Cina Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd berita perusahaan

Batu bata tahan api konduktivitas rendah dan bahan isolasi nano banyak digunakan dalam produksi semen, memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi konsumsi energi,dan meningkatkan daya tahan peralatanDi bawah ini adalah analisis rinci tentang aplikasi mereka dalam produksi semen: I. Aplikasi dari genteng tahan api konduktivitas termal rendah Mengurangi Konsumsi Energi:Dalam produksi semen, proses peleburan mengkonsumsi energi yang paling. batu bata tahan api konduktivitas termal rendah, dengan konduktivitas termal yang lebih rendah,mengurangi konsumsi energi secara efektif selama peleburanApi suhu tinggi yang digunakan dalam sintering bahan baku semen menyebabkan kehilangan energi yang signifikan melalui radiasi panas dari dinding tungku dan dasar.Konduktivitas termal rendah dari batu bata ini meminimalkan radiasi ini, mengurangi hilangnya energi. Meningkatkan Kinerja Refractory:Dinding tungku dan dasar tahan api suhu tinggi yang intens selama peleburan, yang membutuhkan kinerja tahan api yang sangat baik.juga menawarkan sifat tahan api yang unggul, dengan efektif melindungi struktur tungku dari kerusakan yang disebabkan oleh panas yang ekstrim. Meningkatkan efisiensi termal dan stabilitas:Batu bata tahan api konduktivitas termal rendah meningkatkan efisiensi termal dalam proses peleburan dengan mengurangi kehilangan panas melalui dinding tungku dan dasar.Mereka meningkatkan stabilitas termal tungku dengan menjaga suhu internal yang konsisten dan meminimalkan tingkat fluktuasi. II. Aplikasi Bahan Isolasi Nano Menurunkan suhu peleburan secara signifikan:Bahan isolasi nano menunjukkan sifat isolasi yang sangat baik, secara efektif mencegah transfer panas.secara tidak langsung menurunkan suhu peleburan yang diperlukan. Meningkatkan Stabilitas Suhu Tungku:Dengan kinerja tahan api yang tinggi, bahan isolasi nano mencegah penyebaran api, menstabilkan suhu tungku dan menghindari fluktuasi yang disebabkan oleh distribusi panas yang tidak merata. Mengurangi Konsumsi Energi:Dengan menurunkan suhu peleburan dan meningkatkan stabilitas suhu, bahan isolasi nano meminimalkan kehilangan panas, yang mengarah pada penghematan energi yang substansial.Mereka mengurangi disipasi panas dari cangkang tungku putar, mengurangi beban operasi tungku, dan mencapai konservasi energi yang signifikan. III. Studi Kasus dan Hasil Studi Kasus:Perusahaan semen seperti Gansu Qilianshan Group Yongdeng Cement Co., Ltd., China Gezhouba Group Cement Co., Ltd., dan Hubei Jinglan Cement Group Co., Ltd.telah berhasil mengganti bahan isolasi tradisional dengan bahan isolasi nano, mencapai hasil yang sangat baik.menggunakan seri DDR batu bata tahan api konduktivitas rendah di zona suhu rendah dari tungku putar telah secara signifikan mengurangi disipasi panas cangkang dibandingkan dengan batu bata tradisional, mengurangi beban operasi tungku. Hasilnya: Mengganti papan silikat kalsium asli dengan panel isolasi nano mengurangi kehilangan panas dari cangkang siklon C5, menurunkan suhu cangkang eksternal. Using new WDS nano insulation panels and grooved brick structures instead of traditional insulation in rotary kiln transition and pre-decomposition zones greatly reduced shell temperatures and heat dissipation losses. IV. Kesimpulan dan Prospek Masa Depan Batu bata tahan api konduktivitas rendah dan bahan isolasi nano memiliki nilai besar dalam produksi semen.meningkatkan kinerja tahan api dan efisiensi termal, meningkatkan stabilitas tungku, dan meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi..Upaya masa depan harus berfokus pada penelitian dan pengembangan lebih lanjut untuk mempromosikan penerapan yang luas dan inovasi berkelanjutan di bidang ini.

