Cina Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd berita perusahaan

Ketika membeli bahan tahan api untuk tungku peleburan kaca, selain kinerja suhu tinggi yang dibahas sebelumnya, sifat fisik mereka juga sangat penting.Sifat-sifat fisik produk terkait erat dengan masa pakai sebenarnya, dan hal-hal khusus yang harus dipertimbangkan termasuk:   1.Mikrostruktur: Porositas: Bahan tahan api biasanya mengandung berbagai ukuran dan bentuk pori-pori.Tingkat porositas mencerminkan kepadatan bahan tahan api, yang menunjukkan persentase volume pori dalam volume total batu bata. Tingkat porositas yang lebih rendah umumnya sesuai dengan ketahanan erosi yang lebih baik dan kekuatan struktur yang lebih tinggi.   Densitas Bulk: Ini mengacu pada massa bahan tahan api per satuan volume, termasuk pori-pori..Kapadatan bulk yang lebih tinggi biasanya menunjukkan tingkat porositas yang lebih rendah dan kinerja yang lebih baik dalam hal kekuatan dan ketahanan terhadap suhu tinggi.   Densitas sejati: Densitas sejati mewakili rasio massa bahan berpori terhadap volume sebenarnya (tidak termasuk pori).Hal ini terkait dengan komposisi mineral kimia bahan tahan api dan independen dari porositas dan kepadatan. 2Sifat termal: Ekspansi termal: Bahan tahan api mengembang dengan meningkatnya suhu.Sangat penting untuk mempertimbangkan sifat-sifat ini ketika merancang struktur tungku untuk mengakomodasi ekspansi termal dan mencegah kerusakan.   Konduktivitas termal: Properti ini mengukur kemampuan bahan tahan api untuk melakukan panas dan diwakili oleh konduktivitas termal.Hal ini tergantung pada komposisi kimia bahan dan mikrostruktur.   Kapasitas panas: Kapasitas panas, juga dikenal sebagai kapasitas panas spesifik,mengacu pada jumlah panas yang dibutuhkan untuk meningkatkan suhu satu kilogram bahan tahan api dengan satu derajat Celcius di bawah tekanan konstanHal ini penting untuk merancang dan mengontrol proses pemanasan dan kapasitas penyimpanan panas tungku.   Sifat fisik ini memainkan peran penting dalam menentukan kinerja dan umur bahan tahan api di tungku peleburan kaca.harus dievaluasi dengan cermat saat memilih produk tahan api untuk aplikasi khusus.

Konfigurasi bahan tahan api untuk bagian bawah tungku peleburan kaca sangat penting untuk menahan kondisi yang keras yang ada di daerah ini.bagian bawah tungku peleburan kaca hanya mengalami erosi dari fase cair dan tidak mengalami erosi dari permukaan cairan kaca atau antarmuka tiga faseNamun, erosi ke atas dapat terjadi ketika cairan kaca mencapai di bawah batu bata tahan api berlapis.Produk erosi pada dasar tungku cenderung ditahan di permukaan bahan tahan api karena gravitasi, sampai batas tertentu, memungkinkan penggunaan bahan tahan api dengan ketahanan erosi yang lebih rendah di daerah ini.perubahan pola konveksi aliran cairan atau variasi beban tungku dapat menyebabkan cacat pada kaca ketika menggunakan bahan tahan api dengan ketahanan erosi yang lebih rendah di daerah ini.   Pembentukan gelembung dari dasar tungku adalah praktik umum. turbulensi lokal yang dihasilkan oleh tindakan gelembung membutuhkan penggunaan bahan tahan api dengan ketahanan erosi yang lebih baik di daerah ini.Biasanya, ini melibatkan penempatan terpisah dari bahan tahan api cair yang lebih tebal dari paving bata biasa dari dasar tungku.dengan mencegah kerusakan gangguan yang disebabkan oleh struktur berlapis, berkontribusi pada umur tungku yang lebih seimbang dan konsisten. Kehadiran kotoran logam dalam bahan batch kaca memiliki dampak yang signifikan pada struktur dasar tungku.Bagian bawah tungku adalah daerah di mana pengendapan logam ke dalam tungku paling mungkin terjadiLogam yang terdeposit pada struktur dasar tungku dapat mengorosi pori-pori pada bahan tahan api, mirip dengan erosi ke atas yang disebabkan oleh cairan kaca pada bahan tahan api.logam dengan titik leleh yang lebih rendah menunjukkan tingkat erosi yang lebih tinggi dan lebih signifikan dibandingkan dengan besi dan paduanDalam beberapa kasus, logam dapat langsung dikurangi dari kaca karena kondisi di dalam tungku.   Untuk tungku peleburan kaca yang menghasilkan kaca dengan kandungan alumina tinggi, struktur dasar tungku unik dibandingkan dengan konfigurasi dasar tungku umum di industri kaca,karena ada kecenderungan untuk lapisan bawah atau bahan tahan api di atasnya untuk melayang atau mengapung karena kepadatan kaca yang tinggiOleh karena itu, struktur dasar tungku yang optimal untuk melelehkan kaca bertimbal tinggi adalah dasar tungku satu lapisan yang terbuat dari satu bahan tahan api.Bahan yang paling umum digunakan untuk tujuan ini adalah bahan tahan api zirconium-aluminium-silikat.

