Китай Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd новости компании

В настоящее время огнеупорные материалы, изготовленные из андалузита, обычно включают следующие четыре типа: Печеный кирпич Кирпичи, не поджаренные Огнеупорные волокна Необработанные огнеупорные материалы, такие как кастеблы, материалы для забивания и литые пески. В металлургической промышленности Китая большинство огнеупорных материалов серии Al2O3-SiO2 испытывают сокращение объема в условиях высокой температуры.Это сокращение ограничивает их производительность и срок службы при высоких температурных нагрузкахТем не менее, небольшое расширение свойства андалузита улучшает эти недостатки, повышая их долговечность.   Кроме того, несмотря на то, что Китай богат богатыми ресурсами боксита с высоким содержанием алюминия, их высокое содержание приводит к плавлению при высоких температурах.Добавление андалусита к бокситу увеличивает муллитную фазу, изменяя матричный минеральный состав и микроструктуру, тем самым повышая температуру смягчения нагрузки материала.Огнеупорные материалы, изготовленные из андалусита, в основном используются в металлургической промышленности., в частности, в следующих областях: Высокие печи: Используется для крыш печей для устойчивости к коррозии CO. Горячие высоковолновые печи: для стен печи, чековых кирпичей, крыш печи и камер сгорания. Железные тафолы: Включает глину для уплотнения и покрытия или материалы для забивания железного ковша. Мобильные торпедные ложки: Для облицовки постоянных слоев и рабочих слоев обжаренными и необжаренными продуктами, обеспечивая оптимальную производительность композитных рабочих слоев SiO2-C на основе андалусита. Железные машины: Для облицовки постоянных и рабочих слоев. Тундиши: Для постоянной и заменяемой облицовки, а также для приготовления низкоцементных и сверхнизкоцементных огнеупорных отливных материалов, содержащих тонко измельченный андалузит. Печи для перегрева: Для стен и крыш печей с использованием пластмасс и материалов для забивания. Помощное оборудование: Включает кирпичи для баз стальных литейных сосудов, головки продувающих пробков, кирпичи для перемешивания, блоки крепления и кирпичи для перегрева печей,с защитными огнеупорными покрытиями и низкоцементными огнеупорными отливками для горелки.   Необработанные огнеупорные материалы общего назначения (включая материалы, требующие высокой устойчивости, и цемент на основе андалусита) образуют муллит при относительно низких температурах (1350°C),который создает эффект "сильной сварки" на поверхности изделия.   Кроме того, высокотемпературные материалы на основе андалусита имеют широкое применение в: Алюминиевая промышленность: предварительно запеченные анодные элементы Стеклянная промышленность: Печи для повторного нагрева Керамическая промышленность: Мебель для печи Цементная промышленность: Ротационные печи   Андалузит также используется в производстве многофазных композитных материалов (например, композитных материалов андалузит-карбид кремния) и изоляционной керамики.

В настоящее время распространенные методы уменьшения высокотемпературной эрозии магниево-углеродных кирпичей могут быть обобщены следующим образом:   1Использование высококачественных, стабильных материалов Выбирайте стабильные, высококачественные материалы для повышения устойчивости к эрозии, термоустойчивости и устойчивости к разрыву конструкции.   Используйте высокочистый и высококачественный расплавленный магний, который имеет большие зерна, высокую плотность, низкую химическую активность и отличную устойчивость к эрозии.Он также выдерживает саморазрушающие реакции с углеродом при высоких температурах., тем самым подавляя эрозию шлаков на частицах MgO.   Увеличить содержание MgO при одновременном снижении примеси, особенно ограничивая содержание SiO2, чтобы свести к минимуму силикатные фазы в структуре.например, реакция между SiO2 и графитом, предотвращая окисление углерода.   Улучшить кристалличность MgO, чтобы предотвратить превращение границ зерна в жидкую фазу при высоких температурах, тем самым остановив проникновение шлака в кирпичи магнезия-углерода.Увеличение чистоты графита может повысить сопротивляемость шлакам. Графит более высокой чистоты улучшает устойчивость к тепловым ударам и высокотемпературную изгибную прочность.Более высокая чистота приводит к меньшему количеству силикатных фаз, что уменьшает реакции декарбуризации и образование фаз низкого плавления в присутствии щелочей.   Добавьте соответствующее количество антиоксидантов и выберите высококачественные термоустойчивые связующие вещества для улучшения высокотемпературных характеристик магниево-углеродных кирпичей. 2. Оптимизация состава шлака Увеличить содержание MgO в шлаке до уровня насыщения, чтобы свести к минимуму растворение MgO.Увеличение щелочности шлаков уменьшает химическую реакцию между шлаками и магнией., тем самым смягчая химическую эрозию.   Уменьшить содержание FeO и других элементов в шлаке, которые могут химически реагировать, чтобы ограничить окисление MgO и графита . 3Принятие внешних защитных мер Образуют защитный слой на поверхности кирпичей магния-углерода, чтобы предотвратить контакт со шлаком,тем самым ингибируя физическое проникновение и химическую эрозию расплавленной стали/сланца в огнеупорный материалТакие методы, как брызги шлаков, могут защитить печь. Используйте внешние поля, такие как электрические поля, магнитные поля или ультразвуковые поля, чтобы защитить кирпичи магнезия-углерода.Метод катодной защиты с использованием внешних электрических полей является новой технологией борьбы с высокотемпературной эрозией от расплавленной стали/сланца., которая в последние годы привлекла значительное внимание ученых.

