Chiny Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd Wiadomości Firmowe

Przy zakupie materiałów ognioodpornych do pieców do topienia szkła oprócz wspomnianych wcześniej właściwości fizycznych mają one kluczowe znaczenie.Właściwości fizyczne produktu są ściśle związane z jego rzeczywistą żywotnością, a szczególne punkty do rozważenia obejmują:   1Mikrostruktura: Porowatość: Materiały ogniotrwałe zazwyczaj zawierają różne rozmiary i kształty porów.Poziom porowatości odzwierciedla gęstość materiałów ogniotrwałych, wskazujący odsetek objętości porów w całkowitej objętości cegły.   Gęstość masowa: odnosi się do masy materiału ognistego na jednostkę objętości, w tym porów. Odzwierciedla bezpośrednio gęstość produktu ognistego i jest istotnym wskaźnikiem jego jakości.Większa gęstość masowa zwykle wskazuje na niższe wskaźniki porowatości i lepszą wydajność pod względem wytrzymałości i odporności na wysokie temperatury.   Prawdziwa gęstość: Prawdziwa gęstość stanowi stosunek masy materiałów porowatych do ich prawdziwej objętości (z wyłączeniem porów).Ma związek z chemicznym składem mineralnym materiałów ogniotrwałych i jest niezależny od porowości i gęstości. 2.Właściwości termiczne: Rozszerzenie termiczne: materiały ogniotrwałe rozszerzają się wraz ze wzrostem temperatury.Ważne jest, aby wziąć pod uwagę te właściwości podczas projektowania konstrukcji pieca, aby pomieścić rozszerzenie cieplne i zapobiec uszkodzeniu.   Przewodność cieplna: Jest to właściwość mierząca zdolność materiałów ogniotrwałych do przewodzenia ciepła i jest reprezentowana przez przewodność cieplną.Zależy to od składu chemicznego i mikrostruktury materiału.   Pojemność cieplna: pojemność cieplna, znana również jako pojemność cieplna specyficzna,odnosi się do ilości ciepła wymaganej do podniesienia temperatury jednego kilogramu materiału ogniotrwałego o jeden stopień Celsjusza pod stałym ciśnieniemJest to istotne dla projektowania i kontroli procesu ogrzewania i pojemności magazynowania ciepła pieców.   Te właściwości fizyczne odgrywają istotną rolę w określeniu wydajności i trwałości materiałów ogniotrwałych w piecach do topienia szkła.Należy dokładnie je ocenić przy wyborze produktów ogniotrwałych do konkretnych zastosowań..

Konfiguracja materiałów ogniotrwałych dla dna pieców do topienia szkła ma kluczowe znaczenie dla wytrzymania trudnych warunków występujących w tym obszarze.dno pieca stopienia szkła podlega erozji tylko w fazie ciekłej i nie ulega erozji z powierzchni szkła ciekłego lub z trójfazowego interfejsuJednakże erozja w górę może wystąpić, gdy płyn szklany dociera pod warstwowe ogniotrwałe cegły.Produkty erozji na dnie pieca utrzymują się na powierzchni materiału ogniotrwałego z powodu grawitacji, w pewnym stopniu pozwalając na stosowanie materiałów ogniotrwałych o gorszej odporności na erozję w tym obszarze.zmiany w układzie konwekcji przepływu cieczy lub zmiany obciążenia pieca mogą prowadzić do wad w szkle przy użyciu materiałów ogniotrwałych o niższej odporności na erozję w tym obszarze.   Powstawanie bąbelków z dna pieca jest powszechną praktyką.ZazwyczajW tym celu należy oddzielić grubiejsze odlewane materiały ognioodporne od zwykłej cegły na dnie pieca.poprzez zapobieganie uszkodzeniom spowodowanym zakłóceniami spowodowanymi przez struktury warstwowe, przyczyniają się do bardziej zrównoważonej i spójnej długości życia pieca. Obecność zanieczyszczeń metalicznych w materiałach z partii szkła ma znaczący wpływ na strukturę dna pieca.Głowa pieca jest obszarem, w którym najprawdopodobniej występuje osadzenie metali w piecuMetal osadzony na konstrukcji dna pieca może korozować pory materiału ogniotrwałego, podobnie jak erozja w górę spowodowana przez płyn szklany na materiałach ogniotrwałych.metali o niższych punktach topnienia wykazują wyższe i bardziej znaczące tempo erozji w porównaniu z żelazem i jego stopamiW niektórych przypadkach metale mogą być bezpośrednio redukowane ze szkła z powodu warunków w piecu.   W przypadku pieców do topienia szkła produkujących szkło o wysokiej zawartości aluminatu konstrukcja dna pieca jest wyjątkowa w porównaniu z ogólnymi konfiguracjami dna pieca w przemyśle szklanym,ponieważ istnieje tendencja do dryfowania lub unoszenia się warstwy dolnej lub nad powierzchnią materiałów ogniotrwałych z powodu wysokiej gęstości szkłaW związku z tym optymalną strukturą dna pieca do topienia szkła o wysokiej zawartości ołowiu jest jednowarstwowe dno pieca wykonane z jednego materiału ogniotrwałego.Najczęściej stosowany w tym celu materiał jest odlewanym ogniotwórczym materiałem z cyrkonu- aluminium- silikatu.