Dalam bahan tahan api, pengikat dan aditif memainkan peran penting. Meskipun tidak sama menonjolnya dengan komponen utama bahan tahan api, mereka memainkan fungsi penting di belakang layar.Di bawah ini adalah pengenalan rinci tentang pengikat dan aditif untuk bahan tahan api: Bahan pengikat Pengikat adalah zat yang digunakan untuk "mengikat" berbagai partikel dan bubuk bahan tahan api.membentuk struktur kohesifHal ini memungkinkan bahan tahan api untuk mempertahankan bentuk dan kekuatan mereka di bawah suhu tinggi dan tekanan, memastikan kinerja yang optimal. Jenis:Berdasarkan sifat kimia, pengikat diklasifikasikan menjadi kategori organik dan anorganik. Bahan pengikat anorganikBahan-bahan seperti semen silikat dan semen aluminate. Pengikat organikMereka memberikan kekuatan melalui mekanisme seperti adhesi, polimerisasi, kondensasi, atau karbonisasi. Fungsi:Pengikat dalam refractory monolitik adalah faktor kunci yang menentukan kinerja, mempengaruhi kualitas keseluruhan bahan.pengikat dalam bahan tahan api monolitik dapat diklasifikasikan menjadi jenis seperti ikatan hidrasi, ikatan kimia, ikatan keramik, ikatan perekat, dan ikatan kohesif. Aditif Aditif meningkatkan fungsi pengikat dan meningkatkan sifat matriks tahan api.Mereka digunakan untuk memperbaiki dan mengoptimalkan sifat material tertentu. Jenis:Aditif datang dalam berbagai bentuk, biasanya termasuk akselerator, dispersant (juga dikenal sebagai pengurang air), retarder, inhibitor, agen kekuatan awal, expander, plasticizer, agen pembekuan,deflokulan, agen busa, agen penarik udara, agen aerating, agen defoaming, pengurang penyusutan, pengawet, penghambat korosi, dan agen fluks. Fungsi: Akseleratormempercepat proses penetapan dan pengerasan, meningkatkan efisiensi produksi. Dispersantmeningkatkan dispersi material, mencegah aglomerasi partikel, dan meningkatkan keseragaman. Penghambatmencegah reaksi fisik atau kimia yang tidak diinginkan selama produksi atau penggunaan, memastikan stabilitas. Plasticizermeningkatkan plastisitas campuran tahan api. Agen koagulasimenyebabkan partikel koloid untuk agregat. Deflokulanmemecah partikel agregat menjadi sol atau suspensi yang tersebar seragam. Agen pencetus, agen penarik udara, dan agen aerasidigunakan untuk membuat bahan tahan api monolitik ringan dan berpori. Agen defoamingmelepaskan gelembung udara yang terperangkap selama pencampuran atau perbentukan getaran. Pengurangi penyusutanmeminimalkan atau mencegah penyusutan selama pemanasan dan penggunaan. Bahan pengawetmenjaga kelayakan kerja bahan api monolitik selama jangka waktu penyimpanan yang panjang. Penghambat korosimemperlambat korosi logam. Dibandingkan dengan pengikat, aditif digunakan dalam jumlah yang lebih kecil tetapi memiliki dampak yang signifikan.Aditif ini dapat memberikan efeknya melalui berbagai mekanisme selama produksi bahan tahan api. Aplikasi:Aditif digunakan secara luas dalam bahan tahan api, terutama dalam jenis monolitik seperti castable, plastik, dan campuran ramming.Menambahkan aditif yang berbeda dapat secara signifikan meningkatkan sifat material, seperti meningkatkan kekuatan, kinerja konstruksi, dan konduktivitas panas. Kesimpulan Singkatnya, pengikat dan aditif adalah komponen yang sangat penting dari bahan tahan api.memungkinkan mereka untuk lebih mudah beradaptasi dengan berbagai suhu tinggi dan lingkungan yang keras.

Penggunaan bahan tahan api dalam tungku dan tungku termal industri Tujuan utama dari produksi produk adalah aplikasinya, dan bahan tahan api tidak terkecuali.Penggunaan bahan tahan api di tungku dan tungku termal industri umumnya disebut "aplikasiSecara umum, bahan tahan api berkualitas tinggi menghasilkan kinerja yang lebih baik dan memiliki umur layanan yang lebih lama di tungku dan tungku.Bahkan ketika bahan tahan api yang sama digunakan dalam peralatan termal yang sama, variasi dalam kondisi operasi sering menghasilkan hasil yang sangat berbeda.   Oleh karena itu, bagi para ilmuwan dan teknisi bahan tahan api, pembelajaran dan penelitian berkelanjutan tentang kondisi operasi berbagai tungku dan peralatan termal sangat penting.Hal ini sangat penting di industri metalurgi dan industri lainnya, di mana proses suhu tinggi baru sedang dikembangkan.Masalah ilmiah dan teknis yang berkaitan dengan penerapan bahan tahan api meliputi:: Merumuskan Pedoman Operasi dan Manajemen:Pedoman ini mencakup faktor-faktor seperti suhu, durasi, komposisi media gas, tekanan mekanis, dan efek dari berbagai pemanasan intensifier. Mempelajari Perubahan Fisik, Kimia, dan Mineralogi:Penelitian berfokus pada perubahan bahan tahan api di bawah pengaruh kondisi operasi dan manajemen. Langkah-langkah perlindungan untuk bahan tahan api:Mengembangkan strategi untuk melindungi bahan tahan api dari kerusakan. Pemilihan dan Pengembangan Bahan Refraktor Baru:Bahan-bahan ini harus sesuai dengan kondisi operasi tertentu. Sebagai bahan struktural dan komponen untuk tungku suhu tinggi dan peralatan termal, bahan tahan api banyak digunakan di industri seperti pembuatan baja, logam nonferrous, bahan bangunan,minyak bumiKonsumsi bahan tahan api terkait erat dengan praktik manajemen operasional.   Bahan tahan api memainkan peran penting dalam efisiensi teknis dan ekonomi ekonomi nasional."Indeks konsumsi komprehensif" mengukur kilogram bahan tahan api yang dikonsumsi per ton baja yang diproduksi, berfungsi sebagai indikator penting dari tingkat kualitas industri dan tahan api suatu negara.   Kemajuan dalam bahan tahan api dan praktik manajemen dapat secara signifikan meningkatkan proses industri.Penggantian batu bata silika dengan bahan tahan api dasar di atap tungku terbuka meningkatkan produksi baja sebesar 15%Selain itu, mengurangi interval penutupan tungku untuk penggantian lapisan tahan api dan mengadopsi teknik manajemen canggih berkontribusi pada proses metalurgi yang lebih intensif dan efisien.

