açıklıklar çatının ağırlığını azaltır.Bu açıklıkların çevresindeki alanlar yüksek alümina sementi veya fosfatlı bağlı kabuklar kullanılarak dökülür.Elektrikli kısa devreyi ortadan kaldırmak için de önlemler alınıyor.   100 tondan az kapasiteye sahip fırınlar için fırın çatılarının kullanım ömrü tipik olarak 60-120 ısıdır, 100 tondan fazla kapasiteye sahip daha büyük fırınlar ise 60-80 ısıya ulaşır.Bir elektrikli fırının bir ton çelik başına toplam ateşlilik tüketimi yaklaşık olarak 10~12 kg'dır, çatının ağırlığı 6-7 kg'dır. (2) Çatı Refraktörlerinin Seçimi Elektrikli ark fırın çatıları için ateşe dayanıklı malzemelerin seçimi hala gelişmektedir.yük yumuşatma sıcaklıkları nispeten düşüktür.Temel ateşli maddelerin bir diğer dezavantajı, yüksek sıcaklıklarda önemli bir ısı genişlemesidir, bu da tuğla eklemlerin çatlak olmasına ve çatının deforme olmasına neden olabilir.Yanmış ve yanmamış tuğla karışımı kullanılır.Bazı literatürler, yanmış ve metal kaplı yanmamış magnezyum-krom ürünlerini birleştirmeyi önermektedir.   Fırın çatıları için yenilikçi ateşli malzemeler, corundum-kromit, mullite-korundum ve temel ve yüksek alümina malzemelerinin kombinasyonları dahil olmak üzere test ediliyor.Krom içeren ateşli maddelere özel dikkat edilmektedir., çünkü krom tuğlalarının parçalanması, çeliklere bazı çelik sınıfları için izin verilmeyen krom getirebilir.   Atomik enerji fırınları, sürekli dökme makineleri ve büyük elektrikli kemer fırınları gibi metallürjik teknolojilerde gelişmelerle,Çelik üretiminde elektrikli fırınların rolünün önemli ölçüde artacağı bekleniyorElektrikli fırınlar, çelik kompozisyonunu ayarlama ve çeşitli çelik sınıfları üretme konusunda esneklik de dahil olmak üzere, açık şömine ve dönüştürücü fırınlara göre avantajlar sunar.Bu genişleme, metal hurdaya olan erişilebilirliğin sürekli artması nedeniyle ekonomik olarak da uyguntur..   Çin'de, fırın çatıları için yaygın olarak yüksek alümina katı tuğlaları kullanılır ve merkezin etrafına ve daha küçük fırın kapaklarının elektrot deliklerine uygulanan çarpma karışımları kullanılır.Büyük ultra yüksek güçlü elektrikli fırınların geliştirilmesiyle, yüksek alümina tuğlalarının kullanım süresi azalmış, bu da temel tuğlaların daha fazla kullanılmasına neden olmuştur.   (3) Su soğutma teknolojisinin uygulanması Modern elektrikli çelik üretiminin gelişimi, erime aşamasında 600~800 kV·A/t'lik birim güç seviyelerini sağlayan yüksek güçli transformatörlerin benimsenmesiyle yakından bağlantılıdır.Şarj malzemelerinin önceden ısıtılması, erimiş banyoya oksijen enjeksiyonu ve gaz oksijen yakıcıları ile fırının ısıtılması gelişmiş özellikler arasındadır.Yapay soğutma bileşenleri, ateşe dayanıklı kaplamaların parçalarını değiştirmek için giderek daha fazla kullanılıyor.   Erimiş banyoya yoğun oksijen temini sırasında, toz oluşumu (15 ̊40 g/m3) gazlı ortamın optik yoğunluğunu arttırır ve karalığını 1'e yakınlaştırır.Bu neredeyse tamamen erimiş banyo ve fırın çatısını gizlerÇamur oluşturan çatılar ve duvarlar, duvarların sıcak noktalarını koruyan hareketli soğutma kalkanları ile çeşitli su soğutma yapılarını içerir.   Yapay olarak soğutulmuş bileşenlerin tanıtımı, ateşli kaplama yüzey alanının metal yüzey alanına oranını azaltan yeni elektrikli kemer fırını tasarımlarına yol açtı.İyileştirilmiş ısı değişimi koşulları erimiş banyo üzerinde ısı yükünü azaltır, yangın geçirmez astarın azalması veya ortadan kaldırılması ile artar.Düzenlenebilir kaplama gelişimine sahip yapılar, erime süreci ilerledikçe su soğutmalı duvarlar boyunca aşağıya doğru hareket edebilen yatay su soğutmalı çatılara izin verir.   Çelik fırınlarında yapay soğutma kullanımı, termal yüklerin ve kaplama sıcaklıklarının getirdiği sınırlamaları ortadan kaldırır ve yoğun bir erime için koşullar yaratır.Su soğutmalı yapıların elektrik tüketimini hafifçe arttırdığı halde, duraklama sürelerinin azalması ve üretkenliğin artması genel ekonomik verimliliği artırır.Birim başına elektrot tüketimi %15 azalır., ve ateşli tuğlacılık ile ilişkili ağır manuel emeğin azalması.   Su soğutmalı kaplama bileşenleri olan fırınların deneysel geliştirilmesi, ilgili endüstrilerde (refractory üretim, ulaşım, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrikElektrot üretimi, vb.) su soğutmalı ekipmanlarla ilişkili ek enerji maliyetlerini aşar.