1Cement ogniotrwały: Cement ogniotrwały, znany również jako cement specjalny, jest wytwarzany poprzez mieszanie wysokiej jakości boksytu i wysokiej jakości wapna w odpowiednią mieszaninę surowców w określonych proporcjach.Po spiekaniu, otrzymany klinker, składający się głównie z aluminatu, jest drobiazgowo mielony w celu wytworzenia ogniotrwałego hydraulicznego wiązacza.jest stosowany w zastosowaniach o wysokiej temperaturze, takich jak pieca i kominki, ze względu na jego zdolność do wytrzymania wysokich temperatur i odporności na erozję chemiczną.   2Cement zwykły: Cement zwykły odnosi się do sześciu głównych rodzajów cementu krzemianowego powszechnie spotykanych w ogólnej budownictwie i konstrukcjach betonowych.   3.Z uwagi na ich odpowiednie cele, cement ogniotrwały jest stosowany raczej do odporności na ogień w wysokich temperaturach niż do zwiększenia wytrzymałości betonu w normalnych warunkach.zwykły cement miałby wyższą wytrzymałość i może osiągnąć wytrzymałość do 620,5 MPa. Mortar ogniotrwały, znany również jako glina ogniowa lub materiał łącznikowy (materiał proszkowy), jest używany jako materiał łącznikowy do produktów ogniotrwałych.Prawie wszystkie materiały ogniotrwałe można wytworzyć w proszku, który jest używany do przygotowania ogniotrwałego zaprawy.   Często używany zapalny zapalny zapalny zapalny zapalny zapalny zapalny zapalny zapalny zapalny zapalny zapalny zapalnyale rozwija większą wytrzymałość w wysokich temperaturach, gdy tworzy wiązanie ceramiczne. Mortar ogniotrwały można podzielić na różne typy w oparciu o jego ogniotrwałość, w tym zwykły, ogniotrwały, martyn (580-1250°C), średni, ogniotrwały, martyn (1300-1770°C),wysokiej klasy materiały ogniotrwałe (1770-2000°C), oraz specjalnych materiałów ogniotrwałych (powyżej 2000°C). Mogą być również klasyfikowane zgodnie ze swoimi właściwościami chemicznymi jako materiały kwasowe, neutralne lub alkaliczne,z specjalnymi ogniotrwałymi zapalnikami stosowanymi do specjalnych zastosowań.   Cement ogniotrwały, znany również jako cement aluminatowy, jest wykonany z boksytu i wapienia,które są kalcynowane w celu wytworzenia klinkeru składającego się głównie z aluminatu wapnia o zawartości tlenku glinu około 50%Cement ogniotrwały jest zazwyczaj żółty lub brązowy, czasami szary.skrócone jako CA) i inne aluminaty, a także niewielkie ilości krzemianu kalciowego (2CaO·SiO2).Cement ogniotrwały jest stosowany do wiązania różnych ogniotrwałych kruszyw (takich jak korund i kalcynowany bogaty bauksyt aluminowy) w celu wytwarzania ogniotrwałych wyrobów z betonu lub betonu do wyściółki pieców przemysłowychWykorzystanie cementu ogniotrwałego w ogniotrwałych odlewach może zmniejszyć ich właściwości w wysokich temperaturach.i dymu krzemionkowego można stosować do częściowego zastąpienia ogniotrwałego cementu w preparatach.   Główną różnicą między ogniotrwałym zaprawem i ogniotrwałym cementem jest ich odpowiednie zastosowanie:zapalający się zapalnik jest używany jako materiał złączy (mieszany z wodą lub innymi cieczami) do układania zapalających cegieł, podczas gdy ogniotrwały cement służy jako wiązacz dla różnych ogniotrwałych kruszyw w celu wytworzenia ogniotrwałych kruszyw używanych do wyściółki pieców.    

Cegły chromowe magnezyjne podzielone są na zwykłe cegły chromowe magnezyjne, cegły chromowe magnezyjne bezpośrednio połączone, półpołączone cegły chromowe magnezyjne, stopione cegły chromowe magnezyjne,o pojemności nieprzekraczającej 10 WRóżnica między cegłami chromowanymi magnezem a cegłami chromowanymi magnezem połączonymi bezpośrednio polega na: 1. czystości magnezytu (surowca); 2.temperaturę spiekaniaTemperatura spiekania zwykłych cegieł chromowych magnezyjnych wynosi od 1550°C do 1600°C, natomiast temperatura spiekania bezpośrednio połączonych cegieł chromowych magnezyjnych wynosi ponad 1700°C.W przypadku gdy temperatura przekracza 1700°C, zmienia się mikrostruktura cegieł chromowych magnezu, a peryklaza łączy się bezpośrednio z chromitem, dlatego nazywane są bezpośrednio połączonymi cegiełami chromowymi magnezu.Bezpośrednio połączone cegły magnezyjne chromowe są lepsze pod każdym względem w porównaniu z zwykłymi cegłami magnezyjne chromowe.   Zsinterowane cegły magnezyjne wytwarzane są głównie z wysokiej jakości sinterowanego piasku magnezytowego jako głównego surowca, z celulozą jako wiązaczem.są spiekowane w piecach tunelowych w temperaturach powyżej 1550°C. Wykazują dobrą stabilność termiczną, odporność na erozję i odporność na rozpad. Szeroko stosowane jako podszewki ogniotrwałe do pieców przemysłowych, takich jak przetworniki i pieca łukowe. Wykorzystuje się je głównie w obszarach o wysokiej temperaturze dużych regeneratorów pieców szklanych.   Cegła magnezowa to alkaliczny materiał ogniotwórczy o zawartości tlenku magnezu powyżej 90%, składający się głównie z peryklazy jako pierwotnej fazy krystalicznej.Ogólnie można go podzielić na spiekane cegły magnezyjne (znane również jako cegły magnezyjne podpalone) i chemicznie połączone cegły magnezyjne (znane również jako niepodpalone cegły magnezyjne). cegły magnezyjne o wysokiej czystości i temperaturze spiekania mają ziarna peryklazy bezpośrednio w kontakcie, znane jako cegły magnezyjne z bezpośrednim połączeniem;cegły wykonane z stopionego piasku magnezyjnego nazywane są stopionymi, ponownie połączonymi cegłami magnezyjnymi.   Cegły magnezowe mają wysoką refrakcyjność, doskonałą odporność na szkarpę alkaliczną i wysoką temperaturę początkową do zmiękczenia obciążenia, ale słabą odporność na wstrząsy cieplne.Zsinterowane cegły magnezyjne są wytwarzane z sinterowanego piasku magnezytowego jako głównego surowca, kruszone, zmieszane, formowane, a następnie spiekane w temperaturze od 1550°C do 1600°C, przy temperaturze spiekania produktów o wysokiej czystości powyżej 1750°C.Niepalone cegły magnezyjne obejmują dodanie odpowiednich związków chemicznych do piasku magnezyjnego, mieszanie, formowanie i suszenie.   Zsinterowane cegły magnezyjne wytwarzane są głównie z wysokiej jakości sinterowanego piasku magnezytowego jako głównego surowca, z celulozą jako wiązaczem.są spiekowane w piecach tunelowych w temperaturach powyżej 1550°C. Wykazują dobrą stabilność termiczną, odporność na erozję i odporność na rozpad. Szeroko stosowane jako podszewki ogniotrwałe do pieców przemysłowych, takich jak przetworniki i pieca łukowe.   Wykorzystuje się je głównie w obszarach o wysokiej temperaturze dużych regeneratorów pieców szklanych.Spuściony piasek magnezyjny wytwarzany jest z wysokiej jakości piasku magnezytowego stopionegoMagnezyt stopiony, znany również jako magnezyt stopiony, otrzymuje się poprzez kalcynację magnezytu lub wodorotlenku magnezu ekstrakcji z wody morskiej w wysokiej temperaturze.  

