China Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Bei der Anschaffung feuerfester Materialien für Glasschmelzöfen sind neben der oben erwähnten hochtemperaturfähigen Leistung auch ihre physikalischen Eigenschaften von entscheidender Bedeutung.Die physikalischen Eigenschaften des Produkts hängen eng mit seiner tatsächlichen Lebensdauer zusammen., und spezifische Punkte, die zu berücksichtigen sind:   1.Mikrostruktur: Porosität: Feuerfeste Materialien enthalten typischerweise Poren in verschiedenen Größen und Formen.Die Porosität spiegelt die Dichte feuerfester Materialien widerEine geringere Porosität entspricht in der Regel einer besseren Erosionsbeständigkeit und einer höheren Strukturfestigkeit.   Massendichte: Dies bezieht sich auf die Masse des feuerfesten Materials pro Volumeneinheit, einschließlich der Poren..Höhere Massendichten weisen in der Regel auf eine geringere Porosität und eine bessere Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen hin.   Wahre Dichte: Die wahre Dichte ist das Verhältnis der Masse von porösen Materialien zu ihrem wahren Volumen (ohne Poren).Es hängt mit der chemischen Mineralzusammensetzung feuerfester Materialien zusammen und ist unabhängig von Porosität und Dichte. 2.Thermische Eigenschaften: Thermische Expansion: Feuerfeste Materialien erweitern sich mit steigender Temperatur.Es ist entscheidend, diese Eigenschaften zu berücksichtigen, wenn die Konstruktion der Ofenstrukturen thermische Expansion aufzunehmen und Schäden zu verhindern.   Wärmeleitfähigkeit: Diese Eigenschaft misst die Fähigkeit feuerfester Materialien, Wärme zu leiten, und wird durch Wärmeleitfähigkeit dargestellt.Es hängt von der chemischen Zusammensetzung und der Mikrostruktur des Materials ab.   Wärmekapazität: Wärmekapazität, auch als spezifische Wärmekapazität bezeichnet,bezieht sich auf die Menge an Wärme, die erforderlich ist, um die Temperatur eines Kilogramms feuerfestes Materials unter konstantem Druck um einen Grad Celsius zu erhöhenEs ist wichtig für die Konzeption und Steuerung des Heizprozesses und der Wärmespeicherkapazität von Öfen.   Diese physikalischen Eigenschaften spielen eine wesentliche Rolle bei der Bestimmung der Leistungsfähigkeit und Lebensdauer feuerfester Materialien in Glasschmelzofen.Sie sollten bei der Auswahl feuerfester Produkte für spezifische Anwendungen sorgfältig geprüft werden..

Die Konfiguration der feuerfesten Materialien für den Boden von Glasschmelzofen ist entscheidend, um den rauen Bedingungen in diesem Bereich standzuhalten.Der Boden eines Glasschmelzofens wird nur von der Flüssigphase erodiert und nicht von der Glasflüssigfläche oder der Dreiphasenoberfläche erodiert.Allerdings kann eine Erosion nach oben auftreten, wenn die Glasflüssigkeit unter die geschichteten feuerfesten Ziegel gelangt.Die Erosionsprodukte am Ofenboden bleiben aufgrund der Schwerkraft an der Oberfläche des feuerfesten Materials zurück.In diesem Bereich ist es jedoch möglich, Feuerfeststoffe mit geringerer Erosionsbeständigkeit zu verwenden.Veränderungen des Konvektionsmusters des Flüssigkeitsstroms oder Schwankungen der Ofenlast können bei Verwendung feuerfester Materialien mit geringerer Erosionsbeständigkeit in diesem Bereich zu Defekten des Glases führen.   Die Schaffung von Blasen am Boden des Ofens ist eine übliche Praxis.TypischerweiseDies bedeutet, dass dickere feuerfest gegossenen Werkstoffe vom üblichen Ziegelbelag des Ofenbodens getrennt platziert werden.durch Verhinderung von Störschäden durch Schichtenstrukturen, tragen zu einer ausgewogenen und gleichbleibenderen Lebensdauer des Ofen beitragen. Das Vorhandensein von Metallverunreinigungen in Glasbatchmaterialien hat erhebliche Auswirkungen auf die Ofenbodenstruktur.Der Ofenboden ist der Bereich, in dem die Metalldeposition in den Ofen am wahrscheinlichsten auftritt. Metall, das auf der Ofenbodenstruktur abgelagert ist, kann Poren im feuerfesten Material korrodieren, ähnlich wie die durch Glasflüssigkeit auf feuerfesten Materialien verursachte Aufwärtserosion.Metalle mit niedrigeren Schmelzpunkten weisen im Vergleich zu Eisen und seinen Legierungen höhere und signifikantere Erosionsraten aufIn einigen Fällen können Metalle aufgrund der Bedingungen im Ofen direkt aus dem Glas reduziert werden.   Für Glasschmelzofen, die Glas mit hohem Aluminiumgehalt produzieren, ist die Ofenbodenstruktur im Vergleich zu allgemeinen Ofenbodenkonfigurationen in der Glasindustrie einzigartig.Da die unterste Schicht oder die überliegenden feuerfesten Materialien aufgrund der hohen Dichte des Glases dazu neigen, zu treiben oder zu schwebenDie optimale Ofenbodenstruktur für das Schmelzen von Bleiglas ist daher ein einlagiger Ofenboden aus einem einzigen Feuerfestmaterial.Das für diesen Zweck am häufigsten verwendete Feuerfestmaterial ist gegossenes Zirkon-Aluminium-Silicat.