Ateşten Güçlü Tuğlaların Yüksek Sıcaklıklara dayanabilmesinin Nedenleri Ateşe dayanıklı tuğlaların yüksek sıcaklıklara direnme yeteneği aşağıdaki açılardan analiz edilebilir: 1Çiğ maddelerin yüksek kırılganlığı Ateşe dayanıklı tuğlaların üretimi için kullanılan hammaddeler tipik olarak bauksit, silikon ve magnezit gibi doğal minerallerdir.ateşçil tuğla üretimi için temel oluşturan. Bauksit: İşlenmiş bauksit, alümino silikat ateşe dayanıklı tuğlalar üretmek için kullanılır.güçlü kimyasal istikrarı ve mükemmel fiziksel özellikleri ile birlikte. Silika: Silikaya karşı dirençli tuğlalar için hammadde, SiO2'yi ana bileşen olarak kullanan silika'dır.Silikon tuğlaları, doğal silika ile az miktarda mineralizör birleştirilerek yapılır, daha sonra yüksek sıcaklıklarda yüksek dayanıklılık elde etmek için yüksek sıcaklıklarda ateşlenir. MagnezitMagnezyum oksit, magnezyum ateşe dayanıklı tuğlaların üretimi için kullanılan ana hammaddedir ve esas olarak MgO'dan oluşur.Yüksek sıcaklıkta ısıtıldıktan sonra, 2000°C'yi aşan refraktörlüklü kristal yapılar oluşturur. 2Anorganik Metal olmayan Malzemelerin Özellikleri Inorganik metal olmayan malzemeler olarak, ateşe dayanıklı tuğlalar işlevselliklerini hammaddelerinin özgün özelliklerinden elde ederler.Bu malzemeler tipik olarak yüksek basınç dayanıklılığı ile karakterize edilirBu özellikler, ateşe dayanıklı tuğlaların yüksek sıcaklıklı ortamlarda istikrarlı kalmasını, yumuşamaya, deformasyona,Ya da erime. 3Üretim Süreçlerinin Etkisi Yapım süreci, ateşe dayanıklı tuğlaların yüksek sıcaklığa dayanıklılığını belirlemede önemli bir rol oynar. Yüksek Sıcaklıkta Sinterleme: Yangına karşı dirençli tuğlalar pişirme sürecinde yüksek sıcaklıkta sinterlenerek mekanik dayanıklılığı artan yoğun bir yapı oluştururlar.Daha yüksek yanma sıcaklıkları ve daha uzun süreler, ateşe dayanıklı tuğlaların yüksek sıcaklık performansını artırırBununla birlikte, aşırı yüksek sıcaklıklar veya uzun süreli pişirme, kristal yapıyı değiştirebilir ve potansiyel olarak performansı etkileyebilir. Süreç Kontrolü: Ateşe dayanıklı tuğlaların mükemmel termal dayanıklılığını sağlamak için üretim süreçlerinin ve parametrelerinin kesin kontrolü çok önemlidir. 4- Bitmiş ürünlerin yüksek sıcaklıkta işlenmesi Bitmiş tuğlalar tünel fırınlarında yüksek sıcaklıkta tedavi edilir ve 1500°C'den yüksek sıcaklıklara ulaşır.Bu işlem, yapılarını yoğunlaştırarak ateşe dayanıklı tuğlaların ısı direncini daha da artırır, yüksek sıcaklıklı ortamlarda erozyona daha iyi dayanmalarını sağlar.   Sonuç olarak, ateşe dayanıklı tuğlaların yüksek sıcaklıklara direnme yeteneği, hammaddelerin yüksek ateşe dayanıklılığına, inorganik metal olmayan malzemelerin özelliklerine,Üretim süreçlerinin etkisiBu faktörler, ateşe dayanıklı tuğlaların sabit kalmasını ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda iyi performans göstermesini sağlamak için birlikte çalışır.

