China Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd Unternehmensnachrichten

In der Zementproduktion werden Feuerfestigkeitsteine mit geringer Wärmeleitfähigkeit und Nano-Isoliermaterialien weit verbreitet.und Verbesserung der Haltbarkeit der AusrüstungIm Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse ihrer Anwendungen in der Zementproduktion: I. Anwendungen feuerfester Ziegel mit geringer Wärmeleitfähigkeit Verringerung des Energieverbrauchs:Bei der Zementproduktion verbraucht der Schmelzprozess die meiste Energie.Wirksam reduzieren Sie den Energieverbrauch während der SchmelzeBei der Sinterung von Zementrohstoffen verursachen hochtemperaturschwere Flammen durch Wärmeabstrahlung aus den Wänden und dem Boden des Ofens erhebliche Energieverluste.Die geringe Wärmeleitfähigkeit dieser Ziegel minimiert diese Strahlung., um den Energieverlust einzudämmen. Erhöhung der Feuerfestigkeit:Die Wände und der Boden der Öfen ertragen bei der Schmelze starke hohte Temperaturflammen, was eine hervorragende Feuerfestigkeit erfordert.auch überlegene feuerfeste Eigenschaften bieten, wodurch die Ofenstruktur wirksam vor Schäden durch extreme Hitze geschützt wird. Verbesserung der thermischen Effizienz und Stabilität:Feuerfestige Ziegel mit geringer Wärmeleitfähigkeit erhöhen die thermische Effizienz im Schmelzprozess, indem sie den Wärmeverlust durch die Wände und den Boden des Ofens reduzieren.Sie verbessern die thermische Stabilität des Ofen durch gleichbleibende Innentemperaturen und minimieren die Schwankungsraten.. II. Anwendungen von Nano-Dämmstoffen Die Schmelztemperatur wird deutlich reduziert:Nano-Dämmstoffe weisen ausgezeichnete Dämmqualitäten auf und verhindern so effektiv den Wärmeübergang.indirekt die erforderliche Schmelztemperatur senken. Verbesserung der Stabilität der Ofentemperatur:Nano-Isoliermaterialien verhindern durch ihre hohe Feuerfestigkeit die Ausbreitung der Flamme, stabilisieren die Ofentemperaturen und vermeiden Schwankungen durch ungleichmäßige Wärmeverteilung. Verringerung des Energieverbrauchs:Durch die Verringerung der Schmelztemperaturen und die Verbesserung der Temperaturstabilität minimieren die Nanisoliermaterialien den Wärmeverlust, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt.Sie verringern die Wärmeabgabe von Rotationsöfen, erleichtern die Betriebsbelastung des Ofen und erzielen eine erhebliche Energieeinsparung. III. Fallstudien und Ergebnisse Fallstudien:Zementunternehmen wie Gansu Qilianshan Group Yongdeng Cement Co., Ltd., China Gezhouba Group Cement Co., Ltd. und Hubei Jinglan Cement Group Co., Ltd.haben die traditionellen Isoliermaterialien erfolgreich durch Nanisoliermaterialien ersetzt, die ausgezeichnete Ergebnisse erzielt haben.Die Verwendung von feuerfesten Ziegeln der DDR-Serie mit geringer Wärmeleitfähigkeit in den Niedertemperaturzonen von Drehöfen hat die Wärmeabgabe der Hülle im Vergleich zu herkömmlichen Ziegeln signifikant reduziert, wodurch die Betriebsbelastung der Öfen verringert wird. Ergebnisse: Durch den Austausch der ursprünglichen Kalziumsilikatplatten durch Nano-Isolierplatten wurde der Wärmeverlust der C5-Zyklon-Schalen reduziert und die Außentemperaturen der Schalen gesenkt. Using new WDS nano insulation panels and grooved brick structures instead of traditional insulation in rotary kiln transition and pre-decomposition zones greatly reduced shell temperatures and heat dissipation losses. IV. Schlussfolgerungen und Aussichten für die Zukunft Bei der Herstellung von Zement sind Feuerfestigkeitsteine mit geringer Wärmeleitfähigkeit und Nano-Isoliermaterialien von enormem Wert.Erhöhung der Feuerfestigkeit und der thermischen EffizienzIm Zuge der technologischen Weiterentwicklung dürften diese Materialien eine noch bedeutendere Rolle bei der Zementproduktion spielen..Die künftigen Bemühungen sollten sich auf weitere Forschung und Entwicklung konzentrieren, um eine breite Anwendung und nachhaltige Innovation in diesem Bereich zu fördern.

