China Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd Unternehmensnachrichten

1Einführung Keramische FaserprodukteDiese Fasern werden durch verschiedene Produktionstechniken aus Aluminiumsilikat hergestellt.Bereitstellung von Lösungen für moderne technische Herausforderungen.   2Vorteile von Keramikfaserprodukten Wärmedämmung Keramikfasern sind in hohem Temperaturumfeld hervorragend geeignet, da sie auch unter extremen Bedingungen ihre Stabilität und Leistungsfähigkeit beibehalten und somit ideal für die Isolierung von Industrieöfen und Öfen geeignet sind. Energieeffizienz Durch die Minimierung der Wärmeverluste tragen keramische Faserprodukte zur Energieeinsparung bei und senken so die Gesamtbetriebskosten in Gebäuden und Industrieprozessen. Leichtgewicht und hohe Stärke Trotz ihres leichten Gewichts sind Keramikfasern bemerkenswert robust, was eine einfache Installation und langfristige Haltbarkeit gewährleistet.Diese Eigenschaft ermöglicht auch innovative architektonische Entwürfe und Strukturlösungen.. Chemische Resistenz Diese Fasern weisen eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit auf und eignen sich somit für Lebensbedingungen, in denen korrosiven Stoffen ausgesetzt sind, wodurch die Lebensdauer der Baustoffe verlängert wird. Schallabsorption Keramikfaserprodukte tragen mit ihren inhärenten schalldämpfenden Eigenschaften zur akustischen Steuerung in Gebäuden bei und schaffen leisere und komfortablere Wohn- und Arbeitsräume.   3.Anwendungen im Bauwesen und in der Technik Gebäudeisolieren Keramikfaserprodukte werden häufig zur Isolierung von Wänden, Dächen und Böden verwendet, um die thermische Effizienz und den Komfort in Wohn- und Gewerbegebäuden zu verbessern. Industriezwecke In Industriezweigen wie der Petrochemie, der Stahl- und Glasindustrie werden diese Fasern in Hochtemperaturdämmungen, Ofenverkleidungen und Brandschutzsystemen eingesetzt. Nachhaltiges Bauen Der umweltfreundliche Charakter von Keramikfasern steht im Einklang mit nachhaltigen Baupraktiken, da sie häufig aus recycelten Materialien hergestellt werden und zu einem geringeren Energieverbrauch beitragen. 4.Zukunftsperspektive Da sich die Bau- und Maschinenbauindustrie weiterentwickelt, wird erwartet, dass die Einführung von Keramikfaserprodukten zunimmt, was auf die Nachfrage nach leistungsstarken, energieeffizienten,und nachhaltige BaustoffeDie kontinuierlichen Fortschritte in der Materialwissenschaft werden die Eigenschaften und Anwendungen dieser vielseitigen Fasern weiter verbessern.   Keramikfaserprodukte werden eine entscheidende Rolle in der Zukunft des Bauwesens und der Technik spielen.Bereitstellung von Lösungen, die den Anforderungen moderner Infrastruktur entsprechen und gleichzeitig Nachhaltigkeit und Effizienz fördern.

Feuerfeste Rohstoffe sind in vielen industriellen Prozessen unerlässlich, weil sie bei hohen Temperaturen stabil bleiben.Wir werden die fünf Klassifikationsmethoden beschreiben, um Ihnen zu helfen, diese Materialien besser zu verstehen.. Feuerfeste RohstoffeSie kommen in verschiedenen Typen vor, und es gibt mehrere Möglichkeiten, sie zu klassifizieren. Teil 01: Klassifizierung nach chemischer Zusammensetzung Mit modernen wissenschaftlichen und technologischen Fortschritten können feuerfeste Rohstoffe in oxidierte und nicht-oxidierte Materialien unterteilt werden.Einige organische Verbindungen sind zu Vormaterialien oder Hilfsrohstoffen für Hochleistungsfeuerfeststoffe geworden.. Teil 02: Klassifizierung nach chemischen Eigenschaften Nach ihren chemischen Eigenschaften lassen sich feuerfeste Rohstoffe in folgende Gruppen einteilen: Säurehaltige Feuerfestigkeitsrohstoffe: Beispiele sind Kieselsäure und Zirkon. Neutrale feuerfeste Rohstoffe: Beispiele sind Korund, Bauxit (leicht sauer), Mullit (leicht sauer), Chromit (leicht alkalisch) und Graphit. Refractaure Grundrohstoffe: Beispiele sind Magnesia, Dolomit und Magnesia-Kalziumsand. Teil 03: Klassifizierung nach Rolle des Produktionsprozesses Die Rohstoffe können je nach ihrer Rolle im Herstellungsprozess von Feuerfeststoffen als Primär- oder Hilfsstoffe eingestuft werden. Primärrohstoffe: Diese bilden den Hauptteil der feuerfesten Materialien. Hilfsrohstoffe: Diese können weiter in Bindemittel und Zusatzstoffe unterteilt werden. Verbindungsstoffe: verwendet, um eine ausreichende Festigkeit während der Herstellung und Verwendung zu gewährleisten.,Einige Primärrohstoffe fungieren auch als Bindemittel, wie z. B. Bindeslehm. Zusätze: zur Verbesserung von Produktions- oder Bauprozessen oder zur Verbesserung bestimmter Eigenschaften feuerfester Materialien, z. B. Stabilisatoren, Wasserreduktoren, Inhibitoren, Weichmacher, Schaummittel,Dispergierende Stoffe, Expansionsmittel und Antioxidantien. Teil 04: Klassifizierung nach Säure- und Alkalinität Feuerfeste Rohstoffe lassen sich je nach Säure- und Alkalinität