Cina Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd berita perusahaan

Saat ini, bahan tahan api yang terbuat dari andalusite umumnya mencakup empat jenis berikut: Batu bata yang dibakar Batu bata yang belum dibakar Serat tahan api Bahan tahan api yang tidak berbentuk, seperti castable, bahan ramming, dan pasir casting. Dalam industri metalurgi China, sebagian besar bahan tahan api seri Al2O3-SiO2 mengalami penyusutan volume dalam kondisi suhu tinggi.Penyusutan ini membatasi kinerja dan umur mereka di bawah beban suhu tinggiNamun, sifat ekspansi sedikit andalusite memperbaiki kelemahan ini, meningkatkan daya tahan mereka.   Selain itu, meskipun China kaya akan sumber daya bauksit alumina yang tinggi, kandungan kotoran yang tinggi sering menyebabkan peleburan pada suhu tinggi.Menambahkan andalusite ke bauxite meningkatkan fase mullite, mengubah komposisi mineral matriks dan mikrostruktur, sehingga meningkatkan suhu pelembut beban dari material.bahan tahan api yang terbuat dari andalusite terutama digunakan dalam industri metalurgi, khususnya di bidang berikut: Tungku Tinggi: Digunakan untuk bagian atas tungku untuk menahan korosi CO. Kompor Panas: Untuk dinding tungku, bata cek, atap tungku, dan ruang pembakaran. Tapholes Besi: Termasuk tanah liat taphole untuk penyegelan dan pelapis atau bahan pengempalan untuk palang besi. Torpedo Ponsel: Untuk lapisan permanen dan lapisan kerja dengan produk yang dibakar dan tidak dibakar, memastikan kinerja optimal dari lapisan kerja komposit SiO2-C berbasis andalusite. Mobil-mobil besi: Untuk lapisan lapisan permanen dan kerja. Tundishes: Untuk lapisan permanen dan lapisan yang dapat diganti, serta untuk menyiapkan castings tahan api rendah semen dan ultra-rendah semen yang mengandung andalusite halus hancur. Tungku Pemanasan Kembali: Untuk dinding tungku dan atap menggunakan plastik dan bahan pengempalan. Peralatan Bantuan: Termasuk batu bata untuk dasar nozzle casting baja, kepala stopper bertiup, batu bata tuyer mengocok, blok anchoring, dan batu bata pembakar untuk menghangatkan kembali tungku,bersama dengan lapisan pelindung tahan api dan castbles tahan api semen rendah untuk pembakar.   Bahan tahan api tanpa bentuk untuk tujuan umum (termasuk bahan yang membutuhkan stabilitas tinggi dan semen berbasis andalusite) membentuk mullite pada suhu yang relatif rendah (1350 °C),yang menciptakan efek "pengelasan kuat" pada permukaan produk.   Selain itu, bahan suhu tinggi berbasis andalusite memiliki aplikasi luas di: Industri Aluminium: Sel anode pra panggang Industri Kaca: Tungku pemanasan kembali Industri Keramik: Perabot oven Industri semen: Tungku putar   Andalusite juga digunakan dalam produksi bahan komposit multifase (misalnya, bahan komposit karbida silikon andalusite) dan keramik isolasi.

Saat ini metode umum untuk mengurangi erosi suhu tinggi dari batu bata magnesia-karbon dapat diringkas sebagai berikut:   1Menggunakan Bahan Berkualitas Tinggi dan Stabil Pilih bahan-bahan yang stabil dan berkualitas tinggi untuk meningkatkan ketahanan erosi, ketahanan kelelahan panas, dan ketahanan struktural.   Gunakan magnesia cair murni dan berkualitas tinggi, yang memiliki butiran besar, kepadatan tinggi, aktivitas kimia rendah, dan ketahanan erosi yang sangat baik.Ini juga tahan reaksi merusak diri dengan karbon pada suhu tinggi, sehingga menekan erosi slag pada partikel MgO.   Meningkatkan kandungan MgO sambil mengurangi kotoran, terutama membatasi kandungan SiO2, untuk meminimalkan fase silikat dalam struktur.seperti reaksi antara SiO2 dan grafit, mencegah oksidasi karbon.   Meningkatkan kristalinitas MgO untuk mencegah batas biji-bijian berubah menjadi fase cair pada suhu tinggi, sehingga menghentikan penembusan slag ke batu bata magnesia-karbon.Meningkatkan kemurnian grafit dapat meningkatkan ketahanan slag. Grafit kemurnian yang lebih tinggi meningkatkan ketahanan kelelahan termal dan kekuatan lentur suhu tinggi. Biasanya, grafit dengan kandungan karbon lebih dari 95% digunakan.kemurnian yang lebih tinggi menghasilkan fase silikat yang lebih sedikit, yang mengurangi reaksi dekarburisasi dan pembentukan fase low-melting di hadapan slag alkali.   Tambahkan jumlah antioksidan yang tepat dan pilih bahan pengikat termosetting berkualitas tinggi untuk meningkatkan kinerja suhu tinggi dari batu bata magnesia-karbon. 2. Mengoptimalkan Komposisi Slag Meningkatkan kandungan MgO dalam slag ke tingkat kejenuhan untuk meminimalkan larutan MgO. Karena MgO adalah oksida alkali,Peningkatan alkalinitas slag mengurangi reaksi kimia antara slag dan magnesia, sehingga mengurangi erosi kimia.   Mengurangi FeO dan elemen lain dalam slag yang dapat bereaksi kimia untuk membatasi oksidasi MgO dan grafit . 3Mengadopsi Langkah-langkah Perlindungan Luar Membentuk lapisan pelindung pada permukaan batu bata magnesia-karbon untuk mencegah kontak dengan slag,dengan demikian menghambat penetrasi fisik dan erosi kimia dari baja cair / slag ke dalam tahan apiTeknik seperti percikan slag dapat melindungi tungku. Menggunakan medan eksternal, seperti medan listrik, medan magnet, atau medan ultrasonik, untuk melindungi batu bata magnesium-karbon.Metode perlindungan katode yang menggunakan medan listrik eksternal adalah teknologi baru untuk memerangi erosi suhu tinggi oleh baja cair/slag, yang telah menarik perhatian yang signifikan dari para peneliti dalam beberapa tahun terakhir.

