Chiny Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd Wiadomości Firmowe

1Wprowadzenie Produkty z włókien ceramicznychWłókna te są wytwarzane z materiałów aluminiowo-silikatowych za pomocą różnych technik produkcji,dostarczanie rozwiązań dla nowoczesnych wyzwań inżynierskich.   2Zalety wyrobów z włókien ceramicznych Izolacja termiczna Włókna ceramiczne doskonale sprawdzają się w środowiskach o wysokiej temperaturze, zachowując stabilność i wydajność nawet w ekstremalnych warunkach, co sprawia, że są idealne do izolacji w piecach i piecach przemysłowych. Efektywność energetyczna Poprzez minimalizowanie strat ciepła produkty z włókien ceramicznych przyczyniają się do oszczędności energii, zmniejszając ogólne koszty eksploatacji w budynkach i procesach przemysłowych. Lekkie i wytrzymałe Pomimo swojej lekkiej wagi włókna ceramiczne posiadają niezwykłą wytrzymałość, zapewniając łatwość montażu i długoterminową trwałość.Ta cecha umożliwia również innowacyjne projekty architektoniczne i rozwiązania strukturalne. Odporność chemiczna Włókna te wykazują doskonałą odporność na ataki chemiczne, dzięki czemu nadają się do użytku w środowiskach narażonych na działanie substancji żrących, co wydłuża żywotność materiałów budowlanych. Wchłanianie dźwięku Produkty z włókien ceramicznych, które posiadają właściwości absorbujące dźwięk, przyczyniają się do zarządzania dźwiękiem w budynkach, tworząc cichsze i wygodniejsze przestrzenie mieszkalne i robocze.   3.Zastosowania w budownictwie i inżynierii Izolacja budynków Produkty z włókien ceramicznych są szeroko stosowane do izolacji ścian, dachów i podłóg, zwiększając efektywność cieplną i komfort w budynkach mieszkalnych i komercyjnych. Użycie przemysłowe W takich gałęziach przemysłu, jak przemysł petrochemiczny, stal i szkło, włókna te są wykorzystywane do izolacji w wysokich temperaturach, wyściółek pieców i systemów ochrony przeciwpożarowej. Zrównoważone budownictwo Ekologiczna natura włókien ceramicznych jest zgodna z praktykami zrównoważonej budowy, ponieważ są one często wytwarzane z materiałów pochodzących z recyklingu i przyczyniają się do zmniejszenia zużycia energii. 4Perspektywy przyszłości W miarę dalszego rozwoju branży budowlanej i inżynieryjnej oczekuje się wzrostu wykorzystania wyrobów z włókien ceramicznych, napędzanych popytem na wydajne, energooszczędne,i zrównoważonych materiałów budowlanychCiągłe postępy w nauce materiałowej jeszcze bardziej zwiększą właściwości i zastosowania tych wszechstronnych włókien.   Produkty z włókien ceramicznych odgrywają kluczową rolę w przyszłości budownictwa i inżynierii.oferowanie rozwiązań spełniających wymagania nowoczesnej infrastruktury przy jednoczesnym promowaniu zrównoważonego rozwoju i efektywności.

W wielu procesach przemysłowych surowce ogniotrwałe są niezbędne, ponieważ utrzymują stabilność w wysokich temperaturach.Przedstawimy szczegółowo pięć metod klasyfikacji, które pomogą Ci lepiej zrozumieć te materiały.. Surowe surowce ogniotrwałeSą one różnego rodzaju i można je klasyfikować na wiele sposobów. Część 01: Klasyfikacja według składu chemicznego Wraz z nowoczesnymi postępami naukowymi i technologicznymi,Niektóre związki organiczne stały się materiałami prekursorowymi lub pomocniczymi surowcami do wysokiej wydajności ogniotrwałych materiałów. Część 02: Klasyfikacja według właściwości chemicznych Zgodnie z ich właściwościami chemicznymi, ogniotrwałe surowce można podzielić na: Surowe, ogniotrwałe surowcePrzykłady to krzemionka i cyrkon. Neutralne surowce ogniotrwałe: Przykłady to korund, boksit (lekko kwaśny), mullit (lekko kwaśny), chromit (lekko alkaliczny) i grafyt. Podstawowe surowce ogniotrwałe: Przykłady to magnezja, dolomit i piasek magneziowo-waśniowy. Część 03: Klasyfikacja według roli procesu produkcyjnego W oparciu o rolę, jaką odgrywają w procesie produkcji ogniotrwałych materiałów, surowce można klasyfikować jako materiały pierwotne lub pomocnicze. Pierwotne surowce: tworzą one główne ciało materiałów ogniotrwałych. Wsparcie surowców: Można je dalej podzielić na wiązacze i dodatki. Wyroby wiążące: Używane do zapewnienia wystarczającej wytrzymałości podczas produkcji i stosowania.,Niektóre pierwotne surowce działają również jako wiązacze, takie jak glina wiążąca. Dodatki: Używane do poprawy procesów produkcyjnych lub budowlanych lub do zwiększenia pewnych właściwości materiałów ogniotrwałych, takich jak stabilizatory, reduktory wody, inhibitory, plastyfikatory, środki piankowe,rozpraszacze, środki rozszerzające i przeciwutleniacze. CZĄSTKA 04: Klasyfikacja według kwasowości i alkalizmu Odporne surowce można podzielić na pięć głównych kategorii w zależności od ich kwasowości i alkalizmu. Materiały kwasowe: Materiały głównie na