Peralatan utama dan kondisi operasi tungku tinggi Tungku tinggi adalah peralatan penting dalam metalurgi baja, bertanggung jawab untuk sekitar 73% dari total konsumsi energi dalam memproduksi logam yang dapat digunakan.5 ton kokain dikonsumsi, dan sekitar 1,6 kg bahan tahan api digunakan.degradasi lapisan tahan api sering mengarah pada penutupan tungku untuk perawatan, berdampak signifikan pada produktivitas.   Untuk meningkatkan produktivitas tungku tinggi dan mengurangi konsumsi bahan bakar, langkah-langkah utama termasuk meningkatkan volume tungku, meningkatkan suhu udara blast, dan menyuntikkan bahan bakar tambahan seperti minyak berat,gas alam, batubara bubuk, slurry batubara-minyak, atau panas mengurangi gas. Sebagai contoh, tungku tinggi dengan volume 5000 m3 mengkonsumsi sekitar 3,5 kt bahan tahan api untuk lapisan, sedangkan tiga kompor panas dan peralatan tambahan lainnya membutuhkan tambahan 27.5 ktBerdasarkan kondisi operasi dan interaksi antara lapisan dan agen erosi, lapisan tahan api dibagi menjadi delapan zona, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11-1: Tenggorokan:Terletak di bagian paling atas tungku, di mana bahan baku dipanaskan sebelumnya. Tubuh tungku:Terdiri dari dua bagian, bagian atas yang tidak didinginkan dan bagian bawah yang didinginkan dengan air menggunakan pendingin piring khusus. Perut:Dikenal sebagai zona pengurangan. Boses:Daerah ini menampung zona tuyere, di mana udara ditiup ke dalam tungku, dan pembakaran terjadi. Tempat api:Bagian melingkar di bawah kepala. Slag Outlet:Diposisikan di wilayah atas perapian. Taphole:Ditemukan di area perapian bawah. Bagian bawah dan lantai tungku:Membentuk bagian terbawah dari tungku. Suhu Operasi menurut Zona Badan tungku bagian atas dan pipa gas:300~400°C Badan tungku bagian bawah:1200~1250°C Boses:1710-1750°C Tempat api:1550~1600°C Lantai tungku:1300°C Celah yang miring:1500°C Pakaian tertinggi terjadi di tubuh tungku bagian bawah dan boses, membuat umur lapisan tahan api di daerah ini penting untuk umur layanan keseluruhan tungku. Penyebab Kerusakan Refraktori Erosi Kimia:Reaksi kimia yang intens yang disebabkan oleh slag, terutama di badan tungku bagian bawah, yang melibatkan uap alkali, karbon monoksida, dan seng. Shock termal:Fluktuasi suhu yang signifikan menyebabkan stres termal. Abrasi Mekanis:Pakai karena turunnya bahan baku. Erosi:Gas dan besi cair mengikis partikel padat. Solusi dan Bahan Untuk mengatasi tantangan ini, bahan tahan api tungku tinggi harus menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap keausan, pergeseran termal (200 jam pada 450 °C) dan stabilitas terhadap karbon monoksida dan siklus termal.Namun, bahkan tungku tinggi besar yang menghasilkan 2 ∼2,5 ton besi mentah per unit memerlukan tindakan tambahan ketika tekanan gas di tenggorokan mencapai 0,2 ∼0,25 MPa. Bahan tahan api yang biasa digunakan meliputi: Batu bata korundum sinter dengan ikatan mullite:Kandungan Al2O3 88 ∼ 94%, porositas tampak 15 ∼ 13,5%. Batu bata korundum sinter dengan ikatan bauksit:Kandungan Al2O3 88%, porositas tampak 13~16%. Batang krom-korundum sinter:Kandungan Al2O3 92%, Kandungan Cr2O3 7,5%, porositas tampak 16~19%. Bahan tahan api dengan alumina tinggi dengan porositas yang rendah sangat penting untuk menjaga stabilitas operasi tungku dan memperpanjang umur pakaiannya.

Bahan tahan api untuk Metalurgi Besi dan Baja   Bahan tahan apisangat penting dalam proses pembuatan baja, terutama digunakan sebagai lapisan pada peralatan peleburan seperti tungku tinggi, konverter,dan tungku listrik untuk melindungi peralatan dari korosi suhu tinggiBerikut adalah pengenalan rinci tentang bahan tahan api yang digunakan dalam metalurgi besi dan baja: I. Jenis Bahan Refraktor Bahan tahan api untuk metalurgi besi dan baja beragam dan dapat diklasifikasikan menjadi tiga kategori berdasarkan komposisi mereka: asam, dasar, dan netral.   Bahan tahan api asam: Bahan-bahan ini terutama terdiri dari silikon dioksida (SiO2) dan sangat tahan terhadap lingkungan asam.   Batu bata silika: Terbuat dari pasir kuarsa, mereka memiliki ketahanan terhadap asam yang tinggi dan ketahanan asam yang baik tetapi ketahanan alkali yang rendah. Batu bata aluminosilikat: Ini mengandung bauksit atau kaolin, menawarkan stabilitas termal yang baik dan ketahanan kimia. Bahan api dasar: Bahan-bahan ini terutama terbuat dari magnesium oksida (MgO) atau kalsium oksida (CaO) dan cocok untuk lingkungan dasar.   Batu bata Magnesia: Terbuat terutama dari magnesium, batu bata ini memiliki ketahanan terhadap serpihan dasar, oksida besi, dan fluks kalsium yang tinggi. Batu bata kapur: Terbuat dari kapur cair, yang berubah menjadi kalsium oksida dan terutama digunakan untuk lapisan tungku tinggi. Bahan tahan api netral: Bahan-bahan ini kompatibel dengan lingkungan asam dan dasar dan umumnya digunakan dalam tungku suhu tinggi.   