Api dan dasar tungku tinggi harus menggunakan struktur yang seluruhnya terbuat dari batu bata karbon atau batu bata karbon komposit, menggunakan batu bata karbon berkualitas tinggi untuk konstruksi.Untuk tungku tinggi besar, penggunaan batu bata karbon dan batu bata SiC sangat penting untuk memperpanjang umur tungku.perutOleh karena itu, memperpanjang umur perapian telah menjadi fokus utama dalam mencapai umur panjang untuk tungku tinggi.   Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa tungku tinggi di Cina mengalami peningkatan perbedaan suhu air atau bahkan pembakaran di perapian, yang membutuhkan langkah-langkah komprehensif untuk mengatasi masalah ini.Batu bata karbon berkualitas tinggi dan blok yang digunakan dalam tungku tinggi harus memenuhi standar kinerja konvensional sekaligus memenuhi persyaratan konduktivitas termal, permeabilitas, ketahanan oksidasi, ketahanan alkali, dan ketahanan terhadap erosi besi cair.   Daerah tuyere dianjurkan untuk menggunakan struktur batu bata komposit, biasanya batu bata corundum-mullite, batu bata corundum cokelat, atau batu bata karbon panas seperti NMA atau NMD.Penyebab umum erosi di perapian termasuk abrasi mekanis dari koks dan slag, korosi kimia, oksidasi oleh uap air, serangan dari seng dan logam alkali, dan kerusakan tekanan termal. Untuk mengatasi masalah ini, tungku tinggi dapat mengadopsi batu bata karbon mikroporus dengan konduktivitas termal yang tinggi dan memperkuat langkah pendinginan pada dinding pendinginan perapian.Hal ini memastikan bahwa suhu pengerasan slag dan besi cair (1150 °C) tetap dalam batu bata karbon, menjauhkannya dari dinding pendingin. Saat ini ada tiga struktur dasar untuk perapian dan dasar di tungku tinggi domestik dan internasional: Batu bata karbon besar dengan bantalan keramik. Batu bata karbon kecil yang dipencet panas dengan bantalan keramik. Batu bata karbon besar atau kecil dengan cangkir keramik di bagian bawah. Ketiga struktur telah terbukti meningkatkan umur tungku. batu bata karbon konduktivitas termal tinggi, batu bata karbon mikroporos, dan struktur keramik pad telah diadopsi secara luas.   Pada tungku tinggi injeksi batubara, operasi menekankan untuk mempertahankan pusat api aktif sambil memastikan suhu pusat bawah yang tepat.perhatian telah beralih ke ketahanan termal dari keramik pad dan meningkatkan umurnya untuk mencapai suhu pusat bawah yang tepat.   Teori Pembentukan Lapisan Solidified Melalui Peningkatan Pendinginan:Penggunaan bahan tahan api dengan konduktivitas termal tinggi (18,4 W/mK pada 600 °C, 60-80 W/mK pada 20 °C) pada dinding samping perapian, dikombinasikan dengan pendinginan intensif,mencegah penyerapan slag dan besi cairBahan-bahan ini juga menawarkan ketahanan alkali yang tinggi, menyerap tekanan termal, dan dengan cepat mentransfer panas ke air pendingin melalui sistem pendingin air yang efisien.Hal ini menciptakan lapisan pelindung yang mengeras stabil pada permukaan panas lapisan tahan api (dengan garis isotermik di atas 1150 °C), membentuk "kerang besi" di dasar perapian dan menahan erosi dinding samping yang disebabkan oleh efek "kaki gajah".   Kunci untuk umur panjang perapian terletak pada konduktivitas termal dari bahan dinding samping perapian.dan ketahanan terhadap retakan ringular. pemeliharaan yang tepat menekankan efektivitas pendinginan, memantau perbedaan suhu air pada dinding pendinginan, dan menyuntikkan grout ke daerah berpori.   Bagian bawah terintegrasi dengan pendinginan dianggap sebagai struktur yang wajar. Ini termasuk bahan penggaruk karbon di atas pipa pendinginan dan 2-3 lapisan batu bata karbon.Bagian yang berbeda membutuhkan batu bata karbon dengan sifat tertentuDi bawah lubang keran, batu bata karbon mikroporous dengan ketahanan air yang tinggi harus digunakan, sementara batu bata SiC dengan konduktivitas termal yang tinggi harus digunakan untuk lapisan bawah tungku.Daerah lain dapat menggunakan batu bata karbon standar atau mikropor.   Mengintegrasikan batu bata karbon yang lebih panjang di bawah perimeter dasar tungku di bawah lubang keran meningkatkan ketahanan terhadap penetrasi besi cair dan logam alkali dan erosi.Celah antara batu bata harus dikurangi menjadi kurang dari 0.5 mm untuk konstruksi.   Mengenai struktur "cawan keramik", pendapat akademis terbagi-bagi.sementara yang lain percaya bahwa akhirnya akan memburuk, meninggalkan batu bata karbon sebagai struktur utama.genteng karbon kecil yang dipencet panas dengan ketahanan terhadap penetrasi besi cair dan konduktivitas termal yang tinggi juga dapat digunakan pada dinding samping perapian.   Kedua pendekatan memiliki kelebihan dan kekurangan, dan salah satu dapat mencapai umur tungku yang panjang, meskipun dengan biaya ekonomi yang berbeda.Penerapan batu bata karbon mikroporous dan ultra-mikroporous berkualitas tinggi, serta batu bata karbon kecil yang dipencet panas, telah secara signifikan meningkatkan umur tungku tinggi di Cina.Sebagian besar tungku tinggi menengah dan besar di Cina telah meninggalkan bagian bawah bahan karbon dan proses produksi self-baking.

