Porcellana Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd notizie della società

1Introduzione Prodotti di fibre ceramicheQueste fibre sono realizzate con materiali di alumina-silicato attraverso varie tecniche di produzione,fornire soluzioni alle sfide dell'ingegneria moderna.   2.Vantaggi dei prodotti in fibra ceramica Isolamento termico Le fibre di ceramica sono eccellenti in ambienti ad alta temperatura, mantenendo la stabilità e le prestazioni anche in condizioni estreme, il che le rende ideali per l'isolamento in forni e forni industriali. Efficienza energetica Riducendo al minimo le perdite di calore, i prodotti in fibra ceramica contribuiscono alla conservazione dell'energia, riducendo i costi operativi complessivi negli edifici e nei processi industriali. Leggera e resistente Nonostante la loro leggerezza, le fibre ceramiche sono notevolmente resistenti, garantendo una facile installazione e una lunga durata.Questa caratteristica consente anche di progettare architetture e soluzioni strutturali innovative.. Resistenza chimica Queste fibre presentano un'eccellente resistenza agli attacchi chimici, rendendole adatte per ambienti esposti a sostanze corrosive, prolungando così la durata dei materiali da costruzione. Assorbimento del suono Con proprietà intrinseche di assorbimento del suono, i prodotti in fibra ceramica contribuiscono alla gestione acustica degli edifici, creando spazi di vita e di lavoro più silenziosi e confortevoli.   3.Applicazioni in costruzione e ingegneria Isolamento degli edifici I prodotti in fibra ceramica sono ampiamente utilizzati per isolare muri, tetti e pavimenti, migliorando l'efficienza termica e il comfort negli edifici residenziali e commerciali. Utilizzazioni industriali In industrie come la petrochimica, l'acciaio e il vetro, queste fibre sono utilizzate per l'isolamento ad alta temperatura, i rivestimenti dei forni e i sistemi di protezione antincendio. Costruzioni sostenibili La natura ecocompatibile delle fibre ceramiche è in linea con le pratiche di costruzione sostenibili, in quanto sono spesso prodotte con materiali riciclati e contribuiscono a ridurre il consumo di energia. 4.Prospettive per il futuro Con l'evoluzione dei settori delle costruzioni e dell'ingegneria, l'adozione di prodotti in fibra ceramica dovrebbe aumentare, trainata dalla domanda di prodotti ad alte prestazioni, efficienti dal punto di vista energetico,e materiali da costruzione sostenibiliI continui progressi nella scienza dei materiali miglioreranno ulteriormente le proprietà e le applicazioni di queste fibre versatili.   I prodotti in fibra ceramica svolgeranno un ruolo cruciale nel futuro dell'edilizia e dell'ingegneria.offrire soluzioni che rispondano alle esigenze delle moderne infrastrutture, promuovendo allo stesso tempo la sostenibilità e l'efficienza.

Le materie prime refrattarie sono essenziali in molti processi industriali perché mantengono la stabilità ad alte temperature.Le cinque classificazioni che vi permetteranno di comprendere meglio questi materiali. Materie prime refrattarieIn generale, esistono sei metodi di classificazione. PARTE 01: Classificazione per composizione chimica Le materie prime refrattarie possono essere suddivise in materiali ossidati e non ossidati.alcuni composti organici sono diventati materiali precursori o materie prime ausiliarie per i refrattari ad alte prestazioni. PARTE 02: Classificazione per proprietà chimiche In base alle loro proprietà chimiche, le materie prime refrattarie possono essere suddivise in: Materie prime refrattarie acide: Esempi sono la silice e lo zircone. Materie prime refrattarie neutre: Esempi includono corindone, bauxite (leggero acido), mullite (leggero acido), cromite (leggero alcalino) e grafite. Materie prime refrattarie di base: Esempi includono la magnesia, la dolomite e la sabbia magnesia-calcio. PARTE 03: Classificazione per ruolo nel processo di produzione In base al loro ruolo nel processo di produzione dei materiali refrattari, le materie prime possono essere classificate come materiali primari o ausiliari. Materie prime primarie: formano il corpo principale dei materiali refrattari. Materie prime ausiliarie: Questi possono essere ulteriormente suddivisi in leganti e additivi. Leganti: utilizzato per fornire una resistenza sufficiente durante la produzione e l'uso.,Alcune materie prime primarie agiscono anche come leganti, come l'argilla. Additivi: utilizzati per migliorare i processi di produzione o di costruzione o per migliorare alcune proprietà dei materiali refrattari, quali stabilizzatori, riduttori dell'acqua, inibitori, plastificanti, agenti spumanti,dispersanti, agenti di espansione