bazie krzemianu, takie jak kwarc, krzistobalit, trydymit, chalcedon, krzemian, opal, kwarcyt i ziemia diatomejska.z niektórymi materiałami czystymi zawierającymi ponad 99% SiO2Reagują chemicznie z tlenkami metalu tworząc rozpuszczalne krzemiany. Materiały półkwaśne: Głównie gliny ogniotrwałe, które mają niższą zawartość wolnego krzemionu w porównaniu z materiałami na bazie czysto krzemionu.W wysokich temperaturachZ tego powodu gliny mają słabsze właściwości kwasowe niż czysta krzemionka. Materiały neutralne: Należą do nich chromit, grafit i syntetyczny węglik krzemowy, które nie reagują z żużłami kwasowymi ani podstawowymi przy żadnej temperaturze. Materiały podstawowe: Należą do nich magnezyt (węglan magnezu), dolomit, wapń, oliwina, serpentyna i materiały o wysokiej zawartości aluminu. Specjalne materiały ognisteNależą do nich: cyrkonia, titania, beryllia, ceria, thoria i yttria.Materiały te mają różny stopień odporności na różne łupy, ale ich dostępność jest ograniczona i stosowane są tylko w specjalnych zastosowaniach.. Część 05: Klasyfikacja według pochodzenia surowca W oparciu o ich pochodzenie, ogniotrwałe surowce można podzielić na naturalne i syntetyczne.   Naturalne ogniotrwałe surowce: Wciąż tworzą one większość materiałów ogniotrwałych. Naturalne minerały są obfite, a głównymi elementami są tlen, krzemo i aluminium.kwarc, gliny, bauksytu, kyanitu, magnezytu, dolomitu, wapienia, oliwiny, serpentyny, talku, chloritu, cyrkonu i naturalnego grafitu.klasyfikacja, lub kalcynacji w celu spełnienia norm produkcji materiałów ogniotrwałych. Syntetyczne surowce ogniotrwałe: Są one zaprojektowane w celu spełnienia szczególnych wymagań dotyczących materiałów ogniotrwałych o wysokiej jakości i wysokiej technologii.zapewnienie stabilnej jakości i przydatności do zaawansowanych produktów ogniotrwałychGłówne syntetyczne surowce ogniotrwałe obejmują spinel magnezo-aluminy, syntetyczny mullit, magnezję z wody morskiej, syntetyczny silikat magnezu, sinterowany alumina, titanat aluminium,i węglika krzemuMateriały te odnotowały znaczący rozwój w ciągu ostatnich dwóch dekad.

Wprowadzenie Materiały ogniotrwałe są niezbędne w wielu procesach przemysłowych o wysokiej temperaturze.przemysł ogniotrwały jest gotowy do znaczących postępów. Rosnące zapotrzebowanie na zastosowania w wysokich temperaturach Rozwój takich gałęzi przemysłu, jak stal, cement, szkło i metale nieżelazne, prowadzi do wzrostu zapotrzebowania na materiały odporne na ekstremalne temperatury.To rosnące zapotrzebowanie napędza innowacje w zakresie materiałów ogniotrwałych w celu spełnienia specyficznych wymagań tych gałęzi przemysłu. Nacisk na efektywność energetyczną Z uwagi na globalne ukierunkowanie na zrównoważony rozwój, przemysł ogniotrwały stawia coraz większy nacisk na efektywność energetyczną.Na przykład lekkie cegły izolacyjne i wełna izolacyjna o wysokiej temperaturzeMateriały te pomagają zmniejszyć zużycie energii, przyczyniając się w ten sposób do zrównoważonego rozwoju środowiska. Zmiana na monolityczne ogniotrwałe Widać zauważalny przemianę od tradycyjnych ogniotrwałych materiałów o kształcie do monolitycznych (nieformalnych) ogniotrwałych materiałów.w tym łatwiejsza instalacja i zmniejszone koszty pracyIch wszechstronność i łatwość użytkowania sprawiają, że są coraz bardziej popularne w różnych zastosowaniach. Rozwiązania i usługi na zamówienie W miarę jak przemysł staje się bardziej wyspecjalizowany, rośnie zapotrzebowanie na niestandardowe rozwiązania ogniotrwałe.Firmy oferują teraz dostosowane produkty i profesjonalne wskazówki, aby sprostać wyjątkowym potrzebom różnych zastosowańTen trend podkreśla znaczenie dostarczania rozwiązań dostosowanych do potrzeb w celu optymalizacji wydajności i wydajności. Wniosek Przyszłość przemysłu materiałów ogniotrwałych jest kształtowana przez potrzebę odporności na wysokie temperatury, efektywności energetycznej i rozwiązań dostosowanych.Przemysł może pomóc w obniżeniu kosztów produkcji, zwiększyć efektywność energetyczną i zminimalizować wpływ na środowisko, zapewniając zrównoważony wzrost i innowacje w zastosowaniach wysokotemperaturowych. W związku z postępami w branży, w szczególności w zakresie technologii, technologii i technologii, w tym w zakresie technologii, technologii i technologii, w tym technologii, technologii, technologii i technologii, w tym technologii, technologii, technologii i technologii, w tym technologii, technologii, technologii i technologii, w tym technologii, technologii i technologii, w tym technologii, technologii i technologii, w tym technologii, technologii, technologii i technologii.dalsze innowacje i adaptacja będą kluczowe dla utrzymania jej kluczowej roli w różnych procesach o wysokiej temperaturze.