Odpaczalny wyrób jest materiałem ziarnkowym i proszkowym wytwarzanym poprzez dodanie pewnej ilości wiązania do materiałów odpaczalnych.Ma wysoką płynność i nadaje się do formowania amorficznych materiałów ogniotrwałych przez odlewanie.   W porównaniu z innymi amorficznymi materiałami ogniotrwałymi, ogniotrwałe odlewy mają większą zawartość wiązania i wilgoci, a zatem lepszą płynność.Mają szeroki zakres zastosowań, a materiały i wiązacze mogą być wybierane zgodnie z warunkami użytkowania.Można je bezpośrednio odlewać do podszewki do użytku lub wytworzyć w prefabrykowane bloki za pomocą metod odlewania lub drgań.   W fabrykach cementu używa się ich bardzo szeroko, w przedgrzejnikach, ogniskach, kanałach powietrza trzeciego stopnia, chłodnikach sieci itp.stosowane są różne typy i modele, w tym wysokiej odporności aluminatowej na alkalie, anty-spalling, odporny na zużycie i specjalistyczny dla rur wtryskowych węgla, między innymi. Cement jest proszkowym hydraulicznym, nieorganicznym wiąźnikiem, który w połączeniu z wodą tworzy osad, który może utwardzać się w powietrzu lub lepiej w wodzie, mocno łącząc materiały takie jak piasek i kamień.Cement jest ważnym materiałem budowlanym, a zaprawy z tego materiału są mocne, trwałe i szeroko stosowane w inżynierii cywilnej, ochronie wody, obronie narodowej i innych projektach.   Cement ogniotrwały, znany również jako cement aluminatowy, jest wytwarzany z boksytu i wapienia, kalcynującego się w celu wytworzenia klinkeru składającego się głównie z aluminatu wapnia o zawartości tlenku aluminiowego około 50%,który następnie jest mielony w hydrauliczny materiał cementującyZgodnie z normą krajową (GB201 ‰ 2000), gęstość i gęstość masowa cementu aluminatowego są podobne do zwykłego cementu Portland.Jego delikatność określona jest jako powierzchnia powierzchniowa specyficzna ≥ 300 m2/kg lub pozostałość na siecie o długości 45 μm ≤ 20%Aluminatowy cement podzielony jest na cztery rodzaje: CA-50, CA-60, CA-70 i CA-80,a czas ustawienia i wytrzymałość w różnym wieku każdego rodzaju cementu nie mogą być niższe niż standardowe wymagania.

Wraz z postępem nauki i technologii, różne branże, takie jak lotnictwo, energia jądrowa, metalurgia, elektronika, inżynieria chemiczna, materiały budowlane,i transportu stale stwarzają nowe wyzwania dla materiałów ogniotrwałychWarunki stosowania stają się coraz bardziej surowe i wyspecjalizowane.Tylko specjalne materiały ogniotrwałe o wysokiej odporności na temperaturę, odporność na korozję i dobre osiągi w chemii wysokotemperaturowej oraz stabilność termiczna mogą wypełnić te obowiązki i spełnić wymagania użytkowania.   Specjalne materiały ogniotrwałe obejmują szeroki zakres kategorii, w tym przede wszystkim tlenki o wysokiej temperaturze topnienia, tlenki o wysokiej temperaturze topnienia i pochodne z nich związki kompozytowe, ceramikę metalową,powłoki o wysokiej temperaturzeWśród nich, nieoksydy o wysokim punkcie topnienia są powszechnie określane jako związki ogniotrwałe, które obejmują węglowodany, azotyny, borydy,Silikody, i siarczanów.   Wykorzystanie specjalnych materiałów ogniotrwałych z tlenku   1.Aluminy (Korund) Specjalne materiały ogniotrwałe   Ze względu na doskonałą wydajność w wysokich temperaturach i efektywność kosztową materiałów aluminiowych mają one najszerszy zakres zastosowań.   Wysokiej czystości, wysokiej gęstości i wysokiej wydajności cegły korundowe są szeroko stosowane w dużych piecach wysokoprężnych i łodziach w zakładach hutniczych, osiągając doskonałe wyniki.Są najlepszymi materiałami wyściółkowymi do pieca wtórnego i pieca gazowania w dużych zakładach syntetycznego amoniaku (300W związku z powyższym Komisja uznaje, że projekt ten jest zgodny z prawem i jest zgodny z prawem.   Stabilne w wysokiej temperaturze cegły korundowe są preferowanymi materiałami wyściółkowymi dla różnych pieców o bardzo wysokiej temperaturze, takich jak materiały specjalne i produkty do pieców,Piece do pieców z drutu molibdenowego, piece wolframowe, piece dyfuzyjne, piece metalizujące ceramiki, piece elektryczne z molibdenu silikonizowanego itp.Wysokiej jakości cegły korundowe są również stosowane w piecach na gorące powietrze generatorów magnetolnikowych. Produkty z glonów i włókien aluminowych są produktami oszczędzającymi energię w wysokich temperaturach.są idealnymi materiałami wyściółkowymi do energooszczędnych i obniżających zużycie pieców.   Precyzyjna ceramika aluminowa może być wytwarzana w tygła i podkładki do topienia lub oczyszczania metali nieżelaznych, rzadkich i szlachetnych, rur do pieców o wysokiej temperaturze, rur do ochrony termoparów,i izolacyjne rurki ceramiczne, rurki laserowe, rurki prostownicze, przezroczyste lampy sodowe, rurki, osłony anten radarowych, urządzenia mikrofalowe, powłoki baterii sodowo-siarkowej, oczyszczacze gazu i świece.   Ceramika aluminowa jako materiały odporne na zużycie i korozję może być stosowana do filtrów płynów metalowych, ceramiki wysokotemperaturowej do analiz fizycznych i chemicznych,i części w przemyśle chemicznym i włókienniczym, takie jak uszczelki, zawory, tłoki i nośniki katalizatorów dla ropopochodów.   