Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd
продукты
Новости
Дом >

Китай Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd новости компании

При покупке огнеупорных материалов для стеклоплавильных печей, какие физические показатели должны быть учтены

При покупке огнеупорных материалов для стеклоплавильных печей, помимо вышеупомянутой высокотемпературной производительности, также имеют решающее значение их физические свойства.Физические свойства продукта тесно связаны с его фактическим сроком службы., и конкретные пункты, которые следует рассмотреть, включают:   1Микроструктура: Порозность: Огнеупорные материалы обычно содержат различные размеры и формы пор.Уровень пористости отражает плотность огнеупорных материалов, указывающий процент объема пор в общем объеме кирпича. Более низкие показатели пористости обычно соответствуют лучшей устойчивости к эрозии и более высокой прочности конструкции.   Плотность набора: это масса огнеупорного материала на единицу объема, включая поры..Более высокая плотность обычно указывает на более низкий уровень пористости и лучшую производительность с точки зрения прочности и устойчивости к высоким температурам.   Истинная плотность: Истинная плотность представляет собой соотношение массы пористых материалов к их истинному объему (за исключением пор).Он связан с химическим минеральным составом огнеупорных материалов и независим от пористости и плотности.. 2Тепловые свойства: Тепловое расширение: Огнеупорные материалы расширяются с увеличением температуры.Важно учитывать эти свойства при проектировании конструкции печи для размещения теплового расширения и предотвращения повреждений.   Теплопроводность: это свойство измеряет способность огнеупорных материалов проводить тепло и представляется теплопроводностью.Это зависит от химического состава и микроструктуры материала..   Тепловая емкость: тепловая емкость, также известная как специфическая тепловая емкость,относится к количеству тепла, необходимому для повышения температуры одного килограмма огнеупорного материала на один градус Цельсия при постоянном давленииЭто важно для проектирования и управления процессом нагрева и теплохранилищ печей.   Эти физические свойства играют важную роль в определении характеристик и срока службы огнеупорных материалов в стеклоплавильных печах.их следует тщательно оценивать при выборе огнеупорных изделий для конкретных применений..

2024

04/13

Конфигурация огнеупорных материалов для дна стеклоплавильной печи

Конфигурация огнеупорных материалов для дна стеклоплавильных печей имеет решающее значение для выдержки суровых условий, существующих в этой области.дно стеклоплавильной печи подвергается эрозии только от жидкой фазы и не подвергается эрозии от жидкой поверхности стекла или трехфазного интерфейса.Однако эрозия вверх может произойти, когда стеклянная жидкость достигает под слоистыми огнеупорными кирпичами.Продукты эрозии на дне печи, как правило, сохраняются на поверхности огнеупорного материала из-за гравитации, в какой-то степени, что позволяет использовать в этой области огнеупорные материалы с более низкой устойчивостью к эрозии.Изменения в конвекционной структуре потока жидкости или изменения нагрузки печи могут привести к дефектам стекла при использовании огнеупорных материалов с более низкой эрозионной стойкостью в этой области.   Возникновение пузырей с дна печи является обычной практикой.ОбычноЭто предполагает отдельное размещение более толстых отливных огнеупорных материалов от обычного кирпичного покрытия дна печи.предотвращая повреждения от помех, вызванные слоистыми структурами, способствуют более сбалансированному и последовательному сроку службы печи. Наличие металлических примесей в стеклянных партиях имеет значительное влияние на структуру дна печи.Дно печи - это область, где металлические отложения в печи, скорее всего, произойдутМеталл, отложенный на структуре дна печи, может коррозировать поры в огнеупорном материале, подобно эрозии вверх, вызванной стеклянной жидкостью на огнеупорных материалах.металлы с более низкими точками плавления проявляют более высокие и более значительные скорости эрозии по сравнению с железом и его сплавамиВ некоторых случаях металлы могут быть уменьшены непосредственно из стекла из-за условий внутри печи.   Для стеклоплавильных печей, производящих стекло с высоким содержанием алюминия, структура дна печи уникальна по сравнению с общими конфигурациями дна печи в стекольной промышленности,поскольку существует тенденция к дрейфу или плаванию нижнего слоя или поверхностных огнеупорных материалов из-за высокой плотности стекла.Следовательно, оптимальной структурой дна печи для плавления стекла с высоким содержанием свинца является однослойное дно печи, изготовленное из одного огнеупорного материала.Наиболее часто используемый материал для этой цели - расплавленный огнеупорный материал из циркония-алюминия-силиката.

2024

04/13

Какой тип цемента, огнеупорный или обычный, имеет более высокую прочность?