Bei feuerfestem Material spielen Bindemittel und Zusatzstoffe eine entscheidende Rolle, die zwar nicht so prominent sind wie die Hauptbestandteile feuerfester Materialien, aber hinter den Kulissen wesentliche Funktionen erfüllen.Nachfolgend finden Sie eine ausführliche Einführung in Bindemittel und Zusatzstoffe für feuerfestes Material: Verbindungsstoffe Bindemittel sind Stoffe, mit denen verschiedene Partikel und Pulver feuerfester Materialien "gebunden" werden.die Bildung einer zusammenhängenden StrukturDies ermöglicht es den feuerfesten Materialien, ihre Form und Festigkeit bei hohen Temperaturen und Druck zu erhalten und eine optimale Leistung zu gewährleisten. Arten:Auf der Grundlage ihrer chemischen Eigenschaften werden Bindemittel in organische und anorganische Kategorien eingeteilt. Anorganische BindemittelDiese erzeugen durch Zementhydratation Festigkeit. organische BindemittelSie liefern Stärke durch Mechanismen wie Haftung, Polymerisation, Kondensation oder Verkohlung. Funktion:Bindemittel in monolithischen Feuerfestigkeiten sind ein Schlüsselfaktor, der die Leistung bestimmt und die Gesamtqualität des Materials beeinflusst.Bindemittel in monolithischen Feuerfeststoffen können in verschiedene Typen eingeteilt werden, z. B. HydratationsbindungenDie beiden Typen haben unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungsmöglichkeiten. Zusätze Zusatzstoffe verbessern die Funktionalität von Bindemitteln und die Eigenschaften der feuerfesten Matrix.sie werden verwendet, um bestimmte Materialeigenschaften zu verfeinern und zu optimieren. Arten:Zusatzstoffe gibt es in vielen Formen, darunter häufig Beschleuniger, Dispergiermittel (auch als Wasserreduktor bezeichnet), Verzögerer, Hemmstoffe, Frühstärkungsmittel, Expandatoren, Weichmacher, Gerinnungsmittel,Abflößungsmittel, Schaumstoffe, Luftverträgliche Mittel, Belüftungsmittel, Schaumlösungsmittel, Schrumpfverminderungsmittel, Konservierungsmittel, Korrosionshemmer und Flussmittel. Funktion: BeschleunigerBeschleunigung des Auf- und Härteprozesses und Steigerung der Produktionseffizienz. Dispergierende StoffeVerbesserung der Materialdispersion, Verhinderung von Partikelagglomerationen und Verbesserung der Einheitlichkeit. Inhibitorenunerwünschte physikalische oder chemische Reaktionen während der Herstellung oder Verwendung zu verhindern und die Stabilität zu gewährleisten. PlastifiziererErhöhung der Plastizität feuerfester Mischungen. KoagulierungsmittelKolloidpartikel werden zusammengefügt. AbflüssigkeitsmittelAggregierte Partikel in Solen oder gleichmäßig verteilte Suspensionen aufteilen. Schaummittel, Luftverträgungsmittel und Belüftungsmittelwerden zur Herstellung von leichten, porösen monolithischen Feuerfestkörpern verwendet. Entschäumungsmittelwährend des Mischens oder der Vibrationsformung eingeschlossene Luftblasen freisetzen. SchrumpfungsreduktorenVerringerung oder Verhinderung des Schrumpfens während des Erwärmens und der Verwendung. Konservierungsmitteldie Verarbeitbarkeit monolithischer Feuerfeststoffe über längere Lagerzeiten hinweg erhalten. KorrosionshemmerVerlangsamung der Metallkorrosion. Im Vergleich zu Bindemitteln werden Zusatzstoffe in geringeren Mengen verwendet, haben aber eine erhebliche Wirkung.Diese Zusatzstoffe können ihre Wirkung durch verschiedene Mechanismen bei der Herstellung feuerfester Materialien ausüben. Anwendungen:Zusatzstoffe werden häufig in feuerfesten Materialien verwendet, insbesondere in monolithischen Typen wie Castables, Kunststoffen und Ramming-Mischungen.Das Hinzufügen verschiedener Zusatzstoffe kann die Materialeigenschaften erheblich verbessern, wie z. B. die Verbesserung der Festigkeit, der Konstruktionsleistung und der Wärmeleitfähigkeit. Schlussfolgerung Zusammengefasst sind Bindemittel und Zusatzstoffe unverzichtbare Bestandteile feuerfester Materialien.die ihnen ermöglicht, sich besser an verschiedene hohe Temperaturen und raue Umgebungen anzupassen.

Anwendung feuerfester Materialien in industriellen Wärmeöfen und -öfen Der Hauptzweck der Herstellung eines Produkts ist seine Anwendung, und feuerfeste Materialien sind keine Ausnahme.Die Verwendung feuerfester Materialien in industriellen thermischen Öfen und Öfen wird allgemein als "Anwendung" bezeichnet.." Hochwertige Feuerfeststoffe bieten in der Regel eine bessere Leistungsfähigkeit und eine längere Lebensdauer in Öfen.Selbst wenn das gleiche Feuerfestmaterial in derselben thermischen Ausrüstung verwendet wird, führen Schwankungen der Betriebsbedingungen häufig zu deutlich unterschiedlichen Ergebnissen.   Für Feuerfestmaterialwissenschaftler und -technologen ist es daher unerlässlich, ständig über die Betriebsbedingungen verschiedener Öfen und thermischer Geräte zu lernen und zu forschen.Dies ist besonders wichtig in der Metallindustrie und anderen Industriezweigen.Die Untersuchung dieser Bedingungen ist von erheblichem Wert.Zu den wissenschaftlichen und technischen Fragen im Zusammenhang mit der Anwendung feuerfester Materialien gehören: Formulierung von Betriebs- und Verwaltungsleitlinien:Diese Leitlinien betreffen Faktoren wie Temperatur, Dauer, Zusammensetzung gasförmiger Medien, mechanische Belastungen und Wirkung verschiedener Heizverstärker. Studium physikalischer, chemischer und mineralogischer Veränderungen:Die Forschung konzentriert sich auf Veränderungen feuerfester Materialien unter dem Einfluß von Betriebs- und Betriebsbedingungen. Schutzmaßnahmen für feuerfeste Materialien:Entwicklung von Strategien zum Schutz von Feuerfestkörpern vor Schäden. Auswahl und Entwicklung neuer feuerfester Materialien:Diese Materialien sollten für bestimmte Betriebsbedingungen optimal geeignet sein. Als Baustoffe und Bauteile für Hochtemperaturöfen und thermische Geräte werden Feuerfeststoffe in Industriezweigen wie Stahl, Nichteisenmetalle, Baustoffe,PetrochemieDer Verbrauch feuerfester Materialien ist eng mit den Betriebsmanagementpraktiken verbunden.   Feuerfeste Materialien spielen eine entscheidende Rolle für die technische und wirtschaftliche Effizienz der Volkswirtschaft.Der "Index des Gesamtverbrauchs" misst die Kilogramm feuerfeste Materialien, die pro Tonne Stahl verbraucht werden, die als wichtiger Indikator für die Qualität von Industrie- und Feuerfeststoffen eines Landes dienen.   Fortschritte bei Feuerfeststoffen und Managementverfahren können industrielle Prozesse erheblich verbessern.Durch den Austausch von Kieselsäure-Ziegeln durch feuerfeste Grundmaterialien in den offenen Ofendächern stieg die Stahlproduktion um 15%Außerdem tragen die Verkürzung der Schließintervalle für den Ersatz feuerfester Futterteile und die Einführung fortschrittlicher Managementtechniken zu einem intensiveren und effizienteren metallurgischen Prozeß bei.