Ceramika aluminowa może być wykorzystywana w energetyce jądrowej do tworzenia podkładek izolacyjnych reaktorów oraz w inżynierii biologicznej do wytwarzania sztucznych stawów, sztucznych zębów itp.   Ze względu na niezwykle wysoką twardość materiałów z korundu, drugą tylko po diamentach, są one doskonałymi materiałami odpornymi na zużycie.Włókno rysujące, wieże do ciągnięcia włókien syntetycznych, tarcze szlifujące do szlifujących maszyn, łożyska odporne na zużycie i wysoką temperaturę, obudowy młyna kulkowego i nośniki szlifujące, dysze do piaskowania,i palniki o wysokiej temperaturze, między innymi.   2. Tlenek magnezu (peryklaz) Specjalne materiały ogniotrwałe   Tlenek magnezu (peryklaza) jest alkalicznym ogniotwórczym materiałem o wysokiej temperaturze zmiękczania obciążenia i niskim przepływie.jest podatny na lotność w atmosferze redukującej, ograniczając maksymalną temperaturę użytkowania do 2000°C. Jest doskonałym materiałem konstrukcyjnym dla pieców o bardzo wysokiej temperaturze i nadaje się również do wyściółki pieców indukcyjnych,piece średniej częstotliwościWysokiej czystości cegły magnezyjne mogą być wykorzystywane jako podszewki kanałowe w generatorach magnesofluidowych.   Produkty ceramiczne z tlenku magnezu mogą być wytwarzane w żurawie magnezu do topienia i oczyszczania metali nieżelaznych, rzadkich i szlachetnych.Wyroby z tworzyw sztucznych, i izolacyjne ceramiczne koraliki.   3. Tlenek cyrkonu Specjalne materiały ogniotrwałe   Tlenek cyrkonium jest kwasowym ogniotwórczym materiałem o temperaturze topnienia 2650°C. Ze względu na jego doskonałą stabilność chemiczną w wysokich temperaturach może być stosowany w różnych zastosowaniach,włącznie z piecami próżniowymiSłuży jako materiał wyściółkowy dla pieców o wysokiej temperaturze,o maksymalnej temperaturze użytkowania do 2400°CW przemyśle metalurgicznym jest stosowany do odlewania dyszek i pierścieni oddzielających w odlewie ciągłym,i może być stosowany w produkcji osłon izolacyjnych i wyściółek w piecach jednokrystałowych.   Pustkie kulki z tlenku cyrkonu i produkty z włókien tlenku cyrkonu są obecnie najbardziej energooszczędnymi materiałami izolacyjnymi wśród materiałów tlenowych.Nie tylko służą jako materiały izolacyjne i bariery termicznej w piecach o wysokiej temperaturze, ale mogą być również stosowane bezpośrednio jako materiały wyściółkowe.   Produkty ceramiczne z tlenku cyrkonu o wysokiej temperaturze mogą być stosowane do produkcji tyglików do topienia metali nieżelaznych, rzadkich i szlachetnych,Wyroby z tworzyw sztucznychPonadto mają zastosowanie w różnych środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak kontrola tlenu i pomiar temperatury w przewodzie i stopionej stali,Elektrolity stałe do silników izolacyjnych ceramicznych, komponenty do generatorów płynu magnetycznego, izolacja i materiały ablacyjne do silników odrzutowych, pocisków, dyszek rakietowych, stożków nosa statków kosmicznych i wiele innych.   Ceramika wysokotemperaturowa z tlenku cyrkonu może być również wykorzystywana do wytwarzania matryc do rysowania drutu, narzędzi do cięcia, sprężyń, łożysk wysokotemperaturowych, podkładek odpornych na zużycie, części pomp odpornych na korozję,O pojemności przekraczającej 50 l, i innych składników.   Specjalne materiały ogniotrwałe z tlenku cyrkonu mogą być również stosowane do produkcji elementów grzewczych do wysokotemperaturowych pieców elektrycznych, rezystorów wrażliwych na ciepło, czujników gazu,oraz powłoki sprzewkowe i wyroby do wyrobów odlewniczych do materiałów ognistych bez kształtu. 4Pozostałe tlenki (BeO, CaO, ThO2, CeO, SiO2)   Tlenek beryliowy (BeO) jest alkalicznym specjalnym materiałem ogniotwórczym znanym ze swojej wysokiej przewodności cieplnej, doskonałej odporności na wstrząsy cieplne i niskiej przewodności elektrycznej.Posiada korzystne właściwości jądroweJednakże, ze względu na jego znaczącą toksyczność, jego produkcja i stosowanie są ograniczone.Może być stosowany do produkcji pojemników do topienia metali rzadkich i metali o wysokiej czystości, takich jak BeW przemyśle elektronicznym znajduje zastosowanie w dziedzinie wysokiej częstotliwości, izolacji,i urządzeń rozpraszających ciepło.   Tlenek wapnia (CaO) jest kolejnym specjalnym alkalicznym materiałem ogniotwórczym.Jego produkty mogą być wykorzystywane jako tygiel do topienia platyny, specjalnych materiałów ogniotrwałych do metalurgii odrzutowej i innych specjalistycznych ogniotrwałych.   Dwutlenek torium (ThO2) jest specjalnym materiałem ogniotrwałym, który pomimo wysokiej temperatury topnienia 3050°C jest radioaktywny.i radium, a także paliwa do reaktorów atomowych i elementów grzewczych do piekarnisk elektrycznych o bardzo wysokiej temperaturze.   Cerium oksyde (CeO) jest specjalnym materiałem ogniotrwałym, choć ma wysoki punkt topnienia, ale jest podatny na redukcję.urządzenia półprzewodnikowe o niskiej odporności, i materiałów szlifowych.   