in fünf Hauptkategorien einteilen. Säurehaltige Stoffe: hauptsächlich aus Siliziumdioxid bestehende Materialien wie Quarz, Cristobalit, Tridymit, Chalcedon, Feuerstein, Opal, Quarzit und Diatoma-Erde, die mindestens 90% Siliziumdioxid (SiO2) enthalten,mit einem Gehalt an SiO2 von mehr als 99%Sie reagieren chemisch mit Metalloxiden und bilden fusionsfähige Silikate. Halbsäurige Stoffe: hauptsächlich feuerfeste Ton, die im Vergleich zu rein silikobasierten Materialien einen geringeren freien Siliziumgehalt aufweisen.Bei hohen TemperaturenIn der Regel werden sie in freie Silizium- und Aluminiumoxid zerlegt, die weiter reagieren, um Mullit zu bilden. Neutrale Materialien: Dazu gehören Chromit, Graphit und synthetisches Siliziumkarbid, die bei keiner Temperatur mit saurer oder basischer Schlacke reagieren. Grundstoffe: Dazu gehören Magnesit (Magnesiumcarbonat), Dolomit, Kalk, Olivin, Serpentin und hochaluminöse Stoffe, die grundlegenden Schlacken widerstehen, aber mit sauren Schlacken reagieren und Salze bilden. Spezielle feuerfeste Materialien: Dazu gehören Zirkonia, Titania, Beryllia, Ceria, Thoria und Ytria.Diese Materialien haben unterschiedliche Widerstandsfähigkeit gegen verschiedene Schlacken, sind aber nur in begrenzter Zahl verfügbar und werden nur für spezielle Anwendungen verwendet.. Teil 05: Einstufung nach Ursprung der Rohstoffe Aufgrund ihrer Herkunft können feuerfeste Rohstoffe in natürliche und synthetische Kategorien eingeteilt werden.   Natürliche feuerfeste Rohstoffe: Diese bilden immer noch den Großteil der feuerfesten Materialien. Natürliche Mineralien sind reichlich vorhanden, wobei die wichtigsten Elemente Sauerstoff, Silizium und Aluminium sind.QuarzDie meisten natürlichen Rohstoffe erfordern eine Reinigung.Einstufung, oder Verbrennung zur Erfüllung der Produktionsnormen für feuerfestes Material. Synthetische feuerfeste Rohstoffe: Diese sind so konzipiert, daß sie spezifischen Anforderungen an hochwertige und hochtechnologische Feuerfeststoffe entsprechen.Gewährleistung stabiler Qualität und Eignung für fortschrittliche feuerfeste ProdukteZu den wichtigsten feuerfesten synthetischen Rohstoffen gehören Magnesia-Alumina-Spinel, synthetischer Mullit, Meereswassermagnesia, synthetisches Magnesiumsilikat, gesintertes Aluminiumoxid, Aluminiumtitanat,und SiliziumkarbidDiese Materialien haben sich in den letzten zwei Jahrzehnten erheblich entwickelt.

Einleitung Feuerfeste Materialien sind für zahlreiche Hochtemperaturprozesse unerlässlich.Die Feuerfestigkeitsindustrie ist bereit für bedeutende Fortschritte.. Wachsende Nachfrage nach Hochtemperaturanwendungen Industriezweige wie Stahl, Zement, Glas und Nichteisenmetalle wachsen, was zu einem Anstieg des Bedarfs an Materialien führt, die extremen Temperaturen standhalten können.Diese wachsende Nachfrage treibt Innovationen in Feuerfeststoffen an, um den spezifischen Anforderungen dieser Branchen gerecht zu werden. Schwerpunkt auf Energieeffizienz Mit einem globalen Fokus auf Nachhaltigkeit setzt die Feuerfestbauindustrie zunehmend auf Energieeffizienz.wie leichte Isolierziegel und hochtemperaturisolierte WolleDiese Materialien tragen dazu bei, den Energieverbrauch zu reduzieren und so zur ökologischen Nachhaltigkeit beizutragen. Umstellung auf monolithische Feuerfestkörper Es gibt eine spürbare Verschiebung von traditionellen feuerfesten Werkstoffen in Richtung monolithischer (unformiger) feuerfester Werkstoffe.einschließlich einfacherer Installation und geringerer ArbeitskostenIhre Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit machen sie in verschiedenen Anwendungen immer beliebter. Individuelle Lösungen und Dienstleistungen Mit zunehmender Spezialisierung der Industrie wächst die Nachfrage nach kundenspezifischen Feuerfestlösungen.Unternehmen bieten jetzt maßgeschneiderte Produkte und fachliche Beratung an, um den besonderen Bedürfnissen verschiedener Anwendungen gerecht zu werdenDieser Trend unterstreicht die Bedeutung der Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen zur Optimierung von Leistung und Effizienz. Schlussfolgerung Die Zukunft der Feuerfeststoffindustrie wird durch die Notwendigkeit von hohem Temperaturvermögen, Energieeffizienz und maßgeschneiderten Lösungen geprägt.Die Industrie kann helfen, die Produktionskosten zu senken, die Energieeffizienz zu steigern und die Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren, wodurch ein nachhaltiges Wachstum und Innovationen bei Hochtemperaturanwendungen gewährleistet werden. Diese Entwicklungen werden sich erheblich auf die Fähigkeit der Industrie auswirken, den sich ändernden industriellen Anforderungen gerecht zu werden und gleichzeitig Nachhaltigkeit und Effizienz zu fördern.Weiterführende Innovationen und Anpassungen werden entscheidend sein, um seine entscheidende Rolle in verschiedenen Hochtemperaturprozessen zu erhalten..