Очаг и дно высокой печи должны быть полностью сделаны из углеродных кирпичей или композитных углеродных кирпичей, используя высококачественные углеродные кирпичи для строительства.Для больших высоких печейС принятием медных охлаждающих стен, слабая точка для долговечности переместилась из нижнего корпуса печи,животПоэтому продление срока службы очага стало ключевым направлением для достижения длительного срока службы для высоких печей.   В последние годы в нескольких высоких печах Китая наблюдается увеличение различий температуры воды или даже сгорания в очаге, что требует комплексных мер по решению этих проблем.Высококачественные углеродные кирпичи и блоки, используемые в высоких печах, должны соответствовать стандартным стандартам производительности, а также соответствовать требованиям теплопроводностиПроницаемость, окислительность, щелочность и эрозия расплавленного железа.   В туйерной зоне рекомендуется использовать композитную кирпичную конструкцию, как правило, кирпичи корунда-муллита, коричневые кирпичи корунда или горячо прессованные углеродные кирпичи, такие как NMA или NMD.Обычные причины эрозии в очаге включают механическое очищение от кокса и шлака, химическая коррозия, окисление водяным паром, атака цинка и щелочных металлов и тепловое повреждение. Для решения этих проблем высокие печи могут использовать микропористые углеродные кирпичи с высокой теплопроводностью и усилить меры охлаждения на охлаждающей стенке очага.Это гарантирует, что температура затвердевания шлака и расплавленного железа (1150°C) остается внутри углеродных кирпичей, держа его подальше от охлаждающей стены. В настоящее время существует три основных конструкции для очагов и дна в отечественных и международных высоких печах: Большие углеродные кирпичи с керамической подложкой. Горячо прессованные небольшие углеродные кирпичи с керамической подложкой. Большие или маленькие углеродные кирпичи с керамической чашей внизу. Все три конструкции, как доказано, увеличивают срок службы печи.   В высоких угольных впрысках высокие печи делают акцент на поддержании активного центра огня, обеспечивая при этом соответствующую температуру нижнего центра.внимание было перемещено на термостойкость керамической подкладки и улучшение ее продолжительности жизни для достижения подходящих температур нижнего центра.   Теория образования затвердевшего слоя с помощью усиленного охлаждения:Использование огнеупорных материалов с высокой теплопроводностью (18,4 W/mK при 600°C, 60-80 W/mK при 20°C) на боковой стенке огня в сочетании с интенсивным охлаждением,предотвращает проникновение шлака и расплавленного железаЭти материалы также обладают высокой щелочностью, поглощают тепловое напряжение и быстро переносят тепло в охлаждающую воду с помощью эффективной системы охлаждения водой.Это создает стабильный затвердевший защитный слой на горячей поверхности огнеупорной обшивки (с изотермическими линиями выше 1150 °C), образуя "железную оболочку" на дне очага и сопротивляясь эрозии боковых стен, вызванной эффектом "слоновая нога".   Ключ к долговечности очага заключается в теплопроводности материалов боковых стен очага.и устойчивость к кольцевому трещинуПравильное обслуживание подчеркивает эффективность охлаждения, мониторинг различий температуры воды на охлаждающей стене и введение шлака в пористые области.   Интегрированное дно с охлаждением считается разумной структурой.Для различных деталей требуются углеродные кирпичи со специфическими свойствамиНиже отверстия крана следует использовать микропористые углеродные кирпичи с высокой непроницаемостью, в то время как для самого низкого слоя дна печи следует использовать кирпичи SiC с высокой теплопроводностью.В других районах могут использоваться стандартные или микропористые углеродные кирпичи.   Включение более длинных углеродных кирпичей под периметром дна печи под отверстием крана повышает устойчивость к проникновению и эрозии расплавленного железа и щелочных металлов.Пробелы между кирпичами должны быть меньше 0.5 мм для строительства.   По поводу структуры "керамической чаши" академические мнения разделены.В то время как другие считают, что в конечном итоге она будет ухудшаться., оставляя углеродные кирпичи в качестве основной структуры.На боковой стенке очага также можно использовать горячо прессованные небольшие углеродные кирпичи со стойкостью к проникновению расплавленного железа и высокой теплопроводностью..   Оба подхода имеют преимущества и недостатки, и каждый из них может обеспечить длительный срок службы печи, хотя и с различными экономическими затратами.Принятие высококачественных микропорных и ультрамикропорных углеродных кирпичей, а также горячепрессованные небольшие углеродные кирпичи, значительно улучшили срок службы высоких печей в Китае.Большинство средних и больших высоких печей в Китае отказались от проталкивания карбоновых материалов и процессов самопечения.

