Çin Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd Şirket Haberleri

Cam erime fırınları için yangın geçirmez malzemeler satın alırken, daha önce tartışılan yüksek sıcaklık performansına ek olarak, fiziksel özellikleri de çok önemlidir.Ürünün fiziksel özellikleri, gerçek kullanım ömrü ile yakından ilişkilidir., ve göz önünde bulundurulması gereken özel konular şunlardır:   1Mikrostructure: Gözeneklilik: Yangına dayanıklı malzemeler genellikle çeşitli boyutlarda ve şekillerde gözenekler içerir.Gözeneklilik oranı ateşe dayanıklı malzemelerin yoğunluğunu yansıtırDaha düşük gözeneklilik oranları genellikle daha iyi erozyona direnç ve daha yüksek yapısal dayanıklılığa karşılık gelir.   Toplu yoğunluk: Bu, gözenekler dahil olmak üzere birim hacim başına ateşe dayanıklı malzemenin kütlesini ifade eder. Doğrudan ateşe dayanıklı ürünün yoğunluğunu yansıtır ve kalitesinin önemli bir göstergesidir.Daha yüksek toplu yoğunluklar genellikle daha düşük gözeneklilik oranlarını ve yüksek sıcaklıklara dayanıklılık ve direnç açısından daha iyi performansı gösterir.   Gerçek yoğunluk: Gerçek yoğunluk, gözenekli malzemelerin kütlesinin gerçek hacimine oranını temsil eder (porları hariç).Ateşe dayanıklı malzemelerin kimyasal mineral bileşimiyle ilgilidir ve gözeneklilik ve yoğunluktan bağımsızdır.. 2.Termik Özellikler: Termal Genişleme: Yangına karşı dirençli malzemeler, artan sıcaklıkla genişler.Bu özellikleri termal genişlemeyi karşılamak ve hasarı önlemek için fırın yapılarını tasarlarken dikkate almak çok önemlidir..   Termal İletişimlilik: Bu özellik, ateşe dayanıklı malzemelerin ısı iletme yeteneğini ölçer ve termal iletkenlik ile temsil edilir.Malzemenin kimyasal bileşimine ve mikrostrukturuna bağlıdır..   Isı Kapasitesi: Özel ısı kapasitesi olarak da bilinen ısı kapasitesi,Bir kilogram ateşe dayanıklı malzemenin sıcaklığını sabit basınç altında bir derece Selçüs ile yükseltmek için gereken ısı miktarını ifade eder.Bu, fırınların ısıtma sürecini ve ısı depolama kapasitesini tasarlamak ve kontrol etmek için önemlidir.   Bu fiziksel özellikler, cam erime fırınlarında ateşe dayanıklı malzemelerin performansını ve ömrünü belirlemede önemli rol oynar.Özel uygulamalar için ateşe dayanıklı ürünleri seçerken dikkatlice değerlendirilmelidir..

Cam erime fırınlarının tabanı için ateşe dayanıklı malzemelerin konfigürasyonu, bu alandaki zor koşullara dayanabilmeleri için çok önemlidir.Bir cam erime fırınının tabanı sadece sıvı fazdan erozyona maruz kalır ve cam sıvı yüzeyinden veya üç fazlı arayüzden erozyona maruz kalmazBununla birlikte, cam sıvısı katmanlı ateşli tuğlaların altına ulaştığında yukarı doğru erozyon meydana gelebilir.Fırın tabanındaki erozyon ürünleri, yerçekimi nedeniyle ateşli malzemenin yüzeyinde kalmaya eğilimlidir., bu alanda daha düşük erozyon direnci olan ateşe dayanıklı malzemelerin kullanılmasına olanak tanıyor.Sıvı akışın konveksiyon modelindeki değişiklikler veya fırın yükündeki değişiklikler, bu alanda daha düşük erozyona dirençli yangın geçirmez malzemeler kullanıldığında camda kusurlara neden olabilir..   Fırının altından kabarcık oluşumu yaygın bir uygulamadır.Tipik olarak, bu, fırın tabanının geleneksel tuğla döşemesinden daha kalın erimiş ateşe dayanıklı malzemelerin ayrı bir şekilde yerleştirilmesini içerir.katmanlı yapıların neden olduğu rahatsızlık hasarını önleyerek, daha dengeli ve tutarlı bir fırın ömrüne katkıda bulunur. Cam parti malzemelerinde metal kirliliklerin varlığı fırının taban yapısına önemli bir etkiye sahiptir.Fırın tabanı, fırına metal çöküntüsünün gerçekleşme olasılığının en yüksek olduğu bölgedir.Fırın alt yapısına yerleştirilen metal, ateşe dayanıklı malzemelerde cam sıvısının neden olduğu yukarı erozyona benzer şekilde ateşe dayanıklı malzemedeki gözenekleri korodurabilir.Daha düşük erime noktalarına sahip metaller, demir ve alaşımlarına kıyasla daha yüksek ve daha önemli erozyon oranlarına sahiptirBazı durumlarda, fırın içindeki koşullar nedeniyle metaller camdan doğrudan azaltılabilir.   Yüksek alümina içeriği olan cam üreten cam eritme fırınları için fırın taban yapısı, cam endüstrisindeki genel fırın taban konfigürasyonlarına kıyasla benzersizdir.Çünkü camın yüksek yoğunluğu nedeniyle alt katmanın veya üstündeki ateşe dayanıklı malzemelerin sürüklenme veya yüzer olma eğilimi vardır.Bu nedenle, yüksek kurşunlu camı eritecek olan en uygun fırın taban yapısı tek bir ateşe dayanıklı malzemeden yapılmış tek katmanlı bir fırın tabanıdır.Bu amaçla en yaygın olarak kullanılan malzeme, erimiş zirkonyum-alüminyum-silikat ateşli malzemedir..

