Porcellana Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd notizie della società

Quando si acquistano materiali refrattari per forni di fusione del vetro, oltre alle prestazioni ad alta temperatura di cui si è parlato in precedenza, sono cruciali anche le loro proprietà fisiche.Le proprietà fisiche del prodotto sono strettamente correlate alla sua vita effettiva, e i punti specifici da considerare includono:   1. Microstruttura: Porosità: i materiali refrattari in genere contengono diverse dimensioni e forme di pori.Il tasso di porosità riflette la densità dei materiali refrattari, che indica la percentuale del volume dei pori nel volume totale del mattone.   Densità di massa: si riferisce alla massa di materiale refrattaria per unità di volume, compresi i pori, riflette direttamente la densità del prodotto refrattario ed è un indicatore significativo della sua qualità.Densità di massa più elevate indicano generalmente tassi di porosità più bassi e prestazioni migliori in termini di resistenza e resistenza alle alte temperature.   Densità vera: la densità vera rappresenta il rapporto tra la massa dei materiali porosi e il loro volume reale (esclusi i pori).È correlato alla composizione minerale chimica dei materiali refrattari ed è indipendente dalla porosità e dalla densità. 2Proprietà termiche: Espansione termica: i materiali refrattari si espandono con l'aumento della temperatura.È fondamentale considerare queste proprietà quando si progettano strutture di forno per accogliere l'espansione termica e prevenire danni.   Conduttività termica: questa proprietà misura la capacità dei materiali refrattari di condurre il calore ed è rappresentata dalla conduttività termica.Dipende dalla composizione chimica e dalla microstruttura del materiale.   Capacità termica: capacità termica, nota anche come capacità termica specifica,si riferisce alla quantità di calore necessaria per aumentare la temperatura di un chilogrammo di materiale refrattario di un grado Celsius a pressione costanteÈ importante per progettare e controllare il processo di riscaldamento e la capacità di accumulo di calore dei forni.   Queste proprietà fisiche svolgono un ruolo essenziale nel determinare le prestazioni e la durata di vita dei materiali refrattari nei forni di fusione del vetro.devono essere accuratamente valutati quando si selezionano prodotti refrattari per applicazioni specifiche.

La configurazione dei materiali refrattari per il fondo dei forni di fusione del vetro è fondamentale per resistere alle dure condizioni presenti in questa zona.il fondo di un forno di fusione del vetro è soggetto solo all'erosione da parte della fase liquida e non subisce erosione dalla superficie liquida del vetro o dall'interfaccia trifaseTuttavia, l'erosione verso l'alto può verificarsi quando il liquido di vetro raggiunge sotto i mattoni refrattari stratificati.I prodotti dell'erosione sul fondo del forno tendono a rimanere sulla superficie del materiale refrattario a causa della gravitàIn questo settore, tuttavia, è possibile utilizzare materiali refrattari con una minore resistenza all'erosione.le variazioni nel modello di convezione del flusso di liquido o le variazioni del carico del forno possono causare difetti nel vetro quando si utilizzano materiali refrattari con una minore resistenza all'erosione in questa zona;.   La formazione di bolle dal fondo del forno è una pratica comune. La turbolenza locale generata dall'azione delle bolle richiede l'uso di materiali refrattari con una migliore resistenza all'erosione in questa zona.Tipicamente, si tratta di un posizionamento separato di materiali refrattari fusi più spessi dal tradizionale pavimento in mattoni del fondo del forno.prevenendo i danni causati dalle strutture stratificate, contribuiscono a una durata di vita del forno più equilibrata e coerente. La presenza di impurità metalliche nei materiali dei lotti di vetro ha un impatto significativo sulla struttura del fondo del forno.Il fondo del forno è l'area in cui è più probabile che si verifichi una deposizione metallica nel fornoIl metallo depositato sulla struttura di fondo del forno può corrodere i pori del materiale refrattaria, in modo simile all'erosione verso l'alto causata dal liquido di vetro sui materiali refrattarie.i metalli con punti di fusione più bassi presentano tassi di erosione più elevati e significativi rispetto al ferro e alle sue legheIn alcuni casi, i metalli possono essere ridotti direttamente dal vetro a causa delle condizioni all'interno del forno.   Per i forni di fusione del vetro che producono vetro ad alto contenuto di alumina, la struttura del fondo del forno è unica rispetto alle configurazioni generali del fondo del forno nell'industria del vetro,in quanto vi è una tendenza per lo strato inferiore o i materiali refrattari sovrastanti a derivare o galleggiare a causa dell'alta densità del vetroPertanto, la struttura ottimale del fondo del forno per la fusione del vetro ad alto tenore di piombo è un fondo di forno a uno strato realizzato con un singolo materiale refrattario.Il materiale più comunemente utilizzato per questo scopo è il materiale refrattarie fuso di zirconio-aluminio-silicato.

