Cina Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd berita perusahaan

1.Pengantar Produk serat keramikSerat ini dibuat dari bahan alumina-silikat melalui berbagai teknik produksi,memberikan solusi untuk tantangan teknik modern.   2Keuntungan Produk Serat Keramik Isolasi Termal Serat keramik unggul dalam lingkungan suhu tinggi, mempertahankan stabilitas dan kinerja bahkan dalam kondisi ekstrem. Efisiensi Energi Dengan meminimalkan kehilangan panas, produk serat keramik berkontribusi pada penghematan energi, mengurangi biaya operasi keseluruhan di bangunan dan proses industri. Ringan dan Kuat Meskipun bersifat ringan, serat keramik memiliki kekuatan yang luar biasa, memastikan kemudahan pemasangan dan daya tahan jangka panjang.Karakteristik ini juga memungkinkan desain arsitektur dan solusi struktural yang inovatif. Resistensi Kimia Serat ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap serangan kimia, sehingga cocok untuk lingkungan yang terkena zat korosif, sehingga memperpanjang umur bahan bangunan. Penyerapan Suara Dengan sifat penyerap suara yang melekat, produk serat keramik berkontribusi pada manajemen akustik di bangunan, menciptakan ruang hidup dan kerja yang lebih tenang dan nyaman.   3.Aplikasi dalam Konstruksi dan Teknik Isolasi Bangunan Produk serat keramik banyak digunakan untuk mengisolasi dinding, atap, dan lantai, meningkatkan efisiensi termal dan kenyamanan di bangunan perumahan dan komersial. Penggunaan Industri Dalam industri seperti pembuatan petrokimia, baja, dan kaca, serat ini digunakan dalam isolasi suhu tinggi, lapisan tungku, dan sistem perlindungan kebakaran. Pembangunan Berkelanjutan Sifat serat keramik yang ramah lingkungan sejalan dengan praktik konstruksi berkelanjutan, karena sering diproduksi dari bahan daur ulang dan berkontribusi mengurangi konsumsi energi. 4.Prospek Masa Depan Karena industri konstruksi dan teknik terus berkembang, adopsi produk serat keramik diperkirakan akan meningkat, didorong oleh permintaan untuk kinerja tinggi, hemat energi,dan bahan bangunan yang berkelanjutanKemajuan yang berkelanjutan dalam ilmu material akan lebih meningkatkan sifat dan aplikasi serat serbaguna ini.   Produk serat keramik akan memainkan peran penting dalam masa depan konstruksi dan teknik,menawarkan solusi yang memenuhi permintaan infrastruktur modern sambil mempromosikan keberlanjutan dan efisiensi.

Bahan baku tahan api sangat penting dalam banyak proses industri karena mereka mempertahankan stabilitas pada suhu tinggi.Kami akan merinci lima metode klasifikasi untuk membantu Anda lebih memahami bahan-bahan ini. Bahan baku tahan apidatang dalam berbagai jenis, dan ada banyak cara untuk mengklasifikasikannya. BAGIAN 01: Klasifikasi berdasarkan komposisi kimia Bahan baku tahan api dapat dibagi menjadi bahan oksida dan non-oksida.beberapa senyawa organik telah menjadi bahan prekursor atau bahan baku tambahan untuk bahan tahan api berkinerja tinggi. BAGIAN 02: Klasifikasi berdasarkan sifat kimia Menurut sifat kimia mereka, bahan baku tahan api dapat dibagi menjadi: Bahan baku tahan api asam: Contoh termasuk silika dan zircon. Bahan baku tahan api netral: Contohnya adalah korundum, bauksit (sedikit asam), mullit (sedikit asam), kromat (sedikit alkali), dan grafit. Bahan baku tahan api dasar: Contohnya adalah pasir magnesia, dolomit, dan pasir magnesia-kalsium. BAGIAN 03: Klasifikasi berdasarkan peran proses produksi Berdasarkan peran mereka dalam proses produksi bahan tahan api, bahan baku dapat diklasifikasikan sebagai bahan utama atau tambahan. Bahan baku utama: Ini membentuk tubuh utama bahan tahan api. Bahan baku tambahan: Ini dapat dibagi lagi menjadi pengikat dan aditif. Bahan pengikat: Digunakan untuk memberikan kekuatan yang cukup selama produksi dan penggunaan Bahan pengikat umum termasuk sulfit limbah pulp cair, pitch, resin fenolik, semen aluminate, kaca air, asam fosforik dan fosfat,Beberapa bahan baku utama juga bertindak sebagai pengikat, seperti tanah liat pengikat. Aditif: Digunakan untuk meningkatkan proses produksi atau konstruksi atau untuk meningkatkan sifat-sifat tertentu dari bahan tahan api, seperti penstabil, pengurang air, inhibitor, plasticizer, agen busa,Dispersant, agen ekspansi, dan antioksidan. BAGIAN 04: Klasifikasi berdasarkan Keasaman dan Alkalinitas Bahan baku tahan api dapat diklasifikasikan menjadi lima kategori utama berdasarkan keasaman