1Feuerfestes Zement: Feuerfestes Zement, auch als Spezialzement bekannt, wird hergestellt, indem hochwertiges Bauxit und hochwertiges Kalk in einem geeigneten Rohstoffgemisch in bestimmten Anteilen gemischt werden.Nach dem SinternDer entstehende, hauptsächlich aus Aluminat bestehende Klinker wird fein gemahlen, um einen feuerfesten hydraulischen Bindemittel herzustellen.wird für Hochtemperaturanwendungen wie Öfen und Schornsteine verwendet, da es hohen Temperaturen standhält und chemischer Erosion widersteht.   2Gewöhnlicher Zement: Der gewöhnliche Zement bezieht sich auf die sechs Haupttypen von Silikatsement, die häufig in allgemeinen Bauwerken und Betonkonstruktionen zu finden sind.   3.Basierend auf ihren jeweiligen Zwecken wird feuerfestes Zement eher zur Feuerbeständigkeit bei hohen Temperaturen als zur Stärkung der Festigkeit von Beton unter normalen Bedingungen verwendet.Normaler Zement hätte eine höhere Festigkeit und kann bis zu 62.5 MPa. Feuerfestes Mörtel, auch als Feuerschlamm oder Verbundmaterial (Pulvermaterial) bezeichnet, wird als Verbundmaterial für feuerfestes Material verwendet.Fast alle feuerfesten Materialien können zu Pulvern hergestellt werden, die zur Herstellung feuerfester Mörtel verwendet werden.   Ein gewöhnlicher feuerfestes Mörtel, hergestellt durch Mischen von feuerfestem Klinkerpulver mit einer angemessenen Menge Bindemittel, hat eine relativ geringe Festigkeit bei Raumtemperatur.Aber bei hohen Temperaturen entwickelt es eine höhere Festigkeit, wenn es eine keramische Verbindung bildet.. Feuerfeste Mörtel können nach ihrer Feuerfestigkeit in verschiedene Typen eingeteilt werden, darunter gewöhnliche Feuerfeste Mörtel (580-1250°C), Zwischenfeuerfeste Mörtel (1300-1770°C),hochgradig feuerfestes Material (1770-2000°C), und feuerfeste Materialien besonderer Qualität (über 2000°C). Sie können auch nach ihren chemischen Eigenschaften als saure, neutrale oder alkalische feuerfeste Materialien eingestuft werden,mit speziellen feuerfesten Mörteln für spezifische Anwendungen.   Feuerfester Zement, auch als Aluminatsement bekannt, besteht aus Bauxit und Kalkstein,mit einem Gehalt an Aluminiumoxid von ca. 50%Der Feuchtfeste Zement ist in der Regel gelb oder braun, manchmal grau. Zu seinen Hauptmineralstoffen gehören Calciumaluminat (CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO·Al2O3, CaO3, CaO·Al2O3, CaO3, CaO3, Ca(abgekürzt CA) und andere Aluminate, sowie geringe Mengen an Dicalciumsilikat (2CaO·SiO2).Feuerfestes Zement wird verwendet, um verschiedene Feuerfestkörper (z. B. Korund und verkalkter Bauxit mit hohem Aluminiumgehalt) zu binden, um feuerfestes Castble oder Beton für die Auskleidung von Industrieöfen herzustellenBei hohen Temperaturen bilden feuerfeste Zementverbindungen mit geringer Schmelzfähigkeit.und Siliziumdampf kann verwendet werden, um feuerfesten Zement in Formulierungen teilweise zu ersetzen.   Der Hauptunterschied zwischen feuerfestem Mörtel und feuerfestem Zement liegt in ihren jeweiligen Anwendungen:Feuerfestes Mörtel wird als Verbundmaterial (mit Wasser oder anderen Flüssigkeiten gemischt) zum Verlegen feuerfester Ziegel verwendet, während feuerfester Zement als Bindemittel für verschiedene feuerfeste Aggregate dient, um feuerfeste Werkstoffe herzustellen, die für Auskleidungsöfen verwendet werden.    

Magnesiachromziegel sind in gewöhnliche Magnesiachromziegel, direkt gebundene Magnesiachromziegel, halb gebundene Magnesiachromziegel, geschmolzenes Magnesiachromziegel,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Der Unterschied zwischen Magnesiachromziegeln und direkt gebundenen Magnesiachromziegeln besteht in: 1. der Reinheit des Magnesits (Rohstoff); 2. der Qualität des Rohstoffs.die SintertemperaturDie Sintertemperatur der gewöhnlichen Magnesiachromziegel liegt zwischen 1550°C und 1600°C, während die Sintertemperatur der direkt gebundenen Magnesiachromziegel über 1700°C liegt.Bei einer Temperatur von mehr als 1700 °C, die Mikrostruktur von Magnesia-Chromziegeln ändert sich, wobei sich Periklase direkt an Chromit bindet, daher als direkt gebundene Magnesia-Chromziegel bezeichnet.Direkt gebundene Magnesiachromziegel sind in allen Bereichen besser als gewöhnliche Magnesiachromziegel.   Sintermagnesieziegel werden hauptsächlich aus hochwertigem sintertem Magnesit-Sand als Hauptrohstoff hergestellt, wobei Zellstoff als Bindemittel dient.sie werden in Tunnelöfen bei Temperaturen über 1550°C gesintertSie weisen eine gute thermische Stabilität, Erosionsbeständigkeit und Spaltbeständigkeit auf. Schmolzmagnesieziegel haben eine dichte Ziegelstruktur, eine hohe mechanische Festigkeit, einen geringen Verunreinigungsgehalt und werden hauptsächlich in den Hochtemperaturbereichen großer Glasöfenregeneratoren verwendet.   Magnesieziegel ist ein alkalisches Feuerfestmaterial mit einem Gehalt an Magnesiumoxid von über 90%, hauptsächlich aus Periklase als primärer Kristallphase zusammengesetzt.Es kann im Allgemeinen in gesinterte Magnesieziegel (auch als gebrannte Magnesieziegel bezeichnet) und chemisch gebundene Magnesieziegel (auch als ungebrannte Magnesieziegel bezeichnet) unterteilt werdenMagnesieziegel mit hoher Reinheit und Sintertemperatur haben direkt in Berührung kommende Periklase-Körner, sogenannte direkt gebundene Magnesieziegel.Ziegel aus geschmolzenem Magnesie-Sand werden als geschmolzenen, wieder gebundenen Magnesie-Ziegel bezeichnet..   Magnesieziegel weisen eine hohe Feuerbrechbarkeit, eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Alkalischlacke und eine hohe Starttemperatur für die Belastungsweichung auf, weisen jedoch eine schlechte Wärmeschockbeständigkeit auf.Sinterte Magnesieziegel werden aus sintertem Magnesitsand als Hauptrohstoff hergestellt, zerkleinert, gemischt, geformt und anschließend bei Temperaturen zwischen 1550 °C und 1600 °C gesintert, wobei die Sintertemperatur von hochreinen Erzeugnissen über 1750 °C liegt.Unverbrannte Magnesieziegel beinhalten das Hinzufügen geeigneter chemischer Bindemittel zu Magnesie Sand, Mischen, Formen und Trocknen.   Sintermagnesieziegel werden hauptsächlich aus hochwertigem sintertem Magnesit-Sand als Hauptrohstoff hergestellt, wobei Zellstoff als Bindemittel dient.sie werden in Tunnelöfen bei Temperaturen über 1550°C gesintertSie weisen eine gute thermische Stabilität, Erosionsbeständigkeit und Spaltbeständigkeit auf.   Schmolzmagnesieziegel haben eine dichte Ziegelstruktur, eine hohe mechanische Festigkeit, einen geringen Verunreinigungsgehalt und werden hauptsächlich in den Hochtemperaturbereichen großer Glasöfenregeneratoren verwendet.Schmelzender Magnesisand wird aus hochwertigem, geschmolzenem Magnesit-Sand hergestelltEs wird durch hochtemperaturschmelzen von Magnesit oder Magnesiumhydroxid aus Meerwasser gewonnen.  

