Китай Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd новости компании

1Введение. Изделия из керамических волоконЭти волокна изготавливаются из алюминиевого силиката с помощью различных методов производства,предоставление решений для современных инженерных задач.   2Преимущества керамических волоконных изделий Теплоизоляция Керамические волокна превосходят в условиях высокой температуры, сохраняя стабильность и производительность даже в экстремальных условиях. Энергоэффективность Минимизируя потерю тепла, керамические волокна способствуют экономии энергии, снижая общие эксплуатационные затраты в зданиях и промышленных процессах. Легкий и прочный Несмотря на свой легкий характер, керамические волокна обладают замечательной прочностью, обеспечивающей легкую установку и долговечность.Эта особенность также позволяет создавать инновационные архитектурные проекты и структурные решения.. Устойчивость к химическим веществам Эти волокна отличаются превосходной устойчивостью к химическим атакам, что делает их подходящими для окружающей среды, подверженной воздействию коррозионных веществ, что увеличивает срок службы строительных материалов. Поглощение звука Благодаря своим свойствам поглощения звука керамические волокна способствуют управлению акустикой в зданиях, создавая более тихие и комфортные жилые и рабочие помещения.   3.Приложения в строительстве и технике Изоляция зданий Керамические волокна широко используются для изоляции стен, крыш и полов, повышая тепловую эффективность и комфорт в жилых и коммерческих зданиях. Промышленное применение В таких отраслях промышленности, как нефтехимия, сталелитейная промышленность и стекло, эти волокна используются в высокотемпературной изоляции, облицовки печей и системы противопожарной защиты. Устойчивое строительство Экологически чистый характер керамических волокон соответствует устойчивым практикам строительства, поскольку они часто изготавливаются из переработанных материалов и способствуют сокращению потребления энергии. 4.Посмотрим в будущее Поскольку строительная и инженерная промышленность продолжают развиваться, ожидается, что внедрение керамических волоконных изделий возрастет, обусловленное спросом на высокопроизводительные, энергоэффективные,и устойчивых строительных материаловНепрерывные достижения в области материаловедения еще больше улучшат свойства и применение этих универсальных волокон.   Продукты из керамических волокон будут играть решающую роль в будущем строительстве и машиностроении.предлагать решения, отвечающие требованиям современной инфраструктуры, одновременно содействуя устойчивости и эффективности.

Огнеупорные сырьевые материалы необходимы во многих промышленных процессах, поскольку они сохраняют стабильность при высоких температурах.Мы подробно расскажем о пяти методах классификации, чтобы помочь вам лучше понять эти материалы. Огнеупорные сырьевые материалыОни бывают разных типов, и есть много способов их классификации. Часть 01: Классификация по химическому составу Рефлекторные сырьевые материалы можно разделить на оксидные и неоксидные материалы.некоторые органические соединения стали прекурсорами или вспомогательным сырьем для высокопроизводительных огнеупорных материалов. Часть 02: Классификация по химическим свойствам По своим химическим свойствам огнеупорные сырьевые материалы можно разделить на: Кислотно-отражающее сырье: Примерами являются кремниевая стекло и циркон. Нейтральное огнеупорное сырье: Примеры включают корунд, боксит (легкокислый), муллит (легкокислый), хромит (легкощелочный) и графит. Основные огнеупорные сырьевые материалы: Примеры включают магниевый песок, доломит и магниево-кальциевый песок. Часть 03: Классификация по роли в производственном процессе Исходя из их роли в производстве огнеупорных материалов, сырье можно классифицировать как первичные или вспомогательные материалы. Первичное сырье: Они образуют основное тело огнеупорных материалов. Вспомогательное сырье: Они могут быть разделены на связующие и добавки. Соединители: используется для обеспечения достаточной прочности при производстве и использовании.,Некоторые первичные сырьевые материалы также действуют как связующие вещества, такие как связующая глина. Добавки: используются для улучшения производственных или строительных процессов или для повышения некоторых свойств огнеупорных материалов, таких как стабилизаторы, редукторы воды, ингибиторы, пластификаторы, пенные агенты,диспергирующие вещества, расширители и антиоксиданты. Часть 04: Классификация по кислотности и щелочности Огнеупорные сырьевые материалы можно классифицировать на пять основных категорий в зависимости от их кислотности и щелочности. Кислые материалы: в основном материалы на основе кремния, такие как кварц, кристобалит, тридимит, халцедон, кремний, опал, кварцит и диатоматическая земля. Эти материалы содержат не менее 90% диоксида кремния (SiO2),с некоторыми чистыми материалами содержащими более 99% SiO2Они химически взаимодействуют с оксидами металлов, образуя плавные силикаты. Полукислые материалы: Преимущественно огнеупорные глины, которые имеют более низкое содержание свободного кремния по сравнению с материалами на основе чистого кремния.