dan kealkalian mereka. Bahan Asam: Terutama bahan berbasis silika, seperti kuarsa, cristobalite, tridimite, chalcedony, flint, opal, kuarsa, dan bumi diatomaceous.dengan beberapa bahan murni yang mengandung lebih dari 99% SiO2Mereka bereaksi kimia dengan logam oksida untuk membentuk silikat fusible. Bahan Semi-asam: Terutama tanah liat tahan api, yang memiliki kandungan silika bebas yang lebih rendah dibandingkan dengan bahan berbasis silika murni.Pada suhu tinggiKarena itu, tanah liat memiliki sifat asam yang lebih lemah daripada silika murni. Materi Neutral: Ini termasuk kromit, grafit, dan karbida silikon sintetis, yang tidak bereaksi dengan serbuk sari asam atau dasar pada suhu apapun. Bahan Dasar: Ini termasuk magnesit (karbonat magnesium), dolomit, kapur, olivin, serpentin, dan bahan beralumina tinggi. Bahan-bahan ini tahan terhadap serpihan dasar tetapi bereaksi dengan serpihan asam untuk membentuk garam. Bahan Refraktoris Khusus: Ini termasuk zirconia, titania, beryllia, ceria, thoria, dan yttria.Bahan-bahan ini memiliki tingkat ketahanan yang berbeda terhadap serpihan yang berbeda tetapi tersedia dalam jumlah terbatas dan hanya digunakan dalam aplikasi khusus. BAGIAN 05: Klasifikasi berdasarkan asal bahan baku Berdasarkan asal-usulnya, bahan baku tahan api dapat diklasifikasikan menjadi kategori alami dan sintetis.   Bahan baku tahan api alami: Ini masih membentuk sebagian besar bahan tahan api. Mineral alami berlimpah, dengan unsur utama adalah oksigen, silikon, dan aluminium. Bahan baku tahan api alami utama termasuk silika,Kuarsa, tanah diatomaceous, tanah liat, bauksit, kyanite, magnesite, dolomite, batu kapur, olivin, serpentin, talk, klorit, zircon, dan grafit alami.Pengelompokan, atau kalsinasi untuk memenuhi standar produksi bahan tahan api. Bahan baku sintetis tahan api: Mereka dirancang untuk memenuhi persyaratan khusus untuk bahan tahan api berkualitas tinggi dan berteknologi tinggi.memberikan kualitas yang stabil dan kesesuaian untuk produk tahan api canggihBahan baku tahan api sintetis utama termasuk magnesia-alumina spinel, mullite sintetis, magnesia air laut, silikat magnesium sintetis, alumina sinter, titanate aluminium,dan silikon karbidaBahan-bahan ini telah mengalami perkembangan yang signifikan dalam dua dekade terakhir.

Pengantar Bahan tahan api sangat penting dalam banyak proses industri suhu tinggi.industri tahan api siap untuk kemajuan yang signifikan. Meningkatnya Permintaan untuk Aplikasi Suhu Tinggi Industri-industri seperti baja, semen, kaca, dan logam non-ferrous berkembang, yang menyebabkan meningkatnya kebutuhan akan bahan yang dapat menahan suhu ekstrim.Permintaan yang meningkat ini mendorong inovasi dalam bahan tahan api untuk memenuhi kebutuhan khusus industri ini. Penekanan pada Efisiensi Energi Dengan fokus global pada keberlanjutan, industri refractory semakin memprioritaskan efisiensi energi.seperti bata isolasi ringan dan wol isolasi suhu tinggiBahan-bahan ini membantu mengurangi konsumsi energi, sehingga berkontribusi pada keberlanjutan lingkungan. Pergeseran Ke arah Refractory Monolitik Ada pergeseran yang nyata dari refractory berbentuk tradisional ke refractory monolitik (tidak berbentuk).termasuk pemasangan yang lebih mudah dan biaya tenaga kerja yang lebih rendahFleksibilitas dan kemudahan penggunaannya membuat mereka semakin populer dalam berbagai aplikasi. Solusi dan Layanan Khusus Seiring industri menjadi lebih terspesialisasi, permintaan untuk solusi tahan api khusus tumbuh.Perusahaan sekarang menawarkan produk yang disesuaikan dan bimbingan profesional untuk memenuhi kebutuhan unik dari aplikasi yang berbedaTren ini menggarisbawahi pentingnya menyediakan solusi yang disesuaikan untuk mengoptimalkan kinerja dan efisiensi. Kesimpulan Masa depan industri bahan tahan api dibentuk oleh kebutuhan untuk ketahanan suhu tinggi, efisiensi energi, dan solusi yang disesuaikan.industri dapat membantu mengurangi biaya produksi, meningkatkan efisiensi energi, dan meminimalkan dampak lingkungan, memastikan pertumbuhan berkelanjutan dan inovasi dalam aplikasi suhu tinggi. Perkembangan ini akan berdampak secara signifikan pada kemampuan industri untuk memenuhi permintaan industri yang berkembang sambil mempromosikan keberlanjutan dan efisiensi.inovasi dan adaptasi yang berkelanjutan akan menjadi kunci untuk mempertahankan peran kritis dalam berbagai proses suhu tinggi.

