Chiny Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd Wiadomości Firmowe

W produkcji cementu szeroko stosowane są cegły ogniotrwałe o niskiej przewodności cieplnej i materiały nanoizolacyjne, które odgrywają istotną rolę w zwiększaniu wydajności produkcji, zmniejszaniu zużycia energii,i poprawa trwałości sprzętuPoniżej przedstawiono szczegółową analizę ich zastosowań w produkcji cementu: I. Zastosowanie ogniotrwałych cegieł o niskiej przewodności cieplnej Zmniejszenie zużycia energii:W produkcji cementu proces topienia zużywa najwięcej energii.skutecznie zmniejszyć zużycie energii podczas topieniaWysokotemperaturowe płomienie stosowane w spiekaniu surowców cementowych powodują znaczne straty energii poprzez promieniowanie cieplne ze ścian i dna pieca.Niska przewodność cieplna tych cegieł minimalizuje promieniowanie, ograniczając straty energii. Zwiększenie wydajności ogniotrwałości:Ściany i dno pieca wytrzymują intensywne płomienie o wysokiej temperaturze podczas topienia, co wymaga doskonałej odporności ogniową.oferują również doskonałe właściwości ogniotrwałe, skutecznie chroniąc konstrukcję pieca przed uszkodzeniami spowodowanymi przez nadmierne ciepło. Poprawa efektywności cieplnej i stabilności:Niższa przewodność cieplna ogniotrwałe cegły zwiększają efektywność cieplną w procesie topienia poprzez zmniejszenie strat ciepła przez ściany i dno pieca.Poprawiają stabilność termiczną pieca poprzez utrzymanie stałej temperatury wewnętrznej i minimalizowanie zmienności. II. Zastosowania nanomateriałów izolacyjnych Znacząco zmniejszenie temperatury topnienia:Nanomateriały izolacyjne wykazują doskonałe właściwości izolacyjne, skutecznie zapobiegając przenoszeniu ciepła.pośrednio obniżając wymaganą temperaturę topnienia. Poprawa stabilności temperatury pieca:Dzięki wysokiej odporności ogniowym materiały nanoizolacyjne zapobiegają rozprzestrzenianiu się płomienia, stabilizują temperaturę pieca i unikają wahania spowodowanych nierównomierną dystrybucją ciepła. Zmniejszenie zużycia energii:Poprzez obniżenie temperatury topnienia i zwiększenie stabilności temperatury materiały nanoizolacyjne minimalizują straty ciepła, co prowadzi do znacznych oszczędności energii.zmniejszają rozpraszanie ciepła z muszek pieca obrotowego, ułatwiają obciążenia operacyjne pieca i osiągają znaczące oszczędności energii. III. Badania przypadków i wyniki Badania przypadków:Przedsiębiorstwa cementowe takie jak Gansu Qilianshan Group Yongdeng Cement Co., Ltd., China Gezhouba Group Cement Co., Ltd. i Hubei Jinglan Cement Group Co., Ltd.z powodzeniem zastąpiły tradycyjne materiały izolacyjne nanomateriałami izolacyjnymi, osiągając doskonałe wyniki.stosowanie cegieł ogniotrwałych z serii DDR o niskiej przewodności cieplnej w strefach niskiej temperatury pieców obrotowych znacznie zmniejszyło rozpraszanie ciepła powłoki w porównaniu z tradycyjnymi cegłami, zmniejszając obciążenia operacyjne pieców. Wyniki: Zastąpienie oryginalnych płyt silikatowych wapnia panele nano izolacyjne zmniejszyły utratę ciepła z C5 cyclone muszelki, obniżając zewnętrzne temperatury muszelki. Using new WDS nano insulation panels and grooved brick structures instead of traditional insulation in rotary kiln transition and pre-decomposition zones greatly reduced shell temperatures and heat dissipation losses. IV. Wnioski i perspektywy przyszłości W produkcji cementu niezwykle wartościowe są cegły ogniotrwałe o niskiej przewodności cieplnej i materiały nanoizolacyjne, które skutecznie zmniejszają zużycie energii.zwiększa odporność ogniową i efektywność termicznąWraz z postępem technologii, oczekuje się, że materiały te odgrywają jeszcze większą rolę w produkcji cementu..Przyszłe wysiłki powinny koncentrować się na dalszych badaniach i rozwoju w celu wspierania szerokiego stosowania i trwałej innowacji w tej dziedzinie.

