Trung Quốc Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd tin tức công ty

Khi mua vật liệu chống lửa cho lò tan thủy tinh, ngoài hiệu suất nhiệt độ cao đã được thảo luận trước đó, tính chất vật lý của chúng cũng rất quan trọng.Các tính chất vật lý của sản phẩm có liên quan chặt chẽ đến tuổi thọ thực tế của nó, và các mục cụ thể cần xem xét bao gồm:   1. Microstructure: Độ xốp: Các vật liệu lửa thường chứa các lỗ chân lông có kích thước và hình dạng khác nhau.Tỷ lệ độ xốp phản ánh mật độ của vật liệu lửa, chỉ ra tỷ lệ phần trăm khối lượng lỗ chân lông trong tổng khối lượng gạch.   Mật độ bulk: Nó đề cập đến khối lượng vật liệu lửa trên mỗi đơn vị khối lượng, bao gồm lỗ chân lông. Nó phản ánh trực tiếp mật độ của sản phẩm lửa và là một chỉ số quan trọng về chất lượng của nó.Mật độ khối lượng lớn hơn thường cho thấy tỷ lệ lỗ hổng thấp hơn và hiệu suất tốt hơn về độ bền và khả năng chống nhiệt độ cao.   Mật độ thực: Mật độ thực đại diện cho tỷ lệ khối lượng của vật liệu xốp với khối lượng thực của chúng (không bao gồm lỗ chân lông).Nó liên quan đến thành phần khoáng chất hóa học của vật liệu lửa và độc lập với độ xốp và mật độ. 2- Tính chất nhiệt: Sự giãn nở nhiệt: Các vật liệu lửa giãn nở với nhiệt độ tăng lên.Nó là rất quan trọng để xem xét các tính chất này khi thiết kế các cấu trúc lò để phù hợp với sự mở rộng nhiệt và ngăn ngừa thiệt hại.   Tính dẫn nhiệt: Tài sản này đo khả năng dẫn nhiệt của vật liệu chống lửa và được thể hiện bằng tính dẫn nhiệt.Nó phụ thuộc vào thành phần hóa học và cấu trúc vi mô của vật liệu.   Khả năng nhiệt: Khả năng nhiệt, còn được gọi là công suất nhiệt cụ thể,đề cập đến lượng nhiệt cần thiết để nâng nhiệt độ của một kilogram vật liệu chịu lửa lên một độ C dưới áp suất liên tụcNó quan trọng để thiết kế và kiểm soát quá trình sưởi ấm và dung lượng lưu trữ nhiệt của lò.   Các tính chất vật lý này đóng vai trò quan trọng trong việc xác định hiệu suất và tuổi thọ của vật liệu chống lửa trong lò nung thủy tinh.chúng nên được đánh giá cẩn thận khi lựa chọn các sản phẩm chống lửa cho các ứng dụng cụ thể.

Các cấu hình của vật liệu chống lửa cho đáy lò nóng chảy thủy tinh là rất quan trọng để chịu đựng các điều kiện khắc nghiệt hiện diện trong khu vực này.đáy của lò nóng chảy thủy tinh chỉ bị xói mòn từ pha lỏng và không bị xói mòn từ bề mặt thủy tinh lỏng hoặc giao diện ba phaTuy nhiên, xói mòn lên có thể xảy ra khi chất lỏng thủy tinh đạt dưới gạch lửa phân tầng.Các sản phẩm xói mòn trên đáy lò có xu hướng bị giữ lại trên bề mặt của vật liệu lửa do trọng lực, cho phép sử dụng các vật liệu chịu lửa với khả năng chống xói mòn kém hơn trong lĩnh vực này.Những thay đổi trong mô hình đối lưu của dòng chảy chất lỏng hoặc biến đổi tải trọng lò có thể dẫn đến các khiếm khuyết trong thủy tinh khi sử dụng các vật liệu lửa có khả năng chống xói thấp hơn trong khu vực này.   Sự hình thành bong bóng từ đáy lò nóng là một thực tiễn phổ biến.Thông thường, điều này liên quan đến việc đặt riêng các vật liệu chống lửa đậm hơn được đúc chảy từ ván gạch thông thường của đáy lò.bằng cách ngăn chặn sự phá hoại gây ra bởi các cấu trúc phân tầng, góp phần vào một tuổi thọ lò cân bằng và nhất quán hơn. Sự hiện diện của các tạp chất kim loại trong các vật liệu lô thủy tinh có tác động đáng kể đến cấu trúc đáy lò.Bottom lò là khu vực mà trầm tích kim loại trong lò có khả năng xảy ra nhiều nhấtKim loại lắng đọng trên cấu trúc đáy lò có thể ăn mòn lỗ chân lông trong vật liệu lửa, tương tự như xói mòn lên do chất lỏng thủy tinh trên vật liệu lửa.kim loại với điểm nóng chảy thấp hơn cho thấy tỷ lệ xói mòn cao hơn và đáng kể hơn so với sắt và hợp kim của nóTrong một số trường hợp, kim loại có thể được giảm trực tiếp từ thủy tinh do các điều kiện trong lò.   Đối với lò nung thủy tinh sản xuất thủy tinh có hàm lượng nhôm cao, cấu trúc đáy lò là duy nhất so với các cấu hình đáy lò chung trong ngành thủy tinh,vì có xu hướng cho lớp đáy hoặc các vật liệu chịu lửa bên trên trôi hoặc nổi do mật độ cao của thủy tinhDo đó, cấu trúc đáy lò tối ưu cho việc nấu chảy thủy tinh chì cao là đáy lò một lớp được làm bằng một vật liệu lửa duy nhất.Vật liệu thường được sử dụng nhất cho mục đích này là các vật liệu phản lửa đúc kim-aluminium-silicate.