Dalam bidang bahan tahan api, agregat tahan api adalah komponen penting.tapi juga memainkan peran kunci dalam berbagai lingkungan industri suhu tinggiArtikel ini membahas definisi, klasifikasi, dan aplikasi agregat tahan api di berbagai bidang.   Bagian 01 Agregat tahan api Sebagai komponen inti dalam bidang bahan tahan api, agregat tahan api memainkan peran kunci dalam memberikan dukungan struktural.seperti bauksit beraluminasi tinggi, melalui kalsinasi suhu tinggi yang ketat, proses penghancuran halus, atau teknik sintesis buatan yang teliti.menunjukkan karakteristik material granular.   Dalam bahan api monolitik, agregat tahan api memegang posisi yang signifikan, biasanya terdiri dari 60%-75% dari total komposisi bahan.nama bahan api monolitik sering mencerminkan jenis agregat yang digunakanSebagai contoh, jika klinker bauksit tinggi aluminium digunakan sebagai agregat, campuran castable atau ramming yang tahan api yang dihasilkan disebut castable aluminium tinggi atau campuran ramming aluminium tinggi.Konvensi penamaan ini menyoroti peran penentu agregat tahan api dalam menentukan sifat material.   Proses manufaktur khusus agregat tahan api dan proporsi substansial mereka dalam agregat tahan api monolitik menggarisbawahi kinerja yang luar biasa dalam sifat tahan api.Apakah melindungi lingkungan industri suhu tinggi atau memproduksi berbagai produk tahan api, agregat tahan api sangat diperlukan, memastikan stabilitas dan daya tahan dari seluruh sistem bahan tahan api.   Bagian 02 Klasifikasi Agregat Refraktor Agregat tahan api, sebagai bahan inti dalam industri suhu tinggi, memiliki sistem klasifikasi profesional dan terperinci.Agregat tahan api mencakup berbagai jenis seperti batuan tanah liatSetiap jenis bahan memberikan stabilitas suhu tinggi yang unik dan ketahanan korosi kimia untuk agregat,memenuhi permintaan lingkungan industri yang berbeda. Klasifikasi lebih lanjut berdasarkan porositas membagi agregat tahan api menjadi agregat padat dan agregat ringan.dikenal karena kepadatan tinggi dan kekuatan tinggi merekaAgregat ini dapat dibagi lagi menjadi agregat ultra-padat, agregat kepadatan tinggi, dan agregat padat biasa, masing-masing unggul dalam refraktoritas, stabilitas termal,dan kekuatan mekanik.   Sebaliknya, agregat ringan memiliki porositas lebih dari 45%, ditandai dengan kepadatan rendah dan sifat isolasi yang sangat baik.Agregat ringan juga dapat dibagi menjadi agregat ringan biasa, agregat ultra ringan, dan agregat ringan khusus, seperti bola berongga alumina dan zirconia.Agregat ringan ini tidak hanya menunjukkan sifat tahan api yang sangat baik di lingkungan suhu tinggi tetapi juga secara efektif mengurangi konduktivitas panas dan meningkatkan efisiensi energi. Bagian 03 Ukuran Partikel Agregat Refraktor Ukuran partikel agregat tahan api adalah aspek penting dari persiapan bahan tahan api, secara langsung mempengaruhi kinerja struktural material dan stabilitas suhu tinggi.Dalam formulasi bahan tahan api monolitik, agregat secara tepat diklasifikasikan menjadi partikel kasar, menengah, dan halus berdasarkan ukuran partikel mereka.   Klasifikasi ini tidak sewenang-wenang tetapi ditentukan oleh ukuran partikel kritis, atau ukuran partikel maksimum.Agregat kasar berkisar dari 8-3mm, agregat menengah dari 3-1mm, dan agregat halus dari 1-0.088mm. Terutama partikel yang lebih kecil dari 0.088mm tidak lagi dianggap agregat tetapi didefinisikan sebagai bahan halus atau matriks,memainkan peran pengisi dan ikatan dalam bahan tahan api.   Distribusi ukuran partikel yang ideal adalah kunci untuk mencapai kemasan yang paling padat. Dalam keadaan ideal ini, kekosongan yang ditinggalkan oleh kontak agregat kasar diisi dengan tepat oleh agregat menengah,dan kekosongan yang ditinggalkan oleh agregat menengah diisi lebih lanjut oleh agregat halusMetode pengisian berurutan ini membentuk kerangka agregat padat, dengan kekosongan yang tersisa diisi dengan halus. Namun, karena bentuk yang kompleks dan tidak teratur dari partikel agregat tahan api, mencapai distribusi ukuran partikel ideal ini menantang dalam produksi yang sebenarnya.pengujian yang ketat biasanya diperlukan untuk menentukan distribusi ukuran agregat yang optimalDalam prakteknya rasio distribusi aggregat kasar, menengah, dan halus umumnya mempertahankan kisaran (35-45):(30-40):(15-25).Rasio ini memastikan stabilitas kerangka agregat sambil memaksimalkan kepadatan dan kinerja suhu tinggi dari bahan tahan api.   Bagian 04 Bentuk agregat tahan api Bentuk agregat tahan api adalah bidang penelitian yang kompleks dan beragam.dengan bentuknya dipengaruhi oleh banyak faktorPertama, struktur kristal, kebiasaan kristalisasi, dan kandungan kotoran dari setiap fase dalam bahan mempengaruhi bentuk partikel." menentukan karakteristik bentuk dasarnya.   Selain itu, metode pengolahan yang berbeda secara signifikan mempengaruhi bentuk agregat tahan api.mullite yang dihasilkan dengan metode elektrofusi biasanya membentuk agregat polikristalin kolom karena kebiasaan kristalisasiSelama penghancuran, agregat polikristalin kolom ini cenderung pecah di sepanjang batas butir yang lebih lemah, menghasilkan banyak partikel polikristalin kolom.   Sebaliknya, mullit yang dihasilkan dengan metode sintering dapat membentuk bentuk seperti jarum, kolom, piring, atau butiran karena kendala lingkungan selama pertumbuhan kristal.Bentuk kristal yang beragam ini saling terjalin selama pertumbuhan, yang menghasilkan bentuk partikel yang sangat tidak teratur saat menghancurkan, seperti serpihan, jarum-kolom, atau bentuk spindle.   