Trung Quốc Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd tin tức công ty

Hiện nay, các vật liệu chịu lửa được làm từ Andalusite nói chung bao gồm bốn loại sau: Đồ gạch nướng Đồ gạch không đốt Sợi lửa Các vật liệu chịu lửa không có hình dạng, chẳng hạn như các vật liệu đúc, vật liệu đâm và cát đúc. Trong ngành công nghiệp luyện kim của Trung Quốc, hầu hết các vật liệu lửa Al2O3-SiO2 đều bị thu hẹp khối lượng trong điều kiện nhiệt độ cao.Sự co lại này hạn chế hiệu suất và tuổi thọ của chúng dưới tải trọng nhiệt độ caoTuy nhiên, đặc tính mở rộng nhẹ của Andalusite cải thiện những điểm yếu này, tăng độ bền của chúng.   Ngoài ra, mặc dù Trung Quốc giàu tài nguyên bauxite cao, nhưng hàm lượng tạp chất cao của chúng thường dẫn đến sự tan chảy ở nhiệt độ cao.Thêm andalusite vào bauxite làm tăng giai đoạn mullite, thay đổi thành phần khoáng chất ma trận và cấu trúc vi mô, do đó làm tăng nhiệt độ làm mềm tải của vật liệu.Các vật liệu cứng lửa được làm từ Andalusite chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp luyện kim, đặc biệt là trong các lĩnh vực sau: Cửa lò cao: Được sử dụng cho các đỉnh lò để chống ăn mòn CO. Bếp bốc nóng: Đối với các bức tường lò, gạch check, mái lò và buồng đốt. Tapholes sắt: Bao gồm đất sét lỗ trục để niêm phong và lớp phủ hoặc vật liệu đâm cho hầm sắt. Đồ đẩy ngư lôi: Để lót các lớp vĩnh viễn và các lớp làm việc bằng các sản phẩm được nung và không được nung, đảm bảo hiệu suất tối ưu của các lớp làm việc tổng hợp SiO2-C dựa trên Andalusite. Xe xách sắt: Để lót lớp vĩnh viễn và lớp làm việc. Động vật: Đối với lớp lót vĩnh viễn và lớp lót có thể thay thế, cũng như để chuẩn bị các vật liệu chống lửa có cimento thấp và cimento cực thấp có chứa Andalusite nghiền nát mịn. Các lò sưởi ấm lại: Đối với tường lò và mái nhà sử dụng nhựa và vật liệu đập. Thiết bị phụ trợ: Bao gồm gạch cho các cơ sở vòi phun thép, đầu nút thổi, gạch xoáy tuyere, khối neo và gạch đốt cho lò sưởi ấm lại,cùng với lớp phủ chống cháy bảo vệ và lớp phủ chống cháy ciment thấp cho máy đốt.   Các vật liệu lửa không hình dạng với mục đích chung (bao gồm các vật liệu đòi hỏi độ ổn định cao và xi măng dựa trên Andalusite) tạo thành mullite ở nhiệt độ tương đối thấp (1350 °C),tạo ra hiệu ứng hàn mạnh trên bề mặt sản phẩm.   Ngoài ra, các vật liệu nhiệt độ cao dựa trên andalusite có ứng dụng rộng rãi trong: Ngành công nghiệp nhôm: Các pin anode đã nướng trước Ngành thủy tinh: lò sưởi ấm lại Ngành công nghiệp gốm: Đồ nội thất lò Công nghiệp xi măng: lò quay   Andalusite cũng được sử dụng trong sản xuất vật liệu tổng hợp đa pha (ví dụ, vật liệu tổng hợp andalusite-silicon carbide) và gốm cách nhiệt.

Hiện nay, các phương pháp phổ biến để giảm xói mòn nhiệt độ cao của gạch magnesia-carbon có thể được tóm tắt như sau:   1Sử dụng chất lượng cao, vật liệu ổn định Chọn vật liệu ổn định, chất lượng cao để tăng khả năng chống xói mòn, chống sốc nhiệt và chống vỡ cấu trúc.   Sử dụng magnesia nóng chảy tinh khiết cao và cao cấp, có hạt lớn, mật độ cao, hoạt động hóa học thấp và chống xói mòn tuyệt vời.Nó cũng chống lại phản ứng tự hủy với carbon ở nhiệt độ cao, do đó ngăn chặn xói mòn bùn trên các hạt MgO.   Tăng hàm lượng MgO trong khi giảm tạp chất, đặc biệt là hạn chế hàm lượng SiO2, để giảm thiểu các giai đoạn silicat trong cấu trúc.chẳng hạn như phản ứng giữa SiO2 và graphite, ngăn ngừa oxy hóa carbon.   Cải thiện độ tinh thể của MgO để ngăn chặn các ranh giới hạt biến thành các pha lỏng ở nhiệt độ cao, do đó ngăn chặn sự xâm nhập rác vào gạch magnesia-carbon.Tăng độ tinh khiết của graphite có thể tăng khả năng chống rác. Graphite tinh khiết cao hơn cải thiện khả năng chống sốc nhiệt và sức mạnh uốn cong ở nhiệt độ cao. Thông thường, graphite có hàm lượng carbon hơn 95% được sử dụng.Độ tinh khiết cao hơn dẫn đến ít pha silicat hơn, làm giảm các phản ứng khử cacbon hóa và hình thành các giai đoạn nóng chảy thấp trong sự hiện diện của rác kiềm.   Thêm lượng chống oxy hóa thích hợp và chọn chất kết nối nhiệt chất lượng cao để cải thiện hiệu suất nhiệt độ cao của gạch magnesia-carbon. 2. Tối ưu hóa thành phần nhựa Tăng hàm lượng MgO trong rác đến mức bão hòa để giảm thiểu sự hòa tan của MgO.Tăng độ kiềm của sỏi làm giảm phản ứng hóa học giữa sỏi và magnesia, do đó giảm thiểu xói mòn hóa học.   Giảm FeO và các yếu tố khác trong rác có thể phản ứng hóa học để hạn chế oxy hóa MgO và graphite . 3. Đưa ra các biện pháp bảo vệ bên ngoài Tạo một lớp bảo vệ trên bề mặt của gạch magnesia-carbon để ngăn ngừa tiếp xúc với rác,do đó ức chế sự thâm nhập vật lý và xói mòn hóa học của thép nóng chảy / sủi vào lò lửaCác kỹ thuật như phun bùn có thể bảo vệ lò. Sử dụng các trường bên ngoài, chẳng hạn như điện trường, từ trường, hoặc trường siêu âm, để bảo vệ gạch magnesia-carbon.Phương pháp bảo vệ cathodic sử dụng các trường điện bên ngoài là một công nghệ mới để chống xói mòn nhiệt độ cao bởi thép nóng chảy / slash, đã thu hút sự chú ý đáng kể từ các nhà nghiên cứu trong những năm gần đây.