W materiałach ogniotrwałych wiązacze i dodatki odgrywają kluczową rolę.Poniżej przedstawiono szczegółowe wprowadzenie do wiązaczy i dodatków do materiałów ogniotrwałych: Wyroby wiążące Wiązacze to substancje stosowane do "wiązania" różnych cząstek i proszków materiałów ogniotrwałych.tworzenie spójnej strukturyPozwala to materiałom ogniotrwałym zachować kształt i wytrzymałość w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia, zapewniając optymalne działanie. Rodzaje:W oparciu o właściwości chemiczne wiązacze są klasyfikowane na organiczne i nieorganiczne. Pozostałe substancje związująceW tym materiałach, takich jak cement silikatowy i cement aluminatowy, wzmacnia się wytrzymałość przez nawodnienie cementu. Wyroby związujące organiczneWykorzystuje się w tym sulfity, dextrynę, skrobię i inne substancje. Funkcja:Związki w ogniotrwałych monolitycznych materiałach są kluczowym czynnikiem decydującym o wydajności, wpływającym na ogólną jakość materiału.wiązacze w monolitycznych ogniotrwałych materiałach można sklasyfikować na rodzaje takie jak wiązanie hydratacyjne, łączenie chemiczne, łączenie ceramiczne, łączenie klejące i łączenie spójne. Dodatki Dodatek zwiększa funkcjonalność wiązaczy i poprawia właściwości matrycy ogniotrwałej.są używane do dopracowywania i optymalizacji pewnych właściwości materiału. Rodzaje:Dodatki występują w wielu postaciach, w tym zwykle przyspieszacze, dyspersanty (znane również jako reduktory wody), opóźniacze, inhibitory, czynniki wczesnej wytrzymałości, rozszerzacze, plastyfikatory, czynniki koagulacyjne,deflokulanty, czynniki piankowe, czynniki wciągające powietrze, czynniki gazujące, czynniki odpieniające, środki zmniejszające kurczenie, środki konserwujące, inhibitory korozji i czynniki fluxujące. Funkcja: Akceleratoryprzyspieszyć proces ustawiania i twardzenia, zwiększając efektywność produkcji. Dyspersantypoprawa rozproszenia materiału, zapobieganie aglomeracji cząstek i zwiększanie jednolitości. Inhibitoryzapobieganie niepożądanym reakcjom fizycznym lub chemicznym podczas produkcji lub stosowania, zapewniając stabilność. Plastyzatoryzwiększenie plastyczności mieszanin ogniotrwałych. Środki krzepnięciapowodują agregację cząstek koloidalnych. Deflokulantyrozkłada gromadzone cząstki na soli lub równomiernie rozproszone zawiesiny. Środki piankowe, środki wciągające powietrze i środki powietrzającesą używane do tworzenia lekkich, porowatych monolitycznych ogniotrwałych materiałów. Środki defoumująceuwalnianie uwięzionych bąbelków powietrza podczas mieszania lub formowania wibracyjnego. Zmniejszacze kurczeniaminimalizować lub zapobiegać kurczeniu podczas ogrzewania i użytkowania. Środki konserwująceutrzymanie sprawności monolitycznych ogniotrwałych materiałów przez dłuższy okres przechowywania. Inhibitory korozjispowolnić korozję metalu. W porównaniu z wiązaczami, dodatki są stosowane w mniejszych ilościach, ale mają znaczący wpływ.Dodatki te mogą wywierać swoje działanie poprzez różne mechanizmy podczas produkcji materiałów ogniotrwałych. Zastosowanie:Dodatki są szeroko stosowane w materiałach ogniotrwałych, szczególnie w monolitycznych typach, takich jak castable, tworzywa sztuczne i mieszaniny rammingowe.Dodanie różnych dodatków może znacząco poprawić właściwości materiału, takie jak poprawa wytrzymałości, wydajności konstrukcyjnej i przewodności cieplnej. Wniosek Podsumowując, wiązacze i dodatki są niezbędnymi składnikami materiałów ogniotrwałych.umożliwiając im lepsze przystosowanie się do różnych środowisk o wysokich temperaturach i trudnych warunkach.

Zastosowanie materiałów ogniotrwałych w przemysłowych piecach i piecach cieplnych Głównym celem produkcji każdego produktu jest jego zastosowanie, a materiały ogniotrwałe nie są wyjątkiem.Wykorzystanie materiałów ogniotrwałych w przemysłowych piecach i piecach termicznych jest ogólnie określane jako "stosowanie".Ogólnie rzecz biorąc, wysokiej jakości materiały ogniotrwałe zapewniają lepszą wydajność i dłuższą żywotność w piecach i piecach.Nawet jeśli w tym samym sprzęcie termicznym używany jest ten sam materiał ogniotrwały, różnice w warunkach eksploatacji często prowadzą do znacząco różnych wyników.   W związku z tym naukowcy i technicy zajmujący się materiałami ogniotrzymałymi muszą stale uczyć się i badać warunki pracy różnych pieców i urządzeń termicznych.Jest to szczególnie ważne w przemyśle hutniczym i innychBadanie tych warunków ma znaczące znaczenie.Kwestie naukowo-techniczne związane z zastosowaniem materiałów ogniotrwałych obejmują:: Opracowanie wytycznych operacyjnych i zarządzania:Wytyczne te obejmują czynniki takie jak temperatura, czas trwania, skład gazowych nośników, naprężenie mechaniczne oraz działanie różnych wzmacniaczy ciepła. Badanie zmian fizycznych, chemicznych i mineralologicznych:Badania koncentrują się na zmianach materiałów ogniotrwałych pod wpływem warunków eksploatacyjnych i zarządzania. Środki ochronne dla materiałów ogniotrwałych:Opracowanie strategii ochrony materiałów ogniotrwałych przed uszkodzeniami. Wybór i rozwój nowych materiałów ogniotrwałych:Materiały te powinny być optymalnie dostosowane do określonych warunków eksploatacji. Jako materiały konstrukcyjne i składowe do pieców wysokotemperaturowych i urządzeń termicznych ogniotrwałe są szeroko stosowane w przemyśle, takim jak hutnictwo stalowe, metale nieżelazne, materiały budowlane,PetrochemikaliaKonsumpcja materiałów ogniotrwałych jest ściśle związana z praktykami zarządzania eksploatacją.   Materiały ogniotrwałe odgrywają kluczową rolę w technicznej i ekonomicznej wydajności gospodarki narodowej."Index całkowitego zużycia" mierzy kilogramy materiałów ogniotrwałych zużywanych na tonę wyprodukowanej stali, stanowiący ważny wskaźnik poziomu jakości przemysłowej i ogniotrwałych materiałów w danym kraju.   Postęp w zakresie materiałów ogniotrwałych i praktyk zarządzania może znacząco poprawić procesy przemysłowe.zastąpienie cegieł krzemieniowych podstawowymi materiałami ogniotrwałymi w dachach pieców otwartych zwiększyło produkcję stali o 15%Co więcej, zmniejszenie odstępów między wyłączeniem pieca do wymiany ognioodpornej podszewki i przyjęcie zaawansowanych technik zarządzania przyczyniają się do bardziej intensywnego i wydajnego procesu metalurgicznego.