Selain itu, bentuk akhir partikel agregat tahan api sangat terkait dengan kepadatan material dan metode penghancuran.klinker bauksit alumina tinggi dengan sifat ultra-padat dan kepadatan tinggi cenderung menghasilkan partikel berbentuk serpihan atau spindle ketika mengalami metode penghancuran dampak atau ekstrusiSebaliknya, metode penggilingan menghancurkan dapat menghasilkan partikel granular atau hampir bola yang tidak teratur.   Oleh karena itu, memilih metode penghancuran yang tepat sangat penting untuk mendapatkan bentuk partikel agregat yang cocok untuk bahan tahan api monolitik.Proses ini membutuhkan pertimbangan yang komprehensif dari faktor-faktor seperti struktur kristal, kebiasaan kristalisasi, kandungan kotoran, dan metode pengolahan untuk memastikan kinerja dan kualitas produk akhir.   Bagian 05 Aplikasi Agregat Refraktor Aplikasi agregat tahan api adalah bidang yang kompleks yang melibatkan beberapa faktor, dengan bentuk partikel memiliki dampak yang sangat signifikan pada kinerja konstruksi.Bentuk partikel agregat yang berbeda menunjukkan karakteristik yang berbeda ketika merumuskan bahan tahan api monolitik.   Secara khusus, partikel dengan bentuk yang tidak teratur, seperti serpihan, kolom, jarum-kolom, dan sudut, menunjukkan sifat reologis yang relatif buruk ketika dicampur ke dalam bubur.Hal ini karena bentuk ini tidak memungkinkan untuk geser halus dalam buburNamun, bentuk-bentuk yang tidak teratur ini menawarkan keuntungan unik dalam aplikasi tertentu.partikel yang tidak teratur ini dapat mengikat dan membentuk efek pining, meningkatkan kekuatan ikatan.   Sebaliknya, partikel hampir bola dan bola menunjukkan sifat reologis yang lebih baik ketika dicampur ke dalam bubur.meningkatkan reologi dan tixotropyOleh karena itu, partikel-partikel bulat ini sangat ideal untuk merumuskan castable, pelapis, dan bahan-bahan yang dibentuk pers.   Bagian 06 Sebagai bahan penting dalam bidang industri suhu tinggi, agregat tahan api terus memperluas kinerja dan jangkauan aplikasi mereka.Dengan kemajuan teknologi dan perkembangan industri, agregat tahan api akan memainkan peran yang semakin penting dalam industri suhu tinggi di masa depan.Artikel ini bertujuan untuk membantu pembaca lebih memahami klasifikasi dan aplikasi agregat tahan api, menyediakan referensi untuk penelitian dan praktek di bidang terkait.

Perbedaan Antara Casting Refractory dan Plastik Refractory di Tungku Industri Pengantar: Dalam konstruksi dan pemeliharaan tungku industri, bahan tahan api memainkan peran penting.castles tahan apidan plastik tahan api digunakan secara luas. Meskipun keduanya termasuk dalam kategori bahan tahan api, mereka memiliki karakteristik dan penggunaan yang unik.mari kita menyelidiki perbedaan antara kedua bahan ini. 1. Desain Ekspansi Termal Castles tahan api dan plastik tahan api menunjukkan perbedaan yang signifikan dalam desain ekspansi termal mereka,yang secara langsung mempengaruhi integritas struktural dan stabilitas suhu tinggi dari lapisan tungku. Castable tahan api: Sambungan ekspansi: Selama pemasangan, sendi ekspansi harus disediakan, biasanya menggunakan papan ekspansi PVC. Sementara metode ini mengakomodasi ekspansi bahan karena perubahan suhu,dapat mempengaruhi kontinuitas struktural keseluruhan lapisan atau dasar tungku. Plastik tahan api: Desain Ekspansi Nol: Prinsip desain di sini lebih maju, mematuhi desain ekspansi "nol". Ini berarti formula material dan desain struktural disetel dengan baik untuk memastikan bahwa,di bawah suhu tinggi, tegangan tarik dan kompresi internal dipertahankan pada tingkat yang sangat rendah.Meningkatkan secara signifikan integritas keseluruhan dan masa pakai lapisan tungkuSingkatnya, desain ekspansi "nol" dari plastik tahan api menunjukkan kinerja yang unggul dalam menjaga integritas struktur lapisan tungku. 2. Ketahanan kelelahan termal Ketahanan terhadap kejutan termal dari batuan beku tahan api dan plastik tahan api juga berbeda secara signifikan. Plastik tahan api: Ketahanan terhadap thermal shock yang luar biasa: Mereka dapat menangani fluktuasi suhu yang drastis di dalam tungku dan bahkan menahan dampak api langsung tanpa degradasi kinerja atau kerusakan struktural.Bahan ini dapat menahan sering mati dan proses pemanasan yang cepat tanpa risiko spalling atau retakKetahanan kelelahan termalnya adalah 3 sampai 6 kali dari castles tahan api biasa, berkat formulasi bahan canggih dan proses manufaktur yang tepat. Castable tahan api: Ketahanan kelelahan termal sedang: Mereka sering berjuang dalam kondisi perubahan suhu yang cepat, dengan lapisan tungku rentan terhadap spalling, retak, dan masalah lainnya,yang sangat mempengaruhi operasi normal dan umur peralatanOleh karena itu, dari perspektif profesional, plastik tahan api adalah pilihan ideal untuk lapisan tungku dalam peralatan suhu tinggi karena keuntungan signifikan mereka dalam ketahanan kelelahan termal. 