W dziedzinie materiałów ogniotrwałych ogniotrwały kruszyw jest kluczowym elementem.ale odgrywa również kluczową rolę w różnych środowiskach przemysłowych o wysokiej temperaturzeW tym artykule omówiono definicję, klasyfikację i zastosowania agregatów ogniotrwałych w różnych dziedzinach.   Część 01 Agregat ogniotrwały Agregaty ogniotrwałe, będące podstawowym składnikiem materiałów ogniotrwałych, odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu wsparcia strukturalnego.takie jak wysoki poziom bauksytu aluminowego, poprzez rygorystyczną kalcynację w wysokiej temperaturze, procesy drobnego kruszenia lub skrupulatne techniki sztucznej syntezy.wykazujące właściwości materiału granulowanego.   W monolitycznych ogniotrwałych materiałach, ogniotrwałe kruszywa zajmują znaczące miejsce, zazwyczaj stanowią 60%-75% całkowitego składu materiału.Nazwa monolitycznych materiałów ogniotrwałych często odzwierciedla rodzaj stosowanego kruszywaPrzykładowo, jeśli jako składnik wykorzystuje się klinker o wysokiej zawartości tlenku bauksytowego, powstała ogniotrwała mieszanka jest odpowiednio nazywana mieszanką wysokiej zawartości tlenku lub mieszanką wysokiej zawartości tlenku.Konwencja ta podkreśla decydującą rolę ogniotrwałych kruszyw w określeniu właściwości materiału.   Specjalistyczny proces produkcji ogniotrwałych składników oraz ich znaczna część w ogniotrwałych monolitycznych składnikach podkreślają ich wyjątkową wydajność w zakresie właściwości ogniotrwałych.Bez względu na to, czy chronią środowiska przemysłowe o wysokiej temperaturze, czy produkują różne produkty ogniotrwałe, ogniotrwałe składniki są niezbędne, zapewniając stabilność i trwałość całego systemu ogniotrwałych materiałów.   Część 02 Klasyfikacja agregatów ogniotrwałych Agregaty ogniotrwałe, jako podstawowe materiały w przemyśle wysokotemperaturowym, mają profesjonalny i szczegółowy system klasyfikacji.Ogromny składnik surowców, w tym składnik surowców, zawierający:Każdy rodzaj materiału zapewnia unikatową stabilność w wysokich temperaturach i odporność chemiczną na korozję,spełnianie wymagań różnych środowisk przemysłowych. Dalsza klasyfikacja według porowatości dzieli składniki ogniotrwałe na składniki gęste i składniki lekkie.są znane ze swojej wysokiej gęstości i wysokiej wytrzymałościAgregaty te można dalej podzielić na agregaty ultragęste, agregaty o wysokiej gęstości i regularne agregaty gęste, z których każdy wyróżnia się refrakcyjnością, stabilnością termiczną,i wytrzymałości mechanicznej.   W związku z powyższym Komisja stwierdziła, że nie ma żadnych wątpliwości co do tego, że nie ma żadnych wątpliwości co do tego, że nie ma żadnych wątpliwości co do tego, że nie ma żadnych wątpliwości co do tego, że nie ma żadnych wątpliwości co do tego, czy nie ma żadnych wątpliwości co do tego, czy nie ma żadnych wątpliwości co do tego, czy nie ma żadnych wątpliwości co do tego, czy nie ma żadnych wątpliwości co do tego, czy nie ma żadnych wątpliwości co do tego, czy nie ma żadnych wątpliwości co do tego, czy nie ma żadnych wątpliwości co do tego, czy nie ma żadnych wątpliwości co do tego, czy nie ma żadnych wątpliwości co do tego, czy nie ma żadnych wątpliwości co do tego, czy nie ma żadnych wątpliwości co do tego, czy nie ma żadnych wątpliwości co do tego, czy nie ma żadnych wątpliwości co do tego, czy nie ma wątpliwości co do czegoAgregaty lekkie można również podzielić na zwykłe agregaty lekkie., składników ultralekkich i specjalnych składników lekkich, takich jak puste kule aluminiowe i cyrkoniowe.Te lekkie kruszywa nie tylko wykazują doskonałe właściwości ogniotrwałe w środowiskach o wysokiej temperaturze, ale również skutecznie zmniejszają przewodność cieplną i poprawiają efektywność energetyczną. Część 03 Wielkość cząstek ogniotrwałych agregatów W przypadku materiałów ogniotrwałych wielkość cząstek jest kluczowym aspektem przygotowywania materiałów ogniotrwałych, bezpośrednio wpływając na właściwości strukturalne i stabilność materiału w wysokich temperaturach.W formule ogniotrwałych materiałów monolitycznych, agregaty są precyzyjnie klasyfikowane na grube, średnie i drobne cząstki w zależności od ich wielkości cząstek.   Klasyfikacja ta nie jest arbitralna, ale zależy od wielkości krytycznej cząstek lub maksymalnej wielkości cząstek.grube kruszywa w zakresie od 8 do 3 mm, średnie kruszywa od 3-1 mm i drobne kruszywa od 1-0,088 mm. W szczególności cząstki mniejsze niż 0,088 mm nie są już uważane za kruszywa, ale są określane jako drobne lub materiały macierzowe,odgrywa rolę wypełniającą i wiążącą w materiałach ogniotrwałych.   W tym idealnym stanie próżnia pozostawiona w wyniku kontaktu grubości są precyzyjnie wypełniane przez średnie grubości,W przypadku granulacji średniej wielkości granulatu, w przypadku granulacji średniej wielkości granulatu, granulacja średniej wielkości granulatu, w przypadku granulacji średniej wielkości granulatu, granulacja średniej wielkości granulatu, w przypadku granulacji średniej wielkości granulatu, granulacji średniej wielkości granulatu, granulacji średniej wielkości granulatu, granulacji średniej wielkości granulatu, granulacji średniej wielkości granulatu, granulacji średniej wielkości granulatu, granulacji średniej wielkości granulatu, granulatu średniej wielkości granulatu, granulatu średniej wielkości granulatu, granulatu średniej wielkości granulatu, granulatu średniej wielkości granulatu, granulatu średniej wielkości granulatu średniej wielkości granulatu, granulatu średniej wielkości granulatu, granulatu średniej wielkości granulatu, granulatu średniej wielkości granulatuTa sekwencyjna metoda wypełniania tworzy solidny szkielet kruszywa, a pozostałe próżnie wypełniają drobne. Jednakże ze względu na złożone i nieregularne kształty ogniotrwałych cząstek zbiorczych osiągnięcie tego idealnego rozkładu wielkości cząstek jest trudne w rzeczywistej produkcji.zwykle wymagane są rygorystyczne badania w celu określenia optymalnego rozkładu wielkości agregatuW praktyce stosunek rozkładu grubo, średnio i drobnego kruszywa utrzymuje się na poziomie (35-45):(30-40):(15-25).Wskaźnik ten zapewnia stabilność szkielet agregatu, maksymalnie zwiększając gęstość i wysoką temperaturę materiałów ogniotrwałych.   