Ngọn lửa và đáy của lò cao nên sử dụng cấu trúc hoàn toàn làm bằng gạch cacbon hoặc gạch cacbon tổng hợp, sử dụng gạch cacbon chất lượng cao để xây dựng.Đối với lò cao lớn, việc sử dụng gạch carbon và gạch SiC là rất quan trọng để kéo dài tuổi thọ lò.bụngDo đó, kéo dài tuổi thọ của lò sưởi đã trở thành một trọng tâm quan trọng để đạt được tuổi thọ lâu dài cho lò cao.   Trong những năm gần đây, một số lò cao ở Trung Quốc đã gặp sự khác biệt về nhiệt độ nước hoặc thậm chí đốt cháy trong lò sưởi, đòi hỏi phải có các biện pháp toàn diện để giải quyết các vấn đề này.Đồ gạch và khối carbon chất lượng cao được sử dụng trong lò cao nên đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất thông thường đồng thời đáp ứng các yêu cầu về tính dẫn nhiệt, khả năng thấm, khả năng chống oxy hóa, khả năng chống kiềm và khả năng chống xói mòn sắt nóng chảy.   Khu vực tuyere được khuyến cáo sử dụng cấu trúc gạch tổng hợp, thường là gạch corundum-mullite, gạch corundum nâu hoặc gạch carbon ép nóng như NMA hoặc NMD.Nguyên nhân thường gặp của xói mòn trong lò sưởi bao gồm trầy mòn cơ học từ than đá và phế liệu, ăn mòn hóa học, oxy hóa bởi hơi nước, tấn công từ kẽm và kim loại kiềm, và tổn thương căng thẳng nhiệt. Để giải quyết các vấn đề này, lò cao có thể áp dụng gạch carbon microporous có độ dẫn nhiệt cao và tăng cường các biện pháp làm mát trên tường làm mát của lò sưởi.Điều này đảm bảo rằng nhiệt độ đông cứng của rác và sắt nóng chảy (1150 °C) vẫn còn trong gạch carbon, giữ nó ra khỏi tường làm mát. Hiện nay có ba cấu trúc cơ bản cho lò sưởi và đáy trong lò cao trong nước và quốc tế: Những viên gạch carbon lớn với một miếng gốm. Đồ gạch carbon nhỏ được ép nóng với miếng gốm. Gạch carbon lớn hoặc nhỏ với một cốc gốm ở dưới cùng. Tất cả ba cấu trúc đã được chứng minh là cải thiện tuổi thọ lò. gạch carbon dẫn nhiệt cao, gạch carbon microporous và cấu trúc đệm gốm đã được áp dụng rộng rãi.   Trong lò cao phun than, các hoạt động nhấn mạnh duy trì một trung tâm lò sưởi hoạt động trong khi đảm bảo nhiệt độ trung tâm đáy phù hợp.sự chú ý đã chuyển sang sức đề kháng nhiệt của miếng đệm gốm và cải thiện tuổi thọ của nó để đạt được nhiệt độ trung tâm đáy phù hợp.   Lý thuyết hình thành lớp cứng thông qua làm mát tăng cường:Việc sử dụng các vật liệu chịu lửa có độ dẫn nhiệt cao (18,4 W/mK ở 600 °C, 60-80 W/mK ở 20 °C) trên tường bên lò sưởi, kết hợp với làm mát chuyên sâu,ngăn chặn sự xâm nhập của rác và sắt nóng chảyCác vật liệu này cũng cung cấp khả năng chống kiềm cao, hấp thụ căng thẳng nhiệt và nhanh chóng chuyển nhiệt đến nước làm mát thông qua một hệ thống làm mát bằng nước hiệu quả.Điều này tạo ra một lớp bảo vệ cố định ổn định trên bề mặt nóng của lớp lót lửa (với các đường đồng nhiệt trên 1150 °C), tạo thành một "cây vỏ sắt" trên đáy lò sưởi và chống lại xói mòn tường bên gây ra bởi các hiệu ứng "chân voi".   Chìa khóa cho sự sống lâu dài của lò sưởi nằm trong tính dẫn nhiệt của các vật liệu tường bên lò sưởi.và chống nứt hình vòngBảo trì đúng đắn nhấn mạnh hiệu quả làm mát, theo dõi sự khác biệt nhiệt độ nước trên tường làm mát và tiêm mỡ vào các khu vực xốp.   Bottom tích hợp với làm mát được coi là một cấu trúc hợp lý. Nó bao gồm vật liệu carbon ramming trên các ống làm mát và 2-3 lớp gạch carbon.Các bộ phận khác nhau đòi hỏi gạch carbon với các tính chất cụ thểDưới lỗ vòi, gạch carbon microporous có độ không thấm cao nên được sử dụng, trong khi gạch SiC có độ dẫn nhiệt cao nên được sử dụng cho lớp thấp nhất của đáy lò.Các khu vực khác có thể sử dụng gạch cacbon tiêu chuẩn hoặc vi phân.   Việc kết hợp các gạch cacbon dài hơn bên dưới chu vi đáy lò dưới lỗ vòi giúp tăng khả năng chống xâm nhập và xói mòn sắt nóng chảy và kim loại kiềm.Các khoảng cách giữa các viên gạch nên được giảm xuống dưới 0.5 mm cho xây dựng.   Về cấu trúc của "cốc gốm", các ý kiến học thuật được chia rẽ. Một số người cho rằng cốc gốm đóng một vai trò quan trọng và nên được tăng cường.trong khi những người khác tin rằng nó cuối cùng sẽ xấu đi, để lại các viên gạch carbon như là cấu trúc chính.gạch carbon nhỏ ép nóng có khả năng chống thâm nhập sắt nóng chảy và dẫn nhiệt cao cũng có thể được sử dụng trên tường bên lò sưởi.   Cả hai phương pháp đều có lợi thế và nhược điểm, và cả hai đều có thể đạt được tuổi thọ lò dài, mặc dù với chi phí kinh tế khác nhau.Việc áp dụng gạch carbon microporous và ultra-microporous chất lượng cao, cũng như gạch carbon nhỏ ép nóng, đã cải thiện đáng kể tuổi thọ của lò cao ở Trung Quốc.Hầu hết các lò sưởi trung bình và lớn ở Trung Quốc đã từ bỏ đáy vật liệu carbon và quy trình sản xuất tự nướng.