1Огнеупорный цемент: Огнеупорный цемент, также известный как специальный цемент, производится путем смешивания высококачественного боксита и высококачественного известняка в подходящую смесь сырья в определенных пропорциях.После синтерации, полученный клинкер, состоящий в основном из алюмината, мелко измельчается для получения огнеупорного гидравлического связующего вещества.используется для применения при высоких температурах, таких как печи и дымоходы, из-за его способности выдерживать высокие температуры и устойчивость к химической эрозии..   2Обычный цемент: Обычный цемент относится к шести основным видам силикатного цемента, обычно встречающимся в общей конструкции и бетонных конструкциях.   3В зависимости от их целей, огнеупорный цемент используется для повышения огнестойкости при высоких температурах, а не для повышения прочности бетона в обычных условиях.обычный цемент будет иметь более высокую прочность и может достигать прочности до 62.5 МПа. Огнеупорный раствор, также известный как огненная глина или соединительный материал (порошкообразный материал), используется в качестве соединительного материала для огнеупорных продуктов.Почти все огнеупорные материалы могут быть превращены в порошки, используемые для подготовки огнеупорного раствора.   Общий огнеупорный раствор, изготовленный путем смешивания огнеупорного клинкерного порошка с соответствующим количеством связующего вещества, имеет относительно низкую прочность при комнатной температуре,но он развивает более высокую прочность при высоких температурах, когда он образует керамическую связьРефракторный миномет может быть классифицирован на различные типы в зависимости от его рефрактивности, включая обычный рефракторный миномет (580-1250°C), промежуточный рефракторный миномет (1300-1770°C),высококачественные огнеупорные материалы (1770-2000°C)Они также могут быть классифицированы в соответствии с их химическими свойствами как кислотные, нейтральные или щелочные огнеупорные материалы.с специальными огнеупорными минометами, используемыми для специальных применений.   Огнеупорный цемент, также известный как алюминатный цемент, изготавливается из боксита и известняка,которые кальцинируются для получения клинкера, состоящего в основном из алюмината кальция, содержащего около 50% алюминияЗатем он мелко измельчается для получения гидравлического связующего вещества. Рефракторный цемент обычно желтый или коричневый, иногда серый.сокращенно CA) и другие алюминиевые соединения, а также небольшое количество силиката дикальция (2CaO·SiO2).Огнеупорный цемент используется для связывания различных огнеупорных агрегатов (таких как корунд и кальцинированный высокоалюминиевый боксит) для производства огнеупорных отливных материалов или бетона для облицовки промышленных печейПри высоких температурах огнеупорный цемент образует соединения с низким уровнем плавления.и силикового дыма можно использовать для частичной замены огнеупорного цемента в составах.   Основное различие между огнеупорным раствором и огнеупорным цементом заключается в их соответствующих применениях:Огнеупорный миномет используется в качестве соединительного материала (смешанного с водой или другими жидкостями) для укладки огнеупорных кирпичей., в то время как огнеупорный цемент служит связующим веществом для различных огнеупорных агрегатов для производства огнеупорных отливных материалов, используемых для облицовки печей.    

2024

03/25

Разница между электросплавленным магниевым кирпичом и магниевым кирпичем

Магнезиевохромные кирпичи подразделяются на обычные магнезиевохромные кирпичи, прямые магнезиевохромные кирпичи, полусвязанные магнезиевохромные кирпичи, расплавленные магнезиевохромные кирпичи,сплавленные полусвязанные магнезиевые хромированные кирпичиРазница между магнезиевохромными кирпичами и магнезиевохромными кирпичами с прямой связью заключается в: 1. чистоте магнезита (сырье); 2.температура сфинтерацииТемпература спекания обычных магниехромных кирпичей составляет от 1550°C до 1600°C, в то время как температура спекания прямосвязанных магниехромных кирпичей составляет более 1700°C.При температуре более 1700°C, микроструктура магниехромных кирпичей изменяется, с периклазой, напрямую связывающейся с хромитом, следовательно, называется прямо связанными магниехромными кирпичами.Прямая связь магнезиевых хромированных кирпичей лучше во всех отношениях по сравнению с обычными магнезиевыми хромированными кирпичами.   Сцинтированные кирпичи магнезия изготавливаются в основном из высококачественного сцинтированного магнезитового песка в качестве основного сырья, с целлюлозой в качестве связующего вещества.они синтерируются в туннельных печах при температуре выше 1550°CОни обладают хорошей тепловой устойчивостью, устойчивостью к эрозии и сопротивлению расщеплению. Сплавленные магниевые кирпичи имеют плотную кирпичную структуру, высокую механическую прочность, низкое содержание примесей и в основном используются в высокотемпературных зонах больших регенераторов стеклянных печей.   Магнезиевый кирпич - это щелочный огнеупорный материал с содержанием оксида магния более 90%, в основном состоящий из периклазы в качестве первичной кристаллической фазы.Он обычно может быть разделен на сцинтированные кирпичи магнезии (также известные как обжаренные кирпичи магнезии) и химически скрепленные кирпичи магнезии (также известные как необжаренные кирпичи магнезии)Магнезиевые кирпичи с высокой чистотой и температурой сфинтерации имеют зерна периклазы непосредственно в контакте, известные как прямо связанные магнезиевые кирпичи;Кирпичи, сделанные из расплавленного магнезиевого песка, называются расплавленными повторно связанными магнезиевыми кирпичами..   Магнезиевые кирпичи обладают высокой рефракторностью, отличной устойчивостью к щелочам и высокой стартовой температурой для смягчения нагрузки, но слабой устойчивостью к тепловым ударам.Синтерированные кирпичи магнезия изготавливаются из синтерированного магнезитового песка в качестве основного сырья, измельчается, смешивается, формируется, а затем синтерируется при температуре от 1550°C до 1600°C, при этом температура синтерирования высокочистых продуктов превышает 1750°C.Невыгоренные кирпичи магнезия включают добавление соответствующих химических связующих веществ к магнезиевому песку, смешивать, формировать и сушить.   Сцинтированные кирпичи магнезия изготавливаются в основном из высококачественного сцинтированного магнезитового песка в качестве основного сырья, с целлюлозой в качестве связующего вещества.они синтерируются в туннельных печах при температуре выше 1550°CОни обладают хорошей тепловой устойчивостью, устойчивостью к эрозии и сопротивлению расщеплению.   Сплавленные магниевые кирпичи имеют плотную кирпичную структуру, высокую механическую прочность, низкое содержание примесей и в основном используются в высокотемпературных зонах больших регенераторов стеклянных печей.Сплавленный магниевый песок изготавливается из высококачественного магнитового песка, расплавленного.Магнезит, также известный как расплавленный магнезит, получается путем высокотемпературного кальцинирования магнезита или гидроксида магния, извлеченного из морской воды.  