1Xăng lửa: Xăng lửa, còn được gọi là xi măng đặc biệt, được sản xuất bằng cách trộn bauxite chất lượng cao và vôi chất lượng cao thành một hỗn hợp nguyên liệu thô phù hợp với tỷ lệ cụ thể.Sau khi ngâm, chất clinker kết quả chủ yếu bao gồm aluminate được nghiền mịn để tạo ra chất kết nối thủy lực chống lửa.được sử dụng cho các ứng dụng nhiệt độ cao như lò và ống khói do khả năng chịu nhiệt độ cao và chống xói hóa học.   2Xăng thông thường: Xăng thông thường đề cập đến sáu loại xi măng silicat chính thường thấy trong xây dựng chung và các cấu trúc bê tông.   3Dựa trên mục đích tương ứng của chúng, xi măng lửa được sử dụng để chống cháy ở nhiệt độ cao hơn là để tăng cường độ bền của bê tông trong điều kiện bình thường.xi măng thông thường sẽ có độ bền cao hơn và có thể đạt độ bền lên đến 62.5 MPa. Đá thạch cao, còn được gọi là đất sét lửa hoặc vật liệu kết hợp (vật liệu bột), được sử dụng làm vật liệu kết hợp cho các sản phẩm lửa.Hầu như tất cả các vật liệu chịu lửa có thể được làm thành bột được sử dụng để chuẩn bị vữa chịu lửa.   Đá thạch cao lửa thông thường, được làm bằng cách trộn bột clinker lửa với một lượng chất kết nối thích hợp, có độ bền tương đối thấp ở nhiệt độ phòng,nhưng nó phát triển sức mạnh cao hơn ở nhiệt độ cao khi nó hình thành một liên kết gốm. Vật liệu thép lửa có thể được phân loại thành nhiều loại khác nhau dựa trên độ dẻo dai của chúng, bao gồm thép lửa thông thường (580-1250 ° C), thép lửa trung gian (1300-1770 ° C),Các vật liệu chịu lửa cao cấp (1770-2000°C)Chúng cũng có thể được phân loại theo tính chất hóa học của chúng là các vật liệu chống lửa axit, trung tính hoặc kiềm,với vữa lửa đặc biệt được sử dụng cho các ứng dụng cụ thể.   Xi măng lửa, còn được gọi là xi măng aluminate, được làm từ bauxite và đá vôi,được đốt cháy để sản xuất chất clinker bao gồm chủ yếu là canxi aluminate với hàm lượng alumina khoảng 50%. Nó sau đó được nghiền mịn để tạo ra chất kết dính thủy lực. Xăng lửa thường màu vàng hoặc nâu, đôi khi màu xám. Các thành phần khoáng chất chính của nó bao gồm canxi aluminate (CaO·Al2O3,Tóm tắt là CA) và các chất aluminate khác, cũng như một lượng nhỏ silicat dicalcium (2CaO · SiO2).Xi măng lửa được sử dụng để liên kết các loại gốm lửa khác nhau (như corundum và bauxite cao-alumina được đốt cháy) để sản xuất các loại gốm lửa hoặc bê tông để lót lò công nghiệp. Dưới nhiệt độ cao, xi măng lửa tạo thành các hợp chất nóng chảy thấp. Việc sử dụng quá nhiều xi măng lửa trong các loại rác lửa có thể làm giảm hiệu suất nhiệt độ cao của chúng,và khói silica có thể được sử dụng để thay thế một phần xi măng lửa trong các công thức.   Sự khác biệt chính giữa vữa lửa và xi măng lửa nằm trong các ứng dụng tương ứng của chúng:vữa lửa được sử dụng như một vật liệu kết hợp (trộn với nước hoặc chất lỏng khác) để đặt gạch lửa, trong khi xi măng lửa phục vụ như một chất kết nối cho các loại đá lửa khác nhau để sản xuất các loại đá lửa được sử dụng cho lò lót.    

Gạch magnesia chrome được chia thành gạch magnesia chrome thông thường, gạch magnesia chrome liên kết trực tiếp, gạch magnesia chrome bán liên kết, gạch magnesia chrome nóng chảy,Đồ gạch magnesia chrome bán liên kết nóng chảySự khác biệt giữa gạch magnesia chrome và gạch magnesia chrome liên kết trực tiếp nằm ở:nhiệt độ ngâmNhiệt độ ngưng tụ của gạch magnesia chrome thông thường là từ 1550 °C đến 1600 °C, trong khi nhiệt độ ngưng tụ của gạch magnesia chrome liên kết trực tiếp là trên 1700 °C.Khi nhiệt độ vượt quá 1700 °C, cấu trúc vi mô của gạch magnesia chrome thay đổi, với periclase liên kết trực tiếp với chromite, do đó được gọi là gạch magnesia chrome liên kết trực tiếp.Đồ gạch magnesia chrome liên kết trực tiếp hoạt động tốt hơn trong tất cả các khía cạnh so với gạch magnesia chrome thông thường.   Đồ gạch magnesia ngâm được làm chủ yếu từ cát magnesit ngâm chất lượng cao làm nguyên liệu chính, với bột như chất kết dính.chúng được ngâm trong lò hầm ở nhiệt độ trên 1550 °CChúng có độ ổn định nhiệt tốt, khả năng chống xói mòn và khả năng chống vỡ. Được sử dụng rộng rãi như lớp lót lửa cho các lò công nghiệp như máy chuyển đổi và lò cung điện. Đồ gạch magnesia nóng chảy có cấu trúc gạch dày đặc, độ bền cơ học cao, hàm lượng tạp chất thấp và chủ yếu được sử dụng trong các khu vực nhiệt độ cao của các máy tái tạo lò kính lớn.   Gạch magnesia là một vật liệu chịu lửa kiềm với hàm lượng oxit magiê trên 90%, chủ yếu bao gồm periclase như là pha tinh thể chính.Nó nói chung có thể được chia thành gạch magnesia ngâm (còn được gọi là gạch magnesia nung) và gạch magnesia liên kết hóa học (còn được gọi là gạch magnesia không nung)Đồ gạch magnesia với độ tinh khiết cao và nhiệt độ ngâm có hạt periclase tiếp xúc trực tiếp, được gọi là gạch magnesia liên kết trực tiếp;gạch làm từ cát magnesia nóng chảy được gọi là gạch magnesia nóng chảy liên kết lại.   Gạch magnesia có độ tan lửa cao, khả năng chống lại rác kiềm tuyệt vời và nhiệt độ khởi động cao để làm mềm tải trọng nhưng khả năng chống sốc nhiệt kém.Đồ gạch magnesia nhựa được làm từ cát magnesite nhựa như nguyên liệu chính, nghiền nát, trộn, hình thành và sau đó ngâm tại nhiệt độ từ 1550 °C đến 1600 °C, với nhiệt độ ngâm của các sản phẩm tinh khiết cao trên 1750 °C.Đồ gạch magnesia chưa được đốt liên quan đến việc thêm chất kết hợp hóa học thích hợp vào cát magnesia, trộn, hình thành và sấy khô.   Đồ gạch magnesia ngâm được làm chủ yếu từ cát magnesit ngâm chất lượng cao làm nguyên liệu chính, với bột như chất kết dính.chúng được ngâm trong lò hầm ở nhiệt độ trên 1550 °CChúng có độ ổn định nhiệt tốt, khả năng chống xói mòn và khả năng chống vỡ. Được sử dụng rộng rãi như lớp lót lửa cho các lò công nghiệp như máy chuyển đổi và lò cung điện.   Đồ gạch magnesia nóng chảy có cấu trúc gạch dày đặc, độ bền cơ học cao, hàm lượng tạp chất thấp và chủ yếu được sử dụng trong các khu vực nhiệt độ cao của các máy tái tạo lò kính lớn.Cát magnesia nóng chảy được làm từ cát magnesit chất lượng cao được nấu chảy, còn được gọi là magnesite nóng chảy. Nó được thu được bằng cách đốt cháy nhiệt độ cao của magnesite hoặc magnesium hydroxide chiết xuất từ nước biển. Nó có khả năng chống ẩm mạnh.  