Приобретение подходящих огнеупорных кастабелей требует тщательного рассмотрения нескольких факторов. Понимание среды применения Укажите оборудование или процесс, в котором будут использоваться огнеупорные отливки, включая температуру работы, химическую среду (например, кислотность или щелочность) и механические напряжения. Например, боксит с высоким содержанием алюминия подходит для зон с высокой температурой,в то время как магнезия идеально подходит для щелочной среды. Определить требования к процессу Выбирать отливки на основе физических свойств, таких как размер и плотность частиц в соответствии с конкретными требованиями процесса. Чтобы выбрать подходящие материалы, рассмотрим характеристики метода литья, такие как самотечение, вибрация или уплотнение. Рассмотрим материальные затраты Рефлекторные отливки варьируются по цене. сбалансировать расходы с долговечностью и сроками службы для долгосрочных экономических выгод. Старайтесь не думать только о цене, а предпочитать материалы, которые лучше работают и долговечны. Проверьте качество материала Проверяйте срок годности и дату изготовления огнеупорных кастылей, чтобы убедиться, что они находятся в пределах срока годности. Изучите внешний вид материала, в том числе цвет, текстуру и блеск, поскольку у авторитетных брендов обычно есть единые стандарты качества. Проверьте размер, форму и прочность частиц, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям использования. Выбирайте авторитетные бренды и поставщиков Выбирайте известные бренды и поставщиков с сильной репутацией на рынке, чтобы обеспечить качественное и надежное послепродажное обслуживание. Оценить возможности технической поддержки поставщика и способность реагировать на потенциальные проблемы во время использования. Ссылка на опыт и тематические исследования Использование предыдущего опыта и успешных тематических исследований с аналогичным оборудованием и процессами для выбора материалов и решений литья. Такой подход может повысить точность, снизить затраты на пробную ошибку и повысить уровень успеха. Подумайте о послепродажном обслуживании Выбирать поставщиков, предлагающих отличное послепродажное обслуживание, включая эффективные гарантии качества и техническую поддержку. Надежная послепродажная поддержка может обеспечить оптимальную производительность материалов, качество строительства и своевременное разрешение проблем. Подводя итог, приобретение подходящих огнеупорных изделий предполагает оценку среды применения, требований процесса, затрат на материалы, качества, репутации бренда, опыта,и послепродажное обслуживаниеТщательная оценка и строгий контроль качества гарантируют, что выбранные материалы отлично работают при высоких температурах.удовлетворяющие высоким требованиям промышленного производства.