Để mua các loại thùng tháo lửa phù hợp cần xem xét cẩn thận nhiều yếu tố. Dưới đây là một số bước và khuyến nghị chính: Hiểu môi trường ứng dụng Xác định thiết bị hoặc quy trình mà các vật liệu chống lửa sẽ được sử dụng, bao gồm nhiệt độ hoạt động, môi trường hóa học (ví dụ: axit hoặc kiềm) và căng thẳng cơ học. Lựa chọn các chất liệu chống lửa, bột và chất kết dính phù hợp dựa trên ứng dụng.trong khi magnesia là lý tưởng cho môi trường kiềm. Xác định các yêu cầu quy trình Chọn các loại rác dựa trên các tính chất vật lý như kích thước hạt và mật độ theo các yêu cầu quy trình cụ thể. Hãy xem xét các đặc điểm của phương pháp đúc, chẳng hạn như tự chảy, rung động hoặc nén, để chọn vật liệu phù hợp. Hãy xem xét chi phí vật chất Các loại thùng thép lửa khác nhau về giá cả. cân bằng các cân nhắc chi phí với độ bền và tuổi thọ để có lợi ích kinh tế dài hạn. Tránh chỉ tập trung vào giá cả; ưu tiên các vật liệu có hiệu suất tốt hơn và tuổi thọ lâu hơn. Kiểm tra chất lượng vật liệu Kiểm tra thời gian sử dụng và ngày sản xuất của các loại thùng lửa để đảm bảo chúng trong thời gian sử dụng. Hãy xem xét sự xuất hiện của vật liệu, bao gồm màu sắc, kết cấu và độ bóng, vì các thương hiệu có uy tín thường thể hiện các tiêu chuẩn chất lượng nhất quán. Kiểm tra kích thước, hình dạng và sức mạnh của hạt để đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu sử dụng. Chọn các thương hiệu và nhà cung cấp có uy tín Chọn các thương hiệu và nhà cung cấp nổi tiếng với danh tiếng mạnh trên thị trường để đảm bảo chất lượng và dịch vụ sau bán hàng đáng tin cậy. Đánh giá khả năng hỗ trợ kỹ thuật của nhà cung cấp và khả năng đáp ứng để giải quyết các vấn đề tiềm ẩn trong quá trình sử dụng. Đề cập đến kinh nghiệm và nghiên cứu trường hợp Tận dụng kinh nghiệm trong quá khứ và các nghiên cứu trường hợp thành công từ các thiết bị và quy trình tương tự để thông báo về lựa chọn vật liệu và các giải pháp đúc. Cách tiếp cận này có thể cải thiện độ chính xác, giảm chi phí thử nghiệm và sai lầm và tăng tỷ lệ thành công. Hãy xem xét dịch vụ sau bán hàng Chọn các nhà cung cấp cung cấp dịch vụ sau bán hàng xuất sắc, bao gồm đảm bảo chất lượng hiệu quả và hỗ trợ kỹ thuật. Hỗ trợ sau bán hàng đáng tin cậy có thể đảm bảo hiệu suất vật liệu tối ưu, chất lượng xây dựng và giải quyết kịp thời các vấn đề. Tóm lại, việc mua các loại thép lửa phù hợp bao gồm đánh giá môi trường ứng dụng, yêu cầu quy trình, chi phí vật liệu, chất lượng, danh tiếng thương hiệu, kinh nghiệm,và dịch vụ sau bán hàngMột đánh giá kỹ lưỡng và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo rằng các vật liệu được chọn hoạt động xuất sắc trong điều kiện nhiệt độ cao,đáp ứng các yêu cầu đòi hỏi của sản xuất công nghiệp.