1Cimento refrattaria: il cemento refrattaria, noto anche come cemento speciale, è prodotto miscelando bauxite di alta qualità e calce di alta qualità in una miscela di materie prime adatta in proporzioni specifiche.Dopo la sinterizzazioneIl clinker ottenuto, costituito principalmente da alluminato, viene finemente macinato per produrre un legante idraulico refrattaria.è utilizzato per applicazioni ad alta temperatura come forni e camini a causa della sua capacità di resistere a temperature elevate e resistenza all'erosione chimica.   2.Cimento ordinario: il cemento ordinario si riferisce ai sei principali tipi di cemento silicato comunemente presenti nelle costruzioni generali e nelle strutture in cemento.   3.Sulla base delle rispettive finalità, il cemento refrattario è utilizzato per la resistenza al fuoco ad alte temperature piuttosto che per migliorare la resistenza del calcestruzzo in condizioni normali.il cemento ordinario avrebbe una resistenza superiore e può raggiungere resistenze fino a 62.5 MPa. Il malta refrattaria, noto anche come argilla di fuoco o materiale articolato (materiale in polvere), è usato come materiale articolato per prodotti refrattarie.Quasi tutti i materiali refrattari possono essere trasformati in polveri utilizzate per preparare malta refrattaria.   La malta refrattaria comune, ottenuta mescolando polvere di clinker refrattaria con una quantità adeguata di legante, ha una resistenza relativamente bassa a temperatura ambiente,ma sviluppa una maggiore resistenza ad alte temperature quando forma un legame ceramicoIl malta refrattaria può essere classificato in vari tipi in base alla sua refrattaria, tra cui il malta refrattaria ordinario (580-1250°C), il malta refrattaria intermedia (1300-1770°C),materiali refrattari di alta qualità (1770-2000°C), e materiali refrattari di grado speciale (superiori a 2000°C). Possono anche essere classificati in base alle loro proprietà chimiche come materiali refrattari acidi, neutri o alcalini,con un contenitore di tensione superiore a 50 V.   Il cemento refrattario, noto anche come cemento aluminato, è costituito da bauxite e calcare,che sono calcinati per produrre clinker composto principalmente da aluminato di calcio con un tenore di allumina di circa il 50%Il cemento refrattario è generalmente giallo o marrone, a volte grigio.abbreviato come CA) e altri aluminati, nonché piccole quantità di silicato di calcio (2CaO·SiO2).Il cemento refrattario viene utilizzato per legare vari aggregati refrattari (come il corindone e la bauxite calcinata ad alto contenuto di alumina) per produrre casse refrattarie o calcestruzzo per rivestimento di forni industrialiL'uso eccessivo di cemento refrattaria in casse refrattarie può ridurre le loro prestazioni ad alte temperature,e fumi di silice possono essere utilizzati per sostituire parzialmente il cemento refrattario nelle formulazioni.   La differenza fondamentale tra malta refrattaria e cemento refrattaria risiede nei rispettivi usi:il malta refrattaria è utilizzato come materiale unito (misto con acqua o altri liquidi) per la posa di mattoni refrattarie, mentre il cemento refrattario funge da legame per vari aggregati refrattari per produrre casse refrattarie utilizzate per rivestimento dei forni.    

I mattoni in magnesia-cromo sono suddivisi in mattoni in magnesia-cromo ordinari, mattoni in magnesia-cromo a legame diretto, mattoni in magnesia-cromo semi-legati, mattoni in magnesia-cromo fuso,per la fabbricazione di prodotti della voce 8528La differenza tra i mattoni cromati di magnesia e i mattoni cromati di magnesia direttamente legati consiste in: 1. la purezza della magnesite (materia prima); 2.la temperatura di sinterizzazioneLa temperatura di sinterizzazione dei mattoni cromatici di magnesia ordinari è compresa tra 1550°C e 1600°C, mentre la temperatura di sinterizzazione dei mattoni cromatici di magnesia direttamente legati è superiore a 1700°C.Quando la temperatura supera i 1700°C, la microstruttura dei mattoni di magnesia-cromo cambia, con periclase che si lega direttamente alla cromite, quindi denominati mattoni di magnesia-cromo a legame diretto.I mattoni in magnesia-cromo a legame diretto hanno prestazioni migliori in tutti gli aspetti rispetto ai mattoni in magnesia-cromo ordinari.   I mattoni di magnesia sinterizzati sono realizzati principalmente con sabbia di magnesite sinterizzata di alta qualità come materia prima principale, con la polpa come legame.sono sinterizzati in forni a tunnel a temperature superiori a 1550°CEssi presentano una buona stabilità termica, resistenza all'erosione e resistenza allo spalling. ampiamente utilizzati come rivestimenti refrattari per forni industriali come convertitori e forni ad arco elettrico. I mattoni di magnesia fuso hanno una struttura di mattoni densa, alta resistenza meccanica, basso contenuto di impurità e sono utilizzati principalmente nelle aree ad alta temperatura dei grandi rigeneratori di forno di vetro.   