1Ateş karşıtı çimento: Ateş karşıtı çimento, ayrıca özel çimento olarak da bilinir, yüksek kaliteli boksit ve yüksek kaliteli kireçle uygun bir hammadde karışımına belirli oranlarda karıştırılarak üretilir.Sinterlendikten sonra, elde edilen klinker, esas olarak alüminattan oluşur ve ateşe dayanıklı bir hidrolik bağlayıcı üretmek için incece öğütülür.Yüksek sıcaklıklara dayanma ve kimyasal erozyona direnme yeteneği nedeniyle fırınlar ve bacalar gibi yüksek sıcaklıklı uygulamalarda kullanılır.   2Sıradan Çimento: Sıradan çimento, genel inşaat ve beton yapılarda yaygın olarak görülen altı ana silikat çimento türünü ifade eder.   3.Uyumlu amaçlarına göre, ateşe dayanıklı çimento, normal koşullar altında betonun dayanıklılığını artırmak için değil, yüksek sıcaklıklarda yangına direnç için kullanılır.Sıradan çimento daha yüksek dayanıklılığa sahip olur ve 62'ye kadar dayanıklılığa ulaşabilir..5 MPa. Ateşe dayanıklı harç, ateşe dayanıklı kil veya katı malzeme olarak da bilinir (tozlanmış malzeme), ateşe dayanıklı ürünler için katı malzeme olarak kullanılır.Neredeyse tüm ateşe dayanıklı malzemeler ateşe dayanıklı harç hazırlamak için kullanılan tozlara dönüştürülebilir.   Uygun miktarda bağlayıcı ile ateş dayanıklı klinker tozu karıştırılarak üretilen yaygın ateşli harç, oda sıcaklığında nispeten düşük dayanıklılığa sahiptir.Ancak yüksek sıcaklıklarda seramik bir bağ oluşturduğunda daha yüksek bir güç geliştirir.Ateşe karşı dirençli harç, sıradan ateşe karşı dirençli harç (580-1250 °C), ara ateşe karşı dirençli harç (1300-1770 °C),Yüksek dereceli ateşe dayanıklı malzemeler (1770-2000°C)Ayrıca kimyasal özelliklerine göre asidik, nötr veya alkali ateşe dayanıklı malzemeler olarak da sınıflandırılabilir.Özel uygulamalar için kullanılan özel ateşe dayanıklı mortalara sahip.   Ateş karşıtı çimento, alüminat çimento olarak da bilinir, bauksit ve kireçtaşından yapılır.yaklaşık % 50 alümina içeriği olan kalsiyum alüminatından oluşan klinker üretmek için kalsinasyon yapılırDaha sonra bir hidrolik bağlayıcı üretmek için ince öğütülür. Ateşten korunmuş çimento genellikle sarı veya kahverengi, bazen gri renktedir.CA olarak kısaltılır) ve diğer alüminatlar, ayrıca az miktarda dikalsiyum silikat (2CaO·SiO2).Ateş karşıtı çimento, endüstriyel fırınların kaplamaları için ateş karşıtı döküntüleri veya betonu üretmek için çeşitli ateş karşıtı agregatları (korund ve kalsinli yüksek alümina bauksit gibi) bağlamak için kullanılırYüksek sıcaklıklarda, ateşe dayanıklı çimento düşük erime yapısı olan bileşikler oluşturur.ve silik dumanı, formülasyonlarda yanıcı çimentoyu kısmen değiştirmek için kullanılabilir..   Ateşe dayanıklı harç ve ateşe dayanıklı çimento arasındaki temel fark, ilgili kullanımlarında yatıyor:Yangına dayanıklı harç, yangına dayanıklı tuğlaların yerleştirilmesi için bir birleşik malzeme olarak kullanılır (su veya diğer sıvılarla karıştırılır), ateşe dayanıklı çimento ise, katı fırınlar için kullanılan ateşe dayanıklı katı taşlar üretmek için çeşitli ateşe dayanıklı taşlar için bir bağlayıcı olarak hizmet eder.    

Magnezyum krom tuğlaları sıradan magnezyum krom tuğlaları, doğrudan bağlanmış magnezyum krom tuğlaları, yarı bağlanmış magnezyum krom tuğlaları, erimiş magnezyum krom tuğlaları,Erimiş, yarı bağlanmış magnezyum krom tuğlalarıMagnezyum krom tuğlaları ile doğrudan bağlanmış magnezyum krom tuğlaları arasındaki fark: 1. magnezit saflığı (hammaddesi); 2.Sinterleme sıcaklığıSıradan magnezyum krom tuğlalarının sinterleme sıcaklığı 1550°C ile 1600°C arasında, doğrudan bağlanmış magnezyum krom tuğlalarının sinterleme sıcaklığı ise 1700°C'den fazladır.Sıcaklık 1700°C'yi aştığında, magnezyum krom tuğlalarının mikrostrüktürü değişir, periklaz doğrudan kromite bağlanır, bu nedenle doğrudan bağlanmış magnezyum krom tuğlaları olarak adlandırılır.Doğrudan bağlanan magnesia krom tuğlaları, sıradan magnesia krom tuğlalarına kıyasla her açıdan daha iyi performans gösterir.   Sinterlenmiş magnezyum tuğlaları, esas hammadde olarak yüksek kaliteli sinterlenmiş magnezit kumundan, bağlayıcı olarak pulpa ile yapılır.1550°C'den yüksek sıcaklıklarda tünel fırında sinterlenirler.. İyi termal istikrar, erozyona direnç ve kırılma direnci gösterirler. Değiştiriciler ve elektrik yayı fırınları gibi endüstriyel fırınlar için ateşli kaplama olarak yaygın olarak kullanılır. Erimiş magnezyum tuğlalarının yoğun bir tuğla yapısı, yüksek mekanik dayanıklılığı, düşük kirlilik içeriği vardır ve esas olarak büyük cam fırın yenilenme makinelerinin yüksek sıcaklık alanlarında kullanılır.   Magnezyum tuğla,% 90'dan fazla magnezyum oksit içeriğine sahip alkali bir ateşe dayanıklı bir malzemedir ve çoğunlukla birincil kristal faz olarak periklazdan oluşur.Genellikle sinterlenmiş magnezyum tuğlalarına (daha iyi ateşlenmiş magnezyum tuğlaları olarak da bilinir) ve kimyasal olarak bağlanmış magnezyum tuğlalarına (daha iyi ateşlenmemiş magnezyum tuğlaları olarak da bilinir) ayrılabilirYüksek saflığa ve sinterleme sıcaklığına sahip magnezyum tuğlaları, doğrudan bağlanmış magnezyum tuğlaları olarak bilinen, doğrudan temas eden periklaz tanelerine sahiptir.Erimiş magnezyum kumdan yapılmış tuğlalara erimiş yeniden bağlanmış magnezyum tuğlaları denir..   Magnezyum tuğlaları yüksek kırılganlığa, alkali çöplüğe karşı mükemmel dayanıklılığa ve yük yumuşatması için yüksek bir başlangıç sıcaklığına sahiptir, ancak zayıf termal şok direnci vardır.Sinterlenmiş magnezyum tuğlaları, ana hammadde olarak sinterlenmiş magnezit kumundan yapılır, 1550°C ile 1600°C arasında sıcaklıklarda ezilmiş, karıştırılmış, şekillendirilmiş ve daha sonra sinterlenmiştir. Yüksek saflıkta ürünlerin sinterleme sıcaklığı 1750°C'den fazladır.Yanmamış magnezyum tuğlaları magnezyum kumuna uygun kimyasal bağlayıcılar eklemeyi içerir, karıştırmak, şekillendirmek ve kurutmak.   Sinterlenmiş magnezyum tuğlaları, esas hammadde olarak yüksek kaliteli sinterlenmiş magnezit kumundan, bağlayıcı olarak pulpa ile yapılır.1550°C'den yüksek sıcaklıklarda tünel fırında sinterlenirler.. İyi termal istikrar, erozyona direnç ve kırılma direnci gösterirler. Değiştiriciler ve elektrik yayı fırınları gibi endüstriyel fırınlar için ateşli kaplama olarak yaygın olarak kullanılır.   Erimiş magnezyum tuğlalarının yoğun bir tuğla yapısı, yüksek mekanik dayanıklılığı, düşük kirlilik içeriği vardır ve esas olarak büyük cam fırın yenilenme makinelerinin yüksek sıcaklık alanlarında kullanılır.Erimiş magnezyum kum, erimiş yüksek kaliteli magnezit kumundan yapılırMagnezit, erimiş magnezit olarak da bilinir. Deniz suyundan çıkarılan magnezit veya magnezyum hidroksitinin yüksek sıcaklıkta kalsinasyonu ile elde edilir. Hidratasyona karşı güçlü direnci vardır.  

