Chiny Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd Wiadomości Firmowe

Obecnie materiały ogniotrwałe wykonane z andalusitu obejmują zazwyczaj następujące cztery rodzaje: Ocieplone cegły Cegły niepalone Włókna ogniotrwałe Materiały ogniotrwałe bez kształtu, takie jak wyroby do odlewania, materiały do rozbijania i piaski do odlewania. W chińskim przemyśle metalurgicznym większość ogniotrwałych materiałów z serii Al2O3-SiO2 doświadcza kurczenia objętości w warunkach wysokiej temperatury.To kurczenie ogranicza ich wydajność i żywotność w warunkach wysokiej temperaturyJednakże niewielka właściwość ekspansji andaluzytu poprawia te słabości, zwiększając ich trwałość.   Ponadto, chociaż Chiny są bogate w wysokiej zawartości bauksytów aluminowych, ich wysoka zawartość zanieczyszczeń często prowadzi do topnienia w wysokich temperaturach.Dodawanie andalusitu do bauksitu zwiększa fazę mullitu, zmieniając skład i mikrostrukturę mineralną macierz, zwiększając tym samym temperaturę zmiękczenia obciążenia materiału.materiały ogniotrwałe wykonane z andalusitu są wykorzystywane głównie w przemyśle hutniczym, w szczególności w następujących obszarach: Wielkie piece: Używane do pokrycia wierzchołków pieców odpornymi na korozję CO. Gotowe kuchenki: Do ścian pieca, cegieł, wierzchołków pieca i komór spalania. Tapole żelaza: Włącza gliny do uszczelniania i powłoki lub materiały do wbijania do żelaznego koryta. Przenośne łodygy torpedowe: Do wyświetlenia warstw stałych i warstw roboczych produktami wypalonymi i niewypalonymi, zapewniając optymalną wydajność warstw roboczych z kompozytu SiO2-C na bazie andalusitu. Żelazne wagony: Do wyściółki warstw stałych i roboczych. Tondisze: Do obudowy stałej i wymiennej, a także do przygotowywania ogniotrwałych wyrobów z niskocementem i ultra niskocementem zawierających drobne smarowane andalusite. Piece podgrzewające: Do ścian i dachów pieców z wykorzystaniem tworzyw sztucznych i materiałów do wbijania. Sprzęt pomocniczy: Obejmuje cegły do podstaw dyszek odlewowych ze stali, głowice zatyczkowe do dmuchania, cegły do mieszania, bloki kotwiczenia oraz cegły do palenia do podgrzewania pieców,wraz z ochronną ogniotwórczą powłoką i niskocementową ogniotwórczą powłoką do palników.   Nieuformowane ogniotrwałe materiały ogólnego użytku (w tym materiały wymagające wysokiej stabilności i cement na bazie andaluzytu) tworzą mullit przy stosunkowo niskich temperaturach (1350°C),który tworzy "silny efekt spawania" na powierzchniach produktów.   Ponadto materiały wysokotemperaturowe na bazie andalusitu mają szerokie zastosowania w: Przemysł aluminium: Płyty anodowe pre-pieczone Przemysł szklany: Piece do ponownego ogrzewania Przemysł ceramiczny: Meble do pieca Przemysł cementowy: Piece obrotowe   Andalusyt jest również stosowany w produkcji materiałów kompozytowych wielofazowych (np. materiałów kompozytowych andalusyt-karbid krzemowy) i ceramiki izolacyjnej.

Obecnie powszechne metody zmniejszania erozji magnezowo-węglowej przy wysokich temperaturach można streścić w następujący sposób:   1Używanie wysokiej jakości, stabilnych materiałów Wybierz stabilne, wysokiej jakości materiały, aby zwiększyć odporność na erozję, odporność na wstrząsy cieplne i odporność na rozpad konstrukcji.   Należy używać magnezu stopionego o wysokiej czystości, o dużych ziarnach, wysokiej gęstości, niskiej aktywności chemicznej i doskonałej odporności na erozję.Jest również odporny na samozniszczające się reakcje z węglem w wysokich temperaturach., w ten sposób hamując erozję ścieków na cząstkach MgO.   Zwiększenie zawartości MgO przy jednoczesnym zmniejszeniu zanieczyszczeń, zwłaszcza ograniczenie zawartości SiO2, w celu zminimalizowania fazy krzemianowej w strukturze.np. reakcja między SiO2 a grafitem, zapobiegając utlenianiu węgla.   Poprawa krystaliczności MgO w celu zapobiegania przekształcaniu się granicy ziarna w fazy ciekłe w wysokich temperaturach, co powstrzymuje penetrację szkodników do cegieł magnezowo-węglowych.Zwiększenie czystości grafitu może zwiększyć odporność na szkodniki. Grafit o wyższej czystości poprawia odporność na wstrząsy cieplne i wytrzymałość gięcia w wysokich temperaturach.Wyższa czystość powoduje mniejszą liczbę faz krzemianowych, co zmniejsza reakcje dekarboryzacyjne i tworzenie się nisko stopionych faz w obecności szkarp alkalicznych.   Dodaj odpowiednie ilości przeciwutleniaczy i wybierz wysokiej jakości termozwiązujące wiązacze, aby poprawić wydajność cegieł magnezowo-węglowych w wysokich temperaturach. 2Optymalizacja składu śliny Zwiększyć zawartość MgO w szłupie do poziomu nasycenia, aby zminimalizować rozpuszczanie MgO. Ponieważ MgO jest tlenem alkalicznym,zwiększenie alkalizmu złomu zmniejsza reakcję chemiczną między złomem a magnezem, zmniejszając tym samym erozję chemiczną.   Zmniejszyć FeO i inne pierwiastki w złomu, które mogą reagować chemicznie w celu ograniczenia utleniania MgO i grafitu . 3Przyjęcie zewnętrznych środków ochronnych tworzą warstwę ochronną na powierzchni cegieł magnezowo-węglowych w celu zapobiegania kontaktowi ze szlamami,w ten sposób hamowanie fizycznego przenikania i erozji chemicznej stopionej stali/szłomu do ogniotrwałegoTechniki takie jak rozpylanie złomu mogą chronić piece. Wykorzystuj pola zewnętrzne, takie jak pola elektryczne, pola magnetyczne lub pola ultradźwiękowe, aby chronić cegły magnezowo-węglowe.metoda ochrony katodowej z wykorzystaniem zewnętrznych pól elektrycznych jest nową technologią do zwalczania erozji wysokotemperaturowej przez stopioną stal/szlak, które w ostatnich latach zwróciły uwagę naukowców.

