Çin Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd Şirket Haberleri

1. Giriş Seramik lif ürünleriBu lifler çeşitli üretim teknikleri ile alümina-silikat malzemelerinden üretilir.Modern mühendislik zorluklarına çözümler sunmak.   2Seramik Elyaf Ürünlerinin Avantajları Isıtma Seramik lifler yüksek sıcaklık ortamlarında üstünlük kazanır, aşırı koşullarda bile istikrarlılığını ve performansını korur. Enerji Verimliliği Sıcaklık kaybını en aza indirerek, seramik lif ürünleri enerji tasarrufu sağlayarak binalarda ve endüstriyel süreçlerde genel işletme maliyetlerini azaltır. Hafif ve Güçlü Hafif yapısına rağmen, seramik lifler dikkate değer bir dayanıklılığa sahiptir, bu da montajını kolaylaştırır ve uzun süre dayanıklılığını sağlar.Bu özellik aynı zamanda yenilikçi mimari tasarımları ve yapısal çözümleri de sağlar.. Kimyasal Direnci Bu lifler kimyasal saldırılara karşı mükemmel direnç gösterir, bu da onları koroziv maddelere maruz kalan ortamlar için uygun hale getirir ve böylece inşaat malzemelerinin ömrünü uzatır. Ses Emimi Doğal olarak ses emici özellikleri olan seramik lif ürünleri, binalarda akustik yönetime katkıda bulunarak daha sessiz ve daha konforlu yaşam ve çalışma alanları yaratır.   3.İnşaat ve Mühendislikte Uygulamalar Bina yalıtımı Seramik lif ürünleri duvarları, çatıları ve zeminleri yalıtmak için yaygın olarak kullanılır, bu da konut ve ticari binalarda termal verimliliği ve konforu artırır. Endüstriyel Kullanımlar Petrokimya, çelik ve cam imalatı gibi endüstrilerde, bu lifler yüksek sıcaklık yalıtımında, fırın kaplamalarında ve yangın koruma sistemlerinde kullanılır. Sürdürülebilir İnşaat Seramik liflerin çevre dostu doğası sürdürülebilir inşaat uygulamalarıyla uyumludur, çünkü genellikle geri dönüştürülmüş malzemelerden üretilir ve enerji tüketiminin azaltılmasına katkıda bulunurlar. 4.Gelecek beklentileri İnşaat ve mühendislik endüstrileri gelişmeye devam ettikçe, yüksek performanslı, enerji tasarruflu,ve sürdürülebilir inşaat malzemeleriMalzeme bilimindeki sürekli ilerlemeler, bu çok yönlü liflerin özelliklerini ve uygulamalarını daha da artıracaktır.   Seramik lif ürünleri inşaat ve mühendisliğin geleceğinde çok önemli bir rol oynayacak.Sürdürülebilirlik ve verimliliği teşvik ederken modern altyapının taleplerini karşılayan çözümler sunmak.

Ateşe dayanıklı hammaddeler birçok endüstriyel süreçte gereklidir çünkü yüksek sıcaklıklarda istikrarlarını korurlar.Bu malzemeleri daha iyi anlamanıza yardımcı olmak için beş sınıflandırma yöntemini ayrıntılı olarak anlatacağız. Ateşe dayanıklı hammaddelerÇeşitli türlere sahiptirler ve sınıflandırmanın birçok yolu vardır. PART 01: Kimyasal bileşime göre sınıflandırma Ateşe dayanıklı hammaddeler oksitli ve oksitsiz malzemelere ayrılabilir.Bazı organik bileşikler yüksek performanslı yangın geçirmez maddeler için öncü malzemeler veya yardımcı hammaddeler haline geldi. PART 02: Kimyasal özelliklere göre sınıflandırma Kimyasal özelliklerine göre, ateşe dayanıklı hammaddeler şunlara ayrılabilir: Asitli Refractory hammaddeler: Örnekler arasında silikon ve zirkon bulunur. Tarafsız Ateş Eşitliği Kaynakları: Örnekler arasında korund, boksit (az miktarda asitli), mullit (az miktarda asitli), kromit (az miktarda alkali) ve grafit vardır. Temel Ateşten Güçlü Hammadde: Örnekler magnezyum, dolomit ve magnezyum-kalsiyum kumları içerir. PART 03: Üretim sürecinin rolüne göre sınıflandırma Ateşe dayanıklı maddelerin üretim sürecinde oynadıkları rolün temelinde hammaddeler birincil veya yardımcı malzemeler olarak sınıflandırılabilir. Birincil hammaddeler: Bunlar ateşe dayanıklı malzemelerin ana organını oluşturur. Yardımcı hammaddeler: Bunlar daha sonra bağlayıcılar ve katkı maddeleri olarak bölünebilir. Bağlayıcılar: Üretim ve kullanım sırasında yeterli dayanıklılık sağlamak için kullanılır.,Bazı birincil hammaddeler ayrıca birleştirici kil gibi bağlayıcı olarak da çalışır. Katkı maddeler: Üretim veya inşaat süreçlerini iyileştirmek veya sabitleyiciler, su azaltıcılar, inhibitörler, plasticizerler, köpükleyici maddeler gibi ateşe dayanıklı malzemelerin belirli özelliklerini artırmak için kullanılır.Disperjanlar, genişletici maddeler ve antioksidanlar. PART 04: Asitlik ve Alkalilik Arasındaki Sınıflandırma Yangına dayanıklı hammaddeler, asitlik ve alkaliliklerine göre beş ana kategoriye ayrılabilir. Asitli Malzemeler: Çoğunlukla silik bazlı malzemeler, örneğin kuvars, kristobalit, tridimit, kalsedon, çakıl, opal, kuvarsit ve diatome toprakları. Bu malzemeler en az% 90 silikon dioksit (SiO2) içerir.