Ateşten koruyucu bir katman, ateşe karşı koruyucu malzemelere belirli miktarda bağlayıcı ekleyerek üretilen granüler ve tozlu bir malzemedir.Yüksek akışkanlığa sahiptir ve dökerek amorf ateşe dayanıklı malzemeler oluşturmak için uygundur.   Diğer amorf yangın geçirmez malzemelerle karşılaştırıldığında, yangın geçirmez atıklar daha yüksek bağlayıcı ve nem içeriğine sahiptir, bu nedenle daha iyi akışkanlığa sahiptir.Çok çeşitli uygulamalara sahiptirler ve malzemeler ve bağlayıcılar kullanım koşullarına göre seçilebilir.Kullanım için doğrudan kaplamalara dökülebilir veya döküm veya titreşim yöntemleri kullanarak önceden üretilmiş bloklara dönüştürülebilirler.   Çimento fabrikalarında, kabukların kullanımı çok yaygın, ön ısıtmalarda, fırın kuyruğunda, tersiyer hava kanallarında, ızgara soğutucularında, vb., hepsi kullanımlarını gerektirir.Farklı türler ve modeller kullanılır., yüksek alümina alkali dayanıklı, anti-spalling, aşınmaya dayanıklı ve kömür enjeksiyon boruları için özel, diğerleri arasında. Çimento, tozlu hidrolik inorganik bir bağlayıcıdır. Suyla karıştırıldığında, kum ve taş gibi malzemeleri sağlam bir şekilde birbirine bağlayarak havada veya daha iyi su içinde sertleşen bir çamur oluşturur.Çimento önemli bir inşaat malzemesidir, ve haşere veya ondan yapılmış beton güçlü, dayanıklı ve inşaat mühendisliği, su koruma, ulusal savunma ve diğer projelerde yaygın olarak kullanılır.   Ateşli çimento, ayrıca alüminat çimento olarak da bilinir, bauksit ve kireçtaşından yapılır, çoğunlukla yaklaşık% 50 alümina içeriği olan kalsiyum alüminattan oluşan klinker üretmek için kalsinasyon yapılır,daha sonra hidrolik bir çimento malzemesine öğütülürUlusal standarda (GB201?? 2000) göre, alüminat çimentin yoğunluğu ve toplu yoğunluğu sıradan Portland çimentine benzer.Parlaklığı, spesifik yüzey alanı ≥300m2/kg veya 45μm yonga üzerindeki kalıntı ≤20% olarak belirtilmiştir.Alümine çimento dört tipte ayrılır: CA-50, CA-60, CA-70 ve CA-80,ve her bir çimento türünün değişik yaşlarda kurulum süresi ve dayanıklılığı standart gereksinimlerden daha düşük olmamalıdır..

Bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle birlikte, havacılık, nükleer enerji, metalürji, elektronik, kimyasal mühendislik, inşaat malzemeleri,ve ulaşım sürekli olarak ateşe dayanıklı malzemeler için yeni zorluklar ortaya çıkarıyorKullanım koşulları giderek daha sert ve uzmanlaşmıştır.Sadece yüksek sıcaklığa dayanıklı özel ateşe dayanıklı malzemeler, korozyon direnci ve yüksek sıcaklıklı kimyada ve termal istikrarda iyi performans bu sorumlulukları taşıyabilir ve kullanım taleplerini karşılayabilir.   Özel ateşe dayanıklı malzemeler, öncelikle yüksek erime noktası olan oksitler, yüksek erime noktası olmayan oksitler ve onlardan türetilen kompozit bileşikler, metal seramikler,Yüksek sıcaklıkta kaplamalar, yüksek sıcaklıklı lifler ve onların destekleyici malzemeleri. Bunların arasında, yüksek erime noktasına sahip oksit olmayanlar genellikle karbidler, nitridler, boridler,Silikitler, ve sülfürler.   Oksit Özel Ateş Olan Malzemelerinin Uygulamaları   1Alümina (Korundum) Özel Ateş Olan Malzemeler   Alümina malzemelerinin mükemmel yüksek sıcaklık performansı ve maliyet etkinliği nedeniyle, en geniş uygulama yelpazesine sahiptirler.   Yüksek saflık, yüksek yoğunluk ve yüksek performanslı korund tuğlaları, çelik fabrikalarındaki büyük yüksek fırınlarda ve kabuklarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve mükemmel sonuçlar elde edilmektedir.Büyük ölçekli sentetik amonyak tesislerinde ikincil fırın ve gazlama fırını için en iyi kaplama malzemeleridirler (300(000 ton) ve 300.000 tonluk bir etilen projesinde krak fırını.   Yüksek sıcaklıkta istikrarlı korund tuğlaları, özel malzemeler ve ürünler gibi çeşitli ultra yüksek sıcaklıklı fırınlar için tercih edilen kaplama malzemeleridir.Molibden tel fırınları, volfram çubuk fırınları, difüzyon fırınları, seramik metalizasyon fırınları, silikonize molibden elektrik fırınları vb.Yüksek kaliteli korund tuğlaları, manyetofluid jeneratörlerinin sıcak hava fırınlarında da kullanılır. Alümina boş top ürünleri ve alümina lif ürünleri yüksek sıcaklıkta enerji tasarrufu yapan ürünlerdir.Enerji tasarrufu ve tüketimi azaltan fırınlar için ideal kaplama malzemeleridir..   Hassasiyetli alümina seramikleri, demirden olmayan, nadir ve değerli metaller, yüksek sıcaklıklı fırın boruları, termo çift koruma boruları,ve yalıtımlı seramik borular, lazer tüpleri, düzleyici tüpler, şeffaf sodyum lambaları tüpler, radar anten kapakları, mikrodalga cihazları, sodyum-küfür pil kabuğu, gaz arıtıcıları ve fişek fişekleri.   Alümina seramikleri, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı malzemeler olarak metal sıvı filtreleri, fiziksel ve kimyasal analiz için yüksek sıcaklıklı seramikler için kullanılabilir,Kimyasal ve tekstil makine endüstrilerinde ve parçalarındaPetrokimya için mühürler, valfler, pistonlar ve katalizör taşıyıcıları gibi.   