Для обеспечения долгосрочной и стабильной работы печей и другого оборудования важно продлить срок службы отсеков. 1Правильный выбор и проектирование материалов Выбирать материалы на основе рабочей среды: Различные условия работы печей (например, температура, химическая эрозия, физическое воздействие) требуют огнеупорных материалов со специфическими свойствами.выбирать огнеупорные материалы с высокой коррозионной стойкостьюДля участков, подверженных значительному механическому воздействию, используйте материалы с высокой прочностью. Выбирать сырье с низким коэффициентом расширения: Коэффициенты теплового расширения грунта и матричных материалов должны соответствовать условиям работы печи для уменьшения теплового напряжения, вызванного колебаниями температуры. 2. Оптимизация качества строительства Сохранение чистоты строительной среды: Перед строительством убедитесь, что рабочая среда, инструменты и оборудование чисты, чтобы предотвратить загрязнение огнеупорных материалов. Следуйте строго инструкциям по строительству.: Придерживаться указанных рекомендаций дляогнеупорныеПодготовка площадки и необходимых инструментов и материалов в соответствии с проектными размерами. Сосредоточение на методах строительства: Ключевые шаги включают однородное смешивание, соответствующую вибрацию, точное литье и правильное отверждение, чтобы обеспечить плотность и однородность отливных материалов.Использовать специальное смесительное оборудование и контролировать время смешивания, чтобы избежать износа или неравномерности материалаВибрируйте с помощью вибрирующего стержня, чтобы устранить пузыри воздуха и увеличить плотность брошенных. Минимизируйте строительные соединения: Во время строительства уменьшить количество суставов. 3Улучшение обработки и выпечки Правильное отверждение: Выдерживание позволяет связующему веществу в кастебле установиться и затвердеть, достигнув достаточной начальной прочности.в зависимости от типа связующего и строительной среды. Правильное выпечение: Выпечка убирает избыточную влагу из каста и способствует сфинтерированию при высоких температурах, улучшая физические свойства.Процесс выпечки должен следовать определенной кривой нагрева, чтобы избежать чрезмерно быстрых или медленных изменений температуры. 4. Применение защитных мер Нанесите антирасширительный асфальт: Покрывать металлические компоненты, контактирующие с поддонами или окруженные ими антирасширительным асфальтом, чтобы металл мог свободно расширяться, не оказывая давления на поддоны. Защита поверхностиПрименение водонепроницаемых покрытий предотвращает проникновение влаги. 5Регулярный осмотр и обслуживание Инспекционные пункты: Регулярно проверяйте состояние поверхности лодок, устойчивость якорных элементов и уплотнение соединений. Меры по техническому обслуживанию: немедленно решайте любые проблемы, например, ремонтируйте трещины, заменяйте поврежденные якорные элементы или перезапечатывайте соединения. 6. Контроль условий работы печи Сокращение циклов запуска и остановки: Минимизировать количество циклов запуска и остановки печи, чтобы уменьшить тепловые шоки для потерпевших. Изменения температуры управления: Во время запуска и остановки, нагревайте медленно, чтобы избежать резких изменений температуры, которые могут вызвать термическую усталость у кастобелей. Контроль химической среды: регулировать химическую среду печи для предотвращения повреждения огнеупорных материалов, вызванного химической эрозией. В заключение, для продления срока службы кастобелей необходимы усилия по выбору и проектированию материалов, качеству строительства, отверждению и выпечке, защитным мерам,регулярный осмотр и обслуживаниеПрименение этих мер позволяет обеспечить долгосрочную стабильную работу печей и другого оборудования.

1Высокая печь и железная ложка для высокой печи (1) Высокая печь Высокая печь - это тепловое оборудование, используемое для накопления, хранения и поддержания постоянной температуры (1250-1300 ° C), при этом равномерно смешивая железные компоненты.Высокая печь облицована огнеупорными материаламиОсновной причиной повреждения огнеупорной облицовки является проникновение расплавленного железа в трещины между кирпичами, а также подъем кирпичей, эрозия шлаков и разделение.В зависимости от содержания щелочей в шлаке, магниевые кирпичи, магнезитные оливинные кирпичи или кирпичи с высоким содержанием алюминия с высоким содержанием алюминия.Когда шлаки содержат Na2O > 2% ∼ 3%В таких случаях используются магниевые кирпичи или огнеупорные материалы магнезитового оливина.который должен иметь способность делать кирпичные соединения плотнымиПокрытия кислотных высоких печей, как правило, изготавливаются из кирпича кремниевого. (2) Железная ложка для высокой печи С увеличением производства стали высокая печь, как сосуд для хранения расплавленного железа, утратила свою специфическую функцию и заменена железной ложкой типа высокой печи.