Trung Quốc Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd tin tức công ty

1.Tạm dịch: Sản phẩm sợi gốmđược ưa chuộng ngày càng nhiều trong xây dựng do các đặc tính độc đáo của chúng.cung cấp các giải pháp cho các thách thức kỹ thuật hiện đại.   2Ưu điểm của các sản phẩm sợi gốm Bảo vệ nhiệt Sợi gốm xuất sắc trong môi trường nhiệt độ cao, duy trì sự ổn định và hiệu suất ngay cả trong điều kiện cực đoan. Điều này làm cho chúng lý tưởng cho cách nhiệt trong lò công nghiệp và lò. Hiệu quả năng lượng Bằng cách giảm thiểu sự mất nhiệt, các sản phẩm sợi gốm góp phần tiết kiệm năng lượng, giảm tổng chi phí hoạt động trong các tòa nhà và quy trình công nghiệp. Đèn và mạnh mẽ Mặc dù nhẹ, sợi gốm có độ bền đáng chú ý, đảm bảo dễ dàng lắp đặt và bền lâu dài.Đặc điểm này cũng cho phép thiết kế kiến trúc và giải pháp cấu trúc sáng tạo. Chống hóa chất Các sợi này thể hiện khả năng chống lại các cuộc tấn công hóa học tuyệt vời, làm cho chúng phù hợp với môi trường tiếp xúc với các chất ăn mòn, do đó kéo dài tuổi thọ của vật liệu xây dựng. Thử âm Với tính chất hấp thụ âm thanh vốn có, các sản phẩm sợi gốm góp phần quản lý âm thanh trong tòa nhà, tạo ra không gian sống và làm việc yên tĩnh và thoải mái hơn.   3.Ứng dụng trong xây dựng và kỹ thuật Bảo hiểm tòa nhà Các sản phẩm sợi gốm được sử dụng rộng rãi để cách nhiệt tường, mái nhà và sàn nhà, tăng hiệu quả nhiệt và thoải mái trong các tòa nhà dân cư và thương mại. Sử dụng công nghiệp Trong các ngành công nghiệp như hóa dầu, thép và thủy tinh, các sợi này được sử dụng trong cách nhiệt nhiệt độ cao, lót lò và hệ thống bảo vệ cháy. Xây dựng bền vững Bản chất thân thiện với môi trường của sợi gốm phù hợp với các thực tiễn xây dựng bền vững, vì chúng thường được sản xuất từ các vật liệu tái chế và góp phần giảm tiêu thụ năng lượng. 4.Tầm nhìn tương lai Khi ngành công nghiệp xây dựng và kỹ thuật tiếp tục phát triển, việc áp dụng các sản phẩm sợi gốm dự kiến sẽ tăng lên, do nhu cầu về hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng,và vật liệu xây dựng bền vữngTiến bộ liên tục trong khoa học vật liệu sẽ tiếp tục nâng cao tính chất và ứng dụng của các sợi đa năng này.   Các sản phẩm sợi gốm sẽ đóng một vai trò quan trọng trong tương lai của xây dựng và kỹ thuật,cung cấp các giải pháp đáp ứng nhu cầu của cơ sở hạ tầng hiện đại trong khi thúc đẩy tính bền vững và hiệu quả.

Các nguyên liệu đốt cháy là điều cần thiết trong nhiều quy trình công nghiệp vì chúng duy trì sự ổn định ở nhiệt độ cao.chúng tôi sẽ chi tiết năm phương pháp phân loại để giúp bạn hiểu rõ hơn các vật liệu này. Các nguyên liệu thô lửacó nhiều loại khác nhau, và có nhiều cách để phân loại chúng. Phần 01: Phân loại theo thành phần hóa học Các nguyên liệu đốt cháy có thể được chia thành các vật liệu oxit và không oxit.một số hợp chất hữu cơ đã trở thành nguyên liệu hoặc nguyên liệu phụ trợ cho các chất chống lửa hiệu suất cao. Phần 02: Phân loại theo tính chất hóa học Theo tính chất hóa học của chúng, nguyên liệu thô lửa có thể được chia thành: Các nguyên liệu thô lửa axit: Ví dụ bao gồm silica và zircon. Vật liệu thô lửa trung tính: Ví dụ bao gồm corundum, bauxite (một chút axit), mullite (một chút axit), chromite (một chút kiềm) và graphite. Các nguyên liệu thô lửa cơ bản: Ví dụ bao gồm magnesia, dolomite và cát magnesia-calcium. Phần 03: Phân loại theo vai trò trong quy trình sản xuất Dựa trên vai trò của chúng trong quá trình sản xuất các chất lửa, nguyên liệu thô có thể được phân loại là nguyên liệu chính hoặc phụ kiện. Các nguyên liệu chính: Chúng tạo thành cơ thể chính của các vật liệu chịu lửa. Các nguyên liệu phụ trợ: Chúng có thể được chia thành chất kết dính và chất phụ gia. Các chất kết nối: Được sử dụng để cung cấp độ bền đủ trong quá trình sản xuất và sử dụng. Các chất kết nối phổ biến bao gồm chất lỏng chất thải bột bột sulfite, nhựa phenolic, xi măng aluminate, thủy tinh nước, axit phosphoric và phosphates,Một số nguyên liệu chính cũng hoạt động như chất kết dính, chẳng hạn như đất sét kết dính. Các chất phụ gia: Được sử dụng để cải thiện quy trình sản xuất hoặc xây dựng hoặc để tăng cường một số tính chất của vật liệu chịu lửa, chẳng hạn như chất ổn định, giảm nước, chất ức chế, chất làm mềm, chất tạo bọt,chất phân tán, các tác nhân mở rộng, và chất chống oxy hóa. Phần 04: Phân loại theo tính axit và kiềm Các nguyên liệu thô lửa có thể được phân loại thành năm loại chính dựa trên tính axit và kiềm của chúng. Vật liệu axit: chủ yếu là các vật liệu dựa trên silica, chẳng hạn như thạch anh, cristobalite, tridymite, chalcedony, flint, opal, thạch anh và đất diatomaceous. Những vật liệu này chứa ít nhất 90% silicon dioxide (SiO2),với một số vật liệu tinh khiết có hơn 99% SiO2Chúng phản ứng hóa học với các oxit kim loại để tạo thành silicat có thể hòa tan. Vật liệu bán axit: chủ yếu là đất sét lửa, có hàm lượng silic tự do thấp hơn so với các vật liệu dựa trên silic thuần túy.