China Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd notícia da empresa

Os tijolos refratários de baixa condutividade térmica e os materiais de isolamento nano são amplamente utilizados na produção de cimento, desempenhando um papel vital na melhoria da eficiência da produção, na redução do consumo de energia,e melhorar a durabilidade dos equipamentosA seguir está uma análise pormenorizada das suas aplicações na produção de cimento: I. Aplicações de tijolos refratários de baixa condutividade térmica Reduzir o consumo de energia:No processo de produção de cimento, o processo de fundição consome mais energia.reduzir eficazmente o consumo de energia durante a fusãoAs chamas de alta temperatura utilizadas na sinterização de matérias-primas de cimento causam perdas de energia significativas através da radiação térmica das paredes e do fundo do forno.A baixa condutividade térmica destes tijolos minimiza esta radiação, reduzindo a perda de energia. Melhoria do desempenho refratário:As paredes e o fundo dos fornos suportam intensas chamas de alta temperatura durante a fusão, exigindo um excelente desempenho refratário.também oferecem propriedades refratárias superiores, protegendo eficazmente a estrutura do forno de danos causados por calor extremo. Melhoria da eficiência e estabilidade térmicas:Os tijolos refratários de baixa condutividade térmica aumentam a eficiência térmica no processo de fundição, reduzindo a perda de calor através das paredes e do fundo do forno.Melhoram a estabilidade térmica do forno mantendo temperaturas internas constantes e minimizando as taxas de flutuação. II. Aplicações dos nano materiais isolantes Reduzir significativamente a temperatura de fusão:Os nano materiais de isolamento apresentam excelentes propriedades de isolamento, impedindo efetivamente a transferência de calor.indiretamente reduzindo a temperatura de fusão necessária. Melhorar a estabilidade da temperatura do forno:Com alto desempenho refratário, os materiais de isolamento nano impedem a propagação da chama, estabilizando as temperaturas do forno e evitando flutuações causadas pela distribuição desigual do calor. Reduzir o consumo de energia:Ao reduzir as temperaturas de fusão e melhorar a estabilidade de temperatura, os materiais de isolamento nano minimizam a perda de calor, levando a uma economia substancial de energia.reduzem a dissipação de calor das conchas de fornos rotativos, aliviar as cargas de funcionamento do forno e alcançar uma conservação de energia significativa. III. Estudos de casos e resultados Estudos de casos:Empresas de cimento como a Gansu Qilianshan Group Yongdeng Cement Co., Ltd., a China Gezhouba Group Cement Co., Ltd. e a Hubei Jinglan Cement Group Co., Ltd.substituíram com êxito os materiais de isolamento tradicionais por materiais de isolamento nano, alcançando excelentes resultados.O uso de tijolos refratários de baixa condutividade térmica da série DDR nas zonas de baixa temperatura dos fornos rotativos reduziu significativamente a dissipação de calor da casca em comparação com os tijolos tradicionais, aliviando as cargas operacionais dos fornos. Resultados: A substituição de placas originais de silicato de cálcio por painéis de isolamento nano reduziu a perda de calor das conchas de ciclone C5, reduzindo as temperaturas externas da concha. Using new WDS nano insulation panels and grooved brick structures instead of traditional insulation in rotary kiln transition and pre-decomposition zones greatly reduced shell temperatures and heat dissipation losses. IV. Conclusões e perspectivas futuras Os tijolos refratários de baixa condutividade térmica e os materiais de isolamento nano têm um imenso valor na produção de cimento.Melhorar o desempenho refratário e a eficiência térmicaCom o avanço da tecnologia, espera-se que estes materiais desempenhem um papel ainda mais importante na produção de cimento..Os esforços futuros deverão centrar-se em uma maior investigação e desenvolvimento para promover a aplicação generalizada e a inovação sustentada neste domínio.