Membeli castles tahan api yang tepat membutuhkan pertimbangan yang cermat dari beberapa faktor. Memahami Lingkungan Aplikasi Mengidentifikasi peralatan atau proses di mana castle tahan api akan digunakan, termasuk suhu operasi, lingkungan kimia (misalnya, keasaman atau alkalinitas), dan tekanan mekanis. Memilih agregat tahan api yang tepat, bubuk, dan pengikat berdasarkan aplikasi.sementara magnesia sangat ideal untuk lingkungan alkali. Tentukan Persyaratan Proses Pilih castable berdasarkan sifat fisik seperti ukuran partikel dan kepadatan sesuai dengan persyaratan proses tertentu. Pertimbangkan karakteristik metode pengecoran, seperti aliran sendiri, getaran, atau kompaksi, untuk memilih bahan yang cocok. Pertimbangkan Biaya Material Harga castings tahan api sangat bervariasi. Perimbangan pertimbangan biaya dengan daya tahan dan umur layanan untuk manfaat ekonomi jangka panjang. Hindari fokus hanya pada harga; prioritaskan bahan yang menawarkan kinerja yang lebih baik dan umur panjang. Periksa Kualitas Bahan Periksa masa simpan dan tanggal pembuatan castable tahan api untuk memastikan mereka berada dalam periode yang dapat digunakan. Periksalah penampilan bahan, termasuk warna, tekstur, dan kilauannya, karena merek terkemuka biasanya memiliki standar kualitas yang konsisten. Memverifikasi ukuran partikel, bentuk, dan kekuatan untuk memastikan mereka memenuhi persyaratan penggunaan. Pilih Merek dan Pemasok yang Terhormat Pilih merek terkenal dan pemasok dengan reputasi pasar yang kuat untuk memastikan kualitas dan layanan purna jual yang andal. Mengevaluasi kemampuan dukungan teknis pemasok dan responsif untuk mengatasi masalah potensial selama penggunaan. Referensi ke Pengalaman dan Studi Kasus Memanfaatkan pengalaman masa lalu dan studi kasus yang sukses dari peralatan dan proses serupa untuk menginformasikan pilihan bahan dan solusi pengecoran. Pendekatan ini dapat meningkatkan akurasi, mengurangi biaya trial-and-error, dan meningkatkan tingkat keberhasilan. Pertimbangkan Layanan Pasca Penjualan Pilih vendor yang menawarkan layanan purna jual yang sangat baik, termasuk jaminan kualitas yang efektif dan dukungan teknis. Dukungan purna jual yang dapat diandalkan dapat memastikan kinerja material yang optimal, kualitas konstruksi, dan penyelesaian masalah yang tepat waktu. Singkatnya, membeli castings tahan api yang tepat melibatkan evaluasi lingkungan aplikasi, persyaratan proses, biaya bahan, kualitas, reputasi merek, pengalaman,dan layanan purna jual. Penilaian menyeluruh dan kontrol kualitas yang ketat memastikan bahwa bahan yang dipilih bekerja dengan sangat baik dalam kondisi suhu tinggi,memenuhi persyaratan produksi industri yang menuntut.