Ở nhiệt độ caoDo đó, đất sét có tính axit yếu hơn so với silica tinh khiết. Vật liệu trung lập: Chúng bao gồm chromite, graphite, và silicon carbide tổng hợp, không phản ứng với sỏi axit hoặc cơ bản ở bất kỳ nhiệt độ nào. Vật liệu cơ bản: Chúng bao gồm magnesite (magnesium carbonate), dolomite, vôi, olivine, serpentine, và các vật liệu có hàm lượng nhôm cao. Các vật liệu lửa đặc biệt: Chúng bao gồm zirconia, titania, beryllia, ceria, thoria và yttria.Những vật liệu này có độ chống lại các loại rác khác nhau nhưng có sẵn hạn chế và chỉ được sử dụng trong các ứng dụng đặc biệt. Phần 05: Phân loại theo nguồn gốc nguyên liệu thô Dựa trên nguồn gốc của chúng, nguyên liệu thô lửa có thể được phân loại thành các loại tự nhiên và tổng hợp.   Các nguyên liệu thô đốt tự nhiên: Chúng vẫn tạo thành phần lớn các vật liệu chịu lửa. Các khoáng chất tự nhiên rất phong phú, với các yếu tố chính là oxy, silicon và nhôm. Các nguyên liệu thô chịu lửa tự nhiên chính bao gồm silica,thạch anh, đất diatomaceous, đất sét, bauxite, kyanite, magnesite, dolomite, đá vôi, olivine, serpentine, talc, chlorite, zircon và graphite tự nhiên.phân loại, hoặc đốt cháy để đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất các vật liệu lửa. Vật liệu thô lửa tổng hợp: Chúng được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu cụ thể đối với các vật liệu chịu lửa có chất lượng cao và công nghệ cao.cung cấp chất lượng ổn định và phù hợp cho các sản phẩm lửa cao cấpCác nguyên liệu thô chống lửa tổng hợp chính bao gồm magnesia-alumina spinel, mullite tổng hợp, magnesia nước biển, silicat magiê tổng hợp, aluminate ngâm, titanate nhôm,và silicon carbideNhững vật liệu này đã chứng kiến sự phát triển đáng kể trong hai thập kỷ qua.

Lời giới thiệu Các vật liệu lửa là điều cần thiết trong nhiều quy trình công nghiệp ở nhiệt độ cao.ngành công nghiệp lửa là chuẩn bị cho những tiến bộ đáng kể. Nhu cầu ngày càng tăng cho các ứng dụng nhiệt độ cao Các ngành công nghiệp như thép, xi măng, thủy tinh và kim loại không sắt đang mở rộng, dẫn đến sự gia tăng nhu cầu về các vật liệu có thể chịu được nhiệt độ cực cao.Nhu cầu ngày càng tăng này thúc đẩy sự đổi mới trong vật liệu lửa để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của các ngành công nghiệp này. Nhấn mạnh hiệu quả năng lượng Với sự tập trung toàn cầu vào tính bền vững, ngành công nghiệp lửa ngày càng ưu tiên hiệu quả năng lượng.như gạch cách nhiệt nhẹ và len cách nhiệt caoCác vật liệu này giúp giảm tiêu thụ năng lượng, do đó góp phần vào tính bền vững của môi trường. Chuyển hướng đến các vật liệu đốt lửa nguyên khối Có một sự thay đổi đáng chú ý từ các vật liệu lửa có hình dạng truyền thống sang các vật liệu lửa nguyên khối (không hình dạng).bao gồm cài đặt dễ dàng hơn và giảm chi phí lao độngSự linh hoạt và dễ sử dụng của chúng làm cho chúng ngày càng phổ biến trong các ứng dụng khác nhau. Các giải pháp và dịch vụ tùy chỉnh Khi các ngành công nghiệp trở nên chuyên biệt hơn, nhu cầu về các giải pháp chống lửa tùy chỉnh ngày càng tăng.Các công ty hiện đang cung cấp các sản phẩm phù hợp và hướng dẫn chuyên nghiệp để đáp ứng nhu cầu độc đáo của các ứng dụng khác nhauXu hướng này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc cung cấp các giải pháp phù hợp để tối ưu hóa hiệu suất và hiệu quả. Kết luận Tương lai của ngành công nghiệp vật liệu lửa được định hình bởi nhu cầu về độ bền nhiệt độ cao, hiệu quả năng lượng và các giải pháp tùy chỉnh.ngành có thể giúp giảm chi phí sản xuất, tăng hiệu quả năng lượng và giảm thiểu tác động môi trường, đảm bảo tăng trưởng bền vững và đổi mới trong các ứng dụng nhiệt độ cao. Những phát triển này sẽ ảnh hưởng đáng kể đến khả năng đáp ứng nhu cầu công nghiệp phát triển trong khi thúc đẩy tính bền vững và hiệu quả.đổi mới và thích nghi liên tục sẽ là chìa khóa để duy trì vai trò quan trọng của nó trong các quy trình nhiệt độ cao khác nhau.