Chất đúc lửa là một vật liệu hạt và bột được làm bằng cách thêm một lượng chất kết nối nhất định vào vật liệu lửa.Nó có độ lỏng cao và phù hợp để hình thành các vật liệu chống lửa vô hình bằng cách đổ.   So với các vật liệu chống lửa vô hình khác, các vật liệu chống lửa có hàm lượng chất kết dính và độ ẩm cao hơn, do đó có tính lỏng tốt hơn.Chúng có một loạt các ứng dụng và vật liệu và chất kết dính có thể được lựa chọn theo điều kiện sử dụngChúng có thể được đúc trực tiếp vào lớp lót để sử dụng hoặc làm thành các khối tiền chế bằng cách đúc hoặc phương pháp rung.   Trong các nhà máy xi măng, việc sử dụng castables là rất rộng rãi, trong preheaters, đuôi lò, ống dẫn không khí thứ cấp, lưới làm mát, vv, tất cả đều yêu cầu việc sử dụng chúng.sử dụng các loại và mô hình khác nhau, bao gồm chống kiềm cao, chống vỡ, chống mòn và chuyên dụng cho ống phun than, trong số nhiều người khác. Xi măng là một chất kết dính không hữu cơ thủy lực dạng bột. Khi trộn với nước, nó tạo thành một bùn có thể cứng trong không khí hoặc tốt hơn trong nước, kết dính các vật liệu như cát và đá với nhau một cách vững chắc.Xi măng là một vật liệu xây dựng quan trọng, và vữa hoặc bê tông làm từ nó là mạnh mẽ, bền và được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật dân dụng, bảo tồn nước, quốc phòng và các dự án khác.   Xi măng lửa, còn được gọi là xi măng aluminate, được làm từ bauxite và đá vôi, được đốt để tạo ra nhựa nhựa bao gồm chủ yếu là aluminate canxi với hàm lượng alumina khoảng 50%,sau đó được nghiền thành vật liệu xi măng thủy lựcTheo tiêu chuẩn quốc gia (GB201 ¢ 2000), mật độ và mật độ khối của xi măng aluminate tương tự như xi măng Portland thông thường.Độ mịn của nó được chỉ định là diện tích bề mặt cụ thể ≥ 300m2/kg hoặc dư lượng trên một sàng 45μm ≤ 20%Aluminate xi măng được chia thành bốn loại: CA-50, CA-60, CA-70, và CA-80,và thời gian và độ bền đặt tại các độ tuổi khác nhau của mỗi loại xi măng không được thấp hơn các yêu cầu tiêu chuẩn.

Với sự tiến bộ của khoa học và công nghệ, các ngành công nghiệp khác nhau như hàng không vũ trụ, năng lượng hạt nhân, kim loại, điện tử, kỹ thuật hóa học, vật liệu xây dựng,và vận chuyển liên tục đặt ra những thách thức mới cho các vật liệu lửaCác điều kiện sử dụng ngày càng trở nên khắc nghiệt và chuyên biệt.Chỉ các vật liệu lửa đặc biệt có khả năng chống nhiệt độ cao, chống ăn mòn, và hiệu suất tốt trong hóa học nhiệt độ cao và ổn định nhiệt có thể chịu trách nhiệm này và đáp ứng các yêu cầu sử dụng.   Các vật liệu lửa đặc biệt bao gồm một loạt các loại, chủ yếu bao gồm oxit nóng chảy cao, không oxit nóng chảy cao và các hợp chất tổng hợp có nguồn gốc từ chúng, gốm kim loại,Lớp phủ nhiệt độ caoTrong số đó, các hợp chất không oxit có điểm nóng chảy cao thường được gọi là các hợp chất lửa, bao gồm carbide, nitride, boride,silicit, và sulfure.   Ứng dụng của vật liệu lửa đặc biệt oxit   1.Alumina (Corundum) vật liệu lửa đặc biệt   Do hiệu suất nhiệt độ cao tuyệt vời và hiệu quả chi phí của vật liệu nhôm, chúng có phạm vi ứng dụng rộng nhất.   Đồ gạch corundum tinh khiết cao, mật độ cao, hiệu suất cao được sử dụng rộng rãi trong lò cao lớn và chậu trong các nhà máy thép, đạt được kết quả tuyệt vời.Chúng là vật liệu lót tốt nhất cho lò phụ và lò khí hóa trong các nhà máy amoniac tổng hợp quy mô lớn (300, 000 tấn) và lò nứt trong một dự án 300.000 tấn ethylene.   Đồ gạch corundum ổn định ở nhiệt độ cao là vật liệu lót ưa thích cho các lò nhiệt độ cực cao khác nhau, chẳng hạn như vật liệu và sản phẩm đặc biệt cho lò đốt,lò sợi molybdenum, lò tungsten, lò khuếch tán, lò kim loại hóa gốm, lò điện molybdenum silicon, v.v.Đồ gạch corundum chất lượng cao cũng được sử dụng trong lò khí nóng của máy phát điện từ. Các sản phẩm quả cầu rỗng nhôm và các sản phẩm sợi nhôm là các sản phẩm tiết kiệm năng lượng ở nhiệt độ cao.chúng là vật liệu lót lý tưởng cho lò tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ.   Gốm nhôm chính xác có thể được làm thành thạch cao và đệm để nóng chảy hoặc thanh lọc kim loại phi sắt, hiếm và quý, ống lò nhiệt độ cao, ống bảo vệ nhiệt cặp,và ống gốm cách nhiệt, ống laser, ống thẳng, đèn natri trong suốt. ống, nắp ăng ten radar, thiết bị vi sóng, vỏ pin natri-kiêu, máy lọc khí và vòi lửa.   gốm nhôm, như vật liệu chống mòn và chống ăn mòn có thể được sử dụng cho các bộ lọc chất lỏng kim loại, gốm nhiệt độ cao cho phân tích vật lý và hóa học,và các bộ phận trong ngành công nghiệp máy hóa học và dệt may, chẳng hạn như niêm phong, van, piston và chất chứa chất xúc tác cho hóa dầu.   Gốm nhôm có thể được sử dụng trong năng lượng hạt nhân cho miếng đệm cách nhiệt lò phản ứng và trong kỹ thuật sinh học để tạo ra các khớp nhân tạo, răng nhân tạo, v.v.   