e antiossidanti. PARTE 04: Classificazione per acidità e alcalinità Le materie prime refrattarie possono essere classificate in cinque categorie principali in base alla loro acidità e alcalinità. Materiali acidi: principalmente materiali a base di silicio, quali quarzo, cristobalite, tridimite, calcedonia, selce, opale, quarzite e terra di diatomee.con un tenore di sodio di sodio superiore a 99,99%Reagiscono chimicamente con gli ossidi metallici per formare silicati fusibili. Materiali semiacidi: principalmente argille refrattarie, che hanno un contenuto di silice libero inferiore rispetto ai materiali puramente a base di silice.A temperature elevatePer questo motivo, le argille hanno proprietà acide più deboli rispetto alla silice pura. Materiali neutriTra questi vi sono la cromite, la grafite e il carburo di silicio sintetico, che non reagiscono con scorie acide o basiche a qualsiasi temperatura. Materiali di base: Questi includono magnesite (carbonato di magnesio), dolomite, calce, olivina, serpentina e materiali ricchi di allumina. Materiali refrattari speciali: Questi includono zirconia, titania, berilia, ceria, thoria e yttria.Questi materiali presentano diversi gradi di resistenza alle diverse scorie, ma la loro disponibilità è limitata e sono utilizzati solo in applicazioni speciali.. PARTE 05: Classificazione per origine delle materie prime In base alla loro origine, le materie prime refrattarie possono essere classificate in categorie naturali e sintetiche.   Materie prime refrattarie naturaliI minerali naturali sono abbondanti, con gli elementi principali che sono l'ossigeno, il silicio e l'alluminio.QuarzoLa maggior parte delle materie prime naturali richiedono una purificazione.Classificazione, o calcinazione per soddisfare le norme di produzione dei materiali refrattari. Materie prime sintetiche refrattarie: sono progettati per soddisfare requisiti specifici per materiali refrattari di alta qualità e di alta tecnologia.fornire qualità stabile e idoneità per prodotti refrattari avanzatiLe principali materie prime sintetiche refrattarie sono lo spinello di magnesia-alumina, la mullite sintetica, la magnesia di acqua di mare, il silicato di magnesio sintetico, l'alumina sinterizzata, il titanato di alluminio,e carburo di silicioQuesti materiali hanno visto un significativo sviluppo negli ultimi due decenni.

Introduzione I materiali refrattari sono essenziali in numerosi processi industriali ad alta temperatura.l'industria dei refrattari è pronta per significativi progressi. Crescente domanda di applicazioni ad alta temperatura Le industrie come l'acciaio, il cemento, il vetro e i metalli non ferrosi si stanno espandendo, con conseguente aumento della necessità di materiali in grado di resistere a temperature estreme.Questa crescente domanda spinge l'innovazione nei materiali refrattari per soddisfare le esigenze specifiche di queste industrie. Accento sull'efficienza energetica Con un'attenzione globale alla sostenibilità, l'industria refrattaria dà sempre più priorità all'efficienza energetica.come mattoni isolanti leggeri e lana isolante ad alta temperaturaQuesti materiali contribuiscono a ridurre il consumo di energia, contribuendo così alla sostenibilità ambientale. Passaggio verso i refrattari monolitici Vi è un notevole spostamento dai tradizionali refrattari a forma a refrattari monolitici (senza forma).compresa la facilità di installazione e la riduzione dei costi del lavoroLa loro versatilità e facilità d'uso li rendono sempre più popolari in varie applicazioni. Soluzioni e servizi personalizzati Man mano che le industrie diventano più specializzate, la domanda di soluzioni refrattarie personalizzate cresce.Le aziende offrono ora prodotti su misura e consulenza professionale per soddisfare le esigenze uniche delle diverse applicazioniQuesta tendenza sottolinea l'importanza di fornire soluzioni su misura per ottimizzare prestazioni ed efficienza. Conclusioni Il futuro dell'industria dei materiali refrattari è plasmato dalla necessità di resistenza alle alte temperature, efficienza energetica e soluzioni personalizzate.l'industria può contribuire a ridurre i costi di produzione, migliorare l'efficienza energetica e ridurre al minimo l'impatto ambientale, garantendo una crescita sostenibile e l'innovazione nelle applicazioni ad alta temperatura. Questi sviluppi avranno un impatto significativo sulla capacità dell'industria di soddisfare le esigenze industriali in evoluzione, promuovendo allo stesso tempo la sostenibilità e l'efficienza.La continua innovazione e l'adattamento saranno fondamentali per mantenere il suo ruolo fondamentale in vari processi ad alta temperatura.