3. Metode Pengeringan Tungku Ada perbedaan yang jelas dalam proses pengeringan tungku dari castings tahan api dan plastik tahan api. Castable tahan api: Penyembuhan dan Pengeringan yang diperpanjang: Setelah konstruksi, mereka membutuhkan proses pengeringan, penuaan, dan pengeringan yang relatif lama untuk mencapai sifat fisik dan kimia yang diinginkan.Pengendalian suhu dan kelembaban lingkungan sangat penting, terutama di musim dingin, di mana tindakan antibeku yang ketat harus diambil untuk mencegah kerusakan material, meningkatkan kompleksitas konstruksi dan biaya waktu. Plastik tahan api: Pengeringan Fleksibel dan Efisien: Mereka dapat dibangun sepanjang tahun tanpa batasan musiman, secara signifikan meningkatkan fleksibilitas penjadwalan proyek.plastik tahan api tidak memerlukan waktu pengerasan tambahan setelah konstruksi dan dapat dipanaskan dan dikeringkan segeraPada umumnya, suhu tungku dapat mencapai persyaratan operasi dalam waktu 24 jam, sangat memperpendek siklus pengeringan dan mengurangi biaya terkait.Metode pengeringan yang efisien ini mengoptimalkan proses produksi dan secara signifikan meningkatkan pemanfaatan peralatan dan efisiensi ekonomi. 4. Teknik konstruksi Teknik konstruksi dari castles tahan api dan plastik tahan api memiliki perbedaan yang signifikan, mempengaruhi efisiensi konstruksi, kontrol kualitas, dan umur bahan. Plastik tahan api: Proses yang disederhanakan: Proses konstruksi meliputi pembongkaran, cetakan, pengamplasan, demolding, finishing, dan pengeringan langsung.sangat menguntungkan dalam konstruksi atap karena teknik pra-pemuatan dan cetakan, memastikan deformasi sinkron struktur baja atap dan lapisan, sehingga merata mendistribusikan tekanan pada batu bata jangkar dan mencegah patah atau runtuh atap. Castable tahan api: Proses yang Kompleks: Proses ini melibatkan perbandingan air yang tepat, pengaturan cetakan, pencampuran, tuang, getaran, pengeras, pembongkaran, dan pengeringan.karena kelalaian dapat mempengaruhi kinerja akhirBahkan dengan metode konstruksi yang ketat, castles tahan api rentan terhadap masalah deformasi sekunder setelah demolding,menyebabkan tekanan yang tidak merata pada batu bata jangkar dan mempengaruhi stabilitas keseluruhan dan umur tungku. 5. Kontrol Kualitas di Konstruksi Pengendalian kualitas selama konstruksi castings tahan api dan plastik tahan api sangat bervariasi. Plastik tahan api: Stabilitas Kualitas Tinggi: Bahan ini mengalami kontrol rasio yang tepat selama produksi, memastikan stabilitas komposisinya dan konsistensi.keseragaman dan kualitasnya dijamin secara efektif, meminimalkan dampak faktor manusia pada kualitas lapisan tungku akhir, sehingga meningkatkan kontrol kualitas konstruksi dan keandalan. Castable tahan api: Kompleksitas Tinggi dalam Pengendalian Kualitas: Proses konstruksi membutuhkan kontrol yang tepat terhadap aditif, pencampuran kering, pencampuran basah, getaran, dan langkah-langkah kunci lainnya, yang masing-masing secara langsung mempengaruhi kualitas akhir.Ini membutuhkan pengetahuan dan pengalaman profesional yang luas untuk memastikan operasi yang akurat dan kontrol kualitas yang ketat di setiap tahap, membuat proses kontrol kualitas lebih menantang dan membutuhkan manajemen yang cermat dan operasi yang tepat untuk memastikan kinerja dan kualitas lapisan tungku. Kesimpulan Dalam konstruksi dan pemeliharaan tungku industri, tungku tahan api dan plastik tahan api masing-masing memiliki kekuatan mereka.dengan aliran yang tinggi dan dukungan struktural yang kuatPada sisi lain, plastik tahan api, dengan plastisitas yang sangat baik dan kemudahan konstruksi,sangat cocok untuk perbaikan atap dan perbaikan daruratMemahami dan memanfaatkan sifat unik dari kedua bahan ini memberikan dukungan yang kuat untuk operasi kilang industri yang aman dan efisien.

Dimensi standar batu bata tahan api adalah 230×114×65 mm. Menurut peraturan yang relevan di Cina, batu bata tahan api umum dikategorikan menjadi lima jenis: Batu bata lurus Batu bata gerbang sisi Batu bata lengkungan vertikal Batu bata tebal vertikal Batu bata kaki lengkungan Batu bata tahan api standar yang sering disebutkan adalah ukuran tertentu dalam kategori batu bata lurus.Batu bata ini terbuat dari tanah liat tahan api atau bahan tahan api lainnya dan biasanya kuning muda dengan warna cokelatMereka dapat menahan suhu tinggi mulai dari 1580 ° C sampai 1770 ° C dan menahan berbagai perubahan kimia dan fisik dan tindakan mekanis di bawah suhu tinggi tersebut.Berbagai jenis batu bata tahan api dapat digunakan bersama-sama. Dari Apa Terbuat Batu Bata yang Tegar? Batu bata tahan apidibuat dari tanah liat tahan api dan bahan tahan api lainnya. Mereka dikategorikan menjadi dua jenis: bahan tahan api tanpa bentuk dan bahan tahan api berbentuk.juga dikenal sebagai castables, terdiri dari berbagai agregat dan pengikat dan perlu dicampur dengan cairan.yang memiliki bentuk standar dan harus dipotong sesuai dengan persyaratan konstruksi. Kiat Memilih Batu Bata yang tahan api Tentukan Persyaratan: Pertama-tama, pertimbangkan jenis bata yang Anda butuhkan dan jenis bata tanah liat yang tahan api yang Anda inginkan. Pilih Produsen yang Tepat: Saat memilih batu bata tahan api, sangat penting untuk memilih produsen yang dapat diandalkan.tidak hanya dalam hal harga tetapi juga mempertimbangkan reputasi dan layanan purna jual mereka. Jenis dan Penggunaan Batu bata tahan api Batu bata tahan api dapat diklasifikasikan berdasarkan proses produksinya menjadi batu bata yang dibakar, batu bata yang tidak dibakar, dan batu bata yang dilelehkan, antara lain.mereka dapat dibagi menjadi batu bata standarBahan-bahan ini banyak digunakan, misalnya, dalam konstruksi tungku tinggi untuk pembuatan besi atau konverter.Jenis tungku menentukan jenis bata yang digunakan. Ringkasan Standar Brick Refractory Dimensi standar batu bata tahan api adalah 230 × 114 × 65 mm, mewakili panjang, lebar, dan tinggi masing-masing.ada juga batu bata tahan api non-standar yang tersedia.