Główne wyposażenie i warunki eksploatacji wysokopieców Wysoki piec jest kluczowym elementem sprzętu w hutnictwie stalowym, odpowiadającym za około 73% całkowitego zużycia energii w produkcji metalu użytecznego.5 ton kokainy jest zużywane, przy użyciu około 1,6 kg materiałów ogniotrwałych, chociaż zużycie materiałów ogniotrwałych może wydawać się minimalne,degradacja ognioodpornych podszewk często prowadzi do wyłączenia pieca w celu konserwacji, co ma znaczący wpływ na wydajność.   W celu zwiększenia wydajności wysokiego pieca i zmniejszenia zużycia paliwa kluczowe środki obejmują zwiększenie objętości pieca, podniesienie temperatury powietrza wysokiego pieca oraz wtryskiwanie paliw pomocniczych, takich jak olej ciężki,gaz ziemnyNależy również stosować trwalsze materiały ogniotrwałe i zapewnić ich ochronę. Na przykład wysoki piec o objętości 5000 m3 zużywa około 3,5 kt materiałów ogniotrwałych do wyściółki, podczas gdy jego trzy piece ciepłe i inne wyposażenie pomocnicze wymagają dodatkowych 27.5 ktW oparciu o warunki pracy i interakcje pomiędzy wyświetlaczami a czynnikami erozyjnymi, ognioodporna wyświetlacz jest podzielona na osiem stref, jak pokazano na rysunku 11-1: Głowa:Znajduje się w górnej części pieca, gdzie surowce są podgrzewane. Korpus pieca:Składa się z dwóch części: niechłodzonej części górnej i chłodzonej wodą części dolnej przy użyciu specjalistycznych chłodziarek płytkowych. Brzuch:Znany jako strefa redukcji. - Nie, nie.W tym obszarze znajduje się strefa tuyere, w której powietrze jest wdychane do pieca i dochodzi do spalania. Ogród:Okrągła część pod łupkami. Wyjście śladów:Położony w górnym obszarze ogniska. Tapole:Znaleziono je w dolnej części ogniska. Podłoga dna i pieca:Stanowi najniższą sekcję pieca. Temperatura pracy według stref Górny układ pieca i rurociągi gazowe:300°C do 400°C Podstawowy układ pieca:1200°C do 1250°C - Nie, nie.1710 ∼ 1750°C Ogród:1550 ∼ 1600°C Podłoga pieca:1300°C Pochyłe schody:1500°C Największe zużycie występuje w dolnej części korpusu pieca i łupów, co sprawia, że żywotność ognioodpornej wyściółki w tych obszarach ma kluczowe znaczenie dla ogólnego okresu eksploatacji pieca. Przyczyny uszkodzenia ogniotrwałości Erozja chemiczna:Intensywne reakcje chemiczne spowodowane szkodami, zwłaszcza w dolnej części pieca, obejmujące pary alkaliczne, tlenek węgla i cynk. Wstrząs cieplny:Znaczące wahania temperatury powodują stres termiczny. Odżywianie mechaniczne:zużycie ze względu na spadające surowce. Erozja:Gaz i ciekłe żelazo erodują cząstki stałe. Rozwiązania i materiały W celu zwalczania tych wyzwań materiały ogniotrwałe wysokiego pieca muszą wykazywać doskonałą odporność na zużycie, przepływ cieplny (200 godzin w temperaturze 450°C) oraz stabilność w stosunku do tlenku węgla i cyklu cieplnego.Jednakże nawet duże wysokie piece produkujące 2 ≈ 2,5 tony surowca żelaza na jednostkę wymagają dodatkowych środków, gdy ciśnienie gazu w gardle osiąga 0,2 ≈ 0,25 MPa. Do materiałów ogniotrwałych powszechnie stosowanych należą: Wymagania dotyczące:Zawartość Al2O3 88 ∼ 94%, widoczna porowatość 15 ∼ 13,5%. Wyroby z żelaza, włącznie z żelazem, o masie:Zawartość Al2O3 88%, porowatość pozorna 13~16%. Węgiel, włączając:Zawartość Al2O3 92%, zawartość Cr2O3 7,5%, widoczna porowatość 16~19%. Te refraktory o wysokiej zawartości aluminy o niskiej porowatości są niezbędne do utrzymania stabilności pracy pieca i wydłużenia jego żywotności.

Materiały ogniotrwałe do hutnictwa żelaza i stali   Materiały ogniotrwałesą niezbędne w procesie wytwarzania stali, wykorzystywane głównie jako wyściółki w sprzęcie do topienia, takim jak wysokie pieca, przetwórnie,i pieców elektrycznych w celu ochrony urządzeń przed korozją w wysokich temperaturachOto szczegółowe wprowadzenie do materiałów ogniotrwałych stosowanych w metalurgii żelaza i stali: I. Rodzaje materiałów ogniotrwałych Materiały ogniotrwałe do hutnictwa żelaza i stali są zróżnicowane i można je podzielić na trzy kategorie w zależności od ich składu: kwasowe, bazowe i neutralne.   Materiały o odporności kwasowej: Materiały te składają się głównie z dwutlenku krzemu (SiO2) i są wysoce odporne na środowiska kwaśne.   Cegły krzemieniowe: Wykonane z piasku kwarcowego, mają wysoką refrakcyjność i dobrą odporność na kwasy, ale niską odporność na alkalie. Cegły aluminiowo-krzemowe: Zawierają bauksyt lub kaolinę, zapewniając dobrą stabilność termiczną i odporność chemiczną. Podstawowe materiały ogniste: Materiały te wykonane są głównie z tlenku magnezu (MgO) lub tlenku wapnia (CaO) i nadają się do podstawowych środowisk.   Cegły magnezowe: Składające się głównie z magnezu, cegły te mają wysoką refrakcyjność i odporność na podstawowe szkarpy, tlenki żelaza i wysoki strumień wapnia. Cygły wapniowe: Wykonane z wapna płynnego, który przekształca się w tlenek wapnia i jest głównie stosowany do wyświetlaczy wysokiego pieca. Materiały ogniotrwałe neutralne: Materiały te są kompatybilne zarówno w środowiskach kwaśnych, jak i podstawowych i są powszechnie stosowane w piecach o wysokiej temperaturze.   