Feuerfestes Castble ist ein granulares und pulverförmiges Material, das durch Hinzufügen einer bestimmten Menge Bindemittel zu Feuerfeststoffen hergestellt wird.Es hat eine hohe Flüssigkeit und eignet sich zur Bildung amorpher feuerfester Materialien durch Gießen.   Im Vergleich zu anderen amorphen feuerfesten Materialien haben feuerfeste Gusssteine einen höheren Bindemittel- und Feuchtigkeitsgehalt und somit eine bessere Flüssigkeit.Sie haben eine breite Palette von Anwendungen und Materialien und Bindemittel können je nach Nutzungsbedingungen ausgewählt werden.Sie können direkt in Verkleidungen für den Gebrauch gegossen oder in vorgefertigte Blöcke mit Gieß- oder Vibrationsverfahren hergestellt werden.   In den Zementwerken ist der Einsatz von Kasteln sehr weit verbreitet, in Vorheizungen, Öffnenschwänzen, Tertiärluftkanälen, Gitterkühlern usw. sind alle ihre Verwendung erforderlich.Es werden verschiedene Typen und Modelle verwendet, einschließlich hochaluminöses, alkalisch-beständiges, anti-spalling, abnutzungsbeständiges und spezialisiertes für Kohle-Injektionsrohre, unter vielen anderen. Zement ist ein pulverförmiges hydraulisches anorganisches Bindemittel, das mit Wasser vermischt wird und einen Schlamm bildet, der in der Luft oder besser im Wasser härten kann und Materialien wie Sand und Stein fest zusammenhält.Zement ist ein wichtiges Baumaterial, und Mörtel oder Beton, der daraus hergestellt wird, ist stark, langlebig und wird häufig in Bauingenieurwesen, Wasserpflege, Landesverteidigung und anderen Projekten verwendet.   Feuerfester Zement, auch als Aluminatsement bezeichnet, besteht aus Bauxit und Kalkstein, der zum Herstellen von Clinker verkalkt wird, der hauptsächlich aus Calciumaluminat mit einem Aluminiumgehalt von etwa 50% besteht,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Gemäß der nationalen Norm (GB201?? 2000) sind die Dichte und die Massendichte von Aluminatzement dem gewöhnlichen Portlandzement ähnlich.Die Feinheit wird als spezifische Oberfläche ≥ 300 m2/kg oder als Rückstand auf einem 45 μm großen Sieb ≤ 20% angegeben.Aluminatsement wird in vier Typen unterteilt: CA-50, CA-60, CA-70 und CA-80.und die Einbauzeit und die Festigkeit bei verschiedenen Altersstufen jeder Zementart dürfen nicht niedriger sein als die Normvorschriften..

Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie werden verschiedene Industriezweige wie Luft- und Raumfahrt, Kernenergie, Metallurgie, Elektronik, Chemie, Baustoffe,Die Entwicklung von Feuerfestmaterialien und der Transport stellen ständig neue Herausforderungen dar.Die Anwendungsbedingungen werden immer härter und spezialisierter, die gewöhnlichen feuerfesten Materialien können diesen neuen Anforderungen nicht gerecht werden.Nur spezielle feuerfeste Materialien mit hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Leistung in der Hochtemperaturchemie und thermische Stabilität können diese Aufgaben übernehmen und den Anwendungsansprüchen gerecht werden.   Spezielle feuerfeste Materialien umfassen eine Vielzahl von Kategorien, vor allem Oxide mit hohem Schmelzpunkt, Nicht-Oxide mit hohem Schmelzpunkt und daraus abgeleitete Verbundstoffe, Metallkeramik,Hochtemperaturbeschichtungen, hochtemperaturfähige Fasern und deren Verstärkungsmaterialien. Unter ihnen werden als feuerfeste Verbindungen üblicherweise Nicht-Oxide mit hohem Schmelzpunkt bezeichnet, zu denen Carbide, Nitride, Boride,Silikide, und Sulfide.   Anwendungen von speziellen feuerfesten Oxidmaterialien   1.Aluminiumoxid (Korund) Spezielle feuerfeste Materialien   Aufgrund der hervorragenden Leistung bei hohen Temperaturen und der Kosteneffizienz von Aluminiumoxidmaterialien bieten sie ein breites Anwendungsspektrum.   Korundziegel mit hoher Reinheit, hoher Dichte und hoher Leistungsfähigkeit werden in großen Hochofnen und Schüsseln in Stahlwerken weit verbreitet und erzielen hervorragende Ergebnisse.Sie sind die besten Auskleidungsmaterialien für die Sekundäröfen und Vergasungsöfen in großen synthetischen Ammoniakwerken (300Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, die vorläufigen Vorhaben im Bereich der Energieeffizienz zu prüfen.   Hochtemperaturstabile Korundziegel sind die bevorzugten Auskleidungsmaterialien für verschiedene Hochtemperaturöfen, wie z. B. Spezialmaterialien und Produkte für Brennöfen,mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W, Wolframstangenöfen, Diffusionsöfen, Keramikmetallisierungsöfen, Silikonmolibdän-Elektroöfen usw.Hochwertige Korundziegel werden auch in Heißluftöfen von Magnetfluidgeneratoren verwendet. Aluminium-Hohlkugelprodukte und Aluminiumfaserprodukte sind hochtemperatursparende Produkte, die aufgrund ihrer geringen Volumendichte und geringen Wärmeleitungsie sind ideale Auskleidungsmaterialien für energieeinsparende und verbrauchsreduzierende Öfen.   Präzisions-Aluminiumkeramik kann zu Schmelztiegeln und Pads für das Schmelzen oder Reinigen von Nichteisen-, Selten- und Edelmetallen, Hochtemperatur-Ofenröhren, Thermoelementschutzröhren,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, Laserröhren, Gleichrichterröhren, transparente Natriumlampen, Röhren, Radarantennenhülsen, Mikrowellengeräte, Natrium-Schwefel-Batterieschalen, Gasreiniger und Zündkerzen.   Als verschleiß- und korrosionsbeständige Materialien kann Aluminiumkeramik für Metallflüssigkeitsfilter, Hochtemperaturkeramik für physikalische und chemische Analysen verwendet werden.und Teile in der chemischen und textilen Maschinenindustrie, wie Dichtungen, Ventile, Kolben und Katalysatorträger für Petrochemie.   