2024

03/22

Разница между огнеупорными отливными материалами и огнеупорным цементом

Огнеупорный отлив - это гранулированный и порошкообразный материал, изготовленный путем добавления определенного количества связующего к огнеупорным материалам.Он обладает высокой текучестью и подходит для формирования аморфных огнеупорных материалов путем разлива.   По сравнению с другими аморфными огнеупорными материалами, огнеупорные касты имеют более высокое содержание связующего и влаги, следовательно, лучшую текучесть.Они имеют широкий спектр применений, а материалы и связующие могут быть выбраны в соответствии с условиями использования.Они могут быть отложены непосредственно в облицовки для использования или сделаны в готовые блоки с помощью методов литья или вибрации.   В цементных заводах, использование кастеблов очень широко, в предварительных нагревателей, кузов печи, терциарных воздуховодов, охладителей решетки и так далее, все требуют их использования.используются различные типы и модели, в том числе высокоаллюминиевые водостойкие, антирассеивающиеся, износостойкие и специализированные для труб для впрыска угля, среди многих других. Цемент - это порошкообразное гидравлическое неорганическое связующее вещество, которое, смешивая с водой, образует суспензию, которая может затвердевать в воздухе или лучше в воде, прочно связывая материалы, такие как песок и камень.Цемент - важный строительный материал, а раствор или бетон, сделанный из него, прочен, прочен и широко используется в гражданском строительстве, охране водных ресурсов, национальной обороне и других проектах.   Огнеупорный цемент, также известный как алюминиевый цемент, изготавливается из боксита и известняка, кальцинированного для получения клинкера, в основном состоящего из алюминиевого кальция с содержанием алюминия около 50%,который затем измельчается в гидравлический цементированный материалВ соответствии с национальным стандартом (GB201?? 2000) плотность и плотность алюминиевого цемента аналогичны обычному портланд-цементу.Его тонкость определяется как удельная площадь поверхности ≥ 300 м2/кг или остаток на сито 45 мкм ≤ 20%Алюминиевый цемент делится на четыре типа: CA-50, CA-60, CA-70 и CA-80,и время установки и прочность в разном возрасте каждого типа цемента не должны быть ниже стандартных требований.

2024

03/22

Полные области применения специальных огнеупорных материалов.