Mở rộng tuổi thọ của các thùng đổ là chìa khóa để đảm bảo hoạt động lâu dài và ổn định của lò nung và các thiết bị khác. 1- Chọn và thiết kế vật liệu đúng cách Chọn vật liệu dựa trên môi trường hoạt động: Các điều kiện làm việc khác nhau của lò (ví dụ: nhiệt độ, xói mòn hóa học, tác động vật lý) đòi hỏi các vật liệu chịu lửa có tính chất đặc biệt.chọn vật liệu chịu lửa có khả năng chống ăn mòn caoĐối với các khu vực chịu tác động cơ học đáng kể, sử dụng vật liệu có độ dẻo dai cao. Chọn nguyên liệu thô có hệ số mở rộng thấp: Các hệ số mở rộng nhiệt của các vật liệu đá cát và ma trận phải phù hợp với điều kiện làm việc của lò để giảm căng thẳng nhiệt do biến động nhiệt độ. 2. Tối ưu hóa chất lượng xây dựng Duy trì môi trường xây dựng sạch sẽ: Trước khi xây dựng, đảm bảo môi trường làm việc, công cụ và thiết bị sạch sẽ để ngăn ngừa ô nhiễm các vật liệu chống lửa. Làm theo hướng dẫn xây dựng một cách nghiêm ngặt.: tuân thủ các hướng dẫn cụ thể choChất đốt lửa có thể đúcChuẩn bị địa điểm và các công cụ và vật liệu cần thiết theo kích thước thiết kế. Tập trung vào các phương pháp xây dựng: Các bước chính bao gồm trộn đồng đều, rung động thích hợp, đúc chính xác và làm cứng đúng cách để đảm bảo mật độ và đồng nhất của các loại rác.Sử dụng thiết bị trộn chuyên biệt và kiểm soát thời gian trộn để tránh sự hao mòn hoặc bất đồng vật liệu. rung động bằng cách sử dụng một thanh rung động để loại bỏ bong bóng không khí và tăng mật độ của các castables. Giảm đến mức tối thiểu các khớp xây dựng: Trong quá trình xây dựng, giảm sự xuất hiện của các khớp nối. Nếu cần thiết, thiết kế khớp nối theo từng bước để giảm thiểu nồng độ căng thẳng. 3. Tăng cường làm khô và nướng bánh Chất liệu làm cứng đúng cách: Làm cứng cho phép chất kết dính trong thùng thùng được đặt và cứng, đạt được sức mạnh ban đầu đủ. Các phương pháp làm cứng bao gồm làm cứng tự nhiên và làm cứng bằng hơi nước,tùy thuộc vào loại chất kết dính và môi trường xây dựng. Nướng nướng thích hợp: Nướng nướng loại bỏ độ ẩm dư thừa từ các loại đá và thúc đẩy sintering ở nhiệt độ cao, tăng cường tính chất vật lý.Quá trình nướng nên tuân theo đường cong sưởi ấm được chỉ định để tránh thay đổi nhiệt độ quá nhanh hoặc chậm. 4Thực hiện các biện pháp bảo vệ Áp dụng nhựa chống mở rộng: Vỏ các thành phần kim loại tiếp xúc với hoặc được bao bọc bởi các ván đá bằng nhựa chống mở rộng để cho phép kim loại mở rộng tự do mà không gây áp lực lên các ván đá. Bảo vệ bề mặt: Ứng dụng lớp phủ chống nước ngăn ngừa sự thâm nhập của ẩm. Các biện pháp bảo vệ bề mặt bổ sung có thể được thực hiện nếu cần thiết để kéo dài tuổi thọ của các tàu. 5. Kiểm tra và bảo trì thường xuyên Các mục kiểm tra: Kiểm tra thường xuyên tình trạng bề mặt của các tàu đổ, sự ổn định của các thành phần neo và niêm phong các khớp nối. Các hoạt động bảo trì: Giải quyết bất kỳ vấn đề nào ngay lập tức, chẳng hạn như sửa chữa vết nứt, thay thế các bộ phận neo bị hư hỏng hoặc niêm phong lại. 6. Kiểm soát điều kiện hoạt động lò Giảm chu kỳ bắt đầu-ngừng: Giảm thiểu số lượng chu kỳ khởi động-ngừng lò để giảm sốc nhiệt cho những người bị đắm. Thay đổi nhiệt độ điều khiển: Trong khi khởi động và tắt, làm nóng chậm để tránh thay đổi nhiệt độ mạnh mẽ có thể gây ra mệt mỏi nhiệt ở các con tàu. Kiểm soát môi trường hóa học: Điều chỉnh môi trường hóa học của lò để ngăn ngừa thiệt hại cho vật liệu lửa do xói mòn hóa học. Tóm lại, kéo dài tuổi thọ của các tàu thuyền đòi hỏi phải nỗ lực trong việc lựa chọn vật liệu và thiết kế, chất lượng xây dựng, khắc phục và nướng, các biện pháp bảo vệ,kiểm tra và bảo trì thường xuyênBằng cách thực hiện các biện pháp này, hoạt động ổn định lâu dài của lò và thiết bị khác có thể được đảm bảo.

1. lò sưởi cao và chảo sắt cho lò sưởi cao sắt (1) lò sưởi cao Cửa lò cao là một thiết bị nhiệt được sử dụng để tích lũy, lưu trữ và duy trì nhiệt độ không đổi (1250 ~ 1300 ° C) trong khi trộn đồng đều các thành phần sắt.lò cao được lót bằng vật liệu chống lửaNguyên nhân chính gây ra thiệt hại cho lớp lót lửa là sự xâm nhập của sắt nóng chảy vào các vết nứt giữa gạch, cùng với việc nâng gạch, xói mòn cặn và rạn nứt.Tùy thuộc vào hàm lượng kiềm của phân bùn, gạch magnesia, gạch magnesite olivine, hoặc gạch alumina cao với hàm lượng alumina cao. Khi chất thải có hàm lượng kiềm thấp, các sản phẩm aluminosilicate được sử dụng.Khi bùn chứa Na2O > 2% ∼ 3%, các sản phẩm aluminosilicate trở nên xốp và bị hư hỏng. Trong những trường hợp như vậy, các vật liệu chống lửa magnesia hoặc magnesite olivine được sử dụng.có khả năng làm cho các khớp gạch dày đặcLớp lót lò cao axit thường được làm bằng gạch silica. (2) Chén sắt cho lò cao Với sự gia tăng sản xuất thép, lò cao, như một bình lưu trữ sắt nóng chảy, đã mất chức năng cụ thể của nó và được thay thế bằng chuối sắt loại lò cao,như được hiển thị trong hình 11-2Các điều kiện hoạt động cho các vật liệu chịu lửa trong chén sắt tương tự như trong lò cao.Nó liên quan đến sự phân phối tải trọng ngang nhau qua hai vạch hỗ trợNgay cả một sự uốn cong nhẹ của các chùm có thể gây ra căng thẳng tải cơ khí 0,2 MPa hoặc cao hơn trên một số khu vực của lớp lót.