Hauptgeräte und Betriebsbedingungen von Hochofen Der Hochofen ist ein entscheidendes Gerät in der Stahlmetallurgie, das für etwa 73% des gesamten Energieverbrauchs bei der Herstellung von verwendbarem Metall verantwortlich ist.5 Tonnen Koks werden verbrauchtDer Verbrauch von feuerfestem Material scheint gering zu sein, aber es ist möglich, daß die Verbrennung von feuerfestem Material in der Verbrennung nicht unbedingt erforderlich ist.Der Abbau feuerfester Auskleidungen führt häufig zu Wartungsstörungen., was sich erheblich auf die Produktivität auswirkt.   Um die Produktivität des Hochofens zu erhöhen und den Kraftstoffverbrauch zu senken, sind unter anderem die Erhöhung des Volumens des Ofen, die Erhöhung der Hochofentemperatur und die Einspritzung von Hilfsbrennstoffen wie Schweröl,ErdgasDie Verwendung von dauerhafteren Feuerfestigkeitsmaterialien und deren Schutz sind ebenfalls unerlässlich. So verbraucht beispielsweise ein Hochofen mit einem Volumen von 5000 m3 für seine Auskleidung etwa 3,5 kt feuerfestes Material, während seine drei Heißöfen und andere Hilfsgeräte zusätzliche 27 t benötigen.5 ktAuf der Grundlage der Betriebsbedingungen und der Wechselwirkungen zwischen den Auskleidungen und den Erosionsmitteln wird die feuerfeste Auskleidung in acht Zonen unterteilt, wie in Abbildung 11-1 dargestellt: Hals:Sie befindet sich im obersten Teil des Ofen, wo die Rohstoffe vorgeheizt werden. Herdkörper:Der Hals und der Körper ruhen auf Stützringen. Bauch:Die sogenannte Reduktionszone. - Ich weiß nicht.In dieser Region befindet sich die "Tuyere-Zone", wo Luft in den Ofen geblasen wird und die Verbrennung stattfindet. Heizung:Der kreisförmige Teil unterhalb der Schädel. Schlaganlage:Positioniert in der oberen Heizungsregion. Taphole:Im unteren Herdbereich gefunden. Boden und Ofenboden:Es bildet den untersten Teil des Ofen. Betriebstemperaturen nach Zonen Oberöfen und Gasleitungen:300°C bis 400°C Unterer Ofenkörper:1200°C bis 1250°C - Ich weiß nicht.1710°C bis 1750°C Heizung:1550°C bis 1600°C Boden des Ofens:1300°C Neigefälle:1500°C Der höchste Verschleiß tritt im unteren Ofenkörper und in den Ofenbüschen auf, wodurch die Lebensdauer der feuerfesten Auskleidung in diesen Bereichen für die gesamte Lebensdauer des Ofen entscheidend ist. Ursachen für feuerfeste Schäden Chemische Erosion:Intensive chemische Reaktionen durch Schlacke, insbesondere im unteren Ofenkörper, mit Alkalidämpfen, Kohlenmonoxid und Zink. Wärmeschock:Signifikante Temperaturschwankungen verursachen thermische Belastungen. Mechanische Abrasionen:Verschleiß durch sinkende Rohstoffe. Erosion:Gas und flüssiges Eisen erodieren feste Partikel. Lösungen und Materialien Um diesen Herausforderungen zu begegnen, müssen Feuerfestigkeitsmaterialien für Hochofen eine ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit, thermische Schleppfähigkeit (200 Stunden bei 450°C) und Stabilität gegen Kohlenmonoxid und Wärmezyklus aufweisen.Selbst bei großen Hochofen mit einer Produktion von 2,25 Tonnen Rohstahl pro Einheit sind jedoch zusätzliche Maßnahmen erforderlich, wenn der Gasdruck am Hals 0,25 MPa erreicht. Zu den gebräuchlichsten feuerfesten Materialien gehören: Sinkerte Korundziegel mit Mullitbindung:Al2O3-Gehalt 88­94%, scheinbare Porosität 15­13,5%. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Al2O3-Gehalt 88%, scheinbare Porosität 13~16%. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Al2O3-Gehalt 92%, Cr2O3-Gehalt 7,5%, scheinbare Porosität 16~19%. Diese hochaluminösen Feuerfeststoffe mit geringer scheinbarer Porosität sind von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung der Betriebstabilität des Ofen und die Verlängerung seiner Lebensdauer.

Feuerfeste Materialien für die Eisen- und Stahlmetallurgie   Feuerfeste Materialiensind für die Stahlherstellung unerlässlich und werden hauptsächlich als Auskleidung in Schmelzgeräten wie Hochofen, Umrichter,und elektrische Öfen zum Schutz der Anlagen vor Korrosion bei hoher TemperaturHier ist eine ausführliche Einführung in die feuerfesten Materialien der Eisen- und Stahlmetallurgie: I. Arten feuerfester Materialien Feuerfeste Materialien für die Eisen- und Stahlmetallurgie sind vielfältig und können nach ihrer Zusammensetzung in drei Kategorien eingeteilt werden: sauer, basisch und neutral.   Säurehaltige Feuerfeststoffe: Diese Materialien bestehen hauptsächlich aus Siliziumdioxid (SiO2) und sind sehr widerstandsfähig gegen saure Umgebungen.   Siliziumsteine: Sie bestehen aus Quarzsand und haben eine hohe Feuerfestigkeit und eine gute Säurebeständigkeit, aber eine geringe Alkalibeständigkeit. Aluminium-Silicat-Ziegel: Diese enthalten Bauxit oder Kaolin, die eine gute thermische Stabilität und chemische Beständigkeit bieten. Refractaire Grundmaterialien: Diese Materialien bestehen hauptsächlich aus Magnesiumoxid (MgO) oder Kalziumoxid (CaO) und eignen sich für grundlegende Umgebungen.   Magnesieziegel: Diese Ziegel bestehen hauptsächlich aus Magnesie und sind sehr feuerfeindlich und widerstandsfähig gegen Schlacke, Eisenoxid und hohen Kalziumfluss. Kalkziegel: Hergestellt aus Schnellkalk, der sich zu Calcioxid verwandelt und hauptsächlich für Hochöfenverkleidungen verwendet wird. Neutrale feuerfeste Materialien: Diese Materialien sind sowohl für saure als auch für grundlegende Umgebungen geeignet und werden häufig in Hochtemperaturöfen verwendet.   