Dwudioksyd krzemowy (SiO2) - specjalny materiał ogniotrwały, znany ze swojego niezwykle niskiego współczynnika linijnego rozszerzenia i doskonałej odporności na wstrząsy cieplne, znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu.Produkty ze stopionego kwarcu mogą służyć jako przewody do transportu stopionego metaluW przemyśle chemicznym, w tym w przemyśle chemicznym, stosowane są w tym zakresie:Materiały kwarcowe są stosowane jako podszewki odporne na kwas i korozję dla pojemników i reaktorówW przemyśle szklanym materiały kwarcowe są wykorzystywane do topienia cegieł z zbiornika, pierścieni przepływowych, tłoków i materiałów napraw cieplnych.   Stosowanie specjalnych materiałów ogniotrwałych związków ogniotrwałych 1Produkty z węgla i węglowodorów Produkty z węgla lub grafitu są szeroko stosowane w przemyśle metalurgicznym, z największym wykorzystaniem w piecach wysokich cegieł węglowych do komponentów takich jak dno pieca, ognisko i łup.Cegły węglowe wykorzystywane są również w elektrolitycznych ogniwach aluminiowych, pieca elektryczne do produkcji stopów żelaza, zbiorniki do odkurzania kwasu w przemyśle galwanicznym, zbiorniki do rozpuszczania w przemyśle papierniczym, zbiorniki reakcyjne i zbiorniki magazynowe w przemyśle chemicznym,i zbiorniki wysokiego ciśnienia w przemyśle petrochemicznym.   Bloki i elektrody grafitowe służą jako materiały elektrodowe przewodzące w różnych przemysłowych piecach elektrycznych do rafinacji stali, elektrolizy aluminium, elektrolizy magnezu,elektroliza nikluZe względu na doskonałą przewodność produktów z węgla lub grafitu, są one również stosowane do produkcji elementów grzewczych z węgla.   Istnieją różne rodzaje węglowodorów, takie jak SiC, B4C, ZrC, TiC, WC, wśród których najczęściej stosowane są SiC, B4C i WC.Karbid krzemowy (SiC) i jego produkty mają szerokie zastosowania ze względu na swoje doskonałe właściwościUżywane są do produkcji ścieraczy i narzędzi szlifowych, elementów grzewczych o oporności niemetalowej oraz specjalnych materiałów ogniotrwałych.Produkty z węglanu krzemu są wykorzystywane jako materiały wyściółkowe do wysokich pieców, oraz w stopieniu metali nieżelaznych ( cynku, miedzi, aluminium), są stosowane w kolumnach destylacyjnych, przewodach metali stopionych w ogniwach elektrolitycznych, pompach ssania, kotach itp.W branży porcelany elektrycznej i ceramikiProdukty z węglika krzemu są stosowane do muffli, półek, pudełek i innych mebli piecowych w piecach oporowych.Rury termopar, rury promieniowania, rury wymienników ciepła, rolki ceramiczne, silniki izolacyjne, łopaty turbin i pierścienie uszczelniające, między innymi.Produkty z węglanu krzemowego są doskonałymi materiałami odpornymi na zużycie i mogą być wykorzystywane do produkcji części w komponentach maszyn papierniczychW przemyśle chemicznym różne części, takie jak rury, pompy, zawory itp., mogą być wykonane z węglanu krzemu do naczyń reakcyjnych.Karbid krzemowy może być również wytwarzany w elementach grzewczych, włókna węglika krzemowego i wąsy. Materiały specjalne z węglanu boru Materiały specjalne zawierające węglik borowy wykorzystywane są głównie do produkcji ścieraczy i narzędzi szlifowych.o pojemności nieprzekraczającej 10 W, metalowe formy odlewowe, osłony termoparów, środki sterujące dla reaktorów energii atomowej, moderatory i materiały pokrywające paliwa jądrowe.   2.Specjalny materiał ogniotrwały z azotynów   Nitrid krzemowy jest specjalnym materiałem ogniotwórczym: w przemyśle hutniczym może być stosowany do produkcji pojemników odlewowych, rur do transportu płynnych metali, zaworów, pomp,przewody ochronne termopar, a także cierników, łodzi i różnych materiałów wyściółkowych do stopienia niemetalicznych.Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznychW przemyśle mechanicznym można go wykorzystać do produkcji ostrzy turbin, ostrzy turbo i ostrzy silników samochodowych.może być stosowany do produkcji kuli i rolków łożyskW przemyśle materiałów budowlanych i ceramiki może być stosowany do produkcji wysokiej wytrzymałości,meble i podłogi do pieców o długiej trwałościZe względu na swoje właściwości izolacji elektrycznej i dielektrycznego, może być stosowany jako cienka folia w układach scalonych.   specjalny materiał ogniotrwały azotynoru borowego: ze względu na wysoką odporność na korozję, odporność na ciepło i odporność na wstrząsy cieplne w przypadku narażenia na stopione metale,może być używany do produkcji różnych pojemników do stopionych płynów, kruszywa do wyciągania pojedynczych kryształów, rurki ochronne termoparów i formy do odlewania ciśnieniowego.Jego właściwości izolacyjne elektryczne sprawiają, że nadaje się do stosowania jako materiał wyściółkowy pieca w urządzeniach wytwarzających energię z płynów magnetycznych, piece plazmowe, wysokiej częstotliwości materiały izolacyjne, pochłaniacze ciepła dla tranzystorów i układów scalonych oraz dysze do rakiet jonowych.Nitrid borowy może być również stosowany jako środek smarowy i środek uwalniający, a koła szlifowe z azotkiem boru sześciennego wykazują wyższą odporność na zużycie w porównaniu z kołami wykonanymi z diamentu.   Specjalny materiał ogniotrwały: Jako doskonały materiał odporny na korozję, azotan aluminium może być wykorzystywany do tworzenia tyglików do topienia metali, środków uwalniających i rur ochronnych.W przemyśle rafinacji aluminium, jest stosowany do wytwarzania pojemników do parowania próżniowego aluminium.wśród innych półprzewodników.  