Do độ cứng cực cao của các vật liệu corundum, chỉ đứng sau kim cương, chúng là vật liệu chống mòn tuyệt vời. Chúng có thể được làm thành các công cụ cắt và mài, mài mòn,Sắt vẽ chết, tháp để kéo sợi tổng hợp, đĩa mài cho máy mài, vòng bi chống mòn và nhiệt độ cao, lót máy xay quả bóng và phương tiện mài, vòi phun cát,và lò đốt nhiệt độ cao, trong số những người khác.   2. Magnesium oxide (Periclase) vật liệu lửa đặc biệt   Magnesium oxide (periclase) là một vật liệu chịu lửa kiềm với nhiệt độ làm mềm tải trọng cao và trượt thấp.nó dễ bay hơi trong bầu khí quyển giảm, giới hạn nhiệt độ sử dụng tối đa của nó đến 2000 °C. Nó phục vụ như một vật liệu cấu trúc tuyệt vời cho lò nhiệt độ cực cao và cũng phù hợp cho lò cảm ứng lót,lò tần số trung bìnhĐồ gạch magnesia tinh khiết cao có thể được sử dụng làm lớp lót kênh trong máy phát điện từ chất lỏng.   Các sản phẩm gốm oxit magiê có thể được sản xuất thành các thùng magnesia để nóng chảy và tinh chế kim loại phi sắt, hiếm và quý. Chúng cũng được sử dụng làm ống lò nhiệt độ cao,ống bảo vệ nhiệt cặp tungsten-rheni ở nhiệt độ cực cao, và cách nhiệt hạt gốm.   3. Zirconium oxide vật liệu lửa đặc biệt   Zirconium oxide là một vật liệu chịu lửa axit với điểm nóng chảy là 2650 °C. Do sự ổn định hóa học tuyệt vời ở nhiệt độ cao, nó có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau,bao gồm lò chân không, lò sợi molybdenum, lò khí, lò điện tần số trung bình cao và lò tinh thể đơn.với nhiệt độ sử dụng tối đa lên đến 2400°CTrong ngành công nghiệp luyện kim, nó được sử dụng để đúc vòi phun và vòng tách trong đúc liên tục,và nó có thể được sử dụng trong sản xuất nắp và lót cách nhiệt trong lò thủy tinh đơn.   Các hình cầu rỗng oxit zirconium và các sản phẩm sợi oxit zirconium hiện là vật liệu cách nhiệt hiệu quả năng lượng nhất trong số các vật liệu oxit.Chúng không chỉ phục vụ như vật liệu cách nhiệt và rào cản nhiệt trong lò nhiệt độ cao mà còn có thể được sử dụng trực tiếp như vật liệu lót.   Các sản phẩm gốm oxit zirconium nhiệt độ cao có thể được sử dụng để sản xuất các hầm để nóng chảy kim loại phi sắt, hiếm và quý,cũng như ống lò nhiệt độ cao và ống bảo vệ nhiệt cặpNgoài ra, chúng có ứng dụng trong nhiều môi trường nhiệt độ cao khác nhau, chẳng hạn như kiểm soát oxy và đo nhiệt độ trong ống phun và thép nóng chảy,Các chất điện giải rắn cho động cơ cách nhiệt bằng gốm, các thành phần cho các máy phát điện chất lỏng từ, cách nhiệt và vật liệu tháo dốc cho động cơ phản lực, tên lửa, vòi phun tên lửa, nón mũi tàu vũ trụ, và nhiều hơn nữa.   Vật gốm nhiệt độ cao của oxit zirconium cũng có thể được sử dụng để sản xuất ván vẽ dây, công cụ cắt, lò xo, vòng bi nhiệt độ cao, đệm chống mòn, các bộ phận bơm chống ăn mòn,Vỏ bọc thép, và các thành phần khác.   Các vật liệu chống lửa đặc biệt của oxit zirconium cũng có thể được sử dụng để sản xuất các yếu tố sưởi cho lò điện nhiệt độ cao, điện trở nhạy cảm với nhiệt, cảm biến khí,cũng như sơn xịt và các loại vải đục cho các vật liệu lửa không có hình dạng. 4. Các oxit khác (BeO, CaO, ThO2, CeO, SiO2) Các vật liệu lửa đặc biệt   Beryllium oxide (BeO) là một vật liệu lửa đặc biệt kiềm được biết đến với độ dẫn nhiệt cao, khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời và độ dẫn điện thấp.Nó sở hữu các đặc tính hạt nhân thuận lợiTuy nhiên, do độc tính đáng kể của nó, sản xuất và ứng dụng của nó bị hạn chế.Nó có thể được sử dụng để sản xuất thùng chứa để nóng chảy kim loại hiếm và kim loại tinh khiết cao như BeTrong ngành công nghiệp điện tử, nó tìm thấy các ứng dụng trong tần số cao, cách điện,và các thiết bị phân tán nhiệt.   Calcium oxide (CaO) là một vật liệu lửa đặc biệt kiềm khác.Các sản phẩm của nó có thể được sử dụng làm lò nung để nóng chảy bạch kim, vật liệu lửa đặc biệt cho thép phun, và các vật liệu lửa đặc biệt khác.   Thorium dioxide (ThO2) vật liệu lửa đặc biệt, mặc dù điểm nóng chảy cao của nó là 3050 ° C, có tính phóng xạ.và radium, cũng như nhiên liệu cho lò phản ứng nguyên tử và các yếu tố sưởi cho lò điện nhiệt độ cực cao.   Cerium oxide (CeO) là vật liệu chống lửa đặc biệt, mặc dù nó có điểm nóng chảy cao, nhưng dễ bị giảm.Thiết bị bán dẫn kháng thấp, và vật liệu nghiền.   Silicon dioxide (SiO2) vật liệu chống lửa đặc biệt, được biết đến với hệ số mở rộng tuyến tính cực kỳ thấp và khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời, tìm thấy các ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau.Các sản phẩm thạch anh nóng chảy có thể được sử dụng làm ống dẫn để vận chuyển kim loại nóng chảyTrong ngành công nghiệp hóa chất, các loại vật liệu có thể được sử dụng trong các loại sản phẩm khác nhau.vật liệu thạch anh được sử dụng làm lớp lót chống axit và chống ăn mòn cho các thùng chứa và lò phản ứngTrong ngành công nghiệp thủy tinh, vật liệu thạch anh được sử dụng để nóng chảy gạch bể, vòng chảy cung, cối và vật liệu sửa chữa nhiệt.   