При высоких температурахПоэтому глины имеют более слабые кислотные свойства, чем чистый кремний. Нейтральные материалы: К ним относятся хромит, графит и синтетический карбид кремния, которые при любой температуре не реагируют ни с кислотными, ни с основополагающими шлаками. Основные материалы: к ним относятся магнезит (карбонат магния), доломит, известняк, оливин, серпентин и материалы с высоким содержанием алюминия. Специальные огнеупорные материалы: к ним относятся циркония, титания, бериллия, серия, тория и итрия.Эти материалы имеют различную степень устойчивости к различным шлакам, но их доступность ограничена и используется только в специальных приложениях.. Часть 05: Классификация по происхождению сырья В зависимости от происхождения огнеупорные сырьевые материалы можно разделить на натуральные и синтетические.   Природные огнеупорные сырье: они по-прежнему составляют основную часть огнеупорных материалов. природные минералы обильны, основными элементами которых являются кислород, кремний и алюминий.кварц, диатомичная земля, глина, боксит, кианит, магнес, доломит, известняк, оливин, серпентин, тальк, хлорит, циркон и природный графит.классификация, или кальцинации для соответствия стандартам производства огнеупорных материалов. Синтетические огнеупорные сырье: они предназначены для удовлетворения специфических требований к высококачественным и высокотехнологичным огнеупорным материалам.обеспечивая стабильное качество и пригодность для передовых огнеупорных изделийК основным синтетическим огнеупорным сырьевым материалам относятся спинель магнезия-алюминия, синтетический муллит, магнезия морской воды, синтетический силикат магния, синтезированный алюминий, титанат алюминия,и карбида кремнияЗа последние два десятилетия эти материалы значительно развились.

Введение Огнеупорные материалы имеют важное значение для многих высокотемпературных промышленных процессов.Огнеупорная промышленность готова к значительным достижениям.. Растущий спрос на высокотемпературные приложения Развиваются такие отрасли, как сталь, цемент, стекло и цветные металлы, что приводит к росту спроса на материалы, способные выдерживать экстремальные температуры.Этот растущий спрос стимулирует инновации в области огнеупорных материалов для удовлетворения специфических требований этих отраслей промышленности. Акцент на энергоэффективности С глобальным акцентом на устойчивость, огнеупорная промышленность все больше отдает предпочтение энергоэффективности.такие как легкие изоляционные кирпичи и высокотемпературная изоляционная шерстьЭти материалы помогают снизить потребление энергии, тем самым способствуя экологической устойчивости. Переход к монолитным огнеупорным Отмечается заметный сдвиг от традиционных огнеупорных материалов к монолитным (необразованным) огнеупорным материалам.включая более легкую установку и снижение затрат на рабочую силуИх универсальность и простота использования делают их все более популярными в различных приложениях. Решения и услуги на заказ По мере того, как промышленность становится более специализированной, спрос на индивидуальные рефракторные решения растет.В настоящее время компании предлагают специализированные продукты и профессиональное руководство для удовлетворения уникальных потребностей различных приложенийЭта тенденция подчеркивает важность предоставления индивидуальных решений для оптимизации производительности и эффективности. Заключение Будущее отрасли огнеупорных материалов определяется потребностью в устойчивости к высоким температурам, энергоэффективности и индивидуальных решениях.промышленность может помочь снизить затраты на производство, повышение энергоэффективности и минимизация воздействия на окружающую среду, обеспечивая устойчивый рост и инновации в высокотемпературных приложениях. Эти события окажут существенное влияние на способность отрасли удовлетворять меняющимся промышленным требованиям, одновременно содействуя устойчивому развитию и эффективности.Продолжающиеся инновации и адаптация будут иметь ключевое значение для сохранения его критической роли в различных высокотемпературных процессах..