Batu bata krom: Terbuat dari bahan yang mengandung kromium, mereka memberikan ketahanan suhu tinggi dan ketahanan korosi, yang banyak digunakan dalam pembuatan baja. Batu bata mullite: Terdiri dari mullite, mereka memiliki stabilitas termal dan kekuatan yang baik, dengan refraktoritas antara 1200-1400 ° C, menjadikannya cocok untuk berbagai lapisan tungku. Selain itu, ada bahan tahan api khusus seperti produk alumina tinggi (seperti batu bata andalusite dan batu bata atap tungku listrik yang tidak dibakar dengan aluminasi tinggi), corundum-spinel castbles,dan alumina-magnesia castblesBahan-bahan ini menawarkan ketahanan terhadap erosi dan refraktoritas yang sangat baik, yang banyak digunakan di bidang metalurgi besi dan baja. II. Persyaratan Kinerja Bahan tahan api fatau pembuatan baja harus memenuhi persyaratan yang ketat, termasuk: Refraktoritas Tinggi: Bahan harus tahan suhu tinggi untuk memastikan operasi normal peralatan peleburan. Ketahanan kelelahan panas yang baik: Bahan tahan api harus tahan terhadap perubahan suhu yang cepat untuk mencegah retakan atau retakan pada lapisan tungku. Kekuatan Tinggi: Mereka harus tahan tekanan dan gesekan kompresi sedang pada suhu tinggi dan rendah. Ketahanan Erosi yang Kuat: Bahan harus tahan terhadap erosi oleh slag (baik asam maupun dasar). Kemampuan Menolak Tekanan dan Kelayakan Logam Yang Dilelehkan: Memastikan keamanan dan stabilitas selama peleburan. III. Aplikasi Bahan tahan api untuk metalurgi besi dan baja banyak digunakan sebagai lapisan dalam peralatan peleburan seperti tungku tinggi, konverter,dan tungku listrik untuk melindungi terhadap korosi suhu tinggiMereka juga diterapkan dalam lapisan reaktor kimia dan peralatan termal untuk memastikan operasi yang stabil dalam suhu tinggi, tekanan tinggi, dan lingkungan korosif.mereka banyak digunakan sebagai lapisan dan bahan isolasi di boiler, saluran pembuangan, dan pengumpul debu. IV. Tren Pembangunan Dengan kemajuan teknologi pembuatan baja dan meningkatnya standar lingkungan, bahan tahan api untuk besi dan baja metalurgi berkembang menuju kinerja tinggi,keberlanjutan lingkunganDi masa depan, bahan-bahan ini akan lebih menekankan pada peningkatan kinerja suhu tinggi, ketahanan korosi,dan ramah lingkungan untuk memenuhi permintaan industri pembuatan baja yang berkembang.   Kesimpulannya, bahan tahan api memainkan peran penting dalam proses pembuatan baja.Mereka datang dalam berbagai jenis dengan sifat yang berbeda dan banyak digunakan dalam lapisan peralatan peleburan seperti tungku tinggi, konverter, dan tungku listrik, serta di reaktor kimia dan peralatan termal.bahan tahan api untuk besi dan baja metalurgi akan terus berkembang, memberikan dukungan kuat untuk pembangunan industri baja yang berkelanjutan.

Aplikasi Rekayasa Bahan Refraktor   Bahan tahan apiadalah yang dapat mempertahankan sifat fisik dan kimia yang stabil di lingkungan suhu tinggi dan tahan meleleh, melembutkan, atau membusuk.Dengan sifat yang sangat baik seperti titik leleh yang tinggi, kekuatan tinggi, ketahanan korosi, dan stabilitas termal, bahan tahan api sangat diperlukan sebagai bahan struktural dan lapisan dalam peralatan industri suhu tinggi.Berikut ini adalah gambaran rinci tentang aplikasi rekayasa bahan tahan api:   I. Bidang Aplikasi Utama Industri Metalurgi Bahan tahan api banyak digunakan dalam industri metalurgi. peralatan kritis, seperti tungku tinggi, kompor panas, konverter, dan tungku listrik,menggunakan bahan tahan api untuk lapisan untuk melindungi tubuh tungku dari erosi suhu tinggi, memastikan operasi yang lancar selama proses peleburan.   Industri Kaca Tungku peleburan kaca adalah aplikasi utama bahan tahan api.Batu bata tahan api berkualitas tinggi diperlukan untuk melapisi dinding dalam dan dasar tungku ini untuk menahan suhu melebihi 1600 ° C, dengan menjaga kemurnian dan kualitas kaca.   Industri Keramik Dalam tungku pemanas keramik, bahan tahan api tidak hanya memberikan isolasi tetapi juga secara langsung mempengaruhi kualitas pemanas dan penampilan produk keramik.   Industri Kimia Dalam peralatan suhu tinggi dan tekanan tinggi seperti reaktor dan tungku retak, bahan tahan api sangat penting untuk mengisolasi terhadap suhu tinggi dan melindungi peralatan.   Industri Bahan Bangunan Dalam peralatan seperti tungku rotasi semen dan tungku kapur, bahan tahan api memainkan peran yang sama tidak tergantikan dalam penahan panas dan daya tahan.   II. Contoh Aplikasi Teknik Spesifik Lapisan Tungku Tinggi Tungku tinggi adalah pusat industri metalurgi, dengan lapisan tahan suhu dan tekanan ekstrem.dan magnesia banyak digunakan dalam lapisan tungku tinggi untuk memastikan stabilitas dan memperpanjang umur layanan.   Tungku Peleburan Kaca Tungku peleburan kaca membutuhkan batu bata tahan api berkualitas tinggi untuk melapisi dinding dan dasar untuk menahan suhu ekstrim dan erosi kimia.,yang menawarkan suhu tinggi dan stabilitas kimia.   