Memperpanjang masa pakai kapal-kapal itu sangat penting untuk memastikan operasi tungku dan peralatan lainnya yang stabil dan jangka panjang. 1Pemilihan dan Desain Bahan yang Tepat Pilih bahan berdasarkan lingkungan operasi: Kondisi kerja tungku yang berbeda (misalnya, suhu, erosi kimia, dampak fisik) membutuhkan bahan tahan api dengan sifat khusus.memilih bahan tahan api dengan ketahanan korosi yang tinggiUntuk area yang terkena dampak mekanik yang signifikan, gunakan bahan dengan ketahanan tinggi. Pilih bahan baku dengan koefisien ekspansi rendah: Koefisien ekspansi termal aggregat dan bahan matriks harus sesuai dengan kondisi kerja tungku untuk mengurangi tekanan termal yang disebabkan oleh fluktuasi suhu. 2. Mengoptimalkan Kualitas Konstruksi Mempertahankan lingkungan konstruksi yang bersih: Sebelum konstruksi, pastikan lingkungan kerja, alat, dan peralatan bersih untuk mencegah kontaminasi bahan tahan api. Ikuti instruksi konstruksi secara ketat: Ikuti pedoman yang ditentukan untuktahan api castlePersiapkan lokasi dan alat dan bahan yang dibutuhkan sesuai dengan dimensi desain. Fokus pada metode konstruksi: Langkah-langkah utama termasuk pencampuran seragam, getaran yang tepat, pengecoran yang akurat, dan pengeras yang tepat untuk memastikan kepadatan dan keseragaman castbles.Gunakan peralatan pencampuran khusus dan kendalikan waktu pencampuran untuk menghindari material keausan atau ketidakseimbangan- Bergetar menggunakan batang bergetar untuk menghilangkan gelembung udara dan meningkatkan kepadatan kapal karam. Mengurangi sendi konstruksi: Selama konstruksi, mengurangi terjadinya sendi. Jika perlu, desain sendi bagian dalam bentuk langkah-langkah untuk meminimalkan konsentrasi stres. 3. Meningkatkan Penyembuhan dan Baking Pembuatan yang tepat: Pengeringan memungkinkan pengikat dalam castable untuk mengatur dan mengeras, mencapai kekuatan awal yang cukup.tergantung pada jenis pengikat dan lingkungan konstruksi. Panggang yang tepat: Panggang menghilangkan kelembaban berlebih dari castable dan mempromosikan sintering pada suhu tinggi, meningkatkan sifat fisik.Proses panggang harus mengikuti kurva pemanasan yang ditentukan untuk menghindari perubahan suhu yang terlalu cepat atau lambat. 4Menerapkan Tindakan Perlindungan Gunakan aspal anti ekspansi: Lapisi komponen logam yang bersentuhan dengan atau terbungkus oleh batuan dengan aspal anti ekspansi untuk memungkinkan logam untuk mengembang bebas tanpa menekan batuan. Perlindungan permukaan: Dengan menggunakan lapisan tahan air, penetrasi kelembaban dapat dicegah. 5. Pemeriksaan dan pemeliharaan reguler Item inspeksi: Periksa secara teratur kondisi permukaan kapal, stabilitas komponen jangkar, dan penyegelan sendi. Tindakan pemeliharaan: Cepat selesaikan masalah, seperti memperbaiki celah, mengganti bagian-bagian jangkar yang rusak, atau menyegel kembali sendi. 6. Mengontrol Kondisi Operasi Tungku Mengurangi siklus start-stop: Minimalkan jumlah siklus start-stop tungku untuk mengurangi kejutan termal pada kapal yang terjatuh. Perubahan suhu kontrol: Selama memulai dan mematikan, panaskan perlahan-lahan untuk menghindari perubahan suhu yang drastis yang dapat menyebabkan kelelahan termal pada kapal. Mengontrol lingkungan kimia: Mengatur lingkungan kimia tungku untuk mencegah kerusakan bahan tahan api yang disebabkan oleh erosi kimia. Kesimpulannya, memperpanjang masa pakai kapal-kapal yang dapat ditebang membutuhkan upaya dalam pemilihan bahan dan desain, kualitas konstruksi, pengeras dan panggang, tindakan perlindungan,pemeriksaan dan pemeliharaan secara teraturDengan menerapkan langkah-langkah ini, operasi stabil jangka panjang dari tungku dan peralatan lainnya dapat dijamin.

1. Tungku tinggi dan cawan besi untuk besi tungku tinggi (1) Tungku Tinggi Tungku tinggi adalah peralatan termal yang digunakan untuk mengumpulkan, menyimpan, dan mempertahankan suhu konstan (1250 ~ 1300 ° C) sambil mencampur komponen besi secara merata.Tungku tinggi dilapisi dengan bahan tahan apiPenyebab utama kerusakan pada lapisan tahan api adalah infiltrasi besi cair ke retakan antara batu bata, bersama dengan mengangkat batu bata, erosi slag, dan spalling.Tergantung pada kandungan alkali slag, batu bata magnesia, batu bata olivin magnesit, atau batu bata alumina tinggi dengan kandungan alumina tinggi.Ketika slag mengandung Na2O > 2% ∼ 3%Dalam hal ini, batu bata magnesia atau bahan tahan api olivin magnesit digunakan.yang harus memiliki kemampuan untuk membuat sendi bata padatLining tungku tinggi asam umumnya terbuat dari batu bata silika. (2) Selang besi untuk tungku tinggi Dengan meningkatnya produksi baja, tungku tinggi, sebagai wadah penyimpanan besi cair, telah kehilangan fungsi spesifiknya dan digantikan oleh jenis tungku tinggi.Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11-2Kondisi operasi untuk bahan tahan api di dalam tongkat besi mirip dengan dalam tungku tinggi.Ini melibatkan distribusi beban yang merata di dua balok pendukungBahkan lenturan ringan balok ini dapat menyebabkan tekanan beban mekanik 0,2 MPa atau lebih pada area tertentu dari lapisan.Kondisi ini menghasilkan pembatasan merangkak untuk bahan tahan api yang diterapkanDianjurkan bahwa di bawah beban 0,2 MPa pada 1300°C, laju merangkak tidak boleh melebihi ≥ 0,03%/jam.Lapisan tabung umumnya terdiri dari tiga lapisanDengan perkembangan teknologi pra-pengolahan besi cair,Piring jenis tungku tinggi digunakan tidak hanya sebagai alat untuk mengangkut besi cair dari tungku tinggi ke peralatan pembuatan baja tetapi juga sebagai wadah untuk pemurnian di luar tungku, termasuk desulfurisasi besi cair. kapur digunakan sebagai agen desulfurisasi, yang ditiup ke dalam besi cair dan dicampur dengan gas berikutnya dalam aliran nitrogen.Magnesia atau alumina-silikon karbida tahan api digunakan untuk lapisan dari gelas besi. Ketika menggunakan kalsium karbida untuk desulfurisasi besi cair, lapisan produk magnesia-kalsium yang tidak terbakar yang terikat dengan tar digunakan, memberikan hasil yang baik.,dan desiliconisasi dilakukan di dalam mangkuk dengan menggunakan produk Al2O3-SiC-C dengan hasil yang baik. di Cina, batu bata alumina tinggi yang direndam dengan seng, atau yang ditambahkan SiC atau C, atau keduanya,digunakan untuk meningkatkan ketahanan terhadap erosi dan kejut termalBeberapa menggunakan dolomit refractory.   2. Oven Coke Oven coking memiliki struktur batuan tahan api yang kompleks. Bagian yang paling penting dari batuan adalah dinding ruang pembakaran.Suhu sekitar 1300°C dengan variasi minimal; suhu cokelat dimulai pada 500~600°C selama siklus cokelat dan meningkat menjadi 1200~1250°C pada akhir cokelat. Pada saat yang sama, suhu di tengah kue cokelat mencapai 1100°C.Lebar ruangan adalah 400 ∼ 450 mmUntuk operasi normal oven coking, sangat penting untuk menjaga kedapatan gas yang tinggi dari dinding dan batuan tungku.Batu bara tahan api juga menanggung tekanan kompresi karena massa batu bara itu sendiri dan berat mobil pengisian batubara di atas tungku. hanya batu bata silika yang dapat memenuhi kondisi ini. oven coking yang menggunakan batu bata silika dapat bertahan hingga 40 tahun. namun batu bata silika memiliki konduktivitas termal yang relatif rendah di bawah suhu coking,sekitar 1.9 W/(m·K), dan karena volatilitas tinggi mereka, suhu tidak boleh melebihi 1250°C. Bahan tahan api yang lebih efisien untuk menggantikan batu bata silika saat ini sedang dalam tahap pengembangan.Misalnya, ada proposal untuk produk magnesia-silika untuk struktur dinding, dan percobaan dengan batu bata silikon karbida, korundum tahan api, dan batu bata silika yang mengandung besi sedang berlangsung.Castbles tahan api (panel dinding besar) juga digunakan untuk mengganti produk blok kecil berbentuk kompleks.   3. Direct Ironmaking Refractories Proses produksi besi langsung dari bijih menghasilkan besi spons, besi butiran, atau besi cair, yang dipanaskan dalam media gas pengurangan (H2, CO), terutama untuk mengurangi oksida besi menjadi besi logam.Produksi besi spons dilakukan pada suhu di bawah 1000 °C dalam tungku vertikalGas reduksi diproduksi dengan menggunakan gas alam (CH4) dan diubah dalam pemanas gas khusus berdasarkan prinsip regeneratif.Pemanas gas, strukturnya mirip dengan kompor panas tungku tinggi, menggunakan nikel sebagai katalis untuk konversi gas alam.Jaringan pemanas gas memainkan peran kunci sebagai katalis dan beroperasi di bawah suhu variabel dan media gas, bekerja di bawah kondisi yang transisi dari oksidasi ke reduksi.Masalah yang muncul di sini melibatkan ketahanan kelelahan termal dari refractory dan stabilitas kimia mereka sehubungan dengan katalisMenurut data yang relevan, batu bata Al2O3-C dan produk MgO-Cr2O3 menunjukkan kinerja yang lebih baik.bahan tahan api yang digunakan juga sedang dipelajari.   4. Refractory Tungku Sintering Bijih Besi Untuk meningkatkan produksi metalurgi, berbagai metode telah diadopsi, termasuk konfigurasi peralatan untuk perawatan pra-panas bahan baku bijih besi:Mesin sinter jenis pita konveyor dan mesin panggangPeralatan gabungan termasuk tungku vertikal, tungku tempat tidur fluidized, dan peralatan termal lainnya.Lapisan tungku terutama terbuat dari produk alumina tinggi dengan kandungan Al2O3 85%, berbagai komposisi castbles tahan api, dan bahan isolasi seperti mullite, papan silika, batu bata perlite, atau serat tahan api.Lapisan tahan api yang rusak diperbaiki dan ditambal dengan menggunakan metode semprot untuk memperpanjang umurnya.