Część 04 Kształt agregatów ogniotrwałych Formy agregatów ogniotrwałych to złożony i zróżnicowany obszar badawczy.z kształtem pod wpływem wielu czynnikówPo pierwsze, struktura kryształowa, nawyki krystalizacji i zawartość zanieczyszczeń każdej fazy w materiale wpływają na kształt cząstek." określają jego podstawowe cechy kształtowe.   Ponadto różne metody przetwarzania mają znaczący wpływ na kształt ogniotrwałych kruszyw.Mullit wytwarzany metodą elektrofuzji zwykle tworzy kolumnowe składniki polikrystalowe ze względu na swoje nawyki krystalizacjiPodczas kruszenia kolumnowe składniki polikrystalowe mają tendencję do pęknięcia wzdłuż słabszych granicy ziarna, wytwarzając wiele kolumnowych cząstek polikrystalowych.   W przeciwieństwie do tego, mullit wytwarzany metodą spiekania może tworzyć kształty igłowe, kolumnowe, płytkowe lub ziarniste z powodu ograniczeń środowiskowych podczas wzrostu kryształu.Te różnorodne kształty kryształów przeplatają się podczas wzrostu, w wyniku czego powstają bardzo nieregularne kształty cząstek przy drążeniu, takie jak płatki, kolumny igłowe lub spindle.   Ponadto ostateczny kształt ogniotrwałych cząstek agregatowych jest ściśle związany z gęstością materiału i metodą kruszenia.klinker z wysoką zawartością bauksytu aluminiowego o właściwościach ultragęstego i wysokiej gęstości ma tendencję do wytwarzania płatków lub cząstek w kształcie wrzeciona, gdy jest poddawany metodom kruszenia uderzeniowym lub wytłaczaniowymW przeciwieństwie do tego, metody tłoczenia mogą powodować nieregularne granulowane lub niemal kuliste cząstki.   Dlatego wybór odpowiedniej metody kruszenia ma kluczowe znaczenie dla uzyskania odpowiednich kształtów cząstek agregatowych dla monolitycznych materiałów ogniotrwałych.Proces ten wymaga kompleksowego uwzględnienia takich czynników jak struktura kryształu, nawyki krystalizacji, zawartość zanieczyszczeń i metody przetwarzania w celu zapewnienia wydajności i jakości produktu końcowego.   Część 05 Wykorzystanie agregatów ogniotrwałych W odniesieniu do zastosowania ogniotrwałych kruszyw jest to złożona dziedzina obejmująca wiele czynników, przy czym kształt cząstek ma szczególnie znaczący wpływ na wydajność konstrukcji.Różne kształty cząstek ze składnika wykazują różne właściwości podczas formułowania monolitycznych materiałów ogniotrwałych.   Szczególnie cząstki o nieregularnym kształcie, takie jak płatki, kolumny, kolumny igłowe i kątowe, wykazują stosunkowo słabe właściwości reologiczne w przypadku mieszania się z osadami.Dzieje się tak dlatego, że te kształty nie pozwalają na płynne przesuwanie się w środku obróbkiJednakże te nieregularne kształty oferują wyjątkowe zalety w niektórych zastosowaniach.te nieregularne cząstki mogą się spinać i tworzyć efekt przypięcia, zwiększa siłę wiązania.   Odwrotnie, cząstki niemal kuliste i kuliste wykazują lepsze właściwości reologiczne w trakcie mieszania się z osadami.poprawa reologii i toksotropiiZatem te zaokrąglone cząstki są idealne do formułowania wyrobów, powłok i materiałów formowanych w prasie.   Część 06 Jako ważny materiał w dziedzinie przemysłu wysokotemperaturowego, ogniotrwałe kruszywa stale poszerzają swoje osiągi i zakres zastosowań.Wraz z postępami technologicznymi i rozwojem przemysłu, ogniotrwałe kruszywa będą odgrywać coraz ważniejszą rolę w przyszłych przemyśle wysokotemperaturowym.Celem niniejszego artykułu jest pomoc czytelnikom w lepszym zrozumieniu klasyfikacji i zastosowań ogniotrwałych kruszyw, stanowiące odniesienie do badań i praktyk w pokrewnej dziedzinie.

Różnice między ogniotrwałymi wyrobami odlewanymi a ogniotrwałymi tworzywami sztucznymi w piecach przemysłowych Wprowadzenie: W budowie i konserwacji pieców przemysłowych materiały ogniotrwałe odgrywają kluczową rolę.Wyroby ogniotrwałeObie należą do kategorii materiałów ogniotrwałych, ale mają unikalne właściwości i zastosowania.Przeanalizujmy różnice między tymi dwoma materiałami.. 1Projekt rozszerzenia termicznego Odporne na działanie wyroby z tworzyw sztucznych i odporne na działanie tworzywa sztuczne wykazują znaczące różnice w ich konstrukcji rozszerzania termicznego,które bezpośrednio wpływają na integralność konstrukcyjną i stabilność wysokiej temperatury wyściółki pieca. Wyroby ogniotrwałe: Złącza rozszerzające: podczas instalacji należy zarezerwować złącza rozszerzające, zazwyczaj przy użyciu płyt rozszerzających z PVC.może mieć wpływ na ogólną ciągłość strukturalną wyściółki pieca lub podstawy. Plastiki ogniotrwałe: Projekt zerowej ekspansji: Zasada projektowania jest bardziej zaawansowana, przestrzegając projektu "zerowej" ekspansji.w wysokich temperaturach, wewnętrzne naprężenia naciągowe i ciśnieniowe są utrzymywane na bardzo niskim poziomie.znaczące zwiększenie całkowitej integralności i trwałości użytkowania podszewki piecaPodsumowując, konstrukcja "zero" ekspansji ogniotrwałych tworzyw sztucznych wykazuje wyższą wydajność w utrzymaniu integralności strukturalnej wyściółki pieca. 