Tungku Keramik Dalam tungku keramik, bahan tahan api tidak hanya berfungsi sebagai isolasi tetapi juga secara langsung mempengaruhi kualitas dan penampilan produk keramik yang dibakar.dan bahan dengan aluminasi tinggi.   Reaktor Kimia Reaktor kimia beroperasi di bawah suhu dan tekanan tinggi, menghadapi korosi termal dan kimia yang ekstrim.Bahan tahan api seperti beton tahan api berbasis alumina sering digunakan untuk lapisan reaktor untuk meningkatkan suhu dan ketahanan kimia.   III. Tren dan Prospek Pembangunan Kinerja Tinggi Dengan inovasi terus-menerus dalam teknologi suhu tinggi dan meningkatnya permintaan industri, persyaratan kinerja untuk bahan tahan api juga meningkat.Bahan tahan api berkinerja tinggi kemungkinan akan menjadi tren utama industri.   Inisiatif Hijau Seiring peraturan lingkungan menjadi lebih ketat dan konsep pembangunan berkelanjutan mendapatkan momentum, industri refractory akan fokus pada bahan hijau, rendah karbon, dan ramah lingkungan.Produksi dan penggunaan bahan tahan api akan memprioritaskan keberlanjutan lingkungan.   Manufaktur Cerdas Dengan kemajuan manufaktur cerdas dan internet industri, produksi dan aplikasi refractory diharapkan mencapai tingkat otomatisasi dan kecerdasan yang lebih tinggi.Ini akan meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya, dan meningkatkan kualitas produk.   Secara singkat, bahan tahan api memainkan peran yang luas dan signifikan dalam aplikasi teknik.Kinerja bahan tahan api akan terus meningkat, dan aplikasi mereka akan menjadi lebih luas.   Tentang Kami Rongsheng Refractory telah menjadi produsen terkemuka, pemasok & eksportir bahan tahan api berkualitas tinggi selama lebih dari 20 tahun.batu bata korundum, batu bata azs, batu bata magnesia, batu bata tanah liat api, batu bata isolasi, dan bahan tak berbentuk seperti refractory cast, semen refractory, motor refractory, massa refractory ramming,refractory Massa penyemprotan, Plastik tahan api, dll. Berbagai produk kami memenuhi 90% dari kebutuhan tahan api di industri seperti Industri Besi & Baja, Industri Semen, Industri Nonferrous, Industri Tenaga,Industri petrokimia dan industri kaca. Dan produk kami diekspor ke lebih dari 100 negara dan wilayah di seluruh dunia. Kami terkenal sebagai salah satu pemasok batu bata tahan api dan pemasok bahan tahan api di industri.   Hubungi Kami Tel/Whatsapp: +86-18538509097 Email: Jackyhan2023@outlook.com  

Bahan tahan api tanpa bentuk mengacu pada bahan tahan api yang terdiri dari agregat tahan api, bubuk, pengikat, dan aditif dengan ukuran partikel tertentu.Bahan-bahan ini tidak memerlukan pemanas dan dapat digunakan langsung, menawarkan keuntungan seperti proses produksi yang disederhanakan, siklus produksi yang lebih pendek, penghematan energi, kemampuan beradaptasi yang kuat, dan kesesuaian untuk konstruksi mekanis.mereka telah melihat pertumbuhan yang cepat dalam industri tahan apiPerkembangan refractories tidak berbentuk telah berkembang dari dasar refractory castables.castles tahan api saat ini jenis yang paling banyak diproduksi dan digunakan dari bahan tahan api tak berbentukMereka digunakan untuk membangun lapisan untuk berbagai tungku pemanasan dan juga dapat digunakan dalam tungku peleburan dan komponen pra-lemparan.Mereka memiliki kandungan pengikat dan air yang lebih tinggi, fluiditas yang lebih baik, dan dapat disesuaikan dalam hal bahan dan pengikat berdasarkan persyaratan aplikasi untuk meningkatkan kinerja produk.Penambahan bubuk mikro aktif terus meningkatkan kualitas produk tahan apiDalam beberapa tahun terakhir, pozzolanic metakaolin telah menarik perhatian para peneliti.dan kemajuan penelitian dalam penggunaannya sebagai pengganti pengikat dalam castbles tahan apiIa menyimpulkan bahwa penggunaan metakaolin dalam kapal berlayar menghasilkan manfaat sosial dan ekonomi yang signifikan. Aplikasi Metakaolin sebagai pengikat dalam Castables Bahan pengikat pada casting tahan api mengacu pada zat yang ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan kerja dan memberikan kekuatan hijau atau kering.dan kekuatan pengerasan yang tinggi, karena kepadatan dan kinerja casting sangat tergantung pada pilihan pengikat yang tepat.semen alumina tinggi tetap menjadi pilihan utama, terutama semen kalsium aluminat murni dengan kandungan Al2O3 sekitar 70%. Pada castables, semen kalsium aluminat murni berinteraksi dengan berbagai bubuk halus dan ultra-halus dalam matriks,dengan aluminium aktif dan silikon mikro-bubuk yang biasa digunakan sebagai pengisiAl2O3 aktif mempercepat hidrasi semen kalsium aluminate murni, sementara silikon micro-bubuk memperlambat larutan, memperpanjang waktu pengaturan.menambahkan bubuk mikro alumina dan bubuk mikro silika secara signifikan meningkatkan aliran, mengurangi kebutuhan air, meningkatkan sifat sintering, dan sangat meningkatkan kekuatan mekanik. Namun, aditif ini meningkatkan biaya, dan silikon micro-bubuk dapat dipisahkan dalam campuran,sementara alumina micro-bubuk meningkatkan koefisien ekspansi termal castable ′ sPara peneliti telah membuat kemajuan dalam mengganti bubuk mikro dengan metakaolin pada kapal selam, mencapai hasil yang luar biasa. 