% 99'tan fazla SiO2 içeren bazı saf malzemelerleMetal oksitleriyle kimyasal olarak reaksiyona girerek füzyonlu silikatlar oluştururlar. Yarım Asitli Malzemeler: Temel olarak ateşe dayanıklı killer, saf silika bazlı malzemelerle karşılaştırıldığında daha düşük serbest silika içeriğine sahiptir. Ateşe dayanıklı killer, genellikle silika ile birleştirilerek kaolinit oluşturur.Yüksek sıcaklıklarda, serbest silik ve alümine ayrılırlar, bu da daha sonra mullite oluşturmak için reaksiyona girer. Bu nedenle kil, saf silikten daha zayıf asit özelliklerine sahiptir. Tarafsız Malzemeler: Bunlara kromit, grafit ve sentetik silikon karbür dahildir. Temel malzemeler: Bunlara magnezit (magnezyum karbonat), dolomit, kireç, olivin, serpentin ve yüksek alümina oranına sahip malzemeler dahildir. Özel Yangına Katı Malzemeler: Bunlar arasında zirkonya, titanya, beryllia, ceria, thoria ve yttria vardır.Bu malzemeler farklı sıvılara karşı değişik derecede dirençlidirler, ancak mevcutlukları sınırlıdır ve yalnızca özel uygulamalar için kullanılır. PART 05: Çiğ maddenin kökenine göre sınıflandırma Çıkarımlarına göre, ateşe dayanıklı hammaddeler doğal ve sentetik kategorilere ayrılabilir.   Doğal Ateş Olan Çift Malzemeler: Bunlar hala ateşe dayanıklı malzemelerin büyük kısmını oluşturur. Doğal mineraller boldur ve ana elementler oksijen, silikon ve alüminyumdur.Kuvars, diatome toprakları, kil, boksit, kyanit, magnesit, dolomit, kireçtaşı, olivin, serpentin, talk, klorit, zirkon ve doğal grafit.sınıflandırma, veya ateşe dayanıklı malzemelerin üretim standartlarına uymak için kalsinasyon. Sentetik Refractory hammaddeler: Yüksek kaliteli ve yüksek teknolojiye sahip ateşe dayanıklı malzemeler için özel gereksinimleri karşılamak üzere tasarlanmıştır.gelişmiş ateşe dayanıklı ürünler için istikrarlı kalite ve uygunluk sağlamakAna sentetik ateşe dayanıklı hammaddeler arasında magnezyum-alümina spinel, sentetik mullite, deniz suyu magnezyum, sentetik magnezyum silikat, sinterlenmiş alümina, alüminyum titanat,ve silikon karbürBu malzemeler son yirmi yılda önemli bir gelişme kaydetti.

Tanıtım Yüksek sıcaklıkta birçok endüstriyel işlemde ateşe dayanıklı malzemeler gereklidir.Ateşe dayanıklı endüstri önemli ilerlemeler için hazır. Yüksek Sıcaklık Uygulamaları için Artan İhtiyaç Çelik, çimento, cam ve demirsiz metaller gibi endüstriler genişliyor ve bu da aşırı sıcaklıklara dayanabilen malzemelere olan ihtiyacın artmasına yol açıyor.Bu artan talep, bu endüstrilerin özel gereksinimlerini karşılamak için ateşe dayanıklı malzemelerde yeniliklere neden oluyor.. Enerji Verimliliğine Vurgu Sürdürülebilirliğe yönelik küresel bir odaklanma ile, ateşe dayanıklı endüstri giderek daha fazla enerji verimliliğine öncelik veriyor.Örneğin hafif yalıtım tuğlaları ve yüksek sıcaklık yalıtım yünleri.Bu malzemeler enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur ve böylece çevresel sürdürülebilirliğe katkıda bulunur. Monolitik Refractory'lara Dönüş Geleneksel şekilli yangın geçirmezlerden monolitik (shapeless) yangın geçirmezlere kayda değer bir kayma var.Daha kolay kurulum ve daha düşük işgücü maliyetleri dahilÇok yönlülüğü ve kullanım kolaylığı, onları çeşitli uygulamalarda giderek daha popüler hale getiriyor. Özel Çözümler ve Hizmetler Endüstriler daha uzmanlaştıkça, özel yangın geçirmez çözümlere olan talep artıyor.Şirketler artık farklı uygulamaların benzersiz ihtiyaçlarını karşılamak için özel ürünler ve profesyonel rehberlik sunuyorlarBu eğilim, performans ve verimliliği optimize etmek için özel çözümler sunmanın önemini vurgular. Sonuçlar Ateş dayanıklı malzeme endüstrisinin geleceği yüksek sıcaklık dayanıklılığı, enerji verimliliği ve özel çözümlere olan ihtiyaçtan oluşuyor.Endüstri, üretim maliyetlerini düşürmeye yardımcı olabilir, enerji verimliliğini artırmak ve çevresel etkisi en aza indirmek, yüksek sıcaklık uygulamalarında sürdürülebilir büyüme ve inovasyon sağlamak. Bu gelişmeler, sürdürülebilirlik ve verimliliği teşvik ederken endüstrinin değişen endüstriyel talepleri karşılama yeteneğini önemli ölçüde etkileyecektir.Sürekli inovasyon ve uyarlama, çeşitli yüksek sıcaklıklı süreçlerde kritik rolünü korumak için anahtar olacaktır..