Alümina seramikleri nükleer enerjide reaktör yalıtım yastıkları için ve biyoteknikte yapay eklemler, yapay dişler vb. yapmak için kullanılabilir.   Korund malzemelerinin, elmaslardan sonra ikinci olan son derece yüksek sertliği nedeniyle, mükemmel aşınmaya dayanıklı malzemelerdir.Kablo çizim matraları, sentetik lif çekme kuleleri, öğütme makineleri için öğütme diskleri, aşınmaya dayanıklı ve yüksek sıcaklıklı rulmanlar, top değirmen kaplamaları ve öğütme ortamları, kum püskürtme nozeleri,ve yüksek sıcaklıklı yakıcılar, diğerleri arasında.   2Magnezyum Oksit (Periklaz) Özel Ateş Ocaklı Malzemeler   Magnezyum oksit (periklaz), yüksek yük yumuşatma sıcaklığına ve düşük sürünmeye sahip alkali bir ateşe dayanıklı bir malzemedir.Düşen bir atmosferde uçuşa eğilimlidir., maksimum kullanım sıcaklığını 2000°C'ye sınırlıyor. Ultra yüksek sıcaklıklı fırınlar için mükemmel bir yapı malzemesi olarak hizmet ediyor ve aynı zamanda kaplama indüksiyon fırınları için de uygundur.orta frekanslı fırınlarYüksek saflıkta magnezyum tuğlaları magnetofluid jeneratörlerinde kanal kaplamaları olarak kullanılabilir.   Magnezyum oksit seramik ürünleri, demirden olmayan, nadir ve değerli metalleri eritmek ve arındırmak için magnezyum havuzları haline getirilebilir.ultra yüksek sıcaklıkta volfram-renyum termokopül koruma boruları, ve yalıtım seramik boncukları.   3Zirkonyum oksit Özel Ateş Olan Malzemeler   Zirkonyum oksit, 2650°C erime noktasına sahip asitli bir ateşe dayanıklı bir malzemedir. Yüksek sıcaklıklarda mükemmel kimyasal istikrarı nedeniyle çeşitli uygulamalarda kullanılabilir,vakum fırınları dahil, molibden tel fırınları, gaz fırınları, orta yüksek frekanslı elektrik fırınları ve tek kristal fırınlar.en yüksek kullanım sıcaklığı 2400°C'ye kadarMetallürji endüstrisinde, sürekli dökümde nozzles ve ayırma halkaları dökmek için kullanılır.ve tek kristal fırınlarda yalıtım kapakları ve kaplamaların üretiminde kullanılabilir.   Zirkonyum oksit içi küre ve zirkonium oksit lif ürünleri şu anda oksit malzemeleri arasında en enerji verimli yalıtım malzemeleridir.Sadece yüksek sıcaklıklı fırınlarda yalıtım ve ısı bariyer malzemeleri olarak hizmet etmiyorlar, aynı zamanda doğrudan kaplama malzemeleri olarak da kullanılabilir.   Yüksek sıcaklıkta zirkonyum oksit seramik ürünleri, demirden olmayan, nadir ve değerli metallerin erimi için havuçlar üretmek için kullanılabilir.Yüksek sıcaklıklı fırın boruları ve termokopül koruma borularıEk olarak, oksijen kontrolü ve sıcaklık ölçümü gibi çeşitli yüksek sıcaklıklı ortamlarda ve erimiş çeliklerde uygulamalar bulurlar.seramik yalıtım motorları için katı elektrolitler, manyetik sıvı jeneratörleri için bileşenler, jet motorları, füzeler, roket nozeleri, uzay aracı burun koni ve daha fazlası için yalıtım ve ablatif malzemeler.   Zirkonyum oksit yüksek sıcaklıklı seramikler ayrıca tel çizim matraları, kesme aletleri, yaylar, yüksek sıcaklıklı rulmanlar, aşınmaya dayanıklı yastıklar, korozyona dayanıklı pompa parçaları yapmak için de kullanılabilir.öğütme ortamı topları, ve diğer bileşenler.   Yüksek sıcaklıklı elektrikli fırınlar, termosensitif dirençler, gaz sensörleri,Ayrıca şekilsiz ateşli maddeler için püskürtme kaplamaları ve kaplamalar. 4. Diğer Oksitler (BeO, CaO, ThO2, CeO, SiO2) Özel Ateşten Güçlü Malzemeler   Berilyum oksit (BeO), yüksek termal iletkenliği, mükemmel termal şok direnci ve düşük elektrik iletkenliği ile bilinen alkali özel bir ateşli malzemedir.İyi nükleer özelliklere sahiptir.Bununla birlikte, önemli toksisitesi nedeniyle üretimi ve uygulaması kısıtlıdır.Nadir metaller ve Be gibi yüksek saflıklı metaller için konteyner üretmek için kullanılabilir.Elektrik endüstrisinde, yüksek frekanslı, yalıtım, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrik, elektrikve ısı dağıtıcı cihazlar.   Kalsiyum oksit (CaO) başka bir alkali özel ateşli malzemedir. Yüksek erime noktasına sahip olmasına rağmen, toz haline getiren hidrasyon hassasiyeti pratik kullanımını sınırlamaktadır.Ürünleri platin erime havuzu olarak kullanılabilir., jet metalürjisi için özel ateşli malzemeler ve diğer özel ateşli malzemeler.   Toriyum dioksit (ThO2) yüksek erime noktasına rağmen radyoaktividir.ve radyum, atom reaktörleri için yakıt ve ultra yüksek sıcaklıklı elektrikli fırınlar için ısıtma elemanları.   Cerium oksit (CeO), yüksek erime noktasına sahip olmasına rağmen, azalma eğilimindedir.düşük dirençli yarı iletken cihazlar, ve öğütme malzemeleri.   