Gniazdo i dno wysokiego pieca powinny być wykonane w całości z cegieł węglowych lub z kompozycji cegieł węglowych, przy użyciu wysokiej jakości cegieł węglowych do budowy.Do dużych wysokich pieców, zastosowanie cegieł węglowych i cegieł SiC ma kluczowe znaczenie dla wydłużenia żywotności pieca.brzuchW związku z tym przedłużenie czasu użytkowania ogniska stało się kluczowym celem osiągnięcia długiej żywotności wysokich pieców.   W ostatnich latach w kilku wysokich piecach w Chinach odnotowano zwiększone różnice temperatury wody lub nawet spalanie w kominku, co wymaga kompleksowych środków w celu rozwiązania tych problemów.Wysokiej jakości cegły i bloki węglowe stosowane w wysokopiecach powinny spełniać konwencjonalne normy wydajności, spełniając jednocześnie wymagania dotyczące przewodności cieplnej, przepuszczalność, odporność na utlenianie, odporność na alkalia i odporność na erozję stopionego żelaza.   W obszarze tuyere zaleca się stosowanie kompozytowej struktury cegieł, zazwyczaj cegieł z korundum-mullitu, brązowych cegieł z korundum lub gorąco tłoczonych cegieł węglowych, takich jak NMA lub NMD.Częste przyczyny erozji w kominku obejmują mechaniczną ścieranie z koksu i złomu, korozja chemiczna, utlenianie przez parę wodną, ataki z cynku i metali alkalicznych oraz uszkodzenia cieplne. W celu rozwiązania tych problemów wysokie piece mogą przyjmować mikroporowe cegły węglowe o wysokiej przewodności cieplnej i wzmacniać środki chłodzenia na ścianie chłodzącej kominka.Zapewnia to utrzymanie temperatury utwardzania żużlu i stopionego żelaza (1150°C) w gruzach węglowych, trzymając go z dala od ściany chłodzącej. Obecnie istnieją trzy podstawowe konstrukcje ognisków i dna w krajowych i międzynarodowych wysokoprężarkach: Duże cegły węglowe z ceramiczną podkładką. Gorąco wyciskane małe cegły węglowe z ceramiczną podkładką. Duże lub małe cegły węglowe z ceramiczną kubką na dole. Wszystkie trzy konstrukcje wykazały, że zwiększają żywotność pieca.   W wysokich piecach wtryskowych węgiel, operacje podkreślają utrzymanie aktywnego centrum ogniska przy jednoczesnym zapewnieniu odpowiedniej temperatury środka dolnego.Uwaga przeniosła się na odporność termiczną podkładki ceramicznej i poprawienie jej długości życia w celu osiągnięcia odpowiedniej temperatury środka dolnego.   Teoria tworzenia skrajników utwardzonych za pomocą wzmocnionego chłodzenia:Wykorzystanie materiałów ogniotrwałych o wysokiej przewodności cieplnej (18,4 W/mK w temperaturze 600°C, 60-80 W/mK w temperaturze 20°C) na ścianie bocznej kominka w połączeniu z intensywnym chłodzeniem,zapobiega przeniknięciu żużlu i stopionego żelazaMateriały te oferują również wysoką odporność na alkalia, absorbują napięcie cieplne i szybko przenoszą ciepło do wody chłodzącej poprzez wydajny system chłodzenia wodą.W ten sposób tworzy się stabilną, utwardzoną warstwę ochronną na gorącej powierzchni wyściółki ogniotrwałej (z liniami izotermicznymi powyżej 1150 °C), tworząc "żelazną skorupę" na dnie kominka i opierając się erozji ścian bocznych spowodowanej efektem "łóżeczki słonia".   Kluczem do długotrwałej żywotności ogniska jest przewodność cieplna materiałów ścian bocznych ogniska.i odporność na pękanie pierścienioweWłaściwa konserwacja podkreśla skuteczność chłodzenia, monitorowanie różnic temperatury wody na ścianie chłodzącej oraz wstrzykiwanie tłuszczu do porowatych obszarów.   Zintegrowane dno z chłodzeniem jest uważane za rozsądną strukturę.Różne części wymagają cegieł węglowych o specyficznych właściwościachPoniżej otworu w kranu należy użyć mikroporowych cegieł węglowych o wysokiej przepuszczalności, natomiast dla najniższej warstwy dna pieca należy użyć cegieł SiC o wysokiej przewodności cieplnej.Inne obszary mogą używać standardowych lub mikroporowych cegieł węglowych.   Włączenie dłuższych cegieł węglowych poniżej obwodu dolnego pieca pod otworem do kranu zwiększa odporność na przeniknięcie i erozję stopionego żelaza i metali alkalicznych.Odległości między cegłami powinny być mniejsze niż 0.0,5 mm w przypadku konstrukcji.   W odniesieniu do struktury "ceramicznego kubka" opinie naukowe są podzielone, niektórzy twierdzą, że kubek ceramiczny odgrywa istotną rolę i powinien zostać wzmocniony,inni wierzą, że w końcu się pogorszy., pozostawiając cegły węglowe jako podstawową strukturę.na ścianach bocznych ogniska można również stosować ciśnione na gorąco małe cegły węglowe o odporności na penetrację stopionego żelaza i wysokiej przewodności cieplnej.   Obie metody mają swoje zalety i wady i każda z nich może zapewnić długą żywotność pieca, choć z różnymi kosztami ekonomicznymi.Wprowadzenie wysokiej jakości mikroporowych i ultramikroporowych cegieł węglowych, a także ciśnione na gorąco małe cegły węglowe, znacząco poprawiły żywotność wysokich pieców w Chinach.Większość średnich i dużych pieców wysokich w Chinach zrezygnowała z wbijania w dół materiału węglowego i samodzielnych procesów produkcyjnych.