Auf dem Gebiet feuerfester Materialien ist feuerfester Aggregat ein entscheidender Bestandteil.aber es spielt auch eine Schlüsselrolle in verschiedenen industriellen Umgebungen mit hoher TemperaturIn diesem Artikel werden die Definition, Klassifizierung und Anwendung von feuerfestem Aggregat in verschiedenen Bereichen erörtert.   Teil 01 Feuerfestes Aggregat Als Kernbestandteil im Bereich feuerfeste Materialien spielt feuerfester Aggregat eine Schlüsselrolle bei der Strukturunterstützung.mit einem hohen Gehalt an Aluminiumoxid, durch strenge Hochtemperaturkalzination, feine Zerkleinerung oder sorgfältige künstliche Syntheseverfahren.mit granularen Materialeigenschaften.   In monolithischen Feuerfeststoffen haben Feuerfestkörper eine bedeutende Position, die typischerweise 60%-75% der gesamten Materialzusammensetzung ausmachen.die Bezeichnung der monolithischen Feuerfeststoffe spiegelt häufig die Art des verwendeten Aggregats widerWird zum Beispiel hochaluminöser Bauxit-Klinker als Aggregat verwendet, so wird das resultierende feuerfeste Abwurf- oder Rammgemisch entsprechend als hochaluminöser Abwurf- oder Rammgemisch bezeichnet.Diese Namenskonvention unterstreicht die entscheidende Rolle feuerfester Aggregate bei der Bestimmung der Materialeigenschaften.   Die spezialisierte Herstellung von feuerfesten Aggregaten und ihr beträchtlicher Anteil an monolithischen feuerfesten Werkstoffen unterstreichen ihre hervorragende Leistung in den feuerfesten Eigenschaften.Ob Schutz von hochtemperaturen Industrieumgebungen oder Herstellung verschiedener feuerfeste Erzeugnisse, sind feuerfeste Aggregate unerlässlich, um die Stabilität und Langlebigkeit des gesamten feuerfesten Materialsystems zu gewährleisten.   Teil 02 Klassifizierung feuerfester Aggregate In den meisten Fällen ist es jedoch nicht möglich, die Qualität der Materialien zu bestimmen, da sie in der Praxis nicht in der Lage sind, die Qualität der Materialien zu bestimmen.Feuerfeste Aggregate umfassen verschiedene Arten wie Ton-basierteDie Materialien sind in der Regel mit einem hohen Gehalt an Aluminiumoxid, Korund, Kieselsäure, Magnesia und Magnesia-Alumina-Spinel versehen.die Anforderungen verschiedener Industrieumgebungen erfüllen. Eine weitere Klassifizierung nach Porosität unterteilt feuerfeste Aggregate in dichte und leichte Aggregate.sind bekannt für ihre hohe Dichte und hohe FestigkeitDiese Aggregate lassen sich weiter in ultradichte Aggregate, hochdichte Aggregate und regelmäßige dichte Aggregate unterteilen, die jeweils ihre Feuerfestigkeit, thermische Stabilität,und mechanische Festigkeit.   Im Gegensatz dazu weisen leichte Aggregate eine Porosität von mehr als 45% auf, die sich durch eine geringe Dichte und ausgezeichnete Dämmungseigenschaften auszeichnet.Leichte Aggregate können auch in normale leichte Aggregate unterteilt werden., ultraleichte Aggregate und spezielle leichte Aggregate, wie hohle Kugeln aus Aluminiumoxid und Zirkonium.Diese leichten Aggregate weisen nicht nur hervorragende feuerfeste Eigenschaften bei hohen Temperaturen auf, sondern reduzieren auch effektiv die Wärmeleitfähigkeit und verbessern die Energieeffizienz. Teil 3 Partikelgröße feuerfester Aggregate Die Partikelgröße feuerfester Aggregate ist ein entscheidender Aspekt der Vorbereitung feuerfester Materialien und beeinflusst direkt die strukturelle Leistungsfähigkeit und die Hochtemperaturstabilität des Materials.Bei der Herstellung von monolithischen Feuerfeststoffen, werden Aggregate genau in grobe, mittlere und feine Partikel auf der Grundlage ihrer Partikelgröße eingeteilt.   Diese Klassifizierung ist nicht willkürlich, sondern wird durch die kritische Partikelgröße oder die maximale Partikelgröße bestimmt.Grobes Aggregat von 8 bis 3 mm, mittelgroße Aggregate ab 3-1 mm und feine Aggregate ab 1-0,088 mm. Insbesondere werden Partikel kleiner als 0,088 mm nicht mehr als Aggregate betrachtet, sondern als feine oder matrixartige Materialien definiert,eine Füll- und Bindungsrolle in feuerfesten Materialien spielt.   Eine ideale Partikelgrößenverteilung ist der Schlüssel zur Erreichung der dichtesten Verpackung.und die durch mittlere Steine hinterlassenen Lücken werden durch feine Steine ausgefüllt.Diese sequentielle Füllmethode bildet ein solides Aggregatskelett, wobei die verbleibenden Hohlräume mit Feinstaub gefüllt werden. Aufgrund der komplexen und unregelmäßigen Formen feuerfester Aggregatpartikel ist es jedoch in der tatsächlichen Produktion schwierig, diese ideale Partikelgrößenverteilung zu erreichen.Um die optimale Aggregatgrößenverteilung zu bestimmen, ist in der Regel eine strenge Prüfung erforderlich.In der Praxis hält sich das Verteilungsverhältnis von grobem, mittelgroßem und feinem Aggregat im Allgemeinen in einem Bereich von (35-45):(30-40):(15-25).Dieses Verhältnis gewährleistet die Stabilität des Aggregatskelettes und maximiert gleichzeitig die Dichte und die hohen Temperaturleistung der feuerfesten Materialien.   Teil 04 Form feuerfester Aggregate Die Form feuerfester Aggregate ist ein komplexes und vielfältiges Forschungsgebiet.mit einer Form, die von mehreren Faktoren beeinflusst wirdErstens beeinflussen die Kristallstruktur, die Kristallisierungsgewohnheiten und der Verunreinigungsgehalt jeder Phase des Materials die Partikelform." bestimmen seine grundlegenden Formmerkmale.   