Porcellana Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd notizie della società

I mattoni refrattari a bassa conduttività termica e i materiali di isolamento nano sono ampiamente utilizzati nella produzione di cemento, svolgendo un ruolo vitale nel migliorare l'efficienza della produzione, riducendo il consumo di energia,e migliorare la durata dell'attrezzaturaDi seguito è riportata un'analisi dettagliata delle loro applicazioni nella produzione di cemento: I. Applicazioni di mattoni refrattari a bassa conduttività termica Riduzione del consumo di energia:La produzione di cemento è quella che consuma più energia nella fusione.ridurre efficacemente il consumo di energia durante la fusioneLe fiamme ad alta temperatura utilizzate per la sinterizzazione delle materie prime di cemento causano una significativa perdita di energia attraverso la radiazione termica proveniente dalle pareti e dal fondo del forno.La bassa conduttività termica di questi mattoni riduce al minimo questa radiazione, frenando le perdite di energia. Miglioramento delle prestazioni refrattarie:Le pareti e il fondo del forno sopportano intense fiamme ad alta temperatura durante la fusione, che richiedono un'eccellente prestazione refrattaria.offrono anche proprietà refrattarie superiori, proteggendo efficacemente la struttura del forno dai danni causati da calore estremo. Miglioramento dell'efficienza termica e della stabilità:I mattoni refrattari a bassa conduttività termica migliorano l'efficienza termica nel processo di fusione riducendo le perdite di calore attraverso le pareti e il fondo del forno.migliorano la stabilità termica del forno mantenendo temperature interne costanti e riducendo al minimo i tassi di fluttuazione. II. Applicazioni dei nanomateriali isolanti Riduzione significativa della temperatura di fusione:I nanomateriali isolanti presentano eccellenti proprietà isolanti, impedendo efficacemente il trasferimento di calore.abbassando indirettamente la temperatura di fusione richiesta. Miglioramento della stabilità della temperatura del forno:Con elevate prestazioni refrattarie, i materiali di isolamento nano impediscono la propagazione della fiamma, stabilizzando le temperature del forno ed evitando le fluttuazioni causate dalla distribuzione ineguale del calore. Riduzione del consumo di energia:Riducendo le temperature di fusione e migliorando la stabilità della temperatura, i materiali di isolamento nano riducono al minimo le perdite di calore, con conseguente notevole risparmio energetico.riducono la dissipazione di calore da conchiglie di forno rotativo, alleggeriscono i carichi di funzionamento del forno e conseguono un significativo risparmio energetico. III. Studi di casi e risultati Studi di casi:Le imprese di cemento quali Gansu Qilianshan Group Yongdeng Cement Co., Ltd., China Gezhouba Group Cement Co., Ltd. e Hubei Jinglan Cement Group Co., Ltd.hanno sostituito con successo i materiali isolanti tradizionali con materiali isolanti nano, ottenendo risultati eccellenti.l'utilizzo di mattoni refrattari a bassa conduttività termica della serie DDR nelle zone a bassa temperatura dei forni rotanti ha ridotto significativamente la dissipazione del calore della conchiglia rispetto ai mattoni tradizionali, alleviando i carichi operativi dei forni. Risultati: La sostituzione delle tavole di silicato di calcio originali con pannelli di isolamento nano ha ridotto la perdita di calore delle conchiglie cicloniche C5, abbassando le temperature esterne della conchiglia. Using new WDS nano insulation panels and grooved brick structures instead of traditional insulation in rotary kiln transition and pre-decomposition zones greatly reduced shell temperatures and heat dissipation losses. IV. Conclusioni e prospettive future I mattoni refrattari a bassa conduttività termica e i materiali di isolamento nano hanno un valore immenso nella produzione di cemento.migliorare le prestazioni refrattarie e l'efficienza termica, migliorare la stabilità del forno e elevare l'efficienza e la qualità della produzione..Gli sforzi futuri dovrebbero concentrarsi su ulteriori attività di ricerca e sviluppo per promuovere un'applicazione diffusa e un'innovazione sostenuta in questo settore.