Fırın yapımı için ateşli malzemeler Fırın inşaatı için ateşten korunmuş malzemeler, endüstriyel fırınlar ve fırınlar için temel bileşenlerdir.Fırınların yapısal bütünlüğünü ve termal verimliliğini korurken yüksek sıcaklıklara dayanabilirlerAşağıda bu malzemelerin ayrıntılı bir tanıtımı: 1. Sınıflandırma Fırın yapımı için ateşe dayanıklı malzemeler öncelikle iki kategoriye ayrılır: şekilli ateşe dayanıklı ürünler ve şekilsiz ateşe dayanıklı malzemeler. Şekilli Refraktör Ürünler: Bunlar, fırın yapımında doğrudan kullanılmaya hazır, sabit şekillerde ve boyutlarda bulunan ateşe dayanıklı tuğlalar ve blokları içerir. Şekilsiz Ateş Eğiricisi Malzemeler: Bunlara yanıcı katmanlar, plastikler, püskürtme kaplamaları ve istenen yanıcı katmanı oluşturmak için atılabilir, püskürtülebilir veya püskürtülebilen karıştırma malzemeleri dahildir. 2Ortak Malzemeler ve Uygulamalar Ateşe dayanıklı tuğlalar Ateşli kil tuğlaları: Genel fırın kaplamaları, duvarları, zeminleri ve su boruları için yaygın olarak kullanılır ve çalışma sıcaklığı aralığı 1250~1400°C'dir. Yüksek Alümina Tuğlaları: Yüksek sıcaklığa, aşınmaya dayanıklı alanlar veya fırınların yük taşıyan bölümleri, yakıcı blokları ve diğer özel alanlar için uygundur, 1300~1450°C sıcaklık aralığındadır. İzolasyon Açıtı: Ateş kil ve yüksek alümina türlerinde mevcutturlar, 1150~1300°C ve 1200~1300°C çalışma sıcaklıklarında erimiş slag veya koroziv gazlara maruz kalmayan fırın kaplamaları için kullanılırlar.sırasıyla. Şekilsiz Ateş Eğiricisi Malzemeler yoğun şekilsiz ateşli malzemeler: Yangına maruz kalan fırın kaplamaları, önceden dökülen askılar ve daha fazlası için kullanılan yanıcı kastalar. Çelik lifle güçlendirilmiş kasaplar, 1000-1200 ° C çalışma sıcaklıklarında mükemmel termal istikrar, mekanik darbe direnci ve aşınma direnci sunar. Saf kalsiyum alüminat çimento kabukları, genellikle ikincil reformör kaplamalarında kullanılan 1650 ° C'ye kadar sıcaklıklara uygundur. Sıcaklığa dayanıklı, aşınmaya dayanıklı atıklar, yüksek sıcaklık, aşınma ve erozyona direnç gerektiren, 1250 °C'ye kadar sıcaklıklarda özel fırın bölümleri için tasarlanmıştır. Şekilsiz Ateş Eğiricisi Malzemeleri İzole Etme: Silikat ve alüminat çimento yalıtım kabukları, benzersiz şekilli fırın kaplamalarında yalıtım katmanları olarak kullanılır. Kırılgan seramik lif malzemeleri, örneğin kasaplar, spreyler ve plastikler, düşük termal iletkenlik, hafif ve iyi hacimsel istikrar özelliklerine sahiptir.Fırın destek katmanları ve sıcak hava borusu astarları için idealdir.. 3Malzeme Seçimi Fırın yapımı için yangın geçirmez malzemeler seçerken, çalışma sıcaklığı, atmosfer, slag özellikleri ve fırın yapısı gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Yüksek redüksiyon atmosferlerinde, güçlü redüksiyon direnci olan malzemeler seçilmelidir. Mekanik darbe ve aşınmaya maruz kalan alanlar için, üstün aşınma direnci ve mekanik darbe özelliklerine sahip malzemeler idealdir. 4İnşaat ve Bakım Ateşe dayanıklı malzemelerin uygun inşaatı ve bakımı fırınların performansı ve ömrü için kritiktir.ya da ilgili standartlara uygun malzemelerin püskürtülmesiBakım için, yanıcı katmanları yıpranma ve erozyon için düzenli olarak kontrol edin ve hasarlı bölümleri derhal onarın veya değiştirin.   Sonuç olarak, fırın inşaatı için ateşli malzemeler çok çeşitli.ve rutin bakım sağlamak fırınların güvenli ve verimli çalışmasını garanti edebilir.