1Mengganti Silikon Mikropowder dengan Metakaolin Silikon micro-bubuk mengisi celah antara partikel semen dan membentuk gel dengan produk hidrasi, bereaksi dengan bahan dasar seperti magnesium oksida untuk menghasilkan struktur gel.Dalam castle tahan api, menambahkan jumlah yang tepat dari asap silika dapat meningkatkan kekuatan kompresi, kekuatan lentur, daya tahan, kepadatan, dan biaya efektif.Hal ini mendorong pembentukan fase mullite, meningkatkan ketahanan suhu tinggi dan ketahanan terhadap kejut termal.peneliti mengevaluasi karakteristik pengolahanHasilnya menunjukkan bahwa di atas 1300 °C, castles dengan metakaolin menunjukkan kekuatan lentur yang lebih rendah daripada yang dengan asap silika.mengurangi isi matriks dalam castables meminimalkan penyusutan dan mencegah retakan makroskopisMeskipun sepenuhnya mengganti asap silika mengurangi kinerja suhu tinggi, penggantian parsial secara signifikan mengurangi biaya sambil mempertahankan kekuatan yang dapat diterima.Untuk castable tahan api dengan kandungan Al2O3 sekitar 70%, di mana suhu operasi yang tinggi tidak perlu, penggantian metakaolin dianggap ideal. 2Mengganti Al2O3 Micro-powder dengan Metakaolin Pada castle yang terikat dengan kalsium aluminate semen, penambahan bubuk silika dapat mempengaruhi sifat mekanik secara merugikan, sedangkan penggantian bubuk silika mikro dengan alumina aktif telah berhasil.Alumina aktif juga dapat membentuk ikatan keramik dengan komponen matriks lainnyaDalam banyak kasus, kombinasi silikon mikro-bubuk dan alumina aktif secara signifikan meningkatkan kinerja castle.mengganti bubuk mikro alumina dengan castbles yang dihasilkan dari metakaolin ultrafin 4%~8% dengan kandungan mullite matriks yang lebih tinggi, kekuatan, dan porositas daripada castable dengan 1% -3% aluminium micro-bubuk.Percobaan lebih lanjut yang mengeksplorasi metakaolin ultra-halus yang berasal dari kaolin seri batubara menunjukkan bahwa penambahan metakaolin halus, metakaolin seri batubara kalsinasi mencapai kandungan mullite tinggi, ekspansi rendah, castbles kekuatan tinggi sejalan dengan persyaratan kinerja.sampel dengan metakaolin membutuhkan lebih banyak air tetapi menunjukkan kohesi dan retensi air yang lebih baikMenambahkan 8% metakaolin ultrafin biaya sekitar seperempat dari menambahkan 3% alumina micro-bubuk, membuat metakaolin pilihan yang lebih baik dalam hal kinerja dan biaya. 3. Mengganti Semen Alumina Tinggi dengan Metakaolin Semen beraluminasi tinggi, juga dikenal sebagai semen bauksit, diproduksi dengan mengkalsinasi dan menggiling halus bauksit dan batu kapur dalam rasio tertentu, menghasilkan bahan semen yang kaya aluminasi,juga disebut kalsium aluminate semen. pengikat fosfat juga umum, ikatan terutama melalui reaksi kimia dan adhesi. pada suhu kamar, pengikat fosfat menempel pada partikel material,membentuk film gel kekuatan rendah yang menguat saat air menguap dan ikatan kimia meningkat dengan suhuMenggunakan bahan semen fosfat berbasis metakaolin, eksperimen menunjukkan bahwa dengan 15% metakaolin,Bahan tahan api aluminosilikat menunjukkan kinerja suhu tinggi yang sangat baik dan stabilitas struktural, dengan kekuatan kompresi mencapai 79,4 MPa setelah 3 jam pada 1300°C, dan penyusutan linier berkurang menjadi 0,1%, dibandingkan dengan 1,95% untuk sampel semen tinggi alumina.sampel semen beralumina tinggi menunjukkan meleleh dan gelembung, sementara permukaan sampel berbasis metakaolin tetap halus, mendukung kesimpulan bahwa penambahan metakaolin 15% menghasilkan sifat dan stabilitas suhu tinggi yang unggul. Kesimpulan Cina memiliki sumber daya kaolin yang melimpah, dengan cadangan melebihi 10 miliar ton di daerah pertambangan batubara.Mengakui potensi metakaolin dalam teknologi tinggi dan aplikasi bernilai tinggi menawarkan pemanfaatan sumber daya yang efektifMeskipun penelitian tentang metakaolin dimulai kemudian di Cina, studi awal tentang kinerja kekuatan menunjukkan hasil yang menjanjikan untuk castle tahan api.Castables diharapkan menjadi lebih beragam, lebih baik, dan semakin sering menggunakan metakaolin micro-powder, menggantikan semen dalam castings tahan api.dan potensi aplikasi, mendorong pertumbuhan industri yang lebih cepat dan lebih berkelanjutan.   Rongsheng Refractory Materialsberkomitmen untuk kualitas, kredibilitas, dan kepuasan pelanggan. Dengan manajemen ilmiah, keahlian teknis yang kuat, kemampuan pengujian lengkap, peralatan proses canggih,dan kualitas produk yang stabil, kami menjamin layanan yang dapat diandalkan.   Kami sungguh-sungguh berharap untuk berkolaborasi dengan Anda untuk kesuksesan bersama.