Ateşe dayanıklı malzemeler alanında, ateşe dayanıklı tahıl önemli bir bileşendir.Ama aynı zamanda çeşitli yüksek sıcaklıklı endüstriyel ortamlarda da önemli bir rol oynar.Bu makalede yangın geçirmez agregatın tanımı, sınıflandırması ve farklı alanlarda uygulanması incelenir.   Bölüm 01 Ateşe karşı dayanıklı agregat Ateş dayanıklı malzemeler alanında temel bir bileşen olarak, ateş dayanıklı agregat yapısal destek sağlamakta kilit bir rol oynar.Yüksek alümina baksit gibi, yüksek sıcaklıkta sıkı bir kalsinasyon, ince ezme işlemleri veya titiz yapay sentez teknikleri yoluyla, parçacık boyutları 0,088 mm'den büyük,Granüler malzeme özellikleri gösterir.   Monolitik ateşli maddelerde, ateşli agregatlar, tipik olarak toplam malzeme kompozisyonunun% 60-75'ini oluşturan önemli bir konuma sahiptir.Monolitik ateşli maddelerin isimleri genellikle kullanılan taş türünü yansıtır.Örneğin, yüksek alümina baksit klinkeri agregat olarak kullanılırsa, elde edilen ateşe karşı dayanıklı dökme veya karıştırma karışımı buna uygun olarak yüksek alümina dökme veya yüksek alümina karıştırma karışımı olarak adlandırılır.Bu isimleme sözleşmesi, material özelliklerinin belirlenmesinde ateşe dayanıklı taşların belirleyici rolünü vurgular.   Ateşe dayanıklı agregatların özel üretim süreci ve monolitik ateşe dayanıklı maddelerde önemli oranları, ateşe dayanıklı özelliklerinde olağanüstü performanslarını vurguluyor.Yüksek sıcaklıklı endüstriyel ortamları korumak veya çeşitli ateşe dayanıklı ürünler üretmek, tüm ateşe dayanıklı malzeme sisteminin istikrarını ve dayanıklılığını sağlayan ateşe dayanıklı agregatlar vazgeçilmezdir.   Bölüm 02 Ateşe dayanıklı agregatların sınıflandırılması Yüksek sıcaklıklı endüstrilerde temel malzemeler olarak ateşli taşlar, profesyonel ve ayrıntılı bir sınıflandırma sistemine sahiptir.Ateş dayanıklı taşlar, kil bazlı gibi çeşitli türleri içerir., yüksek alümina, korund, silikon, magnezyum ve magnezyum-alümina spinel.Farklı endüstriyel ortamların taleplerini karşılamak. Gözenekliğe göre daha fazla sınıflandırma, ateşe dayanıklı agregatları yoğun agregatlara ve hafif agregatlara ayırır.Yüksek yoğunlukları ve yüksek dayanıklılıklarıyla bilinirler.Bu agregatlar, her biri refraktörlük, termal kararlılık, ısı dayanıklılığı, ısı dayanıklılığı ve ısı dayanıklılığı açısından üstün olan ultra yoğun agregatlara, yüksek yoğunluklu agregatlara ve düzenli yoğun agregatlara bölünebilir.ve mekanik dayanıklılık.   Buna karşılık, hafif taşlar, düşük yoğunluk ve mükemmel yalıtım özellikleri ile karakterize edilen% 45'ten fazla gözenekliğe sahiptir.Hafif agregatlar da düzenli hafif agregatlara bölünebilir., ultra hafif agregatlar ve alüminyum ve zirkonya boş küre gibi özel hafif agregatlar.Bu hafif taşlar, yüksek sıcaklık ortamlarında sadece mükemmel ateş dayanıklılık özellikleri göstermekle kalmaz, aynı zamanda ısı iletkenliğini etkili bir şekilde azaltır ve enerji verimliliğini artırır. Bölüm 03 Ateşe dayanıklı agregatların parçacık boyutu Ateş dayanıklı agregatların parçacık boyutu, ateş dayanıklı malzeme hazırlamasının önemli bir yönüdür ve malzemenin yapısal performansını ve yüksek sıcaklıkta istikrarını doğrudan etkiler.Monolitik ateşli maddelerin formüle edilmesinde, agregatlar, parçacık boyutlarına göre kaba, orta ve ince parçacıklara kesin olarak sınıflandırılır.   Bu sınıflandırma keyfi değil, kritik parçacık boyutu veya maksimum parçacık boyutu ile belirlenir.kaba taşlar 8-3mm aralığında, 3-1mm'den orta çaplı katranlar ve 1-0.088mm'den ince katranlar. Özellikle 0.088mm'den küçük parçacıklar artık katran olarak kabul edilmez, ancak ince veya matris malzemeleri olarak tanımlanır.Yangına dayanıklı malzemelerde doldurma ve yapıştırma rolü oynayan.   En yoğun paketlemeyi elde etmek için ideal bir parçacık boyutu dağılımı anahtarıdır.ve orta taşların bıraktığı boşluklar ince taşlarla daha da doldurulur.Bu sıralı doldurma yöntemi, kalan boşlukların ince parçalarla doldurulduğu sağlam bir agregat iskeleti oluşturur. Bununla birlikte, ateşe dayanıklı agregat parçacıklarının karmaşık ve düzensiz şekilleri nedeniyle, bu ideal parçacık boyutu dağılımına ulaşmak gerçek üretimde zor.Genellikle en iyi toplama boyutu dağılımını belirlemek için sıkı testler gereklidir.Uygulamalarda, kaba, orta ve ince taşların dağılım oranı genellikle (35-45):(30-40):(15-25) aralığında kalır.Bu oran, katı malzemelerin yoğunluğunu ve yüksek sıcaklık performansını en üst düzeye çıkarırken agregat iskeletinin istikrarını sağlar.   Bölüm 04 Ateşe dayanıklı agregatların şekli Ateşe dayanıklı agregatların şekli karmaşık ve çeşitli bir araştırma alanıdır.Çeşitli faktörlerden etkilenen şekilleri ileBirincisi, kristal yapısı, kristalleşme alışkanlıkları ve malzemedeki her fazın kirlilik içeriği parçacık şeklini etkiler." şekil özelliklerini belirler..   