In materia di materiali refrattari, i leganti e gli additivi svolgono un ruolo cruciale.Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata dei leganti e degli additivi per materiali refrattari: Leganti I leganti sono sostanze utilizzate per "legare" varie particelle e polveri di materiali refrattari.formando una struttura coesaCiò consente ai materiali refrattari di mantenere la loro forma e la loro resistenza a temperature e pressioni elevate, garantendo prestazioni ottimali. Tipologie:In base alle proprietà chimiche, i leganti sono classificati in categorie organiche e inorganiche. Leganti inorganiciI materiali utilizzati per la costruzione del cemento sono il cemento silicato e il cemento aluminato, che sviluppano la resistenza attraverso l'idratazione del cemento. Leganti organiciQuesti prodotti forniscono forza attraverso meccanismi come l'adesione, la polimerizzazione, la condensazione o la carbonizzazione. Funzione:I leganti nei refrattari monolitici sono un fattore chiave che determina le prestazioni, influenzando la qualità complessiva del materiale.i leganti nei refrattari monolitici possono essere classificati in tipi quali il legame idratante, legame chimico, legame ceramico, legame adesivo e legame coesivo. Additivi Gli additivi migliorano la funzionalità dei leganti e migliorano le proprietà della matrice refrattaria.sono utilizzati per raffinare e ottimizzare determinate proprietà dei materiali. Tipologie:Gli additivi sono disponibili in molte forme, tra cui generalmente acceleratori, disperdenti (noto anche come riduttori dell'acqua), ritardanti, inibitori, agenti di forza iniziale, espansori, plastificanti, agenti coagulanti,deflocculanti, agenti spumanti, agenti di trascinamento dell'aria, agenti di aerazione, agenti di defoaming, riduttori di contrazione, conservanti, inibitori della corrosione e agenti di fluidizzazione. Funzione: Acceleratoriaccelerare il processo di impostazione e indurimento, aumentando l'efficienza della produzione. Dispersantimigliorare la dispersione del materiale, prevenire l'agglomerazione di particelle e migliorare l'uniformità. Inibitoriprevenire reazioni fisiche o chimiche indesiderate durante la produzione o l'uso, garantendo la stabilità. Prodotti plastificantiaumentare la plasticità delle miscele refrattarie. Agenti coagulanticausano l'aggregazione di particelle colloidali. Deflocculantila scissione delle particelle aggregate in soli o sospensioni uniformemente disperse. Agenti spumanti, agenti di trascinamento dell'aria e agenti di aerazionesono utilizzati per la produzione di materiali monolitici e refrattari leggeri e porosi. Agenti defoamantirilasciare bolle d'aria intrappolate durante la miscelazione o lo stampaggio a vibrazione. Riduttori di riduzioneridurre al minimo o prevenire il restringimento durante il riscaldamento e l'uso. Prodotti di conservazionemantenere la lavorabilità dei refrattari monolitici per periodi di conservazione prolungati. Inibitori della corrosionerallenta la corrosione del metallo. Rispetto ai leganti, gli additivi sono utilizzati in quantità minori, ma hanno un impatto significativo.Questi additivi possono esercitare i loro effetti attraverso vari meccanismi durante la produzione di materiali refrattari. Applicazioni:Gli additivi sono ampiamente utilizzati nei materiali refrattari, in particolare nei tipi monolitici come i castali, le materie plastiche e le miscele di ramming.L'aggiunta di diversi additivi può migliorare significativamente le proprietà del materiale, come il miglioramento della resistenza, delle prestazioni di costruzione e della conduttività termica. Conclusioni In sintesi, i leganti e gli additivi sono componenti indispensabili dei materiali refrattari.consentendo loro di adattarsi meglio a vari ambienti ad alta temperatura e difficili.

Applicazione di materiali refrattari nei forni e forni termici industriali Lo scopo primario della produzione di qualsiasi prodotto è la sua applicazione, e i materiali refrattari non fanno eccezione.L'impiego di materiali refrattari nei forni e nei forni termici industriali è generalmente definito "applicazione".In generale, i materiali refrattari di alta qualità producono prestazioni migliori e hanno una durata di vita più lunga nei forni e nei forni.Anche quando lo stesso materiale refrattaria viene utilizzato nella stessa apparecchiatura termica, le variazioni delle condizioni di esercizio hanno spesso come risultato risultati significativamente diversi.   Pertanto, per gli scienziati e i tecnici dei materiali refrattari, è essenziale un continuo apprendimento e una ricerca sulle condizioni di funzionamento di vari forni e apparecchiature termiche.Ciò è particolarmente importante nelle industrie metallurgiche e in altre industrie.La ricerca di queste condizioni è di grande valore.Le questioni scientifiche e tecniche relative all'applicazione di materiali refrattari comprendono:: Formulazione delle linee guida operative e di gestione:Tali linee guida riguardano fattori quali la temperatura, la durata, la composizione dei mezzi gassosi, lo stress meccanico e gli effetti di vari intensificatori di riscaldamento. Studi sui cambiamenti fisici, chimici e mineralogico:La ricerca si concentra sui cambiamenti dei materiali refrattari sotto l'influenza delle condizioni di funzionamento e di gestione. Misure di protezione per materiali refrattari:Sviluppo di strategie per proteggere i refrattari dai danni. Selezione e sviluppo di nuovi materiali refrattari:Tali materiali dovrebbero essere ottimamente adattati alle condizioni di funzionamento specifiche. Come materiali strutturali e componenti per forni ad alta temperatura e attrezzature termiche, i refrattari sono ampiamente utilizzati in industrie quali la siderurgia, i metalli non ferrosi, i materiali da costruzione,petrochimicoIl consumo di materiali refrattari è strettamente legato alle pratiche di gestione operativa.   I materiali refrattari svolgono un ruolo cruciale nell'efficienza tecnica ed economica dell'economia nazionale.L'"indice di consumo globale" misura i chilogrammi di materiali refrattari consumati per tonnellata di acciaio prodotto, che costituisce un importante indicatore dei livelli di qualità industriale e refrattaria di un paese.   I progressi nei materiali refrattari e nelle pratiche di gestione possono migliorare significativamente i processi industriali.la sostituzione dei mattoni di silice con materiali refrattari di base nei tetti dei forni a fuoco aperto ha aumentato la produzione di acciaio del 15%Inoltre, la riduzione degli intervalli di spegnimento dei forni per la sostituzione delle guarnizioni refrattarie e l'adozione di tecniche di gestione avanzate contribuiscono a un processo metallurgico più intensivo ed efficiente.