Il mattone di magnesia è un materiale refrattaria alcalino con un contenuto di ossido di magnesio superiore al 90%, composto principalmente da periclase come fase cristallina primaria.Generalmente può essere diviso in mattoni di magnesia sinterizzati (noto anche come mattoni di magnesia cotti) e mattoni di magnesia legati chimicamente (noto anche come mattoni di magnesia non cotti)I mattoni di magnesia di alta purezza e temperatura di sinterizzazione hanno granelli di periclase direttamente a contatto, noti come mattoni di magnesia a legame diretto;i mattoni fatti di sabbia di magnesia fusa sono chiamati mattoni di magnesia ri-connessi fusi.   I mattoni di magnesia hanno un'elevata refrattabilità, un'eccellente resistenza alle scorie alcaline e un'elevata temperatura di partenza per ammorbidire il carico, ma una scarsa resistenza allo shock termico.I mattoni di magnesia sinterizzati sono realizzati con sabbia di magnesite sinterizzata come materia prima principale, schiacciati, mescolati, formati e quindi sinterizzati a temperature comprese tra 1550°C e 1600°C, con una temperatura di sinterizzazione dei prodotti di alta purezza superiore a 1750°C.I mattoni di magnesia non bruciati comportano l'aggiunta di leganti chimici appropriati alla sabbia di magnesia, miscelazione, formazione e asciugatura.   I mattoni di magnesia sinterizzati sono realizzati principalmente con sabbia di magnesite sinterizzata di alta qualità come materia prima principale, con la polpa come legame.sono sinterizzati in forni a tunnel a temperature superiori a 1550°CEssi presentano una buona stabilità termica, resistenza all'erosione e resistenza allo spalling. ampiamente utilizzati come rivestimenti refrattari per forni industriali come convertitori e forni ad arco elettrico.   I mattoni di magnesia fuso hanno una struttura di mattoni densa, alta resistenza meccanica, basso contenuto di impurità e sono utilizzati principalmente nelle aree ad alta temperatura dei grandi rigeneratori di forno di vetro.La sabbia di magnesia fusa è prodotta da sabbia di magnesite di alta qualità fusaSi ottiene per calcinazione ad alta temperatura di magnesite o idrossido di magnesio estratto dall'acqua di mare.  

Il cassabile refrattario è un materiale granulare e polveroso ottenuto aggiungendo una certa quantità di legante ai materiali refrattari.Ha un'elevata fluidità ed è adatto per la formazione di materiali refrattari amorfi mediante versamento.   Rispetto ad altri materiali refrattari amorfi, i cassi refrattari hanno un contenuto più elevato di legante e umidità, quindi una migliore fluidità.Hanno una vasta gamma di applicazioni e i materiali e i leganti possono essere selezionati in base alle condizioni di utilizzo.Possono essere gettati direttamente in rivestimenti per l'uso o trasformati in blocchi prefabbricati utilizzando metodi di fusione o vibrazione.   In impianti di cemento, l'uso di casse è molto esteso, in precaldaie, coda di forno, condotti d'aria terziari, raffreddatori a griglia, ecc., tutti richiedono il loro utilizzo.sono utilizzati diversi tipi e modelli, tra cui alumina resistente alle alcaline, anti-spalling, resistente all'usura e specializzata per tubi di iniezione di carbone, tra molti altri. Il cemento è un legame inorganico idraulico in polvere, che quando si mescola con l'acqua, forma un liquame che può indurirsi in aria o meglio in acqua, legando con forza materiali come sabbia e pietra.Il cemento è un importante materiale da costruzione, e il malta o il calcestruzzo fatto di esso è forte, durevole e ampiamente utilizzato in ingegneria civile, conservazione dell'acqua, difesa nazionale e altri progetti.   Il cemento refrattario, noto anche come cemento aluminato, è costituito da bauxite e calcare, calcinato per produrre clinker composto principalmente da aluminato di calcio con un contenuto di allumina di circa il 50%,che viene poi macinato in un materiale idraulico cementizioSecondo la norma nazionale (GB201 ¢ 2000), la densità e la densità di massa del cemento alluminato sono simili a quelle del cemento Portland ordinario.La sua finezza è specificata come superficie specifica ≥ 300 m2/kg o residuo su un setaccio di 45 μm ≤ 20%Il cemento alluminato è suddiviso in quattro tipi: CA-50, CA-60, CA-70 e CA-80.e il tempo di impostazione e la resistenza a varie età di ciascun tipo di cemento non devono essere inferiori ai requisiti standard.