Chromziegel: Sie bestehen aus Chrom enthaltenen Materialien und bieten eine hohte Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die in der Stahlherstellung weit verbreitet ist. Mullite-Ziegel: Bestehend aus Mullite, haben sie eine gute thermische Stabilität und Festigkeit mit einer Feuerfähigkeit zwischen 1200 und 1400 °C, was sie für verschiedene Ofenverkleidungen geeignet macht. Zusätzlich gibt es spezielle feuerfeste Materialien wie Aluminiumprodukte mit hohem Aluminiumgehalt (z. B. Andalusitziegel und nicht gebrannte elektrische Ofendachziegel mit hohem Aluminiumgehalt), Corundum-Spinell-Kasteln,und Aluminium-Magnesium-KastelnDiese Materialien bieten eine ausgezeichnete Feuerfestigkeit und Erosionsbeständigkeit, die in der Eisen- und Stahlmetallurgie weit verbreitet ist. II. Leistungsanforderungen Feuerfeste MaterialienDie Stahlindustrie muss strengen Anforderungen genügen, darunter: Hohe Refraktorität: Die Materialien müssen hohen Temperaturen standhalten, um den normalen Betrieb der Schmelzgeräte zu gewährleisten. Gute Wärmeschlagfestigkeit: Feuerfestes Material muß schnellen Temperaturwechseln standhalten, um Risse oder Bruch in der Ofenverkleidung zu verhindern. Hohe Festigkeit: Sie sollten bei hohen und niedrigen Temperaturen moderater Druckbelastung und Reibung standhalten. Starke Erosionsbeständigkeit: Die Materialien müssen der Erosion durch Schlacke (sowohl sauer als auch basisch) standhalten. Die Fähigkeit, dem Druck und der Schwimmbarkeit von geschmolzenen Metallen standzuhalten: Sicherstellung der Sicherheit und Stabilität während des Schmelzens. III. Anträge Feuerfeste Materialien für die Eisen- und Stahlmetallurgie werden häufig als Auskleidungen in Schmelzgeräten wie Hochofen, Umrichter,und elektrische Öfen zum Schutz vor Korrosion bei hohen TemperaturenSie werden auch in den Beschichtungen von chemischen Reaktoren und thermischen Anlagen eingesetzt, um einen stabilen Betrieb bei hohen Temperaturen, hohem Druck und in korrosiven Umgebungen zu gewährleisten.sie werden weit verbreitet als Auskleidung und Isolationsmaterialien in Kesseln verwendet, Flüssigkeitsspülen und Staubsammler. IV. Entwicklungsentwicklung Mit den Fortschritten in der Stahltechnik und steigenden Umweltstandards entwickeln sich feuerfeste Werkstoffe für die Eisen- und Stahlmetallurgie auf hohe Leistungsebene.Nachhaltigkeit der UmweltIn Zukunft werden diese Materialien mehr Wert auf eine verbesserte Leistung bei hohen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit,und Umweltfreundlichkeit, um den sich wandelnden Anforderungen der Stahlindustrie gerecht zu werden.   Abschließend kann gesagt werden, daß feuerfestes Material eine entscheidende Rolle im Stahlprozeß spielt.Sie kommen in verschiedenen Arten mit unterschiedlichen Eigenschaften und werden häufig in den Auskleidungen von Schmelzgeräten wie Hochofen verwendetIn der Tat ist es nicht möglich, die Umwelt zu schützen, sondern es ist nur möglich, die Umwelt zu schützen.Feuerfeste Materialien für die Eisen- und Stahlmetallurgie werden sich weiterentwickeln, die eine starke Unterstützung für die nachhaltige Entwicklung der Stahlindustrie bietet.

Technische Anwendungen feuerfester Materialien   Feuerfeste Materialiensind solche, die in hochtemperaturen Umgebungen stabile physikalische und chemische Eigenschaften aufrechterhalten und dem Schmelzen, Erweichen oder Zersetzen widerstehen können.Mit hervorragenden Eigenschaften wie hohem Schmelzpunkt, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität, sind feuerfeste Materialien als Baustoffe und Beschichtungsmaterialien in Hochtemperaturindustrieanlagen unverzichtbar.Hier ist ein detaillierter Überblick über die technischen Anwendungen feuerfester Materialien:   I. Hauptanwendungsbereiche Stahlindustrie In der metallurgischen Industrie werden feuerfeste Materialien weit verbreitet.Feuerfeste Materialien für die Auskleidung verwenden, um den Ofenkörper vor Erosion bei hohen Temperaturen zu schützen, um einen reibungslosen Betrieb während des Schmelzprozesses zu gewährleisten.   Glasindustrie Glasschmelzofen sind wichtige Anwendungen feuerfester Materialien.Die Innenwände und die Unterseite dieser Öfen müssen mit hochwertigen feuerfesten Ziegeln ausgekleidet werden, um Temperaturen von über 1600 °C standzuhalten., bei gleichzeitiger Wahrung der Reinheit und Qualität des Glases.   Keramikindustrie In Keramiköfen bieten Feuerfeststoffe nicht nur Isolierung, sondern wirken sich auch direkt auf die Brennqualität und das Erscheinungsbild der Keramikprodukte aus.   Chemische Industrie In Hochtemperatur- und Hochdruckgeräten wie Reaktoren und Cracköfen sind feuerfeste Materialien für die Isolierung vor hohen Temperaturen und den Schutz der Geräte unerlässlich.   Baustoffindustrie In Geräten wie Rotationsöfen für Zement und Kalkofen spielen feuerfeste Materialien eine ebenso unersetzliche Rolle bei der Wärmebindung und Haltbarkeit.   II. Beispiele für spezifische technische Anwendungen Hohlofenverkleidung Der Hochofen ist für die metallurgische Industrie von zentraler Bedeutung, da seine Auskleidung extremen Temperaturen und Drücken standhält.und Magnesia werden in Hochofenverkleidungen weit verbreitet, um Stabilität zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern.   