Principale attrezzatura e condizioni di funzionamento degli altiforni L'altoforno è un'apparecchiatura fondamentale nella metallurgia dell'acciaio, responsabile per circa il 73% del consumo totale di energia nella produzione di metallo utilizzabile.5 tonnellate di coca vengono consumateAnche se il consumo di materiali refrattari può sembrare minimo, la quantità di materiali refrattari utilizzati è di circa 1,6 kg.la degradazione dei rivestimenti refrattari porta spesso alla chiusura del forno per manutenzione, che ha un impatto significativo sulla produttività.   Per aumentare la produttività del altoforno e ridurre il consumo di carburante, le principali misure comprendono l'aumento del volume del forno, l'aumento della temperatura dell'aria di altoforno e l'iniezione di combustibili ausiliari come l'olio pesante,gas naturaleInfine, è essenziale utilizzare materiali refrattari più resistenti e garantire la loro protezione. Ad esempio, un altoforno con un volume di 5000 m3 consuma circa 3,5 kt di materiali refrattari per il suo rivestimento, mentre le sue tre stufe calde e altre attrezzature ausiliarie richiedono un ulteriore 27.5 ktSulla base delle condizioni di funzionamento e delle interazioni tra i rivestimenti e gli agenti erosivi, il rivestimento refrattari è diviso in otto zone, come illustrato nella figura 11-1: Gola:Situato nella parte superiore del forno, dove le materie prime vengono precaldate. Corpo del forno:La parte superiore non raffreddata e la parte inferiore raffreddata ad acqua con frigoriferi specializzati. Ventre:Conosciuta come zona di riduzione. Boschi:Questa regione ospita la zona tuyere, dove l'aria viene soffiata nel forno e si verifica la combustione. - Il focolaio:La porzione circolare sotto i boschi. Slag Outlet:Posizionato nella regione superiore del focolare. Tapole:Trovato nell'area inferiore del focolare. Pavimento di fondo e di forno:Costituisce la sezione più bassa del forno. Temperature di funzionamento per zona Corpo del forno superiore e condotte di gas:300 ∼ 400°C Corpo inferiore del forno:1200 ∼ 1250°C Boschi:1710-1750°C - Il focolaio:1550 ∼ 1600°C Pavimento del forno:1300°C Scarichi inclinati:1500°C L'usura più elevata si verifica nel corpo inferiore del forno e nei boschi, rendendo la durata del rivestimento refrattario in queste aree critica per la vita di servizio complessiva del forno. Cause del danno refrattari Erosione chimica:Intense reazioni chimiche causate da scorie, specialmente nel corpo inferiore del forno, che coinvolgono vapori alcalini, monossido di carbonio e zinco. Sconto termico:Le fluttuazioni significative di temperatura inducono lo stress termico. Abrasione meccanica:Usura dovuta alla diminuzione delle materie prime. Erosione:Il gas e il ferro liquido erodono le particelle solide. Soluzioni e materiali Per affrontare queste sfide, i materiali refrattari per alti forni devono mostrare un'eccellente resistenza all'usura, al sollevamento termico (200 ore a 450°C) e stabilità contro il monossido di carbonio e il ciclo termico.Tuttavia, anche i grandi altiforni con una produzione di 2·2,5 tonnellate di ferro greggio per unità richiedono misure supplementari quando la pressione del gas alla gola raggiunge 0,2·0,25 MPa. I materiali refrattari comunemente utilizzati sono: Fabbricazione a partire da legni di corindone sinterizzati con legame mullitico:Contenuto di Al2O3 88­94%, porosità apparente 15­13,5%. Fabbricazione a partire da legni di corindone sinterizzati con legame di bauxite:Contenuto di Al2O3 88%, porosità apparente 13~16%. per la fabbricazione di prodotti della voce 8528Contenuto di Al2O3 92%, contenuto di Cr2O3 7,5%, porosità apparente 1619%. Questi refrattari ad alta aluminazione con bassa porosità apparente sono vitali per mantenere la stabilità operativa del forno e prolungare la sua vita utile.

Materiali refrattari per la metallurgia del ferro e dell'acciaio   Materiali refrattarisono essenziali nel processo di fabbricazione dell'acciaio, utilizzati principalmente come rivestimenti nelle attrezzature di fusione come alti forni, convertitori,e forni elettrici per proteggere le apparecchiature dalla corrosione ad alta temperaturaSi tratta di un'introduzione dettagliata dei materiali refrattari utilizzati nella metallurgia del ferro e dell'acciaio: I. Tipi di materiali refrattari I materiali refrattari per la metallurgia del ferro e dell'acciaio sono diversi e possono essere classificati in tre categorie in base alla loro composizione: acidi, basici e neutri.   Materiali refrattari acidi: Questi materiali sono costituiti principalmente da biossido di silicio (SiO2) e sono altamente resistenti agli ambienti acidi.   Silica Bricks: realizzati con sabbia di quarzo, hanno un'elevata refrattaria e una buona resistenza agli acidi, ma una bassa resistenza agli alcali. mattoni di alluminio-silicato: questi contengono bauxite o kaolina, offrendo una buona stabilità termica e resistenza chimica. Materiali refrattari di base: Questi materiali sono realizzati principalmente da ossido di magnesio (MgO) o ossido di calcio (CaO) e sono adatti per ambienti di base.   Mattoni di magnesia: composti principalmente di magnesia, questi mattoni hanno una elevata refrattaria e resistenza alle scorie di base, agli ossidi di ferro e al flusso di calcio. mattoni di calce: realizzati a partire da calce viva, che si trasforma in ossido di calcio ed è utilizzato principalmente per rivestimenti di altoforno. Materiali refrattari neutri: Questi materiali sono compatibili con ambienti acidi e basici e sono comunemente utilizzati nei forni ad alta temperatura.   