1Semen tahan api: Semen tahan api, juga dikenal sebagai semen khusus, diproduksi dengan mencampur bauksit berkualitas tinggi dan kapur berkualitas tinggi menjadi campuran bahan baku yang cocok dalam proporsi tertentu.Setelah sinter, klinker yang dihasilkan yang terutama terdiri dari aluminate digiling halus untuk menghasilkan pengikat hidraulik tahan api.digunakan untuk aplikasi suhu tinggi seperti tungku dan cerobong asap karena kemampuannya untuk menahan suhu tinggi dan menahan erosi kimia.   2.Semen Biasa: Semen Biasa mengacu pada enam jenis utama semen silikat yang umum terlihat dalam konstruksi umum dan struktur beton.   3Berdasarkan tujuan masing-masing, semen tahan api digunakan untuk ketahanan api suhu tinggi daripada untuk meningkatkan kekuatan beton di bawah kondisi normal.semen biasa akan memiliki kekuatan yang lebih tinggi dan dapat mencapai kekuatan hingga 62.5 MPa. Mortar tahan api, juga dikenal sebagai tanah liat api atau bahan gabungan (bahan bubuk), digunakan sebagai bahan gabungan untuk produk tahan api.Hampir semua bahan tahan api dapat dibuat menjadi bubuk yang digunakan untuk mempersiapkan mortir tahan api.   Mortar tahan api umum, dibuat dengan mencampur bubuk klinker tahan api dengan jumlah pengikat yang sesuai, memiliki kekuatan yang relatif rendah pada suhu kamar,tapi ia mengembangkan kekuatan yang lebih tinggi pada suhu tinggi ketika membentuk ikatan keramikMortar tahan api dapat diklasifikasikan menjadi berbagai jenis berdasarkan ketahanan api mereka, termasuk mortar tahan api biasa (580-1250 ° C), mortar tahan api menengah (1300-1770 ° C),bahan tahan api kelas tinggi (1770-2000°C), dan bahan tahan api kelas khusus (di atas 2000 °C). Mereka juga dapat diklasifikasikan sesuai dengan sifat kimia mereka sebagai bahan tahan api asam, netral, atau alkali,dengan mortir tahan api khusus yang digunakan untuk aplikasi khusus.   Semen tahan api, juga dikenal sebagai semen aluminate, terbuat dari bauksit dan batu kapur,yang dikalsinasi untuk menghasilkan klinker yang terutama terdiri dari kalsium aluminate dengan kandungan alumina sekitar 50%Cement tahan api biasanya berwarna kuning atau coklat, kadang-kadang abu-abu. Komponen mineral utamanya termasuk kalsium aluminate (CaO·Al2O3,disingkat sebagai CA) dan aluminat lainnya, serta sejumlah kecil silikat dikalsium (2CaO·SiO2).Semen tahan api digunakan untuk mengikat berbagai agregat tahan api (seperti korundum dan bauksit tinggi alumina yang kalsinasi) untuk menghasilkan castbles tahan api atau beton untuk lapisan tungku industri. di bawah suhu tinggi, semen tahan api membentuk senyawa low-melting. penggunaan yang berlebihan dari semen tahan api dalam castings tahan api dapat mengurangi kinerja suhu tinggi mereka,dan asap silika dapat digunakan untuk sebagian menggantikan semen tahan api dalam formulasi.   Perbedaan utama antara mortir tahan api dan semen tahan api terletak pada penggunaan masing-masing:mortir tahan api digunakan sebagai bahan gabungan (dicampur dengan air atau cairan lainnya) untuk meletakkan batu bata tahan api, sementara semen tahan api berfungsi sebagai pengikat untuk berbagai agregat tahan api untuk menghasilkan castbles tahan api yang digunakan untuk lapisan tungku.    

Batu bata magnesia krom dibagi menjadi batu bata magnesia krom biasa, batu bata magnesia krom yang terikat langsung, batu bata magnesia krom setengah terikat, batu bata magnesia krom yang dilelehkan,batu bata krom magnesia yang terlembarPerbedaan antara batu bata magnesia krom dan batu bata magnesia krom yang terikat langsung terletak pada: 1. kemurnian magnesit (bahan baku); 2.suhu sinteringSuhu sintering batu bata magnesia krom biasa adalah antara 1550 °C dan 1600 °C, sedangkan suhu sintering batu bata magnesia krom yang terikat langsung adalah di atas 1700 °C.Saat suhu melebihi 1700°C, struktur mikro batu bata magnesia krom berubah, dengan periklase langsung ikatan dengan kromat, sehingga disebut sebagai batu bata magnesia krom langsung ikatan.Batu bata magnesia krom yang diikat langsung berkinerja lebih baik dalam semua aspek dibandingkan dengan batu bata magnesia krom biasa.   Batu bata magnesia sinter dibuat terutama dari pasir magnesit sinter berkualitas tinggi sebagai bahan baku utama, dengan pulpa sebagai pengikat.mereka disinter di tungku terowongan pada suhu di atas 1550°CMereka menunjukkan stabilitas termal yang baik, ketahanan erosi, dan ketahanan spalling. Batu bata magnesia cair memiliki struktur batu bata yang padat, kekuatan mekanik yang tinggi, kandungan kotoran yang rendah, dan terutama digunakan di daerah suhu tinggi regenerator tungku kaca besar.   Batu bata magnesia adalah bahan tahan api alkali dengan kandungan magnesium oksida lebih dari 90%, terutama terdiri dari periklas sebagai fase kristal utama.Secara umum dapat dibagi menjadi batu bata magnesia sinter (juga dikenal sebagai batu bata magnesia yang dibakar) dan batu bata magnesia yang diikat secara kimia (juga dikenal sebagai batu bata magnesia yang tidak dibakar). batu bata magnesia dengan kemurnian tinggi dan suhu sinter memiliki butiran periclase yang langsung bersentuhan, yang dikenal sebagai batu bata magnesia yang terikat langsung;batu bata yang terbuat dari pasir magnesia cair disebut batu bata magnesia cair.   Batu bata magnesia memiliki ketahanan terhadap serat alkali yang sangat baik, dan suhu awal yang tinggi untuk melembutkan beban, tetapi ketahanan terhadap kelelahan termal yang buruk.Batu bata magnesia sinter dibuat dari pasir magnesit sinter sebagai bahan baku utama, dihancurkan, dicampur, dibentuk, dan kemudian disinter pada suhu antara 1550 °C dan 1600 °C, dengan suhu sinter produk kemurnian tinggi di atas 1750 °C.Batu bata magnesia yang tidak dibakar melibatkan penambahan pengikat kimia yang tepat ke pasir magnesia, mencampur, membentuk, dan pengeringan.   Batu bata magnesia sinter dibuat terutama dari pasir magnesit sinter berkualitas tinggi sebagai bahan baku utama, dengan pulpa sebagai pengikat.mereka disinter di tungku terowongan pada suhu di atas 1550°CMereka menunjukkan stabilitas termal yang baik, ketahanan erosi, dan ketahanan spalling.   Batu bata magnesia cair memiliki struktur batu bata yang padat, kekuatan mekanik yang tinggi, kandungan kotoran yang rendah, dan terutama digunakan di daerah suhu tinggi regenerator tungku kaca besar.Pasir magnesia cair terbuat dari pasir magnesit berkualitas tinggi yang dilebur, juga dikenal sebagai magnesit cair. diperoleh dengan kalsinasi suhu tinggi dari magnesit atau magnesium hidroksida yang diekstrak dari air laut.  