Glasschmelzofen Glasschmelzöfen benötigen hochwertige feuerfeste Ziegel, um ihre Wände und die Basis zu säumen, um extremen Temperaturen und chemischer Erosion zu widerstehen.,die eine hohe Temperatur- und chemische Stabilität bieten.   Keramiköfen In Keramiköfen dienen feuerfeste Materialien nicht nur als Isolierung, sondern wirken sich auch direkt auf die Qualität und das Erscheinungsbild der gebrannten Keramikprodukte aus.und hochaluminöse Materialien.   Chemische Reaktoren Chemische Reaktoren arbeiten bei hoher Temperatur und unter hohem Druck und unterliegen extremer thermischer und chemischer Korrosion.Feuerfeste Materialien wie Feuerfestbeton auf Aluminiumoxidbasis werden häufig für Reaktorverkleidungen verwendet, um Temperatur und chemische Beständigkeit zu erhöhen.   III. Entwicklungstrends und -perspektiven Hohe Leistung Mit der kontinuierlichen Innovation in der Hochtemperaturtechnik und den steigenden industriellen Anforderungen steigen auch die Leistungsanforderungen an feuerfeste Materialien.Hochleistungsfeuerfeststoffmaterialien werden wahrscheinlich zu einem Mainstream-Industrie-Trend.   Grüne Initiativen Da die Umweltvorschriften strenger werden und die Konzepte nachhaltiger Entwicklung an Dynamik gewinnen, wird sich die Feuerfestigkeitsindustrie auf grüne, kohlenstoffarme und umweltfreundliche Materialien konzentrieren.Bei der Herstellung und Verwendung feuerfester Materialien wird die ökologische Nachhaltigkeit im Vordergrund stehen.   Intelligente Fertigung Mit dem Fortschritt der intelligenten Fertigung und des industriellen Internets wird erwartet, dass Feuerfestproduktionen und -anwendungen ein höheres Maß an Automatisierung und Intelligenz erreichen.Dies wird die Produktionseffizienz verbessern., Kosten senken und die Produktqualität verbessern.   Zusammenfassend kann gesagt werden, daß feuerfeste Materialien eine große und bedeutende Rolle in den technischen Anwendungen spielen.die Leistung feuerfester Materialien wird sich weiter verbessern, und ihre Anwendungen werden noch weiter ausgebaut.   Über uns Rongsheng Refractory ist seit mehr als 20 Jahren der führende Hersteller, Lieferant und Exporteur von hochwertigen feuerfesten Materialien.Korundziegel, Azzziegel, Magnesieziegel, Feuersteinziegel, Isolierziegel und ungeformte Materialien wie feuerfeste Gießstoffe, feuerfeste Zement, feuerfeste Motar, feuerfeste Rammmasse,Feuerfeste Sprühmasse, feuerfeste Kunststoffe usw. Unsere vielfältige Produktpalette deckt 90% der feuerfesten Anforderungen in Branchen wie Eisen- und Stahlindustrie, Zementindustrie, Nichteisenindustrie, Energieindustrie,Petrochemische Industrie und Glasindustrie. Und unsere Produkte werden in mehr als 100 Länder und Regionen auf der ganzen Welt exportiert. Wir sind bekannt als einer der Top Feuerfestziegel Lieferanten und Feuerfestmaterial Lieferanten in der Industrie.   Kontakt mit uns Tel/Whatsapp: +86-18538509097 E-Mail: Jackyhan2023@outlook.com  

Feuerfeststoffe ohne Form beziehen sich auf Feuerfeststoffe, die aus Feuerfeststoffen, Pulvern, Bindemitteln und Additiven mit bestimmten Partikelgrößen bestehen.Diese Materialien benötigen kein Brennen und können direkt verwendet werden, die Vorteile wie vereinfachte Produktionsprozesse, kürzere Produktionszyklen, Energieeinsparungen, hohe Anpassungsfähigkeit und Eignung für den mechanisierten Bau bieten.Sie haben ein schnelles Wachstum in der Feuerfestbauindustrie gesehen.Die Entwicklung von unförmigen Feuerfestkörpern hat sich von der Grundlage von Feuerfestkörpern ausgedehnt.Feuerfestwerkstoffe sind derzeit die am häufigsten hergestellte und verwendete Art von feuerfestem Material ohne FormSie werden zur Herstellung von Auskleidungen für verschiedene Heizöfen verwendet und können auch in Schmelzofen und vorgegossenen Bauteilen verwendet werden.Sie haben einen höheren Bindemittel- und Wassergehalt, eine bessere Flüssigkeit und kann in Bezug auf Material und Bindemittel anhand der Anwendungsanforderungen angepasst werden, um die Produktleistung zu verbessern.Durch die Zugabe aktiver Mikropulver wurde die Qualität feuerfester Produkte kontinuierlich verbessert.In den letzten Jahren hat das pozzolane Metakaolin zunehmend die Aufmerksamkeit der Forscher auf sich gezogen.und Forschungsfortschritte bei der Verwendung als Bindemittelersatz in feuerfesten SchiffsbohrenDer Bericht kommt zu dem Schluss, dass die Verwendung von Metakaolin bei Schiffsbooten erhebliche soziale und wirtschaftliche Vorteile bringt. Anwendung von Metakaolin als Bindemittel in Schlagbaren Ein Bindemittel in feuerfesten Kasteln bezieht sich auf Substanzen, die hinzugefügt werden, um die Verarbeitbarkeit zu verbessern und eine grüne oder trockene Festigkeit zu gewährleisten.und hohe HärtefestigkeitDer Zementgehalt in modernen feuerfesten Zementwerkstoffen ist zwar rückläufig, doch ist die Dichte und die Leistungsfähigkeit des Zementwerkstoffes weitgehend von der richtigen Wahl des Bindemittels abhängig.Zement mit hohem Aluminiumspiegel bleibt die Hauptwahl, insbesondere reiner Kalziumaluminatsement mit einem Gehalt an Al2O3 von etwa 70%. In Castables interagiert reiner Kalziumaluminatsement mit verschiedenen feinen und ultrafeinen Pulvern in der Matrix,mit aktivem Aluminiumoxid und Kieselsäure-Mikropulver, das üblicherweise als Füllstoffe verwendet wirdAktives Al2O3 beschleunigt die Hydratation von reinem Kalziumaluminatsement, während Siliziummikropulver die Auflösung verlangsamt und so die Auflösungszeit verlängert.Zusatz von Aluminiumoxid- und Kieselsäure-Mikropulver verbessert die Durchflussfähigkeit deutlich, reduziert den Wasserbedarf, verbessert die Sinterfähigkeit und verbessert die mechanische Festigkeit erheblich.Während Aluminiumoxid-Mikropulver den Wärmeausdehnungskoeffizienten des Castlebles erhöht.Die Forschung hat Fortschritte bei der Substitution von Mikropulver mit Metakaolin bei Schiffstieren erzielt, wobei bemerkenswerte Ergebnisse erzielt wurden. 