Spesifikasi ProdukUkuran: 230mm × 114mm × 65mm Pengantar ProdukBatu bata isolasi mullite, juga dikenal sebagai batu bata mullite ringan atau batu bata isolasi termal mullite,adalah batu bata tahan api isolasi berkualitas tinggi yang terbuat dari klinker bauksit berkualitas tinggi sebagai bahan baku utama, dicampur dengan jumlah tanah liat, aditif, dan air yang sesuai untuk membentuk bahan plastik atau bubur, yang kemudian diekstrusi dan dibakar pada suhu tinggi. Batu bata isolasi mullite terutama terdiri dari mullite (3Al2O3·2SiO2) sebagai fase kristal utama.batu bata dengan kandungan alumina yang lebih rendah mengandung sejumlah kecil fase kaca dan kuarsa, sedangkan yang memiliki kandungan alumina yang lebih tinggi mengandung sejumlah kecil korundum.   Ringanbatu bata isolasi mulliteDengan meningkatnya permintaan global untuk konservasi energi, pengembangan bahan isolasi ringan meningkat pesat.Batu bata mullite yang ringan adalah bahan tahan api isolasi yang ideal di dalam negeri dan internasional karena stabilitas kimia yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi, dimensi yang tepat, struktur seragam, penampilan estetika, dan konduktivitas termal yang rendah.tungku peleburan logam, tungku terowongan keramik, tungku roller, tungku ulang porselen listrik, antara lain, menawarkan prospek pasar yang luas. Harga ProdukUntuk harga batu bata isolasi JM23, JM26, JM28, dan JM30 mullite, silakan hubungi kami segera. Kami akan memberikan Anda harga yang paling menguntungkan dan produk berkualitas tinggi.   Klasifikasi produkBatu bata isolasi mullite diklasifikasikan menurut kelas menjadi JM23, JM26, JM28, dan JM30. Mereka juga diklasifikasikan berdasarkan kepadatan menjadi batu bata isolasi mullite ringan dan batu bata mullite korundum (juga dikenal sebagai batu bata isolasi mullite padat). Menurut suhu penggunaan, mereka diklasifikasikan menjadi batu bata isolasi mullite 1350°C, batu bata isolasi mullite 1450°C, dan batu bata isolasi mullite 1550°C,dengan batu bata mullite 1550 °C yang mampu kontak langsung dengan api, dengan ketahanan suhu tinggi, konduktivitas termal rendah, dan efek penghematan energi yang signifikan.   Fitur ProdukKonduktivitas termal batu bata isolasi mullite yang rendah menghasilkan isolasi termal yang sangat baik.Mereka memiliki penyimpanan panas dan konduktivitas panas yang rendah, sehingga sangat hemat energi untuk operasi intermiten.Kandungan kotoran yang rendah memastikan refraktoritas yang tinggi, dan kandungan alumina yang tinggi memungkinkan kinerja yang baik dalam mengurangi atmosfer. Kekuatan kompresi yang tinggi pada suhu tinggi memastikan stabilitas dan kekuatan batu bata.Ukuran yang akurat mempercepat konstruksi, mengurangi penggunaan mortir tahan api, dan meningkatkan kekuatan dan stabilitas lapisan, sehingga memperpanjang umurnya.Mudah diproses menjadi bentuk khusus sesuai dengan kebutuhan pelanggan, mengurangi jumlah batu bata dan sendi yang dibutuhkan. produk AplikasiBatu bata isolasi mullite dapat digunakan sebagai lapisan permukaan panas tahan api atau sebagai lapisan isolasi belakang untuk bahan tahan api lainnya.badan tungku, dan dasar tungku dari tungku tinggi, ruang regenerator dari tungku peleburan kaca, tungku sinter keramik, sudut mati dari sistem cracking petrokimia, tungku cracking etilena,tungku pemanas tabung, konverter amonia, generator gas, tungku shuttle suhu tinggi, tungku terowongan, tungku roller keramik, dan tungku plat pusher, di antara tungku industri lainnya.