Em materiais refratários, ligantes e aditivos desempenham um papel crucial.A seguir está uma introdução pormenorizada dos ligantes e aditivos para materiais refratários: Aglutinantes Os aglutinantes são substâncias usadas para "ligar" várias partículas e pós de materiais refratários.Formar uma estrutura coesaIsto permite que os materiais refratários mantenham a sua forma e resistência sob altas temperaturas e pressões, garantindo um desempenho óptimo. Tipos:Com base nas propriedades químicas, os ligantes são classificados em categorias orgânicas e inorgânicas. Ligantes inorgânicosOs materiais utilizados para a fabricação de cimento são: cimento silicato e cimento aluminato. Ligantes orgânicosEles fornecem força através de mecanismos como adesão, polimerização, condensação ou carbonização. Função:Os aglutinantes nos refratários monolíticos são um fator chave que determina o desempenho, influenciando a qualidade geral do material.ligantes em materiais refratários monolíticos podem ser classificados em tipos como ligação por hidratação, ligação química, ligação cerâmica, ligação adesiva e ligação coesa. Aditivos Os aditivos aumentam a funcionalidade dos ligantes e melhoram as propriedades da matriz refratária.São utilizados para refinar e otimizar certas propriedades dos materiais. Tipos:Os aditivos vêm em muitas formas, geralmente incluindo aceleradores, dispersantes (também conhecidos como redutores de água), retardadores, inibidores, agentes de resistência inicial, expansores, plastificantes, agentes de coagulação,Desfloculantes, agentes espumantes, agentes de retenção de ar, agentes aerantes, agentes desespumantes, reductores de encolhimento, conservantes, inibidores da corrosão e agentes de fluxo. Função: Aceleradoresacelerar o processo de fixação e de endurecimento, aumentando a eficiência da produção. DispersantesMelhorar a dispersão do material, prevenir a aglomeração de partículas e melhorar a uniformidade. Inibidoresevitar reações físicas ou químicas indesejáveis durante a produção ou utilização, garantindo a estabilidade. Fabrico a partir de matérias têxteisaumentar a plasticidade das misturas refratárias. Agentes coagulantesCausar a agregação de partículas coloidais. Desfloculantesquebrar as partículas agregadas em solos ou suspensões uniformemente dispersas. Agentes espumantes, agentes de retenção de ar e agentes de aeraçãosão utilizados para criar materiais monolíticos porosos e leves. Agentes desinfetanteslibertar bolhas de ar presas durante a mistura ou moldagem por vibração. Redutores de encolhimentoMinimizar ou evitar o encolhimento durante o aquecimento e a utilização. PreservativosManter a operabilidade dos refratários monolíticos durante períodos de armazenagem prolongados. Inibidores da corrosãoRetardar a corrosão do metal. Em comparação com os ligantes, os aditivos são utilizados em quantidades menores, mas têm um impacto significativo.Estes aditivos podem exercer os seus efeitos através de vários mecanismos durante a produção de materiais refratários. Aplicações:Os aditivos são amplamente utilizados em materiais refratários, particularmente em tipos monolíticos, como castáveis, plásticos e misturas de reboque.A adição de diferentes aditivos pode melhorar significativamente as propriedades dos materiais, como melhorar a resistência, o desempenho da construção e a condutividade térmica. Conclusão Em resumo, os ligantes e aditivos são componentes indispensáveis dos materiais refratários.permitindo-lhes adaptar-se melhor a vários ambientes de altas temperaturas e adversos.

Aplicação de materiais refratários em fornos e fornos térmicos industriais O objectivo principal da produção de qualquer produto é a sua aplicação, e os materiais refratários não são exceção.A utilização de materiais refratários em fornos e fornos térmicos industriais é geralmente denominada "aplicação".Em geral, os materiais refratários de alta qualidade apresentam um melhor desempenho e uma vida útil mais longa em fornos e fornos.Mesmo quando o mesmo material refratário é utilizado no mesmo equipamento térmico, as variações nas condições de exploração resultam frequentemente em resultados significativamente diferentes.   Assim, para os cientistas e tecnólogos de materiais refratários, é essencial um aprendizado e uma investigação contínuos sobre as condições de funcionamento de vários fornos e equipamentos térmicos.Isto é particularmente importante nas indústrias metalúrgicas e noutras indústrias.O estudo destas condições é de grande valor.As questões científicas e técnicas relacionadas com a aplicação de materiais refratários incluem:: Formulação de orientações operacionais e de gestão:Estas orientações abrangem factores como a temperatura, a duração, a composição dos meios gasosos, a tensão mecânica e os efeitos de vários intensificadores de aquecimento. Estudar Mudanças Físicas, Químicas e Mineralógicas:A investigação centra-se nas alterações dos materiais refratários sob a influência das condições de funcionamento e de gestão. Medidas de protecção para materiais refratários:Desenvolver estratégias para proteger os refratários contra danos. Seleção e desenvolvimento de novos materiais refratários:Estes materiais devem ser adequados de forma ideal a condições de funcionamento específicas. Como materiais estruturais e componentes para fornos de alta temperatura e equipamentos térmicos, os refratários são amplamente utilizados em indústrias como a siderurgia, metais não ferrosos, materiais de construção,petroquímicosO consumo de materiais refratários está estreitamente ligado às práticas de gestão operacional.   Os materiais refratários desempenham um papel crucial na eficiência técnica e económica da economia nacional.O "índice de consumo global" mede os quilogramas de materiais refratários consumidos por tonelada de aço produzido, que serve como um importante indicador dos níveis de qualidade industrial e refratário de um país.   Os avanços nos materiais refratários e nas práticas de gestão podem melhorar significativamente os processos industriais.A substituição dos tijolos de sílica por materiais refratários básicos nos telhados dos fornos a céu aberto aumentou a produção de aço em 15%Além disso, a redução dos intervalos de desligamento dos fornos para a substituição dos revestimentos refratários e a adopção de técnicas de gestão avançadas contribuem para um processo metalúrgico mais intensivo e eficiente.