Status Produksi Saat Ini dari Silika Lebur dan Aplikasi-Aplikasinya di Industri Refraktori Status Produksi Silikon Tepung Silika cair umumnya terdiri dari dua jenis: kaca kuarsa transparan dan kaca kuarsa tidak transparan.95% SiO2 dan dihasilkan dengan melelehkan bubuk kuarsa kemurnian tinggi atau silikon tetrachloride pada suhu tinggiKaca kuarsa yang tidak transparan, dengan kandungan SiO2 melebihi 99,80%, dibuat dari bubuk kuarsa biasa dan pasir melalui peleburan suhu tinggi.Status produksi silikat cair saat ini ditandai dengan hal berikut:: Bidang Aplikasi yang Luas:Dengan kemajuan teknologi, berbagai aplikasi silika cair telah berkembang pesat, meliputi produk-produk seperti kemurnian tinggi, suhu tinggi tabung kaca kuarsa, kemurnian tinggi dilapisi crucibles,kaca kuarsa untuk komunikasi optik, dan kaca kuarsa untuk aplikasi laser. Tantangan Produksi yang Penting:Ada dua tantangan utama dalam produksi silika cair: suhu pencairan dan viskositas yang tinggi membuat penghapusan gelembung sulit, dan mencapai kinerja yang superior membutuhkan kemurnian yang sangat tinggi,dengan tingkat kotoran di bawah 00.01%. Masalah Isolasi dan Konsumsi Energi:Suhu leleh tinggi SiO2 dan reaktivitasnya dengan zat lain, yang menyebabkan pembentukan silikat, menimbulkan tantangan teknis dalam memilih bahan isolasi yang tidak bereaksi dengan silika cair.Di Cina, produksi silika cair terutama menggunakan isolasi sendiri, menggunakan kuarsa yang tidak cair untuk isolasi untuk menghindari kontaminasi dari bahan tahan api.Efektivitas metode ini terbatas, sering mengakibatkan overheating shell tungku, buang energi tinggi, hasil rendah, dan tantangan kualitas.dengan listrik lebih dari 50% dari biaya produksi. Aplikasi dalam Industri Refraktori Dalam industri tahan api, silika cair memiliki beberapa aplikasi: Sebagai bahan baku untuk bahan tahan api:Silikon cair tahan suhu tinggi dan korosi yang sangat baik membuatnya menjadi bahan baku yang ideal untuk pembuatan lapisan lapisan dan lapisan pelindung di berbagai tungku suhu tinggi. Meningkatkan Sifat Bahan Refraktor:Campuran silika cair dengan bahan tahan api lainnya dapat meningkatkan sifat keseluruhan, seperti meningkatkan ketahanan api dan mengurangi koefisien ekspansi termal. Mengoptimalkan Proses Produksi Refractory:Silika cair dapat membantu mengoptimalkan proses produksi dengan mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi. Aplikasi khusus dalam industri refractory meliputi, namun tidak terbatas pada: Pembuangan Baja:Silika cair digunakan untuk memproduksi batu bata tahan api untuk tungku tinggi dan kompor panas, tahan suhu tinggi, tekanan, dan kondisi korosif. Pabrik Kaca:Silika cair berfungsi sebagai bahan lapisan di tungku kaca, menahan suhu tinggi dan erosi oleh kaca cair. Produksi Keramik:Ini digunakan dalam lapisan pelindung untuk produksi keramik, memastikan kualitas dan efisiensi produk. Singkatnya, silika cair memiliki aplikasi yang luas dan penting dalam industri tahan api.aplikasi dan permintaan pasar untuk silika cair diperkirakan akan berkembang lebih lanjut.

Aplikasi bahan tahan api bertulang baja tahan panas tersebar luas, terutama karena kekuatan tinggi, ketangguhan, sifat tahan api yang sangat baik,dan ketahanan kelelahan termal yang baikDi bawah ini adalah analisis rinci dari aplikasi mereka: 1. Bidang Aplikasi Utama Lapisan tungku industri:Bahan tahan api bertulang baja tahan panas digunakan dalam lapisan tungku industri yang terkena gas suhu tinggi dan bahan padat, seperti atap tungku listrik,atap tungku pemanasMereka juga cocok untuk lapisan tungku vertikal, meningkatkan ketahanan suhu tinggi tungku dan daya tahan. Kontainer dan Saluran Suhu Tinggi:Dalam komponen yang secara intermiten bersentuhan dengan lebur suhu tinggi, seperti bak baja tungku listrik dan penggerak desulfurasi besi,bahan-bahan ini secara signifikan meningkatkan kekuatan dan ketahanan keausan bagian. Komponen boiler industri:Bahan ini dapat diterapkan di area seperti mulut tungku, dinding samping, bagian atas, dan pengembalian di boiler industri, meningkatkan kinerja tahan api secara keseluruhan dan efisiensi termal boiler. Perbaikan Tungku:Bahan tahan api yang diperkuat serat baja tahan panas juga digunakan untuk perbaikan tungku industri, meningkatkan ketangguhan, kekuatan, dan ketahanan kelelahan termal lapisan cor. 2Keuntungan Kinerja Utama Kekuatan dan Ketahanan Tinggi:Penambahan serat baja tahan panas sangat meningkatkan kekuatan dan ketangguhan bahan tahan api, memungkinkan mereka untuk menahan kekuatan eksternal yang lebih besar dan gradien suhu. Sifat Refraktori yang Luar Biasa:Kombinasi serat baja dan bahan dasar tahan api mempertahankan kinerja stabil pada suhu tinggi, mencegah deformasi atau peleburan. Ketahanan terhadap kejutan panas yang sangat baik:Bahan ini dapat menahan perubahan tekanan yang disebabkan oleh kejut termal, mengurangi perkembangan dan penyebaran retakan mikro, yang memperpanjang daya tahannya. Ketahanan abrasi:Bahan ini memiliki ketahanan abrasi yang tinggi, mampu menahan gesekan dan keausan di lingkungan suhu tinggi untuk jangka waktu yang lama. 3Contoh Aplikasi Spesifik Cement Rotary Kiln:Banyak digunakan dalam lapisan silinder pendingin, pendingin kisi, tutup tungku, dekomposer, dan prapanas tungku putar semen, meningkatkan ketahanan suhu tinggi dan daya tahan mereka. Peralatan peleburan baja:Selama proses peleburan baja, bahan-bahan ini dapat diterapkan pada lapisan gelas dan gelas logam panas, meningkatkan kinerja dan umur peralatan pada suhu tinggi. Bidang Industri Lainnya:Dalam industri seperti petrokimia, logam non-ferrous, dan keramik,bahan tahan api yang diperkuat dengan serat baja tahan panas banyak digunakan dalam berbagai peralatan dan wadah suhu tinggi. Kesimpulannya, bahan tahan api yang diperkuat dengan serat baja tahan panas banyak digunakan di berbagai sektor, termasuk lapisan tungku industri, wadah dan saluran suhu tinggi,komponen boiler industri, dan perbaikan tungku karena kekuatan tinggi, ketahanan, sifat tahan api yang sangat baik, dan ketahanan kelelahan termal yang kuat.