Außerdem haben verschiedene Verarbeitungsmethoden erhebliche Auswirkungen auf die Form feuerfester Aggregate.Mullit, das durch Elektrofusionsverfahren erzeugt wird, bildet aufgrund seiner Kristallisierungsgewohnheiten typischerweise säulenförmige polykristalline AggregateBei der Zerkleinerung neigen diese kolumnenförmigen polykristallinen Aggregate dazu, sich entlang der schwächeren Korngrenzen zu brechen, wodurch viele kolumnenförmige polykristalline Partikel entstehen.   Im Gegensatz dazu kann Mullit, das durch die Sintermethode erzeugt wird, aufgrund von Umweltbeschränkungen während des Kristallwachstums nadelförmige, säulenförmige, plattförmige oder körnige Formen bilden.Diese verschiedenen Kristallformen vernetzen sich während des Wachstums, wodurch sich bei dem Zerkleinern sehr unregelmäßige Partikelformen wie Flach-, Nadelsäulen- oder Spindelformen ergeben.   Außerdem hängt die endgültige Form feuerfester Aggregatpartikel eng mit der Dichte des Materials und der Zerkleinerungsmethode zusammen.Klinker aus Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt mit hochdichten und dichten Eigenschaften, der bei Einschlag- oder Extrusionsbruchverfahren dazu neigt, Flocken- oder Spindelpartikel zu erzeugenIm Gegensatz dazu können bei Schleifverfahren unregelmäßige granulare oder nahezu kugelförmige Partikel entstehen.   Daher ist die Wahl der geeigneten Zerkleinerungsmethode entscheidend, um geeignete Aggregatpartikelformen für monolithische feuerfeste Materialien zu erhalten.Dieser Prozess erfordert eine umfassende Berücksichtigung von Faktoren wie der Kristallstruktur, Kristallisierungsgewohnheiten, Verunreinigungsanteil und Verarbeitungsmethoden, um die Leistungsfähigkeit und Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.   Teil 05 Anwendungen feuerfester Aggregate Die Anwendung feuerfester Aggregate ist ein komplexes Feld, das mehrere Faktoren beinhaltet, wobei die Form der Partikel einen besonders erheblichen Einfluss auf die Konstruktionsleistung hat.Bei der Formulierung monolithischer Feuerfeststoffe weisen verschiedene Formen von Aggregatpartikeln unterschiedliche Eigenschaften auf..   Insbesondere Partikel mit unregelmäßigen Formen, wie z. B. flache, kolumnenförmige, nadelförmige und winkelförmige, weisen relativ schlechte rheologische Eigenschaften auf, wenn sie in Schlamm gemischt werden.Dies liegt daran, dass diese Formen kein reibungsloses Gleiten innerhalb der Schlamm ermöglichenDiese unregelmäßigen Formen bieten jedoch in bestimmten Anwendungen einzigartige Vorteile.Diese unregelmäßigen Partikel können sich ineinander verriegeln und einen Pinning-Effekt bilden., die die Bindungsfestigkeit erhöht.   Umgekehrt weisen nahezu kugelförmige und kugelförmige Partikel bei Mischung in Schlamm bessere rheologische Eigenschaften auf.Verbesserung der Rheologie und ThixotropieDiese abgerundeten Partikel eignen sich daher ideal für die Herstellung von Verpackungsmaterialien, Beschichtungen und Druckformmaterialien.   Teil 06 Als wichtiges Material in der Hochtemperaturindustrie erweitern feuerfeste Aggregate kontinuierlich ihre Leistungsfähigkeit und ihren Anwendungsbereich.Mit den Fortschritten in der Technologie und der industriellen EntwicklungIn der Zukunft werden feuerfeste Aggregate in der Hochtemperaturindustrie eine zunehmend wichtige Rolle spielen.Dieser Artikel zielt darauf ab, den Lesern ein besseres Verständnis der Klassifizierung und Anwendung feuerfester Aggregate zu vermitteln., die eine Referenz für Forschung und Praxis in verwandten Bereichen bietet.

Unterschiede zwischen feuerfesten Kunststoffen und feuerfesten Kunststoffen in Industrieöfen Einleitung: Bei der Konstruktion und Instandhaltung von Industrieöfen spielen feuerfeste Materialien eine entscheidende Rolle.Feuerfeste KastelnObwohl beide zur Kategorie der feuerfesten Materialien gehören, haben sie einzigartige Eigenschaften und Anwendungen.Lasst uns die Unterschiede zwischen diesen beiden Materialien untersuchen.. 1. Entwurf der thermischen Ausdehnung Feuerfeste Kunststoffe und feuerfeste Kunststoffe weisen erhebliche Unterschiede in ihrer thermischen Ausdehnung auf.die die strukturelle Integrität und Hochtemperaturstabilität der Ofenverkleidung direkt beeinträchtigt. Feuerfestgesteuerte Fliesen: Expansionsverbindungen: Während der Installation müssen Expansionsverbindungen reserviert werden, typischerweise mit PVC-Expansionsplatten.es kann sich auf die strukturelle Kontinuität der Ofenverkleidung oder -basis auswirken.. Feuerfeste Kunststoffe: Zero Expansion Design: Das Konstruktionsprinzip ist hier weiterentwickelt und folgt einem "Null" -Expansionsdesign. Dies bedeutet, dass die Materialformel und das Strukturdesign fein abgestimmt sind, um sicherzustellen, dassbei hohen Temperaturen, werden die inneren Zug- und Druckspannungen auf sehr niedrigem Niveau gehalten.erhebliche Verbesserung der Gesamtintegrität und Lebensdauer der OfenverkleidungZusammenfassend lässt sich sagen, daß die "Null" - Ausdehnung von feuerfesten Kunststoffen eine überlegene Leistung bei der Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität der Ofenverkleidung aufweist. 