Refractory castble adalah bahan granular dan berbentuk bubuk yang dibuat dengan menambahkan sejumlah pengikat ke bahan refractory.Ini memiliki fluiditas tinggi dan cocok untuk membentuk bahan tahan api amorf dengan tuang.   Dibandingkan dengan bahan tahan api amorf lainnya, castle tahan api memiliki kandungan pengikat dan kelembaban yang lebih tinggi, sehingga fluiditas yang lebih baik.Mereka memiliki berbagai aplikasi dan bahan dan pengikat dapat dipilih sesuai dengan kondisi penggunaanMereka dapat langsung dibuang ke dalam lapisan untuk digunakan atau dibuat menjadi blok prefabrikasi menggunakan metode casting atau getaran.   Di pabrik semen, penggunaan castbles sangat luas, di preheater, ekor tungku, saluran udara tersier, grate cooler, dan sebagainya, semua membutuhkan penggunaannya.Jenis dan model yang berbeda digunakan, termasuk tahan alkali alumina tinggi, anti-spalling, tahan aus, dan khusus untuk pipa injeksi batubara, di antara banyak lainnya. Semen adalah bahan pengikat anorganik hidraulik bubuk. Ketika dicampur dengan air, itu membentuk bubur yang dapat mengeras di udara atau lebih baik di air, mengikat bahan seperti pasir dan batu bersama-sama dengan kuat.Semen adalah bahan bangunan yang penting, dan mortir atau beton yang terbuat dari itu kuat, tahan lama, dan banyak digunakan dalam teknik sipil, konservasi air, pertahanan nasional, dan proyek lainnya.   Semen tahan api, juga dikenal sebagai semen aluminat, terbuat dari bauksit dan batu kapur, dikalsinasi untuk menghasilkan klinker yang terutama terdiri dari kalsium aluminat dengan kandungan aluminata sekitar 50%,yang kemudian digiling menjadi bahan semen hidrolikMenurut standar nasional (GB201 ¢ 2000), kepadatan dan kepadatan bulk semen aluminate mirip dengan semen Portland biasa.Kehalusannya ditentukan sebagai luas permukaan spesifik ≥ 300m2/kg atau residu pada saringan 45μm ≤ 20%. Aluminate semen dibagi menjadi empat jenis: CA-50, CA-60, CA-70, dan CA-80,dan waktu pengendalian dan kekuatan pada usia yang berbeda dari setiap jenis semen tidak boleh lebih rendah dari persyaratan standar.

Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, berbagai industri seperti aerospace, energi nuklir, metalurgi, elektronik, teknik kimia, bahan konstruksi,dan transportasi terus-menerus menimbulkan tantangan baru untuk bahan tahan apiKondisi penggunaan semakin keras dan khusus. bahan tahan api biasa tidak dapat memenuhi persyaratan baru ini.Hanya bahan tahan api khusus dengan ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, dan kinerja yang baik dalam kimia suhu tinggi dan stabilitas termal dapat memikul tanggung jawab ini dan memenuhi tuntutan penggunaan.   Bahan tahan api khusus mencakup berbagai kategori, terutama termasuk oksida dengan titik leleh tinggi, non-oksida dengan titik leleh tinggi dan senyawa komposit turunan mereka, keramik logam,Lapisan suhu tinggi, serat suhu tinggi, dan bahan penguatnya. Di antara mereka, non-oksida dengan titik leleh tinggi umumnya disebut senyawa tahan api, yang meliputi karbida, nitida, borida,Silikida, dan sulfida.   Aplikasi dari Oksida Bahan Refraktori Khusus   1.Alumina (Korundum) Bahan Refraktoris Khusus   Karena kinerja suhu tinggi yang sangat baik dan efisiensi biaya bahan aluminasi, mereka memiliki berbagai aplikasi yang paling luas.   Batu bata korundum dengan kemurnian tinggi, kepadatan tinggi, dan kinerja tinggi banyak digunakan dalam tungku tinggi besar dan sendok di pabrik baja, mencapai hasil yang sangat baik.Mereka adalah bahan lapisan terbaik untuk tungku sekunder dan tungku gasifikasi di pabrik amonia sintetis skala besar (300, 000 ton) dan tungku retak dalam proyek etilena 300.000 ton.   Batu bata korundum yang stabil pada suhu tinggi adalah bahan lapisan yang disukai untuk berbagai tungku suhu ultra tinggi, seperti bahan khusus dan produk untuk tungku pemanas,Tungku kawat molibdenum, tungsten batang tungku, tungku difusi, keramik tungku metalisasi, siliconized molibdenum tungku listrik, dllBatu bata korundum berkualitas tinggi juga digunakan dalam tungku udara panas dari generator magnetofluid. Produk bola berongga alumina dan produk serat alumina adalah produk hemat energi suhu tinggi.Mereka adalah bahan lapisan yang ideal untuk penghematan energi dan pengurangan konsumsi tungku.   Keramik alumina presisi dapat dibuat menjadi crepi dan bantalan untuk melelehkan atau memurnikan logam non-ferrous, langka, dan mulia, tabung tungku suhu tinggi, tabung perlindungan termokopel,dan tabung keramik isolasi, tabung laser, tabung pengukur, lampu natrium transparan tabung, penutup antena radar, perangkat microwave, selang baterai natrium-sulfur, pemurni gas, dan busi.   Keramik aluminium, sebagai bahan tahan haus dan tahan korosi, dapat digunakan untuk filter cairan logam, keramik suhu tinggi untuk analisis fisik dan kimia,dan bagian-bagian dalam industri mesin kimia dan tekstil, seperti segel, katup, piston, dan pembawa katalis untuk petrokimia.   