С развитием науки и технологий, различные отрасли промышленности, такие как аэрокосмическая, ядерная энергетика, металлургия, электроника, химическая инженерия, строительные материалы,и транспортировки постоянно создают новые проблемы для огнеупорных материаловУсловия использования становятся все более суровыми и специализированными.Только специальные огнеупорные материалы с высокой температурной стойкостью, коррозионная устойчивость и хорошая производительность при высокой температуре и тепловая стабильность могут нести эти обязанности и удовлетворять требованиям использования.   Специальные огнеупорные материалы охватывают широкий спектр категорий, в основном включая оксиды с высокой температурой плавления, неоксиды с высокой температурой плавления и их производные композитные соединения, металлическую керамику,высокотемпературные покрытияСреди них неоксиды с высокой температурой плавления обычно называют огнеупорными соединениями, к которым относятся карбиды, нитриды, бориды,силициды, и сульфиды.   Применение специальных окислительных огнеупорных материалов   1Специальные огнеупорные материалы из алюминия (корунда)   Благодаря превосходным высокотемпературным характеристикам и экономической эффективности алюминиевых материалов они имеют самый широкий спектр применений.   Высокая чистота, высокая плотность, высокая производительность корундовых кирпичей широко используются в больших высоких печах и ложках на сталелитейных заводах, достигая отличных результатов.Они являются лучшими облицовочными материалами для вторичной печи и газификационной печи в крупномасштабных синтетических аммиачных заводах (300, 000 тонн) и крекинговой печи в 300 000-тонном проекте по производству этилена.   Высокотемпературные стабильные корундовые кирпичи являются предпочтительными материалами для облицовки различных печей с высокой температурой, таких как специальные материалы и продукты для печей с высокой температурой,печи для молибденовой проволоки, вольфрамовые стержневые печи, диффузионные печи, керамические печи для металлизации, электрические печи из силиконового молибдена и т.д.Высококачественные корундовые кирпичи также используются в горячих воздушных печах магнитожидкостных генераторов. Продукты из алюминиевых полых шаров и продукты из алюминиевых волокон являются высокотемпературными энергосберегающими продуктами.они являются идеальными облицовочными материалами для энергосберегающих и снижающих потребление печей..   Прецизионная алюминиевая керамика может быть изготовлена в тигли и подушки для плавки или очистки цветных, редких и драгоценных металлов, высокотемпературных труб печи, труб защиты термопары,и изоляционные керамические трубы, лазерные трубки, выпрямительные трубки, прозрачные натриевые лампы. трубки, крышки радиолокационных антенн, микроволновые устройства, оболочки натриево-сернистых аккумуляторов, очистители газа и свечи.   Алюминиевая керамика, как износостойкие и коррозионностойкие материалы, может использоваться для металлических фильтров жидкости, высокотемпературной керамики для физического и химического анализа,и запчасти в химической и текстильной промышленности, такие как уплотнители, клапаны, поршнеры и катализаторы для нефтехимической промышленности.   Алюминиевая керамика может быть использована в ядерной энергетике для изоляции реакторов и в биоинженерии для изготовления искусственных суставов, искусственных зубов и т. д.   Из-за чрезвычайно высокой твердости корундовых материалов, уступающих только бриллиантам, они являются отличными износостойкими материалами.Машины для протяжения проволоки, башни для извлечения синтетических волокон, шлифовальные диски для шлифовальных машин, износостойкие и высокотемпературные подшипники, облицовки шаровых мельниц и прессовые материалы, сосуды для пескоструения,и высокотемпературные горелки, среди прочего.   2Оксид магния (периклаз) Специальные огнеупорные материалы   Оксид магния (периклаз) является щелочным огнеупорным материалом с высокой температурой смягчения нагрузки и низким проникновением.он склонен к испарению в атмосфере с понижающим давлением., ограничивая его максимальную температуру использования до 2000°C. Он служит отличным конструктивным материалом для печей сверхвысокой температуры и также подходит для облицовки индукционных печей,печи средней частотыМагнезиевые кирпичи высокой чистоты могут использоваться в качестве канальной обшивки в магнитожидкостных генераторах.   Керамические изделия из оксида магния могут быть изготовлены в магниевые тигли для плавки и очистки цветных, редких и драгоценных металлов.трубки для защиты термопарой вольфрама и рения при сверхвысокой температуре, и изолирующие керамические шарики.   3Оксид циркония Специальные огнеупорные материалы   Оксид циркония является кислотным огнеупорным материалом с температурой плавления 2650°C. Благодаря своей отличной химической устойчивости при высоких температурах он может использоваться в различных приложениях,включая вакуумные печи, печи с молибденовой проволокой, газовые печи, электрические печи средней высокой частоты и однокристаллические печи.с максимальной температурой использования до 2400°CВ металлургической промышленности используется для литья сопла и сепарационных колец в непрерывном литье,и может использоваться при производстве изоляционных покрытий и облицовок в однокристаллических печах.   Полые сферы оксида циркония и продукты из волокна оксида циркония в настоящее время являются наиболее энергоэффективными изоляционными материалами среди оксидных материалов.Они не только служат изоляционными и теплозащитными материалами в высокотемпературных печах, но также могут использоваться непосредственно в качестве облицовочных материалов.   Высокотемпературные керамические изделия из оксида циркония могут быть использованы для изготовления тигелей для плавки цветных, редких и драгоценных металлов,а также высокотемпературные трубы печи и трубы защиты термопаройКроме того, они применяются в различных условиях высокой температуры, таких как контроль кислорода и измерение температуры в трубопроводах и расплавленной стали.твердые электролиты для керамических изоляционных двигателей, компоненты для магнитных генераторов жидкости, изоляция и аблятивные материалы для реактивных двигателей, ракет, ракетных соприкосновений, носовых конусов космических аппаратов и многое другое.   Высокотемпературная керамика из оксида циркония также может использоваться для изготовления проволочных матриц, режущих инструментов, пружин, высокотемпературных подшипников, износостойких подушек, коррозионностойких частей насосов,шарики для измельчения, и другие компоненты.   Специальные огнеупорные материалы оксида циркония также могут использоваться для производства нагревательных элементов для высокотемпературных электрических печей, термочувствительных резисторов, газовых датчиков,а также распылительные покрытия и отливки для необработанных огнеупорных материалов. 