Nel campo dei materiali refrattari, l'aggregato refrattari è un componente cruciale.ma svolge anche un ruolo chiave in vari ambienti industriali ad alta temperaturaQuesto articolo approfondisce la definizione, la classificazione e le applicazioni degli aggregati refrattari in diversi campi.   PARTE 01 Aggregato refrattario L'aggregato refrattaria è un componente fondamentale nel campo dei materiali refrattarie e svolge un ruolo chiave nel fornire supporto strutturale.come la bauxite ad alto contenuto di allumina, mediante calcinazione ad alta temperatura, processi di frantumazione fine o tecniche di sintesi artificiale meticolose.con caratteristiche di materiale granulare.   I materiali refrattari monolitici sono costituiti da aggregati refrattari che occupano una posizione significativa, in genere comprendono il 60%-75% della composizione totale del materiale.Il nome degli aggregati refrattari monolitici spesso riflette il tipo di aggregato utilizzato.Per esempio, se come aggregato viene utilizzato clinker di bauxite ad alto contenuto di allumina, la miscela refrattaria risultante viene chiamata corrispondentemente miscela ad alto contenuto di allumina o miscela ad alto contenuto di allumina.Questa convenzione di denominazione sottolinea il ruolo decisivo degli aggregati refrattari nel determinare le proprietà dei materiali.   Il processo di fabbricazione specializzato di aggregati refrattari e la loro percentuale sostanziale nei refrattari monolitici sottolineano le loro prestazioni eccezionali nelle proprietà refrattarie.Sia per la protezione di ambienti industriali ad alta temperatura che per la produzione di vari prodotti refrattari, gli aggregati refrattari sono indispensabili, garantendo la stabilità e la durata dell'intero sistema di materiali refrattari.   PARTE 02 Classificazione degli aggregati refrattari Gli aggregati refrattari, come materiali di base nelle industrie ad alta temperatura, hanno un sistema di classificazione professionale e dettagliato.Agregati refrattari comprendono vari tipi come quelli a base di argillaOgni tipo di materiale conferisce all'aggregato una stabilità unica alle alte temperature e una resistenza alla corrosione chimica.soddisfare le esigenze dei diversi ambienti industriali. Un'ulteriore classificazione per porosità divide gli aggregati refrattari in aggregati densi e aggregati leggeri.sono noti per la loro elevata densità e elevata resistenzaQuesti aggregati possono essere ulteriormente suddivisi in aggregati ultra densi, aggregati ad alta densità e aggregati densi regolari, ognuno dei quali eccelle per refrattaria, stabilità termica,e resistenza meccanica.   La Commissione ha concluso che le parti interessate non hanno fornito informazioni sufficienti a dimostrare che le parti interessate non hanno fornito informazioni sufficienti a dimostrare che le parti interessate non sono interessate.Gli aggregati leggeri possono anche essere suddivisi in aggregati leggeri regolari., aggregati ultraleggeri e aggregati speciali leggeri, come le sfere vuote di alluminio e zirconio.Questi aggregati leggeri non solo presentano eccellenti proprietà refrattarie in ambienti ad alta temperatura, ma riducono anche efficacemente la conduttività termica e migliorano l'efficienza energetica. PARTE 03 Dimensione delle particelle degli aggregati refrattari La dimensione delle particelle degli aggregati refrattari è un aspetto cruciale della preparazione di materiali refrattari, che influisce direttamente sulle prestazioni strutturali del materiale e sulla sua stabilità ad alte temperature.Per la formulazione di materiali refrattari monolitici, gli aggregati sono classificati con precisione in particelle grossolane, medie e sottili in base alla loro dimensione.   Questa classificazione non è arbitraria, ma è determinata dalla dimensione critica delle particelle o dalla dimensione massima delle particelle.aggregati grossolani da 8-3 mm, aggregati medi da 3-1 mm e aggregati fini da 1-0,088 mm. In particolare, le particelle inferiori a 0,088 mm non sono più considerate aggregati ma sono definite come materiali fini o matrici,che svolgono un ruolo di riempimento e di legame nei materiali refrattari.   In questo stato ideale, i vuoti lasciati dal contatto di aggregati grossolani sono riempiti con precisione da aggregati medi,e i vuoti lasciati dagli aggregati medi vengono riempiti da aggregati finiQuesto metodo di riempimento sequenziale forma uno scheletro di aggregato solido, con i vuoti rimanenti riempiti da fini. Tuttavia, a causa delle forme complesse e irregolari delle particelle di aggregato refrattari, raggiungere questa distribuzione ideale delle dimensioni delle particelle è una sfida nella produzione effettiva.per determinare la distribuzione ottimale delle dimensioni dell'aggregazione sono di solito richieste prove rigoroseIn pratica, il rapporto di distribuzione degli aggregati grossolani, medi e fini mantiene generalmente un intervallo di (35-45):(30-40):(15-25).Questo rapporto garantisce la stabilità dello scheletro dell'aggregato massimizzando la densità e le prestazioni ad alta temperatura dei materiali refrattari.   PARTE 04 Forma degli aggregati refrattari La forma degli aggregati refrattari è un campo di ricerca complesso e variegato.con la loro forma influenzata da più fattoriIn primo luogo, la struttura cristallina, le abitudini di cristallizzazione e il contenuto di impurità di ogni fase nel materiale influenzano la forma della particella." determinano le sue caratteristiche di base..   Inoltre, i diversi metodi di lavorazione hanno un impatto significativo sulla forma degli aggregati refrattari.la mullite prodotta con il metodo di elettrofusione forma in genere aggregati policristallini colonnari a causa delle sue abitudini di cristallizzazioneDurante la frantumazione, questi aggregati policristallini colonnari tendono a fratturarsi lungo i confini dei grani più deboli, producendo molte particelle policristalline colonnari.   Al contrario, la mullite prodotta dal metodo di sinterizzazione può formare forme simili a un ago, colonne, piastre o granuli a causa di vincoli ambientali durante la crescita del cristallo.Queste diverse forme di cristallo si intrecciano durante la crescita, con conseguente forma di particelle molto irregolari durante la frantumazione, come ad esempio forme di fiocco, colonna di ago o fusione.   