mattoni cromati: realizzati con materiali contenenti cromo, sono resistenti alle alte temperature e alla corrosione e sono ampiamente utilizzati nella produzione dell'acciaio. Mattoncini mulliti: composti di mullite, hanno una buona stabilità termica e resistenza, con una refrattaria compresa tra 1200-1400°C, che li rende adatti per vari rivestimenti di forno. Inoltre, esistono materiali refrattari speciali come prodotti ad alto contenuto di allumina (come i mattoni di andalusite e i mattoni di tetto di forno elettrico non coperti ad alto contenuto di allumina), i castali di corindone-spinello,e castelli di alluminio-magnesiaQuesti materiali offrono un'eccellente refrattaria e resistenza all'erosione, ampiamente applicati nel settore della metallurgia del ferro e dell'acciaio. II. Requisiti di prestazione Materiali refrattariLa produzione siderurgica deve soddisfare requisiti rigorosi, tra cui: Alta refrattabilità: I materiali devono resistere a temperature elevate per garantire il normale funzionamento delle apparecchiature di fusione. Buona resistenza agli urti termici: I refrattari devono sopportare rapidi cambiamenti di temperatura per evitare crepe o fratture nel rivestimento del forno. Alta resistenza: devono sopportare tensioni e attriti di compressione moderata a temperature elevate e basse. Forte resistenza all'erosione: i materiali devono resistere all'erosione da scorie (acide e basiche). Capacità di resistere alla pressione e alla flottabilità dei metalli fusi: Garantire sicurezza e stabilità durante la fusione. III. Applicazioni I materiali refrattari per la metallurgia del ferro e dell'acciaio sono ampiamente utilizzati come rivestimenti nelle attrezzature di fusione come alti forni, convertitori,e forni elettrici per la protezione contro la corrosione ad alta temperaturaEssi sono inoltre applicati nei rivestimenti dei reattori chimici e delle apparecchiature termiche per garantire un funzionamento stabile in ambienti ad alta temperatura, alta pressione e corrosivi.sono ampiamente utilizzati come rivestimenti e materiali isolanti nelle caldaie, tubi di scarico e raccoglitori di polvere. IV. Tendenze di sviluppo Con i progressi della tecnologia siderurgica e l'aumento degli standard ambientali, i materiali refrattari per la metallurgia del ferro e dell'acciaio si stanno evolvendo verso prestazioni elevate.sostenibilità ambientaleIn futuro, questi materiali dovranno dare maggiore importanza a prestazioni migliori ad alte temperature, resistenza alla corrosione,e eco-compatibilità per soddisfare le esigenze in evoluzione dell'industria siderurgica.   In conclusione, i materiali refrattari svolgono un ruolo cruciale nel processo siderurgico.Essi sono disponibili in vari tipi con proprietà diverse e sono ampiamente utilizzati nei rivestimenti di attrezzature di fusione come i altiforniIn particolare, la produzione di combustibili fossili, di gas, di gas di scarico e di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico, di gas di scarico e di gas di scarico.i materiali refrattari per la metallurgia del ferro e dell'acciaio continueranno ad evolversi, fornendo un forte sostegno allo sviluppo sostenibile dell'industria siderurgica.

Applicazioni ingegneristiche di materiali refrattari   Materiali refrattarisono quelli in grado di mantenere proprietà fisiche e chimiche stabili in ambienti ad alta temperatura e resistono alla fusione, all'ammollimento o alla decomposizione.Con eccellenti proprietà quali un elevato punto di fusione, elevata resistenza, resistenza alla corrosione e stabilità termica, i materiali refrattari sono indispensabili come materiali strutturali e di rivestimento nelle apparecchiature industriali ad alta temperatura.Ecco una panoramica dettagliata delle applicazioni ingegneristiche dei materiali refrattari:   I. Principali campi di applicazione Industria metallurgica I materiali refrattari sono ampiamente utilizzati nell'industria metallurgica.utilizzare materiali refrattari per il rivestimento per proteggere il corpo del forno dall'erosione ad alta temperatura, garantendo un funzionamento regolare durante il processo di fusione.   Industria del vetro I forni per la fusione del vetro sono applicazioni chiave di materiali refrattari.Per rivestire le pareti interne e la base di questi forni sono necessari mattoni refrattari di alta qualità per resistere a temperature superiori a 1600 °C, pur mantenendo la purezza e la qualità del vetro.   Industria della ceramica Nei forni ceramici, i refrattari non solo forniscono isolamento, ma influenzano direttamente la qualità di cottura e l'aspetto dei prodotti ceramici.   Industria chimica In attrezzature ad alta temperatura e ad alta pressione come reattori e forni di cracking, i materiali refrattari sono essenziali per l'isolamento dalle alte temperature e la protezione delle attrezzature.   Industria dei materiali da costruzione In attrezzature quali forni rotanti di cemento e forni a calce, i materiali refrattari svolgono un ruolo altrettanto insostituibile nel contenimento del calore e nella durata.   