Điều kiện này dẫn đến giới hạn bò cho các vật liệu lửa được áp dụngNó được đề nghị rằng dưới tải 0.2 MPa ở 1300 ° C, tốc độ lướt không nên vượt quá ≥ 0.03% / h. Khi sử dụng các vật liệu chống cháy được ngâm nhựa, tuổi thọ của lớp lót chén được cải thiện đáng kể.Lớp lót chén thường bao gồm ba lớpVới sự phát triển của công nghệ xử lý trước thép nóng chảy, các chất liệu có thể được sử dụng để làm sạch các lớp thép.chén cao lò được sử dụng không chỉ như một công cụ để vận chuyển sắt lỏng từ lò cao đến thiết bị sản xuất thép mà còn là một thùng chứa để tinh chế ngoài lò, bao gồm cả việc khử lưu huỳnh của sắt nóng chảy.Magnesia hoặc các chất chống lửa alumina-silicon carbide được sử dụng cho lớp lót của chậu sắtKhi sử dụng canxi carbide để khử lưu huỳnh của sắt nóng chảy, một lớp lót sản phẩm canxi-magnesia không cháy được sử dụng, mang lại kết quả tốt.,và khử silicon được thực hiện bên trong chậu bằng các sản phẩm Al2O3-SiC-C với kết quả tốt.được sử dụng để tăng khả năng chống xói mòn và sốc nhiệtMột số sử dụng các chất chống cháy dolomit.   2. Coke Oven Cốc than có cấu trúc xây dựng cứng lửa phức tạp. Phần quan trọng nhất của xây dựng là bức tường buồng đốt. Nó hoạt động trong các điều kiện sau:nhiệt độ là khoảng 1300 °C với sự thay đổi tối thiểuNhiệt độ làm than bắt đầu từ 500 ~ 600 ° C trong chu kỳ làm than và tăng lên 1200 ~ 1250 ° C vào cuối quá trình làm than.Chiều rộng của buồng là 400×450 mmĐể hoạt động bình thường của lò than, điều cần thiết là duy trì độ kín khí cao của các bức tường và thạch cao lò.Các thạch cao lửa cũng chịu áp lực nén do cả khối lượng của thạch cao chính nó và trọng lượng của các xe tải than trên đỉnh lò. Chỉ có gạch silica có thể đáp ứng các điều kiện này. lò than dùng gạch silica có thể tồn tại đến 40 năm. Tuy nhiên, gạch silica có độ dẫn nhiệt tương đối thấp dưới nhiệt độ than,khoảng 1.9 W/(m·K), và do độ dễ bay hơi cao của chúng, nhiệt độ không nên vượt quá 1250 °C. Các vật liệu chịu lửa hiệu quả hơn để thay thế gạch silica hiện đang trong giai đoạn phát triển.Ví dụ:, có các đề xuất cho các sản phẩm magnesia-silica cho các cấu trúc tường, và các thí nghiệm với gạch silicon carbide, gạch lửa corundum và gạch silic có chứa sắt đang được tiến hành.Các tấm tháo lửa (bảng tường lớn) cũng được sử dụng để thay thế các sản phẩm khối nhỏ có hình dạng phức tạp.   3. Đèn lửa trực tiếp làm sắt Quá trình sản xuất sắt trực tiếp từ quặng dẫn đến sắt bọt, sắt hạt hoặc sắt lỏng, được nung nóng trong môi trường khí giảm (H2, CO), chủ yếu để giảm oxit sắt thành sắt kim loại.Sản xuất sắt bọt được thực hiện ở nhiệt độ dưới 1000 °C trong lò dọcCác chất chống cháy đất sét thông thường có thể được sử dụng trong các lò này. Khí giảm được sản xuất bằng khí tự nhiên (CH4) và được chuyển đổi trong một máy sưởi khí chuyên dụng dựa trên nguyên tắc tái tạo.Máy sưởi khí, cấu trúc tương tự như lò sưởi nóng lò sưởi cao, sử dụng niken làm chất xúc tác để chuyển đổi khí tự nhiên.Mạng lưới của máy sưởi khí đóng một vai trò quan trọng như một chất xúc tác và hoạt động dưới nhiệt độ biến động và môi trường khí, làm việc trong điều kiện chuyển từ oxy hóa sang giảm.Các vấn đề phát sinh ở đây liên quan đến sức đề kháng sốc nhiệt của các chất chịu lửa và sự ổn định hóa học của chúng đối với chất xúc tácTheo dữ liệu có liên quan, gạch Al2O3-C và các sản phẩm MgO-Cr2O3 cho thấy hiệu suất tốt hơn.các vật liệu chống lửa được sử dụng cũng đang được khám phá.   4. Các lò sương xăng quặng sắt Để tăng cường sản xuất kim loại, nhiều phương pháp khác nhau đã được áp dụng, bao gồm cấu hình thiết bị xử lý trước nhiệt nguyên liệu quặng sắt:Máy ngâm dây chuyền vận chuyển và máy rangThiết bị kết hợp bao gồm lò dọc, lò bếp chất lỏng và các thiết bị nhiệt khác.Lớp lót lò chủ yếu được làm bằng các sản phẩm có hàm lượng Al2O3 cao 85%, các thành phần khác nhau của các vật liệu chống lửa, và vật liệu cách nhiệt như mullite, tấm silica, gạch perlite hoặc sợi chống lửa.Các lớp lót chống lửa bị hư hỏng được sửa chữa và vá bằng cách sử dụng các phương pháp phun để kéo dài tuổi thọ của chúng.