Surowe materiały ogniotrwałe są podstawowymi materiałami wymaganymi do produkcji wyrobów ogniotrwałych.Większość ogniotrwałych surowców to minerały naturalne, takich jak glina ogniotrwała, bauksyt o wysokiej zawartości aluminatu, krzemionka, chromit, magnezit, kaolin, magnezooliwina, cyrkon, andalusyt, węglik krzemu, korund itp.Wraz z ciągłym doskonaleniem ogólnych wymagań dotyczących wydajności materiałów ogniotrwałych, surowców przemysłowych i sztucznie syntetyzowanych materiałów, takich jak alumina przemysłowa, syntetyczny mullit, sztuczne ogniotrwałe włókna i sztuczne ogniotrwałe puste kule,są coraz częściej stosowane w produkcji materiałów ogniotrwałychJakość i opłacalność produktów ogniotrwałych zależą w dużej mierze od właściwego doboru i racjonalnego wykorzystania surowców.   Surowe surowce ogniotrwałe można klasyfikować na podstawie ich właściwości chemicznych na surowce kwasowe ogniotrwałe, surowce alkaliczne ogniotrwałe i surowce neutralne ogniotrwałe.Można je również podzielić według ich źródła na surowce mineralne naturalne i sztucznie syntetyzowane surowceOgólnie rzecz biorąc, w produkcji materiałów ogniotrwałych surowce są dalej klasyfikowane na materiały pierwotne i materiały pomocnicze.   Surowce wykorzystywane do produkcji produktów ogniotrwałych, naturalnych minerałów lub sztucznie syntetyzowanych, muszą, z punktu widzenia mineralogicznego,posiadają wystarczająco wysoką refrakcyjność do spełnienia wymaganych specyfikacji produktuZ punktu widzenia procesu powinny one spełniać podstawowe wymagania procesu produkcyjnego.powinny być w stanie spełniać wymagania dotyczące stosowania produktów, zwłaszcza wymagania dotyczące wydajności w wysokich temperaturach.   Odporne surowce są powszechnie klasyfikowane jako aluminiowo-krzemowe odporne surowce (takie jak krzemionka, glina, wysokiej zawartości aluminy itp.), alkaliczne odporne surowce,surowce o odporności ogniową do izolacji termicznej, i innych ogniotrwałych surowców.   1.Sruby krzemianoweZe względu na wpływ objętościowy wariantów kwarcu cegły krzemianowe są również bezpośrednio produkowane z wykorzystaniem skał krzemianowych.i piaskowiecGłównym składnikiem skał krzemowych jest SiO2, a inne składniki są uważane za zanieczyszczenia.Surowiec krzemianowy stosowany w materiałach ogniotrwałych jest ogólnie podzielony na granule krystaliczne i związane skały krzemianowe.   2.Glinne surowceGlinka ogniotrwała jest podstawowym surowcem do produkcji materiałów ogniotrwałych aluminio-silikatów, a jej wymagania dotyczące ogniotrwałości przekraczają wymagania różnych glin twardych, miękkich (półmiękkich),i łupków glinianych o odporności temperatury powyżej 1580°C, zwane łącznie ogniotrwałą gliną. Naturalna glina ogniotrwała składa się zazwyczaj głównie z minerałów glinianych, z kaolinitem (Al2O3 • 2SiO2 • 2H2O) jako podstawowym składnikiem, reprezentującym nawodnione krzemiany.LimonitTen nienormalny minerał składa się głównie z rozproszonych cząstek o średnicy mniejszej niż 1,2 μm. W oparciu o różne procesy formowania gliny można ją podzielić na gliny pierwotne i wtórne.Glinę pierwotną określa się jako glinę powstałą w wyniku zwyrodnienia kamieni macierzystej (np. feldsparu), która pozostaje na miejscu po zwyrodnieniuGlinę wtórną, zwaną również gliną osadową, jest gliną, która została przeniesiona do innych miejsc i ponownie złożona w naturalnych warunkach dynamicznych.i wysoka plastyczność.   Glinę ogniotrwałą, powszechnie stosowaną w przemyśle materiałów ogniotrwałych, można zasadniczo podzielić na dwa rodzaje: 1) Glinę twardą:Gęsta glina charakteryzuje się gęstą strukturą, wysoką twardością, niezwykle drobnymi cząstkami, słabą rozproszalnością w wodzie i bardzo niską plastycznością.szaro-białyMa powierzchnię złamaną podobną do skorupy, niektóre są gładkie i śliskie, a także są podatne na pogorszenie się i rozbicie się na fragmenty.   2) Glinę miękką (półmiękką):Miękka (półmiękka) glina występuje zazwyczaj w postaci blokowej, z luźną i miękką strukturą i stosunkowo dobrą plastycznością.Kolor tego rodzaju gliny znacznie się różni ze względu na różnice w rodzajach i stężeniach zanieczyszczeńMoże być od szarej i ciemno szarej do czarnej, a w niektórych przypadkach może wykazywać fioletowy, jasnoczerwony lub biały kolor. 3Materiały o wysokiej zawartości aluminium (1) Bauksyt:Bauksyt jest podstawowym surowcem do produkcji brązowego stopionego glinu.Do produkcji białej aluminiowej stali stopionejBauksyt jest znany również jako łupek wysokiego poziomu aluminatu lub łupek aluminiowy,z głównymi minerałami diasporą (Al2O3 • H2O) i boehmitem (Al2O3 • 3H2O). Chiny posiadają niezwykle obfite zapasy boksytu, a obszary produkcji rozciągają się od Shanxi, Hebei i Shandong na północ od Żółtej Rzeki, przez Henan i Guangxi w regionie centralnym,do Guizhou i Yunnan na południowym zachodzieGłówne obszary produkcji klinkeru o wysokiej zawartości aluminatu w Chinach znajdują się obecnie w Shanxi, Henan i Guizhou.Główne minerały wysokiej zawartości bauksytu w Chinach to diaspora, boehmit, kaolinit i pirofilyt. W oparciu o ich skład mineralny, są one klasyfikowane na trzy typy: diaspora-kaolinit (DK), boehmit-kaolinit (BK),i typu diasporopirofilitu (DP)Wśród nich najczęściej stosowany jest bauksyt wysokiej zawartości aluminatu typu