II. Esempi specifici di applicazioni ingegneristiche Rivestimento per altoforno L'altoforno è centrale nell'industria metallurgica, con il suo rivestimento resistente a temperature e pressioni estreme.e magnesia sono ampiamente utilizzati nei rivestimenti degli altiforni per garantire la stabilità e prolungare la durata di vita.   Forni di fusione del vetro I forni di fusione del vetro richiedono mattoni refrattari di alta qualità per rivestire le loro pareti e la base per resistere a temperature estreme e erosione chimica.,che offrono stabilità chimica e ad alta temperatura.   Forni di ceramica I materiali refrattari utilizzati nei forni ceramici servono non solo come isolante, ma hanno anche un impatto diretto sulla qualità e sull'aspetto dei prodotti ceramici bruciati.e materiali ad alto contenuto di alumina.   Reattori chimici I reattori chimici funzionano a alta temperatura e pressione, affrontando estreme corrosioni termiche e chimiche.Materiali refrattari come il calcestruzzo refrattato a base di allumina sono spesso utilizzati per rivestimenti del reattore per migliorare la temperatura e la resistenza chimica.   III. Tendenze e prospettive di sviluppo Alte prestazioni Con l'innovazione continua nella tecnologia ad alta temperatura e le crescenti richieste industriali, anche i requisiti di prestazione dei materiali refrattari sono in aumento.È probabile che i materiali refrattari ad alte prestazioni diventino una tendenza dominante del settore.   Iniziative verdi Man mano che le normative ambientali diventano più severe e i concetti di sviluppo sostenibile prendono slancio, l'industria refrattaria si concentrerà su materiali verdi, a basse emissioni di carbonio e rispettosi dell'ambiente.La produzione e l'uso di materiali refrattari daranno la priorità alla sostenibilità ambientale.   Manifattura intelligente Con l'avanzamento della produzione intelligente e dell'Internet industriale, la produzione e le applicazioni refrattarie dovrebbero raggiungere livelli più elevati di automazione e intelligenza.Questo migliorerà l'efficienza della produzione, ridurre i costi e migliorare la qualità dei prodotti.   In sintesi, i materiali refrattari svolgono un ruolo ampio e significativo nelle applicazioni ingegneristiche.le prestazioni dei materiali refrattari continueranno a migliorare, e le loro applicazioni si diffonderanno ancora di più.   Su di noi Rongsheng Refractory è stato il produttore leader, fornitore ed esportatore di materiali refrattari di alta qualità per più di 20 anni.mattoni di corindone, mattoni di azz, mattoni di magnesia, mattoni di argilla di fuoco, mattoni isolanti e materiali senza forma come la massa refrattaria, il cemento refrattaria, il moto refrattaria, la massa refrattaria,massa refrattaria di spruzzaturaLa nostra gamma di prodotti diversifica soddisfa il 90% delle esigenze di materiali refrattari in settori come l'industria del ferro e dell'acciaio, l'industria del cemento, l'industria non ferrosa, l'industria energetica,Industria petrolchimica e industria del vetro. E i nostri prodotti sono esportati in più di 100 paesi e regioni di tutto il mondo. Siamo rinomati come uno dei principali fornitori di mattoni refrattari e fornitori di materiali refrattari nel settore.   Contattaci Tel/Whatsapp: +86-18538509097 Email: Jackyhan2023@outlook.com  

I materiali refrattari senza forma si riferiscono a materiali refrattari composti da aggregati refrattari, polveri, leganti e additivi di dimensioni di particelle specificate.Questi materiali non richiedono la cottura e possono essere utilizzati direttamente, offrendo vantaggi quali processi di produzione semplificati, cicli di produzione più brevi, risparmio energetico, grande adattabilità e idoneità alla costruzione meccanizzata.hanno visto una rapida crescita nell'industria refrattariaLo sviluppo dei refrattari senza forma si è ampliato dalla fondazione dei refrattari.i castali refrattari sono attualmente il tipo di materiale refrattato senza forma più prodotto e utilizzatoSi utilizzano per la costruzione di rivestimenti per vari forni di riscaldamento e possono essere utilizzati anche in forni di fusione e componenti prefusi.hanno un tenore di legame e acqua più elevato, una migliore fluidità e può essere personalizzato in termini di materiale e legante in base ai requisiti di applicazione per migliorare le prestazioni del prodotto.L'aggiunta di micro-polveri attive ha continuato a migliorare la qualità dei prodotti refrattari. Negli ultimi anni, la metakaolina pozzolanica ha attirato l'attenzione dei ricercatori.e dei progressi della ricerca nel suo uso come sostituto del legante in casse refrattarieLa Commissione conclude che l'impiego di metakaolina nei pesci di scarico produce significativi benefici sociali ed economici. Applicazione del metacaolino come legante nei prodotti in scatola Un legante in casse refrattarie si riferisce a sostanze aggiunte per migliorare la lavorabilità e fornire resistenza verde o a secco.e elevata resistenza alla cura, poiché la densità e le prestazioni del cassabile dipendono in larga misura dalla corretta scelta del legante.il cemento ad alto contenuto di allumina rimane una scelta primaria, in particolare il cemento aluminato di calcio puro con un contenuto di Al2O3 di circa il 70%.con micropolvere di allumina attiva e di silice comunemente utilizzate come riempitiviL'Al2O3 attivo accelera l'idratazione del cemento aluminato di calcio puro, mentre la micro polvere di silice rallenta la dissoluzione, prolungando il tempo di posa.l'aggiunta di micro-polvere di allumina e di micro-polvere di silice migliora significativamente la fluiditàTuttavia, questi additivi aumentano i costi e la micropolvere di silice può essere segregata nella miscela.mentre la micro polvere di allumina aumenta il coefficiente di espansione termica del cassabileI ricercatori hanno fatto progressi nella sostituzione delle micro-polveri con la metakaolina nei castabili, ottenendo risultati notevoli. 