4Другие оксиды (BeO, CaO, ThO2, CeO, SiO2) Специальные огнеупорные материалы   Оксид бериллия (BeO) - это щелочный специальный огнеупорный материал, известный своей высокой теплопроводностью, отличной устойчивостью к тепловым ударам и низкой электрической проводимостью.Он обладает благоприятными ядерными свойствами.Однако из-за его значительной токсичности его производство и применение ограничены.Он может быть использован для изготовления контейнеров для плавки редких металлов и высокочистых металлов, таких как Be, Pt, V, а также нейтронные замедлители и антирадиационные материалы для атомных реакторов.и теплораспределяющие устройства.   Оксид кальция (CaO) является еще одним щелочным специальным огнеупорным материалом.Его продукты могут использоваться в качестве тигрен для платинового плавления, специальные огнеупорные материалы для реактивной металлургии и другие специализированные огнеупорные материалы.   Диоксид тория (ThO2) - специальный огнеупорный материал, несмотря на его высокую температуру плавления 3050°C, обладает радиоактивностью.и радия, а также топливо для атомных реакторов и нагревательных элементов для электрических печей сверхвысокой температуры.   Специальный огнеупорный материал оксида церия (CeO), хотя он имеет высокую температуру плавления, подвержен редукции.полупроводниковые устройства с низким сопротивлением, и шлифовальных материалов.   Силиконовый диоксид (SiO2) - специальный огнеупорный материал, известный своим чрезвычайно низким коэффициентом линейного расширения и отличной термоупорностью, находит применение в различных отраслях промышленности.Сплавленный кварц может служить проводником для транспортировки расплавленного металла, облицовки для клапанов и насосов при выплавке цветных металлов и огнеупорные материалы для непрерывного литья.Кварцевые материалы используются в качестве кислотостойких и коррозионностойких облицовок для контейнеров и реакторовВ стекольной промышленности кварцевые материалы используются для плавления кирпичей резервуаров, арочных колец, поршней и материалов для теплового ремонта.   Применение специальных огнеупорных материалов для огнеупорных соединений 1Продукты из углерода и карбидов Углеродные или графитовые изделия широко используются в металлургической промышленности, причем наибольшее использование в высокой печи углеродных кирпичей для таких компонентов, как дно печи, очаг и головка.Углеродные кирпичи также используются в алюминиевых электролитических элементах, электрические печи для производства железных сплавов, резервуары для кислотного маринования в электропластировой промышленности, резервуары для растворения в бумажной промышленности, реакционные резервуары и резервуары для хранения в химической промышленности,и сосуды высокого давления в нефтехимической промышленности.   Графитовые блоки и графитовые электроды служат проводящими электродными материалами в различных промышленных электрических печах для переработки стали, электролиза алюминия, электролиза магния,электролиз никеляИз-за превосходной проводимости углеродных или графитовых продуктов они также используются для производства углеродных нагревательных элементов.   Существуют различные типы карбидов, такие как SiC, B4C, ZrC, TiC, WC, среди которых более часто используются SiC, B4C и WC.Карбид кремния (SiC) и его продукты находят широкое применение благодаря своим превосходным свойствамОни используются для производства абразивов и шлифовальных инструментов, неметаллических сопротивляющих нагревательных элементов и специальных огнеупорных материалов.продукты из карбида кремния используются в качестве облицовочных материалов для высоких печей, а также в расплавлении цветных металлов (цинк, медь, алюминий), они используются в колоннах для дистилляции, расплавленных металлических проводах в электролитических ячейках, всасывающих насосах, тигелях и т. д.В электропорцелановой и керамической промышленностиКерамика из карбида кремния может быть изготовлена из высокотемпературных труб печи.трубки термопары, радиационные трубы, трубы для теплообменников, керамические рулоны, изоляционные двигатели, лопасти турбины и уплотнительные кольца, среди прочего.Продукты из карбида кремния являются отличными износостойкими материалами и могут использоваться для изготовления деталей в компонентах бумажных машинВ химической промышленности различные части, такие как трубы, насосы, клапаны и т. д., могут быть изготовлены из карбида кремния для реакционных сосудов.Карбид кремния также можно изготовить в нагревательные элементы, силиконового карбида волокна, и усы. Специальные материалы из карбида бора Борокарбидные специальные материалы в основном используются для абразивов и шлифовальных инструментов.сепарационные кольца для горизонтального непрерывного литья, металлические литейные формы, оболочки для термопаров, контрольные агенты для реакторов атомной энергии, модераторы и покрытия для ядерного топлива.   2Специальный огнеупорный материал из нитридов   Силиконовый нитрид - специальный огнеупорный материал: в металлургической промышленности его можно использовать для производства литейных контейнеров, труб для транспортировки жидких металлов, клапанов, насосов,трубки защиты термопаройЕго высокая устойчивость к теплу и ударам делает его подходящим для изготовления материалов для облицовки ракетных сосудов,ракетные реактивные насадкиВ механической промышленности, он может быть сделан в турбинных лопастей, турбо лопастей, и автомобильных лопастей двигателя.может использоваться для изготовления подшипниковых шаров и роликов, керамические детали для высокоскоростных текстильных машин, а также режущие и шлифовающие материалы.Мебель для печей и саггеры с длительным сроком службыИз-за своих свойств электрического изолятора и диэлектрика, он может использоваться в качестве тонкой пленки в интегральных схемах.   Специальный огнеупорный материал нитрида бора: из-за его высокой коррозионной стойкости, теплостойкости и устойчивости к тепловому удару при воздействии расплавленных металлов,его можно использовать для изготовления различных контейнеров для расплавленных жидкостей, тигли для вытягивания одиночных кристаллов, трубки для защиты термопаров и формы для литья под давлением.Его электрические изоляционные свойства делают его подходящим для использования в качестве материала для облицовки печи в магнитных устройствах для производства электроэнергии, плазменные потоковые печи, высокочастотные электрические изоляционные материалы, теплоотводы для транзисторов и интегральных схем, и сосуды для ионных ракет.Нитрид бора также может использоваться в качестве смазочного вещества и агента высвобождения, и кубические борнитридные шлифовальные колеса обладают превосходной износостойкостью по сравнению с бриллиантовыми.   Специальный огнеупорный материал из нитрида алюминия: в качестве отличного материала, устойчивого к коррозии, нитрид алюминия можно использовать для изготовления тигров для плавки металлов, высвободителей и защитных труб.В промышленности по переработке алюминияАлюминиевый нитрид высокой чистоты можно использовать в качестве контейнеров для рафинирования арсенида галлия и фосфида галлия,среди других полупроводников.  