Ayrıca, farklı işleme yöntemleri, ateşe dayanıklı agregatların şeklini önemli ölçüde etkiler.Elektrofüzyon yöntemiyle üretilen mullite, tipik olarak kristalleşme alışkanlıkları nedeniyle sütunlu polikristalin agregatlar oluştururEzme sırasında, bu sütunlu polikristalin agregatlar daha zayıf taneler sınırları boyunca kırılma eğilimindedir ve birçok sütunlu polikristalin parçacık üretir.   Buna karşılık, sinterleme yöntemiyle üretilen mullite, kristal büyümesi sırasında çevresel kısıtlamalar nedeniyle iğne benzeri, sütun benzeri, plaka benzeri veya granüler şekiller oluşturabilir.Bu farklı kristal şekilleri büyüme sırasında birbirine karışır., ezilme sırasında, yumurta, iğne sütunu veya iğne şeklinde çok düzensiz parçacık şekillerine neden olur.   Ek olarak, ateşe dayanıklı agregat parçacıklarının nihai şekli, malzemenin yoğunluğu ve ezme yöntemine yakından bağlıdır.Yüksek alümina bauksit klinkeri ultra yoğun ve yüksek yoğunluklu özelliklere sahip, darbe veya ekstrüzyon ezme yöntemlerine maruz kaldığında pul veya spindle şeklinde parçacıklar üretme eğilimindedir.Buna karşılık, öğütme ezme yöntemleri düzensiz granüler veya neredeyse küresel parçacıklara neden olabilir.   Bu nedenle, uygun ezme yönteminin seçilmesi, monolitik ateşe dayanıklı malzemeler için uygun agregat parçacık şekilleri elde etmek için çok önemlidir.Bu işlem, kristal yapısı gibi faktörlerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir., kristalleşme alışkanlıkları, kirlilik içeriği ve nihai ürünün performansını ve kalitesini sağlamak için işleme yöntemleri.   Bölüm 05 Ateşe dayanıklı agregatların uygulamaları Ateş dayanıklı agregatların uygulanması, parçacık şeklinin inşaat performansına özellikle önemli bir etkisi olan çoklu faktörleri içeren karmaşık bir alandır.Çeşitli şekillerdeki agregat parçacıkları, monolitik ateşe dayanıklı malzemeleri formüle ederken farklı özellikler gösterir.   Özellikle, yumuşak, sütunlu, iğne sütunu ve açılı gibi düzensiz şekillere sahip parçacıklar, çamurlara karıştırıldığında nispeten zayıf reolojik özelliklere sahiptir.Bunun nedeni, bu şekillerin çamur içinde pürüzsüz kaymaya izin vermemesidirBununla birlikte, bu düzensiz şekiller bazı uygulamalarda benzersiz avantajlar sunar. Örneğin, püskürtme kaplamaları ve karıştırma malzemeleri oluştururken,Bu düzensiz parçacıklar birbirine kilitlenebilir ve sabitlenme etkisi oluşturabilir., bağlanma gücünü arttırır.   Tersine, yakın küresel ve küresel parçacıklar gübreye karıştırıldığında daha iyi reolojik özelliklere sahiptir.Reolojinin ve tixotropinin iyileştirilmesiBu nedenle, bu yuvarlak parçacıklar, dökümler, kaplamalar ve basın biçimlendirilmiş malzemeler için idealdir.   6. bölüm Yüksek sıcaklıklı endüstri alanında önemli bir malzeme olarak, ateşe dayanıklı agregatlar performanslarını ve uygulama aralığını sürekli olarak genişletir.Teknolojideki ilerlemeler ve endüstriyel gelişmelerle, ateşe dayanıklı taşlar gelecekteki yüksek sıcaklıklı endüstrilerde giderek daha önemli bir rol oynayacak.Bu makale, okurların yangın geçirmez agregatların sınıflandırılmasını ve uygulamalarını daha iyi anlamasına yardımcı olmayı amaçlamaktadır., ilgili alanda araştırma ve uygulama için bir referans sağlar.

Endüstriyel fırınlarda Yangına Katlanamayan Atıklar ve Yangına Katlanamayan Plastikler Arasındaki Farklar Giriş: Endüstriyel fırınların inşasında ve bakımında ateşe dayanıklı malzemeler çok önemli bir rol oynar.Ateşe dayanıklı atıklarHer ikisi de ateşe dayanıklı malzemeler kategorisine mensup olsa da, benzersiz özelliklere ve kullanımlara sahiptir.Şimdi bu iki malzeme arasındaki farklara bakalım.. 1Termal Genişleme Tasarımı Ateşe dayanıklı plastikler ve ateşe dayanıklı plastikler, termal genişleme tasarımlarında önemli farklılıklar gösterir.fırın astarının yapısal bütünlüğünü ve yüksek sıcaklıkta istikrarını doğrudan etkileyen. Ateşe dayanıklı atıklar: Genişleme eklemleri: Montaj sırasında, genellikle PVC genişleme levhaları kullanılarak genişleme eklemleri rezerve edilmelidir.fırın astının ya da astının genel yapısal sürekliliğini etkileyebilir.. Yangına dayanıklı plastikler: Sıfır Genişleme Tasarımı: Burada tasarım prensibi daha gelişmiş, "sıfır" genişleme tasarımına bağlıdır.Yüksek sıcaklıklardaBu tasarım, fırın astarının yüksek sıcaklık ortamlarında son derece kararlı kalmasını sağlar.Fırın astarının genel bütünlüğünü ve kullanım ömrünü önemli ölçüde artırmakÖzetle, ateşe dayanıklı plastiklerin "sıfır" genişleme tasarımı fırın astarının yapısal bütünlüğünü korumada üstün performans göstermektedir. 