как показано на рисунке 11-2Условия работы для огнеупорных материалов в железной ложке аналогичны условиям в высокой печи.Это предполагает равномерное распределение нагрузки между двумя опорными балками.Даже небольшое изгибление этих балки может вызвать механическое напряжение нагрузки 0,2 МПа или выше на определенных участках облицовки.Это условие приводит к ограничениям поскользания для применяемых огнеупорных материаловПредлагается, чтобы при нагрузке 0,2 МПа при 1300°C скорость прополки не превышала ≥ 0,03%/ч. При использовании рефрактерных материалов, импрегнированных смолой, срок службы подкладки ложки значительно улучшается.Линейка ложки обычно состоит из трех слоевС развитием технологий предварительной обработки расплавленного железаложка высокой печи используется не только в качестве инструмента для транспортировки жидкого железа из высокой печи в оборудование для производства стали, но и в качестве контейнера для рафинирования вне печи.В качестве обезсерживающего агента используется известняк, который вдыхается в расплавленное железо и смешивается с последующим газом в потоке азота.для облицовки железной ложки используются огнеупорные материалы магнезия или карбида алюминия-кремнияПри использовании карбида кальция для десульфуризации расплавленного железа используется смоло-связанная, несгорающая магниево-кальциевая продуктовая подкладка, дающая хорошие результаты.,В Китае кирпичи с высоким содержанием алюминия, пропитанные смолой, или кирпичи с добавлением SiC или C, или и то, и другое,используются для повышения устойчивости к эрозии и тепловым ударамНекоторые используют доломитовые огнеупорные материалы.   2Печь для колы. Коксовая печь имеет сложную огнеупорную каменную конструкцию. Наиболее критической частью каменной конструкции является стенка камеры сгорания. Она работает в следующих условиях:температура около 1300°C с минимальными изменениямиТемпература кокса начинается при температуре 500-600°C в течение коксующего цикла и поднимается до 1200-1250°C в конце коксующего цикла.Ширина камеры 400×450 ммДля нормальной работы коксовой печи необходимо поддерживать высокую герметичность стенок и кладки печи.Огнеупорная кладовая также несет нагрузку на сжатие как из-за массы самой кладоваи, так и из-за веса вагонов зарядки угля на вершине печиКоксовые печи, использующие кремниевые кирпичи, могут работать до 40 лет.примерно 1В настоящее время на стадии разработки находятся более эффективные огнеупорные материалы для замены кремниевых кирпичей.Например,, есть предложения по производству магнезий-кремнезема для стенных конструкций, а также эксперименты с кирпичами из карбида кремния, огнеупорными корундами и кирпичами из кремнезема, содержащими железо.Огнеупорные касты (большие стеновые панели) также используются для замены продуктов из небольших блоков сложной формы.   3. Рефракторы прямого железоделания Процесс прямого производства железа из руды приводит к получению губчатого железа, гранулированного железа или жидкого железа, которое нагревается в редукторной газовой среде (H2, CO), главным образом для уменьшения оксида железа до металлического железа.Производство губчатого железа осуществляется при температуре ниже 1000°C в вертикальной печиРедукционный газ производится с использованием природного газа (CH4) и преобразуется в специализированном газовом нагревателе на основе регенеративного принципа.Газовый обогреватель, структурно похожий на высокую печь, использует никель в качестве катализатора для преобразования природного газа.Сеть газового нагревателя играет ключевую роль в качестве катализатора и работает при переменных температурах и газовых средах, работающие в условиях перехода от окисления к редукции.Вопросы, которые возникают здесь, касаются термоупорности огнеупорных материалов и их химической стабильности по отношению к катализатору.По соответствующим данным, кирпичи Al2O3-C и продукты MgO-Cr2O3 демонстрируют лучшую производительность.Исследуются также используемые огнеупорные материалы..   4. Рефракторные печи для синтеризации железной руды Для улучшения металлургического производства были приняты различные методы, в том числе конфигурация оборудования для предварительной термической обработки сырья железной руды:Свинцовые конвейерные машины и машины для обжаркиКомбинированное оборудование включает вертикальные печи, печи с жидкостным потоком и другое тепловое оборудование.Покрытия печей в основном изготавливаются из высокоалюминиевых продуктов с содержанием Al2O3 85%, различные композиции огнеупорных изделий, и изоляционные материалы, такие как муллит, кремниевые доски, перлитовые кирпичи или огнеупорные волокна.Поврежденные огнеупорные облицовки ремонтируют и заправляют с помощью методов распыления, чтобы продлить их срок службы.