Con il progresso della scienza e della tecnologia, varie industrie come l'aerospaziale, l'energia nucleare, la metallurgia, l'elettronica, l'ingegneria chimica, i materiali da costruzione,Il settore dei materiali refrattari e il trasporto pongono continuamente nuove sfide ai materiali refrattariLe condizioni di utilizzo sono sempre più dure e specializzate, i materiali refrattari ordinari non possono soddisfare queste nuove esigenze.Solo materiali refrattari speciali resistenti ad alte temperature, resistenza alla corrosione e buone prestazioni in chimica ad alta temperatura e stabilità termica possono assumersi queste responsabilità e soddisfare le esigenze di utilizzo.   I materiali refrattari speciali comprendono un'ampia gamma di categorie, in particolare gli ossidi ad alto punto di fusione, i non ossidi ad alto punto di fusione e i loro composti compositi derivati, le ceramiche metalliche,rivestimenti ad alta temperatura, fibre ad alta temperatura e loro materiali di rinforzo. Tra questi, i non ossidi ad alto punto di fusione sono comunemente indicati come composti refrattari, che comprendono carburi, nitruri, boruri,silicidi, e solfuri.   Applicazioni di materiali refrattari speciali per ossidi   1.Materiali refrattari speciali di alluminio (corindone)   A causa delle eccellenti prestazioni ad alte temperature e dell'efficienza economica dei materiali in allumina, hanno la più ampia gamma di applicazioni.   I mattoni di corindone ad alta purezza, alta densità e elevate prestazioni sono ampiamente utilizzati nei grandi altiforni e nelle conchiglie nelle acciaierie, ottenendo risultati eccellenti.Sono i migliori materiali di rivestimento per il forno secondario e per il forno di gasificazione negli impianti di ammoniaca sintetica su larga scala (300Infine, la Commissione ha deciso di avviare un'operazione di riparazione per la costruzione di una centrale elettrica per la fabbricazione di acciaio.   I mattoni di corindone stabili ad alta temperatura sono i materiali di rivestimento preferiti per vari forni ad altissima temperatura, come materiali speciali e prodotti per forni a fuoco,forni a filo di molibdeno, forni a bacchetta di tungsteno, forni a diffusione, forni di metalizzazione ceramica, forni elettrici a molibdeno siliconizzato, ecc.I mattoni di corindone di alta qualità sono utilizzati anche nei forni ad aria calda dei generatori magnetofluidi. I prodotti a sfera cava di allumina e i prodotti a fibra di allumina sono prodotti a risparmio energetico ad alta temperatura.sono materiali di rivestimento ideali per forni a risparmio energetico e a consumo ridotto.   La ceramica di allumina di precisione può essere trasformata in crogioli e pad per la fusione o la depurazione di metalli non ferrosi, rari e preziosi, tubi per forni ad alta temperatura, tubi di protezione da termocoppie,tubi di ceramica isolanti, tubi laser, tubi raddrizzatori, lampade al sodio trasparenti, tubi, coperture di antenne radar, dispositivi a microonde, involucri di batterie al sodio e zolfo, purificatori di gas e candele.   La ceramica di alluminio, in quanto materiale resistente all'usura e alla corrosione, può essere utilizzata per filtri di liquidi metallici, ceramica ad alta temperatura per analisi fisiche e chimiche,e parti nell'industria delle macchine chimiche e tessili, quali sigilli, valvole, pistoni e portatori di catalizzatori per la petrolchimica.   La ceramica di alluminio può essere utilizzata nell'energia nucleare per i blocchi di isolamento dei reattori e nella bioingegneria per produrre articolazioni artificiali, denti artificiali, ecc.   A causa dell'altissima durezza dei corindoni, secondati solo dai diamanti, sono materiali resistenti all'usura.Fabbricazione a partire da materie plastiche, torri per l'estrazione di fibre sintetiche, dischi di macinazione per macchine di macinazione, cuscinetti resistenti all'usura e ad alta temperatura, rivestimenti per mulini a sfere e supporti di macinazione, ugelli per sabbiatura,e bruciatori ad alta temperatura, tra gli altri.   2. Ossido di magnesio (periclase) Materiali refrattari speciali   L'ossido di magnesio (periclase) è un materiale refrattarie alcalino con una temperatura di ammorbidimento di carico elevata e un basso creep.è soggetto a volatilizzazione in un'atmosfera di riduzione, limitando la sua temperatura massima di utilizzo a 2000°C. È un materiale strutturale eccellente per forni ad altissima temperatura ed è adatto anche per rivestimenti di forni a induzione,forni a media frequenzaI mattoni di magnesia di alta purezza possono essere utilizzati come rivestimenti dei canali nei generatori magnetofluidi.   I prodotti in ceramica di ossido di magnesio possono essere fabbricati in crogioli di magnesio per la fusione e la purificazione di metalli non ferrosi, rari e preziosi.tubi di protezione da termocoppia di tungsteno-renio ad altissima temperatura, e perline di ceramica isolanti.   