2024

01/17

Шесть наиболее часто используемых сырья для огнеупорных материалов.

Огнеупорное сырье относится к основным материалам, необходимым для производства изделий из огнеупорных материалов.Они составляют основу производства огнеупорных материалов.Большинство огнеупорного сырья представляют собой природные минералы, такие как огнеупорная глина, высокоглиноземистый боксит, кремнезем, хромит, магнезит, каолин, магнезиальный оливин, циркон, андалузит, карбид кремния, корунд и т. д. Благодаря постоянному улучшению комплексных характеристик В производстве огнеупорных материалов все шире используются требования огнеупорных материалов, промышленного сырья и искусственно синтезированных материалов, таких как технический глинозем, синтетический муллит, искусственные огнеупорные волокна и искусственные огнеупорные полые сферы.Качество и экономичность огнеупорных изделий во многом зависят от правильного выбора и рационального использования сырья.   Огнеупорное сырье можно разделить по химическим свойствам на кислое огнеупорное сырье, щелочное огнеупорное сырье и нейтральное огнеупорное сырье.По источнику происхождения их также можно разделить на природное минеральное сырье и искусственно синтезированное сырье.Обычно при производстве огнеупорных материалов сырье подразделяют на первичные и вспомогательные материалы.   Сырье, используемое для производства огнеупорных изделий, будь то природный минерал или искусственно синтезированный, должно с минералогической точки зрения обладать достаточно высокой огнеупорностью, чтобы соответствовать требуемым характеристикам продукта.С точки зрения процесса они должны соответствовать основным требованиям производственного процесса.Учитывая характеристики продуктов, полученных на их основе, они должны соответствовать требованиям использования продуктов, особенно требованиям к высокотемпературным характеристикам.   Огнеупорное сырье обычно классифицируют как алюминиево-кремниевое огнеупорное сырье (например, кремнезем, глина, высокоглинозем и т. д.), щелочное огнеупорное сырье, теплоизоляционное огнеупорное сырье и другое огнеупорное сырье.   1. Кремнеземное сырьеБлагодаря объемному эффекту вариантов кварца, силикатный кирпич также производится непосредственно из кремнистых пород.Кремнистые породы включают различные типы, такие как жильный кварц, кварцит, кремень и песчаник.Основным компонентом кремнистых пород является SiO2, остальные компоненты считаются примесями.Кремнеземное сырье, используемое в огнеупорных материалах, в широком смысле подразделяется на кристаллические гранулы и связанные кварцевые породы.   2. Глинистое сырьеОгнеупорная глина является основным сырьем для производства алюмосиликатных огнеупорных материалов, и требования к ее огнеупорности превосходят различные твердые, мягкие (полумягкие) глины и глинистые сланцы с термостойкостью более 1580 ° C, которые вместе называются огнеупорными глинами. . Природные огнеупорные глины обычно состоят в основном из глинистых минералов, основным компонентом которых является каолинит (Al2O3 • 2SiO2 • 2H2O), представляющий собой гидратированные силикаты.Ему сопутствуют свободный кварц, лимонит, гетит и органическое вещество, образующее смесь.Этот неоднородный минерал преимущественно состоит из дисперсных частиц диаметром менее 1,2 мкм. В зависимости от различных процессов формирования глины ее можно разделить на первичную и вторичную глину.Первичная глина — это глина, образовавшаяся в результате выветривания материнских пород (например, полевого шпата), которая остается на месте после процесса выветривания.Вторичная глина, также известная как осадочная глина, представляет собой глину, которая была перенесена в другие места и переотложена в естественных динамических условиях.Он имеет мелкий размер частиц, высокую дисперсность и высокую пластичность.   Огнеупорные глины, обычно используемые в промышленности огнеупорных материалов, можно разделить на следующие два типа: (1).Твердая глина:Твердая глина характеризуется плотной структурой, высокой твердостью, чрезвычайно мелкими частицами, плохой диспергируемостью в воде и очень низкой пластичностью.Этот тип глины часто бывает светло-серого, серо-белого или серого цвета.Он имеет поверхность излома, напоминающую ракушку, иногда гладкую и скользкую на ощупь, склонен к выветриванию и разрушению на фрагменты.   (2).Мягкая (полумягкая) глина:Мягкая (полумягкая) глина обычно существует в виде блоков, с рыхлой и мягкой структурой и относительно хорошей пластичностью.Цвет этого вида глины существенно варьируется из-за различий в типах и концентрации примесей.Он может варьироваться от серого и темно-серого до черного, а в некоторых случаях может иметь фиолетовый, светло-красный или белый цвета. 3. Высокоглиноземистые материалы. (1) Боксит:Бокситы являются основным сырьем для производства бурого плавленого глинозема.Основным материалом для полурыхлого корунда служит высокоглиноземистый клинкер с содержанием Al2O3 от 88 до 90%.Для производства белого плавленого глинозема, плотного корунда и др. в качестве сырья используют оксид алюминия.Боксит также известен как высокоглиноземистый сланец или глиноземистый сланец, основными минералами которого являются диаспор (Al2O3 • H2O) и бемит (Al2O3 • 3H2O). Китай обладает чрезвычайно обильными запасами бокситов, а производственные площади простираются от Шаньси, Хэбэя и Шаньдуна к северу от Желтой реки, через Хэнань и Гуанси в центральном регионе до Гуйчжоу и Юньнани на юго-западе.Основные производственные площадки высокоглиноземистого клинкера в Китае в настоящее время находятся в Шаньси, Хэнани и Гуйчжоу.В провинции Хунань также разрабатываются несколько небольших шахт.Основными минералами высокоглиноземистых бокситов Китая являются диаспор, бемит, каолинит и пирофиллит.По минеральному составу их разделяют на три типа: диаспоро-каолинитовый тип (ДК), бемит-каолинитовый тип (БК) и диаспоро-пирофиллитовый тип (ДП).Среди них наибольшее распространение получил высокоглиноземистый боксит типа ДК.Высокоглиноземистый клинкер типа ДК классифицируется по содержанию Al2O3 на марки S, I, IIA, IIB, III и т. д. (2) Спеченный корунд и плавленый корунд В искусственном производстве корунда в качестве основного сырья используется технический глинозем или высокоглиноземистый боксит, который плавится в электродуговой печи.Кроме того, методом спекания можно получить корундовый пластинчатый оксид алюминия.В этом методе основным сырьем является порошок промышленного глинозема, а процесс включает прокаливание, тонкое измельчение, гранулирование и спекание.Этот метод производства сопряжен с техническими проблемами, но получаемая продукция демонстрирует высокую прочность, высокую эрозионную стойкость и хорошую термостойкость. Термин «полусыпучий корунд» по существу относится к плотному плавленному корунду на основе высокоглиноземистого боксита с содержанием Al2O3 более 98% и кажущейся пористостью менее 4%.Его получают путем электроплавки высокоглиноземистого боксита в восстановительной атмосфере и контролируемых условиях.Кристаллы корунда зернистые, обычно размером от 1 до 15 мм, с основными примесями гематита, титаната алюминия и их твердых растворов.   (3) Муллит Муллит — огнеупорный материал, состоящий в основном из кристаллической фазы 3Al2O3•2SiO2.Муллит можно разделить на две категории: природный муллит и синтетический муллит.Природный муллит встречается редко и обычно производится синтетически.Муллит обладает стабильными химическими свойствами и нерастворим в плавиковой кислоте.Он обладает превосходными высокотемпературными механическими и термическими свойствами.   