(1) Kondisi operasi untuk bahan tahan api Tungku busur listrik, yang menggunakan busur antara ujung elektroda dan bahan muatan sebagai sumber panas untuk pembuatan baja, ditandai dengan kondisi unik untuk penggunaan bahan tahan api.Perkembangan tungku busur arus searah (DC), pengoperasian bertenaga tinggi, pergaulan gas dasar, dan pemanfaatan dasar telah diperkenalkan dalam beberapa tahun terakhir.yang menunjukkan stabilitas yang sangat baik terhadap sampah dasarNamun, kondisi operasi untuk refractory di lingkungan ini cukup parah, ditentukan oleh spesifikasi peleburan busur.   Proses peleburan busur kira-kira dua kali lebih cepat daripada proses open-heat, tunduk refractories untuk perubahan suhu yang sering dan suhu tinggi berkepanjangan.atap tungku dilepasPemanasan yang tidak merata ini diperparah oleh sifat tidak teratur dari busur kerja.Oleh karena ituSebagai contoh, pada tungku 100 ton, bagian atap tengah mengikis pada tingkat 4 sampai 4,4 mm per panas, dibandingkan dengan 2 sampai 2,6 mm per panas di tepi.Pakaian yang tidak merata ini menyebabkan lonjakan atap yang tidak merata dan, kadang-kadang, spalling batu bata.   Dalam tungku busur DC, desain elektroda tunggal menghilangkan titik panas, dan area atap yang didinginkan air diperluas, sedikit meningkatkan kondisi tahan api.sebagai kapasitas tungku meningkat dan peningkatan daya spesifik, kondisi kerja untuk atap menjadi lebih keras. atap tungku adalah melingkar dan sering dibangun menggunakan lengkungan berbentuk kipas atau teknik bricking cincin. batu bata diletakkan tanpa pengikat atau semen,lubang untuk elektroda, ekstraksi gas, dan injeksi oksigen mengurangi berat atap.area di sekitar lubang ini ditumbuk dengan menggunakan semen alumina tinggi atau castbles ikatan fosfatLangkah-langkah juga diambil untuk menghilangkan sirkuit pendek listrik.   Masa pakai atap tungku untuk tungku dengan kapasitas di bawah 100 ton biasanya adalah 60×120 panas, sedangkan tungku yang lebih besar dengan kapasitas di atas 100 ton mencapai 60×80 panas.Konsumsi total tahan api untuk tungku listrik per ton baja adalah sekitar 10~12 kg, dengan atap menyumbang 6 ¢ 7 kg. (2) Pemilihan Refraktori Atap Pemilihan bahan tahan api untuk atap tungku busur listrik masih berkembang.Suhu pelembabannya relatif rendahKelemahan lain dari bahan tahan api dasar adalah ekspansi termal yang signifikan pada suhu tinggi yang dapat menyebabkan sendi batu bata retak dan atap berubah bentuk.campuran batu bata yang dibakar dan tidak dibakar digunakanBeberapa literatur menyarankan untuk menggabungkan produk magnesia-krom yang tidak dibakar dan dilapisi logam.   Bahan tahan api inovatif untuk atap tungku sedang diuji, termasuk korundum-kromat, mullite-korundum, dan kombinasi bahan dasar dan tinggi alumina.Perhatian khusus diberikan pada bahan tahan api yang mengandung krom, karena spalling bata krom dapat memasukkan kromium ke dalam baja, yang tidak diizinkan untuk beberapa kelas baja.   Dengan kemajuan teknologi metalurgi seperti tungku energi atom, mesin pengecoran terus menerus, dan tungku busur listrik besar,peran tungku listrik dalam pembuatan baja diperkirakan akan meningkat secara signifikanTungku listrik menawarkan keuntungan dibandingkan tungku open-hearth dan converter, termasuk fleksibilitas dalam menyesuaikan komposisi baja dan memproduksi berbagai kelas baja.Ekspansi ini juga menguntungkan secara ekonomi karena meningkatnya ketersediaan logam bekas..   Di Cina, batu bata beralumina tinggi umumnya digunakan untuk atap tungku, dengan campuran ramming diterapkan di sekitar pusat dan lubang elektroda dari penutup tungku yang lebih kecil.dengan pengembangan tungku listrik tenaga tinggi yang sangat besar, umur bata aluminasi tinggi telah menurun, mendorong penggunaan bata dasar lebih lanjut.   (3) Aplikasi Teknologi Pendingin Air Perkembangan pembuatan baja listrik modern terkait erat dengan penerapan transformator bertenaga tinggi, memastikan tingkat daya unit 600~800 kV·A/t selama fase peleburan.Pemanasan pra bahan muatan, suntikan oksigen ke dalam bak cair, dan pemanasan tungku dengan pembakar gas-oksigen adalah salah satu fitur canggih.Komponen yang didinginkan secara artifisial semakin banyak digunakan untuk mengganti bagian dari lapisan tahan api.   Selama suplai oksigen intensif ke bak cair, pembentukan debu (15-40 g/m3) meningkatkan kepadatan optik media gas, mengubah ke hitamannya mendekati 1.Ini hampir sepenuhnya menutupi air mandi cair dan atap tungkuAtap dan dinding yang membentuk serpihan mengandung berbagai struktur pendingin air, dengan perisai pendingin bergerak yang melindungi titik panas dinding.   Pengenalan komponen yang didinginkan secara artifisial telah menyebabkan desain tungku busur listrik baru, mengurangi rasio luas permukaan lapisan tahan api terhadap luas permukaan logam.Kondisi pertukaran panas yang lebih baik mengurangi beban panas pada bak cair, yang meningkat karena lapisan tahan api berkurang atau dihilangkan.Struktur dengan pengembangan lapisan yang dapat disesuaikan memungkinkan atap berpendingin air horizontal yang dapat bergerak ke bawah di sepanjang dinding yang didinginkan air saat proses peleburan berlangsung.   Penggunaan pendinginan buatan di tungku pembuatan baja menghilangkan keterbatasan yang dikenakan oleh beban termal dan suhu lapisan, menciptakan kondisi untuk peleburan intensif.Meskipun struktur pendingin air sedikit meningkatkan konsumsi listrik, pengurangan waktu henti dan peningkatan produktivitas meningkatkan efisiensi ekonomi secara keseluruhan.konsumsi elektroda per unit berkurang sebesar 15%, dan pekerjaan manual berat yang terkait dengan pembuatan batu bata tahan api berkurang.   Pengembangan eksperimen tungku dengan komponen lapisan yang didinginkan dengan air telah menunjukkan bahwa penghematan energi dan biaya dalam industri terkait (produksi refractory, transportasi,Produksi elektroda, dll) melebihi biaya energi tambahan yang terkait dengan peralatan pendingin air.