Die Aluminiumkeramik kann in der Kernenergie für Reaktorisolationspolster und in der Biotechnik für künstliche Gelenke, künstliche Zähne usw. verwendet werden.   Durch die außerordentlich hohe Härte von Korundmaterialien, die erst nach Diamanten an zweiter Stelle steht, sind sie hervorragende verschleißbeständige Materialien.Schraubdrüsenstiftungen, Türme für das Ziehen von synthetischen Fasern, Schleifscheiben für Schleifmaschinen, verschleißbeständige und hochtemperaturbeständige Lager, Kugelmühle und Schleifmedien, Sandstrahldüsen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, unter anderem.   2Magnesiumoxid (Periklase) Spezielle feuerfeste Materialien   Magnesiumoxid (Periklase) ist ein alkalisches Feuerfestmaterial mit einer hohen Belastungsweichungstemperatur und geringer Kriechkraft.Es ist anfällig für die Verdunstung in einer reduzierenden Atmosphäre., die maximale Einsatztemperatur auf 2000°C begrenzt. Es dient als hervorragendes Baustoff für Ultrathühlöfen und eignet sich auch für die Auskleidung von Induktionsöfen,mittelfrequente ÖfenMagnesiumsteine mit hoher Reinheit können als Kanalverkleidung in Magnetfluidgeneratoren verwendet werden.   Magnesiumoxid-Keramikprodukte können zu Magnesie-Kriegeln für das Schmelzen und Reinigen von Nichteisen-, Selten- und Edelmetallen hergestellt werden.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W, und isolierende Keramikperlen.   3. Zirkonium-Oxid spezielle feuerfeste Materialien   Zirkoniumoxid ist ein saures Feuerfestmaterial mit einem Schmelzpunkt von 2650°C. Aufgrund seiner ausgezeichneten chemischen Stabilität bei hohen Temperaturen kann es in verschiedenen Anwendungen verwendet werden,einschließlich Vakuumöfen, Molybdändrahtöfen, Gasöfen, mittel-hohe Frequenz-Elektroöfen und Einzelkristallöfen dient als Auskleidungsmaterial für Hochtemperaturöfen,mit einer maximalen Nutzungstemperatur von bis zu 2400°CIn der Metallindustrie wird es für das Gießen von Düsen und Trennringen im Dauerguss verwendet.und kann in der Herstellung von Isolationsdeckeln und Auskleidungen in Einzelkristallöfen verwendet werden.   Zirkonoxid-Hohlkugeln und Zirkonoxidfaserprodukte sind derzeit die energieeffizientesten Isoliermaterialien unter den Oxidmaterialien.Sie dienen nicht nur als Isolations- und Wärmebarrieren in Hochtemperaturöfen, sondern können auch direkt als Auskleidungsmaterialien verwendet werden.   Zirkonium-Oxid-Keramikprodukte mit hoher Temperatur können zur Herstellung von Schmelztiegeln für das Schmelzen von Nichteisen-, Selten- und Edelmetallen verwendet werden,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Darüber hinaus finden sie Anwendungen in verschiedenen Hochtemperaturumgebungen, wie zum Beispiel Sauerstoffkontrolle und Temperaturmessung in Flüssen und geschmolzenem Stahl,feste Elektrolyte für keramische Isoliermotoren, Komponenten für Magnetflüssigkeitsgeneratoren, Isolier- und Ablationsmaterialien für Düsenmotoren, Raketen, Raketendüsen, Nasenkegel von Raumfahrzeugen und mehr.   Zirkoniumoxid-Hochtemperaturkeramik kann auch zur Herstellung von Drahtziehmaschinen, Schneidwerkzeugen, Federn, Hochtemperaturlagern, verschleißfesten Pads, korrosionsbeständigen Pumpenteilen,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm, und andere Bestandteile.   Spezielle feuerfeste Materialien aus Zirkonoxid können auch zur Herstellung von Heizelementen für Hochtemperatur-Elektroöfen, wärmeempfindliche Widerstände, Gassensoren,sowie Sprühbeschichtungen und Verkleidungsstücke für nicht geformte Feuerfeststoffe. 4. andere Oxide (BeO, CaO, ThO2, CeO, SiO2)   Berylliumoxid (BeO) ist ein alkalisches spezielles feuerfestes Material, das für seine hohe Wärmeleitfähigkeit, seine hervorragende Wärmeschockbeständigkeit und seine geringe elektrische Leitfähigkeit bekannt ist.Es besitzt günstige nukleare Eigenschaften.Die Produktion und Anwendung ist jedoch aufgrund seiner erheblichen Toxizität eingeschränkt.Es kann zur Herstellung von Behältern für das Schmelzen seltener Metalle und hochreiner Metalle wie Be verwendet werdenIn der Elektronikindustrie findet es Anwendungen in Hochfrequenz-, Isolations-,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.   Calcium-Oxid (CaO) ist ein weiteres alkalisches Feuerfestmaterial, das zwar einen hohen Schmelzpunkt aufweist, seine Anfälligkeit für Hydratation und Pulverbildung jedoch seine praktische Verwendung einschränkt.Die Produkte können als Schmelztiegel für die Platinschmelze verwendet werden, spezielle feuerfeste Materialien für die Strahlmetallurgie und andere spezielle feuerfeste Materialien.   Thoriumdioxid (ThO2) ist ein spezielles Feuerfestmaterial, das trotz seines hohen Schmelzpunktes von 3050°C radioaktiv ist.und Radium, sowie Brennstoff für Atomreaktoren und Heizelemente für elektrische Ultrathemperaturöfen.   Cerium-Oxid (CeO) ist ein spezielles feuerfestes Material, das zwar einen hohen Schmelzpunkt aufweist, aber zu Reduzierung neigt.Halbleitergeräte mit niedrigem Widerstand, und Schleifmaterialien.   