Silikon dioksit (SiO2), son derece düşük doğrusal genişleme katsayısı ve mükemmel termal şok direnci ile bilinen özel yangın geçirmez malzeme, çeşitli endüstrilerde uygulanmalar bulmaktadır.Erimiş kuvars ürünleri erimiş metali taşımak için borular olarak kullanılabilirKimyasal endüstride, demir dışı metallerde valfler ve pompalar için kaplamalar ve sürekli döküm için ateşli malzemeler.Kuvars malzemeleri konteynerler ve reaktörler için asit dayanıklı ve korozyona dayanıklı kaplamalar olarak kullanılırCam endüstrisinde, kuvars malzemeleri tank tuğlalarını, kemer akış halkalarını, pistonları ve termal onarım malzemelerini eritecek şekilde kullanılır.   Ateşe dayanıklı bileşiklerin özel ateşe dayanıklı malzemelerin uygulanması 1Karbon ve karbid ürünleri Karbon veya grafit ürünleri metallürji endüstrisinde yaygın olarak kullanılır ve en büyük kullanım fırın tabanı, ateşi ve gövdesi gibi bileşenler için yüksek fırın karbon tuğlalarıdır.Karbon tuğlaları ayrıca alüminyum elektrolitik hücrelerde de kullanılır, demir alaşımlarının üretimi için elektrikli fırınlar, galvanizasyon endüstrisinde asit turşulama tankları, kağıt endüstrisinde çözme tankları, kimyasal endüstrisinde reaksiyon tankları ve depolama tankları,ve petrokimya endüstrisinde yüksek basınçlı kaplar.   Grafit blokları ve grafit elektrotları, çelik rafinerliği, alüminyum elektroliz, magnezyum elektroliz,Nikel elektrolizKarbon veya grafit ürünlerinin mükemmel iletkenliği nedeniyle, karbon ısıtıcı elemanların üretimi için de kullanılırlar.   SiC, B4C, ZrC, TiC, WC gibi çeşitli karbid türleri vardır. Bunların arasında SiC, B4C ve WC daha yaygın olarak kullanılır.Silikon karbid (SiC) ve ürünleri mükemmel özellikleri nedeniyle yaygın uygulamalar bulurlar. Kırıcılar ve öğütme aletleri, metal olmayan dirençli ısıtma elemanları ve özel ateşe dayanıklı malzemeler üretmek için kullanılırlar.silikon karbid ürünleri yüksek fırınlar için kaplama malzemesi olarak kullanılır, ve demirsiz metal (zink, bakır, alüminyum) erime, damıtma sütunlarında, elektrolitik hücrelerde erimiş metal borularında, emme pompalarında, havuçlarda vb. kullanılırlar.Elektrikli porselen ve seramik endüstrisinde, silikon karbid ürünleri, alev gerileyici fırınlarda muffle, raflar, kutular ve diğer fırın mobilyaları için kullanılır.Termokopül tüpleri, radyasyon boruları, ısı değiştiren borular, seramik rulolar, yalıtım motorları, türbin kanatları ve mühürleme halkaları, diğerleri arasında.Silikon karbid ürünleri mükemmel aşınmaya dayanıklı malzemelerdir ve kağıt makinesi bileşenlerinde parça yapmak için kullanılabilirKimya endüstrisinde, reaksiyon kapları için borular, pompalar, valfler gibi çeşitli parçalar silikon karbidden yapılabilir.Silikon karbürü ayrıca ısıtma elemanları olarak da üretilebilir, silikon karbid lifleri ve bıyıklar. Bor karbid özel malzemeleri Bor karbid özel malzemeleri esas olarak abrasifler ve öğütme araçları için kullanılır.yatay sürekli döküm için ayırma halkaları, metal döküm kalıpları, termokopiller için kabuklar, atom enerjisi reaktörleri için kontrol ajanları, moderatörler ve nükleer yakıtlar için kaplama malzemeleri.   2. Nitrit Özel Ateş Olan Malzemeler   Silikon nitrit özel ateşe dayanıklı malzeme: Metallürji endüstrisinde, döküm kapları, sıvı metaller taşımak için borular, valfler, pompalar,Termokopel koruma borularıYüksek ısı ve darbe direnci, roket nozelleri için kaplama malzemelerinin üretimi için uygun hale getirir.Füzeler için jet nozelMekanik endüstride, mükemmel aşınma dayanıklılığından yararlanarak türbin kanatları, turbo kanatları ve otomobil motor kanatları haline getirilebilir.rulmanları ve topları üretmek için kullanılabilir., yüksek hızlı tekstil makineleri için seramik parçalar ve kesme ve öğütme malzemeleri.Uzun ömürlü fırın mobilyaları ve çakmaklarBir elektrik yalıtıcısı ve dielektrik olarak özellikleri nedeniyle, entegre devrelerde ince bir film olarak kullanılabilir.   Bor nitrit özel ateşe dayanıklı malzeme: Yüksek korozyon direnci, ısı direnci ve erimiş metallere maruz kaldığında termal şoka direnci nedeniyle,Erimiş sıvılar için çeşitli kaplar yapmak için kullanılabilir, tek kristal çekmek için creepler, termokopl koruma borular ve basınçlı döküm kalıpları.Elektrik yalıtım özellikleri, manyetik sıvı güç üretimi cihazlarında fırın kaplama malzemesi olarak kullanılmasını uygun kılar, plazma akışlı fırınlar, yüksek frekanslı elektrik yalıtım malzemeleri, transistörler ve entegre devreler için ısı sinkleri ve iyon roketleri için nozeller.Bor nitrürü ayrıca bir yağlayıcı ve serbest bırakma ajanı olarak da kullanılabilir, ve kübik bor nitrid öğütme tekerlekleri elmasla yapılanlara kıyasla üstün aşınma direnci göstermektedir.   Alüminyum nitrit özel ateşe dayanıklı malzeme: Mükemmel korozyona dayanıklı bir malzeme olarak, alüminyum nitrit, metalleri eritecek, serbest bırakacak maddeler ve koruyucu borular için havuçlar yapmak için kullanılabilir.Alüminyum rafineri endüstrisindeYüksek saflıkta alüminyum nitrit, galyum arsenizi ve galyum fosfidi rafine etmek için kaplar olarak kullanılabilir.Diğer yarı iletkenler arasında.  