Alasan Mengapa Batu Bata yang tahan api Bisa Tahan Suhu Tinggi Kemampuan batu bata tahan api untuk menahan suhu tinggi dapat dianalisis dari aspek berikut: 1. Refraktoritas Tinggi Bahan Baku Bahan baku yang digunakan untuk memproduksi batu bata tahan api biasanya mineral alami, seperti bauksit, silika, dan magnesit.yang membentuk dasar untuk pembuatan batu bata tahan api. Bauksit: Bauxite yang diproses digunakan untuk memproduksi batu bata tahan api aluminosilikat.bersama dengan stabilitas kimia yang kuat dan sifat fisik yang sangat baik. Silikon: Bahan baku untuk batu bata tahan api silika adalah silika, dengan SiO2 sebagai komponen utama.Batu bata silika dibuat dengan menggabungkan silika alami dengan sejumlah kecil mineral, kemudian dibakar pada suhu tinggi untuk mencapai kekuatan tinggi pada suhu tinggi. Magnesit: Magnesit, bahan baku utama untuk memproduksi batu bata tahan api magnesia, terutama terdiri dari MgO. Magnesium oxide memiliki sifat isolasi tahan api yang sangat baik dan,setelah kalsinasi suhu tinggi, membentuk struktur kristal dengan refraktoritas melebihi 2000°C. 2. Karakteristik Bahan Anorganik Non-Metal Sebagai bahan anorganik non-logam, batu bata tahan api memperoleh fungsionalitas dari sifat-sifat yang melekat pada bahan baku mereka.Bahan-bahan ini biasanya ditandai dengan kekuatan kompresi yang tinggi, kekerasan, ketahanan terhadap suhu tinggi, dan ketahanan korosi.atau meleleh. 3Pengaruh Proses Manufaktur Proses produksi memainkan peran penting dalam menentukan ketahanan suhu tinggi dari batu bata tahan api. Tahap-tahap utama termasuk membentuk, pengeringan, dan memasak. Sintering dengan Suhu Tinggi: Selama proses penggorengan, batu bata tahan api mengalami sintering suhu tinggi untuk membentuk struktur padat dengan kekuatan mekanik yang ditingkatkan.suhu pemanas yang lebih tinggi dan durasi yang lebih lama meningkatkan kinerja suhu tinggi dari batu bata tahan apiNamun, suhu yang terlalu tinggi atau memasak yang berkepanjangan dapat mengubah struktur kristal, berpotensi mempengaruhi kinerja. Pengendalian Proses: Pengendalian proses dan parameter manufaktur yang tepat sangat penting untuk memastikan ketahanan panas batu bata tahan api yang sangat baik. 4. Pengolahan suhu tinggi dari produk jadi Batu bata yang sudah jadi mengalami perawatan suhu tinggi di tungku terowongan, mencapai suhu di atas 1500 °C.Proses ini lebih meningkatkan ketahanan panas batu bata tahan api dengan mengentalkan struktur mereka, memungkinkan mereka untuk lebih tahan terhadap erosi di lingkungan suhu tinggi.   Kesimpulannya, kemampuan batu bata tahan api untuk menahan suhu tinggi bergantung pada ketahanan tinggi bahan baku, sifat bahan anorganik non-logam,pengaruh proses manufakturFaktor-faktor ini bekerja sama untuk memastikan bahwa batu bata tahan api tetap stabil dan berkinerja baik di lingkungan suhu tinggi.

Bahan tahan api untuk konstruksi tungku Bahan tahan api untuk konstruksi tungku adalah komponen penting untuk membangun tungku industri dan tungku.Mereka dapat menahan suhu tinggi sambil menjaga integritas struktural dan efisiensi termal dari tungkuDi bawah ini adalah pengenalan rinci tentang bahan-bahan ini: 1. Klasifikasi Bahan tahan api untuk konstruksi tungku terutama dibagi menjadi dua kategori: produk tahan api berbentuk dan bahan tahan api tidak berbentuk. Produk tahan api berbentuk: Ini termasuk batu bata dan blok tahan api, yang datang dalam bentuk dan ukuran tetap, siap untuk digunakan langsung dalam konstruksi tungku. Bahan Refraktor Tanpa Bentuk: Ini termasuk castings tahan api, plastik, lapisan semprotan, dan bahan ramming, yang dapat dicampur, rammed, atau disemprotkan di tempat untuk membentuk lapisan tahan api yang diinginkan. 2. Bahan dan Aplikasi Umum Batu bata tahan api Batu bata tanah liat: Digunakan secara luas untuk lapisan tungku umum, dinding, lantai, dan saluran pembuangan, dengan kisaran suhu operasi 1250 ~ 1400 °C. Batu bata aluminium tinggi: Cocok untuk suhu tinggi, area tahan abrasi atau bagian bantalan beban dari tungku, blok pembakar, dan area khusus lainnya, dengan kisaran suhu 1300~1450°C. Batu Bakar yang Mengisolasi: Tersedia dalam jenis tanah liat api dan alumina tinggi, ini digunakan untuk lapisan tungku yang tidak terkena slag cair atau gas korosif, dengan suhu operasi 1150~1300°C dan 1200~1300°C,masing-masing. Bahan Refraktor Tanpa Bentuk Bahan Refraktori Padat yang Tidak Berbentuk: Castles tahan api digunakan