Dengan meningkatnya permintaan bahan bangunan yang ramah lingkungan dan tahan lama, batu bata karbon telah menjadi pilihan utama untuk aplikasi industri dan konstruksi.dihargai karena kekerasan mereka yang sangat baikUntuk mendapatkan kinerja terbaik dan umur panjang dari batu bata karbon,Memilih produk yang tepat dan memahami pemasangan dan pemeliharaan yang tepat sangat penting. Rongsheng Refractory: Pemimpin dalam Solusi Refractory Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun,Rongsheng RefractoryKami mengkhususkan diri dalam produk tahan api berkualitas tinggi, termasuk batu bata alumina tinggi, batu bata korundum, batu bata AZS, batu bata magnesia, batu bata tanah liat api,dan batu bata isolasi, bersama dengan bahan tak berbentuk seperti castles tahan api, semen, mortir, massa ramming, massa penyemprotan, dan plastik.,dan Kaca, produk kami memenuhi 90% dari kebutuhan tahan api secara global, membuat kami pemasok yang disukai di lebih dari 100 negara dan wilayah. Mengapa Memilih Bata Karbon? Batu bata karbon menonjol karena sifatnya yang unik, termasuk: Ketahanan Tinggi: Batu bata karbon memiliki kekerasan dan ketahanan terhadap keausan yang luar biasa, menjadikannya ideal untuk lalu lintas tinggi atau lingkungan industri di mana daya tahan sangat penting. Tahan air: Meskipun batu bata karbon memiliki sifat tahan air, sangat penting untuk menghindari paparan kelembaban yang berkepanjangan untuk mempertahankan kinerjanya. Atribut Ramah Lingkungan: Batu bata karbon berkontribusi pada praktik konstruksi yang berkelanjutan, sejalan dengan meningkatnya penekanan global pada bahan yang bertanggung jawab terhadap lingkungan. Pertimbangan Utama untuk Menggunakan Bata Karbon Memilih Bata yang Tepat untuk Lingkungan: Batu bata karbon harus dipilih berdasarkan persyaratan lingkungan tertentu, seperti penggunaan di dalam atau di luar ruangan, paparan suhu tinggi, atau kelembaban.Berbagai bahan tahan api kami termasuk pilihan yang disesuaikan dengan berbagai aplikasi, memastikan Anda mendapatkan produk yang tepat untuk kebutuhan Anda. Memastikan Kualitas dan Sertifikasi: Sebagai salah satu pemasok refraktori top, Rongsheng Refraktori menawarkan bersertifikat, batu bata karbon berkualitas tinggi yang memenuhi standar industri yang ketat.Memilih produk bersertifikat menjamin daya tahan dan kinerja yang konsisten. Pemasangan yang Tepat untuk Umur Panjang: Pemasangan yang benar sangat penting untuk efektivitas batu bata karbon.penempatan stabil akan memperpanjang umur layanan dan mempertahankan kualitas estetika dan fungsional batu bata. Pemeliharaan untuk Kinerja Berkelanjutan: Pembersihan Rutin: Bersihkan batu bata karbon secara teratur dengan air dan deterjen netral untuk mencegah penumpukan dan menjaga penampilannya. Cegah Penumpukan noda: Menghilangkan noda dengan cepat akan membantu mencegah kerusakan jangka panjang dan membuat batu bata tetap terlihat terbaik. Mengurangi Tekanan Berat: Hindari menempatkan benda berat di atas batu bata karbon untuk waktu yang lama, karena hal ini dapat menyebabkan deformasi atau retakan. Tips Penggunaan yang Aman: Kontrol suhu: Paparan jangka panjang terhadap suhu tinggi dapat menyebabkan batu bata karbon mengembang atau retak, jadi sangat penting untuk menggunakannya dalam kondisi yang sesuai dengan suhu. Mencegah Pembekuan Di Suasana Klimat Dingin: Selama bulan-bulan yang lebih dingin, hindari pembentukan es di permukaan batu bata, karena siklus beku-leleh dapat melemahkan bahan itu dari waktu ke waktu. Hubungi kami untuk solusi batu bata karbon premium Di Rongsheng Refractory, kami berkomitmen untuk menyediakan batu bata karbon berkinerja tinggi dan solusi tahan api yang komprehensif yang disesuaikan dengan kebutuhan industri Anda.Apakah Anda mencari bahan untuk aplikasi suhu tinggi atau proyek konstruksi ramah lingkungan, kami di sini untuk membantu dengan produk yang dapat diandalkan, berkualitas tinggi dan bimbingan ahli. Hubungi kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang batu bata karbon kami dan berbagai bahan tahan api: Tel/WhatsApp: +86-18538509097 Email:Jackyhan2023@outlook.com Bermitra dengan Rongsheng Refractory untuk bahan-bahan canggih yang sadar lingkungan yang memenuhi tuntutan industri modern.batu bata karbon tahan lama dan produk tahan api!