Equipamento principal e condições de funcionamento dos altos fornos O alto forno é um equipamento crucial na metalurgia do aço, responsável por aproximadamente 73% do consumo total de energia na produção de metal utilizável.5 toneladas de cocaína são consumidasApesar de o consumo de materiais refratários poder parecer mínimo, o consumo de materiais refratários é muito reduzido.A degradação dos revestimentos refratários leva frequentemente ao fechamento do forno para manutenção, tendo um impacto significativo na produtividade.   Para melhorar a produtividade dos altos fornos e reduzir o consumo de combustível, as principais medidas incluem o aumento do volume do forno, o aumento da temperatura do ar de alto forno e a injecção de combustíveis auxiliares, como óleo pesado,gás naturalA utilização de materiais refratários mais duráveis e a garantia da sua protecção são igualmente essenciais. Por exemplo, um altoforno com um volume de 5000 m3 consome cerca de 3,5 kt de materiais refratários para o seu revestimento, enquanto os seus três fogões a quente e outros equipamentos auxiliares exigem um adicional de 27.5 ktCom base nas condições de funcionamento e nas interacções entre os revestimentos e os agentes erosivos, o revestimento refratário é dividido em oito zonas, tal como ilustrado na figura 11-1: Garganta:Localizado na parte superior do forno, onde as matérias-primas são pré-aquecidas. Corpo do forno:Composto por duas secções: uma parte superior não resfriada e uma parte inferior resfriada por água, utilizando frigoríficos de placas especializados. Barriga:Conhecida como a zona de redução. Os bosses:Esta região abriga a zona de tuyere, onde o ar é soprado no forno e a combustão ocorre. Cinderela:A porção circular abaixo dos bosses. Saída de escória:Posicionado na região superior da lareira. Tapole:Encontrado na zona inferior da lareira. Piso de fundo e de forno:Constituindo a secção mais baixa do forno. Temperaturas de funcionamento por zona Corpo do forno superior e gasodutos:300°C a 400°C Corpo inferior do forno:1200°C a 1250°C Os bosses:1710 ∼ 1750°C Cinderela:1550 ∼ 1600°C Piso do forno:1300°C Pistas inclinadas:1500°C O maior desgaste ocorre no corpo inferior do forno e nos tubos, tornando a vida útil do revestimento refratário nessas áreas crítica para a vida útil geral do forno. Causas do dano refratário Erosão química:Reações químicas intensas causadas por escória, especialmente no corpo inferior do forno, envolvendo vapores alcalinos, monóxido de carbono e zinco. Choque térmico:Fluctuações significativas de temperatura induzem estresse térmico. Abrasão mecânica:Desgaste devido à descida das matérias-primas. Erosão:O gás e o ferro líquido corroem as partículas sólidas. Soluções e materiais Para combater estes desafios, os materiais refratários dos altos fornos devem apresentar uma excelente resistência ao desgaste, a fluxo térmico (200 horas a 450°C) e estabilidade contra o monóxido de carbono e o ciclo térmico.Contudo, mesmo grandes altos fornos que produzem 2 × 2,5 toneladas de ferro bruto por unidade exigem medidas adicionais quando a pressão do gás na garganta atinge 0,2 × 0,25 MPa. Os materiais refratários comumente utilizados incluem: Compatível com o mercado internoTeor de Al2O3 88­94%, porosidade aparente 15­13,5%. Compatível com o mercado internoTeor de Al2O3 de 88%, porosidade aparente de 13­16%. Com um diâmetro superior a 50 mm:Teor de Al2O3 de 92%, teor de Cr2O3 de 7,5%, porosidade aparente de 16­19%. Estes materiais refratários de alta alumina com baixa porosidade aparente são vitais para manter a estabilidade operacional do forno e prolongar sua vida útil.

Materiais refratários para a metalurgia do ferro e do aço   Materiais refratáriossão essenciais no processo de produção de aço, utilizados principalmente como revestimentos em equipamentos de fundição, como altos fornos, conversores,e fornos elétricos para proteger o equipamento da corrosão a altas temperaturasEsta é uma introdução pormenorizada dos materiais refratários utilizados na metalurgia do ferro e do aço: I. Tipos de materiais refratários Os materiais refratários para metalurgia de ferro e aço são diversos e podem ser classificados em três categorias com base em sua composição: ácido, básico e neutro.   Materiais refratários ácidos: Estes materiais consistem principalmente em dióxido de silício (SiO2) e são altamente resistentes a ambientes ácidos.   tijolos de sílica: feitos de areia de quartzo, eles têm uma alta refractoridade e boa resistência a ácidos, mas baixa resistência a álcalis. tijolos de alumínio-silicato: estes contêm bauxita ou caolina, oferecendo boa estabilidade térmica e resistência química. Materiais refratários básicos: Estes materiais são fabricados principalmente a partir de óxido de magnésio (MgO) ou óxido de cálcio (CaO) e são adequados para ambientes básicos.   tijolos de magnesia: compostos principalmente de magnesia, estes tijolos têm alta refratariedade e resistência a escamas básicas, óxidos de ferro e fluxo de cálcio elevado. Lime Bricks: Feito de cal viva, que se transforma em óxido de cálcio e é usado principalmente para revestimentos de alto forno. Materiais refratários neutros: Estes materiais são compatíveis com ambientes ácidos e básicos e são comumente utilizados em fornos de alta temperatura.   