Das spezielle Feuerfestmaterial Siliziumdioxid (SiO2), bekannt für seinen extrem niedrigen linearen Expansionskoeffizienten und seine ausgezeichnete Wärmeschlagbeständigkeit, findet Anwendungen in verschiedenen Branchen.Quarzprodukte aus geschmolzenem Quarz können als Leitungen für den Transport von geschmolzenem Metall dienenIn der chemischen Industrie sind die Vorteile für die Verarbeitung von Schmelzkörpern und Schmelzkörpern in der Verarbeitung von Schmelzkörpern und Schmelzkörpern für die Verarbeitung von Schmelzkörpern und Schmelzkörpern für die Verarbeitung von Schmelzkörpern und Schmelzkörpern für die Verarbeitung von Schmelzkörpern und Schmelzkörpern für die Verarbeitung von Schmelzkörpern und Schmelzkörpern für die Verarbeitung von Schmelzkörpern und Schmelzkörpern für die Verarbeitung von Schmelzkörpern und Schmelzkörpern.Quarzmaterialien werden als sauer- und korrosionsbeständige Beschichtungen für Behälter und Reaktoren verwendetIn der Glasindustrie werden Quarzmaterialien zum Schmelzen von Tankziegeln, Bogenströmungsringen, Kolben und thermischen Reparaturmaterialien verwendet.   Anwendungen von feuerfesten speziellen Feuerfesten 1Kohlenstoff- und Karbidprodukte Kohlenstoff- oder Graphitprodukte werden in der metallurgischen Industrie weit verbreitet, wobei die größte Verwendung in Hochofen-Kohlenstoffziegeln für Komponenten wie Ofenboden, Heizung und Hülle besteht.Kohlenstoffziegel werden auch in Aluminium-Elektrolytzellen verwendet, elektrische Öfen für die Herstellung von Eisenlegierungen, Säure-Beiztanks in der Galvanisierungsindustrie, Lösungstanks in der Papierindustrie, Reaktionstanks und Lagertanks in der chemischen Industrie,und Hochdruckbehälter in der petrochemischen Industrie.   Graphitblöcke und Graphitelektroden dienen als leitfähige Elektrodenmaterialien in verschiedenen industriellen Elektroöfen zur Stahlraffinierung, Aluminium-Elektrolyse, Magnesium-Elektrolyse,NickelelektrolyseAufgrund der hervorragenden Leitfähigkeit von Kohlenstoff- oder Graphitprodukten werden sie auch zur Herstellung von Kohlenstoffheizelementen verwendet.   Es gibt verschiedene Arten von Karbid, wie SiC, B4C, ZrC, TiC, WC, unter denen SiC, B4C und WC häufiger verwendet werden.Siliziumcarbid (SiC) und seine Produkte finden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften eine breite AnwendungSie werden zur Herstellung von Schleifstoffen und Schleifwerkzeugen, nichtmetallischen Widerstandsheizelementen und speziellen feuerfesten Materialien eingesetzt.Siliziumkarbidprodukte werden als Auskleidungsmaterialien für Hochofen verwendet, und bei der Schmelze von Nichteisenmetallen (Zink, Kupfer, Aluminium) werden sie in Destillationssäulen, geschmolzenen Metallleitungen in Elektrolytzellen, Saugpumpen, Tiegeln usw. verwendet.In der Elektro-Porzellan- und Keramikindustrie, Siliziumkarbidprodukte werden für die Muffeln, Regale, Kisten und andere Ofenmöbel in flammschutzfähigen Öfen verwendet.mit einer Leistung von mehr als 10 W, Strahlungsrohre, Wärmetauscherrohre, Keramikrollen, Isoliermotoren, Turbinenblätter und Dichtungsringe, unter anderem.Siliziumkarbidprodukte sind ausgezeichnete verschleißbeständige Materialien und können zur Herstellung von Teilen in Papiermaschinenkomponenten verwendet werdenIn der chemischen Industrie können verschiedene Teile wie Rohre, Pumpen, Ventile usw. aus Siliziumkarbid für Reaktionsgefäße hergestellt werden.Siliziumkarbid kann auch zu Heizelementen hergestellt werden, Siliziumkarbidfasern und Schnurrbart. Spezialstoffe für Borcarbid Borkarbid-Spezialmaterialien werden hauptsächlich für Schleifmittel und Schleifwerkzeuge verwendet.mit einer Breite von mehr als 10 mm,, Metallgussformen, Gehäuse für Thermoelementen, Steuermittel für Atomreaktoren, Moderatoren und Deckmaterialien für Kernbrennstoffe.   2.Nitrid spezielles feuerfestes Material   Silikonnitrid ist ein spezielles Feuerfestmaterial: In der Metallindustrie kann es zur Herstellung von Gießbehältern, Rohren zum Transport flüssiger Metalle, Ventilen, Pumpen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die hohe Wärme- und Aufprallfestigkeit macht sie für die Herstellung von Auskleidungsmaterialien für Raketendüsen geeignet.mit einer Leistung von mehr als 10 WIn der Maschinenindustrie kann es zu Turbinenblättern, Turboblättern und Motorenblättern hergestellt werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,In der Baustoff- und Keramikindustrie kann es zur Herstellung von hochfesten,Möbel für die langlebigen ÖfenAufgrund seiner Eigenschaften als elektrischer Isolator und Dielektrikum kann es als dünner Film in integrierten Schaltungen verwendet werden.   Bornitrid ist ein spezielles feuerfestes Material: Aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und Wärmeschlagfestigkeit bei der Exposition gegenüber geschmolzenen MetallenEs kann verwendet werden, um verschiedene Behälter für geschmolzene Flüssigkeiten herzustellen, Schmelztiegel für das Ziehen von Einzelkristallen, Thermoelementschutzröhren und Druckgussformen.Durch seine elektrische Isolierungseigenschaften eignet er sich als Furnace Lining Material für Magnetfluid-Stromerzeugungsanlagen, Plasmaflussöfen, Hochfrequenz-elektrische Isolationsmaterialien, Wärmeabnehmer für Transistoren und integrierte Schaltungen und Düsen für Ionenraketen.Bornitrid kann auch als Schmiermittel und Freisetzungsmittel verwendet werden, und Kubik-Bornitrid-Schleifräder weisen im Vergleich zu denen aus Diamanten eine überlegene Verschleißfestigkeit auf.   Aluminiumnitrid ist ein spezielles feuerfestes Material: Als hervorragendes korrosionsbeständiges Material kann Aluminiumnitrid zur Herstellung von Schmelztiegeln für Metalle, Freisetzungsmittel und Schutzrohre verwendet werden.In der AluminiumraffinationsindustrieAluminiumnitrid von hoher Reinheit kann als Behälter für die Raffination von Galliumarsenid und Galliaphosphid verwendet werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.  