2Odporność na wstrząsy cieplne Odporność na wstrząsy cieplne ogniotrwałych wyrobów odlewniczych i ogniotrwałych tworzyw sztucznych różni się również znacząco. Plastiki ogniotrwałe: Wyjątkowa odporność na wstrząsy cieplne: mogą radzić sobie z drastycznymi wahaniami temperatury w piecu, a nawet wytrzymać bezpośrednie uderzenia płomienia bez pogorszenia wydajności lub uszkodzenia konstrukcji.Materiał ten może wytrzymać częste wyłączenia i szybkie procesy podgrzewania bez ryzyka rozpadów lub pęknięćJego odporność na wstrząsy cieplne jest od 3 do 6 razy wyższa od zwykłych ogniotrwałych wyrobów, dzięki zaawansowanej formule materiału i precyzyjnym procesom produkcji. Wyroby ogniotrwałe: Umiarkowana odporność na wstrząsy cieplne: często borykają się z warunkami szybkich zmian temperatury, a wyściółka pieca jest podatna na pęknięcia, pęknięcia i inne problemy,poważnie wpływające na normalne działanie i żywotność urządzeniaW związku z tym z profesjonalnego punktu widzenia materiały sztuczne o odporności ogniową są idealnym wyborem dla wyściółek pieców w urządzeniach o wysokiej temperaturze ze względu na ich znaczącą przewagę w zakresie odporności na wstrząsy cieplne. 3Metody suszenia w piecu Istnieją wyraźne różnice w procesach suszenia w piecu ogniotrwałych wyrobów odlewanych i ogniotrwałych tworzyw sztucznych. Wyroby ogniotrwałe: Rozszerzone utwardzanie i suszenie: Po wykonaniu wymagają stosunkowo długiego procesu utwardzania, starzenia i suszenia, aby osiągnąć pożądane właściwości fizyczne i chemiczne.Kontrola temperatury i wilgotności otoczenia ma kluczowe znaczenie, zwłaszcza w zimie, gdzie konieczne są rygorystyczne środki przeciwzmrożenia w celu zapobiegania uszkodzeniom materiałowym, zwiększającym złożoność budowy i koszty czasowe. Plastiki ogniotrwałe: Elastyczne i wydajne suszenie: mogą być budowane przez cały rok bez ograniczeń sezonowych, co znacząco zwiększa elastyczność planowania projektów.Odporne tworzywa sztuczne nie wymagają dodatkowego czasu utwardzania po wykonaniu i mogą być natychmiast podgrzewane i suszoneOgnisko może osiągnąć temperaturę wymaganą w ciągu 24 godzin, znacznie skracając cykl suszenia i obniżając związane z tym koszty.Ta wydajna metoda suszenia optymalizuje procesy produkcyjne i znacząco poprawia wykorzystanie sprzętu i efektywność ekonomiczną. 4. Techniki budowy Techniki budowy ogniotrwałych wyrobów i ogniotrwałych tworzyw sztucznych mają znaczące różnice, wpływające na wydajność budowy, kontrolę jakości i żywotność materiału. Plastiki ogniotrwałe: Uproszczony proces: Proces budowy obejmuje rozpakowywanie, formowanie, rozgrzewanie, demoldowanie, wykończenie i bezpośrednie suszenie.szczególnie korzystne w konstrukcji dachowej ze względu na techniki wstępnego ładowania i formowania, zapewniając synchroniczne deformacje stalowych konstrukcji dachowych i podszewki, a tym samym równomiernie rozprowadzając obciążenia na cegłach kotwicowych i zapobiegając pękaniu lub zawaleniu się dachu. Wyroby ogniotrwałe: Złożony proces: W procesie należy dokładnie ustalić proporcje wody, ustawić pleśń, zmieszać, wrzucać, wibrować, utwardzać, odtwarzać i suszyć.jak każde zaniedbanie może mieć negatywny wpływ na ostateczne wynikiNawet przy rygorystycznych metodach budowy, ogniotrwałe wyroby są podatne na problemy z wtórną deformacją po demoldingu,powodujące nierównomierne obciążenie cegieł kotwicowych i wpływające na ogólną stabilność i żywotność pieca. 5Kontrola jakości w budownictwie Kontrola jakości podczas budowy ogniotrwałych wyrobów odlewniczych i ogniotrwałych tworzyw sztucznych różni się wyraźnie. Plastiki ogniotrwałe: Wyższa stabilność jakości: materiał podlega precyzyjnej kontroli stosunku podczas produkcji, zapewniając stabilność i spójność jego składu.jego jednolitość i jakość są skutecznie gwarantowane, zminimalizując wpływ czynników ludzkich na jakość końcowej podszewki pieca, zwiększając tym samym możliwość kontrolowania i niezawodność jakości budowy. Wyroby ogniotrwałe: Wysoka złożoność kontroli jakości: Proces budowy wymaga precyzyjnej kontroli dodatków, suchej mieszanki, mieszanki mokrej, wibracji i innych kluczowych etapów, z których każdy ma bezpośredni wpływ na ostateczną jakość.Wymaga to szerokiej wiedzy i doświadczenia zawodowego, aby zapewnić dokładne działania i ścisłą kontrolę jakości na każdym etapie, co sprawia, że proces kontroli jakości jest bardziej wymagający i wymaga skrupulatnego zarządzania i precyzyjnych operacji w celu zapewnienia wydajności i jakości wyściółki pieca. Wniosek W budowie i konserwacji pieców przemysłowych, ogniotrwałe wyroby i ogniotrwałe tworzywa sztuczne mają swoje mocne strony.z ich wysoką płynnością i solidnym wsparciem strukturalnymZ drugiej strony plastiki ogniotrwałe, z ich doskonałą plastycznością i łatwością budowy, są bardzo ważne dla podstawowych obszarów, takich jak podstawa pieca i ściany.są idealne do naprawy dachu i napraw awaryjnychZrozumienie i wykorzystanie unikalnych właściwości tych dwóch materiałów zapewnia silne wsparcie dla bezpiecznej i efektywnej pracy pieców przemysłowych.