1Sostituzione della polvere di silice con metakaolina La micro-polvere di silice riempie i vuoti tra le particelle di cemento e forma gel con prodotti di idratazione, reagendo con materiali di base come l'ossido di magnesio per produrre strutture di gel.Altri tipi di apparecchiature, l'aggiunta di quantità adeguate di fumi di silice può migliorare la resistenza alla compressione, la resistenza alla flessione, la durata, la densità e l'efficienza economica.promuove la formazione della fase mullite, migliorando la resistenza alle alte temperature e la resistenza agli urti termici.I ricercatori hanno valutato le caratteristiche del trattamentoI risultati hanno mostrato che al di sopra di 1300 °C, i cassi con metakaolin mostravano una resistenza flessibile inferiore a quella di quelli con fumi di silice.ridurre il contenuto di matrice nei cassabili ridurre al minimo il restringimento e prevenire le crepe macroscopicheSebbene la sostituzione completa dei fumi di silice abbia ridotto le prestazioni ad alta temperatura, la sostituzione parziale ha ridotto significativamente i costi mantenendo una resistenza accettabile.Per le casse refrattarie con un contenuto di Al2O3 di circa il 70%, dove non sono necessarie alte temperature di funzionamento, la sostituzione del metakaolina è considerata ideale. 2. Sostituzione della micro-polvere Al2O3 con metakaolina In caso di casse con legame al cemento alluminato di calcio, l'aggiunta di polvere di silice può influenzare negativamente le proprietà meccaniche, mentre la sostituzione della micro-polvere di silice con allumina attiva ha avuto successo.L'allumina attiva può anche formare legami ceramici con altri componenti della matriceIn molti casi, una combinazione di micro polvere di silice e di allumina attiva migliora significativamente le prestazioni del cassabile.sostituzione della micropolvere di allumina con i castali prodotti da metakaolina ultrafine al 4%−8% con un tenore di mullite di matrice superioreQuesta sostituzione ha ridotto significativamente i costi delle micro-polveri.Ulteriori esperimenti sull'esplorazione del metakaolino ultrafine derivato dal kaolino di serie carboniera hanno dimostrato che l'aggiunta di metakaolino finemente macinato, il metakaolino calcinato di serie carbonifera ha raggiunto un alto contenuto di mullite, una bassa espansione e casse di alta resistenza in linea con i requisiti di prestazione.i campioni con metakaolina richiedevano più acqua ma dimostravano una migliore coesione e ritenzione idricaL'aggiunta di metakaolina ultrafine dell'8% costa circa un quarto dell'aggiunta di micro-polvere di alumina al 3%, rendendo la metakaolina una scelta preferibile in termini di prestazioni e costi. 3. Sostituzione del cemento ad alto contenuto di allumina con il metakaolin Il cemento ad alto contenuto di alumina, noto anche come cemento bauxitico, è prodotto calcinando e macinando finemente bauxite e calcare in rapporti specifici, ottenendo un materiale cementizio ricco di alumina,anche chiamato cemento alluminato di calcioI leganti fosfatici sono anche comuni, legandosi principalmente attraverso reazioni chimiche e adesione.formando una pellicola di gel a bassa resistenza che si rafforza con l'evaporazione dell'acqua e aumenta il legame chimico con la temperaturaL'utilizzo di materiali fosfatici a base di metakaolina ha dimostrato che con il 15% di metakaolinamateriali refrattari di aluminosilicato che hanno mostrato eccellenti prestazioni ad alta temperatura e stabilità strutturale, con una resistenza alla compressione di 79,4 MPa dopo 3 ore a 1300°C e un restringimento lineare ridotto allo 0,1%, rispetto all'1,95% per il campione di cemento ad alto contenuto di allumina.il campione di cemento ad alto contenuto di alumina ha mostrato fusione e bolle, mentre la superficie del campione a base di metakaolina è rimasta liscia, a sostegno della conclusione che l'aggiunta del 15% di metakaolina produce proprietà e stabilità superiori ad alte temperature. Conclusioni La Cina possiede abbondanti risorse di kaolin, con riserve che superano i 10 miliardi di tonnellate nelle zone di estrazione del carbone.Riconoscere il potenziale del metakaolino nelle applicazioni ad alta tecnologia e ad alto valore offre un'utilizzazione efficace delle risorseAnche se la ricerca sulla metakaolina è iniziata più tardi in Cina, gli studi iniziali sulla sua resistenza mostrano risultati promettenti per i castelli refrattari.Si prevede che i castali diventeranno più diversi, ha un rendimento migliore e utilizza sempre più micropulveri di metakaolina, sostituendo il cemento nei cassi refrattari.e potenziale di applicazione, favorendo una crescita industriale più rapida e sostenibile.   Materiali refrattari Rongshengè impegnata nella qualità, nella credibilità e nella soddisfazione dei clienti.e qualità del prodotto stabile, garantiamo un servizio affidabile.   L'intero team di Rongsheng Refractory è dedicato a servirvi!