(1) Условия работы для огнеупорных материалов Электрические дуговые печи, которые используют дугу между кончиком электрода и заряжающим материалом в качестве источника тепла для производства стали, характеризуются уникальными условиями использования огнеупорного материала.Развитие дуговых печей с постоянным токомВ последние годы были введены высокопроизводительная работа, перемешивание дна газа и подключение дна.которые обладают превосходной устойчивостью к основной шлакеОднако условия работы для огнеупорных материалов в этой среде довольно суровы, что диктуется особенностями аркового плавления.   Процесс аркового плавления примерно в два раза быстрее, чем процесс открытого огня, подвергая огнеупорные материалы частым изменениям температуры и длительным высоким температурам.крыша печи снятаЭто неравномерное нагревание усугубляется нерегулярным характером рабочей дуги.Следовательно,Например, в 100-тонной печи центральная часть крыши разрушается со скоростью от 4 до 4,4 мм на тепло, по сравнению с 2 до 2,6 мм на тепло на краях.Этот неравномерный износ приводит к неравномерному выпуклости крыши и, иногда, распилывание кирпичей.   В постоянных дуговых печах конструкция с одним электродом устраняет горячие точки, а площадь крыши, охлажденной водой, расширяется, немного улучшая огнеупорные условия.по мере увеличения мощности печи и удельной мощностиНапример, при строительстве крыши для печей, в которой не хватает жидкости, условия труда становятся еще более суровыми.,В некоторых случаях крыша уменьшает вес.площади вокруг этих отверстий отливаются с использованием высокоалюминиевого цемента или фосфатно-связанных отливных материаловТакже принимаются меры по устранению электрических коротких замыканий.   Срок службы крыш печей для печей емкостью менее 100 тонн обычно составляет 60-120, в то время как более крупные печи емкостью более 100 тонн достигают 60-80.Общее потребление огнестойкости электрической печи на тонну стали составляет приблизительно 10−12 кг., с крышей, составляющей 6-7 кг. (2) Выбор огнеупорных материалов для крыши Выбор огнеупорных материалов для крыш электрических дуговых печей все еще развивается.их температура смягчения нагрузки относительно низкаяЕще одним недостатком базовых огнеупорных материалов является их значительное тепловое расширение при высоких температурах, что может привести к трещинам кирпичных соединений и деформации крыши.используется смесь обжаренных и необжаренных кирпичейНекоторые литературы предполагают комбинирование обжаренных и металлически покрытых не обжаренных магниехромных изделий.   Испытываются инновационные огнеупорные материалы для крыш печей, включая корунд-хромит, муллит-корунд и комбинации базовых и высокоалюминиевых материалов.Особое внимание уделяется хромсодержащим огнеупорным материалам, поскольку расщепление хромированных кирпичей может ввести хром в сталь, что не допускается для некоторых сортов стали.   С достижениями в области металлургических технологий, таких как печи с атомной энергией, машины для непрерывного литья и большие электрические дуговые печи,Ожидается, что роль электрических печей в сталелитейном производстве значительно возрастет.Электрические печи предлагают преимущества по сравнению с печами с открытым ковром и конвертерными печами, включая гибкость в регулировании состава стали и производстве различных сортов стали.Это расширение также экономически выгодно из-за постоянного увеличения доступности металлолома.   В Китае для крыш печей обычно используются кирпичи с высоким содержанием алюминия, на которые накладывают смеси вокруг центра и электродные отверстия небольших крышек печей.с развитием больших сверхвысокопроизводительных электрических печей, срок службы кирпичей с высоким содержанием алюминия уменьшился, что привело к дальнейшему использованию основных кирпичей.   (3) Применение технологии охлаждения водой Развитие современной электросталелитейной промышленности тесно связано с применением высокомощных трансформаторов, обеспечивающих уровень мощности в 600-800 кВт/т во время фазы плавки.Прегрев зарядочных материалов, впрыск кислорода в расплавленную ванну и нагрев печи газо-кислородными горелками являются одними из передовых функций.Для замены частей огнеупорных облицовок все чаще используются искусственно охлажденные компоненты.   Во время интенсивного подачи кислорода в расплавленную ванну образование пыли (15-40 г/м3) увеличивает оптическую плотность газообразной среды, делая ее черность близкой к 1.Это почти полностью скрывает расплавленную ванну и крышу печиВ стенах и крышах, образующих шлак, используются различные водоохлаждаемые конструкции с подвижными охлаждающими щитами, защищающими горячие точки в стенах.   Внедрение искусственно охлажденных компонентов привело к новым конструкциям электрических дуговых печей, уменьшая соотношение площади поверхности огнеупорной облицовки к площади металлической поверхности.Улучшенные условия теплообмена снижают тепловую нагрузку на расплавленную ванну, который увеличивается по мере уменьшения или устранения огнеупорной оболочки.Структуры с регулируемым развитием облицовки позволяют горизонтальные крыши, охлажденные водой, которые могут двигаться вниз вдоль стен, охлажденных водой, по мере прогрессирования процесса плавления.   Использование искусственного охлаждения в сталелитейных печах устраняет ограничения, налагаемые тепловыми нагрузками и температурой обшивки, создавая условия для интенсивного плавления.Хотя водоохлаждаемые конструкции немного увеличивают потребление электроэнергии, сокращение времени простоя и повышение производительности повышают общую экономическую эффективность.Потребление электродов на единицу снижается на 15%, а тяжелый ручной труд, связанный с огнеупорным кирпичным строительством, уменьшается.   Экспериментальная разработка печей с водноохлаждаемыми компонентами облицовки показала, что экономия энергии и затрат в смежных отраслях промышленности (производство огнеупорных материалов, транспортировка,Производство электродов, и т.д.) превышают дополнительные затраты на энергию, связанные с оборудованием с водяным охлаждением.