Zakup odpowiednich ogniotrwałych wyrobów wymaga starannego rozważenia wielu czynników. Zrozumienie środowiska aplikacji Należy określić sprzęt lub proces, w którym będą stosowane ogniotrwałe wyroby, w tym temperaturę pracy, środowisko chemiczne (np. kwasowość lub zasadowość) oraz naprężenia mechaniczne. Na przykład wysoki poziom bauksytu aluminowego jest odpowiedni dla stref o wysokiej temperaturze,podczas gdy magnezja jest idealna dla środowisk alkalicznych. Określ wymagania procesów Wybór wyrobów do wyrzucenia na podstawie właściwości fizycznych, takich jak wielkość cząstek i gęstość, zgodnie ze specyficznymi wymaganiami procesu. Aby wybrać odpowiednie materiały, należy rozważyć cechy metody odlewania, takie jak samodzielne przepływy, wibracje lub zagęszczanie. Rozważ koszty materialne W celu osiągnięcia długoterminowych korzyści ekonomicznych należy zrównoważyć względy kosztów z trwałością i żywotnością. Nie skupiaj się wyłącznie na cenie; priorytetem są materiały o lepszej wydajności i długiej trwałości. Sprawdź jakość materiału Sprawdź czas przydatności i datę wytwarzania ogniotrwałych wyrobów, aby upewnić się, że są one w okresie użytkowania. Sprawdź wygląd materiału, w tym jego kolor, teksturę i połysk, gdyż znane marki zazwyczaj mają spójne standardy jakości. Zweryfikuj wielkość, kształt i wytrzymałość cząstek, aby upewnić się, że spełniają wymagania użytkowania. Wybierz renomowane marki i dostawców W celu zapewnienia wysokiej jakości i niezawodnej obsługi posprzedażowej należy wybrać znane marki i dostawców o silnej reputacji na rynku. Ocena możliwości wsparcia technicznego i zdolności reagowania dostawcy w celu rozwiązania potencjalnych problemów podczas użytkowania. Odwołanie do doświadczenia i badań przypadków Wykorzystanie doświadczeń z przeszłości i udanych studiów przypadków z podobnego sprzętu i procesów w celu określenia rozwiązań dotyczących doboru materiałów i odlewania. Takie podejście może poprawić dokładność, zmniejszyć koszty prób i błędów i zwiększyć wskaźnik sukcesu. Zwróć uwagę na obsługę posprzedażną Wybierz dostawców oferujących doskonałą obsługę posprzedażną, w tym skuteczne gwarancje jakości i wsparcie techniczne. Niezawodne wsparcie po sprzedaży może zapewnić optymalną wydajność materiału, jakość konstrukcji i terminowe rozwiązywanie problemów. Podsumowując, zakup odpowiednich ogniotrwałych wyrobów składowych obejmuje ocenę środowiska zastosowania, wymagań procesów, kosztów materiałów, jakości, reputacji marki, doświadczenia,i obsługa posprzedażnaDokładna ocena i rygorystyczna kontrola jakości zapewniają, że wybrane materiały osiągają doskonałą wydajność w warunkach wysokiej temperatury,spełniające wysokie wymagania produkcji przemysłowej.