3. Ossido di zirconio Materiali refrattari speciali   L'ossido di zirconio è un materiale refrattario acido con un punto di fusione di 2650°C. Grazie alla sua eccellente stabilità chimica ad alte temperature, può essere utilizzato in varie applicazioni,compresi i forni a vuoto, forni a filo di molibdeno, forni a gas, forni elettrici a media e alta frequenza e forni a singolo cristallo.con una temperatura massima di utilizzo fino a 2400°CNell'industria metallurgica, viene utilizzato per la fusione di ugelli e anelli di separazione nella fusione continua,e può essere impiegato nella produzione di coperture isolanti e rivestimenti in forni a singolo cristallo.   Le sfere vuote di ossido di zirconio e i prodotti in fibra di ossido di zirconio sono attualmente i materiali di isolamento più efficienti dal punto di vista energetico tra i materiali di ossido.Non solo servono come materiali isolanti e di barriera termica nei forni ad alta temperatura, ma possono anche essere utilizzati direttamente come materiali di rivestimento.   I prodotti ceramici ad alta temperatura di ossido di zirconio possono essere utilizzati per la fabbricazione di crogioli per la fusione di metalli non ferrosi, rari e preziosi,tubi di forno ad alta temperatura e tubi di protezione da termocoppiaInoltre, trovano applicazioni in vari ambienti ad alta temperatura, come il controllo dell'ossigeno e la misurazione della temperatura nei tubi di scarico e nell'acciaio fuso,elettroliti solidi per motori di isolamento in ceramica, componenti per generatori di fluidi magnetici, materiali isolanti e ablativi per motori a reazione, missili, ugelli di razzo, coni nasali di veicoli spaziali e altro ancora.   La ceramica ad alta temperatura dell'ossido di zirconio può essere utilizzata anche per la fabbricazione di matrici di disegno del filo, utensili da taglio, molle, cuscinetti ad alta temperatura, cuscinetti resistenti all'usura, parti di pompe resistenti alla corrosione,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm, e altri componenti.   Materiali refrattari speciali di ossido di zirconio possono essere utilizzati anche per la produzione di elementi di riscaldamento per forni elettrici ad alta temperatura, resistenze termo-sensibili, sensori di gascon una lunghezza massima non superiore a 50 mm,. 4Altri ossidi (BeO, CaO, ThO2, CeO, SiO2) Materiali refrattari speciali   L'ossido di berilio (BeO) è un materiale refrattario speciale alcalino noto per la sua elevata conduttività termica, eccellente resistenza allo shock termico e bassa conduttività elettrica.Possiede proprietà nucleari favorevoliTuttavia, a causa della sua notevole tossicità, la sua produzione e applicazione sono limitate.Può essere utilizzato per la fabbricazione di contenitori per la fusione di metalli rari e di metalli di alta purezza come il BeIn particolare, nel settore dell'elettronica, trova applicazioni in frequenze elevate, isolamento,e dispositivi di dissipazione del calore.   L'ossido di calcio (CaO) è un altro materiale refrattario speciale alcalino.I suoi prodotti possono essere utilizzati come crogioli per la fusione del platino, materiali refrattari speciali per la metallurgia a getto e altri refrattari specializzati.   Il biossido di torio (ThO2) è un materiale refrattario speciale, che, nonostante il suo alto punto di fusione di 3050°C, è radioattivo, può essere utilizzato come crogiolo per la fusione di metalli come uranio, osmio, rodio,e radio, nonché combustibile per reattori atomici ed elementi di riscaldamento per forni elettrici ad altissima temperatura.   L'ossido di cerio (CeO) è un materiale speciale refrattarie, anche se ha un elevato punto di fusione, è soggetto a riduzione.dispositivi semiconduttori a bassa resistenza, e materiali di rettifica.   Il biossido di silicio (SiO2) è un materiale refrattario speciale, noto per il suo coefficiente di espansione lineare estremamente basso e per la sua eccellente resistenza agli urti termici, che trova applicazioni in vari settori industriali.I prodotti di quarzo fuso possono servire da condotti per il trasporto di metallo fuso, rivestimenti per valvole e pompe nella fusione dei metalli non ferrosi e refrattari per la fusione continua.i materiali di quarzo sono utilizzati come rivestimenti resistenti all'acido e alla corrosione per contenitori e reattoriNell'industria del vetro, i materiali di quarzo sono utilizzati per fondere mattoni di serbatoi, anelli di flusso ad arco, pistoni e materiali di riparazione termica.   Applicazione di materiali refrattari speciali per composti refrattari 1Prodotti a base di carbonio e di carburo I prodotti a carbonio o grafite sono ampiamente utilizzati nell'industria metallurgica, con il maggiore utilizzo nei mattoni di carbonio per i componenti come il fondo del forno, il focolare e il bosch.I mattoni di carbonio sono utilizzati anche nelle celle elettrolitiche in alluminio, forni elettrici per la produzione di leghe di ferro, serbatoi di decapaggio acido nell'industria della galvanoplastica, serbatoi di dissoluzione nell'industria della carta, serbatoi di reazione e serbatoi di stoccaggio nell'industria chimica,e recipienti ad alta pressione nell'industria petrolchimica.   