tijolos de cromo: feitos de materiais que contêm cromo, eles fornecem resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão, amplamente utilizados na fabricação de aço. Muliteto: Composto de muliteto, eles têm boa estabilidade térmica e resistência, com refractariedade entre 1200-1400 ° C, tornando-os adequados para vários revestimentos de fornos. Além disso, existem materiais refratários especiais, como produtos com alto teor de alumina (como tijolos de andaluzita e tijolos de telhado de fornos elétricos não aquecidos com alto teor de alumina), castigos de corindo-spinel,e castáveis de alumínio-magnésioEstes materiais oferecem uma excelente refractariedade e resistência à erosão, amplamente aplicados no campo da metalurgia do ferro e do aço. II. Requisitos de desempenho Materiais refratáriosA indústria siderúrgica deve satisfazer requisitos rigorosos, nomeadamente: Alta refractariedade: Os materiais devem suportar altas temperaturas para assegurar o funcionamento normal dos equipamentos de fusão. Boa resistência ao choque térmico: Os materiais refratários devem suportar mudanças rápidas de temperatura para evitar rachaduras ou fraturas no revestimento do forno. Alta resistência: Devem suportar tensões de compressão e atrito moderados, tanto a altas como a baixas temperaturas. Forte resistência à erosão: Os materiais devem resistir à erosão da escória (tanto ácida como básica). Capacidade de resistir à pressão e à flutuabilidade dos metais fundidos: Garantir segurança e estabilidade durante a fusão. III. Pedidos Os materiais refratários para a metalurgia do ferro e do aço são amplamente utilizados como revestimentos em equipamentos de fundição como altos fornos, conversores,e fornos elétricos para protecção contra a corrosão a altas temperaturasSão também aplicados nos revestimentos de reatores químicos e equipamentos térmicos para assegurar um funcionamento estável em ambientes de alta temperatura, alta pressão e corrosão.são amplamente utilizados como revestimentos e materiais isolantes em caldeiras, canos e colectores de poeira. IV. Tendências de desenvolvimento Com os avanços na tecnologia da siderurgia e o aumento dos padrões ambientais, os materiais refratários para a metalurgia do ferro e do aço estão a evoluir para um elevado desempenho,sustentabilidade ambientalNo futuro, estes materiais darão maior ênfase a melhorias no desempenho a altas temperaturas, resistência à corrosão,e eco-friendliness para atender às demandas em evolução da indústria siderúrgica.   Em conclusão, os materiais refratários desempenham um papel crucial no processo de produção de aço.Eles vêm em vários tipos com propriedades diferentes e são amplamente utilizados nos revestimentos de equipamentos de fundição, tais como altos fornosNo entanto, a evolução tecnológica e as exigências ambientais aumentam.Os materiais refratários para a metalurgia do ferro e do aço continuarão a evoluir, dando um forte apoio ao desenvolvimento sustentável da indústria siderúrgica.

Aplicações de engenharia de materiais refratários   Materiais refratáriossão aqueles que podem manter propriedades físicas e químicas estáveis em ambientes de alta temperatura e resistir ao derretimento, amolecimento ou decomposição.Com excelentes propriedades, tais como alto ponto de fusão, alta resistência, resistência à corrosão e estabilidade térmica, os materiais refratários são indispensáveis como materiais estruturais e de revestimento em equipamentos industriais de alta temperatura.Aqui está uma visão geral detalhada das aplicações de engenharia de materiais refratários:   I. Principais domínios de aplicação Indústria metalúrgica Os materiais refratários são amplamente utilizados na indústria metalúrgica.utilizar materiais refratários para revestimento para proteger o corpo do forno da erosão a altas temperaturas, garantindo um funcionamento suave durante o processo de fusão.   Indústria do vidro Os fornos de fusão de vidro são as principais aplicações de materiais refratários.São necessários tijolos refratários de alta qualidade para revestir as paredes internas e a base destes fornos para suportar temperaturas superiores a 1600°C, mantendo a pureza e a qualidade do vidro.   Indústria cerâmica Nos fornos de cozimento de cerâmica, os refratários não só fornecem isolamento, mas também afetam diretamente a qualidade de cozimento e a aparência dos produtos cerâmicos.   Indústria química Em equipamentos de alta temperatura e alta pressão como reatores e fornos de craqueamento, materiais refratários são essenciais para isolar contra altas temperaturas e proteger equipamentos.   Indústria de materiais de construção Em equipamentos como fornos rotativos de cimento e fornos de cal, os materiais refratários desempenham um papel igualmente insubstituível na contenção de calor e durabilidade.   II. Exemplos específicos de aplicações de engenharia Revestimento de alto forno O altoforno é fundamental para a indústria metalúrgica, com o seu revestimento resistente a temperaturas e pressões extremas.e magnésio são amplamente utilizados em revestimentos de alto forno para garantir a estabilidade e prolongar a vida útil.   