Cegły chromowe: Wykonane z materiałów zawierających chrom, zapewniają odporność na wysokie temperatury i korozję, szeroko stosowane w produkcji stali. Cegły mulitowe: Składają się z mulitu, mają dobrą stabilność termiczną i wytrzymałość, refrakcyjność między 1200-1400 ° C, co sprawia, że nadają się do różnych wyściółek pieców. Ponadto istnieją specjalne materiały ogniotrwałe, takie jak produkty o wysokiej zawartości tlenu aluminiowego (takie jak cegły andaluzytowe i cegły dachowe do elektrycznych pieców o wysokiej zawartości tlenu aluminiowego), wyroby z korundu,i aluminiowo-magnezyjne wyroby do wyrzucaniaMateriały te charakteryzują się doskonałą refrakcyjnością i odpornością na erozję, są szeroko stosowane w dziedzinie hutnictwa żelaza i stali. II. Wymagania dotyczące wydajności Materiały ognistelub produkcji stali muszą spełniać rygorystyczne wymagania, w tym: Wysoka refrakcyjność: Materiały muszą wytrzymać wysokie temperatury w celu zapewnienia normalnej pracy urządzeń stopowych. Dobra odporność na wstrząsy cieplne: Żaroodporne materiały muszą wytrzymać szybkie zmiany temperatury, aby zapobiec pęknięciom lub pęknięciom w podszewce pieca. Wysoka wytrzymałość: Powinny wytrzymać umiarkowane obciążenie ciśnieniowe i tarcie zarówno w wysokich jak i niskich temperaturach. Silna odporność na erozję: Materiały muszą być odporne na erozję ze strony złomu (zarówno kwasowego, jak i bazowego). Zdolność wytrzymania ciśnienia i pływania stopionych metali: Zapewnienie bezpieczeństwa i stabilności podczas stopienia. III. Wnioski Materiały ogniotrwałe do hutnictwa żelaza i stali są szeroko stosowane jako podszewki w urządzeniach do topienia, takich jak wysokie piece, przetwórnie,i pieców elektrycznych do ochrony przed korozją w wysokich temperaturachStosowane są również w wyściółkach reaktorów chemicznych i urządzeń termicznych w celu zapewnienia stabilnej pracy w środowiskach o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i korozyjnych.są szeroko stosowane jako podszewki i materiały izolacyjne w kotłach, kanalizacje i odkurzacze. IV. Tendencje rozwoju Wraz z postępami w technologii hutniczej i zwiększaniem standardów ochrony środowiska, materiały ogniotrwałe do hutnictwa żelaza i stali rozwijają się w kierunku wysokiej wydajności.zrównoważony rozwój środowiskaW przyszłości materiały te będą stawiać większy nacisk na lepszą wydajność w wysokich temperaturach, odporność na korozję,i przyjazne dla środowiska, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom przemysłu stalowego.   Podsumowując, materiały ogniotrwałe odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji stali.Są one dostępne w różnych rodzajach o różnych właściwościach i są szeroko stosowane w wyściółkach sprzętu do topienia, takich jak wysokie pieceWraz z postępami technologicznymi i zwiększaniem wymagań środowiskowychmateriały ogniotrwałe do hutnictwa żelaza i stali będą się dalej rozwijać, zapewniając silne wsparcie dla zrównoważonego rozwoju przemysłu stalowego.

Inżynieryjne zastosowania materiałów ogniotrwałych   Materiały ogniotrwałesą one, które mogą utrzymywać stabilne właściwości fizyczne i chemiczne w środowiskach o wysokiej temperaturze i są odporne na topnienie, zmiękczenie lub rozkład.Z doskonałymi właściwościami, takimi jak wysoka temperatura topnieniaMateriały ogniotrwałe, o wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję i stabilności termicznej, są niezbędne jako materiały konstrukcyjne i wyściółkowe w urządzeniach przemysłowych o wysokiej temperaturze.Oto szczegółowy przegląd zastosowań inżynierskich materiałów ogniotrwałych:   I. Główne obszary zastosowania Przemysł hutniczy Materiały ogniotrwałe są szeroko stosowane w przemyśle hutniczym.stosować materiały ogniotrwałe do wyściółki w celu ochrony ciała pieca przed erozją w wysokich temperaturach, zapewniając płynne działanie podczas procesu topienia.   Przemysł szklany Piece do topienia szkła to kluczowe zastosowania materiałów ogniotrwałych.Do wyłożenia ścian wewnętrznych i podstawy tych pieców wymagane są wysokiej jakości ogniotrwałe cegły, aby wytrzymać temperatury przekraczające 1600 °C, przy zachowaniu czystości i jakości szkła.   Przemysł ceramiczny W piecach ceramicznych ogniotrwałe materiały nie tylko zapewniają izolację, ale również bezpośrednio wpływają na jakość pieczenia i wygląd wyrobów ceramicznych.   Przemysł chemiczny W urządzeniach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, takich jak reaktory i pieca krakowe, materiały ogniotrwałe są niezbędne do izolacji przed wysokimi temperaturami i ochrony urządzeń.   Przemysł materiałów budowlanych W urządzeniach takich jak piece obrotowe na cement i piece wapniowe materiały ogniotrwałe odgrywają równie niezastąpioną rolę w ograniczaniu ciepła i trwałości.   II. Szczegółowe przykłady zastosowań inżynieryjnych Obudowa wysokiego pieca Wysoki piec jest kluczowy w przemyśle metalurgicznym, ponieważ jego podszewka jest odporna na ekstremalne temperatury i ciśnienie.i magnezu są szeroko stosowane w podszewkach wysokiego pieca w celu zapewnienia stabilności i wydłużenia żywotności.   