Standardowe wymiary ogniotrwałych cegieł wynoszą 230×114×65 mm. Zgodnie z odpowiednimi przepisami w Chinach, powszechne ogniotrwałe cegiełka są podzielone na pięć typów: Cienkie cegły Ciągła z łuku bocznego Wyroby z tworzyw sztucznych Wyroby z twardych cegieł O masie przekraczającej 10 kg Często wspomniana standardowa cegła ogniotwórcza ma określony rozmiar w kategorii cegieł prostych.Cegły te są wykonane z ognistej gliny lub innych materiałów ognistych i są zazwyczaj jasnowolne z brązowym odcieniemPotrafią one wytrzymać wysokie temperatury w zakresie od 1580°C do 1770°C i wytrzymać różne zmiany chemiczne i fizyczne oraz działania mechaniczne w tak wysokich temperaturach.Różne rodzaje ogniotrwałych cegieł mogą być używane razem. Z czego są wykonane ogniotrwałe cegły? Cegły ogniotrwałesą wykonane z ogniotrwałej gliny i innych materiałów ogniotrwałych. Są one podzielone na dwa rodzaje: materiały ogniotrwałe bez kształtu i materiały ogniotrwałe o kształcie.Znane również jako castables, składają się z różnych składników i wiązań i muszą być mieszane z cieczami.które mają standardowe kształty i muszą być cięte zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi. Wskazówki dotyczące wyboru ogniotrwałych cegieł Określ wymagania: Najpierw zastanów się, jakiego rodzaju cegły potrzebujesz i jakiego rodzaju ognioodporne cegły. Wybór właściwego producenta: Przy wyborze ogniotrwałych cegieł ważne jest, aby wybrać wiarygodnego producenta.Nie tylko pod względem ceny, ale także z uwagi na ich reputację i obsługę posprzedażną.. Rodzaje i zastosowania ogniotrwałych cegieł Odręczne cegły można podzielić na podstawie procesu produkcji na cegły podpalone, niepodpalone cegły i cegły stopione.można je podzielić na standardowe cegłyMateriały te są szeroko stosowane np. w budowie wysokich pieców do produkcji żelaza lub przetwórni.Rodzaj pieca decyduje o rodzaju użytej cegły. Podsumowanie norm dla ogniotrwałych cegieł Standardowe wymiary ogniotrwałych cegieł wynoszą 230×114×65 mm, reprezentujące odpowiednio długość, szerokość i wysokość.dostępne są również niestandardowe cegły ogniotrwałe.

Specyfikacja produktuRozmiar: 230 mm × 114 mm × 65 mm Wprowadzenie produktuCiągła izolacyjna mullite, znana również jako lekkie ciążki mullite lub ciążki izolacyjne termoizolacyjne mullite,są wysokiej jakości izolacyjnymi ogniotwórczymi cegłami wykonanymi z wysokiej jakości klinkeru boksytowego jako głównego surowca, zmieszane z odpowiednią ilością gliny, dodatków i wody w celu utworzenia tworzywa sztucznego lub nawozu, który następnie jest wytłaczany i palony w wysokich temperaturach. Cegły izolacyjne z mullitu składają się głównie z mullitu (3Al2O3·2SiO2) jako głównej fazy krystalicznej.cegły o niższej zawartości tlenu węglowego zawierają niewielkie ilości fazy szklanej i kwarcu, podczas gdy te o większej zawartości tlenku glinu zawierają niewielkie ilości korundu.   Lekkiemury izolacyjne mulliteW związku z rosnącymi globalnymi wymaganiami w zakresie oszczędności energii, rozwój lekkich materiałów izolacyjnych przyspiesza.Lekkie cegły mullite są idealnymi materiałami izolacyjnymi na rynku krajowym i międzynarodowym ze względu na ich doskonałą stabilność chemiczną, odporność na wysokie temperatury, precyzyjne wymiary, jednolita struktura, wygląd estetyczny i niska przewodność cieplna.Piece do topienia metali, piece tunelowe ceramiczne, piece rolkowe, elektryczne piece porcelanowe, między innymi, oferujące szerokie perspektywy rynkowe. Cena produktuW celu uzyskania informacji o cenach cegieł izolacyjnych JM23, JM26, JM28 i JM30, prosimy o natychmiastowy kontakt z nami.   Klasyfikacja produktuMullite izolacyjne cegły są klasyfikowane według klasy do JM23, JM26, JM28 i JM30. Są one również klasyfikowane według gęstości na lekkie cegły izolacyjne z mullitu i cegły izolacyjne z mullitu korundu (znane również jako gęste cegły izolacyjne z mullitu). W zależności od temperatury użytkowania klasyfikuje się je na cegły izolacyjne mullite o temperaturze 1350°C, cegły izolacyjne mullite o temperaturze 1450°C i cegły izolacyjne mullite o temperaturze 1550°C,o temperaturze 1550 °C, z cegły mullite, zdolnej do bezpośredniego kontaktu z płomieniem, o wysokiej odporności na temperaturę, niskiej przewodności cieplnej i znaczących efektach oszczędności energii.   Cechy produktuNiska przewodność cieplna cegieł izolacyjnych mullite zapewnia doskonałą izolację termiczną.Mają niską przepustowość cieplną i przewodność cieplną, co czyni je bardzo energooszczędnymi w przypadku przerywanych operacji.Niska zawartość zanieczyszczeń zapewnia wysoką refrakcyjność, a wysoka zawartość tlenku glinu umożliwia dobrą wydajność w redukcji atmosfer. Wysoka wytrzymałość na ciśnienie przy wysokich temperaturach zapewnia stabilność i wytrzymałość cegieł.Dokładne wymiary przyspieszają budowę, zmniejszają zużycie ogniotrwałego zaprawy, a także zwiększają wytrzymałość i stabilność wyściółki, wydłużając w ten sposób jej żywotność.Łatwo przetwarzane w specjalne kształty zgodnie z wymaganiami klienta, zmniejszając liczbę potrzebnych cegieł i stawów. Produkt AplikacjeCegły izolacyjne Mullite mogą być stosowane jako podszewki ognioodporne na gorącej powierzchni lub jako warstwy izolacyjne z tyłu dla innych materiałów ognioodpornych.ciała pieców, oraz dna pieców wysokoprężnych, komory regeneracyjne pieców do topienia szkła, pieca do spiekania ceramiki, martwe rogi systemów krakowania petrochemicznego, pieca krakowania etylenu,Płytki do płytek, przekształcacze amoniaku, generatory gazowe, piece przesyłowe o wysokiej temperaturze, piece tunelowe, ceramiczne piece rolkowe i piece płytkowe, między innymi piece przemysłowe.