W celu zapewnienia długotrwałej i stabilnej pracy pieców i innych urządzeń kluczowe znaczenie ma wydłużenie okresu eksploatacji wyrobów do wyrobu. 1. Właściwy wybór i projektowanie materiału Wybór materiałów w oparciu o środowisko pracy: W różnych warunkach pracy pieców (np. temperatura, erozja chemiczna, wpływ fizyczny) wymagane są materiały ogniotrwałe o specyficznych właściwościach.wybierać materiały ogniotrwałe o wysokiej odporności na korozjęW przypadku obszarów narażonych na znaczący wpływ mechaniczny należy stosować materiały o wysokiej wytrzymałości. Wybór surowców o niskim współczynniku rozszerzenia: współczynniki rozszerzenia termicznego kruszyw i materiałów macierzystych powinny odpowiadać warunkom pracy pieca w celu zmniejszenia naprężenia termicznego spowodowanego wahaniami temperatury. 2Optymalizacja jakości budowy Utrzymanie czystego środowiska budowy: Przed budową należy upewnić się, że środowisko pracy, narzędzia i sprzęt są czyste, aby zapobiec zanieczyszczeniu ogniotrwałych materiałów. Stosuj się do instrukcji budowy.: Należy przestrzegać określonych wytycznych dotyczącychWyroby o temperaturze nieprzekraczającej 20 °CPrzygotowanie terenu oraz niezbędnych narzędzi i materiałów zgodnie z wymiarami projektowymi. Koncentracja na metodach budowy: Kluczowe kroki obejmują jednolite mieszanie, odpowiednie drgania, precyzyjne odlewanie i prawidłowe utwardzanie, aby zapewnić gęstość i jednolitość wyrobów.Wykorzystanie specjalistycznego sprzętu mieszania i kontrolowanie czasu mieszania w celu uniknięcia zużycia lub nierówności materiału- Wibruj używając wibrującej pręta, aby wyeliminować bąbelki powietrza i zwiększyć gęstość kastaków. Minimalizuj łącza budowlane: W trakcie budowy należy ograniczyć występowanie stawów, a w razie potrzeby projektować połączenia sekcjonalne w formie stopniowej, aby zminimalizować koncentrację naprężeń. 3Poprawa utylizacji i pieczenia Odpowiednie utwardzanie: Utwardzanie pozwala na ustawienie i utwardzenie się wiązania, osiągając wystarczającą wytrzymałość początkową.w zależności od rodzaju wiązania i środowiska konstrukcyjnego. Odpowiednie pieczenie: Pieczenie usuwa nadmiar wilgoci z wyrobów i sprzyja spiekaniu przy wysokich temperaturach, zwiększając właściwości fizyczne.Proces pieczenia powinien być zgodny z określoną krzywą ogrzewania, aby uniknąć zbyt szybkich lub powolnych zmian temperatury. 4Wdrożenie środków ochronnych Nałóż asfalt anty-ekspancyjny: Objąć metalowe elementy w kontakcie z osadzonymi na podłożu lub osadzone w nich osadzonymi osadzonymi na podłożu asfaltem przeciwrozszerzającym, aby umożliwić wolne rozszerzanie się metalu bez wywierania nacisku na osadzone na podłożu osadzone elementy. Ochrona powierzchni: zastosowanie powłok wodoodpornych zapobiega wnikaniu wilgoci. 5. Regularna inspekcja i konserwacja Elementy kontroli: Regularnie sprawdzać stan powierzchni łodzi, stabilność elementów kotwiczenia oraz uszczelnienie złączy. Działania konserwacyjne: Szybko rozwiązuj problemy, takie jak naprawa pęknięć, wymiana uszkodzonych elementów kotwiczenia lub ponowne uszczelnienie złączy. 6. Kontrola warunków pracy pieców Zmniejszenie cykli startu i zatrzymania: Minimalizować liczbę cykli uruchamiania i zatrzymania pieca w celu zmniejszenia wstrząsów termicznych dla łodzi. Zmiany temperatury sterowania: Podczas uruchamiania i wyłączania, nagrzewać powoli, aby uniknąć drastycznych zmian temperatury, które mogą powodować zmęczenie termiczne w kastaklach. Kontrola środowiska chemicznego: Regulowanie środowiska chemicznego pieca w celu zapobiegania uszkodzeniu materiałów ogniotrwałych spowodowanym erozją chemiczną. Podsumowując, przedłużenie czasu użytkowania wyrobów do wyrobu wymaga wysiłków w zakresie doboru materiału i projektowania, jakości budowy, utwardzania i pieczenia, środków ochronnych,regularna kontrola i konserwacjaWdrożenie tych środków umożliwia długotrwałe stabilne działanie pieców i innych urządzeń.

1. Wysoki pień i żelazna łodzia do wysokiego pieca żelaza (1) Piekarnik wysoki Wysoki piec to sprzęt termiczny wykorzystywany do gromadzenia, przechowywania i utrzymywania stałej temperatury (1250-1300 °C) przy jednolitej mieszaniu składników żelaza.Wysoki piec jest wyłożony materiałami ogniotrwałymiGłówną przyczyną uszkodzenia ognioodpornej wyściółki jest infiltracja stopionego żelaza w szczeliny między cegłami, wraz z podnoszeniem cegły, erozją łupów i rozpadaniem.W zależności od zawartości kwasów alkalicznych w złomu, cegły magnezyjne, cegły magnezytowo-oliwinowe lub cegły o wysokiej zawartości glinu o wysokiej zawartości glinu.W przypadku, gdy szłup zawiera Na2O > 2%·3%W takich przypadkach stosuje się cegły magnezyjne lub materiały ogniotrwałe magnezytowo-oliwinowe.który powinien mieć zdolność do tworzenia gęstych złączy cegieł. Okładziny wysokiego pieca kwasowego są zazwyczaj wykonane z cegieł krzemionowych. (2) Żelazna ławka do wysokiego pieca Wraz ze wzrostem