Синтетический муллит и изделия из него характеризуются высокой плотностью, высокой чистотой, структурной прочностью при высоких температурах, низкой скоростью ползучести при высоких температурах, малым коэффициентом термического расширения, высокой стойкостью к химической эрозии и стойкостью к тепловому удару.   (4) Минералы группы силиманита Минералы группы силиманита включают кианит, андалузит и силлиманит, обычно называемые «тремя камнями».Эти минералы имеют одинаковый химический состав, но разные кристаллические структуры, что позволяет классифицировать их как полиморфные модификации.При нагревании до высоких температур все они превращаются в муллит, выделяя небольшое количество расплавленного SiO2, сопровождающегося объемным расширением.   Из-за различий в степени теплового расширения этих минералов их прямое использование различается.Поскольку андалузит практически не меняет объём при нагревании, его используют непосредственно в сыром виде либо для изготовления кирпича, либо в качестве добавки.С другой стороны, силлиманит и кианит часто добавляют в смесь в виде вспенивателей, особенно при производстве неформованных огнеупорных материалов.При использовании для изготовления кирпича их необходимо обжигать в клинкер, особенно в случае кианита, который необходимо спекать в форму клинкера.   4. Щелочные огнеупорные материалы.4.1 Магнезиальные материалы (1) Магнезитовая руда В Китае магнезитовую руду в основном подразделяют на два типа: кристаллическую магнезитовую руду и аморфную магнезитовую руду.Основные районы распространения магнезитовой руды находятся в провинциях Ляонин и Шаньдун.Основной примесью в магнезитовой руде является тальк, а некоторые магнезитовые руды также содержат более высокие уровни CaO, при этом доломит является вторичным минералом.В Китае магнезитовую руду подразделяют на пять уровней (S, I, II, III, IV) в зависимости от ее химического состава.Для обжига магнезиального песка с получением магнезиального кирпича применяют только марки S и I.   Используя метод двухстадийной флотации и метод двухстадийного обжига для приготовления магнезиального песка высокой чистоты, полученный в результате этого процесса магнезиальный песок высокой чистоты можно использовать в качестве сырья для разработки различных высокоэффективных огнеупорных изделий.   (2) Другие магнийсодержащие минералы В магнезиальных огнеупорах, изделиях из форстерита основными минеральными компонентами являются форстерит (2MgO·SiO2) и периклаз (MgO).Эти изделия характеризуются сильной устойчивостью к окислению расплавленного железа, а их термостойкость превосходит обычные магнезиальные кирпичи.Основным сырьем для производства этой продукции являются дунит и серпентинит.   4.2 Доломитовые материалы Доломит — огнеупорный материал, состоящий в основном из сложной соли карбоната магния (MgCO3) и карбоната кальция (CaCO3).Его химическая формула: CaMg(CO3)2 или MgCO3 • CaCO3, теоретический состав CaO 30,41%, MgO 21,87%, CO2 47,72%.Соотношение CaO/MgO составляет 1,39, а твердость — от 3,5 до 4.   Китай обладает обильными и широко распространенными ресурсами доломита, известного своей относительной чистотой.Регион вокруг Дашицяо в провинции Ляонин имеет особенно богатые запасы.Такие провинции, как Шаньдун, Хубэй, Шэньси, Гуанси, Ганьсу, Цзянси, Аньхой, Сычуань, Юньнань и Хунань, могут похвастаться богатыми месторождениями.Месторождения доломита часто связаны с известняком и магнезитом. 5. Сырье для продуктов на основе циркония. (1) Циркон Циркон (ZrO2·SiO2 или ZrSiO4) является основным сырьем для производства изделий на основе циркония и изделий из диоксида циркония.Основной площадкой по производству циркона в Китае является провинция Хайнань.Он также встречается в провинции Гуандун, Гуанси-Чжуанском автономном районе, провинции Шаньдун, провинции Фуцзянь и провинции Тайвань. Теоретический состав циркона: ZrO2 67,01%, SiO2 32,99%.Он часто содержит микроэлементы, такие как Ti, Fe и другие оксиды редкоземельных элементов, придающие различную степень радиоактивности.Поэтому при использовании этого сырья для изготовления продукции следует принимать необходимые меры защиты.   Циркон имеет относительно низкую теплопроводность: 3,72 Вт/(м·К) в диапазоне от 20 до 1000 ℃.Его коэффициент расширения также сравнительно низкий, достигая 4,6 × 10-6/℃ при 1000 ℃.Коэффициенты расширения в двух направлениях, перпендикулярном и параллельном главной оси (оси С), в монокристаллах существенно различаются.Циркон демонстрирует высокую химическую инертность, сопротивляясь реакциям с кислотами.В меньшей степени реагирует с расплавами стекла и широко используется в огнеупорных материалах металлургической и стекольной промышленности.   (2) Моноклинный цирконий Природный моноклинный диоксид циркония (ZrO2) часто выглядит как блоки неправильной формы черного, коричневого, желтого или бесцветного цвета.Природные месторождения моноклинного циркония в Китае редки.Промышленный ZrO2, химическое сырье, получают химическими методами из циркона (ZrO2·SiO2) и представляют собой белый или слегка желтоватый порошок. Чистый ZrO2 при атмосферном давлении имеет три кристаллические фазы: моноклинную, тетрагональную и кубическую, в порядке возрастания температуры.   Стабильный ZrO2 можно разделить на частично стабилизированный ZrO2 и полностью стабилизированный ZrO2, причем последний имеет больший коэффициент теплового расширения и меньшую устойчивость к термическому удару, чем первый.Поэтому частично стабилизированный ZrO2 часто используется в качестве упрочнителя керамики и огнеупорных материалов.   (3) Десиликатный цирконий При производстве плавленых циркониекорундовых огнеупорных материалов за рубежом помимо использования цирконийсиликатного концентрата в основном добавляют определенное количество сырья «десиликатный цирконий».Цель двоякая: скорректировать и стабилизировать формулу, а также улучшить и оптимизировать характеристики продукта.   (4) Цирконий Корунд Муллит Исходными материалами для этого продукта являются технический глинозем, каолин и циркон.Их тонко измельчают, равномерно перемешивают, в полусухом виде прессуют в шарики и спекают при температуре от 300 до 1700°С.Исследования показывают, что увеличение содержания циркона приводит к более высокой температуре спекания, уменьшению общей усадки и увеличению закрытых пор.Эти реакции способствуют получению спеченного циркониево-корундового муллита, имеющего более высокую плотность и прочность, а также лучшую устойчивость к термическому удару. 6. Сырье на основе хрома.   Одним из основных сырьевых материалов для производства огнеупорных материалов на основе хрома, таких как хромовый кирпич, хромомагниевый кирпич и магнезиальнохромовый кирпич, является хромовая руда или хромит.Хромит представляет собой смесь различных минералов, и его состав значительно колеблется, что приводит к изменениям как химических, так и физических свойств.Обычно он состоит из хромовых зерен минералов, причем эти минералы часто представляют собой силикаты магния, такие как серпентин, форстерит и оливин.Помимо Cr2O3, хромистая железная руда содержит также Al2O3, Fe2O3, MgO и т. д. Общее представление хромита из-за присутствия магния и железа часто выражается как (Mg, Fe)Cr2O3.   Указанные материалы являются широко используемым огнеупорным сырьем.С постоянным развитием огнеупорных технологий разнообразие сырья стало более обширным.В последние годы основное внимание уделялось разработке более эффективных искусственных синтетических материалов и более экологически чистых переработанных ресурсов (таких как нитрид кремния, железа и силон), что обусловлено экологическими проблемами и истощением природных ресурсов.