Ứng dụng các vật liệu lửa đặc biệt của hợp chất lửa 1Các sản phẩm carbon và carbide Các sản phẩm carbon hoặc graphite được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp luyện kim, với việc sử dụng lớn nhất trong gạch carbon lò sưởi cho các thành phần như đáy lò, lò sưởi và vỏ.Gạch carbon cũng được sử dụng trong các tế bào điện phân nhôm, lò điện để sản xuất hợp kim sắt, bồn tẩy axit trong ngành điện đúc, bồn hòa tan trong ngành công nghiệp giấy, bồn phản ứng và bồn lưu trữ trong ngành công nghiệp hóa chất,và bình áp suất cao trong ngành hóa dầu.   Các khối graphit và điện cực graphit phục vụ như vật liệu điện cực dẫn trong các lò điện công nghiệp khác nhau để tinh chế thép, điện phân nhôm, điện phân magiê,điện phân nikenDo tính dẫn xuất sắc của các sản phẩm carbon hoặc graphite, chúng cũng được sử dụng để sản xuất các yếu tố sưởi carbon.   Có nhiều loại carbide khác nhau, chẳng hạn như SiC, B4C, ZrC, TiC, WC, trong đó SiC, B4C và WC được sử dụng phổ biến hơn.Silicon carbide (SiC) và các sản phẩm của nó tìm thấy các ứng dụng rộng rãi do tính chất tuyệt vời của chúngChúng được sử dụng để sản xuất chất mài mòn và dụng cụ mài mòn, các yếu tố sưởi ấm kháng cự phi kim loại và các vật liệu chống lửa đặc biệt.Các sản phẩm cacbon silicon được sử dụng làm vật liệu lót cho lò cao, và trong việc đúc kim loại phi sắt (xin, đồng, nhôm), chúng được sử dụng trong các cột chưng cất, ống dẫn kim loại nóng chảy trong các tế bào điện phân, máy bơm hút, thạch, v.v.Trong ngành công nghiệp đồ sứ và gốm điện, các sản phẩm cacbon silicon được sử dụng cho các miếng vỏ, kệ, hộp và đồ nội thất lò khác trong lò chống cháy.ống nhiệt cặp, ống phóng xạ, ống trao đổi nhiệt, cuộn gốm, động cơ cách nhiệt, lưỡi tua-bin và vòng niêm phong, trong số những người khác.Các sản phẩm cacbon silic là vật liệu chống mòn tuyệt vời và có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận trong các thành phần máy giấyTrong ngành công nghiệp hóa học, các bộ phận khác nhau như ống, máy bơm, van, vv, có thể được làm từ silicon carbide cho các bình phản ứng.Silicon carbide cũng có thể được sản xuất thành các yếu tố sưởi ấm, sợi silicon carbide, và râu. Các vật liệu đặc biệt Boron Carbide Boron carbide vật liệu đặc biệt được sử dụng chủ yếu cho chất mài mòn và dụng cụ mài mòn.vòng tách cho đúc liên tục ngang, khuôn đúc kim loại, vỏ cho nhiệt cặp, chất điều khiển cho lò phản ứng năng lượng nguyên tử, các chất điều hòa và vật liệu phủ cho nhiên liệu hạt nhân.   2.Nitride vật liệu lửa đặc biệt   Silicon nitride vật liệu lửa đặc biệt: Trong ngành công nghiệp luyện kim, nó có thể được sử dụng để sản xuất thùng đúc, ống để vận chuyển kim loại lỏng, van, máy bơm,ống bảo vệ nhiệt cặpKháng nhiệt và va chạm cao của nó làm cho nó phù hợp để sản xuất vật liệu lót cho vòi tên lửa,vòi phun tên lửa, và các thành phần khác. Trong ngành công nghiệp cơ khí, nó có thể được làm thành lưỡi máy tuỳ, lưỡi máy tuỳ, và lưỡi máy ô tô. Sử dụng khả năng chống mòn tuyệt vời của nó,Nó có thể được sử dụng để sản xuất quả bóng và cuộn vòng biTrong ngành công nghiệp vật liệu xây dựng và gốm sứ, nó có thể được sử dụng để sản xuất vật liệu có độ bền cao,Đồ nội thất lò nướng lâu dàiDo tính chất của nó như một chất cách điện và dielectric, nó có thể được sử dụng như một tấm mỏng trong mạch tích hợp.   Boron nitride vật liệu chống cháy đặc biệt: Do khả năng chống ăn mòn cao, chống nhiệt và chống sốc nhiệt khi tiếp xúc với kim loại nóng chảy,nó có thể được sử dụng để làm cho các thùng chứa khác nhau cho chất lỏng nóng chảy, các thạch để kéo các tinh thể đơn, ống bảo vệ nhiệt cặp và khuôn đúc áp suất.Tính chất cách điện của nó làm cho nó phù hợp để sử dụng như một vật liệu lót lò trong các thiết bị sản xuất điện từ, lò lưu lượng plasma, vật liệu cách điện tần số cao, thùng thu nhiệt cho transistor và mạch tích hợp và vòi phun cho tên lửa ion.Boron nitride cũng có thể được sử dụng làm chất bôi trơn và chất giải phóng, và bánh nghiền bor nitride khối cho thấy khả năng chống mòn vượt trội so với những chiếc làm bằng kim cương.   Vật liệu chống cháy đặc biệt: Là một vật liệu chống ăn mòn tuyệt vời, aluminum nitride có thể được sử dụng để làm các thạch cho các kim loại nóng chảy, chất giải phóng và ống bảo vệ.Trong ngành tinh chế nhôm, nó được sử dụng để sản xuất các thùng chứa cho sự bốc hơi chân không của nhôm.trong số các chất bán dẫn khác.  