Trong lĩnh vực vật liệu lửa, đá cối lửa là một thành phần quan trọng.nhưng nó cũng đóng một vai trò quan trọng trong các môi trường công nghiệp nhiệt độ cao khác nhau. Bài viết này đi sâu vào định nghĩa, phân loại và ứng dụng của phân tích lửa trong các lĩnh vực khác nhau.   Phần 01 Các tập hợp lửa Là một thành phần cốt lõi trong lĩnh vực vật liệu lửa, đá cối lửa đóng một vai trò quan trọng trong việc cung cấp hỗ trợ cấu trúc.chẳng hạn như bauxite có hàm lượng cao nhôm, thông qua quá trình đốt cháy nhiệt độ cao nghiêm ngặt, các quy trình nghiền nát mịn hoặc các kỹ thuật tổng hợp nhân tạo tỉ mỉ.thể hiện các đặc điểm vật liệu hạt.   Trong các vật liệu lửa đơn thạch, các chất liệu lửa giữ vị trí quan trọng, thường chiếm 60% -75% tổng thành phần vật liệu.tên của các vật liệu lửa nguyên khối thường phản ánh loại đá phiến được sử dụngVí dụ, nếu sử dụng nhựa bauxite cao nhôm như là đá cối, hỗn hợp chống lửa kết quả được gọi là hỗn hợp nhôm cao hoặc hỗn hợp nhôm cao.Công ước đặt tên này làm nổi bật vai trò quyết định của đá cối lửa trong việc xác định tính chất vật liệu.   Quá trình sản xuất chuyên biệt của các tập hợp lửa và tỷ lệ đáng kể của chúng trong các tập hợp lửa nguyên khối nhấn mạnh hiệu suất vượt trội của chúng về tính chất lửa.Cho dù bảo vệ môi trường công nghiệp nhiệt độ cao hoặc sản xuất các sản phẩm chống lửa khác nhau, các vật liệu lửa là không thể thiếu, đảm bảo sự ổn định và độ bền của toàn bộ hệ thống vật liệu lửa.   Phần 02 Phân loại các tập hợp lửa Các loại đá lửa, là vật liệu cốt lõi trong các ngành công nghiệp nhiệt độ cao, có một hệ thống phân loại chuyên nghiệp và chi tiết.Các loại gạch lửa bao gồm các loại khác nhau như gốmMỗi loại vật liệu mang lại sự ổn định nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn hóa học độc đáo cho đá cối,đáp ứng nhu cầu của các môi trường công nghiệp khác nhau. Phân loại thêm theo độ xốp chia các phân tích lửa thành phân tích dày đặc và phân tích nhẹ.được biết đến với mật độ cao và độ bền cao của chúngCác tập hợp này có thể được chia thành các tập hợp cực dày đặc, tập hợp mật độ cao và tập hợp dày đặc thông thường, mỗi tập hợp đều vượt trội về độ tan lửa, độ ổn định nhiệt,và sức mạnh cơ học.   Ngược lại, đá phiến nhẹ có độ xốp vượt quá 45%, đặc trưng bởi mật độ thấp và đặc tính cách nhiệt tuyệt vời.Các loại phân tích nhẹ cũng có thể được chia thành các loại phân tích nhẹ thông thường, phân tích siêu nhẹ và phân tích nhẹ đặc biệt, chẳng hạn như các quả cầu rỗng alumina và zirconia.Các loại đá nhỏ nhẹ này không chỉ thể hiện các tính chất chống lửa tuyệt vời trong môi trường nhiệt độ cao mà còn làm giảm hiệu quả độ dẫn nhiệt và cải thiện hiệu quả năng lượng. Phần 03 Kích thước hạt của các tập hợp lửa Kích thước hạt của các phân khối lửa là một khía cạnh quan trọng của việc chuẩn bị vật liệu lửa, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất cấu trúc và độ ổn định nhiệt độ cao của vật liệu.Trong việc tạo thành các chất chống lửa nguyên khối, phân tích được phân loại chính xác thành các hạt thô, trung bình và mịn dựa trên kích thước hạt của chúng.   Việc phân loại này không tùy ý nhưng được xác định bởi kích thước hạt quan trọng, hoặc kích thước hạt tối đa.Các loại đá cát thô từ 8-3mmCác hạt nhỏ hơn 0,088mm không còn được coi là các loại đá cát mà được định nghĩa là các vật liệu mịn hoặc ma trận,đóng một vai trò lấp đầy và gắn kết trong vật liệu lửa.   Phân bố kích thước hạt lý tưởng là chìa khóa để đạt được sự đóng gói dày đặc nhất.và các khoảng trống do đá cát trung bình để lại được lấp đầy thêm bằng đá cát mịnPhương pháp lấp đầy liên tục này tạo thành một bộ xương phân tích rắn, với các khoảng trống còn lại được lấp đầy bằng các mảnh. Tuy nhiên, do các hình dạng phức tạp và bất thường của các hạt tổng hợp lửa, việc đạt được sự phân bố kích thước hạt lý tưởng này là một thách thức trong sản xuất thực tế.Kiểm tra nghiêm ngặt thường được yêu cầu để xác định sự phân bố kích thước tổng hợp tối ưuTrong thực tế, tỷ lệ phân bố của đá cát thô, trung bình và mịn thường duy trì trong phạm vi (35-45):(30-40):(15-25).Tỷ lệ này đảm bảo sự ổn định của bộ xương tổng hợp trong khi tối đa hóa mật độ và hiệu suất nhiệt độ cao của các vật liệu lửa.   Phần 04 Hình dạng của các tập hợp lửa Hình dạng của các phân tích lửa là một lĩnh vực nghiên cứu phức tạp và đa dạng.với hình dạng của chúng bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tốĐầu tiên, cấu trúc tinh thể, thói quen tinh thể hóa và hàm lượng tạp chất của mỗi giai đoạn trong vật liệu ảnh hưởng đến hình dạng hạt." xác định các đặc điểm hình dạng cơ bản.   