Piece do topienia szkła W piecach topiących szkło wymagane są wysokiej jakości ogniotrwałe cegły do wyłożenia ścian i podstawy, aby wytrzymać ekstremalne temperatury i erozję chemiczną.,które zapewniają wysoką temperaturę i stabilność chemiczną.   Piece ceramiczne W piecach ceramicznych materiały ogniotrwałe służą nie tylko jako izolacja, ale również bezpośrednio wpływają na jakość i wygląd gotowanych wyrobów ceramicznych.i materiałów o wysokiej zawartości aluminy.   Reaktory chemiczne Reaktory chemiczne działają w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia, zmagając się z ekstremalną korozją termiczną i chemiczną.Materiały ogniotrwałe, takie jak betony ogniotrwałe na bazie glinu, są często stosowane do wyściółki reaktorów w celu zwiększenia odporności na temperaturę i chemikalia.   III. Tendencje i perspektywy rozwoju Wysoka wydajność Wraz z ciągłymi innowacjami w technologii wysokotemperaturowej i rosnącymi wymaganiami przemysłowymi rosną również wymagania dotyczące wydajności materiałów ogniotrwałych.Materiały ogniotrwałe o wysokiej wydajności prawdopodobnie staną się głównym trendem w branży.   Zielone inicjatywy W miarę jak przepisy dotyczące ochrony środowiska staną się coraz bardziej rygorystyczne, a koncepcje zrównoważonego rozwoju zyskują na sile, przemysł ogniotrwały skupi się na ekologicznych, niskoemisyjnych i przyjaznych środowisku materiałach.Produkcja i wykorzystanie materiałów ogniotrwałych będzie priorytetem zrównoważonego rozwoju środowiska.   Inteligentna produkcja Wraz z rozwojem inteligentnej produkcji i przemysłowego internetu oczekuje się, że produkcja ogniotrwała i jej zastosowania osiągną większy poziom automatyzacji i inteligencji.To poprawi wydajność produkcji., zmniejszyć koszty i poprawić jakość produktów.   Podsumowując, materiały ogniotrwałe odgrywają szeroką i znaczącą rolę w zastosowaniach inżynierskich.wydajność materiałów ogniotrwałych będzie nadal się poprawiała, a ich zastosowanie będzie jeszcze bardziej powszechne.   O nas Rongsheng Refractory jest wiodącym producentem, dostawcą i eksporterem najwyższej jakości materiałów ogniotrwałych od ponad 20 lat.cegły z korundu, cegły azzowe, cegły magnezyjne, cegły gliniane, cegły izolacyjne i materiały nieformyzowane, takie jak ogniotrwałe odlewy, ogniotrwały cement, ogniotrwała mota, ogniotrwała masa rumieniowa,Odporna na ogień Masa rozpylającaNasz zróżnicowany asortyment produktów zaspokaja 90% zapotrzebowania na materiały ogniotrwałe w takich gałęziach jak przemysł żelaza i stali, przemysł cementowy, przemysł nieżelazny, przemysł energetycznyPrzemysł petrochemiczny i przemysł szklanyNasze produkty są eksportowane do ponad 100 krajów i regionów na całym świecie..   Skontaktuj się z nami Tel/Whatsapp: +86-18538509097 E-mail: Jackyhan2023@outlook.com  

Bezkształcone materiały ogniotrwałe to materiały ogniotrwałe, które składają się z ogniotrwałych agregatów, proszków, wiązaczy i dodatków o określonych rozmiarach cząstek.Materiały te nie wymagają palenia i mogą być używane bezpośrednio, oferując takie zalety, jak uproszczone procesy produkcyjne, krótsze cykle produkcyjne, oszczędności energii, duża zdolność adaptacyjna i przydatność do mechanizacji budowy.Widzieli szybki wzrost w branży ogniotrwałychRozwijanie bezkształconych ogniotrwałych rozszerzyło się od podstaw ogniotrwałych castables.Wykorzystuje się w tym celu:W porównaniu z innymi ogniotrwałymi materiałami nieformatycznymi, nieprzewlekłe materiały nieprzewlekłe mogą być stosowane w ogniu.mają większą zawartość wiązania i wody, lepsza płynność i można je dostosować pod względem materiału i wiązania w oparciu o wymagania aplikacyjne w celu zwiększenia wydajności produktu.Dodanie aktywnych mikropudrów stale poprawia jakość produktów ogniotrwałychW ostatnich latach pozzolanowy metakaolin przyciągnął coraz większą uwagę naukowców.i postępów badawczych w jego stosowaniu jako zamiennika wiązania w ogniotrwałych wyrobachWynika z tego, że stosowanie metakaoliny w łodziach przynosi znaczące korzyści społeczne i ekonomiczne. Zastosowanie metakaoliny jako wiązania w wyrobach wyrobów wyrobowych Wiązacz w ogniotrwałych odlewach odnosi się do substancji dodanych w celu poprawy sprawności i zapewnienia zielonej lub suchej wytrzymałości.i wysoka wytrzymałość utwardzania, ponieważ gęstość i wydajność wyrobu zależą w dużej mierze od właściwego wyboru wiązania.Cement o wysokiej zawartości aluminy pozostaje głównym wyborem, zwłaszcza czystego aluminiowego cementu wapniowego o zawartości Al2O3 około 70%.z aktywnym aluminu i krzemianu krzemiennego w mikroprawie powszechnie stosowanym jako wypełniaczeAktywny Al2O3 przyspiesza nawodnienie czystego cementu aluminatowego wapnia, podczas gdy mikropudrze krzemianowe spowalnia rozpuszczanie, wydłużając czas ustawiania.Dodanie mikroprawu aluminowego i mikroprawu krzemianowego znacznie poprawia przepływalnośćZmiany te zwiększają jednak koszty, a mikropudrowa krzemionka może się oddzielać w mieszaninie.Podczas gdy mikro-proszek aluminowy zwiększa współczynnik rozszerzenia cieplnegoNaukowcy poczynili postępy w zastępowaniu mikropudrów metakaoliną u łodzi, osiągając znaczące rezultaty. 