Nguyên liệu chịu lửa là những nguyên liệu thiết yếu cần thiết để sản xuất các sản phẩm vật liệu chịu lửa.Chúng tạo thành nền tảng cho việc sản xuất vật liệu chịu lửa.Phần lớn nguyên liệu thô chịu lửa là khoáng chất tự nhiên, chẳng hạn như đất sét chịu lửa, bauxite hàm lượng nhôm cao, silica, crômit, magnesit, cao lanh, magie olivin, zircon, andalusite, cacbua silic, corundum, v.v. Với sự cải tiến liên tục về hiệu suất toàn diện yêu cầu của vật liệu chịu lửa, nguyên liệu thô công nghiệp và vật liệu tổng hợp nhân tạo, như alumina công nghiệp, mullite tổng hợp, sợi chịu lửa nhân tạo và quả cầu rỗng chịu lửa nhân tạo, ngày càng được sử dụng nhiều trong sản xuất vật liệu chịu lửa.Chất lượng và hiệu quả chi phí của sản phẩm chịu lửa phần lớn phụ thuộc vào việc lựa chọn đúng và sử dụng hợp lý nguyên liệu thô.   Nguyên liệu thô chịu lửa có thể được phân loại dựa trên tính chất hóa học của chúng thành nguyên liệu thô chịu lửa có tính axit, nguyên liệu thô chịu lửa có tính kiềm và nguyên liệu thô chịu lửa trung tính.Chúng cũng có thể được phân loại theo nguồn gốc thành nguyên liệu khoáng sản tự nhiên và nguyên liệu thô tổng hợp nhân tạo.Nói chung, trong sản xuất vật liệu chịu lửa, nguyên liệu thô được phân loại thành vật liệu chính và vật liệu phụ.   Nguyên liệu thô được sử dụng để sản xuất các sản phẩm chịu lửa, dù là khoáng chất tự nhiên hay tổng hợp nhân tạo, phải, từ góc độ khoáng vật học, có độ chịu lửa đủ cao để đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu của sản phẩm.Từ góc độ quy trình, chúng phải đáp ứng các yêu cầu cơ bản của quy trình sản xuất.Xem xét hiệu suất của các sản phẩm có nguồn gốc từ chúng, chúng phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu sử dụng của sản phẩm, đặc biệt là nhu cầu về hiệu suất ở nhiệt độ cao.   Nguyên liệu thô chịu lửa thường được phân loại thành nguyên liệu thô chịu lửa nhôm-silic (như silica, đất sét, nhôm cao, v.v.), nguyên liệu thô chịu lửa kiềm, nguyên liệu thô chịu lửa cách nhiệt và các nguyên liệu thô chịu lửa khác.   1. Nguyên liệu thôDo hiệu ứng thể tích của các biến thể thạch anh, gạch silic cũng được sản xuất trực tiếp bằng đá silic.Đá silic bao gồm nhiều loại khác nhau như thạch anh tĩnh mạch, thạch anh, đá lửa và sa thạch.Thành phần chính trong đá silic là SiO2, các thành phần khác được coi là tạp chất.Nguyên liệu silic được sử dụng trong vật liệu chịu lửa được phân loại rộng rãi thành các hạt tinh thể và đá silic liên kết.   2. Nguyên liệu thôĐất sét chịu lửa là nguyên liệu chính để sản xuất vật liệu chịu lửa alumino-silicat, yêu cầu về độ chịu lửa của nó vượt quá các loại đất sét cứng, mềm (bán mềm) khác nhau và đá phiến sét có khả năng chịu nhiệt độ trên 1580 ° C, gọi chung là đất sét chịu lửa . Đất sét chịu lửa tự nhiên thường bao gồm chủ yếu là khoáng sét, với kaolinit (Al2O3 • 2SiO2 • 2H2O) là thành phần chính, đại diện cho silicat ngậm nước.Nó đi kèm với thạch anh tự do, limonit, goethite và chất hữu cơ tạo thành hỗn hợp.Khoáng chất không đồng nhất này chủ yếu bao gồm các hạt phân tán có đường kính nhỏ hơn 1,2μm. Dựa trên các quá trình hình thành khác nhau của đất sét, nó có thể được phân loại thành đất sét nguyên sinh và đất sét thứ cấp.Đất sét sơ cấp là đất sét được hình thành do sự phong hóa của đá mẹ (chẳng hạn như fenspat) vẫn còn nguyên sau quá trình phong hóa.Đất sét thứ cấp hay còn gọi là đất sét trầm tích là loại đất sét được vận chuyển đến các vị trí khác và tái lắng đọng trong điều kiện động lực tự nhiên.Nó có kích thước hạt mịn, độ phân tán cao và độ dẻo cao.   Đất sét chịu lửa thường được sử dụng trong ngành vật liệu chịu lửa có thể được phân loại thành hai loại sau: (1).Đất sét cứng:Đất sét cứng có đặc điểm là cấu trúc đặc, độ cứng cao, hạt cực mịn, khả năng phân tán trong nước kém và độ dẻo rất thấp.Loại đất sét này thường có màu xám nhạt, xám trắng hoặc xám.Nó có bề mặt gãy giống như vỏ sò, một số có cảm giác mịn và trơn, dễ bị phong hóa và vỡ thành từng mảnh.   (2).Đất sét mềm (bán mềm):Đất sét mềm (bán mềm) thường tồn tại ở dạng khối, có cấu trúc lỏng lẻo, mềm và độ dẻo tương đối tốt.Màu sắc của loại đất sét này thay đổi đáng kể do sự khác biệt về loại và nồng độ tạp chất.Nó có thể có màu từ xám, xám đậm đến đen và trong một số trường hợp, nó có thể có màu tím, đỏ nhạt hoặc trắng. 3. Vật liệu nhôm cao (1) Bauxit:Bauxite là nguyên liệu thô chính để sản xuất alumina nung chảy màu nâu.Clinker có hàm lượng nhôm cao với hàm lượng Al2O3 từ 88% đến 90% được dùng làm nguyên liệu chính cho corundum bán bở.Để sản xuất alumina nung chảy màu trắng, corundum đậm đặc, v.v., nhôm oxit được sử dụng làm nguyên liệu thô.Bauxite còn được gọi là đá phiến có hàm lượng nhôm cao hay đá phiến alumina, với thành phần khoáng vật chính là diaspore (Al2O3 • H2O) và boehmite (Al2O3·3H2O). Trung Quốc có trữ lượng bauxite cực kỳ dồi dào, với các khu vực sản xuất trải dài từ Sơn Tây, Hà Bắc và Sơn Đông phía bắc sông Hoàng Hà, qua Hà Nam và Quảng Tây ở khu vực miền trung, đến Quý Châu và Vân Nam ở phía tây nam.Các khu vực sản xuất clanhke hàm lượng nhôm cao ở Trung Quốc hiện nay là Sơn Tây, Hà Nam và Quý Châu.Ngoài ra còn có một số mỏ nhỏ hơn đang được phát triển ở Hồ Nam.Các khoáng chất chính của bauxite hàm lượng nhôm cao ở Trung Quốc bao gồm diaspore, boehmite, kaolinite và pyrophyllite.Dựa vào thành phần khoáng chất, chúng được phân thành ba loại: loại diaspore-kaolinite (DK), loại boehmite-kaolinite (BK) và loại diaspore-pyrophyllite (DP).Trong số đó, bauxite hàm lượng nhôm cao loại DK được sử dụng rộng rãi nhất.Clinker hàm lượng nhôm cao loại DK được phân loại thêm