produkcji stali wysoki piec, jako zbiornik do przechowywania stopionego żelaza, utracił swoją specyficzną funkcję i został zastąpiony żelazną łodygą wysokiego pieca,jak pokazano na rysunku 11-2Warunki pracy materiałów ogniotrwałych w żelaznej łodygie są podobne do tych w wysokim piecu.polega na równomiernym rozłożeniu obciążenia na dwóch belkich nośnychNawet niewielkie zginanie tych wiązek może powodować obciążenie obciążeniem mechanicznym wynoszące 0,2 MPa lub więcej na niektórych obszarach wyściółki.Warunki te powodują ograniczenia pełzania dla zastosowanych materiałów ogniotrwałychZaleca się, aby przy obciążeniu 0,2 MPa w temperaturze 1300°C szybkość schodzenia nie przekraczała ≥ 0,03%/h. W przypadku stosowania ogniotrwałych materiałów impregnowanych smołą, żywotność wyściółki łodzi jest znacznie poprawiona.Okładka łodyg składa się zazwyczaj z trzech warstwWraz z rozwojem technologii wstępnej obróbki stopionego żelaza,łodygę typu wysokiego pieca używa się nie tylko jako narzędzie do transportu ciekłego żelaza z wysokiego pieca do urządzeń do produkcji stali, ale także jako pojemnik do rafinacji poza piecem, w tym odsiarczania stopionego żelaza. Jako środek odsiarczający stosuje się wapń, który jest wdychany do stopionego żelaza i mieszany z następnym gazem w strumieniu azotu.do wyściółki żelaznej łodygy używane są ogniotrwałe materiały magnezyjne lub węglika aluminiowo-krzemowegoW Japonii procesy odsiarczania, odfosforyzacji, odtwarzania, odtwarzania, odtwarzania, odtwarzania, odtwarzania, odtwarzania, odtwarzania, odtwarzania, odtwarzania, odtwarzania, odtwarzania, odtwarzania, odtwarzania, odtwarzania, odtwarzania, odtwarzania, odtwarzania, odtwarzania, odtwarzania.,W Chinach cegły o wysokiej zawartości aluminy impregnowane smołą lub te z dodaniem SiC lub C lub obu,stosowane do zwiększenia odporności na erozję i wstrząsy cieplneNiektórzy używają dolomitowych ogniotrwałych.   2Piekarnik z koką. Piekarnik koksowy posiada złożoną konstrukcję kamieniową o odporności ogniem.temperatura wynosi około 1300°C z minimalnymi zmianami; temperatura koksowania rozpoczyna się od 500~600°C w trakcie cyklu koksowania i wzrasta do 1200~1250°C pod koniec koksowania.Szerokość komory wynosi 400×450 mmW celu prawidłowego działania pieca koksowego niezbędne jest utrzymanie wysokiej szczelności gazowej ścian i murów pieca.Odporny mur wykazuje również napięcie ciśnieniowe ze względu zarówno na masę samego murówki, jak i na wagony ładowania węgla na szczycie pieca. Tylko cegły krzemionkowe mogą spełniać te warunki. Piece koksowe, które używają cegieł krzemionkowych, mogą trwać do 40 lat.około 1.9 W/(m·K), a ze względu na ich wysoką lotność temperatura nie powinna przekraczać 1250°C. Obecnie na etapie opracowywania znajdują się bardziej wydajne materiały ogniotrwałe do zastąpienia cegieł krzemianowych.Na przykład:, istnieją propozycje produktów z magnezu i krzemianu do konstrukcji ściennych, a prowadzone są eksperymenty z cegłami z węglika krzemu, ogniotrwałymi korundami i cegłami z krzemianu zawierającymi żelazo.Odporne płyty odlewnicze (wielkie panele ścienne) są również stosowane do zastąpienia skomplikowanych produktów z małych bloków.   3. Bezpośrednie żelazkowce Proces bezpośredniego wytwarzania żelaza z rudy powoduje żelazo gąbkowe, żelazo ziarniste lub żelazo ciekłe, które jest podgrzewane w środku gazowym redukującym (H2, CO), głównie w celu redukcji tlenku żelaza do żelaza metalowego.Produkcja żelaza gąbkowego odbywa się w temperaturze poniżej 1000°C w pionowym piecuW tych piecach mogą być wykorzystywane zwykłe ogniotrwałe gliny.Podgrzewacz gazowy, podobny pod względem strukturalnym do wysokiego pieca, wykorzystuje nikel jako katalizator do konwersji gazu ziemnego.Sieć grzejnika gazowego odgrywa kluczową rolę jako katalizator i działa w warunkach zmiennej temperatury i mediów gazowych, pracując w warunkach przechodzących od utleniania do redukcji.Kwestie, które tu pojawiają się, dotyczą odporności na wstrząsy cieplne ogniotrwałych materiałów i ich stabilności chemicznej w stosunku do katalizatora.Zgodnie z odpowiednimi danymi, cegły Al2O3-C i produkty MgO-Cr2O3 wykazują lepszą wydajność.Badania prowadzone są również w sprawie stosowanych materiałów ogniotrwałych..   4. Refraktory do pieców spiekujących rudę żelaza W celu zwiększenia produkcji hutniczej przyjęto różne metody, w tym konfigurację urządzeń do wstępnej obróbki cieplnej surowców rudy żelaza:maszyny do pieczenia lub pieczeniaWyposażenie łączone obejmuje piece pionowe, piece z płynnym łóżkiem i inne urządzenia termiczne.Okładziny pieców są wykonane głównie z produktów o wysokiej zawartości aluminy o zawartości Al2O3 85%, różne kompozycje ogniotrwałych wyrobów odlewniczych oraz materiały izolacyjne, takie jak mullit, deski krzemianowe, cegły perlit lub włókna ogniotrwałe.Uszkodzone podszewki ognioodporne są naprawane i łatanie za pomocą metod opryskiwania, aby wydłużyć ich żywotność.