I blocchi di grafite e gli elettrodi di grafite servono come materiali elettrodici conduttivi in vari forni elettrici industriali per la raffinazione dell'acciaio, l'elettrolisi dell'alluminio, l'elettrolisi del magnesio,eletrolisi del nichelA causa dell'eccellente conduttività dei prodotti a carbonio o a grafite, sono utilizzati anche per la fabbricazione di elementi di riscaldamento a carbonio.   Esistono vari tipi di carburi, come SiC, B4C, ZrC, TiC, WC, tra cui SiC, B4C e WC sono più comunemente utilizzati.Il carburo di silicio (SiC) e i suoi prodotti trovano ampie applicazioni grazie alle loro eccellenti proprietàSono utilizzati per la fabbricazione di abrasivi e di utensili da macinatura, di elementi di riscaldamento a resistenza non metallica e di materiali refrattari speciali.i prodotti di carburo di silicio sono utilizzati come materiali di rivestimento per alti forni, e nella fusione dei metalli non ferrosi (zinco, rame, alluminio), sono utilizzati in colonne di distillazione, condotti di metallo fuso nelle celle elettrolitiche, pompe di aspirazione, crogioli, ecc.Nell'industria della porcellana elettrica e della ceramica, i prodotti in carburo di silicio sono utilizzati per le muffe, gli scaffali, le scatole e altri mobili dei forni nei forni ignifughi.tubi a termocoppia, tubi di radiazione, tubi scambiatori di calore, rotoli di ceramica, motori isolanti, pale di turbina e anelli di tenuta, tra gli altri.I prodotti in carburo di silicio sono materiali resistenti all'usura eccellenti e possono essere utilizzati per la produzione di parti di componenti di macchine per la cartaNel settore chimico, varie parti come tubi, pompe, valvole, ecc., possono essere realizzate in carburo di silicio per vasi di reazione.Il carburo di silicio può anche essere prodotto in elementi di riscaldamento, fibre di carburo di silicio e baffi. Materiali speciali per il carburo di boro I materiali speciali del carburo di boro sono utilizzati principalmente per abrasivi e utensili di rettifica.con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,, stampi di fusione metallica, involucri per termocoppie, agenti di controllo per reattori di energia atomica, moderatori e materiali di copertura per combustibili nucleari.   2.Materiale refrattario speciale a nitruri   Il nitruro di silicio è un materiale refrattario speciale: nell'industria metallurgica può essere utilizzato per la produzione di contenitori di fusione, tubi per il trasporto di metalli liquidi, valvole, pompe,tubi di protezione da termocoppiaLa sua elevata resistenza al calore e all'impatto la rende adatta per la fabbricazione di materiali di rivestimento per ugelli da razzo,di cilindrata inferiore o uguale a 50 cm3In un'industria meccanica, può essere utilizzato per la produzione di pale di turbine, pale di turbo e pale di motori automobilistici.può essere utilizzato per la fabbricazione di sfere e rulli per cuscinetti, parti ceramiche per macchine tessili ad alta velocità, e materiali di taglio e rettifica.mobili da forno di lunga durataA causa delle sue proprietà di isolante elettrico e dielettrico, può essere utilizzato come film sottile in circuiti integrati.   Il nitruro di boro è un materiale refrattario speciale: a causa della sua elevata resistenza alla corrosione, alla temperatura e allo shock termico quando esposto a metalli fusi,può essere utilizzato per realizzare vari contenitori per liquidi fusi, crogioli per tirare i singoli cristalli, tubi di protezione per il termopare e stampi per la colata a pressione.Le sue proprietà di isolamento elettrico lo rendono adatto per l'uso come materiale di rivestimento del forno in dispositivi di generazione di energia a fluido magnetico, forni a flusso di plasma, materiali isolanti elettrici ad alta frequenza, dissipatori di calore per transistor e circuiti integrati e ugelli per razzi ionici.Il nitruro di boro può anche essere utilizzato come lubrificante e come agente di rilascio, e le macine di macinazione a nitruro di boro cubico presentano una resistenza all'usura superiore rispetto a quelle realizzate con diamanti.   Materiale refrattario speciale del nitruro di alluminio: in quanto materiale resistente alla corrosione, il nitruro di alluminio può essere utilizzato per produrre crogioli per la fusione di metalli, agenti di rilascio e tubi di protezione.Nell'industria della raffinazione dell'alluminioIl nitruro di alluminio di alta purezza può essere utilizzato come contenitore per la raffinazione dell'arsenuro di gallio e del fosfuro di gallio.con una lunghezza massima non superiore a 50 mm.  