Ateşe dayanıklı hammaddeler, ateşe dayanıklı malzeme ürünlerinin üretimi için gerekli olan temel malzemelere atıfta bulunur.Yangına dayanıklı hammaddelerin çoğu doğal minerallerdir., Ateş karşıtı kil, yüksek alümina baksit, silikon, kromit, magnesit, kaolin, magnesia olivin, zirkon, andalusit, silikon karbür, korund vb.Ateşe dayanıklı malzemelerin kapsamlı performans gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesiyle, endüstriyel hammaddeler ve endüstriyel alümina, sentetik mullite, yapay ateşe dayanıklı lifler ve yapay ateşe dayanıklı içi boş küreler gibi yapay olarak sentezlenmiş malzemeler,Ateşe dayanıklı malzemelerin üretiminde giderek daha fazla kullanılmaktadır.Ateşe dayanıklı ürünlerin kalitesi ve maliyet etkinliği büyük ölçüde hammaddelerin doğru seçimine ve rasyonel kullanımına bağlıdır.   Yangına dayanıklı hammaddeler kimyasal özelliklerine göre asidik yangına dayanıklı hammadde, alkali yangına dayanıklı hammadde ve nötr yangına dayanıklı hammadde olarak sınıflandırılabilir.Ayrıca kaynaklarına göre doğal mineral hammaddeler ve yapay olarak sentezlenmiş hammaddeler olarak da sınıflandırılabilir.Genel olarak, ateşe dayanıklı malzemelerin üretiminde, hammaddeler daha sonra birincil malzemeler ve yardımcı malzemeler olarak sınıflandırılır.   Doğal mineral veya yapay olarak sentezlenmiş ateş dayanıklı ürünlerin üretimi için kullanılan hammaddeler, mineralojik açıdan,Gerekli ürün özelliklerini karşılamak için yeterince yüksek bir refraktörlüğe sahiptir. Süreç açısından, üretim sürecinin temel gereksinimlerini karşılamalıdır.Ürünlerin kullanım gereksinimlerini karşılayabilmeleri gerekir., özellikle yüksek sıcaklık performansına yönelik talepler.   Ateş karşıtı hammaddeler genellikle alüminyum-silikon ateş karşıtı hammadde (silikas, kil, yüksek alümine vb.), alkali ateş karşıtı hammadde,Termal yalıtım ateşli hammaddeler, ve diğer ateşli hammaddeler.   1Siliköz hammaddelerKuvars varyasyonlarının hacim etkisi nedeniyle, silik tuğlalar da doğrudan silik kayaları kullanarak üretilir.ve kumtaşı.Siliköz kayalardaki ana bileşen SiO2 olup diğer bileşenler kirlilik olarak kabul edilir.Yangına dayanıklı malzemelerde kullanılan silik li hammaddeler genel olarak kristal granüllere ve bağlanmış silik kayalara ayrılır.   2. Çamurlu hammaddelerAteşe dayanıklı kil, ateşe dayanıklı alüminyum silikat malzemelerinin üretimi için birincil hammadde olup, ateşe dayanıklılık gereksinimleri çeşitli sert, yumuşak (yarı yumuşak) killerden daha fazladır.ve 1580°C'den fazla sıcaklık direnci olan kil şistleri, toplu olarak ateşe dayanıklı kil olarak adlandırılır. Doğal ateşe dayanıklı kil, tipik olarak kaolinit (Al2O3 • 2SiO2 • 2H2O) ile hidroliz edilmiş silikatları temsil eden birincil bileşen olarak temel olarak kil minerallerinden oluşur.limonit, goethite ve organik madde, bir karışım oluşturur. Bu eşit olmayan mineral çoğunlukla çapı 1,2μm'den küçük dağılmış parçacıklardan oluşur. Kilin farklı oluşum süreçlerine dayanarak, birincil kil ve ikincil kil olarak sınıflandırılabilir.Temel kil, ana kayaların (örneğin feldspat) istikrarsızlaşması sonucu oluşmuş ve istikrarsızlaştıktan sonra yerlerinde kalan kilden oluşurSekonder kil, başka yerlere taşınmış ve doğal dinamik koşullar altında yeniden depolanmış kildir.ve yüksek plastiklik.   Ateşe dayanıklı malzemeler endüstrisinde yaygın olarak kullanılan ateşe dayanıklı killer, genel olarak aşağıdaki iki tipte sınıflandırılabilir: (1) Sert kil:Sert kil yoğun bir yapıya, yüksek sertliğe, son derece ince parçacıklara, suda zayıf dispersibiliteye ve çok düşük plastikliğe sahiptir.gri-beyaz, ya da gri. Kabuk benzeri bir kırık yüzeyi vardır, bazıları pürüzsüz ve kaygan bir hisse sahiptir ve hava koşullarına ve parçalara ayrılma eğilimindedir.   2.Yumşak (Yarı yumuşak) kil:Yumuşak (yarım yumuşak) kil genellikle blok benzeri şekillerde, gevşek ve yumuşak bir yapıya ve nispeten iyi bir plastikliğe sahiptir.Bu tür kilin rengi, kirliliklerin türleri ve konsantrasyonlarındaki farklılıklar nedeniyle önemli ölçüde değişir.Gri ve koyu gri ile siyah arasında değişebilir ve bazı durumlarda mor, açık kırmızı veya beyaz renkler gösterebilir. 3Yüksek alüminyum malzemeleri. (1) Bauksit:Bauksit, kahverengi erimiş alümina üretimi için birincil hammadde olarak kullanılır. Al2O3 içeriği% 88 ila% 90 olan yüksek alümina klinkeri, yarı kırılgan korund için ana malzeme olarak hizmet eder.Beyaz erimiş alümina üretimi için, yoğun korund vb., Alüminyum oksit hammadde olarak kullanılır.ana mineralleri diaspor (Al2O3 • H2O) ve boehmit (Al2O3•3H2O). Çin, Sarı Nehir'in kuzeyindeki Shanxi, Hebei ve Shandong'dan, orta bölgedeki Henan ve Guangxi'ye kadar uzanan üretim alanlarıyla son derece bol miktarda boksit rezervlerine sahiptir.Güneybatıda Guizhou ve Yunnan'aÇin'deki yüksek alümina klinkeri için ana üretim alanları şu anda Shanxi, Henan ve Guizhou'da.