В области огнеупорных материалов огнеупорный агрегат является ключевым компонентом.но он также играет ключевую роль в различных высокотемпературных промышленных условияхВ статье рассматривается определение, классификация и применение огнеупорных агрегатов в различных областях.   Часть 01 Огнеупорный агрегат Как основной компонент в области огнеупорных материалов, огнеупорный агрегат играет ключевую роль в обеспечении структурной поддержки.с высоким содержанием алюминиевого газа, с помощью строгого высокотемпературного кальцинирования, мелкого дробления или тщательных методов искусственного синтеза.обладающие характеристиками гранулированного материала.   В монолитных огнеупорных материалах огнеупорные агрегаты занимают значительное место, обычно составляя 60%-75% от общего состава материала.названия монолитных огнеупорных материалов часто отражают тип используемого грунтаНапример, если в качестве агрегата используется хлопок с высоким содержанием алюминия в боксите, полученная огнеупорная смесь подлежит соответствующему названию высокоалюминиевая смесь подлежащая отложениям или смесь с высоким содержанием алюминия подлежащая отложениям.Эта конвенция по наименованию подчеркивает решающую роль огнеупорных агрегатов в определении свойств материалов.   Специализированный процесс изготовления огнеупорных агрегатов и их значительная доля в монолитных огнеупорных материалах подчеркивают их выдающиеся характеристики в огнеупорных свойствах.Защита высокотемпературной промышленной среды или производство различных огнеупорных изделий, огнеупорные агрегаты являются незаменимыми, обеспечивая стабильность и долговечность всей системы огнеупорных материалов.   Часть 02 Классификация огнеупорных агрегатов Рефлекторные агрегаты, являющиеся основными материалами в высокотемпературной промышленности, имеют профессиональную и подробную систему классификации.Рефлекторные агрегаты включают в себя различные типы, такие как глиняные.Каждый из этих материалов обладает уникальной высокотемпературной стабильностью и устойчивостью к химической коррозии.удовлетворение потребностей различных промышленных условий. Дальнейшая классификация по пористости делит огнеупорные агрегаты на плотные и легкие агрегаты.известны своей высокой плотностью и высокой прочностьюЭти агрегаты могут быть далее разделены на сверхплотные агрегаты, высокоплотные агрегаты и регулярные плоские агрегаты, каждый из которых превосходит по огнеупорности, тепловой устойчивости,и механическая прочность.   Напротив, легкие грунтовые материалы имеют пористость более 45%, характеризуются низкой плотностью и отличными изоляционными свойствами.Легкие агрегаты также можно разделить на обычные легкие агрегаты., сверхлегкие агрегаты и специальные легкие агрегаты, такие как алюминиевые и циркониевые полые сферы.Эти легкие агрегаты не только демонстрируют отличные огнеупорные свойства в условиях высокой температуры, но и эффективно снижают теплопроводность и повышают энергоэффективность. Часть 03 Размер частиц огнеупорных агрегатов Размер частиц огнеупорных агрегатов является ключевым аспектом подготовки огнеупорного материала, который напрямую влияет на структурные характеристики материала и стабильность при высоких температурах.В составе монолитных огнеупорных материалов, агрегаты точно классифицируются на грубые, средние и мелкие частицы на основе их размера частиц.   Эта классификация не является произвольной, но определяется критическим размером частиц или максимальным размером частиц.грубые грунта диапазоном от 8 до 3 ммВ частности, частицы меньше 0,088 мм больше не считаются грунтами, но определяются как мелкие или матричные материалы.играет роль заполнения и связывания в огнеупорных материалах.   Идеальное распределение размеров частиц является ключом к достижению наиболее плотной упаковки.и пустоты, оставляемые средними грунтами, заполняются тонкими грунтами.Этот последовательный метод заполнения образует твердый скелет агрегата, а оставшиеся пустоты заполняются мелкими. Однако из-за сложных и нерегулярных форм огнеупорных агрегатных частиц достижение такого идеального распределения размеров частиц является проблемой в фактическом производстве.Обычно требуется строгое испытание для определения оптимального распределения размера агрегатаНа практике соотношение распределения грубых, средних и мелких агрегатов, как правило, сохраняет диапазон (35-45):(30-40):(15-25).Это соотношение обеспечивает стабильность скелета агрегата, одновременно максимизируя плотность и высокую температуру работы огнеупорных материалов.   Часть 04 Форма огнеупорных агрегатов Форма огнеупорных агрегатов является сложной и разнообразной областью исследований.с их формой под влиянием множества факторовВо-первых, кристаллическая структура, привычки кристаллизации и содержание примесей каждой фазы в материале влияют на форму частиц." определяет его основные форменные характеристики.   Кроме того, различные методы обработки оказывают существенное влияние на форму огнеупорных агрегатов.мулит, полученный методом электрофузии, обычно образует колоннистые поликристаллические агрегаты из-за его привычек кристаллизацииВо время дробления эти колоннистые поликристаллические агрегаты имеют тенденцию ломаться вдоль более слабых границ зерна, производя много колоннистых поликристаллических частиц.   В отличие от этого, муллит, полученный методом синтерации, может образовывать иглоподобную, колонничную, пластиноподобную или гранулированную форму из-за ограничений окружающей среды во время роста кристалла.