(1) Warunki pracy materiałów ogniotrwałych Piece łukowe elektryczne, które wykorzystują jako źródło ciepła w produkcji stali łuk między końcem elektrody a materiałem ładowania, charakteryzują się wyjątkowymi warunkami wykorzystania materiałów ogniotrwałych.Rozwój pieców łukowych prądu stałegoW ostatnich latach wprowadzono urządzenia do obróbki gazu, włączając gazowe mieszanie w dół i odtwarzanie w dół.które wykazują doskonałą stabilność wobec podstawowych ślinJednakże warunki eksploatacyjne dla ogniotrwałych w tym środowisku są dość surowe, podyktowane specyfiką topienia łukowego.   Proces topienia łukowego jest około dwa razy szybszy niż proces otwartego ogniska, poddając ogniotrwałe materiały częstym zmianom temperatury i długotrwałym wysokim temperaturom.dach pieca jest usuniętyW tym celu należy zastosować wzorcowy układ, który jest włączony do układu, w którym jest podgrzewany, co powoduje nierównomierne ogrzewanie, przy czym temperatura w centrum jest znacznie wyższa niż na peryferiach.W związku z tymNa przykład w 100-tonowym piecu centralna sekcja dachu eroduje w tempie od 4 do 4,4 mm na ciepło, w porównaniu z 2 do 2,6 mm na ciepło na krawędziach.Ten nierównomierny zużycie prowadzi do nierównomiernego wybrzuszenia dachu iCzasami, rozbijanie cegieł.   W piecach łukowych prądu stałego konstrukcja pojedynczej elektrody eliminuje gorące punkty, a powierzchnia dachu chłodzonego wodą jest powiększana, nieznacznie poprawiając warunki ogniotrwałości.zwiększając pojemność pieca i moc właściwąW tym przypadku, w przypadku, w którym nie jest to możliwe, w przypadku, w którym nie jest to możliwe, w przypadku, w którym nie jest to możliwe, w przypadku, w którym nie jest to możliwe, w przypadku, w którym nie jest to możliwe, w przypadku, w którym nie jest to możliwe, w przypadku, w przypadku, w którym nie jest to możliwe, w przypadku, w którym nie jest to możliwe, w przypadku, w przypadku, w którym nie jest to możliwe, w przypadku, w przypadku, w którym nie jest to możliwe, w przypadku, w przypadku, w przypadku, w przypadku, w przypadku, w przypadku, w przypadku, w przypadku.,W niektórych przypadkach otwory dla elektrod, ekstrakcji gazu i wtrysku tlenu zmniejszają wagę dachu.Obszary wokół tych otworów są odlewane z wykorzystaniem cementu o wysokiej zawartości aluminy lub złożonych z fosforanuPodjęte są również środki w celu wyeliminowania zwarć elektrycznych.   Żywotność dachów pieców dla pieców o pojemności poniżej 100 ton wynosi zazwyczaj 60-120, podczas gdy większe piece o pojemności powyżej 100 ton osiągają 60-80.Całkowite zużycie ogniotrwałości pieca elektrycznego na tonę stali wynosi około 10~12 kg, z dachem o masie 6 ̇7 kg. (2) Wybór ogniotrwałych elementów dachowych Wybór materiałów ogniotrwałych do dachu pieców łukowych elektrycznych wciąż się rozwija.ich temperatura zmiękczenia obciążenia jest stosunkowo niskaKolejną wadą podstawowych ogniotrwałych materiałów jest ich znaczna rozszerzanie termiczne w wysokich temperaturach, co może powodować pęknięcie złączy cegieł i deformację dachu.używa się mieszanki opalonych i nieopalonych cegiełNiektóre literatury sugerują łączenie wypalonych i powlekanych metalicznie produktów magnezochromicznych nieprzepalonych.   Badania prowadzone są w zakresie innowacyjnych materiałów ogniotrwałych do dachów pieców, w tym korund-chromit, mullit-korund oraz kombinacji materiałów podstawowych i wysokiej zawartości aluminatu.Szczególną uwagę zwraca się na ogniotrwałe materiały zawierające chrom, ponieważ rozszczepianie chromowanych cegieł może wprowadzić chrom do stali, co nie jest dozwolone dla niektórych klas stali.   Z postępami w technologii metalurgicznej, takich jak piece z energią atomową, maszyny do odlewu ciągłego i duże pieca łukowe,oczekuje się, że rola pieców elektrycznych w produkcji stali znacznie wzrośniePłyty elektryczne oferują korzyści w porównaniu z piecami otwartymi i przekształcającymi, w tym elastyczność w regulacji składu stali i produkcji różnych klas stali.Rozwój ten jest również korzystny pod względem ekonomicznym ze względu na ciągły wzrost dostępności złomu.   W Chinach cegły o wysokiej zawartości aluminatu są powszechnie stosowane do dachów pieców, z mieszaninami wciskającymi wokół środka i otworami elektrodowymi mniejszych pokrywek pieców.z rozwojem dużych ultra-wysokiej mocy pieców elektrycznych, żywotność cegieł o wysokiej zawartości aluminy zmniejszyła się, co skłoniło do dalszego wykorzystania cegieł podstawowych.   (3) Zastosowanie technologii chłodzenia wodą Rozwój nowoczesnej elektrotechniki stalowej jest ściśle związany z zastosowaniem transformatorów o dużej mocy, zapewniających poziom mocy jednostkowej 600-800 kV·A/t w fazie stopienia.Przedgrzewanie materiałów ładowania, wtryskiwanie tlenu do wanny stopionej i ogrzewanie pieca palnikami gazowo-tlenkowymi należą do zaawansowanych funkcji.Coraz częściej stosowane są sztucznie chłodzone elementy do zastąpienia części ognioodpornych wyściółek.   Podczas intensywnego dostarczania tlenu do wanny stopionej powstawanie pyłu (15-40 g/m3) zwiększa gęstość optyczną gazowego medium, zmieniając jego czarność w okolicach 1.To prawie całkowicie zakrywa stopioną kąpiel i dach piecaNa dachach i ścianach, które tworzą szlam, znajdują się różne konstrukcje chłodzone wodą, z ruchomymi osłonami chłodzącymi chroniącymi gorące punkty ścian.   Wprowadzenie sztucznie chłodzonych komponentów doprowadziło do nowych konstrukcji pieców łukowych elektrycznych, zmniejszających stosunek powierzchni wyściółki ogniotrwałej do powierzchni powierzchni metalowej.Poprawione warunki wymiany ciepła zmniejszają obciążenie cieplne na płynnej wannie, który wzrasta wraz ze zmniejszeniem lub usunięciem ognioodpornej wyściółki.Konstrukcje z regulowanym rozwojem podszewki umożliwiają poziome dachy chłodzone wodą, które mogą przesuwać się w dół wzdłuż ścian chłodzonych wodą w miarę postępu procesu topnienia.   Wykorzystanie sztucznego chłodzenia w piecach hutniczych usuwa ograniczenia wynikające z obciążeń termicznych i temperatury podszewki, tworząc warunki do intensywnego topienia.Chociaż konstrukcje chłodzone wodą nieznacznie zwiększają zużycie energii elektrycznej, zmniejszenie czasu przestoju i zwiększenie wydajności zwiększają ogólną efektywność ekonomiczną.zużycie elektrody na jednostkę zmniejsza się o 15%, a ciężka praca ręczna związana z ogniotrwałym muraniem jest zmniejszona.   Eksperymentalne opracowanie pieców z elementami podszewkowymi chłodzonymi wodą wykazało, że oszczędności energii i kosztów w pokrewnych gałęziach przemysłu (produkcja ogniotrwałych materiałów, transport,Produkcja elektrod, itp.) przekraczają dodatkowe koszty energii związane z urządzeniami chłodzonymi wodą.