Ngoài ra, các phương pháp chế biến khác nhau ảnh hưởng đáng kể đến hình dạng của các loại đá cối lửa.Mullite được sản xuất bằng phương pháp điện đổ thường tạo thành các tập hợp polycrystalline cột do thói quen kết tinh của nóTrong quá trình nghiền nát, các tập hợp polycrystalline cột có xu hướng vỡ dọc theo ranh giới hạt yếu hơn, tạo ra nhiều hạt polycrystalline cột.   Ngược lại, mullite được sản xuất bằng phương pháp ngâm có thể tạo thành hình dạng giống như kim, cột, tấm hoặc hạt do các hạn chế môi trường trong quá trình tăng trưởng tinh thể.Những hình dạng tinh thể khác nhau này kết nối với nhau trong quá trình phát triển, dẫn đến các hình dạng hạt rất bất thường khi nghiền, chẳng hạn như hình dạng vảy, cột kim hoặc trục.   Ngoài ra, hình dạng cuối cùng của các hạt phân tích lửa có liên quan chặt chẽ đến mật độ vật liệu và phương pháp nghiền nát.Clinker bauxite có độ cao alumina với tính chất cực dày đặc và mật độ cao có xu hướng tạo ra các hạt có hình dạng vảy hoặc trục khi bị áp dụng các phương pháp nghiền nát tác động hoặc épNgược lại, các phương pháp nghiền nghiền có thể dẫn đến các hạt không đều hoặc gần như hình cầu.   Do đó, việc chọn phương pháp nghiền thích hợp là rất quan trọng để có được các hình dạng hạt tổng hợp phù hợp cho các vật liệu lửa đơn.Quá trình này đòi hỏi phải xem xét toàn diện các yếu tố như cấu trúc tinh thể, thói quen tinh thể hóa, hàm lượng tạp chất và phương pháp chế biến để đảm bảo hiệu suất và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.   Phần 05 Ứng dụng của các tập hợp lửa Việc áp dụng gốm lửa là một lĩnh vực phức tạp liên quan đến nhiều yếu tố, với hình dạng hạt có tác động đặc biệt đáng kể đến hiệu suất xây dựng.Các hình dạng khác nhau của các hạt phân tích cho thấy các đặc điểm khác nhau khi xây dựng các vật liệu lửa nguyên khối.   Cụ thể, các hạt có hình dạng bất thường, chẳng hạn như vảy, cột, cột kim và góc, thể hiện tính chất tái sinh tương đối kém khi trộn vào bùn.Điều này là bởi vì những hình dạng này không cho phép trượt trơn tru trong bùnTuy nhiên, những hình dạng bất thường này mang lại những lợi thế độc đáo trong một số ứng dụng.Những hạt bất thường này có thể bị khóa lại và tạo thành hiệu ứng ghim, tăng cường sức mạnh gắn kết.   Ngược lại, các hạt gần hình cầu và hình cầu cho thấy tính chất tái sinh tốt hơn khi trộn vào bùn.Cải thiện bệnh động mạch và thixotropyDo đó, các hạt tròn này là lý tưởng cho việc xây dựng các vật liệu, lớp phủ và các vật liệu được tạo thành bằng máy ép.   Phần 06 Là một vật liệu quan trọng trong lĩnh vực công nghiệp nhiệt độ cao, các loại gốm lửa liên tục mở rộng hiệu suất và phạm vi ứng dụng của chúng.Với những tiến bộ trong công nghệ và phát triển công nghiệp, đá cối lửa sẽ đóng một vai trò ngày càng quan trọng trong các ngành công nghiệp nhiệt độ cao trong tương lai.Bài viết này nhằm mục đích giúp độc giả hiểu rõ hơn về phân loại và ứng dụng của các loại đá lửa, cung cấp một tài liệu tham khảo cho nghiên cứu và thực hành trong lĩnh vực liên quan.

Sự khác biệt giữa các chất đúc chịu lửa và nhựa chịu lửa trong lò công nghiệp Lời giới thiệu: Trong việc xây dựng và bảo trì lò công nghiệp, các vật liệu chống lửa đóng một vai trò quan trọng.Các loại thùng lửaMặc dù cả hai đều thuộc loại vật liệu lửa, nhưng chúng có đặc điểm và ứng dụng độc đáo.hãy đi sâu vào sự khác biệt giữa hai vật liệu này. 1Thiết kế mở rộng nhiệt Các loại nhựa chống lửa và nhựa chống lửa có sự khác biệt đáng kể trong thiết kế mở rộng nhiệt của chúng,ảnh hưởng trực tiếp đến tính toàn vẹn cấu trúc và độ ổn định nhiệt độ cao của lớp lót lò. Các loại tháo lửa: Các khớp mở rộng: Trong quá trình lắp đặt, các khớp mở rộng phải được lưu trữ, thường sử dụng bảng mở rộng PVC.nó có thể ảnh hưởng đến tính liên tục cấu trúc tổng thể của lớp lót lò hoặc nền. Vật liệu nhựa lửa: Thiết kế mở rộng bằng không: Nguyên tắc thiết kế ở đây là tiên tiến hơn, tuân thủ thiết kế mở rộng bằng không. Điều này có nghĩa là công thức vật liệu và thiết kế cấu trúc được điều chỉnh chi tiết để đảm bảo rằng,dưới nhiệt độ cao, căng thẳng kéo và nén bên trong được duy trì ở mức rất thấp.cải thiện đáng kể tính toàn vẹn tổng thể và tuổi thọ của lớp lót lòTóm lại, thiết kế mở rộng "không" của nhựa lửa cho thấy hiệu suất vượt trội trong việc duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của lớp lót lò. 2. Chống sốc nhiệt Độ kháng sốc nhiệt của các loại nhựa chống lửa và nhựa chống lửa cũng khác nhau đáng kể. Vật liệu nhựa lửa: Chống sốc nhiệt đặc biệt: Chúng có thể xử lý