Magnezyum-Alümina-Demir Spinel Tuğlaları: Özellikleri ve Performansı Özellikleri Yüksek Kaliteli Ham Maddeler: Magnezyum-alümina-demir spinel tuğlaları, yüksek saflıkta magnezyum, erimiş magnezyum ve demir-alümina spinel'i birincil hammaddeler olarak kullanarak, serbest Al2O3 ve Fe2O3 ile tamamlanır.Bu malzemelerin mükemmel fiziksel ve kimyasal özellikleri, bu tuğlaların yüksek performansları için sağlam bir temel oluşturur. Özel Üretim Süreci: Üretim süreci, ürünün yoğunluğunu ve dayanıklılığını sağlamak için yüksek basınçlı kalıplama ve yüksek sıcaklıkta sinterleme içerir.Bu teknikler ayrıca üstün mikrostrüktüre ve genel performanslara katkıda bulunur.. Performans Olağanüstü korozyon direnci: Magnezyum ve demir-alümina spinel bileşenleri yüksek sıcaklıklarda silikat erime ile erozyona etkili bir şekilde direnerek yüksek kimyasal istikrar göstermektedir.Demir-alümina spinel parçacıklarının etrafında yoğun bir Fe-zengin katman oluşur, korozyon direncini daha da artırır. Mükemmel Termal Şok Direnci: Farklı fazlar arasındaki termal genişleme katsayısındaki farklılıklar tuğla içinde bir mikro çatlak ağı oluşturur.Sıcak şoka karşı dayanıklılığı önemli ölçüde arttırırBu, yüksek sıcaklık koşullarında yüksek istikrar ve uzun kullanım ömrünü sağlar. Üst katman oluşumu: Magnezyum-alümina-demir spinel tuğlaları, çalışma sırasında çimento klinkeri ile reaksiyona girerek yüzeyinde yoğun bir kalsiyum alüminat tabakası oluşturur.Bu koruyucu katman, sıvı fazın daha fazla nüfuz etmesini önler ve klinker erozyonuna direnç artırırEk olarak, tuğlaların mikrostrüktürü, erimiş fırın malzemelerinin sızmasına izin vererek "mekanik demirlemeyi" destekler ve böylece kaplama katmanını istikrarlandırır ve güçlendirir. Düşük Isı İletişimliliği: Doğrudan bağlanmış magnezyum-krom tuğlalara kıyasla, bu tuğlalar daha düşük ısı iletkenliğine sahiptir.böylece kabuğun yüzey sıcaklığını düşürürBu özellikler fırının verimliliğini artırır ve enerji tasarrufu sağlar. Çevreye Dostu: Magnezyum-alümina-demir spinel tuğlaları, çimento üretiminde krom ile ilgili kirliliği ortadan kaldırır.Çevreye karşı duyarlı hale getirmek.. Sonuç olarak, magnezyum-alümina-demir spinel tuğlaları olağanüstü korozyon direnci, termal şok direnci, mükemmel kaplama performansı, düşük termal iletkenlik,ve çevre dostu özellikleriBu avantajlar, onları çimento fırınları ve diğer yüksek sıcaklıklı endüstriyel fırınlar için vazgeçilmez yüksek performanslı ateşli malzemeler haline getirir.