1Ersetzen von Siliziummikropulver durch Metakaolin Silizium-Mikropulver füllt die Lücken zwischen den Zementpartikeln und bildet Gel mit Hydratationsprodukten, reagiert mit Grundstoffen wie Magnesiumoxid, um Gelstrukturen zu erzeugen.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm, kann durch Hinzufügen geeigneter Mengen Silikodampf die Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, Haltbarkeit, Dichte und Wirtschaftlichkeit erhöht werden.Es fördert die Bildung der Mullite-Phase, verbessert die Hochtemperaturfestigkeit und die Wärmeschockbeständigkeit.Forscher haben die Verarbeitungseigenschaften bewertetDie Ergebnisse zeigten, daß über 1300°C die Kasteln mit Metakaolin eine geringere Biegefestigkeit aufwiesen als die Kasteln mit Kieselsäure.Verringerung des Matrixgehalts in den Schiffsbooten, Minimierung der Schrumpfung und Verhinderung von makroskopischen RissenDer vollständige Ersatz von Kieselsäure-Räuchern verringerte zwar die Leistung bei hohen Temperaturen, der teilweise Ersatz reduzierte jedoch die Kosten erheblich, wobei die Festigkeit beibehalten wurde.Für feuerfeste Kasteln mit einem Al2O3-Gehalt von etwa 70%, bei denen hohe Betriebstemperaturen unnötig sind, ist der Ersatz von Metakaolin als ideal anzusehen. 2Ersetzen von Al2O3 Mikropulver durch Metakaolin Bei mit Kalziumaluminat-Zement verbundenen Verpackungen kann das Hinzufügen von Kieselsäurepulver die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen, während das Ersetzen von Kieselsäure-Mikropulver durch aktives Aluminiumoxid erfolgreich war.Aktivalumina kann auch Keramikbindungen mit anderen Matrixkomponenten bildenIn vielen Fällen verbessert eine Kombination aus Kieselsäure-Mikropulver und aktivem Aluminiumoxid deutlich die Leistungsfähigkeit der Kasteln.zur Ersetzung von Aluminiumoxid-Mikropulver durch hochwertiges Matrix-Mullit mit einem Gehalt an 4% bis 8% ultrafeinem MetakaolinDiese Substitution reduzierte die Mikropulverkosten erheblich.Weitere Versuche zur Erforschung von ultrafeinem Metakaolin aus Kohlenkaolin haben gezeigt, daß das Hinzufügen von fein gemahlenem Metakaolin, verkalktes Metakaolin aus der Kohle-Serie erzielte einen hohen Mullitgehalt, eine geringe Ausdehnung und hohe Festigkeit der Verpackungen, die den Leistungsanforderungen entsprechen.Proben mit Metakaolin benötigten mehr Wasser, zeigten jedoch eine bessere Kohäsion und WasserbindungDie Zugabe von 8% ultrafeinem Metakaolin kostet etwa ein Viertel der Zugabe von 3% Alumina-Mikropulver, wodurch Metakaolin in Bezug auf Leistung und Kosten eine bevorzugte Wahl ist. 3. Ersatz von hochaluminösem Zement durch Metakaolin Hochaluminiumzement, auch Bauxitzement genannt, wird durch Verkalken und Feinschleifen von Bauxit und Kalkstein in bestimmten Verhältnissen hergestellt, wodurch ein Aluminiumreiches Zementmaterial entsteht,auch Kalziumaluminatsement genanntPhosphatbindemittel sind ebenfalls üblich und binden sich hauptsächlich durch chemische Reaktionen und Haftung.Form einer geringen Festigkeits-Gelfolie, die mit der Verdunstung des Wassers stärker wird und die chemische Verbindung mit der Temperatur zunimmtBei der Verwendung von Metakaolin-basierten Phosphatzementmaterialien zeigten Versuche, daß mit 15% MetakaolinFeuerschützende Materialien aus Aluminosilikat zeigten hervorragende Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen und Strukturstabilität, mit einer Druckfestigkeit von 79,4 MPa nach 3 Stunden bei 1300°C und einer linearen Schrumpfung von 0,1%, verglichen mit 1,95% für die hochaluminöse Zementprobe.Die Zementprobe mit hohem Aluminiumgehalt zeigte Schmelzen und Blasen., während die Probenoberfläche auf Metakaolinbasis glatt blieb, was die Schlussfolgerung bestätigt, dass die Zugabe von 15% Metakaolin überlegene Eigenschaften und Stabilität bei hohen Temperaturen ermöglicht. Schlussfolgerung China verfügt über reichlich Kaolinressourcen, deren Reserven in Kohlenbergbaugebieten über 10 Milliarden Tonnen liegen.Die Anerkennung des Potenzials von Metakaolin für hochtechnologische Anwendungen mit hohem Wert bietet eine effiziente RessourcennutzungObwohl die Forschung an Metakaolin später in China begann, zeigen erste Studien über seine Festigkeitsleistung vielversprechende Ergebnisse für feuerfeste Schiffe.Es wird erwartet, dass die Schiffsbesitzer vielfältiger werden., besser funktionieren und immer häufiger Metakaolin-Mikropulver verwenden, um Zement in feuerfesten Werkstoffen zu ersetzen.und Anwendungsmöglichkeiten, die ein schnelleres und nachhaltiges industrielles Wachstum vorantreiben.   RohrfeststoffeMit wissenschaftlichem Management, starker technischer Expertise, vollständigen Testmöglichkeiten, fortschrittlicher Prozessgeräte,und stabile ProduktqualitätWir garantieren Ihnen einen zuverlässigen Service.   Wir freuen uns aufrichtig auf die Zusammenarbeit mit Ihnen für den gemeinsamen Erfolg.