2. Wärmeschlagfestigkeit Auch die Wärmeschlagfestigkeit feuerfester Kunststoffe und feuerfester Kunststoffe unterscheidet sich erheblich. Feuerfeste Kunststoffe: Außergewöhnliche Wärmeschlagfestigkeit: Sie können drastische Temperaturschwankungen innerhalb des Ofens bewältigen und sogar direkten Flammenangriffen widerstehen, ohne Leistungsabnahme oder strukturelle Beschädigung.Dieses Material kann häufigen Stillstand und schnellen Erwärmungsprozessen standhalten, ohne dass es zu Spalten oder Rissen kommtDie Wärmeschlagfestigkeit ist dank der fortschrittlichen Materialformulierung und der präzisen Herstellungsprozesse 3 bis 6 Mal höher als bei gewöhnlichen feuerfesten Schiffen. Feuerfestgesteuerte Fliesen: Moderate Wärmeschlagfestigkeit: Sie kämpfen oft unter Bedingungen schneller Temperaturveränderungen, wobei die Ofenverkleidung anfällig für Spaltungen, Risse und andere Probleme ist,die den normalen Betrieb und die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich beeinträchtigenAus professioneller Sicht sind Feuerfestkunststoffe daher aufgrund ihres erheblichen Vorteils in der Wärmeschockbeständigkeit die ideale Wahl für Ofenverkleidungen in Hochtemperaturanlagen. 3. Trocknungsmethoden im Ofen Es gibt deutliche Unterschiede bei den Öfentrocknungsprozessen feuerfester Kunststoffe und feuerfester Kunststoffe. Feuerfestgesteuerte Fliesen: Verlängerte Härtung und Trocknung: Nach dem Bau erfordern sie einen relativ langen Härte-, Alterungs- und Trocknungsprozess, um die gewünschten physikalischen und chemischen Eigenschaften zu erreichen.Die Kontrolle von Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit ist von entscheidender Bedeutung- insbesondere im Winter, wo strenge Antifrostmaßnahmen getroffen werden müssen, um Materialschäden zu vermeiden, die die Komplexität des Baus und die Zeitkosten erhöhen. Feuerfeste Kunststoffe: Flexible und effiziente Trocknung: Sie können ganzjährig ohne saisonale Einschränkungen gebaut werden, was die Flexibilität der Projektplanung erheblich verbessert.Feuerfeste Kunststoffe benötigen nach der Konstruktion keine zusätzliche Härtungszeit und können sofort erhitzt und getrocknet werdenIm Allgemeinen kann die Ofentemperatur innerhalb von 24 Stunden den Betriebsbedarf erreichen, wodurch der Trocknungszyklus erheblich verkürzt und die damit verbundenen Kosten gesenkt werden.Diese effiziente Trocknungsmethode optimiert die Produktionsprozesse und verbessert die Auslastung und Wirtschaftlichkeit der Anlagen erheblich. 4. Bautechniken Die Konstruktionstechniken von feuerfesten Schiffen und feuerfesten Kunststoffen unterscheiden sich erheblich und beeinflussen die Baueffizienz, die Qualitätskontrolle und die Lebensdauer des Materials. Feuerfeste Kunststoffe: Vereinfachte Prozesse: Der Bauprozess umfasst das Auspacken, Formen, Rammeln, Demolden, Veredeln und direktes Trocknen.besonders vorteilhaft im Dachbau aufgrund von Vorladen- und Formverfahren, die eine synchrone Verformung der Stahl-Dachkonstruktionen und -Verschlüsse gewährleistet, wodurch die Belastung der Verankerungsteile gleichmäßig verteilt und ein Bruch oder Zusammenbruch des Daches verhindert wird. Feuerfestgesteuerte Fliesen: Komplexe Prozesse: Der Prozess beinhaltet eine präzise Wasserproportion, Formgestaltung, Vermischung, Gießen, Vibration, Aushärten, Entmahlen und Trocknen.Da jede Fahrlässigkeit die Endleistung beeinträchtigen kann,Selbst bei strengen Baumethoden sind feuerfeste Gusssteine nach dem Abmachen anfällig für Sekundärdeformationsprobleme.die zu einer ungleichmäßigen Belastung der Ankerziegel führt und die allgemeine Stabilität und Lebensdauer des Ofens beeinträchtigt. 5Qualitätskontrolle im Bauwesen Die Qualitätskontrolle bei der Herstellung feuerfester Kasteln und feuerfester Kunststoffe ist deutlich unterschiedlich. Feuerfeste Kunststoffe: Überlegene Qualitätsstabilität: Das Material wird während der Herstellung einer präzisen Verhältniskontrolle unterzogen, um die Stabilität und Konsistenz seiner Zusammensetzung zu gewährleisten.die Einheitlichkeit und Qualität sind wirksam gewährleistet, wodurch der Einfluß menschlicher Faktoren auf die Qualität der Endöfenverkleidung minimiert und so die Kontrolle und Zuverlässigkeit der Bauqualität verbessert wird. Feuerfestgesteuerte Fliesen: Hohe Komplexität bei der Qualitätskontrolle: Der Bauprozess erfordert eine präzise Kontrolle von Zusatzstoffen, Trockenmischung, Nassmischung, Vibration und anderen Schritten, von denen jeder die Endqualität direkt beeinflusst.Dies erfordert umfangreiche Fachkenntnisse und Erfahrungen, um einen präzisen Betrieb und eine strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase zu gewährleisten, wodurch der Qualitätskontrollprozeß anspruchsvoller wird und eine sorgfältige Verwaltung und präzise Arbeiten erforderlich sind, um die Leistungsfähigkeit und Qualität der Ofenverkleidung zu gewährleisten. Schlussfolgerung Bei der Konstruktion und Instandhaltung von Industrieöfen haben feuerfeste Werkstoffe und feuerfeste Kunststoffe jeweils ihre Stärken.mit ihrer hohen Durchflussfähigkeit und robusten StrukturunterstützungAuf der anderen Seite sind feuerfeste Kunststoffe mit ihrer hervorragenden Plastizität und Leichtigkeit der Konstruktionsind ideal für Dachreparaturen und Notfallreparaturen geeignetDas Verständnis und die Nutzung der einzigartigen Eigenschaften dieser beiden Materialien bieten eine starke Unterstützung für den sicheren und effizienten Betrieb von Industrieöfen.