Fornos de fusão de vidro Os fornos de fundição de vidro exigem tijolos refratários de alta qualidade para revestir suas paredes e base para resistir a temperaturas extremas e erosão química.,que oferecem estabilidade química e de alta temperatura.   Fornos de cerâmica Em fornos cerâmicos, os materiais refratários servem não só como isolamento, mas também afetam diretamente a qualidade e a aparência dos produtos cerâmicos cozidos.e materiais de alta alumina.   Reatores Químicos Os reatores químicos operam sob altas temperaturas e pressões, enfrentando extrema corrosão térmica e química.Materiais refratários como o concreto refratário à base de alumina são frequentemente usados para revestimentos de reatores para aumentar a resistência à temperatura e aos produtos químicos.   III. Tendências e perspectivas de desenvolvimento Alto desempenho Com a inovação contínua na tecnologia de alta temperatura e o aumento das demandas industriais, os requisitos de desempenho para materiais refratários também estão a aumentar.É provável que os materiais refratários de alto desempenho se tornem uma tendência dominante da indústria.   Iniciativas verdes À medida que as regulamentações ambientais se tornam mais rigorosas e os conceitos de desenvolvimento sustentável ganham impulso, a indústria refratária se concentrará em materiais verdes, de baixo carbono e ecológicos.A produção e utilização de materiais refratários darão prioridade à sustentabilidade ambiental.   Fabricação inteligente Com o avanço da fabricação inteligente e da Internet industrial, espera-se que a produção e as aplicações refratárias alcancem maiores níveis de automação e inteligência.Isto irá melhorar a eficiência da produção, reduzir custos e melhorar a qualidade dos produtos.   Em resumo, os materiais refratários desempenham um papel amplo e significativo nas aplicações de engenharia.O desempenho dos materiais refratários continuará a melhorar, e as suas aplicações irão tornar-se ainda mais generalizadas.   Sobre nós A Rongsheng Refractory tem sido o principal fabricante, fornecedor e exportador de materiais refratários de alta qualidade há mais de 20 anos.tijolos de corindo, tijolos de azs, tijolos de magnesia, tijolos de argila de fogo, tijolos de isolamento e materiais sem forma, tais como materiais refratários, cimento refratário, mota refratária, massa refratária,Massas de pulverização refratáriasA nossa gama diversificada de produtos atende a 90% das necessidades de refratários em indústrias como a indústria do ferro e do aço, a indústria do cimento, a indústria não ferrosa, a indústria energética,Indústria petroquímica e vidroE nossos produtos são exportados para mais de 100 países e regiões em todo o mundo. Somos conhecidos como um dos principais fornecedores de tijolos refratários e fornecedores de materiais refratários na indústria.   Contacte-nos Tel/Whatsapp: +86-18538509097 E-mail: Jackyhan2023@outlook.com  

Os materiais refratários sem forma referem-se a materiais refratários que são compostos de agregados refratários, pós, ligantes e aditivos de tamanhos de partículas especificados.Estes materiais não requerem queima e podem ser usados diretamente, oferecendo vantagens como processos de produção simplificados, ciclos de produção mais curtos, poupança de energia, grande adaptabilidade e adequação à construção mecanizada.Eles viram um rápido crescimento na indústria refratáriaO desenvolvimento dos refratários sem forma se expandiu a partir da fundação dos refratários.Os castigos refratários são atualmente o tipo de material refratário sem forma mais amplamente produzido e utilizadoSão utilizados para a construção de revestimentos para vários fornos de aquecimento e também podem ser utilizados em fornos de fundição e componentes pré-forjados.têm maior teor de ligante e água, melhor fluidez e pode ser personalizado em termos de material e aglutinante com base nos requisitos de aplicação para melhorar o desempenho do produto.A adição de micro-powders ativos melhorou continuamente a qualidade dos produtos refratáriosO presente artigo fornece uma breve visão geral da metakaolina, dos seus mecanismos de activação, dos seus efeitos e dos seus efeitos sobre a saúde e a saúde.e avanços de investigação na sua utilização como substituto de ligante em castas refratáriasConclui-se que a utilização de metakaolina em navios de pesca produz benefícios sociais e económicos significativos. Aplicação da metakaolina como ligante em produtos de fundição Um aglutinante em castas refratárias refere-se a substâncias adicionadas para melhorar a funcionalidade e fornecer resistência verde ou seca.e alta resistência ao curadoO teor de cimento em cascas refratárias modernas tem vindo a diminuir, embora a sua concentração seja muito elevada.O cimento com elevado teor de alumina continua a ser a escolha principal, especialmente cimento aluminato de cálcio puro com cerca de 70% de teor de Al2O3.com alumina ativa e micro-pólvulos de sílica comumente utilizados como enchimentosO Al2O3 ativo acelera a hidratação do cimento aluminato de cálcio puro, enquanto o micro pó de sílica retarda a dissolução, prolongando o tempo de fixação.A adição de micro-poda de alumina e micro-poda de sílica melhora significativamente a fluidezNo entanto, estes aditivos aumentam os custos, e o micro pó de sílica pode segregar-se na mistura.Enquanto o micro-powder de alumina aumenta o coeficiente de expansão térmica do castávelOs investigadores fizeram progressos na substituição de micro-powders com metakaolin em castables, alcançando resultados notáveis. 