Podstawową metodą stopienia ołowiu jest metoda wysokiego pieca spiekającego (tj. metoda stopienia redukcji pieczenia).Piece QSL (piece tlenowe do dna), oraz piece do bezpośredniego topienia KIVCET.   Materiały ognistedla zamkniętych wysokopieców ołowiano-cynkowychZamknięty wysoki piec ołowiano- cynkowy to nowy rodzaj pieca łączący stopienie ołowianu i stopienie cynku w celu przetwarzania rud tlenku ołowiano-cynku lub rud siarczanowych mieszanych ołowiano-cynku.Jest to urządzenie cieplne zdolne bezpośrednio produkować ołów i cynkZamknięty wysoki piec ołowiowo- cynkowy składa się głównie z zamkniętego wysokiego pieca, kondensatora (tj. komory ołowiowej mgły) i dymu i jest podłączony do urządzeń do rafinacji ołowiu i cynku. Standardowy piec składa się z 36 tuyerów o powierzchni tuyerów około 10 m2.Warstwa robocza podszewki ogniska i podszewka paneli chłodzonej wodą na pasie pieca są zazwyczaj wykonane z cegieł magnezowo-chromatowych. Niepracująca warstwa kominka pieca i inne części ciała pieca są wykonane z cegieł glinianych i gęstych cegieł glinianych.Wysoko aluminatowe betonowe ogniotwórcze odlewy są powszechnie stosowane do odlewu na miejscu górnej części pieca i nachylonych kanałów łączących komorę ołowianąPodstawę i górę komory ołowianej mgły budowane są z gęstych cegieł glinianych lub wysokiej wytrzymałości ogniotrwałych osadów.Stronne ściany, które są narażone na erozję przez mgłę ołowiową i atak chemiczny, szybko się pogarszają i muszą być zbudowane z cegieł z węglanu krzemu połączonych z gliną.Rotory i wały wewnątrz komory ołowianej mgły są wykonane z materiałów grafitu lub węglanu krzemuZwykłe cegły gliniane są używane do komina i innych obszarów.   Ogród ma zazwyczaj okres trwania od 3 do 4 lat.i strefy linii ściekowej są podatne na uszkodzenia i wymagają kilku drobnych napraw podczas każdej kampanii piecaKomora i dymu z ołowiową mgłą mają żywotność równoważną kilku kampanii piecowych, ale wirnik i wał wymagają wielokrotnej wymiany.Dołu i górnej części komory oddzielnej ołowiu i cynku zazwyczaj wykonane są z cegieł glinianych lub gęstych cegieł glinianych, z nieczynną warstwą ścian bocznych wykonanymi z cegieł glinianych, a działającą warstwą z cegieł magnezochromatycznych.Podłoga koryta ołowiowego i koryta wyładowania ołowiu jest wykonana z cegieł o wysokiej zawartości aluminy o zawartości Al2O3 65%, a ściany cegłami magnezochromatycznymi lub chromowanymi.Płyty pokrycia koryta wykonane są z prefabrykowanych bloków z ogniotrwałych wyrobów betonowych o wysokiej zawartości aluminyObudowa komory oddzielnej ołowiu i cynku i koryta są w stosunkowo dobrym stanie, niewiele uszkodzone i mogą przetrwać kilka kampanii piecowych.pomieszczenia wymienników ciepła, a kominy wieży ołowianej i wieży cynkowej są zazwyczaj zbudowane z cegieł glinianych i mogą również trwać przez kilka kampanii piecowych.      

Niepalone cegły ogniotrwałe to materiały ogniotrwałe, które mogą być bezpośrednio wykorzystywane bez palenia.które pozwalają na zastąpienie ogniotrwałych wyrobów podpalonych w szerokim zakresie zastosowań. Niepalone cegły ogniotrwałe mają wiele cech różniących się od produktów ogniotrwałych pod względem przetwarzania, które odzwierciedlają się głównie w następujących aspektach: Dobry kalcynacja surowca: niepalone ogniotrwałe cegły nie podlegają procesom pieczenia i są używane bezpośrednio po suszeniu.zapobieganie pękaniu ciała pieca. Rozsądne rozkład wielkości cząstek i wysokie ciśnienie formowania: Najlepiej jest stosować granulki o kształcie płatkowym lub kątowym, w stosunku granulki do drobnego proszku 7:3 lub 75:25Zaleca się ciśnienie formowania powyżej 630 ton przy więcej niż 6 uderzeniach. Wybór odpowiednich wiązaczy: w oparciu o obecne zastosowanie, pojedynczy wiązacz zwykle nie może spełniać wymogów, a powszechnie stosowane są wiązacze złożone. Wybór dodatków: niepalone cegły ulegają znacznemu kurczeniu podczas użytkowania, a opóźnione spiekanie na powierzchni może powodować łuszczenie struktury, co zmniejsza wydajność cegieł.Można to częściowo rozwiązać poprzez wybór odpowiednich dodatków. Kontrola układu suszenia: niezbędna jest odpowiednia kontrola układu suszenia. Metody wiązania niepalonych materiałów ogniotrwałych to wiązanie ceramiczne lub bezpośrednie wiązanie chemiczne,gdzie twardnienie wiązania zapewnia wystarczającą wytrzymałość do stosowania materiału ogniotrwałego bez konieczności skomplikowanych procesów paleniaWykorzystanie materiałów ogniotrwałych bez kształtu eliminuje procesy pieczenia i formowania, co prowadzi do oszczędności energii, zwiększenia produkcji, poprawy wskaźników kwalifikacji produktu,i zmniejszenie zużycia surowców. Uproszczenie procesów produkcyjnych i wyeliminowanie złożonych ograniczeń związanych z przetwarzaniem związanych z łączeniem ceramicznym lub bezpośrednim doprowadziły do poprawy niektórych właściwości.Właściwie można zwiększyć wielkość krytycznych cząstek składników dla niepalonych cegieł lub materiałów nieuformowanych, znacząco poprawiając stabilność termiczną produktów, wykorzystując wiązacze takie jak sole fosforanowe, cement aluminiowy o wysokiej czystości, smołę, żywicę itp.,nie tylko zmniejsza lub eliminuje wprowadzenie nieznacznych zanieczyszczeń, ale także zwiększa wydajność dzięki korzystnym produktom końcowym reakcji, takim jak Al2O3, CA2 i C tworzone przez wiązanie chemiczne.Wykorzystanie różnych dodatków i materiałów wzmacniających, takich jak włókna stalowe, może wytworzyć niepalone materiały ogniotrwałe o doskonałych właściwościach, takich jak odporność na szlamy, odporność na gazy CO i H2, stabilność objętościowa, wysoka wytrzymałość termiczna, anty-spalling i anty-creep. Wartość użytkowania niepalonych cegieł węglowych magnezu i wapnia: 1Ze względu na ich brak wymagań w zakresie ognia i wyższą wydajność, a także elastyczność w konstrukcji,niepalone cegły węglowo-magnezowo-wapniowe staną się głównym kierunkiem rozwoju dla tej serii materiałów ogniotrwałych. 2Rozwój nieospalonych cegieł magnezowo-waśniowych wynika nie tylko z ich wyższej jakości technicznej, ale także z ich wysokich korzyści ekonomicznych. 3Wykorzystanie i rozwój niepalonych materiałów ogniotrwałych mają znaczące znaczenie w obecnej sytuacji niedoboru energii.