Die Standardmaße feuerfester Ziegel sind 230×114×65 mm. Gemäß den einschlägigen Vorschriften in China werden gebräuchliche feuerfeste Ziegel in fünf Arten eingeteilt: Gerade Ziegel Steine aus Seitenbögen Steine aus vertikalen Bögen Vertikal aus dicken Ziegeln Steine, aus Bogenfuß Der häufig erwähnte Standardfeuerfestziegel ist eine spezifische Größe innerhalb der Kategorie der geraden Ziegel.Diese Ziegel bestehen aus feuerfestem Ton oder anderen feuerfesten Materialien und sind typischerweise hellgelb mit einem braunen FarbtonSie können hohen Temperaturen von 1580°C bis 1770°C standhalten und unter solchen hohen Temperaturen unterschiedliche chemische und physikalische Veränderungen und mechanische Wirkungen ertragen.Verschiedene Arten feuerfester Ziegel können zusammen verwendet werden. Woraus bestehen feuerfeste Ziegel? Feuerfeststeineaus feuerfestem Ton und anderen feuerfesten Materialien hergestellt werden. Sie werden in zwei Arten eingeteilt: ungeformte und geformte feuerfestes Material.auch bekannt als Castables, bestehen aus verschiedenen Aggregaten und Bindemitteln und müssen mit Flüssigkeiten gemischt werden.mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm,. Tipps zur Auswahl feuerfester Ziegel Ermitteln Sie die Anforderungen: Zunächst sollten Sie sich überlegen, welche Art von Ziegelsteinen Sie benötigen und welche Art von feuerfesten Tonziegelsteinen Sie wollen. Wählen Sie den richtigen Hersteller: Bei der Auswahl feuerfester Ziegel ist es wichtig, einen zuverlässigen Hersteller zu wählen.nicht nur in Bezug auf den Preis, sondern auch in Bezug auf ihren Ruf und den Kundenservice. Arten und Verwendungszwecke feuerfester Ziegel Feuerfeste Ziegel können nach ihrem Herstellungsprozess unter anderem in gebrannte Ziegel, nicht gebrannte Ziegel und geschmolzenen Ziegel eingeteilt werden.Sie können in Standardziegel unterteilt werdenDiese Materialien werden z.B. häufig für den Bau von Hochofen für die Eisenherstellung oder für die Verarbeitung von Zellen verwendet.Die Art des Ofens bestimmt die Art der verwendeten Ziegel. Zusammenfassung der Standards für feuerfeste Ziegel Die Standardmaße von feuerfesten Ziegeln sind 230×114×65 mm, was die Länge, Breite und Höhe entspricht.Es gibt auch nicht-standardmäßige feuerfeste Ziegel.

ProduktspezifikationenGröße: 230 mm × 114 mm × 65 mm ProdukteinführungMullite-Dämmsteine, auch als leichte Mullite-Dämme oder Mullite-Wärmedämmsteine bezeichnet,sind hochwertige feuerfeste Isolierziegel aus hochwertigem Bauxitklinker als Hauptrohstoff, mit einer geeigneten Menge Ton, Zusatzstoffen und Wasser gemischt, um ein Kunststoffmaterial oder Schlamm zu bilden, das dann extrudiert und bei hohen Temperaturen gebrannt wird. Mullit-Dämmsteine bestehen hauptsächlich aus Mullit (3Al2O3·2SiO2) als Hauptkristalline Phase. Der Aluminiumoxidgehalt liegt typischerweise zwischen 40% und 75%.Ziegel mit geringerem Aluminiumgehalt enthalten geringe Mengen an Glasphase und Quarz, während solche mit einem höheren Aluminiumgehalt geringe Mengen an Korund enthalten.   LeichtgewichtMullite-DämmsteinDa die weltweiten Ansprüche an Energieeinsparungen zunehmen, beschleunigt sich die Entwicklung leichter Isoliermaterialien.Leichte Mullitziegel sind aufgrund ihrer ausgezeichneten chemischen Stabilität im In- und Ausland ideale feuerfest isolierende Materialien, hochtemperaturbeständig, präzise Abmessungen, einheitliche Struktur, ästhetisches Erscheinungsbild und geringe Wärmeleitfähigkeit.Metallschmelzöfen, Keramik-Tunnelöfen, Walzenöfen, elektrische Porzellan-Shuttleöfen u. a. bieten breite Marktperspektiven. ProduktpreisFür die Preise der JM23, JM26, JM28 und JM30 Mullite Isolierziegel kontaktieren Sie uns bitte sofort. Wir werden Ihnen die günstigsten Preise und hochwertigste Produkte anbieten.   Klassifizierung der ErzeugnisseMullite-Dämmsteine werden nach Qualität in JM23, JM26, JM28 und JM30 eingeteilt. Sie werden auch nach Dichte in leichte Mullit-Isolierziegel und Korund-Mullitziegel (auch als dichte Mullit-Isolierziegel bezeichnet) eingeteilt. Nach Gebrauchstemperatur werden sie in 1350°C Mullite-Dämmsteine, 1450°C Mullite-Dämmsteine und 1550°C Mullite-Dämmsteine eingeteilt.mit einer Breite von 1550 °C, die in direkten Flammenkontakt treten kann, mit hoher Temperaturbeständigkeit, geringer Wärmeleitfähigkeit und erheblichen Energieeinsparungen.   ProduktmerkmaleDie geringe Wärmeleitfähigkeit der Mullite-Dämmsteine sorgt für eine ausgezeichnete Wärmedämmung.Sie haben eine geringe Wärmespeicherung und Wärmeleitfähigkeit, was sie für intermittierende Arbeiten sehr energieeffizient macht.Der geringe Verunreinigungsgehalt sorgt für eine hohe Feuerfestigkeit und der hohe Aluminiumoxidgehalt ermöglicht eine gute Leistung bei der Reduzierung von Atmosphären. Eine hohe Druckfestigkeit bei hohen Temperaturen sorgt für die Stabilität und Festigkeit des Ziegelwerks.Genaue Abmessungen beschleunigen den Bau, reduzieren den Einsatz feuerfester Mörtel und erhöhen die Festigkeit und Stabilität der Auskleidung, wodurch ihre Lebensdauer verlängert wird.Einfach in spezielle Formen verarbeitet, je nach Kundenanforderungen, wodurch die Anzahl der notwendigen Ziegel und Verbindungen reduziert wird. Produkt AnwendungMullite-Dämmsteine können als feuerfeste Oberflächenbeschichtung oder als Rückenschicht für andere feuerfeste Materialien verwendet werden.Gehäuse für Öfen, und Ofenboden von Hochofen, Regeneratorkammern von Glasschmelzofen, Keramiksinteröfen, tote Ecken von petrochemischen Cracksystemen, Ethylencracköfen,Rohrheizöfen, Ammoniakwandler, Gasgeneratoren, Hochtemperatur-Shuttleöfen, Tunnelöfen, Keramikwalzenöfen und Schubplattenöfen, unter anderem Industrieöfen.