Эти различные кристаллические формы переплетаются во время роста, что при дроблении приводит к очень нерегулярным формам частиц, таким как флейки, иглообразные колонны или шпиндели.   Кроме того, окончательная форма огнеупорных агрегатных частиц тесно связана с плотностью материала и методом дробления.Клинкер из боксита с высоким содержанием алюминия с ультраплотными и высокой плотностью свойствами имеет тенденцию производить в виде хлопьев или шпинделей частицы при применении методов ударного или экструзионного дробленияНапротив, методы измельчения могут привести к нерегулярным гранулированным или почти сферическим частицам.   Таким образом, выбор подходящего метода дробления имеет решающее значение для получения подходящих форм агрегатных частиц для монолитных огнеупорных материалов.Этот процесс требует всестороннего рассмотрения таких факторов, как кристаллическая структура, привычки кристаллизации, содержание примесей и методы обработки для обеспечения производительности и качества конечного продукта.   Часть 05 Применение огнеупорных агрегатов Применение огнеупорных агрегатов является сложной областью, включающей множество факторов, причем форма частиц оказывает особое влияние на производительность строительства.Различные формы частиц агрегата проявляют различные характеристики при формулировании монолитных огнеупорных материалов.   В частности, частицы с нерегулярной формой, такие как флейки, колонны, иглообразные колонны и углообразные частицы, демонстрируют относительно плохие реологические свойства при смешивании в суспензию.Это связано с тем, что эти формы не позволяют плавно скользить в слизиОднако эти нерегулярные формы предлагают уникальные преимущества в определенных применениях.Эти нерегулярные частицы могут переплетаться и образовывать эффект зажимания, повышая прочность связывания.   С другой стороны, почти сферические и сферические частицы обладают лучшими реологическими свойствами при смешивании в суспензию.улучшение реологии и тиксотропииТаким образом, эти округлые частицы идеально подходят для изготовления отливных материалов, покрытий и прессообразованных материалов.   Часть 06 Как важный материал в высокотемпературной промышленности, огнеупорные агрегаты постоянно расширяют свои характеристики и диапазон применения.С развитием технологий и промышленности, огнеупорные агрегаты будут играть все более важную роль в будущей высокотемпературной промышленности.Эта статья призвана помочь читателям лучше понять классификацию и применение огнеупорных агрегатов., предоставляя ссылку на исследования и практику в смежных областях.

Различия между огнеупорными отливными материалами и огнеупорными пластмассами в промышленных печах Введение: При строительстве и обслуживании промышленных печей рефлекторные материалы играют решающую роль.огнеупорные кастыХотя оба принадлежат к категории огнеупорных материалов, они имеют уникальные характеристики и применения.Давайте углубимся в различия между этими двумя материалами. 1Дизайн теплового расширения Огнеупорные пластмассы и огнеупорные пластмассы имеют значительные различия в конструкции теплового расширения,которая напрямую влияет на структурную целостность и высокотемпературную устойчивость обшивки печи. Огнеупорные отливки: Расширительные соединения: во время установки должны быть зарезервированы расширительные соединения, обычно с использованием расширительных досок из ПВХ.может повлиять на общую структурную непрерывность обшивки печи или основания. Огнеупорные пластмассы: Дизайн нулевого расширения: принцип проектирования здесь более продвинутый, придерживаясь "нулевого" расширения.при высоких температурах, внутренние напряжения натяжения и сжатия сохраняются на очень низком уровне.значительное улучшение общей целостности и срока службы обшивки печиПодводя итог, конструкция "нулевого" расширения огнеупорных пластмасс демонстрирует превосходную производительность при поддержании структурной целостности обшивки печи. 2. Термоупорность Термостойкость огнеупорных пластмасс и огнеупорных пластмасс также существенно отличается. Огнеупорные пластмассы: Исключительная термоустойчивость: они способны справляться с резкими колебаниями температуры в печи и даже выдерживают непосредственное воздействие пламени без ухудшения производительности или повреждения конструкции.Этот материал может выдерживать частые отключения и быстрые нагревательные процессы без риска расщепления или трещин.Его термостойкость в 3-6 раз выше, чем у обычных огнеупорных кастылей, благодаря его передовой материальной формуле и точным производственным процессам. Огнеупорные отливки: Умеренная устойчивость к тепловым ударам: они часто борются в условиях быстрых изменений температуры, при этом обшивка печи подвержена разрыву, трещинам и другим проблемам,серьезно влияет на нормальную работу и срок службы оборудованияТаким образом, с профессиональной точки зрения, огнеупорные пластмассы являются идеальным выбором для обшивки печи в высокотемпературном оборудовании из-за их значительного преимущества в термоупорности. 3. Методы сушки в печи Существуют заметные различия в процессах сушки в печи для огнеупорных пластмасс и огнеупорного пластика. Огнеупорные отливки: Продолжительное отверждение и сушка: после изготовления они требуют относительно длительного отверждения, старения и сушки, чтобы достичь желаемых физических и химических свойств.