dựa trên hàm lượng Al2O3 thành các loại S, I, IIA, IIB, III, v.v. (2) Corundum thiêu kết và Corundum hợp nhất Sản xuất corundum nhân tạo sử dụng alumina công nghiệp hoặc bauxite có hàm lượng alumina cao làm nguyên liệu chính và được nấu chảy trong lò hồ quang điện.Ngoài ra, oxit nhôm giống tấm corundum có thể được sản xuất bằng phương pháp thiêu kết.Trong phương pháp này, bột alumina công nghiệp là nguyên liệu thô chính và quá trình này bao gồm nung, nghiền mịn, tạo hạt và thiêu kết.Phương pháp sản xuất này đặt ra những thách thức về mặt kỹ thuật, nhưng sản phẩm thu được có độ bền cao, khả năng chống xói mòn mạnh và độ ổn định sốc nhiệt tốt. Thuật ngữ "corundum bán bở" về cơ bản dùng để chỉ corundum nung chảy dày đặc dựa trên bauxite hàm lượng nhôm cao, với hàm lượng Al2O3 vượt quá 98% và độ xốp rõ ràng dưới 4%.Nó được sản xuất bằng cách nấu chảy bauxite hàm lượng nhôm cao bằng điện trong điều kiện giảm khí quyển và được kiểm soát.Các tinh thể corundum có dạng hạt, thường có kích thước từ 1 đến 15 mm, với các tạp chất chính bao gồm hematit, nhôm titanate và dung dịch rắn của chúng.   (3) Mullit Mullite là vật liệu chịu lửa có thành phần chủ yếu là pha tinh thể 3Al2O3·2SiO2.Mullite có thể được phân thành hai loại: mullite tự nhiên và mullite tổng hợp.Mullite tự nhiên rất hiếm và thường được sản xuất tổng hợp.Mullite thể hiện tính chất hóa học ổn định và không hòa tan trong axit hydrofluoric.Nó sở hữu các tính chất cơ và nhiệt ở nhiệt độ cao tuyệt vời.   Mullite tổng hợp và các sản phẩm của nó được đặc trưng bởi mật độ cao, độ tinh khiết cao, độ bền kết cấu ở nhiệt độ cao, tốc độ rão thấp ở nhiệt độ cao, hệ số giãn nở nhiệt nhỏ, khả năng chống xói mòn hóa học mạnh và khả năng chống sốc nhiệt.   (4) Khoáng sản nhóm Silimanite Các khoáng chất thuộc nhóm silimanite bao gồm kyanite, andalusite và sillimanite, thường được gọi là "ba viên đá".Những khoáng chất này có cùng thành phần hóa học nhưng có cấu trúc tinh thể khác nhau, phân loại chúng thành dạng đa hình.Khi đun nóng đến nhiệt độ cao, chúng đều chuyển hóa thành mullite, tạo ra một lượng nhỏ SiO2 nóng chảy kèm theo sự giãn nở thể tích.   Do sự khác nhau về mức độ giãn nở nhiệt giữa các khoáng chất này nên việc sử dụng trực tiếp chúng cũng khác nhau.Bởi vì andalusite thể hiện sự thay đổi thể tích tối thiểu trong quá trình nung nóng nên nó được sử dụng trực tiếp ở trạng thái thô, để làm gạch hoặc làm chất phụ gia.Mặt khác, sillimanite và kyanite thường được thêm vào dưới dạng chất mở rộng vào hỗn hợp, đặc biệt trong sản xuất vật liệu chịu lửa không định hình.Khi sử dụng để làm gạch, chúng cần được nung thành clinker, đặc biệt trong trường hợp kyanite, chất này phải được nung kết thành dạng clinker.   4. Vật liệu chịu lửa kiềm4.1 Vật liệu magie (1) Quặng magnesit Ở Trung Quốc, quặng magnesit chủ yếu được phân thành hai loại: quặng magnesit kết tinh và quặng magnesit vô định hình.Các khu vực phân phối chính của quặng magnesit là ở các tỉnh Liêu Ninh và Sơn Đông.Tạp chất chính trong quặng magnesit là talc, và một số quặng magnesit cũng chứa hàm lượng CaO cao hơn, với dolomite là khoáng chất thứ cấp.Ở Trung Quốc, quặng magnesit được phân thành 5 cấp (S, I, II, III, IV) dựa trên thành phần hóa học của nó.Chỉ có loại S và I được sử dụng để nung cát magie để sản xuất gạch magie.   Sử dụng phương pháp tuyển nổi hai bước và phương pháp nung hai bước để điều chế cát magie có độ tinh khiết cao, cát magie có độ tinh khiết cao thu được qua quá trình này có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô để phát triển các sản phẩm chịu lửa hiệu suất cao khác nhau.   (2) Các khoáng chất chứa magie khác Trong vật liệu chịu lửa magie, các sản phẩm chế tạo từ forsterite, thành phần khoáng vật chủ yếu là forsterite (2MgO·SiO2) và pericla (MgO).Những sản phẩm này được đặc trưng bởi khả năng chống oxy hóa sắt nóng chảy mạnh mẽ và độ ổn định sốc nhiệt của chúng vượt trội so với gạch magiê thông thường.Nguyên liệu chính để sản xuất các sản phẩm này là dunite và secpentinite.   4.2 Vật liệu Dolomit Dolomite là vật liệu chịu lửa chủ yếu bao gồm muối phức hợp của magie cacbonat (MgCO3) và canxi cacbonat (CaCO3).Công thức hóa học của nó là CaMg(CO3)2 hoặc MgCO3 • CaCO3, với thành phần lý thuyết là CaO 30,41%, MgO 21,87%, CO2 47,72%.Tỷ lệ CaO/MgO là 1,39 và độ cứng của nó là 3,5 đến 4.   Trung Quốc có nguồn tài nguyên dolomite dồi dào và phân bố rộng rãi, được biết đến với độ tinh khiết tương đối.Khu vực xung quanh Dashiqiao ở tỉnh Liêu Ninh có trữ lượng đặc biệt phong phú.Các tỉnh như Sơn Đông, Hồ Bắc, Thiểm Tây, Quảng Tây, Cam Túc, Giang Tây, An Huy, Tứ Xuyên, Vân Nam và Hồ Nam đều có trữ lượng dồi dào.Các mỏ dolomite thường gắn liền với đá vôi và magnesit. 5, Nguyên liệu thô sản phẩm dựa trên zirconi (1) Đá zircon Zircon (ZrO2·SiO2 hoặc ZrSiO4) là nguyên liệu thô chính để sản xuất các sản phẩm dựa trên zirconi và các sản phẩm zirconia.Địa điểm sản xuất zircon chính ở Trung Quốc là tỉnh Hải Nam.Nó cũng được tìm thấy ở tỉnh Quảng Đông, Khu tự trị dân tộc Choang Quảng Tây, tỉnh Sơn Đông, tỉnh Phúc Kiến và tỉnh Đài Loan. Thành phần lý thuyết của zircon là ZrO2 67,01%, SiO2 32,99%.Nó thường chứa các nguyên tố vi lượng như Ti, Fe và các oxit đất hiếm khác, mang lại mức độ phóng xạ khác nhau.Vì vậy, cần có biện pháp bảo vệ cần thiết khi sử dụng nguyên liệu thô này để sản xuất sản phẩm.   