Der derzeitige Produktionsstand von geschmolzenem Silizium und seine Anwendungen in der Feuerfesteindustrie Produktionsstand von geschmolzenem Silizium Das geschmolzene Kieselsäureglas umfasst im Allgemeinen zwei Arten: transparentes Quarzglas und undurchsichtiges Quarzglas.95% SiO2 und entsteht durch Schmelzen von hochreinem Quarzpulver oder Siliziumtetrachlorid bei hohen TemperaturenDas undurchsichtige Quarzglas mit einem SiO2-Gehalt von mehr als 99,80% wird durch Hochtemperaturschmelzen aus Quarzpulver und Sand hergestellt.Der derzeitige Produktionsstand von geschmolzenem Kieselsäure ist wie folgt gekennzeichnet:: Weite Anwendungsbereiche:Mit dem technologischen Fortschritt hat sich das Anwendungsspektrum von geschmolzenem Kieselsäure schnell erweitert und umfasst Produkte wie hochreine, hochtemperaturfreie Quarzglasröhren, hochreine beschichtete Schmelztiegel,Quarzglas für optische Kommunikation, und Quarzglas für Laseranwendungen. Wesentliche Herausforderungen bei der Produktion:Bei der Produktion von geschmolzenem Kieselsäureelementen gibt es zwei große Herausforderungen: Die hohe Schmelztemperatur und Viskosität erschweren die Blasenabfertigung, und eine höhere Leistung erfordert eine höchst hohe Reinheit,mit einem Verunreinigungswert unter 00,01%. Probleme mit der Isolierung und dem Energieverbrauch:Die hohe Schmelztemperatur von SiO2 und die Reaktivität mit anderen Stoffen, die zur Bildung von Silikaten führen, stellen eine technische Herausforderung bei der Auswahl von Dämmstoffen dar, die nicht mit geschmolzenem Kieselsäurestoff reagieren.In ChinaDie Produktion von geschmolzenem Kieselsäure verwendet hauptsächlich Selbstisolierung, wobei ungeschmolzener Quarz zur Isolierung verwendet wird, um eine Kontamination durch feuerfeste Materialien zu vermeiden.die Wirksamkeit dieser Methode ist begrenztDie Produktion von geschmolzenem Kieselsäure ist energienintensiv.mit einem Stromanteil von mehr als 50% der Produktionskosten. Anwendungen in der Feuerfeste-Industrie In der Feuerfestigkeitsindustrie hat geschmolzenes Kieselsäure mehrere Anwendungen: Als Rohstoff für feuerfeste Materialien:Die hervorragende Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit des geschmolzenen Kieselstaubs macht es zu einem idealen Rohstoff für die Herstellung von Auskleidungen und Schutzschichten in verschiedenen Hochtemperaturöfen. Verbesserung der feuerfesten Materialeigenschaften:Durch das Mischen von geschmolzenem Kieselsäureelement mit anderen feuerfest stehenden Materialien können die allgemeinen Eigenschaften verbessert werden, wie z. B. eine erhöhte Feuerfestigkeit und eine Verringerung der Wärmeexpansionskoeffizienten. Optimierung der Feuerfestproduktionsprozesse:Fusionssilika kann dazu beitragen, Produktionsprozesse zu optimieren, indem sie Kosten senkt und die Effizienz verbessert. Spezifische Anwendungen in der Feuerfestigkeitsindustrie sind u. a.: Schmelzen von Stahl:Geschmolzenes Silizium wird zur Herstellung feuerfester Ziegel für Hochöfen und heiße Hochöfen verwendet, die hohen Temperaturen, Druck und korrosiven Bedingungen standhalten. Glasherstellung:Fusionssilika dient als Auskleidungsmaterial in Glasöfen und widersteht hohen Temperaturen und Erosion durch geschmolzenes Glas. Produktion von Keramik:Es wird in Ofenverkleidungen und Schutzschichten für die Keramikproduktion verwendet, um die Qualität und Effizienz des Produkts zu gewährleisten. Zusammenfassend kann gesagt werden, dass geschmolzenes Kieselsäure breite und kritische Anwendungen in der Feuerfestindustrie hat.Die Anwendungen und die Marktnachfrage nach geschmolzenem Kieselsäureelement werden voraussichtlich weiter zunehmen..

Der Einsatz von hitzebeständigen feuerfesten Stahlfaserverstärkten Materialien ist weit verbreitet, hauptsächlich aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Zähigkeit, hervorragenden feuerfesten Eigenschaften,und eine gute WärmeschlagfestigkeitIm Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse ihrer Anwendungen: 1. Hauptanwendungsbereiche Auskleidung von Industrieöfen:Hitzebeständige feuerfeste Materialien mit Stahlfaserverstärkung werden in industriellen Ofenverkleidungen verwendet, die hochtemperaturen Gasen und festen Materialien ausgesetzt sind, wie z. B. elektrische Ofendächer,HeizöfendächerSie eignen sich auch für vertikale Ofenverkleidungen, wodurch die Hochtemperaturbeständigkeit und Haltbarkeit des Ofens erhöht werden. Hochtemperaturbehälter und -kanäle:In Bauteilen, die intermittierend mit hochtemperaturschmelzenden Stoffen in Berührung kommen, wie z. B. Stahltruhen für Elektroöfen und Rührgeräte zur Eisenentschwefelung,Diese Materialien verbessern die Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Teile erheblich. Komponenten für industrielle Kessel:Dieses Material kann in Bereichen wie der Ofenöffnung, Seitenwänden, Oberfläche und Rücklauf in industriellen Kesseln eingesetzt werden, wodurch die allgemeine feuerfeste Leistung und die thermische Effizienz des Kessels verbessert werden. Reparaturen von Öfen:Wärmebeständige feuerfeste Materialien mit Stahlfaserverstärkung werden auch für die Reparatur von Industrieöfen verwendet, um die Zähigkeit, Festigkeit und Wärmewiderstandsfähigkeit der gegossenen Auskleidung zu erhöhen. 2. Hauptvorteile der Leistung Hohe Festigkeit und Robustheit:Durch die Zugabe hitzebeständiger Stahlfasern wird die Festigkeit und Zähigkeit feuerfester Materialien erheblich verbessert, sodass sie größeren äußeren Kräften und Temperaturveränderungen standhalten können. Ausgezeichnete feuerfeste Eigenschaften:Die Kombination aus Stahlfasern und feuerfesten Grundstoffen ermöglicht eine stabile Leistung bei hohen Temperaturen und verhindert Verformungen oder Schmelzen. Ausgezeichnete Wärmeschlagfestigkeit:Dieses Material kann Belastungsänderungen durch thermischen Schock aushalten, wodurch die Entstehung und Ausbreitung von Mikrorissen reduziert und seine Haltbarkeit verlängert wird. Abriebfestigkeit:Dieses Material hat eine hohe Abriebsbeständigkeit und ist in der Lage, Reibung und Verschleiß bei hohen Temperaturen über längere Zeiträume zu widerstehen. 3. Spezifische Anwendungsbeispiele Rotationsöfen für Zement:Weit verbreitet in der Kühlzylinderverkleidung, im Gitterkühlgerät, in der Ofenhaube, im Zersetzungsgerät und im Vorheizgerät von Zement-Rotationsöfen, wodurch ihre Hochtemperaturbeständigkeit und Haltbarkeit verbessert werden. Ausrüstung für die Stahlschmelze:Während des Stahlschmelzprozesses können diese Materialien auf die Auskleidungen von Schüsseln und heißen Metallschüsseln aufgetragen werden, wodurch die Leistung und Lebensdauer der Ausrüstung bei hohen Temperaturen verbessert werden. Andere Industriezweige:In Industriezweigen wie Petrochemie, Nichteisenmetalle und KeramikWärmebeständige feuerfeste Materialien mit Stahlfaserverstärkung werden in verschiedenen Hochtemperaturgeräten und Behältern eingesetzt. Abschließend kann gesagt werden, dass feuerfestes Material, das mit hitzebeständigen Stahlfasern verstärkt wurde, in vielen Bereichen weit verbreitet ist, darunter Industrieöfenverkleidungen, Hochtemperaturbehälter und -kanäle.Komponenten für industrielle Kessel, und Ofenreparaturen aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Zähigkeit, hervorragenden Feuerfestigkeit und starker Wärmeschlagfestigkeit.