Keramik alumina dapat digunakan dalam energi nuklir untuk bantalan isolasi reaktor dan dalam bioteknologi untuk membuat sendi buatan, gigi buatan, dll.   Karena kekerasan material korundum yang sangat tinggi, kedua hanya untuk berlian, mereka adalah bahan tahan aus yang sangat baik.Pembuatan mati kawat, menara untuk menarik serat sintetis, disk penggilingan untuk mesin penggilingan, bantalan tahan haus dan suhu tinggi, lapisan molino de bolas, dan media penggilingan, nozzles pengeboran pasir,dan pembakar suhu tinggi, antara lain.   2. Magnesium oksida (Periklase) bahan tahan api khusus   Magnesium oxide (periclase) adalah bahan alkali tahan api dengan suhu pelembutan beban yang tinggi dan merangkak yang rendah.mudah menguap di atmosfer yang berkurang, membatasi suhu penggunaan maksimumnya menjadi 2000°C. Ini berfungsi sebagai bahan struktural yang sangat baik untuk tungku suhu ultra-tinggi dan juga cocok untuk lapisan tungku induksi,tungku frekuensi menengahBatu bata magnesia dengan kemurnian tinggi dapat digunakan sebagai lapisan saluran di generator magnetofluid.   Produk keramik magnesium oksida dapat diproduksi menjadi crucibles magnesia untuk peleburan dan pemurnian logam non-ferrous, langka, dan mulia.tabung perlindungan termokopel tungsten-rhenium suhu ultra tinggi, dan keramik isolasi manik-manik.   3. Zirconium oxide bahan tahan api khusus   Zirconium oxide adalah bahan tahan api asam dengan titik leleh 2650°C. Karena stabilitas kimia yang sangat baik pada suhu tinggi, dapat digunakan dalam berbagai aplikasi,termasuk tungku vakum, tungku kawat molibdenum, tungku gas, tungku listrik frekuensi menengah dan tinggi, dan tungku kristal tunggal.dengan suhu penggunaan maksimum hingga 2400°CDalam industri metalurgi, digunakan untuk melemparkan nozzle dan cincin pemisah dalam melemparkan terus menerus,dan dapat digunakan dalam produksi penutup isolasi dan lapisan di tungku kristal tunggal.   Bola berongga zirconium oksida dan produk serat zirconium oksida saat ini adalah bahan isolasi yang paling hemat energi di antara bahan oksida.Mereka tidak hanya berfungsi sebagai bahan isolasi dan penghalang termal di tungku suhu tinggi tetapi juga dapat digunakan secara langsung sebagai bahan lapisan.   Produk keramik zirconium oksida suhu tinggi dapat digunakan untuk membuat crepi untuk melelehkan logam non-ferrous, langka, dan mulia,serta tabung tungku suhu tinggi dan tabung perlindungan termokopelSelain itu, mereka menemukan aplikasi di berbagai lingkungan suhu tinggi, seperti kontrol oksigen dan pengukuran suhu di flues dan baja cair,elektrolit padat untuk mesin isolasi keramik, komponen untuk generator cairan magnetik, isolasi dan bahan ablasi untuk mesin jet, rudal, nozel roket, kerucut hidung pesawat ruang angkasa, dan banyak lagi.   Keramik suhu tinggi zirconium oksida juga dapat digunakan untuk membuat mati gambar kawat, alat pemotong, pegas, bantalan suhu tinggi, bantalan tahan aus, bagian pompa tahan korosi,bola media grinding, dan komponen lainnya.   Bahan tahan api khusus zirconium oxide juga dapat digunakan untuk memproduksi elemen pemanas untuk tungku listrik suhu tinggi, resistor termosensitif, sensor gas,serta lapisan semprot dan castable untuk bahan tahan api tanpa bentuk. 4. Oksida lainnya (BeO, CaO, ThO2, CeO, SiO2) Bahan Refraktor Khusus   Beryllium oxide (BeO) adalah bahan tahan api khusus alkali yang dikenal karena konduktivitas termalnya yang tinggi, ketahanan kejut termal yang sangat baik, dan konduktivitas listrik yang rendah.Ini memiliki sifat nuklir yang menguntungkanNamun, karena toksisitasnya yang signifikan, produksi dan aplikasinya dibatasi.Hal ini dapat digunakan untuk memproduksi wadah untuk peleburan logam langka dan logam kemurnian tinggi seperti Be, Pt, V, serta penghambat neutron dan bahan anti radiasi untuk reaktor atom.dan perangkat penyebaran panas.   Kalsium oksida (CaO) adalah bahan tahan api khusus alkali lainnya.Produk-produknya dapat digunakan sebagai creeple untuk melelehkan platinum, bahan tahan api khusus untuk metalurgi jet, dan bahan tahan api khusus lainnya.   Thorium dioksida (ThO2) bahan tahan api khusus, meskipun titik leburnya tinggi 3050 ° C, memiliki radioaktivitas.dan radium, serta bahan bakar untuk reaktor atom dan elemen pemanasan untuk tungku listrik suhu ultra tinggi.   Cerium oxide (CeO) bahan tahan api khusus, meskipun memiliki titik leleh yang tinggi, rentan terhadap reduksi.perangkat semikonduktor resistensi rendah, dan bahan penggilingan.   Silikon dioksida (SiO2) bahan tahan api khusus, yang dikenal karena koefisien ekspansi linier yang sangat rendah dan ketahanan kelelahan termal yang sangat baik, menemukan aplikasi di berbagai industri.Produk kuarsa cair dapat digunakan sebagai saluran untuk mengangkut logam cair, lapisan untuk katup dan pompa dalam peleburan logam non-ferrous, dan bahan tahan api untuk pengecoran terus menerus.bahan kuarsa digunakan sebagai lapisan tahan asam dan tahan korosi untuk wadah dan reaktorDalam industri kaca, bahan kuarsa digunakan untuk melelehkan batu bata tangki, cincin aliran lengkungan, piston, dan bahan perbaikan termal.   