Le materie prime refrattarie si riferiscono ai materiali essenziali necessari per la produzione di prodotti in materiali refrattari.Costituiscono la base per la produzione di materiali refrattari.La maggior parte delle materie prime refrattarie sono minerali naturali, come argilla refrattaria, bauxite ad alto contenuto di allumina, silice, cromite, magnesite, caolino, olivina di magnesia, zircone, andalusite, carburo di silicio, corindone, ecc. Con il continuo miglioramento delle prestazioni globali i requisiti di materiali refrattari, materie prime industriali e materiali sintetizzati artificialmente, come allumina industriale, mullite sintetica, fibre refrattarie artificiali e sfere cave refrattarie artificiali, sono sempre più utilizzati nella produzione di materiali refrattari.La qualità e l'economicità dei prodotti refrattari dipendono in gran parte dalla corretta selezione e dall'utilizzo razionale delle materie prime.   Le materie prime refrattarie possono essere classificate in base alle loro proprietà chimiche in materie prime refrattarie acide, materie prime refrattarie alcaline e materie prime refrattarie neutre.Possono anche essere classificati in base alla loro fonte in materie prime minerali naturali e materie prime sintetizzate artificialmente.Generalmente, nella produzione dei materiali refrattari, le materie prime vengono ulteriormente classificate in materie prime e materie ausiliarie.   Le materie prime utilizzate per produrre prodotti refrattari, siano esse minerali naturali o sintetizzate artificialmente, devono, dal punto di vista mineralogico, possedere una refrattarietà sufficientemente elevata per soddisfare le specifiche di prodotto richieste.Dal punto di vista del processo, dovrebbero soddisfare i requisiti di base del processo di produzione.Considerando le prestazioni dei prodotti da essi derivati, dovrebbero essere in grado di soddisfare i requisiti di utilizzo dei prodotti, in particolare le richieste di prestazioni ad alta temperatura.   Le materie prime refrattarie sono comunemente classificate come materie prime refrattarie in alluminio-silicio (come silice, argilla, alto contenuto di allumina, ecc.), materie prime refrattarie alcaline, materie prime refrattarie termoisolanti e altre materie prime refrattarie.   1.Materie prime siliceeA causa dell'effetto volume delle varianti di quarzo, i mattoni di silice vengono prodotti direttamente anche utilizzando rocce silicee.Le rocce silicee comprendono vari tipi come quarzo venato, quarzite, selce e arenaria.Il componente principale delle rocce silicee è SiO2, mentre gli altri componenti sono considerati impurità.Le materie prime silicee utilizzate nei materiali refrattari sono ampiamente classificate in granuli cristallini e rocce di silice legate.   2. Materie prime argilloseL'argilla refrattaria è la materia prima primaria per la produzione di materiali refrattari all'allumino-silicato e i suoi requisiti di refrattarietà superano varie argille dure, morbide (semi-morbide) e scisti argillosi con una resistenza alla temperatura superiore a 1580°C, collettivamente denominate argilla refrattaria . L'argilla refrattaria naturale è tipicamente costituita principalmente da minerali argillosi, con la caolinite (Al2O3 • 2SiO2 • 2H2O) come componente principale, che rappresenta i silicati idrati.È accompagnato da quarzo libero, limonite, goethite e materia organica, formando una miscela.Questo minerale non uniforme è composto prevalentemente da particelle disperse con un diametro inferiore a 1,2μm. In base ai diversi processi di formazione dell'argilla, questa può essere classificata in argilla primaria e argilla secondaria.L'argilla primaria si riferisce all'argilla formata dall'erosione delle rocce madri (come il feldspato) che rimane sul posto dopo il processo di alterazione.L'argilla secondaria, nota anche come argilla sedimentaria, è l'argilla che è stata trasportata in altri luoghi e ridepositata in condizioni dinamiche naturali.Ha granulometria fine, elevata dispersione ed elevata plasticità.   Le argille refrattarie comunemente utilizzate nell'industria dei materiali refrattari possono essere ampiamente classificate nei due tipi seguenti: (1).Argilla dura:L'argilla dura è caratterizzata da una struttura densa, elevata durezza, particelle estremamente fini, scarsa disperdibilità in acqua e plasticità molto bassa.Questo tipo di argilla appare spesso in grigio chiaro, grigio-bianco o grigio.Ha una superficie di frattura simile a un guscio, alcune con una sensazione liscia e scivolosa, ed è soggetta agli agenti atmosferici e alla rottura in frammenti.   (2). Argilla morbida (semi-morbida):L'argilla morbida (semi-morbida) esiste solitamente in forme simili a blocchi, con una struttura sciolta e morbida e una plasticità relativamente buona.Il colore di questo tipo di argilla varia in modo significativo a causa delle differenze nei tipi e nelle concentrazioni di impurità.Può variare dal grigio e dal grigio scuro al nero e, in alcuni casi, può presentare colori viola, rosso chiaro o bianco. 