Powody, dla których ogniotrwałe cegły wytrzymują wysokie temperatury Zdolność ogniotrwałych cegieł do odporności na wysokie temperatury można analizować z następujących aspektów: 1Wysoka refraktorność surowców Surowce wykorzystywane do produkcji ogniotrwałych cegieł są zazwyczaj naturalnymi minerałami, takimi jak boksyt, krzemionka i magnezit.o pojemności nieprzekraczającej 50 l. Bauksyt: Bauksyt przetworzony jest stosowany do produkcji ogniotrwałych cegieł aluminiowo-szylickowych.wraz z silną stabilnością chemiczną i doskonałymi właściwościami fizycznymi. Węgiel: surowcem dla ogniotrwałych cegieł krzemionowych jest krzemionka, z SiO2 jako głównym składnikiem.Cegły z krzemianu powstają poprzez połączenie naturalnego krzemianu z niewielką ilością mineralizatora, a następnie palenie w wysokich temperaturach w celu osiągnięcia wysokiej wytrzymałości w podwyższonych temperaturach. Magnezyt: magnezyt, główny surowiec do produkcji ogniotrwałych cegieł magnezu, składa się głównie z MgO.po kalcynacji w wysokiej temperaturze, tworzy struktury krystaliczne o refrakcyjności przekraczającej 2000°C. 2Charakterystyka materiałów nieorganicznych Jako nieorganiczne materiały niemetalowe, ogniotrwałe cegły czerpią swoją funkcjonalność z właściwości ich surowców.Materiały te charakteryzują się zazwyczaj wysoką wytrzymałością kompresyjną, twardość, odporność na wysokie temperatury i odporność na korozję.lub topnienia. 3Wpływ procesów produkcyjnych Proces produkcji odgrywa istotną rolę w określeniu odporności ogniotrwałych cegieł na wysokie temperatury. Sintering w wysokiej temperaturze: Podczas procesu pieczenia ogniotrwałe cegły są spiekowane w wysokiej temperaturze, tworząc gęstą strukturę o zwiększonej wytrzymałości mechanicznej.wyższe temperatury palenia i dłuższy czas trwania zwiększają wydajność ogniotrwałych cegieł w wysokich temperaturachJednakże nadmiernie wysokie temperatury lub długotrwałe palenie mogą zmienić strukturę krystaliczną, co może mieć wpływ na wydajność. Kontrola procesów: Dokładna kontrola procesów i parametrów produkcyjnych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia doskonałej odporności termicznej ogniotrwałych cegieł. 4. Obróbka wysokotemperaturowa gotowych produktów Gotowe cegły są poddawane obróbce wysokiej temperatury w piecach tunelowych, osiągając temperatury powyżej 1500°C.Proces ten dodatkowo zwiększa odporność cieplną ogniotrwałych cegieł przez zagęszczenie ich struktury, co pozwala im lepiej wytrzymać erozję w środowiskach o wysokiej temperaturze.   Podsumowując, zdolność ogniotrwałych cegieł do odporności na wysokie temperatury zależy od wysokiej ogniotrwałości surowców, właściwości materiałów nieorganicznych, niemetalicznych,wpływ procesów produkcyjnychTe czynniki współpracują, aby gwarantować, że ogniotrwałe cegły pozostają stabilne i dobrze działają w środowiskach o wysokiej temperaturze.