Inoltre, la forma finale delle particelle di aggregato refrattario è strettamente correlata alla densità del materiale e al metodo di frantumazione.il clinker di bauxite ad alto contenuto di allumina con proprietà di ultra densità e di alta densità tende a produrre particelle a forma di fiocco o di fuso quando sottoposto a metodi di frantumazione per impatto o per estrusioneAl contrario, i metodi di frantumazione possono produrre particelle granulari o quasi sferiche irregolari.   Pertanto, la scelta del metodo di frantumazione appropriato è fondamentale per ottenere forme di particelle aggregate adeguate per materiali monolitici refrattari.Questo processo richiede una considerazione completa di fattori quali la struttura cristallina, le abitudini di cristallizzazione, il contenuto di impurità e i metodi di lavorazione per garantire le prestazioni e la qualità del prodotto finale.   PARTE 05 Applicazioni di aggregati refrattari L'applicazione di aggregati refrattari è un campo complesso che coinvolge molteplici fattori, con la forma delle particelle che ha un impatto particolarmente significativo sulle prestazioni delle costruzioni.Le diverse forme di particelle di aggregato presentano diverse caratteristiche quando si formula materiali monolitici refrattari.   In particolare, le particelle con forme irregolari, quali fiocco, colonna, colonna di ago e angolare, presentano proprietà reologiche relativamente scarse quando mescolate in liquami.Ciò è dovuto al fatto che queste forme non consentono uno scivolamento liscio all'interno dello slurryTuttavia, queste forme irregolari offrono vantaggi unici in determinate applicazioni.queste particelle irregolari possono bloccarsi tra loro e formare un effetto di attacco, migliorando la forza del legame.   Al contrario, le particelle quasi sferiche e sferiche presentano migliori proprietà reologiche quando mescolate in liquami.miglioramento della reologia e della tisotropiaPer questo motivo, queste particelle arrotondate sono ideali per la formulazione di materiali da calcare, rivestimenti e materiali stampati.   PARTE 06 L'industria dell'industria ad alta temperatura utilizza materiali importanti per ampliare continuamente le prestazioni e la gamma di applicazioni degli aggregati refratti.Con i progressi tecnologici e lo sviluppo industriale, gli aggregati refrattari svolgeranno un ruolo sempre più importante nelle future industrie ad alta temperatura.Questo articolo mira ad aiutare i lettori a comprendere meglio la classificazione e le applicazioni degli aggregati refrattari, che fornisce un riferimento per la ricerca e la pratica in settori correlati.

Differenze tra fusibili refrattari e materie plastiche refrattarie nei forni industriali Introduzione: Nel processo di costruzione e manutenzione dei forni industriali, i materiali refrattari svolgono un ruolo cruciale.Castabili refrattariLa maggior parte delle materie plastiche sono in grado di essere utilizzate come materiale refrattarie, ma non sono in grado di essere utilizzate come materiale refrattarie.Esaminiamo le differenze tra questi due materiali. 1Progettazione di espansione termica I castali refrattari e le materie plastiche refrattarie presentano differenze significative nella loro progettazione per l'espansione termica,che influisce direttamente sull'integrità strutturale e sulla stabilità ad alta temperatura del rivestimento del forno. Castabili refrattari: Articulazioni di espansione: durante l'installazione, devono essere riservate le giunture di espansione, in genere utilizzando tavole di espansione in PVC.può influire sulla continuità strutturale complessiva del rivestimento o della base del forno. Plastiche refrattarie: Progettazione a espansione zero: il principio di progettazione qui è più avanzato, aderendo a un progetto di espansione "zero".sotto elevate temperature, le tensioni interne di trazione e di compressione sono mantenute a livelli molto bassi.miglioramento significativo dell'integrità complessiva e della durata di vita del rivestimento del fornoIn sintesi, la progettazione "zero" di espansione delle materie plastiche refrattarie presenta prestazioni superiori nel mantenere l'integrità strutturale del rivestimento del forno. 2. Resistenza agli urti termici Anche la resistenza agli urti termici dei materiali refrattari e delle materie plastiche refrattarie differisce significativamente. Plastiche refrattarie: Esclusiva resistenza agli urti termici: possono gestire drastiche fluttuazioni di temperatura all'interno del forno e anche resistere agli impatti diretti della fiamma senza degrado delle prestazioni o danni strutturali.Questo materiale può resistere a fermi frequenti e processi di riscaldamento rapido senza rischi di spaccatura o crepaLa sua resistenza agli urti termici è da 3 a 6 volte superiore a quella dei tipici fusibili refrattari, grazie alla formulazione avanzata dei materiali e ai precisi processi di fabbricazione. Castabili refrattari: Moderata resistenza agli urti termici: spesso hanno difficoltà in condizioni di rapidi cambiamenti di temperatura, con il rivestimento del forno soggetto a spaccature, crepe e altri problemi,che influenzano gravemente il normale funzionamento e la durata dell'apparecchiaturaPertanto, dal punto di vista professionale, le materie plastiche refrattarie sono la scelta ideale per i rivestimenti dei forni in apparecchiature ad alta temperatura a causa del loro notevole vantaggio in termini di resistenza agli urti termici. 