Контроль температуры и влажности окружающей среды имеет решающее значениеОсобенно зимой, когда необходимо принимать строгие антифризовые меры для предотвращения материального ущерба, увеличения сложности строительства и временных затрат. Огнеупорные пластмассы: Гибкая и эффективная сушка: они могут быть построены круглый год без сезонных ограничений, что значительно повышает гибкость планирования проектов.огнеупорные пластмассы не требуют дополнительного времени отверждения после изготовления и могут быть нагреты и высушены сразуОбычно температура печи может достигать эксплуатационных требований в течение 24 часов, значительно сокращая цикл сушки и сокращая связанные с этим затраты.Этот эффективный метод сушки оптимизирует производственные процессы и значительно улучшает использование оборудования и экономическую эффективность. 4. Техники строительства Техники строительства огнеупорных пластмасс и огнеупорных пластмасс имеют значительные различия, влияющие на эффективность строительства, контроль качества и срок службы материала. Огнеупорные пластмассы: Упрощенный процесс: процесс строительства включает в себя расфасовку, формование, разборку, демонтаж, отделку и прямую сушку.особенно выгодно в кровельном строительстве благодаря методам предварительной загрузки и формования, обеспечивая синхронную деформацию стальных конструкций крыши и облицовок, тем самым равномерно распределяя нагрузку на якорные кирпичи и предотвращая разрыв или обрушение крыши. Огнеупорные отливки: Сложный процесс: процесс включает в себя точное распределение пропорций воды, настройку формы, смешивание, разлив, вибрацию, отверждение, снятие формы и высушивание.поскольку любая халатность может отрицательно повлиять на конечную производительностьДаже при строгих методах строительства, огнеупорные касты склонны к вторичным деформациям после демонтажа.что приводит к неравномерному напряжению на якорные кирпичи и влияет на общую стабильность и срок службы печи. 5Контроль качества в строительстве Контроль качества при строительстве огнеупорных изделий и огнеупорных пластмасс сильно различается. Огнеупорные пластмассы: Высокая стабильность качества: материал подвергается точному контролю соотношения во время производства, обеспечивая стабильность и консистенцию его состава.его единообразие и качество эффективно гарантированы, минимизируя влияние человеческих факторов на качество конечной обшивки печи, тем самым повышая контроль качества и надежность строительства. Огнеупорные отливки: Высокая сложность контроля качества: процесс строительства требует точного контроля над добавками, сухим смешиванием, влажным смешиванием, вибрацией и другими ключевыми этапами, каждый из которых напрямую влияет на конечное качество.Это требует обширных профессиональных знаний и опыта для обеспечения точной работы и строгого контроля качества на каждом этапе, что делает процесс контроля качества более сложным и требует тщательного управления и точных операций для обеспечения производительности и качества обшивки печи. Заключение При строительстве и обслуживании промышленных печей, огнеупорные и огнеупорные пластмассы имеют свои преимущества.с их высокой пропускной способностью и прочной структурной поддержкойС другой стороны, огнеупорные пластмассы, с их превосходной пластичностью и легкостью конструкции,идеально подходят для ремонта крыши и аварийного ремонтаПонимание и использование уникальных свойств этих двух материалов обеспечивает сильную поддержку безопасной и эффективной эксплуатации промышленных печей.

Стандартные размеры огнеупорных кирпичей составляют 230×114×65 мм. Согласно соответствующим правилам в Китае, распространенные огнеупорные кирпичи подразделяются на пять типов: Прямые кирпичи Кирпичи боковой арки Виртуальные кирпичи Вертикальные толстые кирпичи Кирпичи из арки Часто упоминаемый стандартный огнеупорный кирпич - это конкретный размер в категории прямых кирпичей.Эти кирпичи изготавливаются из огнеупорной глины или других огнеупорных материалов и обычно светло-желтого цвета с коричневым оттенкомОни могут выдерживать высокие температуры от 1580°C до 1770°C и выдерживают различные химические и физические изменения и механические действия при таких высоких температурах.Различные типы огнеупорных кирпичей могут использоваться вместе. Из чего сделаны огнеупорные кирпичи? Огнеупорные кирпичиизготавливаются из огнеупорной глины и других огнеупорных материалов. Они подразделяются на два типа: неоформенные огнеупорные материалы и оформенные огнеупорные материалы.Также известный как кастеблы, состоят из различных агрегатов и связующих веществ и должны смешиваться с жидкостями.которые имеют стандартные формы и должны быть разрезаны в соответствии с требованиями конструкции. Советы по выбору огнеупорных кирпичей Определите требования: Во-первых, подумайте, какой тип кирпичей вам нужен и какой именно вид огнеупорных глиняных кирпичей вы хотите. Выбирайте правильного производителя: при выборе огнеупорных кирпичей важно выбрать надежного производителя.не только с точки зрения цены, но и с учетом их репутации и послепродажного обслуживания. Виды и применение огнеупорных кирпичей Огнеупорные кирпичи могут быть классифицированы на основе их производственного процесса на обжаренные кирпичи, необжаренные кирпичи и расплавленные кирпичи, среди прочих.их можно разделить на стандартные кирпичиЭти материалы широко используются, например, при строительстве высоких печей для железоделания или преобразователей.Тип печи определяет, какой кирпич будет использован. Резюме стандартов огнеупорных кирпичей Стандартные размеры огнеупорных кирпичей составляют 230×114×65 мм, что соответствует длине, ширине и высоте соответственно.Есть также нестандартные огнеупорные кирпичи..