(1) Điều kiện hoạt động cho vật liệu lửa Các lò cung điện, sử dụng vòng cung giữa đầu điện cực và vật liệu sạc làm nguồn nhiệt cho thép, được đặc trưng bởi các điều kiện độc đáo cho việc sử dụng vật liệu lửa.Sự phát triển của lò cung điện dòng chảy liên tiếp (DC), hoạt động công suất cao, trộn khí đáy và chạm đáy đã được giới thiệu trong những năm gần đây.thể hiện sự ổn định tuyệt vời chống lại các lớp rác cơ bảnTuy nhiên, các điều kiện hoạt động cho các vật liệu lửa trong môi trường này khá khắc nghiệt, được quyết định bởi đặc điểm của quá trình tan kẽm.   Quá trình nóng chảy bằng vòng cung nhanh gấp đôi so với quá trình lò sưởi mở, làm cho các vật liệu lửa chịu sự thay đổi nhiệt độ thường xuyên và nhiệt độ cao kéo dài.mái lò được tháo ra, tiếp xúc với nhiệt độ không đồng đều, với nhiệt độ ở trung tâm cao hơn đáng kể so với ở ngoại vi.Do đóVí dụ, trong lò 100 tấn, phần mái trung tâm bị xói mòn với tốc độ từ 4 đến 4,4 mm mỗi nhiệt, so với 2 đến 2,6 mm mỗi nhiệt ở các cạnh.Sự hao mòn không đồng đều này dẫn đến sự nhô ra không đồng đều của mái nhà và, thỉnh thoảng, đắp gạch.   Trong lò cung DC, thiết kế điện cực đơn loại bỏ các điểm nóng, và khu vực mái nhà làm mát bằng nước được mở rộng, cải thiện một chút điều kiện lửa.khi công suất lò tăng và công suất đặc biệt tăng, điều kiện làm việc cho mái nhà trở nên thậm chí còn khắc nghiệt hơn. mái lò hình tròn và thường được xây dựng bằng cách sử dụng vòm hình quạt hoặc kỹ thuật xây gạch vòng. gạch được đặt mà không cần chất kết dính hoặc xi măng,Các lỗ cho điện cực, chiết xuất khí và tiêm oxy làm giảm trọng lượng của mái nhà.các khu vực xung quanh các lỗ này được đúc bằng xi măng có độ cao alumina hoặc các loại rác liên kết phosphateCác biện pháp cũng được thực hiện để loại bỏ mạch ngắn điện.   Tuổi thọ hoạt động của mái lò cho lò có công suất dưới 100 tấn thường là 60 × 120 nhiệt, trong khi lò lớn hơn với công suất trên 100 tấn đạt 60 × 80 nhiệt.Tổng tiêu thụ lửa cho một lò điện trên mỗi tấn thép khoảng 10~12 kg, với mái nhà chiếm 6-7 kg. (2) Lựa chọn các vật liệu lửa trên mái nhà Sự lựa chọn các vật liệu chịu lửa cho mái lò cung điện vẫn đang phát triển.nhiệt độ làm mềm tải của chúng tương đối thấpMột nhược điểm khác của các vật liệu chịu lửa cơ bản là sự mở rộng nhiệt đáng kể của chúng ở nhiệt độ cao, có thể làm cho các khớp gạch bị nứt và mái nhà bị biến dạng.một hỗn hợp của gạch nướng và không nướng được sử dụngMột số tài liệu đề xuất kết hợp các sản phẩm magnesia-chrome không được nung và phủ kim loại.   Các vật liệu chịu lửa sáng tạo cho mái lò đang được thử nghiệm, bao gồm corundum-chromite, mullite-corundum và sự kết hợp của các vật liệu cơ bản và cao alumina.Đặc biệt chú ý đến các vật liệu lửa có chứa crôm, vì việc tách gạch chrom có thể đưa crôm vào thép, không được phép cho một số loại thép.   Với những tiến bộ trong công nghệ kim loại như lò nén năng lượng nguyên tử, máy đúc liên tục, và lò điện lớn,vai trò của lò điện trong sản xuất thép dự kiến sẽ tăng đáng kểCác lò điện mang lại những lợi thế so với lò lò mở và lò chuyển đổi, bao gồm sự linh hoạt trong việc điều chỉnh thành phần thép và sản xuất các loại thép khác nhau.Sự mở rộng này cũng thuận lợi về mặt kinh tế do sự gia tăng liên tục về sự sẵn có của phế liệu kim loại.   Ở Trung Quốc, gạch nhôm cao thường được sử dụng cho mái lò, với hỗn hợp râm được áp dụng xung quanh trung tâm và lỗ điện cực của nắp lò nhỏ hơn.với sự phát triển của lò điện cực cao công suất lớn, tuổi thọ của gạch cao alumina đã giảm, thúc đẩy việc sử dụng thêm gạch cơ bản.   (3) Sử dụng công nghệ làm mát bằng nước Sự phát triển của thép điện hiện đại có liên quan chặt chẽ đến việc áp dụng các bộ biến áp công suất cao, đảm bảo mức công suất đơn vị 600~800 kV·A/t trong giai đoạn nóng chảy.Nâng nhiệt trước các vật liệu sạc, tiêm oxy vào bồn nước nóng chảy, và làm nóng lò với lò đốt khí oxy là một trong những tính năng tiên tiến.Các thành phần làm mát nhân tạo ngày càng được sử dụng để thay thế các phần lót lửa.   Trong quá trình cung cấp oxy chuyên sâu cho bồn rửa nóng chảy, sự hình thành bụi (15-40 g / m3) làm tăng mật độ quang học của môi trường khí, biến màu đen của nó gần 1.Điều này gần như hoàn toàn che khu vực bồn tắm nóng chảy và mái lòCác mái nhà và tường tạo thành sủi có kết hợp các cấu trúc làm mát bằng nước khác nhau, với các tấm chắn làm mát di động bảo vệ các điểm nóng trên tường.   Việc giới thiệu các thành phần làm mát nhân tạo đã dẫn đến các thiết kế lò cung điện mới, giảm tỷ lệ diện tích bề mặt lót lửa so với diện tích bề mặt kim loại.Điều kiện trao đổi nhiệt được cải thiện làm giảm tải trọng nhiệt trên bồn rửa nóng chảy, tăng lên khi niêm mạc lửa bị giảm hoặc loại bỏ.Các cấu trúc với sự phát triển lớp lót điều chỉnh cho phép mái nhà làm mát bằng nước ngang có thể di chuyển xuống dọc theo các bức tường làm mát bằng nước khi quá trình nóng chảy tiến triển.   Việc sử dụng làm mát nhân tạo trong lò thép loại bỏ các hạn chế do tải trọng nhiệt và nhiệt độ lót, tạo điều kiện cho việc nóng chảy tăng cường.Mặc dù các cấu trúc làm mát bằng nước làm tăng nhẹ mức tiêu thụ điện, việc giảm thời gian ngừng hoạt động và tăng năng suất làm tăng hiệu quả kinh tế tổng thể.tiêu thụ điện cực mỗi đơn vị giảm 15%, và lao động thủ công nặng liên quan đến xây gạch lửa được giảm.   Phát triển thử nghiệm của lò với các thành phần lót được làm mát bằng nước đã cho thấy rằng tiết kiệm năng lượng và chi phí trong các ngành công nghiệp liên quan (sản xuất lửa, vận chuyển,Sản xuất điện cực, vv) vượt quá chi phí năng lượng bổ sung liên quan đến thiết bị làm mát bằng nước.