3. Metodi di asciugatura in forno Si notano notevoli differenze nei processi di asciugatura in forno di materiali refrattari e di materie plastiche refrattarie. Castabili refrattari: Curaggio e asciugatura prolungati: dopo la costruzione, richiedono un processo di curaggio, invecchiamento e asciugatura relativamente lungo per ottenere le proprietà fisiche e chimiche desiderate.Il controllo della temperatura e dell'umidità ambientali è fondamentaleIn particolare in inverno, dove occorre adottare misure rigorose contro il congelamento per evitare danni materiali, aumentando la complessità della costruzione e i costi di tempo. Plastiche refrattarie: Asciugatura flessibile ed efficiente: possono essere costruite tutto l'anno senza restrizioni stagionali, migliorando notevolmente la flessibilità della pianificazione dei progetti.le materie plastiche refrattarie non richiedono un ulteriore tempo di indurimento dopo la costruzione e possono essere riscaldate e asciugate immediatamente;In generale, la temperatura del forno può raggiungere i requisiti operativi entro 24 ore, riducendo notevolmente il ciclo di asciugatura e i costi associati.Questo metodo di asciugatura efficiente ottimizza i processi produttivi e migliora significativamente l'utilizzo delle attrezzature e l'efficienza economica. 4. Tecniche di costruzione Le tecniche di costruzione dei cassi refrattari e delle materie plastiche refrattarie hanno differenze significative, che influenzano l'efficienza della costruzione, il controllo della qualità e la durata del materiale. Plastiche refrattarie: Processo semplificato: il processo di costruzione comprende lo sballottamento, la stampatura, il ramming, il demolding, la finitura e l'essiccazione diretta.particolarmente vantaggioso nella costruzione di tetti a causa delle tecniche di precarico e stampaggio, garantendo la deformazione sincrona delle strutture e dei rivestimenti in acciaio del tetto, distribuendo in tal modo uniformemente lo stress sui mattoni di ancoraggio e prevenendo la rottura o il crollo del tetto. Castabili refrattari: Processo complesso: il processo prevede la precisa proporzione dell'acqua, la messa a punto dello stampo, la miscelazione, la versatura, la vibrazione, la cura, la demolding e l'essiccazione.in quanto qualsiasi negligenza può influire negativamente sulla prestazione finaleAnche con metodi di costruzione rigorosi, le casse refrattarie sono soggette a problemi di deformazione secondaria dopo la demoldatura.causando uno stress irregolare sui mattoni di ancoraggio e influenzando la stabilità e la durata complessiva del forno. 5Controllo della qualità nella costruzione Il controllo della qualità durante la costruzione di materiali refrattari e di materie plastiche refrattarie varia notevolmente. Plastiche refrattarie: Stabilità di qualità superiore: il materiale subisce un preciso controllo delle proporzioni durante la produzione, garantendo la stabilità e la consistenza della sua composizione.l'uniformità e la qualità sono efficacemente garantite, riducendo al minimo l'impatto dei fattori umani sulla qualità finale del rivestimento del forno, migliorando così la verificabilità e l'affidabilità della qualità delle costruzioni. Castabili refrattari: Alta complessità nel controllo della qualità: il processo di costruzione richiede un controllo preciso degli additivi, della miscelazione a secco, della miscelazione a umido, della vibrazione e di altre fasi chiave, ognuna delle quali influisce direttamente sulla qualità finale.Ciò richiede una vasta conoscenza e esperienza professionale per garantire operazioni accurate e un rigoroso controllo della qualità in ogni fase, rendendo il processo di controllo della qualità più impegnativo e richiedendo una gestione meticolosa e operazioni precise per garantire le prestazioni e la qualità del rivestimento del forno. Conclusioni Nella costruzione e nella manutenzione dei forni industriali, i forni refractari e le materie plastiche refractarie hanno ciascuno i propri punti di forza.con la loro elevata fluidità e il loro solido sostegno strutturaleLe materie plastiche refrattarie, con la loro eccellente plasticità e facilità di costruzione, sono utilizzate per la costruzione di impianti di combustione.sono ideali per le riparazioni del tetto e le riparazioni di emergenzaComprendere e sfruttare le proprietà uniche di questi due materiali fornisce un forte sostegno per il funzionamento sicuro ed efficiente dei forni industriali.

Le dimensioni standard dei mattoni refrattari sono 230×114×65 mm. Secondo le normative pertinenti in Cina, i mattoni refrattari comuni sono classificati in cinque tipi: mattoni retti Fabbricazione a partire da legno di legno di legno Granelli verticali spessi Fabbricazione a partire da legno Il mattone refrattario standard spesso menzionato è una dimensione specifica nella categoria dei mattoni dritti.Questi mattoni sono fatti di argilla refrattaria o di altri materiali refrattarie e sono in genere di colore giallo chiaro con una tonalità marronePossono sopportare alte temperature comprese tra i 1580°C e i 1770°C e sopportano vari cambiamenti chimici e fisici e azioni meccaniche a tali alte temperature.Diversi tipi di mattoni refrattari possono essere utilizzati insieme. Di cosa sono fatti i mattoni refrattari? Altri materiali, per la fabbricazione o il commerciosono costituiti da argilla refrattaria e da altri materiali refrattarie; sono classificati in due tipi: materiali refrattarie senza forma e materiali refrattarie con forma; materiali refrattarie senza forma,Conosciuti anche come castables, sono composti da vari aggregati e leganti e devono essere mescolati con liquidi.di forma standard e da tagliare in base alle esigenze di costruzione. Suggerimenti per scegliere mattoni refrattari Determina i requisiti: Innanzitutto considera il tipo di mattoni di cui hai bisogno e il tipo specifico di mattoni di argilla refrattari che desideri. Scegliere il fabbricante giusto: quando si scelgono i mattoni refrattari, è essenziale scegliere un fabbricante affidabile.non solo in termini di prezzo ma anche considerando la loro reputazione e servizio post-vendita. Tipi e usi dei mattoni refrattari I mattoni refrattari possono essere classificati in base al loro processo di produzione in mattoni bruciati, mattoni non bruciati e mattoni fusi, tra gli altri.possono essere suddivisi in mattoni standardQuesti materiali sono ampiamente utilizzati, ad esempio, nella costruzione di altiforni per la fabbricazione del ferro o di trasformatori.Il tipo di forno determina il tipo di mattoni utilizzati. Riassunto delle norme per i mattoni refrattari Le dimensioni standard dei mattoni refrattari sono 230×114×65 mm, che rappresentano rispettivamente la lunghezza, la larghezza e l'altezza.sono disponibili anche mattoni refrattari non standard.