biến động nhiệt độ mạnh mẽ trong lò và thậm chí chịu được tác động trực tiếp của ngọn lửa mà không làm suy giảm hiệu suất hoặc hư hỏng cấu trúc.Vật liệu này có thể chịu được các quá trình tắt thường xuyên và quá trình sưởi ấm nhanh chóng mà không có nguy cơ vỡ hoặc nứtChống sốc nhiệt của nó là 3 đến 6 lần so với các loại thùng thùng lửa thông thường, nhờ vào công thức vật liệu tiên tiến và quy trình sản xuất chính xác. Các loại tháo lửa: Chống sốc nhiệt vừa phải: Chúng thường phải vật lộn trong điều kiện thay đổi nhiệt độ nhanh chóng, với lớp lót lò dễ bị vỡ, nứt và các vấn đề khác,ảnh hưởng nghiêm trọng đến hoạt động bình thường và tuổi thọ của thiết bịDo đó, từ quan điểm chuyên nghiệp, nhựa chịu lửa là sự lựa chọn lý tưởng cho lớp lót lò trong thiết bị nhiệt độ cao do lợi thế đáng kể của chúng về khả năng chống sốc nhiệt. 3Phương pháp sấy khô Có sự khác biệt rõ rệt trong các quy trình sấy trong lò của các loại nhựa chống lửa và nhựa chống lửa. Các loại tháo lửa: Chế độ làm cứng và sấy khô kéo dài: Sau khi xây dựng, chúng đòi hỏi một quá trình làm cứng, lão hóa và sấy khô tương đối lâu để đạt được các tính chất vật lý và hóa học mong muốn.Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm môi trường là rất quan trọng, đặc biệt là vào mùa đông, nơi phải thực hiện các biện pháp chống đông lạnh nghiêm ngặt để ngăn ngừa thiệt hại vật chất, làm tăng sự phức tạp của việc xây dựng và chi phí thời gian. Vật liệu nhựa lửa: Sấy linh hoạt và hiệu quả: Chúng có thể được xây dựng quanh năm mà không bị hạn chế theo mùa, làm tăng đáng kể tính linh hoạt trong lập kế hoạch dự án.nhựa chống lửa không cần thêm thời gian khắc phục sau khi xây dựng và có thể được nung nóng và sấy ngay lập tứcThông thường, nhiệt độ lò có thể đạt được yêu cầu hoạt động trong vòng 24 giờ, rút ngắn đáng kể chu kỳ sấy khô và giảm chi phí liên quan.Phương pháp sấy khô hiệu quả này tối ưu hóa quy trình sản xuất và cải thiện đáng kể việc sử dụng thiết bị và hiệu quả kinh tế. 4. Kỹ thuật xây dựng Các kỹ thuật xây dựng của các loại nhựa chống lửa và nhựa chống lửa có sự khác biệt đáng kể, ảnh hưởng đến hiệu quả xây dựng, kiểm soát chất lượng và tuổi thọ vật liệu. Vật liệu nhựa lửa: Quá trình đơn giản: Quá trình xây dựng bao gồm mở gói, đúc, đập, tháo khuôn, hoàn thiện và sấy khô trực tiếp.đặc biệt thuận lợi trong xây dựng mái nhà do kỹ thuật nạp trước và đúc, đảm bảo biến dạng đồng bộ của các cấu trúc thép mái và lót, do đó phân phối đồng đều căng thẳng trên gạch neo và ngăn ngừa vỡ hoặc sụp đổ mái. Các loại tháo lửa: Quá trình phức tạp: Quá trình này bao gồm việc tỉ lệ nước chính xác, đặt khuôn, trộn, đổ, rung, làm cứng, tháo khuôn và sấy khô.vì bất kỳ sự sơ suất nào cũng có thể ảnh hưởng xấu đến hiệu suất cuối cùngNgay cả với các phương pháp xây dựng nghiêm ngặt, castbles lửa có xu hướng đến các vấn đề biến dạng thứ cấp sau khi demolding,dẫn đến căng thẳng không đồng đều trên gạch neo và ảnh hưởng đến sự ổn định tổng thể và tuổi thọ của lò. 5- Kiểm soát chất lượng trong xây dựng Kiểm soát chất lượng trong quá trình xây dựng các loại nhựa chống lửa và nhựa chống lửa khác nhau rõ rệt. Vật liệu nhựa lửa: Độ ổn định chất lượng cao hơn: Vật liệu được kiểm soát tỉ lệ chính xác trong quá trình sản xuất, đảm bảo sự ổn định và nhất quán của thành phần của nó.sự đồng nhất và chất lượng của nó được đảm bảo hiệu quả, giảm thiểu tác động của các yếu tố con người đối với chất lượng lót lò cuối cùng, do đó tăng khả năng kiểm soát chất lượng xây dựng và độ tin cậy. Các loại tháo lửa: Sự phức tạp cao trong kiểm soát chất lượng: Quá trình xây dựng đòi hỏi phải kiểm soát chính xác các chất phụ gia, trộn khô, trộn ướt, rung động và các bước chính khác, mỗi bước ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cuối cùng.Điều này đòi hỏi kiến thức chuyên môn và kinh nghiệm rộng rãi để đảm bảo hoạt động chính xác và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt ở mọi giai đoạn, làm cho quá trình kiểm soát chất lượng khó khăn hơn và đòi hỏi quản lý tỉ mỉ và hoạt động chính xác để đảm bảo hiệu suất và chất lượng của lớp lót lò. Kết luận Trong việc xây dựng và bảo trì lò công nghiệp, các loại nhựa chống lửa và nhựa chống lửa đều có điểm mạnh của mình.với khả năng lưu thông cao và hỗ trợ cấu trúc mạnh mẽMặt khác, nhựa lửa, với tính dẻo dai tuyệt vời và dễ dàng xây dựng,là lý tưởng cho sửa chữa mái nhà và sửa chữa khẩn cấpHiểu và tận dụng các tính chất độc đáo của hai vật liệu này cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho hoạt động an toàn và hiệu quả của lò công nghiệp.