1Zastąpienie krzemianu mikropudrzem metakaoliną Mikroproszek krzemianowy wypełnia luki między cząstkami cementu i tworzy żele z produktami nawodnieniowymi, reagując z podstawowymi materiałami, takimi jak tlenek magnezu, w celu wytworzenia struktur żelowych.W ogniotrwałych wyrobach odlewniczych, dodanie odpowiedniej ilości dymu krzemianowego może zwiększyć wytrzymałość na ucisek, wytrzymałość na gięcie, trwałość, gęstość i opłacalność.stymuluje tworzenie fazy mullite, zwiększając wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność na wstrząsy cieplne.naukowcy oceniali cechy przetwarzaniaWyniki wykazały, że powyżej 1300°C, wyroby z metakaoliną wykazywały niższą wytrzymałość gięciową niż te z dymem krzemianowym.zmniejszenie zawartości matrycy w wyrzutach, zminimalizowanie kurczenia i zapobieganie szczelinom makroskopowymChociaż całkowite zastąpienie dymu krzemianowego zmniejszyło wydajność w wysokich temperaturach, częściowe zastąpienie znacznie zmniejszyło koszty przy zachowaniu akceptowalnej wytrzymałości.W przypadku ogniotrwałych wyrobów do wrzucenia z zawartością Al2O3 około 70%, w przypadku gdy wysokie temperatury pracy są niepotrzebne, idealnym rozwiązaniem jest zastąpienie metakaoliny. 2. Zastąpienie Al2O3 Mikro-Powder Metakaoliną W przypadku wyrobów z cementem aluminatu wapnia, do których dodaje się proszek krzemianowy, może to negatywnie wpłynąć na właściwości mechaniczne, podczas gdy zastąpienie mikroproszku krzemianowego aktywną aluminianką jest skuteczne.Aktywna alumina może również tworzyć wiązania ceramiczne z innymi składnikami macierzyW wielu przypadkach połączenie mikroprawu krzemianowego i aktywnego tlenku glinu znacznie poprawia wydajność wyrobu.zastępujące mikropudrze glinu aluminowego wyrobami metakaolinowymi o zawartości 4%−8% metakaoliny ultrafińszej o wyższej zawartości mullitów macierzowychZastąpienie to znacznie zmniejszyło koszty mikroprawu.Dalsze eksperymenty badające metakaolinę ultrafielną pochodzącą z kaolinu węglowego wykazały, że dodanie do niej metakaolinu drobnegoW przypadku metakaoliny z serii węgla kalcynowanego osiągnięto wysoką zawartość mullitu, niską ekspansję i wysoką wytrzymałość wyrzutni zgodnych z wymaganiami wydajności.próbki z metakaoliną wymagały więcej wody, ale wykazały lepszą spójność i retencję wodyDodawanie 8% metakaoliny ultrafilejnej kosztuje około jednej czwartej dodawania 3% mikro-proszku glinu, co czyni metakaolinę preferowanym wyborem pod względem wydajności i kosztów. 3Zastąpienie cementu o wysokiej zawartości aluminium metakaoliną Cement o wysokiej zawartości glinu, znany również jako cement boksytowy, wytwarzany jest poprzez kalcynę i drobne szlifowanie boksytu i wapienia w określonych proporcjach, w wyniku czego powstaje bogaty w glinu materiał cementowy,zwany również cementem aluminatowym wapniaW temperaturze pokojowej wiązacze fosforanowe przylegają do cząstek materiału,tworząc płytkę żelową o niskiej wytrzymałości, która wzmacnia się wraz z parowaniem wody i zwiększa wiązanie chemiczne z temperaturąEksperymenty wykonane przy użyciu materiałów cementowych fosforanowych na bazie metakaoliny wykazały, że z 15% metakaolinyMateriały ogniotwórcze aluminiowo-silikatowe wykazywały doskonałą wydajność w wysokich temperaturach i stabilność konstrukcyjną, z wytrzymałością uciskową wynoszącą 79,4 MPa po 3 godzinach w temperaturze 1300°C, a skurcz liniowy zmniejszony do 0,1%, w porównaniu z 1,95% w przypadku próbki cementu o wysokiej zawartości aluminy.próbka cementu o wysokiej zawartości aluminy wykazała topnienie i bąbelkowanie, podczas gdy powierzchnia próbki na bazie metakaoliny pozostała gładka, co potwierdza wniosek, że 15% dodania metakaoliny daje lepsze właściwości i stabilność w wysokich temperaturach. Wniosek Chiny posiadają bogate zasoby kaolinu, a ich zapasy w obszarach wydobywczych przekraczają 10 miliardów ton.Uznanie potencjału metakaoliny w zastosowaniach o wysokiej technologii i wysokiej wartości zapewnia efektywne wykorzystanie zasobówChociaż badania nad metakaoliną rozpoczęły się później w Chinach, pierwsze badania nad jej wytrzymałością pokazują obiecujące wyniki dla ogniotrwałych wyrobów.Oczekuje się, że castables staną się bardziej zróżnicowane, wydajności i coraz częściej wykorzystują mikroproszki z metakaoliny, zastępując cement w ogniotrwałych wyrobach odlewniczych.i potencjał zastosowania, przyczyniając się do szybszego i bardziej zrównoważonego wzrostu przemysłu.   Materiały ogniotrwałe Rongshengjest zobowiązany do zapewnienia jakości, wiarygodności i zadowolenia klientów.i stabilnej jakości produktuZapewniamy niezawodną obsługę.   Cały zespół Rongsheng Refractory jest oddany służbie!