Specificativi del prodottoDimensioni: 230 mm × 114 mm × 65 mm Introduzione del prodottomattoni isolanti mullite, noti anche come mattoni mullite leggeri o mattoni isolanti termici mullite,sono mattoni refrattari isolanti di alta qualità realizzati con clinker di bauxite di alta qualità come materia prima principale, mescolati con una quantità adeguata di argilla, additivi e acqua per formare un materiale di plastica o di liquame, che viene poi estruso e bruciato ad alte temperature. I mattoni isolanti mullitici sono costituiti principalmente da mullite (3Al2O3·2SiO2) come fase cristallina principale.mattoni con un contenuto inferiore di allumina contengono piccole quantità di fase vetrosa e quarzo, mentre quelli con un più alto contenuto di allumina contengono piccole quantità di corindone.   Leggeremattoni isolanti mullitiL'uso di materiali isolanti leggeri è molto diffuso nei forni industriali emergenti e nelle apparecchiature ad alta temperatura.I mattoni mulliti leggeri sono materiali refrattari di isolamento ideali a livello nazionale e internazionale a causa della loro eccellente stabilità chimica, resistenza alle alte temperature, dimensioni precise, struttura uniforme, aspetto estetico e bassa conduttività termica.forni per la fusione dei metalli, forni a galleria in ceramica, forni a rulli, forni elettrici per trasporti in porcellana, tra gli altri, che offrono ampie prospettive di mercato. Prezzo del prodottoPer i prezzi dei mattoni isolanti mullite JM23, JM26, JM28 e JM30, contattateci immediatamente.   Classificazione del prodottoI mattoni isolanti mulliti sono classificati per grado in JM23, JM26, JM28 e JM30. Essi sono anche classificati per densità in mattoni isolanti mulliti leggeri e mattoni mulliti di corindone (noto anche come mattoni isolanti mulliti densi). Per temperatura d'uso sono classificati in mattoni isolanti mulliti a 1350°C, mattoni isolanti mulliti a 1450°C e mattoni isolanti mulliti a 1550°C,con mattoni mulliti a 1550°C in grado di entrare in contatto diretto con la fiamma, con elevata resistenza alle temperature, bassa conduttività termica e notevoli effetti di risparmio energetico.   Caratteristiche del prodottoLa bassa conduttività termica dei mattoni isolanti mulliti si traduce in un eccellente isolamento termico.Hanno una bassa capacità di accumulo di calore e di conducibilità termica, rendendoli altamente efficienti dal punto di vista energetico per operazioni intermittenti.Un basso contenuto di impurità garantisce un'elevata refrattaria e un elevato contenuto di allumina consente buone prestazioni nelle atmosfere riducenti. L'elevata resistenza alla compressione ad alte temperature garantisce la stabilità e la resistenza del mattone.Le dimensioni accurate accelerano la costruzione, riducono l'uso di malta refrattaria e migliorano la resistenza e la stabilità del rivestimento, prolungandone così la durata.Facile da trasformare in forme speciali secondo le esigenze del cliente, riducendo il numero di mattoni e giunti necessari. Prodotto ApplicazioniI mattoni isolanti mulliti possono essere utilizzati come rivestimenti refrattari a superficie calda o come strati di isolamento posteriore per altri materiali refrattari.corpi di forno, fondali di forni ad alta tensione, camere rigeneratrici di forni di fusione del vetro, forni di sinterizzazione in ceramica, angoli morti di sistemi di cracking petrolchimico, forni di cracking di etilene,forni di riscaldamento a tubo, convertitori di ammoniaca, generatori di gas, forni a motore ad alta temperatura, forni a tunnel, forni a rulli in ceramica e forni a piattaforma a spinta, tra gli altri forni industriali.