Спецификации продукцииРазмер: 230 × 114 × 65 мм Введение продуктаИзоляционные кирпичи муллита, также известные как легкие кирпичи муллита или кирпичи муллита теплоизоляции,являются высококачественными изоляционными огнеупорными кирпичами, изготовленными из высококачественного бокситового клинкера в качестве основного сырья, смешивается с подходящим количеством глины, добавок и воды, чтобы сформировать пластиковый материал или лужайку, которая затем экструдируется и обжигается при высоких температурах. Мулитовые изоляционные кирпичи в основном состоят из мулита (3Al2O3·2SiO2) в качестве основной кристаллической фазы.кирпичи с более низким содержанием алюминия содержат небольшое количество стеклофазы и кварца, в то время как те, с более высоким содержанием алюминия, содержат небольшое количество корунда.   Легкаяизоляционные кирпичи муллитаПо мере того как глобальные требования к экономии энергии растут, развитие легких изоляционных материалов ускоряется.Легкие муллитные кирпичи являются идеальными огнеупорными материалами для изоляции на внутреннем и международном рынках благодаря их отличной химической устойчивости, высокотемпературная стойкость, точные габариты, однородная структура, эстетический внешний вид и низкая теплопроводность.печи для плавки металлов, керамические туннельные печи, роликовые печи, электрические фарфоровые шаттловые печи, среди прочих, предлагающие широкие рыночные перспективы. Цена продуктаДля получения цен на муллитные изоляционные кирпичи JM23, JM26, JM28 и JM30 пожалуйста, свяжитесь с нами немедленно. Мы предоставим вам наиболее выгодные цены и высококачественные продукты.   Классификация продукцииМулитовые изоляционные кирпичи классифицируются по классу в JM23, JM26, JM28 и JM30. Они также классифицируются по плотности на легкие муллитовые изоляционные кирпичи и корундовые муллитовые кирпичи (также известные как плотные муллитовые изоляционные кирпичи). По температуре использования они классифицируются как муллитные изоляционные кирпичи 1350°C, муллитные изоляционные кирпичи 1450°C и муллитные изоляционные кирпичи 1550°C,из муллитных кирпичей, способных к прямому контакту с пламенем при температуре 1550 °C, отличающийся высокой температурной стойкостью, низкой теплопроводностью и значительным энергосберегающим эффектом.   Характеристики продуктаНизкая теплопроводность муллитных изоляционных кирпичей обеспечивает отличную теплоизоляцию.Они обладают низкой теплоемкостью и теплопроводностью, что делает их очень энергоэффективными для периодических операций.Низкое содержание примесей обеспечивает высокую рефрактивность, а высокое содержание алюминия позволяет хорошо работать при уменьшении атмосфер. Высокая стойкость к сжатию при высоких температурах обеспечивает устойчивость и прочность кирпича.Точные размеры ускоряют строительство, уменьшают использование огнеупорного раствора и повышают прочность и устойчивость облицовки, увеличивая, таким образом, ее срок службы.Легко обрабатывается в специальные формы в соответствии с требованиями заказчика, уменьшая количество кирпичей и соединений. Продукт ПримененияМулитовые изоляционные кирпичи могут использоваться в качестве огнеупорных облицовок на горячей поверхности или в качестве задних изоляционных слоев для других огнеупорных материалов.корпуса печей, и дно печей высоких печей, регенераторные камеры печей для плавления стекла, керамические печи для спекания, мертвые углы нефтехимических систем крекинга, печи для крекинга этилена,трубчатые отопительные печи, преобразователи аммиака, газогенераторы, высокотемпературные шаттловые печи, туннельные печи, керамические роликовые печи и печи для толкательной плиты, среди других промышленных печей.