Çin'deki yüksek alümina baksitinin ana mineralleri diaspor içerir, boehmit, kaolinit ve pirofillit. Mineral kompozisyonlarına göre üç tipte sınıflandırılırlar: diaspor-kaolinit tipi (DK), boehmit-kaolinit tipi (BK),ve diaspor-pirofillit tipi (DP)Bunlardan en çok kullanılanı DK tipi yüksek alümina bauksitidir. DK tipi yüksek alümina klinkeri, Al2O3 içeriğine göre S, I, IIA, IIB, III vb. sınıflara ayrılır. (2) Sintered Corundum ve Fused Corundum Yapay korund üretimi, endüstriyel alümina veya yüksek alümina baksitini ana hammadde olarak kullanır ve elektrikli bir ark fırında erir.korund levhası benzeri alüminyum oksit sinterleme yöntemi ile üretilebilirBu yöntemde, endüstriyel alümina tozu ana hammadde olup, işlem kalsinasyon, ince öğütme, peletize etme ve sinterleme içerir.Bu üretim yöntemi teknik zorluklar doğuruyor, ancak elde edilen ürünler yüksek dayanıklılık, güçlü erozyon direnci ve iyi termal şok istikrarına sahiptir. "Yarı kırılabilir korund" terimi esas olarak yüksek alümina bauksit bazlı yoğun erimiş korund'u, Al2O3 içeriğinin% 98'i aşan ve görünen gözenekliğinin% 4'ten daha az olduğunu ifade eder.Yüksek alümina baksitinin elektrikle erimesiyle, azaltma atmosferleri ve kontrollü koşullar altında üretilir.Korund kristalleri, tipik olarak 1 ila 15 mm arasında değişen, hematit, alüminyum titanat ve katı çözeltmeleri de dahil olmak üzere ana kirlilikleri içeren granülerdir.   (3) Mullite Mullit, esas olarak 3Al2O3•2SiO2 kristal fazından oluşan ateşe dayanıklı bir malzemedir.Doğal mullite nadirdir.Mullite, istikrarlı kimyasal özelliklere sahiptir ve hidroflorik asitte çözünmezdir.Yüksek sıcaklıklarda mükemmel mekanik ve termal özelliklere sahiptir..   Sentetik mullite ve ürünleri yüksek yoğunluk, yüksek saflık, yüksek sıcaklık yapısal dayanıklılık, yüksek sıcaklıklarda düşük sürünme hızı, küçük termal genişleme katsayısı,Kimyasal erozyona karşı güçlü direnç, ve termal şoka dayanıklı.   (4) Silimanit Grubu Mineralleri Silimanit grubu mineralleri arasında genellikle "üç taş" olarak adlandırılan kyanit, andalusit ve sillimanit vardır." Bu mineraller aynı kimyasal bileşiği paylaşır ama farklı kristal yapıları vardır.Yüksek sıcaklıklara ısıtıldıklarında, hepsi küçük bir miktar erimiş SiO2 üreterek hacim genişlemesine eşlik ederek mullite'ye dönüşür.   Bu mineraller arasındaki ısısal genişleme derecesindeki farklılıklar nedeniyle, doğrudan kullanımları farklıdır.Doğrudan ham halinde kullanılır.Diğer taraftan, sillimanit ve kyanit sıklıkla karışıma genişletici maddeler şeklinde eklenir.Özellikle şekilsiz ateşe dayanıklı malzemelerin üretimindeTuğla yapımında kullanıldıklarında, özellikle klinker şeklinde sinterlenmesi gereken kyanit durumunda klinker haline getirilmeleri gerekir.   4.Alkalin Ateş Çıkarıcı Malzemeler4.1 Magnezyum malzemeleri (1) Magnezit Cevheri Çin'de, magnezit cevheri esas olarak iki tipte sınıflandırılır: kristal magnezit cevheri ve amorf magnezit cevheri.Magnezit cevheri için ana dağıtım alanları Liaoning ve Shandong eyaletlerindedir.Magnezit cevherindeki ana kirlilik talktır ve bazı magnezit cevherlerinde daha yüksek düzeyde CaO bulunur, dolomit ikincil mineraldir.Magnezit cevheri beş seviyeye ayrılır (SMagnezyum kumunun magnezyum tuğlaları üretmek için kalsinasyonunda sadece S ve I sınıfları kullanılır.   Yüksek saflıkta magnezyum kumunun hazırlanması için iki aşamalı bir flotasyon yöntemi ve iki aşamalı bir kalsinasyon yöntemi kullanılarak,Bu işlemle elde edilen yüksek saflıkta magnezyum kum, çeşitli yüksek performanslı yangın geçirmez ürünlerin geliştirilmesi için hammadde olarak kullanılabilir..   (2) Magnezyum İçeren Diğer Mineraller Magnezyum yanıcı malzemelerinde, forsteritten yapılan ürünlerde, ana mineral bileşenleri forsterit (2MgO·SiO2) ve periklaz (MgO) 'dır.Bu ürünler erimiş demir oksidasyonuna karşı güçlü bir dirençle karakterize edilir.Bu ürünlerin üretimi için kullanılan ana hammaddeler dunit ve serpentinittir.   4.2 Dolomit malzemeleri Dolomit, öncelikle magnezyum karbonat (MgCO3) ve kalsiyum karbonat (CaCO3) karmaşık bir tuzdan oluşan ateşe dayanıklı bir malzemedir. Kimyasal formülü CaMg(CO3) 2 veya MgCO3 • CaCO3 'dir.CaO 30 teorik bileşimi ile.41%, MgO 21.87%, CO2 47.72%. CaO/MgO oranı 1.39, ve sertliği 3.5 ila 4.   Çin, nispeten saflığı ile bilinen bol ve yaygın olarak dağıtılmış dolomit kaynaklarına sahiptir.Shandong gibi eyaletler, Hubei, Shaanxi, Guangxi, Gansu, Jiangxi, Anhui, Sichuan, Yunnan ve Hunan'da bol miktarda yatak bulunmaktadır. 5Zirkonyum bazlı ürün hammaddeleri (1) Zirkon Zirkon (ZrO2 · SiO2 veya ZrSiO4) zirkonyum bazlı ürünler ve zirkonya ürünleri üretimi için birincil hammadde.Guangdong eyaletinde de bulunur., Guangxi Zhuang Özerk Bölgesi, Shandong Eyaleti, Fujian Eyaleti ve Tayvan Eyaleti. Zirkon'un teorik bileşimi ZrO2 67.01%, SiO2 32.99%'dur.Bu hammaddenin ürün üretimi için kullanıldığında gerekli koruyucu önlemler alınmalıdır..   Zirkon, 20 ila 1000 ° C arasında 3.72 W / ((m · K) ölçerek nispeten düşük bir ısı iletkenliğine sahiptir. Genişleme katsayısı da nispeten düşüktür, 1000 ° C'de 4.6 × 10-6 / ° C'ye ulaşır.