Lý do tại sao gạch lửa có thể chịu được nhiệt độ cao Khả năng của gạch lửa chống nhiệt độ cao có thể được phân tích từ các khía cạnh sau: 1. Tăng khả năng phản xạ của nguyên liệu thô Các nguyên liệu thô được sử dụng để sản xuất gạch lửa thường là khoáng chất tự nhiên, chẳng hạn như bauxite, silic và magnesite.tạo thành nền tảng để sản xuất gạch lửa. Bauxite: Bauxite được chế biến được sử dụng để sản xuất gạch lửa aluminosilicate.cùng với sự ổn định hóa học mạnh mẽ và đặc tính vật lý tuyệt vời. Silica: Vật liệu thô cho gạch lửa silica là silica, với SiO2 là thành phần chính.Đồ gạch silica được làm bằng cách kết hợp silica tự nhiên với một lượng nhỏ chất khoáng, sau đó đốt ở nhiệt độ cao để đạt được độ bền cao ở nhiệt độ cao. Magnesite: Magnesite, nguyên liệu thô chính để sản xuất gạch lửa magnesia, chủ yếu bao gồm MgO.sau khi đốt cháy ở nhiệt độ cao, tạo thành các cấu trúc tinh thể với độ tan lửa vượt quá 2000 °C. 2Đặc điểm của vật liệu phi hữu cơ phi kim loại Là vật liệu phi hữu cơ không kim loại, gạch lửa có tính năng của chúng từ các tính chất vốn có của nguyên liệu thô.Những vật liệu này thường được đặc trưng bởi sức mạnh nén cao, độ cứng, khả năng chống nhiệt độ cao và khả năng ăn mòn. Những đặc điểm này đảm bảo rằng gạch lửa vẫn ổn định trong môi trường nhiệt độ cao, chống mềm, biến dạng,hoặc nóng chảy. 3Ảnh hưởng của quy trình sản xuất Quá trình sản xuất đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định khả năng chống nhiệt độ cao của gạch lửa. Sơn nhiệt độ cao: Trong quá trình nướng, gạch lửa chịu nồng độ nhiệt độ cao để tạo thành một cấu trúc dày đặc với độ bền cơ học cao hơn.Nhiệt độ nướng cao hơn và thời gian dài hơn cải thiện hiệu suất nhiệt độ cao của gạch lửaTuy nhiên, nhiệt độ quá cao hoặc nướng kéo dài có thể thay đổi cấu trúc tinh thể, có khả năng ảnh hưởng đến hiệu suất. Kiểm soát quy trình: Kiểm soát chính xác các quy trình và tham số sản xuất là rất quan trọng để đảm bảo khả năng chống nhiệt tuyệt vời của gạch lửa. 4- Xử lý nhiệt độ cao của các sản phẩm hoàn thiện Các viên gạch hoàn thành được xử lý nhiệt độ cao trong lò đường hầm, đạt nhiệt độ trên 1500 °C.Quá trình này tiếp tục tăng cường sức đề kháng nhiệt của gạch lửa bằng cách làm dày đặc cấu trúc của chúng, cho phép chúng chịu được xói mòn tốt hơn trong môi trường nhiệt độ cao.   Tóm lại, khả năng chịu nhiệt độ cao của gạch lửa phụ thuộc vào khả năng chịu nhiệt cao của nguyên liệu thô, tính chất của vật liệu phi kim loại vô cơ,ảnh hưởng của quy trình sản xuấtCác yếu tố này làm việc cùng nhau để đảm bảo rằng gạch lửa vẫn ổn định và hoạt động tốt trong môi trường nhiệt độ cao.