Cegły magnezowo-węglowe były szeroko stosowane w konwerterach, piecach elektrycznych i łodziach ze względu na ich doskonałą odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję żużlu,i dobrą stabilność w przypadku wstrząsu cieplnegoWykorzystanie materiałów węglowych, które są trudne do zmoczenia przez szkodniki i stopioną stal, wraz z wysoką refrakcyjnościąwysoka odporność na szkodniki, odporność na rozpuszczalność i właściwości magnezu w niskich temperaturach pozwalają na stosowanie cegieł magnezowo-węglowych w bardzo zużytych obszarach, takich jak linie szłupkowe i ustki łodzi.w związku z powszechnym wykorzystaniem cegieł magnezowo-węglowych w procesach produkcji stali oraz ulepszeniem technologii stopienia żelaza i staliJednak cegły magnezowo-węglowe wykazały wady, takie jak wysokie zużycie grafitu, zwiększone zużycie ciepła,ciągły wzrost węgla w stopionej staliW celu zmniejszenia kosztów surowców i uzyskania czystej stali stopionejniskokarbonizacja cegieł magnezowo-węglowych może skutecznie rozwiązać te problemy.   Charakterystyka cegieł magnezowo-węglowych obejmuje głównie następujące aspekty: 1Mikrostruktura: Gęstość struktury:Gęstość cegieł magnezowo-węglowych zależy od rodzajów i ilości wiązaczy i przeciwutleniaczy, rodzaju magnezu, wielkości cząstek i dodania grafitu.sprzęt do formowaniaW celu osiągnięcia widocznej porowatości poniżej 3,0% i zapewnienia ciśnienia formowania wynoszącego 2 t/cm2konieczne jest użycie cegieł magnezowo-węglowych o rozmiarze cząstek mniejszym niż 1 mm dla cegieł tuyere i cegieł z łodygąRóżne wiązacze mają określony wpływ na gęstość cegieł magnezowo-węglowych, a wiązacze o wyższych ilościach węgla pozostałego powodują wyższą gęstość masową.Dodanie różnych przeciwutleniaczy ma znacząco różne skutki dla gęstości cegieł magnezowo-węglowychPoniżej 800 stopni Celsjusza widoczna porowatość wzrasta wraz z utlenianiem przeciwutleniaczy.widoczna porowatość niemetalowych cegieł magnezowo-węglowych pozostaje niezmieniona, podczas gdy w przypadku metalicznych cegieł magnezowo-węglowych jest to znacznie niższe, osiągając tylko połowę temperatury 1450°C.cegły magnezowo-węglowe zawierające metalowy aluminium mają najniższy widoczny wskaźnik porowatości. Poziom ogrzewania:Szybkość ogrzewania podczas stosowania cegieł magnezowo-węglowych wpływa również na zmianę widocznej porowatości.zaleca się powolne podnoszenie temperatury w celu zapewnienia całkowitego rozkładu wiązania w niższej temperaturzePodczas stosowania cegieł magnezowo-węglowych wpływ różnicy temperatury na współczynnik porowatości jest również znaczący.im szybciej zwiększa się szybkość porowatości.   2Wydajność w wysokich temperaturach: Właściwości mechaniczne w wysokiej temperaturze:Skuteczność różnych dodatków w poprawie wytrzymałości wysokiej temperatury cegieł magnezowo-węglowych jest zróżnicowana.brak dodatków < borek wapnia < aluminium < aluminium-magnez < aluminium + borek wapnia < aluminium-magnez + borek wapnia, z aluminium-magnezu + węglem borowym znajdującym się pomiędzy aluminium-magnezu i aluminium-magnezu + borur wapnia.   Wydajność rozszerzenia termicznego:Wartość ekspansji udziału cegieł magnezowo-węglowych bez dodatku metali jest znacznie niższa niż w przypadku metali dodanych,i wartość ekspansji udziału wzrasta wraz ze wzrostem dodatku metalu. Anizotropia:Rozszerzenie cieplne i wytrzymałość na gięcie w wysokich temperaturach cegieł magnezowo-węglowych różnią się w różnych kierunkach ze względu na orientację płatków grafitu.Cegły mają wyższą wytrzymałość w wysokich temperaturach i mniejszą ekspansję termiczną w kierunku pionowym.