İki yönde genişleme katsayısıZirkon, yüksek kimyasal inertliği gösterir ve asitlerle reaksiyonlara dirençlidir.Cam erimişleri ile daha az derecede reaksiyona girer ve genellikle metallürji ve cam endüstrileri için ateşli malzemelerde kullanılır..   (2) Monoklinik Zirkonya Doğal monoklinik zirkonya (ZrO2) genellikle siyah, kahverengi, sarı veya renksiz formlarda düzensiz bloklar olarak görünür.Kimyasal hammaddedir, kimyasal yöntemlerle zirkon (ZrO2·SiO2) 'dan elde edilir ve beyaz veya hafif sarı bir toz olarak görünür. Saf ZrO2 atmosferik basınçta üç kristal fazına sahiptir: monoklinik, tetragonal ve kübik, sıcaklığın yükselen sırasıyla.   Istikrarlı ZrO2, daha sonra kısmen istikrarlı ZrO2 ve tamamen istikrarlı ZrO2 olarak sınıflandırılabilir.Sonuncusu, daha büyük bir termal genişleme katsayısı ve daha düşük termal şok istikrarına sahipBu nedenle, kısmen istikrarlı ZrO2, genellikle seramiklerde ve ateşe dayanıklı malzemelerde sertleştirme maddesi olarak kullanılır.   (3) Desilikasyon Zirkonya Yurtdışında erimiş zirkonya korund (AZS) ateşli malzemelerinin üretimi için, zirkonyum silikat konsantratının yanı sıra,Çoğunlukla belirli miktarda "desilikasyon zirkonya" hammaddesi eklenir.Amaç iki yönlüdür: formülü ayarlamak ve dengelemek ve ürün performansını iyileştirmek ve optimize etmek.   (4) Zirkonya Corundum Mullite Bu ürünün orijinal malzemeleri endüstriyel alümina, kaolin ve zirkon'dur.Araştırmalar zirkon içeriğinin arttığını göstermektedir daha yüksek sinterleme sıcaklığına yol açarBu reaksiyonlar sinterli zirkonya korund mullitinin daha yüksek yoğunluğa ve dayanıklılığa sahip olmasına katkıda bulunur.Ayrıca daha iyi termal şok dayanıklılığı ve istikrarı. 6.Krom bazlı ürün hammaddeleri   Krom tuğlaları, krom-magnezyum tuğlaları ve magnezyum-krom tuğlaları gibi krom bazlı yangın geçirmez malzemelerin üretimi için kullanılan birincil hammaddelerden biri krom cevheri veya kromittir.Kromit çeşitli minerallerin karışımıdır., ve hem kimyasal hem de fiziksel özelliklerinde değişikliklere yol açan, bileşimi önemli ölçüde dalgalanır.Bu mineraller genellikle magnezyum silikatlarıdır., örneğin serpentin, forsterit ve olivin. Cr2O3'e ek olarak, krom demir cevheri de Al2O3, Fe2O3, MgO vb içerir.Magnezyum ve demir varlığı nedeniyle, genellikle (Mg, Fe) Cr2O3 olarak ifade edilir.   Söz konusu malzemeler yaygın olarak kullanılan ateşe dayanıklı hammaddelerdir. Ateşe dayanıklı teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, hammadde çeşitliliği daha da genişlemiştir.Daha iyi performans gösteren yapay sentetik malzemelerin ve daha çevre dostu kaynak geri dönüştürülmüş hammaddelerin (silikon nitrit demir ve seelon gibi) geliştirilmesine odaklandı., çevresel kaygılar ve doğal kaynakların tükenmesi nedeniyle.

Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd., teknolojinin desteğiyle, yüksek performanslı yangın geçirmez yeni malzeme çözümlerinin küresel önde gelen hizmet sağlayıcısı olmaya kararlıdır.Verimli teknolojilerin araştırma ve geliştirilmesine odaklanmaktadır., enerji tasarrufu sağlayan, çevre dostu ateşli yeni malzemeler, ateşli malzemeler alanındaki teknik zorlukları çözmeyi amaçlıyor.Şirket bağımsız araştırma ve geliştirme kapasitesini sürekli olarak güçlendirir ve yetenekli bir ekip oluşturur, yeni, verimli, enerji tasarrufu, emisyon azaltma, yeşil ve çevre dostu yüksek kaliteli bir geliştirme sistemi inşa etmeye çalışmak için ateşe dayanıklı malzeme işletmeleri. Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd'nin fabrikası Laiji kasabasında yer almaktadır ve 2013 yılında kurulmuştur.Henan Rongsheng Teknoloji Grubu Co'nun bağlı bir ateşli malzeme üretim şirketi.., Ltd. sınır ötesi e-ticareti lider olarak, teknoloji araştırma ve geliştirme temel olarak, ürün üretimi temel olarak ve fırın mühendisliği hizmetleri uzantısı olarak,Profesyonel bir fırın inşaat ekibi var., bir e-ticaret merkezi, denizaşırı depolama üsleri, bir araştırma ve geliştirme merkezi vb. Şirketin 80.000 ton şekilli ürün ve 50,Yılda 000 ton çeşitli şekilsiz ateşli ürünlerÜrünleri, ağır şekilli, şekilsiz, hafif şekilli ve şekilsiz dahil olmak üzere geniş bir diziyi kapsar ve elektrik, çelik, demirsiz, çimento, cam,ve kimyasal endüstriler. Yıllık hedeflere başarıyla ulaşmak için, Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd. teknolojik yeniliklere bağlı olarak bilimsel araştırmalara yatırım yapmayı sürdürüyor.ve endüstri-akademya-araştırma işbirliği için çok sayıda üniversite ve araştırma enstitüsü ile işbirliğiŞirket, yeni ürün geliştirme, süreç teknolojisi araştırması, enerji tasarrufu ve tüketim azaltımı da dahil olmak üzere 20'den fazla araştırma ve geliştirme projesini organize ve uyguladı. Bu arada, şirket, internetin avantajlarından yararlanarak, çoklu platformlu, tamamen ağlanmış, çevrimiçi ve çevrimdışı entegre pazarlama ağ modeli kurdu.Ürünleri sadece yerli pazarda hızlı bir şekilde yer edinmekle kalmadı, aynı zamanda uluslararası pazarlara da yayıldıŞirketin ürünleri şu anda 105 ülkeye ve bölgeye ihraç ediliyor ve önemli ekonomik ve sosyal faydalar elde ediliyor.