Il metodo di base per la fusione del piombo è il metodo dell'altoforno di sinterizzazione (cioè il metodo di fusione a riduzione della torrefazione).Forni QSL (ossigeno a fondo soffiato), e forni di fusione diretta KIVCET.   Materiali refrattariper altiforni chiusi a piombo-zincoL'altoforno chiuso a piombo-zinco è un nuovo tipo di forno che combina la fusione del piombo e la fusione dello zinco per la lavorazione di minerali di ossido di piombo-zinco o di minerali di solfuro misti piombo-zinco.È un dispositivo termico in grado di produrre direttamente piombo e zincoL'altoforno chiuso al piombo-zinco è costituito principalmente da un altoforno chiuso, da un condensatore (cioè da una camera di nebbia di piombo) e da un tubo di combustione, ed è collegato alle attrezzature di raffinazione del piombo e dello zinco. Un forno standard ha 36 tuyeres con una superficie di tuyeres di circa 10m2.Lo strato di lavoro del rivestimento del focolare del forno e il rivestimento del pannello raffreddato ad acqua della vita del forno sono generalmente costruiti con mattoni magnesia-cromoLo strato non funzionante del focolare del forno e le altre parti del corpo del forno sono costruiti con mattoni di argilla e mattoni di argilla densi.Le casse refrattarie di cemento ad alta aluminazione sono comunemente utilizzate per la fusione in loco della parte superiore del forno e dei canali inclinati che collegano la camera della nebbia di piomboLa parte inferiore e superiore della camera di nebbia di piombo sono costruite con mattoni d'argilla densi o caste refrattarie ad alta resistenza.Le pareti laterali, che sono soggetti all'erosione da nebbia di piombo e attacco chimico, si deteriorano rapidamente e devono essere costruiti con mattoni di carburo di silicio legati all'argilla.I rotori e gli alberi all'interno della camera di nebbia di piombo sono fatti di grafite o carburo di silicio materialiPer il fumo e per altre aree vengono utilizzati mattoni d'argilla ordinari.   Il forno ha generalmente una durata di 3 o 4 anni.e la zona della linea di scorie sono soggette a danni e richiedono diverse riparazioni minori durante ogni campagna di fornoLa camera di nebbia di piombo e il fumo hanno una durata di vita equivalente a diverse campagne di forno, ma il rotore e l'albero hanno bisogno di sostituzioni multiple.Il fondo e la parte superiore della camera di separazione piombo-zinco sono generalmente costruiti con mattoni d'argilla o mattoni d'argilla densi, con lo strato non lavorativo delle pareti laterali costruito con mattoni di argilla e lo strato lavorativo con mattoni magnesia-cromo.Il fondo del canale di scarico e del canale di scarico è costruito con mattoni ad alto contenuto di alumina con un contenuto di Al2O3 del 65%La vasca può anche essere fonduta con casse refrattarie dello stesso materiale per formare un solido rivestimento integrale.Le piastre di copertura del canale sono realizzate con blocchi prefabbricati di casse refrattarie di cemento ad alta alumina- i rivestimenti della camera di separazione piombo-zinco e della vasca sono in condizioni relativamente buone, subiscono pochi danni e possono durare per diverse campagne di forno.stanze per scambiatori di calore, e i camini della torre di piombo e della torre di zinco sono generalmente costruiti con mattoni di argilla e possono anche durare per diverse campagne di forno.      

I mattoni refrattari non bruciati sono materiali refrattari che possono essere utilizzati direttamente senza bruciare.che permettono di sostituire prodotti refrattari a fuoco in una vasta gamma di applicazioni. I mattoni refrattari non bruciati presentano molte caratteristiche diverse dai prodotti refrattari bruciati in termini di lavorazione, che si riflettono principalmente nei seguenti aspetti: Buona calcinazione delle materie prime: i mattoni refrattari non bruciati non subiscono processi di cottura e vengono utilizzati direttamente dopo l'essiccazione.prevenzione delle crepe del corpo del forno. Distribuzione ragionevole delle particelle e alta pressione di stampaggio: è preferibile utilizzare granuli a forma di scaglie o angolari, con un rapporto tra granuli e polvere fine di 7:3 o 75:25Si raccomanda una pressione di stampaggio superiore a 630 tonnellate con più di 6 colpi. Selezione di leganti adatti: in base all'uso attuale, un singolo legante di solito non può soddisfare i requisiti e i leganti compositi sono comunemente utilizzati. Scelta degli additivi: i mattoni non bruciati subiscono un significativo restringimento durante l'uso e la sinterizzazione ritardata sulla superficie può causare uno sfalciamento strutturale, riducendo le prestazioni dei mattoni.Questo problema può essere parzialmente risolto selezionando gli additivi appropriati. Controllo del sistema di asciugatura: è essenziale un adeguato controllo del sistema di asciugatura. I metodi di legame dei materiali refrattari non bruciati sono il legame ceramico o il legame chimico diretto,quando il rinforzo del legante fornisce una resistenza sufficiente per l'uso del materiale refrattaria senza la necessità di complessi processi di cotturaL'impiego di materiali refrattari senza forma elimina i processi di cottura e di stampaggio, con conseguente risparmio energetico, aumento della produzione, miglioramento dei tassi di qualificazione del prodotto,e ridotto consumo di materie prime. La semplificazione dei processi di produzione e l'eliminazione delle complesse restrizioni di lavorazione inerenti alla ceramica o all'incollaggio diretto hanno portato a miglioramenti di alcune proprietà.La dimensione critica delle particelle degli ingredienti per mattoni non bruciati o materiali non modellati può essere adeguatamente aumentata, migliorando significativamente la stabilità termica dei prodotti.non solo riduce o elimina l'introduzione di impurità estranee, ma migliora anche le prestazioni a causa dei vantaggiosi prodotti finali di reazione come l'Al2O3, CA2 e C formati da legami chimici.l'uso di vari additivi e materiali di rinforzo come le fibre d'acciaio può produrre materiali refrattari non bruciati con eccellenti proprietà come la resistenza alle scorie, resistenza ai gas CO e H2, stabilità del volume, elevata resistenza termica, anti-spalling e anti-creep. Il valore di utilizzo dei mattoni di magnesio-calcio non bruciati: 1.A causa della loro mancanza di requisiti di accensione e delle loro prestazioni superiori, nonché della loro flessibilità nella progettazione strutturale,I mattoni di magnesia-calcio non bruciati diventeranno la direzione principale di sviluppo per questa serie di materiali refrattari.. 2Lo sviluppo dei mattoni di magnesia-calcio non bruciati è dovuto non solo alle loro prestazioni tecniche superiori, ma anche ai loro elevati vantaggi economici. 3L'uso e lo sviluppo di materiali refrattari non bruciati sono di notevole importanza nell'attuale situazione di scarsità energetica.