Obecny stan produkcji roztopionego krzemu i jego zastosowania w branży ogniotrwałych Status produkcji stopionej krzemionki Zespolony krzemionków zazwyczaj obejmuje dwa rodzaje: przezroczyste szkło kwarcowe i nieprzezroczyste szkło kwarcowe.95% SiO2 i jest wytwarzany przez stopienie wysokoczystego proszku kwarcu lub tetrachlorku krzemu w wysokich temperaturachNieprzezroczyste szkło kwarcowe, o zawartości SiO2 przekraczającej 99,80%, jest wytwarzane z zwykłego proszku kwarcowego i piasku poprzez topnienie w wysokiej temperaturze.Obecny stan produkcji roztopionego krzemionu jest charakteryzowany następującymi cechami:: Szerokie obszary zastosowań:Wraz z postępami technologicznymi, zakres zastosowań stopionego krzemu rozszerzył się gwałtownie, obejmując produkty takie jak wysokiej czystości, wysokiej temperatury kwarcowe lampy szklane, wysokiej czystości powlekane żurawie,szkło kwarcowe do łączności optycznej, oraz szkło kwarcowe do zastosowań laserowych. Znaczące wyzwania związane z produkcją:Istnieją dwa główne wyzwania związane z produkcją roztopionego krzemionu: wysoka temperatura topnienia i lepkość utrudniają usuwanie bąbelków, a osiągnięcie wyższej wydajności wymaga bardzo wysokiej czystości,z poziomem zanieczyszczeń poniżej 00,01%. Problemy z izolacją i zużyciem energii:Wysoka temperatura topnienia i reaktywność SiO2 z innymi substancjami, prowadząca do tworzenia krzemianów, stanowią techniczne wyzwanie w wyborze materiałów izolacyjnych, które nie reagują z stopionym krzemianem.W ChinachW produkcji krzemionu stopionego przede wszystkim wykorzystuje się samoizolację, wykorzystując niezapłonący kwarc do izolacji w celu uniknięcia zanieczyszczenia materiałami ogniotrwałymi.skuteczność tej metody jest ograniczona, często powodując przegrzanie łupek pieca, wysokie marnotrawstwo energii, niskie plony i problemy z jakością.z ponad 50% kosztów produkcji energii elektrycznej. Zastosowania w przemyśle ogniotrwałym W przemyśle ogniotrwałym roztopiona krzemionka ma kilka zastosowań: Jako surowiec do materiałów ogniotrwałych:Wyróżniająca się wysokotemperaturowością i odpornością na korozję roztopiona krzemionka stanowi idealny surowiec do produkcji podszewk i warstw ochronnych w różnych piecach wysokotemperaturowych. Poprawa właściwości materiału ogniotrwałego:Mieszanie stopionej krzemiany z innymi materiałami ogniotrwałymi może poprawić ogólne właściwości, takie jak zwiększenie ogniotrwałości i zmniejszenie współczynników rozszerzenia termicznego. Optymalizacja procesów produkcji ogniotrwałych:Zespolony krzemionk może pomóc w optymalizacji procesów produkcyjnych poprzez obniżenie kosztów i poprawę wydajności. Specyficzne zastosowania w przemyśle ogniotrwałym obejmują, ale nie ograniczają się do: Topienie stali:Spuściona krzemionka jest używana do produkcji ogniotrwałych cegieł do wysokich pieców i gorących kuchenek wysokiej temperatury, ciśnienia i korozyjnych warunków. Produkcja szkła:Spuściona krzemionka służy jako materiał wyściółkowy w piecach szklanych, wytrzymując wysokie temperatury i erozję przez stopione szkło. Produkcja ceramiki:Jest stosowany w podszewkach pieców i warstwach ochronnych do produkcji ceramiki, zapewniając jakość i wydajność produktu. Podsumowując, roztopiony krzemionka ma szerokie i kluczowe zastosowania w branży ogniotrwałych.oczekuje się dalszego rozwoju zastosowań i popytu na rynku na roztopiony krzemionkę.

Stosowanie materiałów ogniotrwałych wzmocnionych włóknami stalowymi odpornymi na ciepło jest powszechne, głównie ze względu na ich wysoką wytrzymałość, wytrzymałość, doskonałe właściwości ogniotrwałe,i dobrą odporność na wstrząsy cieplnePoniżej przedstawiono szczegółową analizę ich zastosowań: 1Główne obszary zastosowania Obłoki pieców przemysłowych:Materiały ogniotrwałe wzmocnione włóknami stalowymi odpornymi na ciepło są stosowane w obudowach pieców przemysłowych narażonych na działanie gazów o wysokiej temperaturze i materiałów stałych, takich jak dachy pieców elektrycznych,dachów ogrzewającychSą również odpowiednie do podkładek piekarni pionowych, zwiększając odporność i trwałość pieca na wysokie temperatury. Pojemniki i kanały o wysokiej temperaturze:W części składowych, w których często dochodzi do kontaktu z wysokotemperaturowymi materiałami topionymi, takich jak stalowe koryta do pieców elektrycznych i mieszalniki odsiarczania żelazamateriały te znacząco poprawiają wytrzymałość i odporność na zużycie części. Komponenty kotłów przemysłowych:Materiał ten może być stosowany w takich obszarach, jak usta pieca, ściany boczne, górna część i zwrotnik w kotłach przemysłowych, poprawiając ogólną odporność ogniową i efektywność termiczną kotła. Naprawa pieców:Materiały ogniotrwałe wzmocnione włóknem stalowym odpornymi na ciepło są również stosowane do napraw pieców przemysłowych, zwiększając wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na wstrząsy cieplne wyściółki odlewanej. 2Kluczowe zalety wydajności Wysoka wytrzymałość i wytrzymałość:Dodanie włókien stalowych odpornych na ciepło znacznie poprawia wytrzymałość i wytrzymałość materiałów ogniotrwałych, co pozwala im wytrzymać większe siły zewnętrzne i gradienty temperatury. Wyjątkowe właściwości ogniotrwałe:Połączenie włókien stalowych i ogniotrwałych materiałów podstawowych zapewnia stabilną wydajność w wysokich temperaturach, zapobiegając deformacji lub topnieniu. Doskonała odporność na uderzenia cieplne:Materiał ten może wytrzymać zmiany naprężenia spowodowane wstrząsem cieplnym, zmniejszając rozwój i rozprzestrzenianie się mikro-pęknięć, co zwiększa jego trwałość. Odporność na ścieranie:Materiał ten ma wysoką odporność na ścieranie, jest zdolny do wytrzymania tarcia i zużycia w środowiskach o wysokiej temperaturze przez dłuższy czas. 3. Szczegółowe przykłady zastosowań Piece obrotowe do cementu:Powszechnie stosowane w obudowie cylindrów chłodzących, chłodziarce kratownicy, kapturze pieca, rozkładzie i przedgrzewaczu pieców rotacyjnych z cementem, zwiększając ich odporność na wysokie temperatury i trwałość. Urządzenia do topienia stali:W trakcie procesu topienia stali materiały te mogą być stosowane na wyściółkach łodyg i łodyg z gorącego metalu, zwiększając wydajność i żywotność sprzętu w wysokich temperaturach. Inne obszary przemysłowe:W przemyśle petrochemicznym, metale nieżelazne i ceramika,materiały ogniotrwałe wzmocnione włóknami stalowymi odpornymi na ciepło są szeroko stosowane w różnych urządzeniach i pojemnikach o wysokiej temperaturze. Podsumowując, materiały ogniotrwałe wzmocnione włóknami stalowymi odpornymi na ciepło są szeroko stosowane w wielu sektorach, w tym w obudowach pieców przemysłowych, pojemnikach i kanałach o wysokiej temperaturze,składniki kotłów przemysłowych, oraz napraw pieców ze względu na ich wysoką wytrzymałość, wytrzymałość, doskonałe właściwości ogniotrwałe i silną odporność na uderzenia cieplne.