Metode dasar untuk peleburan timbal adalah metode tungku tinggi sintering (yaitu, metode peleburan pengurangan panggang).Kembang api QSL (oxygen bottom-blown), dan tungku peleburan langsung KIVCET.   Bahan Refraktoruntuk Tungku Tinggi Kunci-Sink tertutupTungku tinggi tertutup timbal-zinc adalah jenis tungku baru yang menggabungkan peleburan timbal dan peleburan seng untuk memproses bijih timbal-zinc oksida atau bijih sulfida campuran timbal-zinc.Ini adalah perangkat termal yang mampu secara langsung menghasilkan timbal dan sengTungku tinggi tertutup timbal-zinc terutama terdiri dari tungku tinggi tertutup, kondensor (yaitu, ruang kabut timbal), flue, dan terhubung ke peralatan pemurnian timbal dan seng. Sebuah tungku standar memiliki 36 tuyeres dengan area tuyeres sekitar 10m2.Lapisan kerja lapisan tungku kompor dan panel air-dingin lapisan pinggang tungku umumnya dibangun dengan batu bata magnesia-kromLapisan yang tidak bekerja dari perapian tungku dan bagian lain dari tubuh tungku dibangun dengan bata tanah liat dan bata tanah liat padat.High-alumina beton refractory castbles umumnya digunakan untuk pada situs casting atas tungku dan saluran miring menghubungkan kamar kabut timahBagian bawah dan atas ruang kabut timah dibangun dengan batu bata tanah liat padat atau batu bata tahan api kekuatan tinggi.Dinding samping, yang rentan terhadap erosi oleh kabut timbal dan serangan kimia, memburuk dengan cepat dan perlu dibangun dengan batu bata silikon karbida yang terikat tanah liat.Rotor dan poros di dalam ruang kabut timah terbuat dari grafit atau bahan silikon karbidaBatu bata tanah liat biasa digunakan untuk flue dan area lainnya.   Pemanas umumnya memiliki umur 3 sampai 4 tahun.dan area saluran slag rentan terhadap kerusakan dan memerlukan beberapa perbaikan kecil selama setiap kampanye tungkuKamar kabut timbal dan flue memiliki umur yang setara dengan beberapa kampanye tungku, tetapi rotor dan poros membutuhkan beberapa penggantian.Bagian bawah dan atas ruang pemisahan timbal-sink biasanya dibangun dengan batu bata tanah liat atau batu bata tanah liat padat, dengan lapisan yang tidak bekerja dari dinding samping dibangun dengan batu bata tanah liat dan lapisan kerja dengan batu bata magnesia-krom.Bagian bawah saluran pembuangan timbal dan saluran pembuangan timbal dibangun dengan bata aluminium tinggi dengan kandungan Al2O3 65%, dan dinding dengan batu bata magnesia-krom atau batu bata krom.Plat penutup palang terbuat dari blok pra-dibuat dari tinggi-alumina beton tahan api castbles. lapisan dari ruang pemisahan timbal-sink dan palang berada dalam kondisi yang relatif baik, mengalami sedikit kerusakan dan dapat bertahan selama beberapa kampanye tungku.Ruang penukar panas, dan cerobong asap dari menara timbal dan menara seng umumnya dibangun dengan batu bata tanah liat dan juga dapat bertahan selama beberapa kampanye tungku.      

Batu bata tahan api yang tidak terbakar adalah bahan tahan api yang dapat digunakan secara langsung tanpa membakar.yang memungkinkan mereka untuk mengganti produk tahan api yang dibakar dalam berbagai aplikasi. Batu bata tahan api yang tidak dibakar memiliki banyak karakteristik yang berbeda dari produk tahan api yang dibakar dalam hal pengolahan. Kalsinasi bahan baku yang baik: Batu bata tahan api yang tidak terbakar tidak mengalami proses pemanas dan digunakan langsung setelah pengeringan.mencegah retakan tubuh tungku. Distribusi ukuran partikel yang wajar dan tekanan cetakan yang tinggi: Yang terbaik adalah menggunakan butiran dengan bentuk berbentuk serpihan atau sudut, dengan rasio butiran terhadap bubuk halus 7:3 atau 75:25. Tekanan cetakan lebih dari 630 ton dengan lebih dari 6 serangan dianjurkan. Pemilihan pengikat yang cocok: Berdasarkan penggunaan saat ini, pengikat tunggal biasanya tidak dapat memenuhi persyaratan, dan pengikat komposit umumnya digunakan. Pemilihan Aditif: Batu bata yang tidak terbakar mengalami penyusutan yang signifikan selama digunakan, dan penindasan sintering di permukaan dapat menyebabkan pengelupasan struktural, mengurangi kinerja batu bata.Hal ini dapat sebagian diatasi dengan memilih aditif yang tepat. Pengendalian Sistem Pengeringan: Pengendalian sistem pengeringan yang tepat sangat penting. Metode pengikat bahan tahan api yang tidak terbakar adalah ikatan keramik atau ikatan kimia langsung,di mana pengerasan pengikat memberikan kekuatan yang cukup untuk penggunaan bahan tahan api tanpa perlu proses pemanas yang kompleksPenggunaan bahan tahan api tanpa bentuk menghilangkan proses pengeboran dan cetakan, menghasilkan penghematan energi, peningkatan produksi, peningkatan tingkat kualifikasi produk,dan mengurangi konsumsi bahan baku. Penyederhanaan proses produksi dan penghapusan pembatasan pengolahan yang kompleks yang melekat pada keramik atau ikatan langsung telah menyebabkan peningkatan pada sifat tertentu.Ukuran partikel kritis bahan-bahan untuk batu bata yang tidak terbakar atau bahan yang tidak berbentuk dapat ditingkatkan dengan tepat, yang secara signifikan meningkatkan stabilitas termal produk. Menggunakan pengikat seperti garam fosfat, semen alumina kemurnian tinggi, tar, resin, dll.,tidak hanya mengurangi atau menghilangkan pengenalan kotoran asing tetapi juga meningkatkan kinerja karena produk reaksi akhir yang menguntungkan seperti Al2O3, CA2, dan C terbentuk oleh ikatan kimia.penggunaan berbagai aditif dan bahan penguat seperti serat baja dapat menghasilkan bahan tahan api yang tidak terbakar dengan sifat yang sangat baik seperti ketahanan slag, ketahanan terhadap gas CO dan H2, stabilitas volume, kekuatan termal yang tinggi, anti-spalling, dan anti-creep. Nilai pemanfaatan batu bata karbon magnesium-kalsium yang tidak terbakar: 1Karena kurangnya persyaratan pemadam dan kinerja yang superior, serta fleksibilitas mereka dalam desain struktural,batu bata magnesium-kalsium karbon yang tidak terbakar akan menjadi arah utama pengembangan untuk seri bahan tahan api ini. 2Perkembangan batu bata magnesium-kalsium yang tidak terbakar tidak hanya disebabkan oleh kinerja teknisnya yang unggul tetapi juga karena manfaat ekonominya yang tinggi. 3Penggunaan dan pengembangan bahan tahan api yang tidak terbakar sangat penting dalam situasi kekurangan energi saat ini.