Kích thước tiêu chuẩn của gạch lửa là 230 × 114 × 65 mm. Theo các quy định có liên quan ở Trung Quốc, gạch lửa phổ biến được phân loại thành năm loại: Gạch thẳng Đồ gạch vòm bên Đồ gạch vòm dọc Đồ gạch dày dọc Gạch chân vòm Đồ gạch chịu lửa tiêu chuẩn được đề cập thường xuyên là một kích thước cụ thể trong loại gạch thẳng.Những viên gạch này được làm từ đất sét chống lửa hoặc các vật liệu chống lửa khác và thường màu vàng nhạt với màu nâuChúng có thể chịu được nhiệt độ cao từ 1580 ° C đến 1770 ° C và chịu được nhiều thay đổi hóa học và vật lý và các hành động cơ học dưới nhiệt độ cao như vậy.Các loại gạch lửa khác nhau có thể được sử dụng cùng nhau. Gạch lửa được làm bằng gì? Đồ gạch lửađược làm từ đất sét lửa và các vật liệu lửa khác. Chúng được phân loại thành hai loại: vật liệu lửa không hình dạng và vật liệu lửa có hình dạng.còn được gọi là castables, được tạo thành từ các loại đá cối và chất kết dính khác nhau và cần được trộn với chất lỏng.có hình dạng tiêu chuẩn và phải được cắt theo yêu cầu xây dựng. Lời khuyên để chọn gạch lửa Xác định yêu cầu: Trước tiên, hãy xem xét loại gạch bạn cần và loại gạch đất sét cứng mà bạn muốn. Chọn nhà sản xuất phù hợp: Khi chọn gạch lửa, điều quan trọng là chọn một nhà sản xuất đáng tin cậy. So sánh các sản phẩm từ các nhà sản xuất khác nhau,không chỉ về giá cả mà còn xem xét danh tiếng và dịch vụ sau bán hàng của họ. Các loại và sử dụng gạch lửa Gạch lửa có thể được phân loại dựa trên quy trình sản xuất của chúng thành gạch đốt, gạch không đốt và gạch nóng chảy, trong số những người khác.chúng có thể được chia thành gạch tiêu chuẩnCác vật liệu này được sử dụng rộng rãi, ví dụ, trong việc xây dựng lò cao cho sản xuất sắt hoặc các máy chuyển đổi.Loại lò xác định loại gạch được sử dụng. Tóm tắt các tiêu chuẩn gạch lửa Kích thước tiêu chuẩn của gạch lửa là 230 × 114 × 65 mm, đại diện cho chiều dài, chiều rộng và chiều cao tương ứng.cũng có những viên gạch lửa không chuẩn có sẵn.

Thông số kỹ thuật sản phẩmKích thước: 230mm × 114mm × 65mm Bảng giới thiệu sản phẩmgạch cách nhiệt mullite, còn được gọi là gạch mullite nhẹ hoặc gạch cách nhiệt mullite,là những viên gạch chống lửa cách nhiệt chất lượng cao được làm từ chất lượng cao bauxite clinker như là nguyên liệu chính, trộn với một lượng đất sét, chất phụ gia và nước phù hợp để tạo thành một vật liệu nhựa hoặc bùn, sau đó được ép và đốt ở nhiệt độ cao. Đồ gạch cách nhiệt mullite chủ yếu bao gồm mullite (3Al2O3 · 2SiO2) như là pha tinh thể chính.gạch có hàm lượng nhôm thấp hơn chứa một lượng nhỏ pha thủy tinh và thạch anh, trong khi những chất có hàm lượng nhôm cao hơn chứa một lượng nhỏ corundum.   Đèn nhẹgạch cách nhiệt mulliteCác loại vật liệu cách điện nhẹ được sử dụng rộng rãi trong các lò công nghiệp mới nổi và thiết bị nhiệt độ cao.Đồ gạch mullite nhẹ là vật liệu chống lửa cách nhiệt lý tưởng trong nước và quốc tế do sự ổn định hóa học tuyệt vời của chúng, chống nhiệt độ cao, kích thước chính xác, cấu trúc đồng nhất, ngoại hình thẩm mỹ và dẫn nhiệt thấp.lò nóng chảy kim loại, lò nướng đường hầm gốm, lò cuộn, lò chở porcelain điện, trong số những người khác, cung cấp triển vọng thị trường rộng lớn. Giá sản phẩmĐối với giá của JM23, JM26, JM28, và JM30 gạch cách nhiệt mullite, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi ngay lập tức. Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn với giá cả thuận lợi nhất và các sản phẩm chất lượng cao.   Phân loại sản phẩmĐồ gạch cách nhiệt mullite được phân loại theo lớp thành JM23, JM26, JM28 và JM30. Chúng cũng được phân loại theo mật độ thành gạch cách nhiệt mullite nhẹ và gạch mullite corundum (còn được gọi là gạch cách nhiệt mullite dày đặc). Theo nhiệt độ sử dụng, chúng được phân loại thành gạch cách nhiệt mullite 1350 °C, gạch cách nhiệt mullite 1450 °C và gạch cách nhiệt mullite 1550 °C,với gạch mullite 1550 °C có khả năng tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa, có khả năng chống nhiệt độ cao, dẫn nhiệt thấp và hiệu ứng tiết kiệm năng lượng đáng kể.   Tính năng sản phẩmTính dẫn nhiệt thấp của gạch cách nhiệt mullite dẫn đến cách nhiệt tuyệt vời.Chúng có lưu trữ nhiệt và dẫn nhiệt thấp, làm cho chúng hiệu quả năng lượng cao cho các hoạt động gián đoạn.Hàm lượng tạp chất thấp đảm bảo độ tan lửa cao và hàm lượng nhôm cao cho phép hiệu suất tốt trong việc giảm khí quyển. Độ bền nén cao ở nhiệt độ cao đảm bảo sự ổn định và sức mạnh của gạch.Kích thước chính xác làm tăng tốc độ xây dựng, giảm việc sử dụng vữa chống cháy, và tăng cường độ bền và ổn định của lớp lót, do đó kéo dài tuổi thọ của nó.Dễ dàng chế biến thành các hình dạng đặc biệt theo yêu cầu của khách hàng, giảm số lượng gạch và khớp cần thiết. Ứng dụng sản phẩmĐồ gạch cách nhiệt mullite có thể được sử dụng làm lớp lót bề mặt lửa nóng hoặc làm lớp cách nhiệt phía sau cho các vật liệu lửa khác.Cơ thể lò, và đáy lò của lò cao, buồng tái tạo của lò nóng chảy thủy tinh, lò nghiền gốm, góc chết của hệ thống nứt hóa dầu, lò nứt ethylene,lò sưởi ống, các máy chuyển đổi amoniac, máy phát khí, lò bếp vận chuyển nhiệt độ cao, lò bếp đường hầm, lò bếp cuộn gốm và lò bếp đĩa đẩy, trong số các lò công nghiệp khác.