2. Sıcak Şok Direnci Ateşe dayanıklı atıkların ve ateşe dayanıklı plastiklerin termal şok direnci de önemli ölçüde farklılık gösterir. Yangına dayanıklı plastikler: Olağanüstü Termal Şok Direnci: Ocağın içindeki şiddetli sıcaklık dalgalanmalarına dayanabilirler ve performans bozulmadan veya yapısal hasar vermeden doğrudan alev etkilerine bile dayanabilirler.Bu malzeme, sık sık kapanma ve hızlı ısıtma işlemlerine çatlama veya çatlama riski olmadan dayanabilirGelişmiş malzeme formülasyonu ve hassas üretim süreçleri sayesinde, ısı şok dayanıklılığı sıradan ateşe dayanıklı taşların 3 ila 6 katıdır. Ateşe dayanıklı atıklar: Orta derecede ısı şok direnci: Genellikle hızlı sıcaklık değişiklikleri koşullarında mücadele ederler, fırın astarının kırılmaya, çatlamaya ve diğer sorunlara eğilimli olması,ekipmanların normal çalışmasını ve ömrünü ciddi şekilde etkileyenBu nedenle, profesyonel bir bakış açısıyla, ateşe dayanıklı plastikler, yüksek sıcaklıklı ekipmanlarda fırın kaplamaları için, termal şok direnci açısından önemli avantajları nedeniyle ideal bir seçimdir. 3Çömlek kurutma yöntemleri Ateşe dayanıklı atıkların ve ateşe dayanıklı plastiklerin fırın kurutma süreçlerinde belirgin farklılıklar vardır. Ateşe dayanıklı atıklar: Genişletilmiş Sertleştirme ve Kurutma: İnşa edildikten sonra, istenen fiziksel ve kimyasal özellikleri elde etmek için nispeten uzun bir sertleştirme, yaşlanma ve kurutma süreci gerektirir.Çevre sıcaklığını ve nemini kontrol etmek çok önemlidirÖzellikle kış aylarında, maddi hasarları önlemek için katı dondurma önlemleri alınması gereken, inşaat karmaşıklığını ve zaman maliyetlerini artıran bir durum. Yangına dayanıklı plastikler: Esnek ve verimli kurutma: Sezonel kısıtlamalar olmadan yıl boyunca inşa edilebilir ve proje planlama esnekliğini önemli ölçüde artırır.Ateş dayanıklı plastikler, yapım sonrası ek sertleştirme süresi gerektirmez ve hemen ısıtılıp kurulabilir.Genel olarak, fırın sıcaklığı, kurutma döngüsünü büyük ölçüde kısaltarak ve ilgili maliyetleri düşürerek 24 saat içinde işletme gereksinimlerine ulaşabilir.Bu verimli kurutma yöntemi üretim süreçlerini optimize eder ve ekipman kullanımını ve ekonomik verimliliğini önemli ölçüde artırır. 4İnşaat teknikleri Yangına dayanıklı atıklar ve yangına dayanıklı plastiklerin inşaat teknikleri, inşaat verimliliğini, kalite kontrolünü ve malzeme ömrünü etkileyen önemli farklılıklara sahiptir. Yangına dayanıklı plastikler: Basitleştirilmiş Süreç: İnşaat süreci paketleme, kalıplama, karıştırma, kalıpdan çıkarma, sonlandırma ve doğrudan kurutma içerir.Özellikle ön yükleme ve kalıplama teknikleri nedeniyle çatı inşaatında avantajlıdır, çatı çelik yapılarının ve kaplamalarının senkronize deformasyonunu sağlar, böylece demir tuğlaları üzerindeki gerilimi eşit bir şekilde dağıtır ve çatının kırılmasını veya çökmesini önler. Ateşe dayanıklı atıklar: Karmaşık Süreç: Suyu hassas bir oranda ayarlamak, kalıp koymak, karıştırmak, dökmek, titreştirmek, sertleştirmek, kalıptan çıkarmak ve kurutmak gerektirir.Herhangi bir ihmalin nihai performansı olumsuz yönde etkileyebileceği içinKatı inşaat yöntemleriyle bile, ateşe dayanıklı atıklar, demolding sonrasında ikincil deformasyon sorunlarına eğilimlidir.Çapa tuğlalarına eşit olmayan bir yük oluşturur ve fırının genel istikrarını ve ömrünü etkiler.. 5İnşaatın Kalite Kontrolü Ateş dayanıklı atıklar ve ateş dayanıklı plastiklerin yapımı sırasında kalite kontrolü belirgin bir şekilde değişir. Yangına dayanıklı plastikler: Üstün Kalite Dayanıklılığı: Malzeme, üretim sırasında, bileşiminin istikrarını ve tutarlılığını sağlayan hassas bir oran kontrolüne maruz kalır.Tekdüzeliği ve kalitesi etkili bir şekilde garanti edilir., son fırın kaplama kalitesi üzerindeki insan faktörlerinin etkisini en aza indirir ve böylece inşaat kalitesinin kontrol edilebilirliğini ve güvenilirliğini artırır. Ateşe dayanıklı atıklar: Kalite Kontrolünde Yüksek Karmaşıklık: İnşaat süreci katkı maddeleri, kuru karıştırma, ıslak karıştırma, titreşim ve diğer kilit adımların kesin bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.Bu, her aşamada doğru işlemleri ve sıkı kalite kontrolünü sağlamak için geniş profesyonel bilgi ve deneyimi gerektirir., kalite kontrol sürecini daha zorlaştırır ve fırın astarının performansını ve kalitesini sağlamak için titiz bir yönetim ve hassas işlemler gerektirir. Sonuçlar Endüstriyel fırınların inşasında ve bakımında, ateşe dayanıklı atıklar ve ateşe dayanıklı plastiklerin her birinin güçlü yanları vardır.Yüksek akışları ve sağlam yapısal desteği ileÖte yandan, mükemmel plastikliği ve inşaat kolaylığı ile yangına dayanıklı plastikler,Çatı onarımları ve acil onarımlar için idealdir.Bu iki malzemenin benzersiz özelliklerini anlamak ve kullanmak, endüstriyel fırınların güvenli ve verimli çalışmasına güçlü bir destek sağlar.