Als feuerfeste Rohstoffe werden die wesentlichen Materialien bezeichnet, die für die Herstellung feuerfester Werkstoffprodukte benötigt werden.Sie bilden die Grundlage für die Herstellung feuerfester Materialien.Der Großteil der feuerfesten Rohstoffe sind natürliche Mineralien wie feuerfester Ton, Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt, Siliziumdioxid, Chromit, Magnesit, Kaolin, Magnesia-Olivin, Zirkon, Andalusit, Siliziumkarbid, Korund usw. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Gesamtleistung Anforderungen an feuerfeste Materialien, industrielle Rohstoffe und künstlich synthetisierte Materialien wie industrielles Aluminiumoxid, synthetischer Mullit, künstliche feuerfeste Fasern und künstliche feuerfeste Hohlkugeln werden bei der Herstellung feuerfester Materialien zunehmend verwendet.Qualität und Wirtschaftlichkeit feuerfester Produkte hängen maßgeblich von der richtigen Auswahl und rationellen Nutzung der Rohstoffe ab.   Feuerfeste Rohstoffe können anhand ihrer chemischen Eigenschaften in saure feuerfeste Rohstoffe, alkalische feuerfeste Rohstoffe und neutrale feuerfeste Rohstoffe eingeteilt werden.Sie können auch nach ihrer Herkunft in natürliche mineralische Rohstoffe und künstlich synthetisierte Rohstoffe eingeteilt werden.Im Allgemeinen werden bei der Herstellung feuerfester Materialien die Rohstoffe weiter in Primärmaterialien und Hilfsmaterialien unterteilt.   Die zur Herstellung feuerfester Produkte verwendeten Rohstoffe, ob natürliche Mineralien oder künstlich synthetisierte, müssen aus mineralogischer Sicht eine ausreichend hohe Feuerfestigkeit aufweisen, um die geforderten Produktspezifikationen zu erfüllen.Aus prozesstechnischer Sicht sollten sie die grundlegenden Anforderungen des Herstellungsprozesses erfüllen.Unter Berücksichtigung der Leistung der daraus abgeleiteten Produkte sollten sie in der Lage sein, die Nutzungsanforderungen der Produkte, insbesondere die Anforderungen an die Hochtemperaturleistung, zu erfüllen.   Feuerfeste Rohstoffe werden üblicherweise in feuerfeste Aluminium-Silizium-Rohstoffe (wie Siliciumdioxid, Ton, mit hohem Aluminiumoxidgehalt usw.), alkalische feuerfeste Rohstoffe, wärmeisolierende feuerfeste Rohstoffe und andere feuerfeste Rohstoffe eingeteilt.   1. Kieselsäurehaltige RohstoffeAufgrund der Volumenwirkung von Quarzvarianten werden Quarzsteine ​​auch direkt aus silikatischen Gesteinen hergestellt.Silikathaltige Gesteine ​​umfassen verschiedene Arten wie Gangquarz, Quarzit, Feuerstein und Sandstein.Der Hauptbestandteil in silikatischen Gesteinen ist SiO2, andere Bestandteile gelten als Verunreinigungen.Kieselsäurehaltige Rohstoffe, die in feuerfesten Materialien verwendet werden, werden grob in kristallines Granulat und gebundenes Kieselsäuregestein eingeteilt.   2.Tonhaltige RohstoffeFeuerfester Ton ist der Hauptrohstoff für die Herstellung von feuerfesten Alumino-Silikat-Materialien und seine Anforderungen an die Feuerfestigkeit übertreffen verschiedene harte, weiche (halbweiche) Tone und Tonschiefer mit einer Temperaturbeständigkeit von über 1580 °C, die zusammen als feuerfester Ton bezeichnet werden . Natürlicher feuerfester Ton besteht typischerweise hauptsächlich aus Tonmineralien, mit Kaolinit (Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O) als Hauptbestandteil, der hydratisierte Silikate darstellt.Es wird von freiem Quarz, Limonit, Goethit und organischem Material begleitet und bildet eine Mischung.Dieses ungleichmäßige Mineral besteht überwiegend aus dispergierten Partikeln mit einem Durchmesser von weniger als 1,2 μm. Aufgrund der unterschiedlichen Entstehungsprozesse von Ton kann man ihn in primären Ton und sekundären Ton einteilen.Unter Primärton versteht man Ton, der durch die Verwitterung von Ausgangsgesteinen (z. B. Feldspat) entsteht und nach dem Verwitterungsprozess an Ort und Stelle verbleibt.Sekundärton, auch Sedimentton genannt, ist Ton, der an andere Standorte transportiert und unter natürlichen dynamischen Bedingungen wieder abgelagert wurde.Es hat eine feine Partikelgröße, eine hohe Dispersion und eine hohe Plastizität.   Feuerfeste Tone, die üblicherweise in der Feuerfestmaterialindustrie verwendet werden, können grob in die folgenden zwei Typen eingeteilt werden: (1).Harter Ton:Harter Ton zeichnet sich durch eine dichte Struktur, hohe Härte, extrem feine Partikel, schlechte Dispergierbarkeit in Wasser und sehr geringe Plastizität aus.Diese Art von Ton erscheint oft in Hellgrau, Grauweiß oder Grau.Es hat eine schalenartige Bruchfläche, die sich zum Teil glatt und rutschig anfühlt, und ist anfällig für Witterungseinflüsse und Bruchstücke.   (2).Weicher (halbweicher) Ton:Weicher (halbweicher) Ton liegt meist in blockartiger Form vor, mit lockerer und weicher Struktur und relativ guter Plastizität.Die Farbe dieser Tonart variiert aufgrund unterschiedlicher Arten und Konzentrationen der Verunreinigungen erheblich.Es kann von Grau und Dunkelgrau bis Schwarz reichen und in einigen Fällen auch violette, hellrote oder weiße Farben aufweisen. 3. Materialien mit hohem Aluminiumoxidgehalt (1) Bauxit:Bauxit ist der Hauptrohstoff für die Herstellung von braunem Edelkorund.Als Hauptmaterial für Halbkorund dient hochtonerdehaltiger Klinker mit einem Al2O3-Gehalt von 88 % bis 90 %.Für die Herstellung von weißem Edelkorund, dichtem Korund usw. wird Aluminiumoxid als Rohstoff verwendet.Bauxit ist auch als Schiefer mit hohem Aluminiumoxidgehalt oder Aluminiumoxidschiefer bekannt, wobei die Hauptmineralien Diaspor (Al2O3·H2O) und Böhmit (Al2O3·3H2O) sind. China verfügt über äußerst reichhaltige Bauxitreserven. Die Produktionsgebiete erstrecken sich von Shanxi, Hebei und Shandong nördlich des Gelben Flusses über Henan und Guangxi in der Zentralregion bis nach Guizhou und Yunnan im Südwesten.Die Hauptproduktionsgebiete für Klinker mit hohem Aluminiumoxidgehalt in China liegen derzeit in Shanxi, Henan und Guizhou.Darüber hinaus befinden sich in Hunan einige kleinere Minen in der Entwicklung.Zu den Hauptmineralien von Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt in China gehören Diaspor, Böhmit, Kaolinit und Pyrophyllit.Basierend auf ihrer Mineralzusammensetzung werden sie in drei Typen eingeteilt: Diaspor-Kaolinit-Typ (DK), Böhmit-Kaolinit-Typ (BK) und Diaspor-Pyrophyllit-Typ (DP).Unter ihnen ist der Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt vom DK-Typ der