Wraz ze wzrostem popytu na ekologiczne i trwałe materiały budowlane cegły węglowe stały się najlepszym wyborem dla zastosowań przemysłowych i budowlanych.cenne ze względu na ich doskonałą twardośćAby uzyskać najlepszą wydajność i długowieczność z cegieł węglowych,Wybór odpowiedniego produktu oraz zrozumienie właściwego montażu i konserwacji są niezbędne. Rongsheng Refractory: Lider w rozwiązaniach ogniotrwałych Z ponad 20 letnim doświadczeniem,Refraktor RongshengSpecjalizujemy się w wysokiej jakości paliwoodpornych produktach, w tym cegieł aluminiowych, cegieł korundowych, cegieł AZS, cegieł magnezyjnych, cegieł ogniowych,i cegieł izolacyjnych, wraz z materiałami nieformatyzowanymi, takimi jak ogniotrwałe odlewy, cement, zaprawa, masa rozpylająca, masa rozpylająca i tworzywa sztuczne.,Nasze produkty spełniają 90% potrzeb ogniotrwałych na całym świecie, co czyni nas preferowanym dostawcą w ponad 100 krajach i regionach. Dlaczego wybrać cegły węglowe? Cegły węglowe wyróżniają się swoimi wyjątkowymi właściwościami, w tym: Wysoka trwałość: Cegły węglowe mają wyjątkową twardość i odporność na zużycie, co czyni je idealnymi do użytku w miejscach z dużym natężeniem ruchu lub w przemyśle, gdzie trwałość jest niezbędna. Odporność na wodę: Chociaż cegły węglowe posiadają właściwości wodoodporne, w celu utrzymania ich właściwości niezbędne jest unikanie długotrwałego narażenia na wilgoć. Środowiskowe cechy: cegły węglowe przyczyniają się do zrównoważonych praktyk budowlanych, zgodnie z rosnącym światowym naciskiem na materiały ekologiczne. Kluczowe rozważania dotyczące używania cegieł węglowych Wybór odpowiedniej cegły dla środowiska: Wybór cegieł węglowych powinien opierać się na specyficznych wymaganiach środowiskowych, takich jak stosowanie w pomieszczeniach pomieszczonych lub na zewnątrz, narażenie na wysokie temperatury lub wilgotność.Nasza gama materiałów ogniotrwałych obejmuje opcje dostosowane do różnych zastosowań, zapewniając odpowiedni produkt dla Państwa potrzeb. Zapewnienie jakości i certyfikacja: Jako jeden z czołowych dostawców ogniotrwałych materiałów, Rongsheng Refractory oferuje certyfikowane, wysokiej jakości cegły węglowe, które spełniają rygorystyczne standardy branżowe.Wybór certyfikowanych produktów gwarantuje trwałość i konsekwentne działanie. Odpowiednie wyposażenie na długowieczność: Prawidłowa instalacja jest niezbędna do skuteczności cegieł węglowych.stabilne umieszczenie wydłuży żywotność i zachowa estetyczne i funkcjonalne właściwości cegieł. Utrzymanie w celu długotrwałego działania: Regularne czyszczenie: Aby zapobiec nagromadzeniu się węgla i zachować jego wygląd, regularnie czyszcz cegły węglowe wodą i neutralnym detergentem. Zapobieganie gromadzeniu się plam: Szybkie usunięcie plam pozwoli zapobiec długotrwałemu uszkodzeniu i utrzymać idealny wygląd cegieł. Zminimalizuj dużą presję: Unikaj umieszczania ciężkich przedmiotów na cegłach węglowych przez dłuższy czas, ponieważ może to prowadzić do deformacji lub pęknięć. Wskazówki dotyczące bezpiecznego używania: Kontrola temperatury: Długotrwałe narażenie na wysokie temperatury może powodować rozszerzenie lub pęknięcie cegieł węglowych, dlatego konieczne jest ich stosowanie w warunkach odpowiednich do temperatury. Zapobieganie zamarzaniu powierzchni w zimnych warunkach klimatycznych: W zimniejszych miesiącach nie pozwól, by na powierzchni cegły powstawał lód, ponieważ cykle zamarzania i roztopiania mogą z czasem osłabić materiał. Skontaktuj się z nami w celu uzyskania rozwiązań w zakresie cegieł z węgla W Rongsheng Refractory jesteśmy zobowiązani do dostarczania wysokiej jakości cegieł węglowych i kompleksowych rozwiązań ogniotrwałych dostosowanych do potrzeb Twojej branży.Niezależnie od tego, czy szukasz materiałów do zastosowań wysokotemperaturowych, czy ekologicznych projektów budowlanych, jesteśmy tutaj, aby pomóc z niezawodnych, wysokiej jakości produktów i fachowych porad. Skontaktuj się z nami dzisiaj, aby dowiedzieć się więcej o naszych cegłach węglowych i pełnej gamie ogniotrwałych materiałów: Tel/WhatsApp+86-18538509097 Wiadomość e-mail:Jackyhan2023@outlook.com Współpracuj z Rongsheng Refractory na rzecz zaawansowanych, ekologicznych materiałów, które spełniają wymagania nowoczesnej przemysłu.długotrwałe cegły węglowe i produkty ogniste!