Yangına dayanıklı tuğlaların standart boyutları 230×114×65 mm'dir. Çin'deki ilgili düzenlemelere göre, yaygın yangına dayanıklı tuğlalar beş türde sınıflandırılır: Düz tuğlalar Yan kemer tuğlaları Dikey kemer tuğlaları Dikey kalın tuğlalar Kır ayak tuğlaları Sıkça bahsedilen standart ateşe dayanıklı tuğla, düz tuğla kategorisinde belirli bir boyuttur.Bu tuğlalar ateşe dayanıklı kilden veya diğer ateşe dayanıklı malzemelerden yapılır ve genellikle kahverengi bir tonla açık sarıdır1580 °C'den 1770 °C'ye kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilirler ve bu yüksek sıcaklıklarda çeşitli kimyasal ve fiziksel değişikliklere ve mekanik eylemlere dayanabilirler.Farklı türde ateşe dayanıklı tuğlalar birlikte kullanılabilir. Ateşten Güçlü Tuğlalar Nelerden Yapılır? Ateşe dayanıklı tuğlalarAteş dayanıklı kil ve diğer ateş dayanıklı malzemelerden yapılırlar. İki gruba ayrılırlar: şekilsiz ateş dayanıklı malzemeler ve şekillendirilmiş ateş dayanıklı malzemeler.Ayrıca Castable olarak da bilinir., çeşitli agregatlardan ve bağlayıcılardan oluşur ve sıvılarla karıştırılmalıdır.Standart şekillere sahip ve inşaat gereksinimlerine göre kesilmelidir. Ateşe dayanıklı tuğlaları seçmek için ipuçları Gereksinimleri belirleyin: Öncelikle neye ihtiyacınız olduğunu ve ne tür ateşe dayanıklı kil tuğlaları istediğinizi düşünün. Doğru Üreticiyi Seçin: Yangına dayanıklı tuğlaları seçerken, güvenilir bir üreticinin seçilmesi çok önemlidir.Sadece fiyat açısından değil, aynı zamanda itibarlarını ve satış sonrası hizmetlerini göz önünde bulundurarak.. Ateşe karşı dirençli tuğlaların türleri ve kullanımları Yangına dayanıklı tuğlalar, üretim sürecine göre diğerleri arasında yanmış tuğlalar, yanmamış tuğlalar ve erimiş tuğlalar olarak sınıflandırılabilir.Standart tuğlalara ayrılabilirler.Bu malzemeler, örneğin demir yapımı veya dönüştürücüler için yüksek fırınların yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.Fırının türü kullanılan tuğla türünü belirler. Ateşe dayanıklı tuğla standartlarının özetleri Yangına dayanıklı tuğlaların standart boyutları 230×114×65 mm'dir ve sırasıyla uzunluğu, genişliğini ve yüksekliğini temsil eder.Standart olmayan ateşe dayanıklı tuğlalar da mevcut..

Ürün ÖzellikleriBoyut: 230 mm × 114 mm × 65 mm Ürün TanıtımıYumuşak ağırlıklı mullite tuğlaları veya mullite termal yalıtım tuğlaları olarak da bilinen mullite yalıtım tuğlaları,Yüksek kaliteli boksit klinkerinden yapılan yüksek kaliteli yalıtımlı ateşe dayanıklı tuğlalardır., uygun miktarda kil, katkı maddeleri ve su ile karıştırılarak yüksek sıcaklıklarda ekstrüde edilen ve kızdırılan bir plastik veya gübre malzemesi oluşturulur. Mullite yalıtım tuğlaları esas olarak kristal faz olarak mullite (3Al2O3·2SiO2) içerir. Alümina içeriği tipik olarak %40 ila %75 arasında değişir.Daha düşük alümina içeriğine sahip tuğlalar küçük miktarlarda cam faz ve kuvars içerir, daha yüksek alümina içeriğine sahip olanlar ise küçük miktarlarda korund içerir.   HafifMullite yalıtım tuğlalarıDünya çapında enerji tasarrufu talepleri arttıkça hafif yalıtım malzemelerinin geliştirilmesi hızlanıyor.Hafif ağırlıklı mullite tuğlaları, mükemmel kimyasal kararlılıklarından dolayı yerli ve uluslararası düzeyde ideal yalıtım ateşli malzemelerdir., yüksek sıcaklığa dayanıklılık, hassas boyutlar, tekdüze yapı, estetik görünüm ve düşük ısı iletkenliği.Metal erime fırınları, seramik tünel fırınları, rulo fırınları, elektrikli porselen nakliye fırınları, diğerleri arasında, geniş pazar beklentileri sunmaktadır. Ürün fiyatıJM23, JM26, JM28 ve JM30 mullite yalıtım tuğlalarının fiyatları için lütfen hemen bizimle iletişime geçin. Size en uygun fiyatları ve yüksek kaliteli ürünleri sağlayacağız.   Ürün sınıflandırmasıMullite yalıtım tuğlaları sınıflarına göre JM23, JM26, JM28 ve JM30 olarak sınıflandırılır. Ayrıca yoğunluklarına göre hafif mullite yalıtım tuğlaları ve korund mullite tuğlaları (daha yoğun mullite yalıtım tuğlaları olarak da bilinir) olarak sınıflandırılırlar. Kullanım sıcaklığına göre 1350°C mullite yalıtım tuğlaları, 1450°C mullite yalıtım tuğlaları ve 1550°C mullite yalıtım tuğlaları olarak sınıflandırılırlar.1550°C'de doğrudan alev temasına yeten mullite tuğlaları ile, yüksek sıcaklık direnci, düşük ısı iletkenliği ve önemli enerji tasarrufu etkilerine sahiptir.   Ürün ÖzellikleriMullite yalıtım tuğlalarının düşük ısı iletkenliği, mükemmel bir ısı yalıtımına neden olur.Düşük ısı depolama ve ısı iletkenliğine sahiptirler, bu da onları aralıklı işlemlerde son derece enerji verimli hale getirir.Düşük kirlilik içeriği yüksek kırılganlığı sağlar ve yüksek alümina içeriği atmosferleri azaltmada iyi performans sağlar. Yüksek sıcaklıklarda yüksek basınç dayanıklılığı tuğlaların istikrarını ve dayanıklılığını sağlar.Kesin boyutlar yapımı hızlandırır, ateşe dayanıklı harç kullanımı azaltır ve astarın dayanıklılığını ve istikrarını artırır, böylece ömrünü uzatır.Müşteri gereksinimlerine göre özel şekillere kolayca işlenir, gerekli tuğla ve eklem sayısını azaltır. Ürün UygulamalarMullite yalıtım tuğlaları, sıcak yüzey ateşli kaplamalar veya diğer ateşli malzemeler için arka yalıtım katmanları olarak kullanılabilir.fırın vücutları, yüksek fırınların fırın tabanları, cam erime fırınlarının regenerasiyon odaları, seramik sinterleme fırınları, petrokimyasal kraklama sistemlerinin ölü köşeleri, etilen kraklama fırınları,Çubuklu ısıtıcı fırınlar, amonyak dönüştürücüleri, gaz jeneratörleri, yüksek sıcaklıklı şuttle fırınları, tünel fırınları, seramik rulo fırınları ve baskı plaka fırınları, diğer endüstriyel fırınların yanı sıra.