am weitesten verbreitete.Der hochtonerdehaltige Klinker vom Typ DK wird anhand seines Al2O3-Gehalts weiter in die Klassen S, I, IIA, IIB, III usw. eingeteilt. (2) Sinterkorund und Schmelzkorund Bei der künstlichen Herstellung von Korund werden als Hauptrohstoffe Industrietonerde oder hochtonerdehaltiges Bauxit verwendet und in einem Elektrolichtbogenofen geschmolzen.Darüber hinaus kann im Sinterverfahren korundplättchenförmiges Aluminiumoxid hergestellt werden.Bei dieser Methode ist industrielles Aluminiumoxidpulver der Hauptrohstoff, und der Prozess umfasst Kalzinieren, Feinmahlen, Pelletieren und Sintern.Diese Produktionsmethode stellt technische Herausforderungen dar, aber die resultierenden Produkte weisen eine hohe Festigkeit, eine starke Erosionsbeständigkeit und eine gute Thermoschockstabilität auf. Der Begriff „Halbkorund“ bezieht sich im Wesentlichen auf dichten Schmelzkorund auf Basis von Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt, einem Al2O3-Gehalt von mehr als 98 % und einer scheinbaren Porosität von weniger als 4 %.Es wird durch elektrisches Schmelzen von Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt unter reduzierenden Atmosphären und kontrollierten Bedingungen hergestellt.Die Korundkristalle sind körnig und haben typischerweise eine Größe von 1 bis 15 mm. Zu den Hauptverunreinigungen gehören Hämatit, Aluminiumtitanat und deren feste Lösungen.   (3) Mullit Mullit ist ein feuerfestes Material, das hauptsächlich aus der kristallinen Phase 3Al2O3·2SiO2 besteht.Mullit kann in zwei Kategorien eingeteilt werden: natürlicher Mullit und synthetischer Mullit.Natürlicher Mullit ist selten und wird im Allgemeinen synthetisch hergestellt.Mullit weist stabile chemische Eigenschaften auf und ist in Flusssäure unlöslich.Es verfügt über hervorragende mechanische und thermische Eigenschaften bei hohen Temperaturen.   Synthetischer Mullit und seine Produkte zeichnen sich durch hohe Dichte, hohe Reinheit, strukturelle Festigkeit bei hohen Temperaturen, geringe Kriechgeschwindigkeit bei hohen Temperaturen, kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten, starke Beständigkeit gegen chemische Erosion und Beständigkeit gegen Thermoschock aus.   (4) Mineralien der Silimanit-Gruppe Zu den Mineralien der Silimanit-Gruppe gehören Kyanit, Andalusit und Sillimanit, die allgemein als die „drei Steine“ bezeichnet werden.Diese Mineralien haben die gleiche chemische Zusammensetzung, weisen jedoch unterschiedliche Kristallstrukturen auf, weshalb sie als polymorphe Mineralien klassifiziert werden.Wenn sie auf hohe Temperaturen erhitzt werden, verwandeln sie sich alle in Mullit, wobei eine kleine Menge geschmolzenes SiO2 entsteht, begleitet von einer Volumenausdehnung.   Aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnung dieser Mineralien unterscheidet sich ihre direkte Nutzung.Da Andalusit beim Erhitzen nur eine minimale Volumenänderung aufweist, wird es direkt im Rohzustand verwendet, entweder für die Ziegelherstellung oder als Zusatzstoff.Andererseits werden Sillimanit und Kyanit der Mischung häufig in Form von Treibmitteln zugesetzt, insbesondere bei der Herstellung ungeformter feuerfester Materialien.Wenn sie zur Ziegelherstellung verwendet werden, müssen sie zu Klinker gebrannt werden, insbesondere im Fall von Kyanit, das zu Klinkerform gesintert werden muss.   4.Alkalische feuerfeste Materialien4.1 Magnesia-Materialien (1) Magnesit-Erz In China wird Magnesit-Erz hauptsächlich in zwei Arten eingeteilt: kristallines Magnesit-Erz und amorphes Magnesit-Erz.Die Hauptverbreitungsgebiete für Magnesit-Erz liegen in den Provinzen Liaoning und Shandong.Die Hauptverunreinigung im Magnesit-Erz ist Talk, und einige Magnesit-Erze enthalten auch höhere Mengen an CaO, wobei Dolomit das sekundäre Mineral ist.In China wird Magnesiterz aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung in fünf Stufen (S, I, II, III, IV) eingeteilt.Für die Kalzinierung von Magnesiasand zur Herstellung von Magnesiasteinen werden ausschließlich die Sorten S und I verwendet.   Mithilfe eines zweistufigen Flotationsverfahrens und eines zweistufigen Kalzinierungsverfahrens zur Herstellung von hochreinem Magnesiasand kann der durch dieses Verfahren gewonnene hochreine Magnesiasand als Rohstoff für die Entwicklung verschiedener hochleistungsfähiger feuerfester Produkte verwendet werden.   (2) Andere Magnesium enthaltende Mineralien In feuerfesten Magnesia-Materialien, Produkten aus Forsterit, sind die Hauptmineralbestandteile Forsterit (2MgO·SiO2) und Periklas (MgO).Diese Produkte zeichnen sich durch eine starke Beständigkeit gegen die Oxidation von geschmolzenem Eisen aus und ihre Thermoschockstabilität ist der von gewöhnlichen Magnesiasteinen überlegen.Die Hauptrohstoffe für die Herstellung dieser Produkte sind Dunit und Serpentinit.   4.2 Dolomitmaterialien Dolomit ist ein feuerfestes Material, das hauptsächlich aus einem komplexen Salz aus Magnesiumcarbonat (MgCO3) und Calciumcarbonat (CaCO3) besteht.Seine chemische Formel lautet CaMg(CO3)2 oder MgCO3 · CaCO3, mit einer theoretischen Zusammensetzung von CaO 30,41 %, MgO 21,87 %, CO2 47,72 %.Das CaO/MgO-Verhältnis beträgt 1,39 und die Härte beträgt 3,5 bis 4.   China verfügt über reichlich vorhandene und weit verbreitete Dolomitressourcen, die für ihre relative Reinheit bekannt sind.Die Region um Dashiqiao in der Provinz Liaoning verfügt über besonders reiche Vorkommen.Provinzen wie Shandong, Hubei, Shaanxi, Guangxi, Gansu, Jiangxi, Anhui, Sichuan, Yunnan und Hunan verfügen allesamt über reichlich Vorkommen.Dolomitvorkommen werden häufig mit Kalkstein und Magnesit in Verbindung gebracht. 5、Produktrohstoffe auf Zirkoniumbasis (1) Zirkon Zirkon (ZrO2·SiO2 oder ZrSiO4) ist der Hauptrohstoff für die Herstellung von Produkten auf Zirkoniumbasis und Zirkonoxidprodukten.Der wichtigste Produktionsstandort für Zirkon in China ist die Provinz Hainan.Es kommt auch in der Provinz Guangdong, der Autonomen Region Guangxi der Zhuang, der Provinz Shandong, der Provinz Fujian und der Provinz Taiwan vor. Die theoretische Zusammensetzung von Zirkon beträgt 67,01 % ZrO2, 32,99 % SiO2.Es enthält häufig Spurenelemente wie Ti, Fe und andere Seltenerdoxide, die unterschiedlich starke Radioaktivität verleihen.Daher sollten bei der Verwendung dieses Rohstoffs zur Produktherstellung die notwendigen Schutzmaßnahmen getroffen werden.   