DK. Klinker wysokiej zawartości aluminatu typu DK jest dalej klasyfikowany w oparciu o zawartość Al2O3 do klas S, I, IIA, IIB, III itp. (2) Korund zsinterowany i korund stopiony Sztuczna produkcja korundu wykorzystuje jako główne surowce aluminium przemysłowe lub boksytu o wysokiej zawartości aluminy i jest stopiona w piecu łukowym.Oksyd aluminiowy podobny do płyty korundum można wytworzyć metodą sinterującąW tej metodzie głównym surowcem jest proszek aluminiowy przemysłowy, a proces obejmuje kalcynację, drobne szlifowanie, peletyzację i sinter.Ta metoda produkcji stwarza wyzwania techniczne, ale powstałe produkty wykazują wysoką wytrzymałość, silną odporność na erozję i dobrą stabilność na wstrząsy cieplne. Określenie "półpłynny korund" odnosi się zasadniczo do gęstego stopionego korundu na bazie wysokiej zawartości bauksytu aluminatowego, o zawartości Al2O3 przekraczającej 98% i o pozornej porowatości mniejszej niż 4%.Jest wytwarzany poprzez elektryczne stopienie wysokiej zawartości bauksytu aluminiowego w atmosferze redukcyjnej i w kontrolowanych warunkachKryształy korundu są ziarniste, zazwyczaj w zakresie od 1 do 15 mm, z głównymi zanieczyszczeniami, w tym hematytem, titanatem aluminium i ich rozpuszczeniami stałymi.   (3) Mullite Mullit to materiał ogniotrwały składający się głównie z fazy krystalicznej 3Al2O3•2SiO2.Rzadko występuje naturalny mullitMulit wykazuje stabilne właściwości chemiczne i jest nierozpuszczalny w kwasie fluorowodorowym.Posiada doskonałe właściwości mechaniczne i termiczne w wysokich temperaturach.   Syntetyczny mullit i jego produkty charakteryzują się wysoką gęstością, wysoką czystością, wysoką wytrzymałością konstrukcyjną w temperaturze, niską szybkością wkręcania się w wysokich temperaturach, małym współczynnikiem rozszerzenia termicznego,silna odporność na erozję chemiczną, i odporność na wstrząsy cieplne.   (4) Minerały z grupy silimanitów Minerały z grupy silimanitów obejmują kyanit, andalusit i sillimanit, powszechnie określane jako "trzy kamienie." Te minerały mają ten sam skład chemiczny, ale różne struktury krystalicznePo podgrzaniu do wysokich temperatur wszystkie przekształcają się w mullit, wytwarzając niewielką ilość stopionego SiO2 wraz z rozszerzeniem objętości.   Ze względu na różnice w stopniu rozszerzania termicznego między tymi minerałami, ich bezpośrednie wykorzystanie różni się.jest stosowany bezpośrednio w stanie surowymZ drugiej strony sillimanit i kyanit są często dodawane do mieszanki w postaci środków rozszerzających,w szczególności w produkcji materiałów ogniotrwałych bez kształtuW przypadku cegieł, które są wykorzystywane do produkcji cegieł, muszą być przekształcane w klinker, zwłaszcza w przypadku kyanitu, który musi zostać zsinterowany w formę klinkera.   4.Alkaliczne materiały ogniotrwałe4.1 Materiały magnezyjne (1) Ruda magnezytowa W Chinach rudę magnezytową klasyfikuje się głównie na dwa rodzaje: rudę magnezytową krystaliczną i rudę magnezytową amorficzną.Główne obszary dystrybucji rudy magnezytowej znajdują się w prowincjach Liaoning i ShandongGłównym zanieczyszczeniem w rudzie magnezytowej jest talk, a niektóre rudy magnezytowe zawierają również wyższy poziom CaO, a dolomit jest mineralem wtórnym.Ruda magnezytowa jest podzielona na pięć poziomów (S, I, II, III, IV) na podstawie jego składu chemicznego.   Wykorzystując metodę dwuetapowego flotacji i metodę dwuetapowego kalcynacji do przygotowania wysokiej czystości piasku magnezyjnego,Wysokiej czystości piasek magnezyjny uzyskany w tym procesie może być wykorzystany jako surowiec do opracowania różnych produktów ogniotrwałych o wysokiej wydajności.   (2) Inne minerały zawierające magnez W materiałach ogniotrwałych magnezu, produktach wykonanych z forsteritu, głównymi składnikami mineralnymi są forsteryt (2MgO·SiO2) i peryklaza (MgO).Produkty te charakteryzują się silną odpornością na utlenianie stopionego żelazaGłównymi surowcami do produkcji tych produktów są dunit i serpentynit.   4.2 Materiały dolomitowe Dolomit jest materiałem ogniotrwałym składającym się głównie ze złożonej soli węglanu magnezu (MgCO3) i węglanu wapnia (CaCO3).o teoretycznym składzie CaO 300,41%, MgO 21,87%, CO2 47,72%, stosunek CaO/MgO wynosi 1.39, a jego twardość wynosi 3,5 do 4.   Chiny posiadają obfite i szeroko rozpowszechnione zasoby dolomitu, znane ze swojej względnej czystości.Prowincje takie jak ShandongDolomity są często kojarzone z wapieniem i magnezitem. 5、Produkt na bazie cyrkonu (1) Zirkon Zirkon (ZrO2·SiO2 lub ZrSiO4) jest podstawowym surowcem do produkcji produktów na bazie cyrkonu i produktów z cyrkonia.Znajduje się również w prowincji Guangdong, region autonomiczny Guangxi Zhuang, prowincja Shandong, prowincja Fujian i prowincja Tajwan. Teoretyczny skład cyrkonu wynosi ZrO2 67,01%, SiO2 32,99%. Często zawiera śladowe pierwiastki, takie jak Ti, Fe i inne tlenki ziem rzadkich, nadające różne stopnie radioaktywności.należy podjąć niezbędne środki ochronne przy użyciu tego surowca do produkcji produktu.   Czirkon ma stosunkowo niską przewodność cieplną, mierząc 3,72 W/m·K w zakresie od 20 do 1000 °C. Jego współczynnik rozszerzenia jest również stosunkowo niski, osiągając 4,6 × 10-6/°C w temperaturze 1000 °C.Współczynniki rozszerzenia w dwóch kierunkachZyrkon wykazuje wysoką obojętność chemiczną, odporność na reakcje z kwasami.Reaguje w mniejszym stopniu ze stopieniami szkła i jest powszechnie stosowany w materiałach ogniotrwałych dla przemysłu hutniczego i szklanego.   (2) Zirkonia monokliniczna Naturalny monokliniczny cyrkonia (ZrO2) często pojawia się jako nieregularne bloki w czarnej, brązowej, żółtej lub bezbarwnej postaci.surowiec chemiczny, otrzymuje się metodami chemicznymi z cyrkonu (ZrO2·SiO2) i występuje jako biały lub lekko żółty proszek. Czyste ZrO2 ma trzy fazy krystaliczne pod ciśnieniem atmosferycznym: monokliniczne, tetragonalne i sześcienne, w porządku wzrostowym temperatury.   Stabilny ZrO2 można dalej sklasyfikować na częściowo ustabilizowany ZrO2 i w pełni ustabilizowany ZrO2,z tym, że ostatnie wykazują większy współczynnik rozszerzenia termicznego i niższą stabilność termiczną w stosunku do poprzedniegoDlatego częściowo ustabilizowany ZrO2 jest często stosowany jako środek twardniczy w ceramikach i materiałach ogniotrwałych.   (3) Desilikatowany cyrkonia W przypadku produkcji materiałów ogniotrwałych z corundum zirkonium odlewanego (AZS) za granicą, oprócz wykorzystania koncentratu krzemianu cyrkonium,W większości przypadków dodaje się pewną ilość surowca "desilikowanego cyrkonium"Celem jest podwójne: dostosowanie i stabilizacja formuły oraz poprawa i optymalizacja wydajności produktu.   (4) Zirkonia Corundum Mullite Pierwotne materiały do tego produktu to alumina przemysłowa, kaolin i cyrkon. Są one drobno mielone, równomiernie mieszane, półsucho tłoczone na kule i spiekające w temperaturze od 300 do 1700 ° C.Badania pokazują, że zwiększenie zawartości cyrkonu prowadzi do wyższej temperatury spiekania, zmniejszenie całkowitego kurczenia i zwiększenie zamkniętych porów.oraz lepsza odporność na wstrząsy cieplne, stabilność. 6.Surowce produktów na bazie chromu   Jedną z podstawowych surowców do produkcji materiałów ogniotrwałych na bazie chromu, takich jak cegły chromowe, cegły chromowo-magnezyjne i cegły magnezyjno-chromowe, jest rudę chromu lub chromit.Chromit jest mieszaniną różnych minerałów, a jego skład znacznie się zmienia, co prowadzi do zmian zarówno w właściwościach chemicznych, jak i fizycznych.z tymi minerałami często jako silikaty magnezuOprócz Cr2O3, rudę żelaza chromu zawiera również Al2O3, Fe2O3, MgO itp.z powodu obecności magnezu i żelaza, jest często wyrażana jako (Mg, Fe) Cr2O3.   W ostatnich latach, wraz z ciągłym postępem technologii ogniotrwałych, różnorodność surowców stała się coraz bardziej rozległa.koncentruje się na opracowywaniu bardziej wydajnych sztucznych materiałów syntetycznych i bardziej przyjaznych dla środowiska surowców pochodzących z recyklingu zasobów (takich jak żelazo z azotkiem krzemu i seelon), napędzane obawami o środowisko i wyczerpaniem zasobów naturalnych.

Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd, wspierana przez technologię, zobowiązała się stać się światowym wiodącym dostawcą usług w zakresie rozwiązań nowych materiałów ogniotrwałych o wysokiej wydajności.Koncentruje się na badaniach i rozwoju, energooszczędne, przyjazne dla środowiska nowe materiały ogniotrwałe, mające na celu rozwiązanie wyzwań technicznych w dziedzinie materiałów ogniotrwałych.Firma stale wzmacnia swoje niezależne możliwości badawczo-rozwojowe i buduje zespół talentów, dążąc do budowy nowego, efektywnego, energooszczędnego, redukcji emisji, ekologicznego i przyjaznego środowisku wysokiej jakości systemu rozwoju dla przedsiębiorstw materiałów ogniotrwałych. Fabryka Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd. znajduje się w mieście Laiji i została założona w 2013 r.Jest to przedsiębiorstwo produkujące materiały ogniotrwałe, stowarzyszone z Henan Rongsheng Technology Group Co.., Ltd. z transgranicznym handlem elektronicznym jako liderem, badaniami i rozwojem technologicznym jako podstawą, produkcją produktów jako podstawą, a usługami inżynieryjnymi w piecach jako rozszerzeniem,ma profesjonalny zespół budowlany pieców, centrum handlu elektronicznego, bazy magazynowe za granicą, centrum badawczo-rozwojowe itp. Spółka ma zdolność produkcyjną 80 000 ton produktów o kształcie i 50,000 ton rocznie różnych nieformatyzowanych produktów ogniotrwałychProdukty obejmują szeroki zakres serii, w tym ciężkie, nieformate, lekkie i nieformate, i są szeroko stosowane w takich dziedzinach, jak energia, stal, żelazo, cement, szkło,i przemysł chemiczny. Aby z powodzeniem osiągnąć roczne cele, Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd. nadal zwiększa inwestycje w badania naukowe, przestrzegając innowacji technologicznych,i współpraca z wieloma uniwersytetami i instytutami badawczymi w zakresie współpracy przemysłowo-akademicznej i badawczejFirma zorganizowała i zrealizowała ponad 20 projektów badawczo-rozwojowych, w tym rozwój nowych produktów, badania technologii procesów, oszczędności energii i redukcję zużycia. Tymczasem, wykorzystując zalety Internetu, firma stworzyła wieloplatformowy, w pełni połączony z siecią, zintegrowany model sieci marketingowej online i offline.Jej produkty szybko zdobyły pozycję na rynku krajowym, a także na rynkach międzynarodowychObecnie produkty firmy są eksportowane do 105 krajów i regionów, osiągając znaczące korzyści gospodarcze i społeczne.