Kurşun erimesi için temel yöntem sinterleme yüksek fırın yöntemidir (yani, kızartma azaltma erimesi yöntemi).QSL (oksijen alt üfleme) fırınları, ve KIVCET doğrudan erime fırınları.   Ateşe dayanıklı malzemelerkurşun-zink kapalı yüksek fırınlar içinKurşun-zink kapalı yüksek fırın kurşun-zink oksit cevheri veya kurşun-zink karışık sülfür cevheri işlemek için kurşun erime ve çinko erimeyi birleştiren yeni bir fırın türüdür.Bu, kurşun ve çinkoyu doğrudan üretebilen bir termal cihazKurşun-zink kapalı yüksek fırın esas olarak kapalı bir yüksek fırından, bir kondansörden (yani kurşun sisli bir odadan) ve bir duman fırınından oluşur ve kurşun ve çinko rafineri ekipmanlarına bağlanır. Standart bir fırında yaklaşık 10m2'lik bir tuyer alanı olan 36 tuyer vardır.Fırın koruyucu astarının çalışma katmanı ve fırın belinin su soğutmalı panel astarı genellikle magnezyum-krom tuğlalarla inşa edilmiştirFırın ateşinin çalışmayan katmanı ve fırın gövdesinin diğer parçaları kil tuğlalarından ve yoğun kil tuğlalarından yapılmıştır.Yüksek alümina çimento yanıcı dökümler genellikle fırın tepesinin ve kurşun sis odasını bağlayan eğimli kanalların yerinde dökülmesi için kullanılırKurşun sis odasının alt ve üst kısmı yoğun kil tuğlaları veya yüksek dayanıklılıklı ateşe dayanıklı taşlar ile inşa edilmiştir.Yan duvarlar, kurşun sisinden ve kimyasal saldırıdan erozyona maruz kalırlar, hızla bozulurlar ve kil bağlı silikon karbid tuğlalarıyla inşa edilmeleri gerekir.Kurşun sis odasının içindeki rotorlar ve şaftlar grafit veya silikon karbit malzemelerinden yapılmıştırDuman ve diğer alanlar için sıradan kil tuğlaları kullanılır.   Fırının genel olarak ömrü 3-4 yıldır.Çamur hattı alanı hasara eğilimlidir ve her fırın kampanyası sırasında birkaç küçük onarım gerektirir.Kurşun sis odası ve duman borusu, birkaç fırın kampanyasına eşdeğer bir ömrü vardır, ancak rotor ve şaftın birden fazla değişime ihtiyacı vardır.Kurşun-zink ayırma odasının alt ve üst kısmı genellikle kil tuğlaları veya yoğun kil tuğlalarla yapılır, yan duvarların işlemeyen katmanı kil tuğlalarla ve işleme katmanı magnezyum-krom tuğlalarla inşa edilmiştir.Kurşun havuzunun alt kısmı ve kurşun boşaltma havuzu % 65 Al2O3 içeriği olan yüksek alümina tuğlalarıyla inşa edilmiştir., ve duvarları magnezyum-krom tuğlaları veya krom tuğlalarıyla.Çukurun kapak plakaları yüksek alümina sement ateşli castables precast bloklar yapılırKurşun-zink ayırma odasının ve çukurunun kaplamaları nispeten iyi durumda, çok az hasar görüyor ve birkaç fırın kampanyasına dayanıyor.ısı değiştiricisi odaları, ve kurşun kulesinin ve çinko kulesinin bacaları genellikle kil tuğlalarıyla inşa edilir ve aynı zamanda birkaç fırın kampanyası için de dayanıklı olabilir.      

Yanmamış ateşe dayanıklı tuğlalar, ateşlemeden doğrudan kullanılabilen ateşe dayanıklı malzemelerdir. Enerji tasarrufu, iyi termal şok kararlılığı ve basit işleme gibi avantajlara sahiptirler.geniş bir uygulama yelpazesinde yakılmış ateşe dayanıklı ürünleri değiştirmelerini sağlayan. Yanmamış ateşe dayanıklı tuğlalar, işleme bakımından yanmış ateşe dayanıklı ürünlerden farklı birçok özelliğe sahiptir. İyi hammadde kalsinasyonu: Yanmamış ateşe dayanıklı tuğlalar yanma işlemlerine maruz kalmaz ve kurutulduktan sonra doğrudan kullanılır.fırın gövdesinin çatlamasını önlemek. Makul parçacık büyüklüğü dağılımı ve yüksek kalıplama basıncı: En iyisi, ince tozdan granül oranı 7: 3 veya 75 olan kabuğu veya açılı şekilli granüller kullanmaktır:256'dan fazla darbe ile 630 tondan fazla bir kalıplama basıncı önerilir. Uygun Bağlayıcıların Seçimi: Mevcut kullanıma dayanarak, tek bir bağlayıcı genellikle gereksinimleri karşılayamaz ve bileşik bağlayıcılar yaygın olarak kullanılır. Katkı maddeleri seçimi: Yanmamış tuğlalar kullanım sırasında önemli ölçüde küçülmeye maruz kalır ve yüzeyde gecikmiş sinterleme yapısal dökülmeye neden olabilir ve tuğlaların performansını azaltabilir.Bu, uygun katkı maddeleri seçerek kısmen ele alınabilir.. Kurutma Sisteminin Kontrolü: Kurutma sisteminin uygun bir şekilde kontrol edilmesi gereklidir. Yanmamış ateşe dayanıklı malzemelerin bağlanma yöntemleri seramik bağlama veya doğrudan kimyasal bağlama,Birleştiricinin sertleştirilmesi, karmaşık ateşleme işlemlerine gerek kalmadan ateşe dayanıklı malzemenin kullanımı için yeterli dayanıklılık sağlarsaŞekilsiz ateşe dayanıklı malzemelerin kullanımı, enerji tasarrufu, artan üretim, ürün niteliği oranlarının iyileştirilmesi,ve hammadde tüketiminin azalması. Üretim süreçlerinin basitleştirilmesi ve seramik veya doğrudan yapıştırmada bulunan karmaşık işleme kısıtlamalarının ortadan kaldırılması, bazı özelliklerin iyileştirilmesine yol açtı.Yanmamış tuğlalar veya şekilsiz malzemeler için bileşenlerin kritik parçacık boyutu uygun şekilde artırabilir.Fosfat tuzları, yüksek saflıkta alümina çimento, katran, reçine vb. gibi bağlayıcılar kullanılarak,Sadece yabancı kirliliklerin girişini azaltmak veya ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda Al2O3 gibi avantajlı son reaksiyon ürünleri nedeniyle performansı da artırır., CA2 ve C kimyasal bağlarla oluşur.Çeşitli katkı maddeleri ve çelik lifleri gibi güçlendirici malzemelerin kullanılması, slag direnç gibi mükemmel özelliklere sahip yanmamış ateşli malzemeler üretebilir., CO ve H2 gazlarına direnç, hacim kararlılığı, yüksek termal dayanıklılık, patlama karşıtı ve sürünme karşıtı. Yanmamış Magnezyum-Kalsiyum Karbon Tuğlalarının Kullanım Değeri: 1Ateşleme gereksinimlerinin olmaması ve üst düzey performansları, ayrıca yapısal tasarımlarında esneklikleri nedeniyle,Yanmamış magnezyum-kalsiyum karbon tuğlaları bu seri ateşe dayanıklı malzemeler için başlıca geliştirme yönü olacak. 2Yanmamış magnezyum-kalsiyum tuğlalarının geliştirilmesi sadece üstün teknik performansları nedeniyle değil, aynı zamanda yüksek ekonomik faydaları nedeniyle de gerçekleşmektedir. 3Yanmamış ateşe dayanıklı malzemelerin kullanımı ve geliştirilmesi, mevcut enerji kıtlığı durumunda önemli öneme sahiptir.