Da die Nachfrage nach umweltfreundlichen und langlebigen Baumaterialien steigt, sind Kohlenstoffziegel zu einer Top-Wahl für Industrie- und Bauanwendungen geworden.für ihre hervorragende Härte geschätzt, Verschleißbeständigkeit und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Umgebungen, haben eine vielversprechende Zukunft in verschiedenen Branchen.Es ist wichtig, das richtige Produkt zu wählen und die richtige Installation und Wartung zu verstehen.. Rongsheng Refractory: Ein führender Anbieter von Feuerfestlösungen Mit über 20 Jahren Erfahrung,Rohsheng-RefraktärWir sind spezialisiert auf hochwertige feuerfeste Produkte, darunter High-Alumina- Ziegel, Korundziegel, AZS-Ziegel, Magnesieziegel, Feuer-Tonziegel,und Isolierziegel, zusammen mit ungeformten Materialien wie feuerfesten Werften, Zement, Mörtel, Rammmasse, Sprühmasse und Kunststoff.,und Glas, unsere Produkte erfüllen 90% der Feuerfestanforderungen weltweit, so dass wir ein bevorzugter Lieferant in mehr als 100 Ländern und Regionen. Warum Kohlenstoffziegel? Kohlenstoffziegel zeichnen sich durch ihre einzigartigen Eigenschaften aus, darunter: Hohe Haltbarkeit: Kohlenstoffziegel bieten eine außergewöhnliche Härte und Verschleißbeständigkeit, was sie ideal für Verkehrs- oder Industrieanlagen macht, in denen Langlebigkeit unerlässlich ist. Wasserdichtigkeit: Während Kohlenstoffziegel wasserdichte Eigenschaften besitzen, ist es wichtig, eine längere Belastung durch Feuchtigkeit zu vermeiden, um ihre Leistung zu erhalten. Umweltfreundliche Eigenschaften: Kohlenstoffziegel tragen zu nachhaltigen Baupraktiken bei und entsprechen der wachsenden weltweiten Betonung umweltfreundlicher Materialien. Wichtige Überlegungen bei der Verwendung von Kohlenstoffziegeln Die Wahl des richtigen Ziegelsteins für die Umwelt: Kohlenstoffziegel sollten auf der Grundlage spezifischer Umweltanforderungen, wie z. B. Verwendung in Innenräumen oder im Freien, Exposition gegenüber hohen Temperaturen oder Feuchtigkeit, ausgewählt werden.Unser Sortiment feuerfester Materialien umfasst Optionen, die auf verschiedene Anwendungen zugeschnitten sind, um sicherzustellen, dass Sie das richtige Produkt für Ihre Bedürfnisse erhalten. Qualitätssicherung und Zertifizierung: Als einer der führenden Feuerfestanbieter bietet Rongsheng Refractory zertifizierte, hochwertige Kohlenstoffziegel an, die strengen Industriestandards entsprechen.Die Wahl zertifizierter Produkte garantiert Langlebigkeit und gleichbleibende Leistung. Richtige Einrichtung für eine lange Lebensdauer: Eine korrekte Montage ist für die Wirksamkeit von Kohlenstoffziegeln unerlässlich.Eine stabile Platzierung verlängert die Lebensdauer und hält die ästhetischen und funktionellen Eigenschaften der Ziegel. Wartung für dauerhafte Leistung: Routinemäßige Reinigung: Reinigen Sie Kohlenstoffziegel regelmäßig mit Wasser und einem neutralen Reinigungsmittel, um eine Anhäufung zu verhindern und ihr Aussehen zu erhalten. Verhindern Sie, dass sich Flecken ansammeln: Wenn man die Flecken schnell entfernt, kann man langfristige Schäden vermeiden und den Ziegeln ein gutes Aussehen verleihen. Verringern Sie den starken Druck: Vermeiden Sie es, schwere Gegenstände länger auf Kohlenstoffziegel zu legen, da dies zu Verformungen oder Rissen führen kann. Tipps für eine sichere Nutzung: Temperaturkontrolle: Eine lange Exposition gegenüber hohen Temperaturen kann dazu führen, dass Kohlenstoffziegel sich ausdehnen oder knacken, weshalb es unerlässlich ist, sie unter temperaturgerechten Bedingungen zu verwenden. Verhindern Sie, dass die Oberfläche in kalten Klimazonen gefriert: Während der kälteren Monate darf sich auf der Ziegeloberfläche kein Eis bilden, da sich das Material im Laufe der Zeit durch das Einfrieren und Auftauen schwächen kann. Kontaktieren Sie uns für Premium Carbon Brick Lösungen Bei Rongsheng Refractory sind wir bestrebt, leistungsstarke Kohlenstoffziegel und umfassende Feuerfestlösungen bereitzustellen, die auf die Bedürfnisse Ihrer Industrie zugeschnitten sind.Egal, ob Sie Materialien für Hochtemperaturanwendungen oder umweltfreundliche Bauprojekte suchen, sind wir hier, um mit zuverlässigen, hochwertigen Produkten und fachkundiger Anleitung zu helfen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Kohlenstoffziegel und die gesamte Palette feuerfester Materialien zu erfahren: Tel/WhatsAppSiehe auch: +86-18538509097 E-Mail:Jackyhan2023@outlook.com Partner mit Rongsheng Refractory für fortschrittliche, umweltbewusste Materialien, die den Anforderungen der modernen Industrie entsprechen.langlebige Kohlenstoffziegel und feuerfeste Erzeugnisse!