1Substituição do Micro-Pó de Silício por Metakaolina O micro pó de sílica preenche as lacunas entre as partículas de cimento e forma géis com produtos de hidratação, reagindo com materiais básicos como óxido de magnésio para produzir estruturas de gel.De aço inoxidável, adicionando quantidades adequadas de fumo de sílica pode melhorar a resistência à compressão, resistência à flexão, durabilidade, densidade e custo-eficácia.Promove a formação da fase mullita, melhorando a resistência a altas temperaturas e a resistência a choques térmicos.Os investigadores avaliaram as características do processamentoOs resultados revelaram que, acima de 1300°C, os casteis com metakaolina apresentaram uma resistência flexural mais baixa do que os com fumo de sílica.Redução do conteúdo de matriz nos casteis, redução do encolhimento e prevenção de rachaduras macroscópicasApesar de a substituição total do fumo de sílica ter diminuído o desempenho em altas temperaturas, a substituição parcial reduziu significativamente os custos, mantendo uma resistência aceitável.Para castas refratárias com teor de Al2O3 de aproximadamente 70%, quando as altas temperaturas de funcionamento não são necessárias, a substituição da metakaolina é considerada ideal. 2Substituição do micro pó de Al2O3 por metakaolina Em castanhas ligadas a cimento de aluminato de cálcio, a adição de pó de sílica pode afetar negativamente as propriedades mecânicas, enquanto a substituição do micro pó de sílica por alumina ativa foi bem sucedida.A alumina ativa também pode formar ligações cerâmicas com outros componentes da matrizEm muitos casos, uma combinação de micro pó de sílica e alumina ativa melhora significativamente o desempenho do castável.que substitui o micro pó de alumina por castas produzidas a partir de metakaolina ultrafinha de 4% a 8% com maior teor de mullite de matrizEsta substituição reduziu significativamente os custos dos micro-powders.Outros experimentos que exploravam a metakaolina ultrafina derivada da série do carvão mostraram que a adição de kaolina finamente moída, a metakaolina calcinada da série de carvão alcançou um alto teor de mullite, baixa expansão, castas de alta resistência alinhadas com os requisitos de desempenho.As amostras com metakaolina exigiram mais água, mas demonstraram melhor coesão e retenção de água.A adição de 8% de metakaolina ultrafina custa cerca de um quarto da adição de 3% de micro-poda de alumina, tornando a metakaolina uma escolha preferível em termos de desempenho e custo. 3Substituição do cimento de alta alumina por metakaolina O cimento de alta alumina, também conhecido como cimento de bauxita, é produzido por calcinação e moagem fina de bauxita e calcário em proporções específicas, resultando num material cimentício rico em alumina,Também chamado cimento de aluminato de cálcioOs ligantes fosfatados também são comuns, ligando-se principalmente através de reações químicas e adesão.formando uma película de gel de baixa resistência que se fortalece à medida que a água se evapora e a ligação química aumenta com a temperaturaCom base em materiais de cimento fosfato à base de metakaolina, os experimentos demonstraram que com 15% de metakaolina,Materiais refratários de aluminosilicato apresentaram excelentes performances a altas temperaturas e estabilidade estrutural, com uma resistência à compressão de 79,4 MPa após 3 horas a 1300°C e um encolhimento linear reduzido para 0,1%, em comparação com 1,95% para a amostra de cimento de alta alumina.A amostra de cimento de alta alumina mostrou fusão e borbulha, enquanto a superfície da amostra à base de metakaolina manteve-se lisa, apoiando a conclusão de que a adição de 15% de metakaolina produz propriedades e estabilidade superiores a altas temperaturas. Conclusão A China possui abundantes recursos de kaolin, com reservas que excedem 10 bilhões de toneladas nas áreas de mineração de carvão.Reconhecer o potencial do metakaol em aplicações de alta tecnologia e de alto valor oferece uma utilização eficaz dos recursosEmbora a pesquisa sobre a metakaolina tenha começado mais tarde na China, os estudos iniciais sobre o seu desempenho de resistência mostram resultados promissores para castrables refratários.Os casteis deverão tornar-se mais diversosA metacaolina, que é de boa qualidade e de baixo custo, tem importantes efeitos sociais, económicos e sociais.e potencial de aplicação, impulsionando um crescimento industrial mais rápido e sustentável.   Materiais refratários de RongshengCom uma gestão científica, forte conhecimento técnico, capacidades completas de teste, equipamento de processo avançado,e qualidade do produto estável, garantimos um serviço fiável.   Estamos sinceramente ansiosos para colaborar com você para o sucesso mútuo.