Основным методом плавления свинца является метод высокой печи сцинтерирования (т. е. метод плавления с уменьшением обжаривания).Печи QSL (кислородные днодувные), и прямых плавильных печей KIVCET.   Огнеупорные материалыдля свинцово-цинковых закрытых высоких печейСвинцово-цинковая закрытая высокая печь является новым типом печи, которая сочетает в себе плавление свинца и плавление цинка для обработки руд оксида свинца и цинка или смешанных сернистых руд свинца и цинка.Это тепловое устройство, способное напрямую производить свинец и цинк.Свинцово-цинковая закрытая высокая печь состоит главным образом из закрытой высокой печи, конденсатора (т.е. свинцовой туманной камеры), дымовой трубы и подключена к оборудованию для переработки свинца и цинка. Стандартная печь состоит из 36 труб с площадью труб около 10 м2.Рабочий слой обшивки костра печи и водоохлаждаемая панельная обшивка талии печи, как правило, построены из магнезий-хромных кирпичейНерабочий слой костра печи и другие части корпуса печи построены из глиняных кирпичей и плотных глиняных кирпичей.Высокоалюминиевые цементные огнеупорные отливки обычно используются для литья на месте верхней части печи и наклонных каналов, соединяющих камеру свинцового туманаНижняя и верхняя части свинцовой туманной камеры построены из плотных глиняных кирпичей или высокопрочных огнеупорных кастобелей.Боковые стены, которые подвержены эрозии от свинцового тумана и химической атаки, быстро разрушаются и должны быть построены из кирпичей из карбида кремния, связанных с глиной.Роторы и валы внутри камеры свинцового тумана изготавливаются из графита или карбида кремнияОбычные глиняные кирпичи используются для дыма и других областей.   Продолжительность жизни печи обычно составляет от 3 до 4 лет.и шлаковой линии области подвержены повреждениям и требуют нескольких незначительных ремонтов во время каждой кампании печиКамера свинцового тумана и дымовая труба имеют срок службы, эквивалентный нескольким печным кампаниям, но ротор и вал требуют многократной замены.Нижняя и верхняя части камеры для отделения свинца и цинка обычно построены из глиняных кирпичей или плотных глиняных кирпичей, с нерабочим слоем боковых стен, построенным из глиняных кирпичей, и рабочим слоем из магнезийно-хромных кирпичей.Нижняя часть свинцового корзины и корзины свинцового сброса построены из кирпичей с высоким содержанием алюминия с содержанием Al2O3 65%, а стены - магнезиево-хромными кирпичами или хромированными кирпичами.Плиты покрытия корзины изготовлены из готовых блоков высокоалюминиевых цементных огнеупорных кастолей- облицовки камеры отделения свинца и цинка в относительно хорошем состоянии, не сильно повреждены и могут продержаться в течение нескольких печных кампаний.помещения для теплообменников, а дымоходы свинцовой башни и цинковой башни, как правило, построены из глиняных кирпичей и могут также продержаться в течение нескольких кампаний печи.      

Несожженные огнеупорные кирпичи являются огнеупорными материалами, которые могут использоваться непосредственно без обжига.которые позволяют им заменять огнеупорные изделия в широком диапазоне применений. Несожженные огнеупорные кирпичи обладают многими характеристиками, отличающимися от огнеупорных продуктов с точки зрения обработки. Хорошее кальцинирование сырья: несожженные огнеупорные кирпичи не подвергаются процессам обжига и используются непосредственно после сушки.предотвращение трещин корпуса печи. Разумное распределение размеров частиц и высокое давление формования: лучше всего использовать гранулы с мелкой или угловой формой, соотношение гранулов к тонкому порошку 7:3 или 75:25Рекомендуется давление формования более 630 тонн при более чем 6 ударах. Выбор подходящих связующих материалов: в соответствии с текущим использованием, один связующий материал обычно не может соответствовать требованиям, и обычно используются композитные связующие материалы. Выбор добавок: несожженные кирпичи значительно сокращаются во время использования, а задержка сфинтерации на поверхности может вызвать структурное отслаивание, что снижает производительность кирпичей.Это может быть частично устранено путем выбора подходящих добавок. Контроль системы сушки: необходим правильный контроль системы сушки. Способы связывания несожженных огнеупорных материалов - это керамическое связывание или прямое химическое связывание.где закаливание связующего обеспечивает достаточную прочность для использования огнеупорного материала без необходимости сложных процессов обжигаИспользование необработанных огнеупорных материалов устраняет процессы обжига и формования, что приводит к экономии энергии, увеличению производства, улучшению уровня квалификации продукции,и снижение потребления сырья. Упрощение производственных процессов и устранение сложных ограничений обработки, присущих керамике или прямому склеиванию, привели к улучшению некоторых свойств.Критический размер частиц ингредиентов для несожженных кирпичей или необработанных материалов может быть соответствующим образом увеличен, что значительно повышает тепловую устойчивость продукции. Используя связующие вещества, такие как фосфатные соли, высокочистый алюминиевый цемент, смолу, смолу и т. д.,не только уменьшает или устраняет введение посторонних примесей, но и повышает производительность из-за выгодных конечных продуктов реакции, таких как Al2O3, CA2 и C, образованные химической связью.Использование различных добавок и арматурных материалов, таких как стальные волокна, может привести к получению несожженных огнеупорных материалов с отличными свойствами, такими как стойкость к шлакам., устойчивость к CO и H2 газам, стабильность объема, высокая тепловая прочность, анти-распал и анти-крейпинг. Использовательная стоимость несожженных кирпичей магния-кальция: 1Из-за их отсутствия требований к обстрелу и превосходных характеристик, а также гибкости конструкции,Несожженные кирпичи магниево-кальциевого углерода станут основным направлением развития для этой серии огнеупорных материалов. 2Развитие несожженных магниево-кальциевых кирпичей обусловлено не только их превосходными техническими характеристиками, но и их высокой экономической выгодой. 3Использование и разработка несожженных огнеупорных материалов имеют важное значение в нынешней ситуации нехватки энергии.