Magnezyum-karbon tuğlaları, mükemmel yüksek sıcaklık direnci, slag korozyon direnci,ve iyi termal şok istikrarıÇamur ve erimiş çelik tarafından ıslatılması zor olan karbon malzemelerinin kullanımı ile birlikte yüksek refraktörlük,Yüksek slag direnci, çözünürlük direnci ve magnezyumun düşük sıcaklıklı sürünme özellikleri, magnezyum-karbon tuğlalarının, çöp hatları ve kavanoz ağızları gibi ciddi şekilde aşınmış alanlarda uygulanmasını sağlar.maden üretim süreçlerinde magnezyum-karbon tuğlalarının yaygın kullanımı ve demir ve çelik eritme teknolojisinin iyileştirilmesi nedeniyleBununla birlikte, magnezyum-karbon tuğlaları yüksek grafit tüketimi, artan ısı tüketimi,Erimiş çelikte sürekli karbon artışı, ve yüksek maliyetlere yol açan erimiş çelik kirliliği.Magnezyum-karbon tuğlalarının düşük karbonlaşması bu sorunları etkili bir şekilde çözebilir.   Magnezyum-karbon tuğlaların özellikleri esas olarak aşağıdaki yönleri içerir: 1Mikrostructure: Yapı yoğunluğu:Magnezyum-karbon tuğlalarının yoğunluğu bağlayıcıların ve antioksidanların türlerine ve miktarlarına, magnezyum türüne, parçacık büyüklüğüne ve grafit eklenmesine bağlıdır.Kalıplama ekipmanları, tuğla presleme teknolojisi ve ısı işleme koşulları da belirli etkilere sahiptir.Tuyere tuğlaları ve şırınga ağzı tuğlaları için 1 mm'den küçük bir parçacık büyüklüğü olan magnezyum-karbon tuğlaları kullanmak gerekir.Farklı bağlayıcılar, magnezyum-karbon tuğlalarının yoğunluğuna belirli etkileri vardır ve daha yüksek kalıntı karbon oranlarına sahip bağlayıcılar daha yüksek toplu yoğunluklara neden olur.Farklı antioksidanların eklenmesi, magnezyum-karbon tuğlalarının yoğunluğuna önemli ölçüde farklı etkileri vardır.800 santigrat derecenin altında, antioksidanların oksidasyonu ile görünür gözeneklilik oranı artar.Metal olmayan magnezyum-karbon tuğlalarının görünür gözeneklilik oranı değişmez kalır., maden magnezyum-karbon tuğlaların oranı önemli ölçüde azalırken, 1450 derece Selsüs'te oranın sadece yarısına ulaşır.Metal alüminyum içeren magnezyum-karbon tuğlalar en düşük görünür gözeneklilik oranına sahiptir. Isıtma Hızı:Magnezyum-karbon tuğlaların kullanımı sırasında ısıtıcı hız, görünür gözeneklilik oranındaki değişikliği de etkiler.Bağlayıcının daha düşük bir sıcaklıkta tamamen parçalanmasını sağlamak için sıcaklığı yavaşça artırmak önerilir.Magnezyum-karbon tuğlaların kullanımı sırasında, sıcaklık farkının gözeneklilik oranına etkisi de önemlidir.gözeneklilik oranı ne kadar hızlı arttıkça.   2Yüksek sıcaklık performansları: Yüksek sıcaklık mekanik özellikleri:Magnezyum-karbon tuğlalarının yüksek sıcaklık dayanıklılığını arttırmada farklı katkı maddelerinin etkinliği değişir.Ek maddeler yok < kalsiyum borür < alüminyum < alüminyum-magnezyum < alüminyum + kalsiyum borür < alüminyum-magnezyum + kalsiyum borür, alüminyum-magnezyum + bor karbürü alüminyum-magnezyum ve alüminyum-magnezyum + kalsiyum borür arasında yer almaktadır.   Termal genişleme performansı:Eklenmiş metaller olmadan magnezyum-karbon tuğlalarının katılım genişleme değeri, eklenmiş metallerle olanlardan çok daha düşüktür.ve katılım genişleme değeri metal eklenmesinin artışı ile artar. Anisotropy:Magnezyum-karbon tuğlalarının termal genişlemesi ve yüksek sıcaklıkta bükme dayanıklılığı, yumuşak grafitin yöneliminden dolayı farklı yönlerde değişir.Tuğlalar yüksek sıcaklıkta daha yüksek dayanıklılığa ve dikey yönde daha düşük ısı genişlemesine sahiptir.