Situação atual da produção de sílica fundida e suas aplicações na indústria refratária Situação da produção de sílica fundida A sílica fundida geralmente inclui dois tipos: vidro de quartzo transparente e vidro de quartzo opaco.95% de SiO2 e é produzido pela fusão de pó de quartzo de alta pureza ou tetracloreto de silício a altas temperaturasO vidro de quartzo opaco, com teor de SiO2 superior a 99,80%, é fabricado a partir de pó de quartzo comum e areia por fusão a alta temperatura.O estado actual da produção de sílica fundida caracteriza-se pelas seguintes características:: Ampla área de aplicação:Com os avanços tecnológicos, a gama de aplicações da sílica fundida expandiu-se rapidamente, abrangendo produtos como tubos de vidro de quartzo de alta pureza e alta temperatura, cristais revestidos de alta pureza,vidro de quartzo para comunicações ópticas, e vidro de quartzo para aplicações a laser. Desafios significativos na produção:Existem dois grandes desafios na produção de sílica fundida: a alta temperatura de fusão e viscosidade dificultam a remoção de bolhas e, para alcançar um desempenho superior, é necessária uma pureza ultra-alta,com níveis de impurezas inferiores a 00,01%. Problemas de isolamento e consumo de energia:A alta temperatura de fusão e a reatividade do SiO2 ̊ com outras substâncias, levando à formação de silicatos, representam um desafio técnico na seleção de materiais isolantes que não reagem com sílica fundida.Na ChinaA produção de sílica fundida utiliza principalmente auto-isolação, utilizando quartzo não derretido para isolamento para evitar a contaminação por materiais refratários.a eficácia deste método é limitada, muitas vezes resultando em sobreaquecimento da casca do forno, alto desperdício de energia, baixo rendimento e problemas de qualidade.com mais de 50% dos custos de produção ligados à electricidade. Aplicações na indústria de refratários Na indústria refratária, a sílica fundida tem várias aplicações: Como matéria-prima para materiais refratários:A excelente resistência à corrosão e a altas temperaturas da sílica fundida tornam-na uma matéria-prima ideal para a fabricação de revestimentos e camadas de proteção em vários fornos de alta temperatura. Melhoria das propriedades dos materiais refratários:A mistura de sílica fundida com outros materiais refratários pode melhorar as propriedades gerais, como aumentar a refratariedade e reduzir os coeficientes de expansão térmica. Otimização dos processos de produção refratários:A sílica fundida pode ajudar a otimizar os processos de produção, reduzindo custos e melhorando a eficiência. Aplicações específicas na indústria refratária incluem, mas não se limitam a: Fusão de aço:A sílica fundida é usada para fabricar tijolos refratários para altos fornos e fogões de alta pressão, resistentes a altas temperaturas, pressão e condições corrosivas. Fabricação de vidro:A sílica fundida serve como material de revestimento em fornos de vidro, resistindo a altas temperaturas e à erosão do vidro fundido. Fabricação de cerâmica:É utilizado em revestimentos de fornos e camadas de proteção para a produção de cerâmica, garantindo a qualidade e a eficiência do produto. Em resumo, a sílica fundida tem aplicações amplas e críticas na indústria refratária.As aplicações e a procura do mercado de sílica fundida deverão continuar a aumentar.

A aplicação de materiais refratários reforçados com fibras de aço resistentes ao calor é generalizada, principalmente devido à sua elevada resistência, dureza, excelentes propriedades refratárias,e boa resistência ao choque térmicoA seguir, uma análise pormenorizada das suas aplicações: 1Principais áreas de aplicação Revestimentos de fornos industriais:Os materiais refratários reforçados com fibras de aço resistentes ao calor são utilizados em revestimentos de fornos industriais expostos a gases de alta temperatura e materiais sólidos, como telhados de fornos elétricos,telhados de fornos de aquecimentoSão também adequados para revestimentos de fornos verticais, aumentando a resistência e a durabilidade do forno a altas temperaturas. Contenedores e canais de alta temperatura:Em componentes que entram em contacto intermitente com metais fundidos a altas temperaturas, tais como caldeiras de aço de fornos eléctricos e agitadores de dessulfuração de ferro,Estes materiais melhoram significativamente a resistência e a resistência ao desgaste das peças. Componentes de caldeiras industriais:Este material pode ser aplicado em áreas como a boca do forno, paredes laterais, parte superior e retorno em caldeiras industriais, melhorando o desempenho refratário geral e a eficiência térmica da caldeira. Reparação de fornos:Materiais refratários reforçados com fibra de aço resistente ao calor também são usados para reparos de fornos industriais, aumentando a dureza, resistência e resistência ao choque térmico do revestimento fundido. 2Principais vantagens de desempenho Alta resistência e dureza:A adição de fibras de aço resistentes ao calor melhora muito a resistência e a dureza dos materiais refratários, permitindo-lhes suportar maiores forças externas e gradientes de temperatura. Propriedades refratárias excepcionais:A combinação de fibras de aço e materiais de base refratários mantém um desempenho estável a altas temperaturas, evitando a deformação ou a fusão. Excelente resistência ao choque térmico:Este material pode resistir às alterações de tensão causadas por choque térmico, reduzindo o desenvolvimento e a propagação de micro-fissuras, o que aumenta a sua durabilidade. Resistência à abrasão:Este material tem uma elevada resistência à abrasão, capaz de suportar o atrito e o desgaste em ambientes de alta temperatura por longos períodos. 3Exemplos de aplicações específicas Forno rotativo de cimento:Amplamente utilizado no revestimento do cilindro de refrigeração, no resfriador de grade, no capô do forno, no decompositor e no pré-aquecedor dos fornos rotativos de cimento, aumentando a sua resistência e durabilidade a altas temperaturas. Equipamento de fundição de aço:Durante o processo de fundição de aço, estes materiais podem ser aplicados nos revestimentos de poças e poças de metal quente, melhorando o desempenho e a vida útil dos equipamentos a altas temperaturas. Outras áreas industriais:Em indústrias como petroquímica, metais não ferrosos e cerâmica,Materiais refratários reforçados com fibras de aço resistentes ao calor são amplamente aplicados em vários equipamentos e recipientes de alta temperatura. Em conclusão, os materiais refratários reforçados com fibras de aço resistentes ao calor são amplamente utilizados em vários setores, incluindo revestimentos de fornos industriais, recipientes e canais de alta temperatura,componentes de caldeiras industriais, e reparações de fornos devido à sua elevada resistência, tenacidade, excelentes propriedades refratárias e forte resistência ao choque térmico.