Phương pháp cơ bản cho việc nóng chảy chì là phương pháp lò cao ngâm (tức là phương pháp nóng bỏng giảm ngâm).Các lò QSL (oxygen bottom-blown), và lò nóng chảy trực tiếp KIVCET.   Vật liệu lửaĐối với lò cao kín chì kẽmlò cao kín chì-xinc là một loại lò mới kết hợp nóng chảy chì và nóng chảy kẽm để chế biến quặng oxit chì-zinc hoặc quặng sulfure hỗn hợp chì-zinc.Nó là một thiết bị nhiệt có khả năng trực tiếp sản xuất chì và kẽm. lò sưởi cao kín chì kẽm chủ yếu bao gồm lò sưởi cao kín, bộ ngưng tụ (tức là buồng sương mù chì), ống khói và được kết nối với thiết bị tinh chế chì và kẽm. Một lò tiêu chuẩn có 36 tuyeres với diện tích tuyeres khoảng 10m2.Lớp làm việc của lớp lót lò sưởi và lớp lót bảng làm mát bằng nước của vòng eo lò thường được xây dựng bằng gạch magnesia-chromeLớp không hoạt động của lò sưởi và các bộ phận khác của thân lò được xây dựng bằng gạch đất sét và gạch đất sét dày đặc.High-alumina xi măng phản xạ castbles thường được sử dụng cho on-site đúc của lò và các kênh nghiêng kết nối các buồng sương mù chì, mặc dù chúng cũng có thể được làm thành các khối tiền đúc để nâng và xây dựng.Các bức tường bên, dễ bị xói mòn bởi sương mù chì và tấn công hóa học, xấu đi nhanh chóng và cần phải được xây dựng bằng gạch silicon carbide liên kết với đất sét.Các rotors và trục bên trong buồng sương mù chì được làm bằng graphite hoặc silicon carbide vật liệuĐồ gạch đất sét thông thường được sử dụng cho khói và các khu vực khác.   Lửa lò thường có tuổi thọ từ 3 đến 4 năm.và khu vực dòng slag dễ bị hư hỏng và đòi hỏi một số sửa chữa nhỏ trong mỗi chiến dịch lòPhòng sương mù chì và khói có tuổi thọ tương đương với một số chiến dịch lò, nhưng rotor và trục cần thay thế nhiều lần.Bottom và trên cùng của buồng tách chì - kẽm thường được xây dựng bằng gạch đất sét hoặc gạch đất sét dày đặc, với lớp không làm việc của các bức tường bên được xây dựng bằng gạch đất sét và lớp làm việc bằng gạch magnesia-chrome.Phần dưới của hầm chì và hầm xả chì được xây dựng bằng gạch nhôm cao có hàm lượng Al2O3 65%, và các bức tường bằng gạch magnesia-chrome hoặc gạch chrome.Các tấm nắp của hầm được làm bằng các khối tiền đúc của cao-alumina xi măng chống lửa castblesCác lớp lót của buồng tách chì-xin và hầm ở trong tình trạng tương đối tốt, bị tổn thương ít và có thể tồn tại trong nhiều chiến dịch lò.Phòng trao đổi nhiệt, và ống khói của tháp chì và tháp kẽm thường được xây dựng bằng gạch đất sét và cũng có thể tồn tại trong một số chiến dịch lò.      

Gạch lửa không cháy là vật liệu lửa có thể được sử dụng trực tiếp mà không cần đốt. Chúng có những ưu điểm như tiết kiệm năng lượng, ổn định sốc nhiệt tốt và chế biến đơn giản,cho phép chúng thay thế các sản phẩm lửa trong một loạt các ứng dụng. Gạch lửa không cháy có nhiều đặc điểm khác với các sản phẩm lửa được đốt về mặt chế biến. Chất liệu thô tốt: gạch lửa không cháy không trải qua quá trình đốt và được sử dụng ngay sau khi sấy khô.ngăn ngừa nứt của thân lò. Phân phối kích thước hạt hợp lý và áp suất đúc cao: Tốt nhất nên sử dụng hạt có hình dạng vảy hoặc góc, với tỷ lệ hạt đối với bột mịn là 7: 3 hoặc 75:25. Một áp suất đúc trên 630 tấn với hơn 6 cuộc tấn công được khuyến cáo. Lựa chọn các chất kết nối phù hợp: Dựa trên việc sử dụng hiện tại, một chất kết nối duy nhất thường không thể đáp ứng các yêu cầu, và các chất kết nối tổng hợp thường được sử dụng. Lựa chọn các chất phụ gia: Gạch chưa cháy bị co lại đáng kể trong quá trình sử dụng, và quá trình nghiền nát chậm trên bề mặt có thể gây rụng cấu trúc, làm giảm hiệu suất của gạch.Điều này có thể được giải quyết một phần bằng cách chọn các chất phụ gia phù hợp. Kiểm soát hệ thống sấy khô: Kiểm soát đúng hệ thống sấy khô là rất cần thiết. Các phương pháp liên kết các vật liệu lửa không cháy là liên kết gốm hoặc liên kết hóa học trực tiếp,nơi làm cứng chất kết dính cung cấp độ bền đủ cho việc sử dụng vật liệu chống lửa mà không cần quá trình đốt phức tạpViệc sử dụng các vật liệu chịu lửa không hình dạng loại bỏ các quy trình đúc và đúc, dẫn đến tiết kiệm năng lượng, tăng sản lượng, cải thiện tỷ lệ trình độ sản phẩm,và giảm tiêu thụ nguyên liệu thô. Việc đơn giản hóa các quy trình sản xuất và loại bỏ các hạn chế chế chế biến phức tạp vốn có trong gốm hoặc dính trực tiếp đã dẫn đến cải thiện một số tính chất.Kích thước hạt quan trọng của các thành phần cho gạch chưa cháy hoặc vật liệu không hình dạng có thể được tăng lên một cách thích hợp, cải thiện đáng kể độ ổn định nhiệt của các sản phẩm. Sử dụng chất kết dính như muối phốtfat, xi măng nhôm tinh khiết cao, nhựa, nhựa, v.v.không chỉ làm giảm hoặc loại bỏ sự nhập các tạp chất lạ mà còn tăng hiệu suất do các sản phẩm phản ứng cuối cùng có lợi như Al2O3, CA2, và C được hình thành bởi liên kết hóa học.Việc sử dụng các chất phụ gia và vật liệu tăng cường khác nhau như sợi thép có thể tạo ra các vật liệu lửa không bị đốt cháy với các tính chất tuyệt vời như chống rỉ, chống khí CO và H2, ổn định khối lượng, độ bền nhiệt cao, chống vỡ và chống bò. Giá trị sử dụng của gạch carbon Magnesia-Calcium chưa cháy: 1Do không có yêu cầu về việc đốt cháy và hiệu suất cao hơn, cũng như sự linh hoạt trong thiết kế cấu trúc,gạch carbon magnesia-calcium không bị đốt cháy sẽ trở thành hướng phát triển chính cho loạt các vật liệu lửa. 2Sự phát triển của gạch magnesia-calcium không bị đốt cháy không chỉ là do hiệu suất kỹ thuật vượt trội của chúng mà còn vì lợi ích kinh tế cao của chúng. 3Việc sử dụng và phát triển các vật liệu lửa không cháy có tầm quan trọng đáng kể trong tình huống thiếu hụt năng lượng hiện tại.