untuk lapisan tungku yang terkena api, gantungan pra-dilempar, dan banyak lagi. Castable yang diperkuat dengan serat baja menawarkan stabilitas termal yang sangat baik, ketahanan dampak mekanis, dan ketahanan abrasi, dengan suhu operasi 1000-1200 ° C. Castles semen kalsium aluminate murni cocok untuk suhu hingga 1650 ° C, sering digunakan dalam lapisan reformer sekunder. Castles tahan panas, tahan abrasi dirancang untuk bagian tungku khusus yang membutuhkan suhu tinggi, abrasi, dan ketahanan erosi, dengan suhu hingga 1250 ° C. Mengisolasi Bahan Refraktor Tanpa Bentuk: Silikat dan aluminate cement insulating castbles digunakan sebagai lapisan isolasi dalam lapisan tungku berbentuk unik. Bahan serat keramik tahan api, seperti castbles, semprotan, dan plastik, memiliki konduktivitas termal yang rendah, ringan, dan stabilitas volumetrik yang baik,membuat mereka ideal untuk lapisan pendukung tungku dan lapisan saluran udara panas. 3. Pemilihan Bahan Ketika memilih bahan tahan api untuk konstruksi tungku, faktor-faktor seperti suhu operasi, atmosfer, sifat slag, dan struktur tungku harus dipertimbangkan. Dalam atmosfer yang sangat mereduksi, bahan dengan resistensi reduksi yang kuat harus dipilih. Untuk area yang rentan terhadap benturan mekanis dan abrasi, bahan dengan ketahanan keausan yang superior dan sifat benturan mekanis sangat ideal. 4. Konstruksi dan Pemeliharaan Konstruksi yang tepat dan pemeliharaan bahan tahan api sangat penting untuk kinerja dan umur tungku.atau penyemprotan bahan sesuai dengan standar yang relevanUntuk pemeliharaan, secara teratur memeriksa lapisan tahan api untuk keausan dan erosi, dan segera memperbaiki atau mengganti bagian yang rusak.   Kesimpulannya, bahan tahan api untuk konstruksi tungku datang dalam berbagai macam.dan memastikan pemeliharaan rutin dapat menjamin operasi aman dan efisien dari tungku.

Bata Spinel Magnesia-Alumina-Besi: Karakteristik dan Kinerja Karakteristik Bahan Baku Berkualitas Tinggi: Bata spinel magnesium-alumina-besi dibuat dengan menggunakan magnesium murni tinggi, magnesium cair, dan spinel besi-alumina sebagai bahan baku utama, dilengkapi dengan Al2O3 dan Fe2O3 bebas.Sifat fisik dan kimia yang sangat baik dari bahan ini memberikan dasar yang kuat untuk kinerja tinggi batu bata ini. Proses Manufaktur Khusus: Proses produksi melibatkan cetakan bertekanan tinggi dan sintering suhu tinggi, memastikan kepadatan dan kekuatan produk.Teknik-teknik ini juga berkontribusi pada struktur mikro yang superior dan kinerja keseluruhan. Kinerja Ketahanan Korosi yang Luar Biasa: Komponen spinel magnesia dan besi-alumina menunjukkan stabilitas kimia yang tinggi, secara efektif menahan erosi oleh peleburan silikat pada suhu tinggi.lapisan kaya Fe yang padat terbentuk di sekitar partikel spinel besi-alumina, semakin meningkatkan ketahanan korosi. Ketahanan terhadap kejutan panas yang sangat baik: Perbedaan koefisien ekspansi termal antara berbagai fase menciptakan jaringan retakan mikro di dalam batu bata.Meningkatkan secara signifikan ketahanan terhadap kejutan panasHal ini memastikan stabilitas tinggi dan umur layanan yang diperpanjang di bawah kondisi suhu tinggi. Formasi Lapisan Superior: Batu bata spinel magnesium-alumina-besi bereaksi dengan klinker semen selama operasi, membentuk lapisan padat kalsium aluminate di permukaan mereka.Lapisan pelindung ini mencegah penetrasi lebih lanjut fase cair dan meningkatkan ketahanan terhadap erosi klinkerSelain itu, mikrostruktur batu bata mendukung "perikatan mekanis" dengan memungkinkan bahan tungku cair untuk menembus, sehingga menstabilkan dan memperkuat lapisan pelapis. Konduktivitas Termal Rendah: Dibandingkan dengan batu bata magnesia-krom yang diikat langsung, batu bata ini menunjukkan konduktivitas termal yang lebih rendah.dengan demikian menurunkan suhu permukaan cangkangSifat-sifat ini meningkatkan efisiensi tungku dan berkontribusi pada penghematan energi. Ramah Lingkungan: Batu bata spinel magnesium-alumina-besi menghilangkan polusi terkait kromium dalam produksi semen.membuat mereka ramah lingkungan. Kesimpulannya, batu bata spinel magnesia-alumina-besi menawarkan ketahanan korosi yang luar biasa, ketahanan terhadap kejutan termal, kinerja pelapis yang sangat baik, konduktivitas termal yang rendah,dan sifat ramah lingkunganKeuntungan ini membuat mereka bahan tahan api kinerja tinggi yang sangat diperlukan untuk tungku semen dan tungku industri suhu tinggi lainnya.