Aplikasi bahan tahan api khusus dari senyawa tahan api 1Produk karbon dan karbida Produk karbon atau grafit banyak digunakan dalam industri metalurgi, dengan penggunaan terbesar dalam batu bata karbon tungku tinggi untuk komponen seperti dasar tungku, perapian, dan bosh.Batu bata karbon juga digunakan dalam sel elektrolitik aluminium, tungku listrik untuk produksi paduan besi, tangki acide pickling di industri galvanisasi, tangki larut di industri kertas, tangki reaksi dan tangki penyimpanan di industri kimia,dan kapal bertekanan tinggi di industri petrokimia.   Blok grafit dan elektroda grafit berfungsi sebagai bahan elektroda konduktif dalam berbagai tungku listrik industri untuk pemurnian baja, elektroli aluminium, elektroli magnesium,elektrolitik nikelKarena konduktivitas yang sangat baik dari produk karbon atau grafit, mereka juga digunakan untuk memproduksi elemen pemanasan karbon.   Ada berbagai jenis karbida, seperti SiC, B4C, ZrC, TiC, WC, di antaranya SiC, B4C, dan WC lebih umum digunakan.Karbida silikon (SiC) dan produknya menemukan aplikasi yang luas karena sifatnya yang sangat baikMereka digunakan untuk memproduksi abrasif dan alat penggiling, elemen pemanas resistensi non-logam, dan bahan tahan api khusus.produk silikon karbida digunakan sebagai bahan lapisan untuk tungku tinggi, dan dalam peleburan logam non-ferrous (sink, tembaga, aluminium), mereka digunakan dalam kolom destilasi, saluran logam cair dalam sel elektrolitik, pompa hisap, crepit, dll.Dalam industri porselen listrik dan keramik, produk silikon karbida digunakan untuk muffles, rak, kotak, dan furnitur oven lainnya di oven tahan api. keramik silikon karbida dapat dibuat menjadi tabung tungku suhu tinggi,tabung termokopel, tabung radiasi, tabung penukar panas, gulungan keramik, mesin isolasi, bilah turbin, dan cincin penyegelan, antara lain.Produk silikon karbida adalah bahan tahan aus yang sangat baik dan dapat digunakan untuk membuat bagian dalam komponen mesin kertasDalam industri kimia, berbagai bagian seperti pipa, pompa, katup, dll, dapat dibuat dari silikon karbida untuk wadah reaksi.Karbida silikon juga dapat diproduksi menjadi elemen pemanas, serat silikon karbida, dan kumis. Bahan khusus karbida boron Bahan khusus boron karbida terutama digunakan untuk abrasif dan alat penggiling.cincin pemisahan untuk pemutus terus horizontal, cetakan logam, selubung untuk termokopel, agen kontrol untuk reaktor energi atom, moderator, dan bahan penutup untuk bahan bakar nuklir.   2.Nitrida Bahan Refraktor Khusus   Bahan tahan api khusus silikon nitrida: Dalam industri metalurgi, dapat digunakan untuk memproduksi wadah pengecoran, pipa untuk mengangkut logam cair, katup, pompa,tabung perlindungan termokopel, dan crucibles, perahu, dan berbagai bahan lapisan untuk peleburan non-logam. ketahanan tinggi terhadap panas dan dampak membuatnya cocok untuk pembuatan bahan lapisan untuk nozzle roket,Nozzle jet rudal, dan komponen lainnya. di industri mekanik, dapat dibuat menjadi bilah turbin, bilah turbo, dan bilah mesin mobil. memanfaatkan ketahanan keausan yang sangat baik,dapat digunakan untuk memproduksi bola dan rol bantalan, bagian keramik untuk mesin tekstil berkecepatan tinggi, dan bahan pemotong dan penggiling.furnitur tungku tahan lama dan saggersKarena sifatnya sebagai pengisolasi listrik dan dielektrik, dapat digunakan sebagai film tipis dalam sirkuit terintegrasi.   Boron nitride bahan tahan api khusus: Karena ketahanan korosi yang tinggi, ketahanan panas, dan ketahanan terhadap kejutan termal ketika terkena logam cair,dapat digunakan untuk membuat berbagai wadah untuk cairan cair, crucibles untuk menarik kristal tunggal, tabung perlindungan termokopel, dan cetakan die-casting tekanan.Sifat isolasi listriknya membuatnya cocok untuk digunakan sebagai bahan lapisan tungku dalam perangkat pembangkit listrik fluida magnetik, tungku aliran plasma, bahan isolasi listrik frekuensi tinggi, sumur panas untuk transistor dan sirkuit terpadu, dan nozel untuk roket ion.Boron nitride juga dapat digunakan sebagai pelumas dan agen pelepasan, dan roda penggiling bor nitrida kubik menunjukkan ketahanan haus yang lebih baik dibandingkan dengan yang dibuat dengan berlian.   Aluminium nitride bahan tahan api khusus: Sebagai bahan tahan korosi yang sangat baik, aluminium nitride dapat digunakan untuk membuat crevice untuk melelehkan logam, agen pelepasan, dan tabung perlindungan.Dalam industri pemurnian aluminiumAluminium nitrida kemurnian tinggi dapat digunakan sebagai wadah untuk memurnikan gallium arsenide dan gallium phosphide,antara semikonduktor lainnya.  