Die grundlegende Methode für das Schmelzen von Blei ist die Sinterhochöfenmethode (d. h. die Röstungsreduktionsschmelzmethode).QSL-Öfen (auf dem Boden geblasen), und KIVCET direkt schmelzende Öfen.   Feuerfeste Materialienfür geschlossene Blei-Zink-HochöfenDer Blei-Zink-Schlusshöhen Ofen ist eine neue Art von Ofen, der die Blei-Zink-Schmelze kombiniert, um Blei-Zink-Oxid-Erze oder Blei-Zink-Sulfid-Erze zu verarbeiten.Es handelt sich um ein thermisches Gerät, das direkt Blei und Zink produzieren kannDer geschlossene Blei-Zink-Hochofen besteht hauptsächlich aus einem geschlossenen Hochofen, einem Kondensator (d. h. einer Blei-Nebelkammer) und einem Schornstein und ist mit Blei-Zink-Raffinationsanlagen verbunden. Ein Standardofen hat 36 Tuyer mit einer Tuyerfläche von ca. 10 m2.Die Arbeitsschicht der Ofenheizung und die wassergekühlte Plattenverkleidung der Ofenhülle sind im Allgemeinen mit Magnesia-Chromziegeln gebautDie nicht arbeitende Schicht des Ofenheims und andere Teile des Ofenkörpers sind mit Tonziegeln und dichten Tonziegeln gebaut.Hochalumina-Zement-feuerfestgesteuerte Gusssteine werden üblicherweise zum Vor-Ort-Guss der Ofenoberfläche und der geneigten Kanäle verwendet, die die Blei-Nebel-Kammer verbindenDie Boden- und Oberseite der Blei-Nebelkammer ist mit dichten Lehmziegeln oder hochfesten feuerfesten Schiffssteinen gebaut.Die Seitenwände, die durch Bleinebel und chemische Angriffe erodiert werden können, sich schnell verschlechtern und mit mit Ton verbundenen Siliziumkarbidziegeln gebaut werden müssen.Die Rotoren und Wellen innerhalb der Blei-Nebel-Kammer sind aus Graphit oder Siliziumkarbid MaterialienFür den Schornstein und andere Bereiche werden gewöhnliche Tonziegel verwendet.   Der Herd hat in der Regel eine Lebensdauer von 3 bis 4 Jahren.Schlacken und Schlacke sind anfällig für Schäden und erfordern mehrere geringfügige Reparaturen während jeder OfenkampagneDie Blei-Nebelkammer und der Rauchfluß haben eine Lebensdauer, die mehreren Ofenkampagnen entspricht, aber der Rotor und die Welle müssen mehrfach ausgetauscht werden.Die Unterseite und die Oberseite der Blei-Zink-Trennkammer sind in der Regel mit Tonziegeln oder dichten Tonziegeln gebaut, wobei die nicht arbeitende Schicht der Seitenwände aus Lehmziegeln und die arbeitende Schicht aus Magnesie-Chromziegeln besteht.Die Unterseite des Blei- und Blei-Entladestresches besteht aus Aluminiumziegeln mit einem Gehalt an Al2O3 von 65%Der Trog kann auch mit feuerfesten Kasteln aus demselben Material gegossen werden, um eine starke integrale Auskleidung zu bilden.Die Abdeckplatten des Trogs bestehen aus vorgefertigten Blöcken aus feuerfestem Zement mit hohem AluminiumgehaltDie Beschichtungen der Blei-Zink-Trennkammer und des Trogs befinden sich in relativ gutem Zustand, erleiden nur geringe Schäden und können mehrere Öfenkampagnen überdauern.Wärmetauscherräume, und die Schornsteine des Bleiturms und des Zinkturms sind im Allgemeinen aus Tonziegeln gebaut und können auch für mehrere Ofenkampagnen bestehen.      

Unverbrannte Feuerfestziegel sind Feuerfestmaterialien, die direkt ohne Brennen verwendet werden können. Sie haben Vorteile wie Energieeinsparung, gute thermische Stabilität und einfache Verarbeitung,die es ihnen ermöglichen, feuerfeste Produkte in einer Vielzahl von Anwendungen zu ersetzen. Unverbrannte feuerfeste Ziegel haben viele Eigenschaften, die sich von gebrannten feuerfesten Produkten in Bezug auf die Verarbeitung unterscheiden. Gute Verkalkung von Rohstoffen: Unverbrannte feuerfeste Ziegel werden nicht gebrannt und direkt nach dem Trocknen verwendet.Verhinderung der Rissbildung des Ofenkörpers. Vernünftige Partikelgrößenverteilung und hoher Formdruck: Es ist am besten, Granulate mit einer schuppigen oder winkelförmigen Form zu verwenden, wobei das Verhältnis von Granulat zu Feinstaub 7:3 oder 75 beträgt:25Es wird empfohlen, einen Gießdruck von mehr als 630 Tonnen bei mehr als 6 Schlägen zu erreichen. Auswahl geeigneter Bindemittel: Aufgrund der derzeitigen Verwendung kann ein einzelner Bindemittel in der Regel nicht den Anforderungen entsprechen, und Verbundbindemittel werden häufig verwendet. Auswahl der Zusatzstoffe: Unverbrannte Ziegel schrumpfen während des Gebrauchs erheblich, und ein verzögertes Sintern an der Oberfläche kann zu einem strukturellen Abschlacken führen, was die Leistung der Ziegel verringert.Dies kann teilweise durch die Auswahl geeigneter Zusatzstoffe gelöst werden.. Kontrolle des Trocknungssystems: Eine ordnungsgemäße Kontrolle des Trocknungssystems ist unerlässlich. Die Bindungsmethoden für unverbrannte feuerfeste Materialien sind die keramische Bindung oder die direkte chemische Bindung.bei denen die Härtung des Bindemittels eine ausreichende Festigkeit für die Verwendung des feuerfesten Materials ohne die Notwendigkeit komplexer Brennverfahren bietetDie Verwendung von feuerfestem Material ohne Form eliminiert das Brennen und Formen, was zu Energieeinsparungen, einer erhöhten Produktion und einer verbesserten Produktqualifizierung führt.und verringerte Rohstoffverbrauch. Die Vereinfachung der Produktionsprozesse und die Beseitigung komplexer Verarbeitungseinschränkungen, die der keramischen oder direkten Verklebung innewohnen, haben zu Verbesserungen bestimmter Eigenschaften geführt.Die kritische Partikelgröße von Zutaten für unverbrannte Ziegel oder ungeformte Materialien kann entsprechend erhöht werden, wodurch die thermische Stabilität der Produkte erheblich verbessert wird.nicht nur die Einführung fremder Verunreinigungen reduziert oder beseitigt, sondern auch die Leistung aufgrund der vorteilhaften Endreaktionsprodukte wie Al2O3 verbessert, CA2 und C, die durch chemische Bindungen gebildet werden.Die Verwendung verschiedener Zusatzstoffe und Verstärkungsmaterialien wie Stahlfasern kann unverbrannte feuerfeste Materialien mit hervorragenden Eigenschaften wie Schlackebeständigkeit erzeugen., Widerstandsfähigkeit gegen CO- und H2-Gase, Volumenstabilität, hohe Wärmefestigkeit, Anti-Spalling und Anti-Creep. Der Verwertungswert von nicht verbrannten Magnesium-Kalzium-Kohlenstoffziegeln: 1.Wegen ihres Mangels an Schussanforderungen und ihrer überlegenen Leistung sowie ihrer Flexibilität in der KonstruktionUnverbrannte Magnesia-Kalzium-Kohlenstoffziegel werden die wichtigste Entwicklungsrichtung für diese Reihe feuerfester Materialien sein.. 2Die Entwicklung unverbrannter Magnesie-Kalziumziegel ist nicht nur auf ihre überlegene technische Leistung zurückzuführen, sondern auch auf ihre hohen wirtschaftlichen Vorteile. 3Die Nutzung und Entwicklung von unverbrannten feuerfesten Materialien sind in der gegenwärtigen Situation des Energieknappheits von großer Bedeutung.