Lo stato attuale della produzione di silice fuso e le sue applicazioni nell'industria dei refrattari Stato di produzione della silice fusa La silice fusa comprende generalmente due tipi: vetro di quarzo trasparente e vetro di quarzo opaco.95% di SiO2 ed è ottenuto fondendo polvere di quarzo ad alta purezza o tetracloruro di silicio ad alte temperatureIl vetro di quarzo opaco, con un contenuto di SiO2 superiore al 99,80%, è ottenuto da polvere di quarzo comune e sabbia mediante fusione ad alta temperatura.L'attuale stato di produzione della silice fusa è caratterizzato dalle seguenti caratteristiche:: Ampi campi di applicazione:Con i progressi tecnologici, la gamma di applicazioni del silicio fuso si è rapidamente espansa, comprendendo prodotti come tubi di vetro al quarzo ad alta temperatura e alta purezza, crogioli rivestiti di alta purezza,vetro al quarzo per comunicazioni ottiche, e vetro al quarzo per applicazioni laser. Sfide significative per la produzione:La produzione di silice fuso presenta due sfide principali: l'elevata temperatura di fusione e la viscosità rendono difficile la rimozione delle bolle e per ottenere prestazioni superiori è necessaria una purezza ultra elevata,con livelli di impurità inferiori a 0.01%. Problemi di isolamento e consumo di energia:L'elevata temperatura di fusione e la reattività del SiO2 con altre sostanze, che portano alla formazione di silicati, costituiscono una sfida tecnica nella selezione di materiali isolanti che non reagiscono con la silice fusa.In CinaLa produzione di silice fuso utilizza principalmente autoisolamento, utilizzando quarzo non fuso per l'isolamento per evitare la contaminazione da materiali refrattari.l' efficacia di questo metodo è limitataLa produzione di silice fuso è ad alta intensità energetica.con una quota di energia elettrica superiore al 50% dei costi di produzione. Applicazioni nell'industria dei refrattari Nell'industria refrattaria, la silice fusa ha diverse applicazioni: Come materia prima per materiali refrattari:L'eccellente resistenza alle alte temperature e alla corrosione della silice fusa la rende una materia prima ideale per la fabbricazione di rivestimenti e strati protettivi in vari forni ad alta temperatura. Miglioramento delle proprietà dei materiali refrattari:La miscelazione di silice fuso con altri materiali refrattari può migliorare le proprietà generali, come l'aumento della refrattaria e la riduzione dei coefficienti di espansione termica. Ottimizzazione dei processi di produzione refrattaria:La silice fusa può aiutare a ottimizzare i processi produttivi riducendo i costi e migliorando l'efficienza. Le applicazioni specifiche nell'industria dei refrattari includono, ma non sono limitate a: Fusione dell'acciaio:La silice fusa viene utilizzata per la produzione di mattoni refrattari per altiforni e stufe a blast caldo, resistenti a alte temperature, pressione e condizioni corrosive. Fabbricazione di vetro:La silice fusa serve come materiale di rivestimento nei forni di vetro, resistente alle alte temperature e all'erosione del vetro fuso. Fabbricazione di ceramiche:Viene utilizzato nei rivestimenti dei forni e negli strati protettivi per la produzione di ceramica, garantendo la qualità e l'efficienza del prodotto. In sintesi, la silice fusa ha applicazioni ampie e critiche nell'industria refrattaria.si prevede che le applicazioni e la domanda di mercato di silice fuso continueranno ad espandersi.

L'applicazione di materiali refrattari rinforzati con fibre di acciaio resistenti al calore è molto diffusa, soprattutto a causa della loro elevata resistenza, robustezza, eccellenti proprietà refrattarie,e buona resistenza agli urti termiciDi seguito è riportata un'analisi dettagliata delle loro applicazioni: 1Principali aree di applicazione Involucri per forni industriali:I materiali refrattari rinforzati con fibre di acciaio resistenti al calore sono utilizzati nei rivestimenti dei forni industriali esposti a gas ad alta temperatura e materiali solidi, come i tetti dei forni elettrici,coperture di forni di riscaldamentoSono inoltre adatti per rivestimenti verticali di forni, migliorando la resistenza alle alte temperature e la durata del forno. Contenitori e canali ad alta temperatura:In componenti che entrano in contatto intermittente con fusi ad alta temperatura, come le vasche in acciaio per forni elettrici e gli agitatori per la desolforazione del ferro,questi materiali migliorano significativamente la resistenza e l'usura delle parti. Componenti di caldaie industriali:Questo materiale può essere applicato in aree come la bocca del forno, le pareti laterali, la parte superiore e il ritornatore nelle caldaie industriali, migliorando le prestazioni refrattarie complessive e l'efficienza termica della caldaia. Riparazioni di forni:I materiali refrattari rinforzati con fibre di acciaio resistenti al calore sono utilizzati anche per le riparazioni dei forni industriali, migliorando la durezza, la resistenza e la resistenza agli urti termici del rivestimento fuso. 2. Principali vantaggi di prestazione Alta resistenza e robustezza:L'aggiunta di fibre di acciaio resistenti al calore migliora notevolmente la resistenza e la robustezza dei materiali refrattari, consentendo loro di resistere a maggiori forze esterne e gradienti di temperatura. Proprietà refrattarie eccezionali:La combinazione di fibre di acciaio e materiali base refrattari mantiene prestazioni stabili ad alte temperature, evitando deformazioni o fusioni. Eccellente resistenza agli urti termici:Questo materiale è in grado di resistere a cambiamenti di tensione causati da shock termici, riducendo lo sviluppo e la propagazione di micro crepe, che estende la sua durata. Resistenza all'abrasione:Questo materiale ha una elevata resistenza all'abrasione, in grado di resistere all'attrito e all'usura in ambienti ad alta temperatura per lunghi periodi. 3Esempi di applicazione specifici Forno rotativo per cemento:Ampiamente utilizzato nel rivestimento del cilindro di raffreddamento, nel raffreddatore a griglia, nel cappuccio del forno, nel decompositore e nel pre riscaldatore dei forni rotativi di cemento, migliorando la loro resistenza alle alte temperature e la loro durata. Apparecchiature per la fusione dell'acciaio:Durante il processo di fusione dell'acciaio, questi materiali possono essere applicati sui rivestimenti delle cucchette e delle cucchette metalliche calde, migliorando le prestazioni e la durata di vita delle apparecchiature a alte temperature. Altri settori industriali:In settori quali la petrolchimica, i metalli non ferrosi e la ceramica,materiali refrattari rinforzati con fibre di acciaio resistenti al calore sono ampiamente utilizzati in varie apparecchiature e contenitori ad alta temperatura. In conclusione, i materiali refrattari rinforzati con fibre di acciaio resistenti al calore sono ampiamente utilizzati in diversi settori, tra cui rivestimenti di forni industriali, contenitori e canali ad alta temperatura,componenti di caldaie industriali, e riparazioni dei forni a causa della loro elevata resistenza, robustezza, eccellenti proprietà refrattarie e forte resistenza agli urti termici.