Materiały ogniotrwałe do budowy pieców Materiały ogniotrwałe do budowy pieców są niezbędnymi elementami do budowy pieców przemysłowych i pieców.Potrafią one wytrzymać wysokie temperatury, zachowując jednocześnie integralność konstrukcyjną i efektywność cieplną piecówPoniżej przedstawiamy szczegółowe wprowadzenie do tych materiałów: 1. Klasyfikacja Materiały ogniotrwałe do budowy pieców dzielą się głównie na dwie kategorie: produkty ogniotrwałe o kształcie i materiały ogniotrwałe bez kształtu. Produkty ogniotrwałe o kształcie: Należą do nich ogniotrwałe cegły i bloki, które mają określone kształty i rozmiary, gotowe do bezpośredniego użytku w budowie pieców. Nieuformowane materiały ogniste: Należą do nich ogniotrwałe odlewy, tworzywa sztuczne, powłoki rozpylające i materiały do rozpylania, które można odlewać, rozpylać lub rozpylać na miejscu, aby utworzyć pożądaną warstwę ogniotrwałą. 2Wspólne materiały i zastosowania Cegły ogniste Cegły z gliny ogniowej: Szeroko stosowane do ogólnych wyściółek pieców, ścian, podłóg i kanałów, o zakresie temperatury roboczej 1250~1400°C. Cegły o wysokiej zawartości aluminy: Nadaje się do obszarów wysokotemperaturowych, odpornych na ścieranie lub części nośnych pieców, bloków palników i innych specjalnych obszarów, o zakresie temperatury 1300~1450°C. Izolacyjne cegły: Dostępne w rodzajach gliny ogniowej i wysokiej zawartości aluminatu, są one stosowane do wyściółek piecowych, które nie są narażone na roztopione szlamy ani gazy żrące, o temperaturze roboczej 1150~1300°C i 1200~1300°C,odpowiednio. Nieuformowane materiały ogniste Gęste materiały ogniotrwałe bez kształtu: Odporne odlewy są używane do wyświetlenia pieców narażonych na płomień, przedwykładanych wieszaków i innych. Włókno stalowo wzmocnione wyrzutnie zapewniają doskonałą stabilność termiczną, odporność na uderzenia mechaniczne i odporność na ścieranie, przy temperaturze roboczej 1000-1200 °C. Czyste betonowe wyroby z aluminatu wapnia są odpowiednie do temperatury do 1650°C, często stosowane w podkładkach reformatorów wtórnych. Odporne na ciepło, odporne na ścieranie wyroby są przeznaczone do specjalnych sekcji pieca wymagających wysokiej temperatury, odporności na ścieranie i erozję, o temperaturze do 1250°C. Izolacja materiałów ogniotrwałych bez kształtu: Wykorzystywane są jako warstwy izolacyjne w wyjątkowo ukształtowanych wyświetlaczach pieców. Odporne materiały włókien ceramicznych, takie jak wlewy, spraysy i tworzywa sztuczne, charakteryzują się niską przewodnością cieplną, lekką wagą i dobrą stabilnością objętościową,co sprawia, że są one idealne do warstw oparcia pieca i wyściółki kanałów ciepłego powietrza. 3. Wybór materiału Przy wyborze materiałów ogniotrwałych do budowy pieca należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak temperatura pracy, atmosfera, właściwości ścieków i struktura pieca. W atmosferach o wysokiej odporności na redukcję należy wybierać materiały o wysokiej odporności na redukcję. W przypadku obszarów narażonych na uderzenia mechaniczne i ścieranie idealnie nadają się materiały o wyższej odporności na zużycie i właściwościach mechanicznych. 4Budowa i utrzymanie Odpowiednia konstrukcja i utrzymanie materiałów ogniotrwałych ma kluczowe znaczenie dla wydajności i długości życia pieców.lub opryskiwanie materiałów zgodnie z odpowiednimi normamiW celu konserwacji należy regularnie sprawdzać warstwy ogniotrwałe pod kątem zużycia i erozji oraz niezwłocznie naprawić lub wymienić uszkodzone sekcje.   Podsumowując, materiały ogniotrwałe do budowy pieców są bardzo różnorodne.i zapewnienie rutynowej konserwacji może zagwarantować bezpieczne i wydajne działanie pieców.

Cegły z magnezu-aluminy-żelaza: cechy i właściwości Charakterystyka Wysokiej jakości surowce: cegły spinelowe z magnezu-aluminy-żelaza wytwarzane są z wykorzystaniem magnezu o wysokiej czystości, stopionego magnezu i spinelu żelaza-aluminy jako podstawowych surowców, uzupełnionych wolnym Al2O3 i Fe2O3.Doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne tych materiałów stanowią solidne podstawy dla wysokiej wydajności tych cegieł. Specjalistyczny proces produkcji: Proces produkcji obejmuje formowanie pod wysokim ciśnieniem i spiekanie w wysokiej temperaturze, co zapewnia gęstość i wytrzymałość produktu.Techniki te przyczyniają się również do lepszej mikrostruktury i ogólnej wydajności. Wydajność Wyjątkowa odporność na korozję: składniki magnezu i żelazo-alumina spinelu wykazują wysoką stabilność chemiczną, skutecznie odporne na erozję przez roztopienie krzemianowe w wysokich temperaturach.gęsta warstwa bogata w Fe tworzy się wokół cząstek spinelu żelaza-aluminy, co dodatkowo zwiększa odporność na korozję. Doskonała odporność na uderzenia cieplne: Różnice współczynników rozszerzenia termicznego między poszczególnymi fazami tworzą sieć mikropęknięć wewnątrz cegły.znacząco zwiększa odporność na wstrząsy cieplneZapewnia to wysoką stabilność i wydłużoną żywotność w warunkach wysokiej temperatury. Powierzchnia powierzchni: cegły spinelowe magnezu-aluminy-żelaza w trakcie pracy reagują z klinkiem cementowym, tworząc na powierzchni gęstą warstwę aluminatu wapnia.Ta warstwa ochronna zapobiega dalszemu przeniknięciu fazy ciekłej i zwiększa odporność na erozję klinkeraDodatkowo mikrostruktura cegły umożliwia "zakotwiczenie mechaniczne", umożliwiając wniknięcie stopionych materiałów piecowych, stabilizując i wzmacniając w ten sposób warstwę powłoki. Niska przewodność cieplna: W porównaniu z bezpośrednio połączonymi cegłami magnezowo-chromatowymi cegły te wykazują niższą przewodność cieplną, co zmniejsza straty ciepła przez wyściółkę pieca i minimalizuje transfer ciepła do łupki pieca,tym samym obniżając temperaturę powierzchni powłokiWłaściwości te zwiększają wydajność pieca i przyczyniają się do oszczędności energii. Przyjazne środowisku: cegły spinelowe magnezo-alumina-żelazo eliminują zanieczyszczenia związane z chromem w produkcji cementu.aby były przyjazne dla środowiska. Podsumowując, cegły szpinelowe magnezo-alumina-żelazo oferują wyjątkową odporność na korozję, odporność na wstrząsy cieplne, doskonałe właściwości powłoki, niską przewodność cieplną,i właściwości przyjazne dla środowiskaZalety te sprawiają, że są niezbędnymi materiałami ogniotrwałymi o wysokiej wydajności do pieców cementowych i innych pieców przemysłowych o wysokiej temperaturze.