Zircon có độ dẫn nhiệt tương đối thấp, đo 3,72 W/(m·K) trong khoảng từ 20 đến 1000oC.Hệ số giãn nở của nó cũng tương đối thấp, đạt 4,6 × 10-6/oC ở 1000oC.Các hệ số giãn nở theo hai hướng, vuông góc và song song với trục chính (trục C), thể hiện sự khác biệt đáng kể trong các tinh thể đơn lẻ.Zircon thể hiện tính trơ hóa học cao, chống lại phản ứng với axit.Nó phản ứng ở mức độ thấp hơn với thủy tinh nóng chảy và thường được sử dụng trong vật liệu chịu lửa cho ngành công nghiệp luyện kim và thủy tinh.   (2) Zirconia đơn tà Zirconia đơn tà tự nhiên (ZrO2) thường xuất hiện dưới dạng khối không đều ở dạng màu đen, nâu, vàng hoặc không màu.Các mỏ zirconia đơn nghiêng tự nhiên rất hiếm ở Trung Quốc.ZrO2 cấp công nghiệp, một nguyên liệu hóa học thô, thu được thông qua các phương pháp hóa học từ zircon (ZrO2·SiO2) và xuất hiện dưới dạng bột màu trắng hoặc hơi vàng. ZrO2 tinh khiết có ba pha tinh thể ở áp suất khí quyển: đơn tà, tứ giác và lập phương, theo thứ tự nhiệt độ tăng dần.   ZrO2 ổn định có thể được phân loại tiếp thành ZrO2 ổn định một phần và ZrO2 ổn định hoàn toàn, trong đó ZrO2 ổn định hoàn toàn có hệ số giãn nở nhiệt lớn hơn và độ ổn định sốc nhiệt thấp hơn ZrO2 ổn định trước.Do đó, ZrO2 ổn định một phần thường được sử dụng làm chất làm cứng trong gốm sứ và vật liệu chịu lửa.   (3) Zirconia đã sấy khô Trong quá trình sản xuất vật liệu chịu lửa zirconia corundum (AZS) đúc hợp nhất ở nước ngoài, ngoài việc sử dụng tinh chất zirconium silicat, một lượng nguyên liệu thô "ziconia đã khử ẩm" nhất định được thêm vào.Mục đích gồm hai phần: điều chỉnh và ổn định công thức cũng như cải thiện và tối ưu hóa hiệu suất sản phẩm.   (4) Zirconia Corundum Mullite Nguyên liệu ban đầu của sản phẩm này là alumina công nghiệp, cao lanh và zircon.Chúng được nghiền mịn, trộn đều, ép bán khô thành từng viên và thiêu kết ở nhiệt độ 300 đến 1700°C.Các nghiên cứu cho thấy rằng việc tăng hàm lượng zircon dẫn đến nhiệt độ thiêu kết cao hơn, giảm tổng độ co ngót và tăng lỗ chân lông kín.Những phản ứng này góp phần làm cho mullite zirconia corundum thiêu kết có mật độ và độ bền cao hơn, cũng như khả năng chống ổn định sốc nhiệt tốt hơn. 6. Nguyên liệu sản phẩm dựa trên crom   Một trong những nguyên liệu chính để sản xuất vật liệu chịu lửa gốc crom như gạch crom, gạch crom-magiê và gạch magie-crom là quặng crom hoặc crom.Cromite là hỗn hợp của nhiều khoáng chất khác nhau và thành phần của nó dao động đáng kể, dẫn đến sự thay đổi cả về tính chất hóa học và vật lý.Nó thường bao gồm các khoáng chất hạt crom, với các khoáng chất này thường là magie silicat, chẳng hạn như secpentine, forsterit và olivin.Ngoài Cr2O3, quặng sắt crom còn chứa Al2O3, Fe2O3, MgO, v.v. Cách biểu diễn chung cho crômit do có chứa magie và sắt nên thường được biểu thị là (Mg, Fe) Cr2O3.   Các vật liệu được đề cập là nguyên liệu thô chịu lửa thường được sử dụng.Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ vật liệu chịu lửa, sự đa dạng của nguyên liệu thô đã trở nên phong phú hơn.Trong những năm gần đây, người ta đã tập trung phát triển các vật liệu tổng hợp nhân tạo có hiệu suất tốt hơn và các nguyên liệu thô tái chế tài nguyên thân thiện với môi trường hơn (như sắt silicon nitride và seelon), do lo ngại về môi trường và sự cạn kiệt tài nguyên thiên nhiên.

Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd, được hỗ trợ bởi công nghệ, cam kết trở thành nhà cung cấp dịch vụ hàng đầu thế giới về các giải pháp vật liệu mới chống cháy hiệu suất cao.Nó tập trung vào nghiên cứu và phát triển, tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường vật liệu lửa mới, nhằm giải quyết các thách thức kỹ thuật trong lĩnh vực vật liệu lửa.Công ty liên tục tăng cường khả năng nghiên cứu và phát triển độc lập của mình và xây dựng một đội ngũ tài năng, cố gắng xây dựng một hệ thống phát triển chất lượng cao mới, hiệu quả, tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải, xanh và thân thiện với môi trường cho các doanh nghiệp vật liệu lửa. Nhà máy của Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd nằm ở thị trấn Laiji, được thành lập vào năm 2013.Nó là một doanh nghiệp sản xuất vật liệu lửa liên kết với Henan Rongsheng Technology Group Co.., Ltd. Với thương mại điện tử xuyên biên giới là người dẫn đầu, nghiên cứu và phát triển công nghệ là nền tảng, sản xuất sản phẩm là cơ sở và dịch vụ kỹ thuật lò như phần mở rộng,nó có một đội ngũ xây dựng lò chuyên nghiệp, một trung tâm thương mại điện tử, cơ sở lưu trữ ở nước ngoài, một trung tâm nghiên cứu và phát triển, vv. Công ty có năng lực sản xuất 80.000 tấn sản phẩm hình dạng và 50,000 tấn các sản phẩm lửa không hình dạng khác nhau mỗi nămCác sản phẩm của nó bao gồm một loạt các loạt bao gồm hình dạng nặng, không hình dạng, hình dạng nhẹ và không hình dạng, và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như điện, thép, phi sắt, xi măng, thủy tinh,và ngành công nghiệp hóa học. Để đạt được thành công các mục tiêu hàng năm, Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd tiếp tục tăng đầu tư vào nghiên cứu khoa học, tuân thủ đổi mới công nghệ,và hợp tác với nhiều trường đại học và viện nghiên cứu cho sự hợp tác công nghiệp - học viện - nghiên cứuCông ty đã tổ chức và thực hiện hơn 20 dự án nghiên cứu và phát triển, bao gồm phát triển sản phẩm mới, nghiên cứu công nghệ quy trình, tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ. Trong khi đó, tận dụng lợi thế của internet, công ty đã thiết lập một mô hình mạng marketing tích hợp đa nền tảng, hoàn toàn kết nối mạng, trực tuyến và ngoại tuyến.Các sản phẩm của nó không chỉ nhanh chóng có được chỗ đứng trên thị trường trong nước mà còn mở rộng ra thị trường quốc tếHiện nay, các sản phẩm của công ty được xuất khẩu sang 105 quốc gia và khu vực, đạt được lợi ích kinh tế và xã hội đáng kể.