Причины, по которым огнеупорные кирпичи выдерживают высокие температуры Способность огнеупорных кирпичей выдерживать высокие температуры можно проанализировать из следующих аспектов: 1. Высокая рефракторность сырья Сырье, используемое для производства огнеупорных кирпичей, - это, как правило, природные минералы, такие как боксит, кремний и магнезит.изготавливая основы для производства огнеупорных кирпичей. Боксит: Обработанный боксит используется для производства огнеупорных кирпичей из алюминосиликата.вместе с сильной химической устойчивостью и отличными физическими свойствами. Кремний: сырье для кремнеземальных огнеупорных кирпичей - кремнезема, главным компонентом которого является SiO2. Более высокое содержание SiO2 коррелирует с более высокой огнеупорностью.Кремниевые кирпичи изготавливаются путем сочетания природного кремния с небольшим количеством минерализатора, затем сжигают при высоких температурах для достижения высокой прочности при повышенных температурах. Магнезит: Магнезит, основное сырье для производства огнеупорных кирпичей магнезия, состоит в основном из MgO.после высокотемпературного кальцинирования, образует кристаллические структуры с огнеупорностью более 2000°C. 2Характеристики неорганических неметаллических материалов Как неорганические неметаллические материалы, огнеупорные кирпичи получают свою функциональность от присущих свойств их сырья.Эти материалы, как правило, характеризуются высокой сжимательной прочностью, твердость, стойкость к высоким температурам и коррозионная стойкость.или плавления.. 3Влияние производственных процессов Производственный процесс играет важную роль в определении высокотемпературной стойкости огнеупорных кирпичей. Высокотемпературное сцинтерирование: Во время обжига огнеупорные кирпичи подвергаются высокотемпературному сцинтерированию, чтобы сформировать плотную структуру с повышенной механической прочностью.более высокие температуры обжига и более длительные сроки повышают температурные характеристики огнеупорных кирпичейОднако чрезмерно высокие температуры или длительное обжигание могут изменить кристаллическую структуру, потенциально влияя на производительность. Контроль процессов: Для обеспечения превосходной теплостойкости огнеупорных кирпичей крайне важен точный контроль производственных процессов и параметров. 4. Высокотемпературная обработка готовых изделий Готовые кирпичи подвергаются высокотемпературной обработке в туннельных печах, достигая температуры выше 1500 °C.Этот процесс еще больше повышает теплостойкость огнеупорных кирпичей, уплотняя их структуру, что позволяет им лучше противостоять эрозии в условиях высокой температуры.   В заключение, способность огнеупорных кирпичей выдерживать высокие температуры зависит от высокой огнеупорности сырья, свойств неорганических неметаллических материалов,влияние производственных процессовЭти факторы работают вместе, чтобы гарантировать, что огнеупорные кирпичи остаются стабильными и хорошо работают в условиях высокой температуры.

Огнеупорные материалы для строительства печей Огнеупорные материалы для строительства печей являются важнейшими компонентами для строительства промышленных печей и печей.Они могут выдерживать высокие температуры при сохранении структурной целостности и тепловой эффективности печейНиже приведено подробное введение в эти материалы: 1. Классификация Огнеупорные материалы для конструкции печей в основном делятся на две категории: огнеупорные продукты с формой и неогнеупорные материалы без формы. Продукты огнеупорные формы: К ним относятся огнеупорные кирпичи и блоки, которые имеют фиксированные формы и размеры, готовые к прямому использованию в строительстве печей. Необработанные огнеупорные материалы: К ним относятся огнеупорные отливки, пластмассы, распылительные покрытия и материалы для всасывания, которые можно отливки, всасывания или распыливания на месте для формирования желаемого огнеупорного слоя. 2Общие материалы и применения Огнеупорные кирпичи Кирпичи из глины: Широко используется для общих покрытий печей, стен, полов и водопроводов, с диапазоном температуры работы 1250-1400 °C. Высокоалюминиевые кирпичи: Подходит для высокотемпературных, устойчивых к абразии участков или несущих участков печей, блоков горелки и других специальных зон, с температурным диапазоном от 1300 до 1450 °C. Огнезащитные кирпичи: Доступны в типах огненной глины и высокоалюминиевой глины, используются для облицовки печей, не подверженных воздействию расплавленной шлаки или коррозионных газов, с рабочей температурой 1150~1300°C и 1200~1300°C,соответственно. Необработанные огнеупорные материалы Плотное необработанное огнеупорное вещество: Рефлекторные касты используются для облицовок печей, подверженных воздействию пламени, предварительно