Vật liệu lửa cho xây dựng lò Các vật liệu lửa cho xây dựng lò là các thành phần thiết yếu cho việc xây dựng lò công nghiệp và lò.Chúng có thể chịu được nhiệt độ cao trong khi duy trì tính toàn vẹn cấu trúc và hiệu quả nhiệt của lòDưới đây là một giới thiệu chi tiết về các tài liệu này: 1. Phân loại Các vật liệu lửa cho xây dựng lò được chia chủ yếu thành hai loại: các sản phẩm lửa có hình dạng và các vật liệu lửa không hình dạng. Sản phẩm lửa có hình dạng: Chúng bao gồm gạch và khối lửa, có hình dạng và kích thước cố định, sẵn sàng để sử dụng trực tiếp trong xây dựng lò. Các vật liệu lửa không hình dạng: Chúng bao gồm các loại rác lửa, nhựa, lớp phủ phun, và vật liệu đập, có thể được đúc, đập hoặc phun tại chỗ để tạo thành lớp lửa mong muốn. 2Các vật liệu và ứng dụng chung Đồ gạch lửa Đồ gạch đất sét: Được sử dụng rộng rãi cho lớp lót lò chung, tường, sàn và ống dẫn, với nhiệt độ hoạt động từ 1250 ~ 1400 °C. Gạch nhôm cao: Thích hợp cho nhiệt độ cao, vùng chống mòn hoặc phần chịu tải của lò, khối lò đốt và các khu vực đặc biệt khác, với phạm vi nhiệt độ 1300~1450 °C. Đĩa lửa cách nhiệt: Có sẵn trong loại đất sét và loại nhôm cao, chúng được sử dụng cho lớp lót lò không tiếp xúc với rác nóng chảy hoặc khí ăn mòn, với nhiệt độ hoạt động 1150~1300 °C và 1200~1300 °C,tương ứng. Các vật liệu lửa không hình dạng Các vật liệu lửa không hình dáng dày đặc: Các tấm tháo lửa được sử dụng cho lớp lót lò tiếp xúc với ngọn lửa, treo trước và hơn thế nữa. Các tàu rác được gia cố bằng sợi thép cung cấp độ ổn định nhiệt tuyệt vời, khả năng chống va chạm cơ học và khả năng chống mòn, với nhiệt độ hoạt động 1000-1200 ° C. Các tấm bê tông aluminate canxi tinh khiết phù hợp với nhiệt độ lên đến 1650 °C, thường được sử dụng trong lớp lót cải tạo thứ cấp. Chống nhiệt, chống mài mòn được thiết kế cho các phần lò cụ thể đòi hỏi nhiệt độ cao, chống mài mòn và chống xói mòn, với nhiệt độ lên đến 1250 ° C. Bảo hiểm vật liệu chống lửa không hình dạng: Các tấm thạch cao cách nhiệt xi măng silicat và aluminate được sử dụng làm lớp cách nhiệt trong lớp lót lò có hình dạng độc đáo. Các vật liệu sợi gốm lửa, chẳng hạn như castables, sprays và nhựa, có độ dẫn nhiệt thấp, trọng lượng nhẹ và ổn định thể tích tốt,làm cho chúng lý tưởng cho các lớp hỗ trợ lò và lớp lót ống dẫn không khí nóng. 3. Chọn vật liệu Khi lựa chọn vật liệu chịu lửa để xây dựng lò, các yếu tố như nhiệt độ hoạt động, khí quyển, tính chất rác và cấu trúc lò phải được xem xét. Ví dụ: Trong các khí quyển giảm mạnh, các vật liệu có khả năng chống giảm mạnh nên được chọn. Đối với các khu vực chịu tác động cơ học và mài mòn, các vật liệu có khả năng chống mòn vượt trội và tính chất tác động cơ học là lý tưởng. 4Xây dựng và bảo trì Xây dựng và bảo trì đúng các vật liệu chịu lửa là rất quan trọng đối với hiệu suất và tuổi thọ của lò.hoặc phun vật liệu theo các tiêu chuẩn có liên quanĐể bảo trì, thường xuyên kiểm tra các lớp chịu lửa để bảo vệ khỏi mài mòn và xói mòn, và sửa chữa hoặc thay thế các phần bị hư hỏng.   Kết luận, các vật liệu chống lửa cho xây dựng lò có nhiều loại.và đảm bảo bảo dưỡng thường xuyên có thể đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả của lò.

Gạch Spinel Magnesia-Alumina-Iron: Đặc điểm và Hiệu suất Đặc điểm Vật liệu thô chất lượng cao: Gạch spinel sắt magnesia-alumina được làm bằng cách sử dụng magnesia tinh khiết cao, magnesia nóng chảy và spinel sắt-alumina làm nguyên liệu chính, bổ sung với Al2O3 và Fe2O3 tự do.Các tính chất vật lý và hóa học tuyệt vời của các vật liệu này cung cấp một nền tảng vững chắc cho hiệu suất cao của những viên gạch. Quá trình sản xuất chuyên ngành: Quá trình sản xuất bao gồm đúc áp suất cao và ngâm nhiệt độ cao, đảm bảo mật độ và độ bền của sản phẩm.Những kỹ thuật này cũng góp phần vào cấu trúc vi mô và hiệu suất tổng thể cao hơn. Hiệu suất Chống ăn mòn vượt trội: Các thành phần spinel magnesia và sắt-alumina thể hiện sự ổn định hóa học cao, chống lại sự xói mòn bởi silicat tan chảy ở nhiệt độ cao.một lớp giàu Fe dày đặc hình thành xung quanh các hạt spinel sắt-alumina, tăng cường khả năng chống ăn mòn. Chống sốc nhiệt tuyệt vời: Sự khác biệt trong hệ số giãn nở nhiệt giữa các giai đoạn khác nhau tạo ra một mạng lưới các vết nứt nhỏ bên trong gạch.cải thiện đáng kể khả năng chống sốc nhiệtĐiều này đảm bảo sự ổn định cao và tuổi thọ dịch vụ kéo dài trong điều kiện nhiệt độ cao. Sự hình thành lớp phủ cao hơn: Các gạch spinel magnesia-alumina-sắt phản ứng với nhựa xi măng trong quá trình hoạt động, tạo thành một lớp mật độ của canxi aluminate trên bề mặt của chúng.Lớp bảo vệ này ngăn chặn sự thâm nhập hơn nữa của giai đoạn lỏng và tăng khả năng chống xói mòn clinkerNgoài ra, cấu trúc vi mô của gạch hỗ trợ "đứng vững cơ học" bằng cách cho phép các vật liệu lò nóng chảy xâm nhập, do đó ổn định và tăng cường lớp phủ. Khả năng dẫn nhiệt thấp: So với gạch magnesia-chrome liên kết trực tiếp, gạch này có độ dẫn nhiệt thấp hơn. Điều này làm giảm sự mất nhiệt qua lớp lót lò và giảm thiểu chuyển nhiệt đến vỏ lò,do đó làm giảm nhiệt độ bề mặt vỏCác đặc tính này làm tăng hiệu quả lò và góp phần tiết kiệm năng lượng. Thân thiện với môi trường: gạch spinel magnesia-alumina-sắt loại bỏ ô nhiễm liên quan đến crôm trong sản xuất xi măng.làm cho chúng thân thiện với môi trường. Tóm lại, gạch spinel magnesia-alumina-sắt cung cấp khả năng chống ăn mòn đặc biệt, khả năng chống sốc nhiệt, hiệu suất lớp phủ tuyệt vời, dẫn nhiệt thấp,và các tính chất thân thiện với môi trườngNhững lợi thế này làm cho chúng trở thành vật liệu chịu lửa hiệu suất cao không thể thiếu cho lò xi măng và các lò công nghiệp nhiệt độ cao khác.