Magnesia-Kohlenstoffziegel wurden aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperaturbeständigkeit, Schlackenkorrosionsbeständigkeit,und eine gute thermische StabilitätDie Verwendung von Kohlenstoffmaterialien, die durch Schlacke und geschmolzenen Stahl nur schwer befeuchtet werden können, sowie die hohe Feuerfestigkeithohe Schlackenbeständigkeit, Löslichkeitsbeständigkeit und niedrigem Temperaturschleifeigenschaften von Magnesia ermöglichen die Anwendung von Magnesia-Kohlenstoffziegeln in stark abgenutzten Bereichen wie Schlackenleitungen und Löffelöffnungen.aufgrund der umfangreichen Verwendung von Magnesia-Kohlenstoffziegeln in der Stahlherstellung und der Verbesserung der Eisen- und Stahlschmelztechnologie, wurden erhebliche wirtschaftliche Vorteile erzielt. Magnesium-Kohlenstoffziegel zeigten jedoch Nachteile wie hohen Graphitverbrauch, erhöhten Wärmeverbrauch,kontinuierlicher Kohlenstoffzuwachs im geschmolzenen Stahl, und die Verschmutzung des geschmolzenen Stahls, was zu hohen Kosten führt.Die niedrig kohlenstoffhaltige Verarbeitung von Magnesia-Kohlenstoffziegeln kann diese Probleme wirksam lösen..   Zu den Eigenschaften von Magnesia-Kohlenstoffziegeln gehören hauptsächlich folgende Aspekte: 1.Mikrostruktur: Dichte der Struktur:Die Dichte von Magnesia-Kohlenstoffziegeln hängt von den Arten und Mengen von Bindemitteln und Antioxidantien, der Art von Magnesia, der Partikelgröße und dem Zusatz von Graphit ab.die FormenanlagenFür eine sichtbare Porosität von weniger als 3,0% und einen Druck von 2 t/cm2 ist einfür Tücherziegel und Löffelmutzziegel müssen Magnesia-Kohlenstoffziegel mit einer Partikelgröße von weniger als 1 mm verwendet werdenVerschiedene Bindemittel haben bestimmte Auswirkungen auf die Dichte von Magnesia-Kohlenstoffziegeln, und Bindemittel mit höheren Restkohlenstoffanteilen führen zu höheren Massendichten.Die Zugabe verschiedener Antioxidantien hat signifikant unterschiedliche Auswirkungen auf die Dichte von Magnesia-KohlenstoffziegelnUnter 800 Grad Celsius steigt die sichtbare Porosität mit der Oxidation von Antioxidantien.die sichtbare Porosität der nichtmetallischen Magnesia-Kohlenstoffziegel bleibt unverändertBei den Metallmagnesie-Kohlenstoffziegeln nimmt sie deutlich ab und erreicht bei 1450°C nur die Hälfte.Magnesia-Kohlenstoffziegel, die metallisches Aluminium enthalten, haben die geringste sichtbare Porosität. Erwärmungsrate:Die Erhitzungsrate während der Verwendung von Magnesia-Kohlenstoffziegeln beeinflusst auch die Veränderung der sichtbaren Porosität.Es wird empfohlen, die Temperatur langsam zu erhöhen, um die vollständige Zersetzung des Bindemittels bei einer niedrigeren Temperatur zu gewährleisten.Bei der Verwendung von Magnesia-Kohlenstoffziegeln ist auch der Einfluß des Temperaturunterschieds auf die Porosität erheblich.je schneller die Porosität zunimmt.   2.Hochtemperaturleistung: Mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen:Die Wirksamkeit verschiedener Zusatzstoffe bei der Verbesserung der Hochtemperaturfestigkeit von Magnesia-Kohlenstoffziegeln variiert.keine Zusatzstoffe < Kalziumborid < Aluminium < Aluminium-Magnesium < Aluminium + Kalziumborid < Aluminium-Magnesium + Kalziumborid, wobei Aluminium-Magnesium + Borkarbid zwischen Aluminium-Magnesium und Aluminium-Magnesium + Calciumborid fällt.   Leistung der thermischen Ausdehnung:Der Beteiligungsausbauwert von Magnesia-Kohlenstoffziegeln ohne Metallzusatz ist deutlich niedriger als bei Metallzusatz.und der Beteiligungserweiterungswert steigt mit dem Anstieg der Metallzufuhr. Anisotropie:Die thermische Ausdehnung und Hochtemperaturbiegfestigkeit von Magnesia-Kohlenstoffziegeln variieren aufgrund der Ausrichtung von Graphit.Die Ziegel haben eine höhere Hochtemperaturfestigkeit und eine geringere thermische Ausdehnung in vertikaler Richtung.