Batu bata magnesia-karbon telah banyak digunakan dalam konverter, tungku listrik, dan sendok karena ketahanan suhu tinggi yang sangat baik, ketahanan korosi slag,dan stabilitas thermal shock yang baik, sehingga sangat cocok untuk kebutuhan pembuatan baja. penggunaan bahan karbon, yang sulit basah oleh slag dan baja cair, bersama dengan refractoriness tinggi,ketahanan slag yang tinggi, ketahanan kelarutan, dan sifat merangkak suhu rendah dari magnesia, memungkinkan batu bata magnesia-karbon untuk diterapkan di daerah yang sangat aus seperti jalur slag dan mulut mangkuk.karena penggunaan bata magnesia-karbon yang luas dalam proses pembuatan baja dan peningkatan teknologi peleburan besi dan bajaNamun, batu bata magnesia-karbon telah menunjukkan kelemahan seperti konsumsi grafit yang tinggi, peningkatan konsumsi panas,peningkatan karbon terus menerus dalam baja cairUntuk mengurangi biaya bahan baku dan mendapatkan baja cair yang bersih,karbonisasi rendah dari batu bata magnesia-karbon dapat secara efektif mengatasi masalah ini.   Karakteristik batu bata magnesia-karbon terutama meliputi aspek berikut: 1.Mikrostruktur: Ketumpatan Struktur:Ketumpatan batu bata magnesia-karbon tergantung pada jenis dan jumlah pengikat dan antioksidan, jenis magnesia, ukuran partikel, dan penambahan grafit.peralatan cetakanUntuk mencapai tingkat porositas yang terlihat kurang dari 3,0% dan memastikan tekanan cetakan 2 t/cm2,perlu untuk menggunakan batu bata magnesia-karbon dengan ukuran partikel kurang dari 1 mm untuk batu bata tuyere dan batu bata mulut mangkukPengikat yang berbeda memiliki efek tertentu pada kepadatan batu bata magnesia-karbon, dan pengikat dengan tingkat karbon residual yang lebih tinggi menghasilkan kepadatan bulk yang lebih tinggi.Penambahan antioksidan yang berbeda memiliki efek yang berbeda secara signifikan pada kepadatan batu bata magnesia-karbonDi bawah 800 derajat Celcius, tingkat porositas terlihat meningkat dengan oksidasi antioksidan.tingkat porositas terlihat dari batu bata magnesia-karbon non-logam tetap tidak berubah, sedangkan batu bata magnesia-karbon logam menurun secara signifikan, mencapai hanya setengah dari tingkat pada 1450 derajat Celcius.batu bata magnesia-karbon yang mengandung aluminium logam memiliki tingkat porositas yang paling rendah. Tingkat pemanasan:Kecepatan pemanasan selama penggunaan batu bata magnesia-karbon juga mempengaruhi perubahan tingkat porositas yang terlihat.dianjurkan untuk meningkatkan suhu secara perlahan untuk memastikan dekomposisi lengkap pengikat pada suhu yang lebih rendahSelama penggunaan batu bata magnesia-karbon, dampak perbedaan suhu pada tingkat porositas juga signifikan.semakin cepat meningkatnya tingkat porositas.   2. Kinerja suhu tinggi: Sifat Mekanis Suhu Tinggi:Efektivitas aditif yang berbeda dalam meningkatkan kekuatan suhu tinggi dari batu bata magnesia-karbon bervariasi.Tidak ada aditif < kalsium borida < aluminium < aluminium-magnesium < aluminium + kalsium borida < aluminium-magnesium + kalsium borida, dengan aluminium-magnesium + boron karbida berada di antara aluminium-magnesium dan aluminium-magnesium + kalsium boride.   Kinerja Ekspansi Termal:Nilai ekspansi partisipasi batu bata magnesia-karbon tanpa logam tambahan jauh lebih rendah daripada dengan logam tambahan,dan nilai ekspansi partisipasi meningkat dengan peningkatan penambahan logam. Anisotropy:Ekspansi termal dan kekuatan lentur suhu tinggi dari batu bata magnesia-karbon bervariasi ke arah yang berbeda karena orientasi grafit serpihan.Bata memiliki kekuatan suhu tinggi yang lebih tinggi dan ekspansi termal yang lebih rendah dalam arah vertikal.