2024

01/17

Группа огнеупорных материалов Ронгшенг прокладывает путь для развития предприятий огнеупорных материалов нового типа

Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd., поддерживаемая технологией, стремится стать ведущим мировым поставщиком услуг по высокопроизводительным рефрактарным новым материалам.Он сосредоточен на исследованиях и разработке эффективных, энергосберегающие, экологически чистые огнеупорные новые материалы, направленные на решение технических проблем в области огнеупорных материалов.Компания постоянно укрепляет свои независимые исследования и разработки возможности и строит команду талантов, стремясь построить новую, эффективную, энергосберегающую, снижающую выбросы, экологически чистую и качественную систему развития предприятий, занимающихся огнеупорными материалами. Завод Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd. расположен в городе Лайдзи, созданный в 2013 году.Это предприятие по производству огнеупорных материалов, связанное с Henan Rongsheng Technology Group Co.., Ltd. с трансграничной электронной коммерцией в качестве лидера, технологическими исследованиями и разработками в качестве основы, производством продукции в качестве основы, и техническими услугами печи в качестве расширения,У него есть профессиональная команда по строительству печей., центр электронной коммерции, зарубежные склады, центр исследований и разработок и т. д. Компания имеет производственную мощность 80 000 тонн формованной продукции и 50,000 тонн различных необработанных огнеупорных изделий в годЕе продукция охватывает широкий спектр серий, включая тяжелую, необработанную, легкую и необработанную, и широко используется в таких областях, как электроэнергетика, сталь, цветные металлы, цемент, стекло,и химической промышленности. Чтобы успешно достичь годовых целей, Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd. продолжает увеличивать инвестиции в научные исследования, придерживаясь технологических инноваций,и сотрудничество с несколькими университетами и научно-исследовательскими институтами для сотрудничества промышленности, науки и исследованийКомпания организовала и осуществила более 20 научно-исследовательских и опытно-конструкторских проектов, включая разработку новых продуктов, исследования технологий процессов, экономию энергии и сокращение потребления. Между тем, используя преимущества Интернета, компания создала многоплатформенную, полностью сетевую, онлайн и офлайн интегрированную маркетинговую сеть.Ее продукция не только быстро закрепилась на внутреннем рынке, но и расширилась на международные рынкиВ настоящее время продукция компании экспортируется в 105 стран и регионов, достигая значительных экономических и социальных выгод.

2023

10/28

1 2 3 4 5 6 7 8