Bahan baku tahan api mengacu pada bahan-bahan penting yang dibutuhkan untuk produksi produk bahan tahan api.Sebagian besar bahan baku tahan api adalah mineral alami, seperti tanah liat tahan api, bauksit alumina tinggi, silika, kromat, magnesit, kaolin, magnesia olivin, zircon, andalusit, silikon karbida, korundum, dll.Dengan peningkatan terus-menerus dalam persyaratan kinerja komprehensif dari bahan tahan api, bahan baku industri dan bahan sintetis buatan, seperti alumina industri, mullite sintetis, serat tahan api buatan, dan bola berongga tahan api buatan,semakin banyak digunakan dalam produksi bahan tahan apiKualitas dan efisiensi biaya produk tahan api sangat tergantung pada pemilihan bahan baku yang benar dan penggunaan bahan baku yang rasional.   Bahan baku tahan api dapat diklasifikasikan berdasarkan sifat kimia mereka menjadi bahan baku tahan api asam, bahan baku tahan api alkali, dan bahan baku tahan api netral.Mereka juga dapat dikategorikan berdasarkan sumbernya menjadi bahan baku mineral alami dan bahan baku sintetis buatanSecara umum, dalam produksi bahan tahan api, bahan baku diklasifikasikan menjadi bahan utama dan bahan tambahan.   Bahan baku yang digunakan untuk memproduksi produk tahan api, baik mineral alami atau sintesis buatan, harus, dari perspektif mineralogis,memiliki refractoriness yang cukup tinggi untuk memenuhi spesifikasi produk yang diperlukanDari perspektif proses, mereka harus memenuhi persyaratan dasar dari proses manufaktur.Mereka harus dapat memenuhi persyaratan penggunaan produk, terutama tuntutan untuk kinerja suhu tinggi.   Bahan baku tahan api umumnya dikategorikan sebagai bahan baku tahan api aluminium-silikon (seperti silika, tanah liat, aluminium tinggi, dll.), bahan baku tahan api alkali,bahan baku tahan api isolasi panas, dan bahan baku tahan api lainnya.   1Bahan baku silikatKarena efek volume varian kuarsa, batu bata silika juga diproduksi secara langsung menggunakan batuan silikat.dan batu pasirKomponen utama dalam batuan silikat adalah SiO2, dengan komponen lain dianggap kotoran.Bahan baku silika yang digunakan dalam bahan tahan api secara luas dikategorikan menjadi butiran kristal dan batuan silika terikat.   2. Clayy Bahan bakuTanah liat tahan api adalah bahan baku utama untuk memproduksi bahan tahan api alumino-silikat dan persyaratan tahan api melebihi berbagai tanah liat keras, lunak (semi-lembut),dan kerikil tanah liat dengan ketahanan suhu lebih dari 1580°C, secara kolektif disebut sebagai tanah liat tahan api. Tanah liat tahan api alami biasanya terdiri terutama dari mineral tanah liat, dengan kaolinit (Al2O3 • 2SiO2 • 2H2O) sebagai komponen utama, mewakili silikat terhidrasi.limonit, goethite, dan bahan organik, membentuk campuran. mineral ini tidak seragam terutama terdiri dari partikel terdispersi dengan diameter kurang dari 1,2μm. Berdasarkan proses pembentukan tanah liat yang berbeda, tanah liat dapat diklasifikasikan menjadi tanah liat primer dan tanah liat sekunder.Tanah liat primer mengacu pada tanah liat yang terbentuk oleh perubahan cuaca batuan induk (seperti feldspar) yang tetap ada setelah proses perubahan cuacaTanah liat sekunder, juga dikenal sebagai tanah liat sedimen, adalah tanah liat yang telah diangkut ke lokasi lain dan disimpan kembali dalam kondisi dinamis alami.dan plastisitas tinggi.   Tanah liat tahan api yang umum digunakan dalam industri bahan tahan api dapat dikategorikan secara luas menjadi dua jenis berikut: (1).Lumpur keras:Tanah liat keras ditandai dengan struktur padat, kekerasan tinggi, partikel yang sangat halus, dispersibilitas yang buruk dalam air, dan plastisitas yang sangat rendah.abu-abu-putihIa memiliki permukaan retak seperti cangkang, beberapa dengan sentuhan halus dan licin, dan rentan terhadap cuaca dan pecah menjadi pecahan.   (2).Lumpur lunak (setengah lunak):Tanah liat lunak (semi-lembut) biasanya ada dalam bentuk seperti blok, dengan struktur longgar dan lembut dan plastisitas yang relatif baik.Warna tanah liat jenis ini sangat bervariasi karena perbedaan jenis dan konsentrasi kotoran. Bisa berkisar dari abu-abu dan abu-abu gelap hingga hitam, dan dalam beberapa kasus, mungkin menunjukkan warna ungu, merah muda, atau putih. 3. Bahan-bahan Aluminium Tinggi (1) Bauksit:Bauksit adalah bahan baku utama untuk memproduksi alumina lebur coklat. klinker alumina tinggi dengan kandungan Al2O3 88% sampai 90% berfungsi sebagai bahan utama untuk korundum semi-lembut.Untuk produksi alumina cair putihBauxite juga dikenal sebagai baja aluminasi tinggi atau baja aluminasi,dengan mineral utama diaspor (Al2O3 • H2O) dan boehmite (Al2O3 • 3H2O). Cina memiliki cadangan bauksit yang sangat melimpah, dengan daerah produksi yang membentang dari Shanxi, Hebei, dan Shandong di utara Sungai Kuning, melalui Henan dan Guangxi di wilayah tengah,ke Guizhou dan Yunnan di barat daya. Daerah produksi utama untuk klinker alumina tinggi di Cina saat ini berada di Shanxi, Henan, dan Guizhou.Mineral utama bauksit beralumina tinggi di Cina termasuk diaspora, boehmite, kaolinite, dan pyrophyllite. Berdasarkan komposisi mineral mereka, mereka diklasifikasikan menjadi tiga jenis: jenis diaspora-kaolinite (DK), jenis boehmite-kaolinite (BK),dan jenis diaspora-pirofillit (DP)Di antara mereka, bauksit aluminasi tinggi tipe DK adalah yang paling banyak