Gạch magnesia-carbon đã được sử dụng rộng rãi trong các máy chuyển đổi, lò điện và chảo do khả năng chống nhiệt độ cao, chống ăn mòn phế liệu,và ổn định sốc nhiệt tốt, làm cho chúng rất phù hợp với các yêu cầu thép. việc sử dụng các vật liệu carbon, khó làm ướt bởi rác và thép nóng chảy, cùng với khả năng phản xạ caoKhả năng chống bùn cao, khả năng hòa tan, và tính chất lướt nhiệt độ thấp của magnesia, cho phép gạch magnesia-carbon được áp dụng trong các khu vực bị mòn nghiêm trọng như đường slag và miệng chén.do việc sử dụng rộng rãi gạch magnesia-carbon trong các quy trình sản xuất thép và cải thiện công nghệ đúc sắt và thépTuy nhiên, gạch magnesia-carbon đã cho thấy những nhược điểm như tiêu thụ graphite cao, tiêu thụ nhiệt cao,Tăng liên tục carbon trong thép nóng chảy, và ô nhiễm thép nóng chảy, dẫn đến chi phí cao.việc carbon hóa thấp của gạch magnesia-carbon có thể giải quyết hiệu quả các vấn đề này.   Các đặc điểm của gạch magnesia-carbon chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau: 1. Microstructure: Mật độ cấu trúc:Mật độ của gạch magnesia-carbon phụ thuộc vào các loại và lượng chất kết nối và chất chống oxy hóa, loại magnesia, kích thước hạt và thêm graphite.thiết bị đúc, công nghệ ép gạch và điều kiện xử lý nhiệt cũng có một số ảnh hưởng. Để đạt được tỷ lệ độ xốp nhìn thấy được dưới 3,0% và đảm bảo áp suất đúc 2t / cm2,cần phải sử dụng gạch magnesia-carbon với kích thước hạt nhỏ hơn 1 mm cho gạch tuyere và gạch miệng chénCác chất liên kết khác nhau có tác động nhất định đến mật độ của gạch magnesia-carbon, và các chất liên kết có tỷ lệ carbon dư lượng cao hơn dẫn đến mật độ khối lớn hơn.Việc bổ sung các chất chống oxy hóa khác nhau có tác động khác nhau đáng kể đến mật độ của gạch magnesia-carbonDưới 800 độ C, độ xốp nhìn thấy tăng lên với sự oxy hóa của chất chống oxy hóa.tỷ lệ độ xốp nhìn thấy của gạch magnesia-carbon phi kim loại vẫn không thay đổi, trong khi đó của kim loại magnesia-carbon gạch giảm đáng kể, chỉ đạt đến một nửa tỷ lệ ở 1450 độ C.gạch magnesia-carbon có chứa nhôm kim loại có tỷ lệ độ xốp thấp nhất. Tỷ lệ sưởi ấm:Tốc độ sưởi ấm trong quá trình sử dụng gạch magnesia-carbon cũng ảnh hưởng đến sự thay đổi tỷ lệ độ xốp nhìn thấy.khuyến cáo tăng nhiệt độ từ từ để đảm bảo phân hủy hoàn toàn chất kết dính ở nhiệt độ thấp hơnTrong quá trình sử dụng gạch magnesia-carbon, tác động của sự khác biệt nhiệt độ đối với tỷ lệ độ xốp cũng rất quan trọng.tốc độ gia tăng độ xốp càng nhanh.   2Hiệu suất nhiệt độ cao: Tính chất cơ học ở nhiệt độ cao:Hiệu quả của các chất phụ gia khác nhau trong việc cải thiện độ bền nhiệt độ cao của gạch magnesia-carbon khác nhau.Không có phụ gia < calcium boride < aluminium < aluminium-magnesium < aluminium + calcium boride < aluminium-magnesium + calcium boride, với aluminium-magnesium + boron carbide nằm giữa aluminium-magnesium và aluminium-magnesium + calcium boride.   Hiệu suất mở rộng nhiệt:Giá trị mở rộng tham gia của gạch magnesia-carbon không có kim loại bổ sung thấp hơn nhiều so với kim loại bổ sung,và giá trị mở rộng sự tham gia tăng lên với sự gia tăng thêm kim loại. Anisotropy:Sự giãn nở nhiệt và độ bền uốn cong ở nhiệt độ cao của gạch magnesia-carbon thay đổi theo các hướng khác nhau do định hướng của graphite vảy.Các viên gạch có độ bền nhiệt độ cao cao hơn và mở rộng nhiệt thấp hơn theo hướng dọc.