À medida que a procura de materiais de construção ecológicos e duráveis aumenta, os tijolos de carbono tornaram-se uma das principais opções para aplicações industriais e de construção.valorizados pela sua excelente durezaPara obter o melhor desempenho e longevidade dos tijolos de carbono, a utilização de materiais de construção de madeira de carbono, como o alumínio, é um dos principais desafios da indústria.Escolher o produto certo e entender a instalação e manutenção adequadas são essenciais. Refractório Rongsheng: Líder em soluções refratárias Com mais de 20 anos de experiênciaRefractário RongshengSomos especialistas em produtos refratários de alta qualidade, incluindo tijolos de alumina, tijolos de corindo, tijolos AZS, tijolos de magnesia, tijolos de argila de fogo,e tijolos isolantes, juntamente com materiais sem forma, como castas refratárias, cimento, argamassa, massa de reboque, massa de pulverização e plástico.,e vidro, os nossos produtos satisfazem 90% das necessidades refratárias a nível mundial, tornando-nos um fornecedor preferido em mais de 100 países e regiões. Por que escolher tijolos de carbono? Os tijolos de carbono se destacam devido às suas propriedades únicas, incluindo: Alta durabilidade: Os tijolos de carbono oferecem uma dureza e resistência ao desgaste excepcionais, tornando-os ideais para ambientes industriais ou de tráfego intenso, onde a durabilidade é essencial. Resistência à água: Embora os tijolos de carbono possuam propriedades resistentes à água, é crucial evitar a exposição prolongada à umidade para manter o seu desempenho. Atributos ecológicos: Os tijolos de carbono contribuem para práticas de construção sustentáveis, alinhados com a crescente ênfase mundial em materiais ambientalmente responsáveis. Considerações-chave para o uso de tijolos de carbono Escolhendo o tijolo certo para o meio ambiente: Os tijolos de carbono devem ser escolhidos com base em requisitos ambientais específicos, tais como utilização interior versus exterior, exposição a altas temperaturas ou umidade.A nossa gama de materiais refratários inclui opções adaptadas a diversas aplicações, assegurando que obtém o produto certo para as suas necessidades. Garantir a qualidade e a certificação: Como um dos principais fornecedores de refratários, a Rongsheng Refractory oferece tijolos de carbono certificados e de alta qualidade que atendem aos rigorosos padrões da indústria.Escolher produtos certificados garante durabilidade e desempenho consistente. Instalação adequada para a longevidadeA instalação correta é essencial para a eficácia dos tijolos de carbono.colocação estável prolongará a vida útil e manterá as qualidades estéticas e funcionais dos tijolos. Manutenção para desempenho duradouro: Limpeza de rotina: Limpe regularmente os tijolos de carbono com água e um detergente neutro para evitar a acumulação e manter a sua aparência. Previne o acúmulo de manchas: Remover as manchas rapidamente ajudará a evitar danos a longo prazo e manterá os tijolos no seu melhor aspecto. Minimize a pressão pesada: Evite colocar objetos pesados sobre tijolos de carbono por longos períodos, pois isso pode levar à deformação ou rachaduras. Dicas de uso seguro: Controle de temperatura: A exposição prolongada a altas temperaturas pode provocar a expansão ou a rachadura dos tijolos de carbono, pelo que é essencial utilizá-los em condições adequadas à temperatura. Evite o congelamento da superfície em climas frios: Durante os meses mais frios, evite que o gelo se forme na superfície do tijolo, pois os ciclos de congelamento e degelo podem enfraquecer o material ao longo do tempo. Contacte-nos para soluções de tijolos de carbono premium Na Rongsheng Refractory, estamos comprometidos em fornecer tijolos de carbono de alto desempenho e soluções refratárias abrangentes adaptadas às necessidades da sua indústria.Quer procure materiais para aplicações de alta temperatura ou projetos de construção ecológicos, estamos aqui para ajudar com produtos confiáveis e de alta qualidade e orientação especializada. Entre em contato hoje para saber mais sobre os nossos tijolos de carbono e toda a gama de materiais refratários: Tel/WhatsApp+86-18538509097 E-mail:Jackyhan2023@outlook.com Parceria com a Rongsheng Refractory para materiais avançados e ecológicos que atendam às demandas da indústria moderna.tijolos de carbono duradouros e produtos refratários!