Zirkon hat eine relativ niedrige Wärmeleitfähigkeit und beträgt 3,72 W/(m·K) zwischen 20 und 1000℃.Auch sein Ausdehnungskoeffizient ist vergleichsweise niedrig und erreicht 4,6 × 10-6/℃ bei 1000℃.Die Ausdehnungskoeffizienten in zwei Richtungen, senkrecht und parallel zur Hauptachse (C-Achse), weisen bei Einkristallen erhebliche Unterschiede auf.Zirkon weist eine hohe chemische Inertheit auf und widersteht Reaktionen mit Säuren.Es reagiert in geringerem Maße mit Glasschmelzen und wird häufig in feuerfesten Materialien für die Metallurgie- und Glasindustrie verwendet.   (2) Monoklines Zirkonoxid Natürliches monoklines Zirkonoxid (ZrO2) erscheint oft als unregelmäßige Blöcke in schwarzer, brauner, gelber oder farbloser Form.Natürliche Vorkommen von monoklinem Zirkonoxid sind in China selten.Das industrietaugliche ZrO2, ein chemischer Rohstoff, wird durch chemische Verfahren aus Zirkon (ZrO2·SiO2) gewonnen und liegt als weißes oder leicht gelbes Pulver vor. Reines ZrO2 hat bei Atmosphärendruck drei Kristallphasen: monoklin, tetragonal und kubisch, in aufsteigender Reihenfolge der Temperatur.   Stabiles ZrO2 kann weiter in teilweise stabilisiertes ZrO2 und vollständig stabilisiertes ZrO2 eingeteilt werden, wobei letzteres einen größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine geringere Thermoschockstabilität aufweist als ersteres.Daher wird teilweise stabilisiertes ZrO2 häufig als Zähigkeitsmittel in Keramik und feuerfesten Materialien verwendet.   (3) Desilikatiertes Zirkonoxid Bei der Herstellung von schmelzgegossenen feuerfesten Materialien aus Zirkonkorund (AZS) im Ausland wird neben der Verwendung von Zirkonsilikatkonzentrat meist eine gewisse Menge an „desilikatisiertem Zirkonoxid“-Rohstoff zugesetzt.Der Zweck besteht aus zwei Gründen: der Anpassung und Stabilisierung der Formel sowie der Verbesserung und Optimierung der Produktleistung.   (4) Zirkonoxid-Korund-Mullit Die Originalmaterialien für dieses Produkt sind Industrietonerde, Kaolin und Zirkon.Sie werden fein gemahlen, gleichmäßig gemischt, halbtrocken zu Kugeln gepresst und bei 300 bis 1700 °C gesintert.Studien zeigen, dass eine Erhöhung des Zirkongehalts zu einer höheren Sintertemperatur, einer geringeren Gesamtschrumpfung und einer Zunahme geschlossener Poren führt.Diese Reaktionen tragen dazu bei, dass der gesinterte Zirkonkorundmullit eine höhere Dichte und Festigkeit sowie eine bessere Beständigkeit gegenüber Thermoschocks aufweist. 6. Produktrohstoffe auf Chrombasis   Einer der Hauptrohstoffe für die Herstellung von feuerfesten Materialien auf Chrombasis wie Chromsteinen, Chrom-Magnesia-Steinen und Magnesia-Chrom-Steinen ist Chromerz oder Chromit.Chromit ist eine Mischung aus verschiedenen Mineralien und seine Zusammensetzung schwankt erheblich, was zu Schwankungen sowohl der chemischen als auch der physikalischen Eigenschaften führt.Es besteht typischerweise aus chromhaltigen Kornmineralien, wobei es sich bei diesen Mineralien häufig um Magnesiumsilikate wie Serpentin, Forsterit und Olivin handelt.Neben Cr2O3 enthält Chromeisenerz auch Al2O3, Fe2O3, MgO usw. Die allgemeine Darstellung für Chromit wird aufgrund des Vorhandenseins von Magnesium und Eisen oft als (Mg, Fe) Cr2O3 ausgedrückt.   Bei den genannten Materialien handelt es sich um häufig verwendete feuerfeste Rohstoffe.Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Feuerfesttechnologie ist die Vielfalt der Rohstoffe immer umfangreicher geworden.In den letzten Jahren lag der Schwerpunkt auf der Entwicklung leistungsstärkerer künstlicher synthetischer Materialien und umweltfreundlicherer recycelter Rohstoffe (wie Siliziumnitrideisen und Seelon), getrieben von Umweltbedenken und der Erschöpfung natürlicher Ressourcen.

Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd., unterstützt durch Technologie, ist bestrebt, ein weltweit führender Dienstleister für leistungsstarke feuerfeste neue Materiallösungen zu werden.Es konzentriert sich auf die Erforschung und Entwicklung von, energieeinsparende, umweltfreundliche Feuerfeststoffe, um technische Herausforderungen im Bereich Feuerfeststoffe zu lösen.Das Unternehmen stärkt kontinuierlich seine unabhängigen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und baut ein Team von Talenten auf, um ein neues, effizientes, energiesparendes, emissionsreduzierendes, umweltfreundliches und qualitativ hochwertiges Entwicklungssystem für Feuerfeststoffunternehmen zu schaffen. Die Fabrik der Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd. befindet sich in Laiji Town und wurde 2013 gegründet.Es handelt sich um ein Feuerfestmaterial-Produktionsunternehmen der Henan Rongsheng Technology Group Co.., Ltd. mit dem grenzüberschreitenden E-Commerce als Führungsrolle, der Technologieforschung und -entwicklung als Grundlage, der Produktion als Basis und den Öfentechnikdienstleistungen als Erweiterung,Es hat ein professionelles Ofenbauteam, ein E-Commerce-Zentrum, Lagerstätten im Ausland, ein Forschungs- und Entwicklungszentrum usw. Das Unternehmen verfügt über eine Produktionskapazität von 80.000 Tonnen geformter Produkte und 50,000 Tonnen verschiedener feuerfester Produkte ohne Form pro JahrDie Produkte umfassen eine Vielzahl von Serien, darunter schwer geformte, ungeformte, leichtgeformte und ungeformte, und werden in Bereichen wie Energie, Stahl, Nichteisen, Zement, Glas,und chemische Industrie. Um die jährlichen Ziele erfolgreich zu erreichen, erhöht Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd. weiterhin die Investitionen in die wissenschaftliche Forschung, hält sich an technologische Innovationen,und Zusammenarbeit mit mehreren Universitäten und Forschungsinstituten für die Zusammenarbeit von Industrie, Wissenschaft und ForschungDas Unternehmen hat mehr als 20 Forschungs- und Entwicklungsprojekte organisiert und umgesetzt, darunter die Entwicklung neuer Produkte, die Forschung an Prozesstechnologien, Energieeinsparungen und Verbrauchsreduktion. Unterdessen hat das Unternehmen die Vorteile des Internets genutzt und ein plattformübergreifendes, voll vernetztes, online und offline integriertes Marketingnetzwerk aufgebaut.Die Produkte haben sich nicht nur schnell auf dem heimischen Markt durchgesetzt, sondern auch auf internationale Märkte ausgeweitetDerzeit werden die Produkte des Unternehmens in 105 Länder und Regionen exportiert und erzielen erhebliche wirtschaftliche und soziale Vorteile.