digunakan. klinker aluminasi tinggi tipe DK selanjutnya diklasifikasikan berdasarkan kandungan Al2O3 menjadi kelas S, I, IIA, IIB, III, dll. (2) Corundum Sintered dan Corundum Melted Produksi buatan korundum menggunakan alumina industri atau bauksit tinggi-alumina sebagai bahan baku utama dan dilebur dalam tungku busur listrik.corundum plate-like aluminium oxide dapat diproduksi dengan menggunakan metode sinteringDalam metode ini, bubuk alumina industri adalah bahan baku utama, dan prosesnya melibatkan kalsinasi, penggilingan halus, peletisasi, dan sintering.Metode produksi ini menimbulkan tantangan teknis, tetapi produk yang dihasilkan menunjukkan kekuatan tinggi, ketahanan erosi yang kuat, dan stabilitas kejut termal yang baik. Istilah "korundum semi-terkelupas" pada dasarnya mengacu pada korundum meleleh padat berdasarkan bauksit alumina tinggi, dengan kandungan Al2O3 melebihi 98% dan porositas tampak kurang dari 4%.Hal ini diproduksi oleh peleburan listrik bauksit tinggi-alumina di bawah mengurangi atmosfer dan kondisi yang terkendaliKristal korundum bersifat granular, biasanya berkisar dari 1 sampai 15 mm, dengan kotoran utama termasuk hematit, aluminium titanate, dan larutan padatnya.   (3) Mullite Mullit adalah bahan tahan api yang terutama terdiri dari fase kristal 3Al2O3•2SiO2. Mullit dapat diklasifikasikan menjadi dua kategori: mullit alami dan mullit sintetis.Mullite alami langkaMullite menunjukkan sifat kimia yang stabil dan tidak larut dalam asam fluorida.Ini memiliki sifat mekanik dan termal yang sangat baik pada suhu tinggi.   Mullite sintetis dan produknya ditandai dengan kepadatan tinggi, kemurnian tinggi, kekuatan struktural suhu tinggi, kecepatan merangkak rendah pada suhu tinggi, koefisien ekspansi termal yang kecil,ketahanan tinggi terhadap erosi kimia, dan ketahanan terhadap kelelahan termal.   (4) Mineral kelompok silimanit Mineral kelompok silimanit termasuk kyanit, andalusit, dan sillimanit, yang umumnya disebut sebagai "tiga batu." Mineral-mineral ini memiliki komposisi kimia yang sama tapi memiliki struktur kristal yang berbedaKetika dipanaskan ke suhu tinggi, mereka semua berubah menjadi mullite, menghasilkan sejumlah kecil SiO2 cair yang disertai dengan ekspansi volume.   Karena variasi dalam tingkat ekspansi termal di antara mineral ini, pemanfaatan langsung mereka berbeda.digunakan langsung dalam keadaan mentahnya, baik untuk pembuatan batu bata atau sebagai aditif. Di sisi lain, sillimanit dan kyanit sering ditambahkan dalam bentuk agen ekspansi ke campuran,terutama dalam produksi bahan tahan api tanpa bentukKetika digunakan untuk pembuatan batu bata, mereka perlu dibakar menjadi klinker, terutama dalam kasus kyanite, yang harus disinter menjadi bentuk klinker.   4.Bahan refractory alkali4.1 Bahan Magnesia (1) Bijih Magnesit Di Cina, bijih magnesit terutama diklasifikasikan menjadi dua jenis: bijih magnesit kristal dan bijih magnesit amorf.Daerah distribusi utama untuk bijih magnesit berada di provinsi Liaoning dan Shandong. kotoran utama dalam bijih magnesit adalah talc, dan beberapa bijih magnesit juga mengandung kadar CaO yang lebih tinggi, dengan dolomit sebagai mineral sekunder.Bijih magnesit diklasifikasikan menjadi lima tingkat (S, I, II, III, IV) berdasarkan komposisi kimianya. hanya kelas S dan I digunakan untuk kalsinasi pasir magnesia untuk menghasilkan batu bata magnesia.   Menggunakan metode flotasi dua langkah dan metode kalsinasi dua langkah untuk mempersiapkan pasir magnesia kemurnian tinggi,Pasir magnesia kemurnian tinggi yang diperoleh melalui proses ini dapat digunakan sebagai bahan baku untuk mengembangkan berbagai produk tahan api berkinerja tinggi.   (2) Mineral Magnesium Lainnya Dalam bahan tahan api magnesia, produk yang terbuat dari forsterite, komponen mineral utama adalah forsterite (2MgO·SiO2) dan periclase (MgO).Produk-produk ini ditandai dengan ketahanan yang kuat terhadap oksidasi besi cairBahan baku utama untuk memproduksi produk ini adalah dunit dan serpentinit.   4.2 Bahan Dolomit Dolomit adalah bahan tahan api yang terutama terdiri dari garam kompleks magnesium karbonat (MgCO3) dan kalsium karbonat (CaCO3).dengan komposisi teoretis CaO 300,41%, MgO 21,87%, CO2 47,72%. rasio CaO/MgO adalah 1.39, dan kekerasannya adalah 3,5 sampai 4.   China memiliki sumber daya dolomit yang berlimpah dan tersebar luas, yang dikenal karena kemurniannya yang relatif.Provinsi seperti Shandong, Hubei, Shaanxi, Guangxi, Gansu, Jiangxi, Anhui, Sichuan, Yunnan, dan Hunan semuanya memiliki deposit yang berlimpah. 5、 Bahan baku produk berbasis sirkonium (1) Zircon Zircon (ZrO2·SiO2 atau ZrSiO4) adalah bahan baku utama untuk memproduksi produk berbasis zirconium dan produk zirconia.Hal ini juga ditemukan di Provinsi Guangdong, Wilayah Otonomi Guangxi Zhuang, Provinsi Shandong, Provinsi Fujian, dan Provinsi Taiwan. Komposisi teoretis zircon adalah ZrO2 67,01%, SiO2 32,99%.langkah-langkah perlindungan yang diperlukan harus diambil ketika menggunakan bahan baku ini untuk pembuatan produk.   Zircon memiliki konduktivitas termal yang relatif rendah, mengukur 3,72 W/ (((m·K) antara 20 dan 1000 ° C. Koefisien ekspansi juga relatif rendah, mencapai 4,6 × 10-6 / ° C pada 1000 ° C.Koefisien ekspansi dalam dua arah, tegak lurus dan sejajar dengan sumbu utama (sumbu C), menunjukkan perbedaan yang signifikan dalam kristal tunggal.Hal ini bereaksi dalam tingkat yang lebih kecil dengan cair kaca dan umumnya digunakan dalam bahan tahan api untuk industri metalurgi dan kaca.   (2) Zirconia Monoklinik Zirkonia monoklinik alami (ZrO2) sering muncul sebagai blok yang tidak teratur dalam bentuk hitam, cokelat, kuning, atau tak berwarna.bahan baku kimia, diperoleh melalui metode kimia dari zircon (ZrO2·SiO2) dan muncul sebagai bubuk putih atau sedikit kuning. ZrO2 murni memiliki tiga fase kristal pada tekanan atmosfer: monoklinik, tetragonal, dan kubik, dalam urutan suhu yang meningkat.   Stabil ZrO2 dapat diklasifikasikan lebih lanjut menjadi ZrO2 sebagian stabil dan ZrO2 sepenuhnya stabil,dengan yang terakhir menunjukkan koefisien perluasan termal yang lebih besar dan stabilitas kejut termal yang lebih rendah daripada yang pertamaOleh karena itu, sebagian stabil ZrO2 sering digunakan sebagai agen pengeras dalam keramik dan bahan tahan api.   (3) Zirkonia Desilikasi Dalam produksi bahan tahan api corundum zirconia (AZS) yang ditumbuk di luar negeri, selain menggunakan konsentrat silikat zirconium,sebagian besar bahan baku "zirkonia desilikasi" ditambahkanTujuan ini berganda: untuk menyesuaikan dan menstabilkan formula, dan untuk meningkatkan dan mengoptimalkan kinerja produk.   (4) Zirconia Corundum Mullite Bahan asli untuk produk ini adalah alumina industri, kaolin, dan zircon. Mereka digiling halus, dicampur seragam, semi-kering ditekan menjadi bola, dan disinter pada suhu 300 sampai 1700 ° C.Studi menunjukkan bahwa peningkatan kandungan zircon mengarah pada suhu sintering yang lebih tinggi, mengurangi penyusutan total, dan meningkatkan pori-pori tertutup. reaksi ini berkontribusi pada zirconia corundum mullite sinter memiliki kepadatan dan kekuatan yang lebih tinggi,serta ketahanan terhadap kejutan termal yang lebih baik stabilitas. 6Bahan baku produk berbasis krom   Salah satu bahan baku utama untuk memproduksi bahan tahan api berbasis kromium seperti bata kromium, bata kromium-magnesia, dan bata kromium-magnesia adalah bijih kromium atau kromat.Chromite adalah campuran dari berbagai mineral, dan komposisinya berfluktuasi secara signifikan, yang menyebabkan variasi sifat kimia dan fisik.dengan mineral ini seringkali magnesium silikatSelain Cr2O3, bijih besi kromium juga mengandung Al2O3, Fe2O3, MgO, dll.karena adanya magnesium dan zat besi, sering dinyatakan sebagai (Mg, Fe) Cr2O3.   Bahan baku yang disebutkan adalah bahan baku tahan api yang umum digunakan. Dengan kemajuan teknologi tahan api yang terus-menerus, berbagai bahan baku telah menjadi lebih luas.telah difokuskan pada pengembangan bahan sintetis buatan yang berkinerja lebih baik dan bahan baku daur ulang sumber daya yang lebih ramah lingkungan (seperti besi silikon nitrida dan seelon), didorong oleh kekhawatiran lingkungan dan kehabisan sumber daya alam.

Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd., didukung oleh teknologi, berkomitmen untuk menjadi penyedia layanan terkemuka global dari solusi bahan baru tahan api berkinerja tinggi.Hal ini berfokus pada penelitian dan pengembangan, bahan api baru hemat energi, ramah lingkungan, yang bertujuan untuk memecahkan tantangan teknis di bidang bahan api.Perusahaan terus memperkuat kemampuan penelitian dan pengembangan independen dan membangun tim bakat, berusaha untuk membangun sistem pengembangan berkualitas tinggi baru, efisien, hemat energi, mengurangi emisi, hijau dan ramah lingkungan untuk perusahaan bahan tahan api. Pabrik Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd terletak di Kota Laiji, didirikan pada tahun 2013.Ini adalah perusahaan produksi bahan tahan api yang berafiliasi dengan Henan Rongsheng Technology Group Co.., Ltd. Dengan perdagangan elektronik lintas batas sebagai pemimpin, penelitian dan pengembangan teknologi sebagai fondasi, produksi produk sebagai dasar, dan layanan teknik tungku sebagai perpanjangan,memiliki tim konstruksi tungku profesional, pusat e-commerce, basis penyimpanan luar negeri, pusat penelitian dan pengembangan, dll. Perusahaan memiliki kapasitas produksi 80.000 ton produk berbentuk dan 50,000 ton berbagai produk tahan api tanpa bentuk per tahunProduk-produknya mencakup berbagai seri termasuk berbentuk berat, tidak berbentuk, berbentuk ringan, dan tidak berbentuk, dan banyak digunakan di bidang seperti tenaga, baja, nonferrous, semen, kaca,dan industri kimia. Untuk berhasil mencapai tujuan tahunan, Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd. terus meningkatkan investasi dalam penelitian ilmiah, berpegang pada inovasi teknologi,dan berkolaborasi dengan berbagai universitas dan lembaga penelitian untuk kerjasama industri-akademik-penelitianPerusahaan telah mengatur dan melaksanakan lebih dari 20 proyek penelitian dan pengembangan, termasuk pengembangan produk baru, penelitian teknologi proses, penghematan energi, dan pengurangan konsumsi. Sementara itu, memanfaatkan keuntungan dari internet, perusahaan telah membangun model jaringan pemasaran terintegrasi multi-platform, sepenuhnya jaringan, online dan offline.Produknya tidak hanya dengan cepat mendapatkan pijakan di pasar domestik tetapi juga berkembang ke pasar internasionalSaat ini, produk perusahaan diekspor ke 105 negara dan wilayah, mencapai manfaat ekonomi dan sosial yang signifikan.