Магнезиево-углеродные кирпичи широко используются в преобразователях, электрических печах и ложках из-за их отличной высокотемпературной стойкости, коррозионной стойкости шлаков,и хорошая тепловая устойчивостьИспользование углеродных материалов, которые трудно увлажняются шлаком и расплавленной сталью, наряду с высокой рефракторностью, позволяетвысокая стойкость к шлакам, устойчивость к растворимости и низкие температурные свойства магнезия позволяют применять магнезиево-углеродные кирпичи в сильно изнашиваемых областях, таких как шлаковые линии и рот ложки.в связи с широким использованием магниево-углеродных кирпичей в сталелитейных процессах и улучшением технологии плавки железа и сталиОднако магниево-углеродные кирпичи имеют недостатки, такие как высокое потребление графита, повышенное потребление тепла,постоянное увеличение углерода в расплавленной стали, и загрязнение расплавленной стали, что приводит к высоким затратам.низкоуглеродистые кирпичи магниево-углеродные могут эффективно решить эти вопросы.   Характеристики магниево-углеродных кирпичей в основном включают следующие аспекты: 1Микроструктура: Плотность конструкции:Плотность магниево-углеродных кирпичей зависит от типов и количества связующих веществ и антиоксидантов, типа магния, размера частиц и добавления графита.оборудование для формованияДля достижения видимой пористости менее 3,0% и обеспечения давления формования 2 т/см2для кирпичей туйера и кирпичей ложка необходимо использовать кирпичи магниево-углеродные с размером частиц менее 1 мм.Различные связующие вещества оказывают определенное влияние на плотность магниево-углеродных кирпичей, а связующие вещества с более высокими остаточными показателями углерода приводят к более высокой плотности.Добавление различных антиоксидантов оказывает значительно различное влияние на плотность магниево-углеродных кирпичейНиже 800 градусов по Цельсию видимая пористость увеличивается с окислением антиоксидантов.Уровень видимой пористости неметаллических магниево-углеродных кирпичей остается неизменным, в то время как металлические магниево-углеродные кирпичи значительно уменьшаются, достигая только половины скорости при 1450 градусах по Цельсию.магниево-углеродные кирпичи, содержащие металлический алюминий, имеют наименьший видимый уровень пористости. Скорость нагрева:Скорость нагрева во время использования магниево-углеродных кирпичей также влияет на изменение видимой скорости пористости.рекомендуется повышать температуру медленно, чтобы обеспечить полное разложение связующего вещества при более низкой температуре.При использовании магниево-углеродных кирпичей влияние разницы температуры на уровень пористости также значительно.чем быстрее увеличивается уровень пористости.   2Высокотемпературные характеристики: Механические свойства при высоких температурах:Эффективность различных добавок в улучшении высокотемпературной прочности магниево-углеродных кирпичей варьируется.без добавки < кальциевый борид < алюминий < алюминиево-магниевый < алюминий + кальциевый борид < алюминиево-магниевый + кальциевый борид, с алюминиевым магнием + карбидом бора, находящимся между алюминиевым магнием и алюминиевым магнием + кальциевым боридом.   Производительность теплового расширения:Значение расширения участия магниево-углеродных кирпичей без добавления металлов значительно ниже, чем при добавлении металлов,и стоимость расширения участия увеличивается с увеличением добавления металла. Анизотропия:Тепловое расширение и высокотемпературная изгибающая прочность магниево-углеродных кирпичей варьируются в разных направлениях из-за ориентации пластинного графита.Кирпичи имеют более высокую прочность при высоких температурах и меньшее тепловое расширение в вертикальном направлении.