отливных вешалок и многого другого. Кастеблы, укрепленные стальными волокнами, обладают отличной тепловой устойчивостью, механической устойчивостью к ударам и износостойкостью при рабочей температуре 1000-1200 °C. Чистые кальциевые алюминатные цементные листы подходят для температур до 1650 °C, часто используются в вторичных реформерных облицовках. Термостойкие, абразионностойкие кастеблы предназначены для специальных секций печи, требующих высокой температуры, абразионной и эрозионной стойкости, при температуре до 1250 °C. Изоляция неформированных огнеупорных материалов: Силикатные и алюминатные цементные изоляционные пластыри используются в качестве изоляционных слоев в уникальной форме обшивки печи. Огнеупорные керамические волокна, такие как кастеблы, спреи и пластмассы, обладают низкой теплопроводностью, легким весом и хорошей объемной стабильностью.что делает их идеальными для огневых подложных слоев и оболочек горячих воздуховодов. 3Выбор материала При выборе огнеупорных материалов для конструкции печи должны учитываться такие факторы, как рабочая температура, атмосфера, свойства шлака и структура печи. В сильно редуктивных атмосферах следует выбирать материалы с высокой устойчивостью к редукции. Для участков, подверженных механическому воздействию и абразии, идеально подходят материалы с превосходной износостойкостью и свойствами механического воздействия. 4Строительство и обслуживание Правильное строительство и обслуживание огнеупорных материалов имеет решающее значение для производительности и срока службы печей.или распыление материалов в соответствии с соответствующими стандартамиДля технического обслуживания регулярно проверяйте огнеупорные слои на предмет износа и эрозии, а также незамедлительно ремонтируйте или заменяйте поврежденные секции.   Подводя итог, огнеупорные материалы для строительства печей имеют широкое разнообразие.и обеспечение регулярного обслуживания может гарантировать безопасную и эффективную работу печей.

Магнезиево-алюминиево-железные спинельные кирпичи: характеристики и производительность Характеристики Высококачественное сырье: Магнезиево-алюминиево-железные спинельные кирпичи изготавливаются с использованием высокочистого магнезия, расплавленного магнезия и железо-алюминиевого спинеля в качестве основного сырья, дополненного свободными Al2O3 и Fe2O3.Отличные физические и химические свойства этих материалов обеспечивают прочную основу для высокой производительности этих кирпичей. Специализированный производственный процесс: Производственный процесс включает в себя литье под высоким давлением и высокотемпературное спекание, обеспечивающее плотность и прочность продукта.Эти методы также способствуют превосходной микроструктуре и общей производительности. Производительность Выдающаяся коррозионная устойчивость: компоненты магния и железо-алюминиевого спинеля обладают высокой химической стабильностью, эффективно сопротивляясь эрозии при высоких температурах.вокруг железо-алюминиевых спинельных частиц образуется плотный богатый Fe слой, что еще больше повышает коррозионную устойчивость. Отличная теплостойкость: Различия в коэффициентах теплового расширения между различными фазами создают сеть микротрещин внутри кирпича.значительно повышает устойчивость к тепловым ударамЭто обеспечивает высокую стабильность и длительный срок службы при высоких температурах. Высшее покрытие: Магнезиево-алюминиево-железные спинельные кирпичи в процессе работы вступают в реакцию с цементным клинкером, образуя на поверхности плотный слой алюмината кальция.Этот защитный слой предотвращает дальнейшее проникновение жидкой фазы и повышает устойчивость к эрозии клинкераКроме того, микроструктура кирпича поддерживает "механическое закрепление", позволяя расплавленным материалам печи проникать, тем самым стабилизируя и укрепляя слой покрытия. Низкая теплопроводность: По сравнению с непосредственно соединенными магниево-хромными кирпичами, эти кирпичи обладают более низкой теплопроводностью, что уменьшает потерю тепла через обшив печи и минимизирует теплопередачу в оболочку печи,тем самым снижая температуру поверхности оболочкиЭти свойства повышают эффективность печи и способствуют экономии энергии. Экологически чистые: магниево-алюминиево-железные спинельные кирпичи исключают загрязнение, связанное с хромом, при производстве цемента.сделать их экологически чистыми. В заключение, магниево-алюминиево-железные спинельные кирпичи обладают исключительной коррозионной стойкостью, тепловой устойчивостью, отличными характеристиками покрытия, низкой теплопроводностью,и экологически чистые свойстваЭти преимущества делают их незаменимыми высокопроизводительными огнеупорными материалами для цементных печей и других высокотемпературных промышленных печей.