I mattoni al magnesio-carbonio sono stati ampiamente utilizzati nei convertitori, nei forni elettrici e nei cucchiai a causa della loro eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione delle scorie,e buona stabilità agli urti termiciL'utilizzo di materiali al carbonio, difficili da bagnare dalle scorie e dall'acciaio fuso, nonché la loro elevata refrattaria,elevata resistenza alle scorie, la resistenza alla solubilità e le proprietà di scorrere a bassa temperatura della magnesia, consentono di applicare mattoni magnesia-carbonio in aree gravemente usurate come linee di scorie e bocche di cucchiaie.a causa dell'ampio utilizzo di mattoni di magnesia-carbonio nei processi siderurgici e del miglioramento della tecnologia di fusione del ferro e dell'acciaioTuttavia, i mattoni a magnesio-carbonio hanno mostrato svantaggi quali un elevato consumo di grafite, un maggiore consumo di calore,aumento continuo del carbonio nell'acciaio fusoPer ridurre i costi delle materie prime e ottenere acciaio fuso pulito,la bassa carbonizzazione dei mattoni magnesia-carbonio può risolvere efficacemente questi problemi.   Le caratteristiche dei mattoni di magnesia-carbonio comprendono principalmente i seguenti aspetti: 1. Microstruttura: Densità di struttura:La densità dei mattoni di magnesia-carbonio dipende dai tipi e dalle quantità di leganti e antiossidanti, dal tipo di magnesia, dalle dimensioni delle particelle e dall'aggiunta di grafite.le attrezzature di stampaggioPer raggiungere un tasso di porosità visibile inferiore al 3,0% e garantire una pressione di stampaggio di 2 t/cm2,è necessario utilizzare mattoni di magnesia-carbonio con una dimensione delle particelle inferiore a 1 mm per i mattoni di tuyere e i mattoni di bocca di cucchiaiaDiversi leganti hanno determinati effetti sulla densità dei mattoni di magnesia-carbonio, e i leganti con tassi di carbonio residui più elevati producono densità di massa più elevate.L'aggiunta di diversi antiossidanti ha effetti significativamente diversi sulla densità dei mattoni magnesia-carbonioAl di sotto di 800 gradi Celsius, il tasso di porosità visibile aumenta con l'ossidazione degli antiossidanti.il tasso di porosità visibile dei mattoni magnesia-carbonio non metallici rimane invariatoIn particolare, il tasso di inquinamento è molto più elevato rispetto a quello dei mattoni metallici magnesia-carbonio, che diminuisce significativamente, raggiungendo solo la metà del tasso a 1450 gradi Celsius.i mattoni magnesia-carbonio contenenti alluminio metallico hanno il tasso di porosità visibile più basso. Tasso di riscaldamento:La velocità di riscaldamento durante l'utilizzo dei mattoni di magnesia-carbonio influisce anche sul cambiamento del tasso di porosità visibile.si raccomanda di aumentare la temperatura lentamente per garantire la completa decomposizione del legante a una temperatura inferioreDurante l'uso di mattoni magnesia-carbonio, l'impatto della differenza di temperatura sul tasso di porosità è anche significativo.più velocemente aumenta il tasso di porosità.   2Performance ad alta temperatura: Proprietà meccaniche ad alta temperatura:L'efficacia dei diversi additivi nel migliorare la resistenza ad alte temperature dei mattoni magnesia-carbonio varia.Nessun additivo < boruro di calcio < alluminio < alluminio-magnesio < alluminio + boruro di calcio < alluminio-magnesio + boruro di calcio, con alluminio-magnesio + carburo di boro che si colloca tra alluminio-magnesio e alluminio-magnesio + boruro di calcio.   Performance di espansione termica:Il valore di espansione di partecipazione dei mattoni magnesio-carbonio senza metalli aggiunti è molto inferiore a quello dei mattoni con metalli aggiunti,e il valore di espansione della partecipazione aumenta con l'aumento dell'aggiunta di metalli. Anisotropia:L'espansione termica e la resistenza alla flessione ad alte temperature dei mattoni magnesia-carbonio variano in direzioni diverse a causa dell'orientamento della grafite in fiocco.I mattoni hanno una maggiore resistenza ad alte temperature e una minore espansione termica nella direzione verticale.