Con l'aumentare della domanda di materiali da costruzione ecocompatibili e durevoli, i mattoni al carbonio sono diventati una scelta privilegiata per le applicazioni industriali e di costruzione.preziosi per la loro eccellente durezza, resistenza all'usura e adattabilità a vari ambienti, hanno un futuro promettente in molteplici settori.È essenziale scegliere il prodotto giusto e comprendere la corretta installazione e manutenzione. Rongsheng Refractory: leader nelle soluzioni refrattarie Con oltre 20 anni di esperienza,Refrattario di RongshengSiamo specializzati in prodotti refrattari di alta qualità, tra cui mattoni di alta allumina, mattoni di corindone, mattoni AZS, mattoni di magnesia, mattoni di argilla di fuoco,e mattoni isolanti, insieme a materiali senza forma come casse refrattarie, cemento, malta, massa di rampa, massa di spruzzatura e plastica.,e vetro, i nostri prodotti soddisfano il 90% delle esigenze refrattarie a livello globale, rendendoci un fornitore preferito in oltre 100 paesi e regioni. Perché scegliere i mattoni al carbonio? I mattoni di carbonio si distinguono per le loro proprietà uniche, tra cui: Alta resistenza: I mattoni di carbonio sono eccezionalmente duri e resistenti all'usura, rendendoli ideali per il traffico intenso o per l'industria, dove la durata è essenziale. Resistenza all'acqua: Anche se i mattoni al carbonio hanno proprietà resistenti all'acqua, è fondamentale evitare una prolungata esposizione all'umidità per mantenere le loro prestazioni. Attributi ecologici: I mattoni di carbonio contribuiscono a pratiche di costruzione sostenibili, in linea con la crescente enfasi globale sui materiali rispettosi dell'ambiente. Considerazioni fondamentali per l'uso dei mattoni al carbonio Scegliere il mattone giusto per l'ambiente: I mattoni a carbonio devono essere scelti in base a specifiche esigenze ambientali, come l'uso interno o esterno, l'esposizione ad alte temperature o all'umidità.La nostra gamma di materiali refrattari include opzioni su misura per diverse applicazioni, assicurandoti il prodotto giusto per le tue esigenze. Garantire la qualità e la certificazione: Come uno dei principali fornitori di materiali refrattari, Rongsheng Refractory offre mattoni di carbonio certificati di alta qualità che soddisfano i rigorosi standard del settore.La scelta di prodotti certificati garantisce durata e prestazioni costanti. Un'installazione adeguata per una lunga vita: La corretta installazione è essenziale per l'efficacia dei mattoni di carbonio.il posizionamento stabile prolungherà la vita utile e manterrà le qualità estetiche e funzionali dei mattoni. Manutenzione per prestazioni durature: Pulizia di routine: Pulire regolarmente i mattoni di carbonio con acqua e un detersivo neutro per evitare l'accumulo e mantenere il loro aspetto. Prevenire l'accumulo di macchie: Rimuovere rapidamente le macchie aiuta a prevenire danni a lungo termine e mantiene i mattoni nella loro forma migliore. Riducete al minimo le forti pressioni: Evitare di mettere oggetti pesanti su mattoni di carbonio per lunghi periodi, in quanto ciò può portare a deformazioni o crepe. Suggerimenti per un uso sicuro: Controllo della temperatura: L'esposizione prolungata ad alte temperature può causare l'espansione o la crepa dei mattoni di carbonio, quindi è essenziale utilizzarli in condizioni di temperatura adeguate. Prevenire il congelamento della superficie in climi freddi: Durante i mesi più freddi, evitare che si formi ghiaccio sulla superficie del mattone, poiché i cicli di congelamento e scioglimento possono indebolire il materiale nel tempo. Contattaci per soluzioni di mattoni di carbonio di alta qualità Noi di Rongsheng Refractory ci impegniamo a fornire mattoni di carbonio ad alte prestazioni e soluzioni refrattarie complete su misura per le esigenze del vostro settore.Sia che si stia cercando materiali per applicazioni ad alta temperatura o progetti di costruzione ecologici, siamo qui per aiutare con prodotti affidabili e di alta qualità e consulenza di esperti. Contattateci oggi per saperne di più sui nostri mattoni di carbonio e la gamma completa di materiali refrattari: Tel/WhatsApp+86-18538509097 Email:Jackyhan2023@outlook.com Collaboriamo con Rongsheng Refractory per materiali avanzati e eco-consapevoli che soddisfano le esigenze dell'industria moderna.mattoni di carbonio di lunga durata e prodotti refrattari!