3. Materiali ad alto contenuto di allumina (1) Bauxite:La bauxite è la materia prima primaria per la produzione di allumina fusa marrone.Il clinker ad alto contenuto di allumina con un contenuto di Al2O3 compreso tra l'88% e il 90% funge da materiale principale per il corindone semifriabile.Per la produzione di allumina fusa bianca, corindone denso, ecc., come materia prima viene utilizzato l'ossido di alluminio.La bauxite è anche conosciuta come scisto ad alto contenuto di allumina o scisto di allumina, i cui minerali principali sono diasporo (Al2O3 • H2O) e boehmite (Al2O3•3H2O). La Cina ha riserve estremamente abbondanti di bauxite, con aree di produzione che si estendono da Shanxi, Hebei e Shandong a nord del Fiume Giallo, attraverso Henan e Guangxi nella regione centrale, fino a Guizhou e Yunnan nel sud-ovest.Le principali aree di produzione di clinker ad alto contenuto di allumina in Cina si trovano attualmente nello Shanxi, nell'Henan e nel Guizhou.Ci sono anche alcune miniere più piccole in fase di sviluppo nello Hunan.I principali minerali della bauxite ad alto contenuto di allumina in Cina includono diasporo, boehmite, caolinite e pirofillite.In base alla loro composizione minerale, sono classificati in tre tipi: tipo diasporo-caolinite (DK), tipo boehmite-caolinite (BK) e tipo diasporo-pirofillite (DP).Tra questi, la bauxite ad alto contenuto di allumina di tipo DK è la più utilizzata.Il clinker ad alto contenuto di allumina di tipo DK è ulteriormente classificato in base al contenuto di Al2O3 nei gradi S, I, IIA, IIB, III, ecc. (2) Corindone sinterizzato e corindone fuso La produzione artificiale del corindone utilizza come materia prima principale l'allumina industriale o la bauxite ad alto contenuto di allumina e viene fusa in un forno elettrico ad arco.Inoltre, utilizzando il metodo di sinterizzazione è possibile produrre ossido di alluminio simile al corindone.In questo metodo, la polvere di allumina industriale è la principale materia prima e il processo prevede la calcinazione, la macinazione fine, la pellettizzazione e la sinterizzazione.Questo metodo di produzione pone sfide tecniche, ma i prodotti risultanti presentano elevata robustezza, forte resistenza all’erosione e buona stabilità allo shock termico. Con il termine "corindone semifriabile" si intende essenzialmente corindone fuso denso a base di bauxite ad alto contenuto di allumina, con un contenuto di Al2O3 superiore al 98% e una porosità apparente inferiore al 4%.È prodotto mediante fusione elettrica di bauxite ad alto contenuto di allumina in atmosfere riducenti e condizioni controllate.I cristalli di corindone sono granulari, tipicamente compresi tra 1 e 15 mm, con le principali impurità tra cui ematite, titanato di alluminio e le loro soluzioni solide.   (3) Mullite La mullite è un materiale refrattario composto principalmente dalla fase cristallina 3Al2O3•2SiO2.La mullite può essere classificata in due categorie: mullite naturale e mullite sintetica.La mullite naturale è rara e generalmente viene prodotta sinteticamente.La mullite presenta proprietà chimiche stabili ed è insolubile nell'acido fluoridrico.Possiede eccellenti proprietà meccaniche e termiche alle alte temperature.   La mullite sintetica e i suoi prodotti sono caratterizzati da alta densità, elevata purezza, resistenza strutturale alle alte temperature, basso tasso di scorrimento alle alte temperature, piccolo coefficiente di dilatazione termica, forte resistenza all'erosione chimica e resistenza allo shock termico.   (4) Minerali del gruppo silimanite I minerali del gruppo della silimanite includono cianite, andalusite e sillimanite, comunemente chiamate le "tre pietre".Questi minerali condividono la stessa composizione chimica ma hanno strutture cristalline diverse, classificandoli come polimorfi.Se riscaldati ad alte temperature, si trasformano tutti in mullite, producendo una piccola quantità di SiO2 fuso accompagnata da espansione di volume.   A causa delle variazioni nel grado di espansione termica di questi minerali, il loro utilizzo diretto differisce.Poiché l'andalusite presenta una variazione di volume minima durante il riscaldamento, viene utilizzata direttamente allo stato grezzo, sia per la produzione di mattoni che come additivo.D'altro canto sillimanite e cianite vengono spesso aggiunte all'impasto sotto forma di agenti espandenti, in particolare nella produzione di materiali refrattari non formati.Quando vengono utilizzati per la produzione di mattoni, devono essere cotti fino a ottenere il clinker, soprattutto nel caso della cianite, che deve essere sinterizzata in forma di clinker.   4. Materiali refrattari alcalini4.1 Materiali di magnesia (1) Minerale di magnesite In Cina, il minerale di magnesite è principalmente classificato in due tipi: minerale di magnesite cristallina e minerale di magnesite amorfa.Le principali aree di distribuzione del minerale di magnesite si trovano nelle province di Liaoning e Shandong.La principale impurità nel minerale di magnesite è il talco e alcuni minerali di magnesite contengono anche livelli più elevati di CaO, con la dolomite che è il minerale secondario.In Cina, il minerale di magnesite è classificato in cinque livelli (S, I, II, III, IV) in base alla sua composizione chimica.Solo i gradi S e I vengono utilizzati per la calcinazione della sabbia di magnesia per produrre mattoni di magnesia.   Utilizzando un metodo di flottazione in due fasi e un metodo di calcinazione in due fasi per preparare la sabbia di magnesia ad elevata purezza, la sabbia di magnesia ad elevata purezza ottenuta attraverso questo processo può essere utilizzata come materia prima per sviluppare vari prodotti refrattari ad alte prestazioni.   (2) Altri minerali contenenti magnesio Nei materiali refrattari alla magnesia, prodotti a base di forsterite, i principali componenti minerali sono la forsterite (2MgO·SiO2) e il periclasio (MgO).Questi prodotti sono caratterizzati da una forte resistenza all'ossidazione del ferro fuso e la loro stabilità allo shock termico è superiore ai normali mattoni di magnesia.Le materie prime primarie per la produzione di questi prodotti sono dunite e serpentinite.   4.2 Materiali dolomitici La dolomite è un materiale refrattario composto principalmente da un sale complesso di carbonato di magnesio (MgCO3) e carbonato di calcio (CaCO3).La sua formula chimica è CaMg(CO3)2 o MgCO3 • CaCO3, con una composizione teorica di CaO 30,41%, MgO 21,87%, CO2 47,72%.Il rapporto CaO/MgO è 1,39 e la sua durezza è compresa tra 3,5 e 4.   La Cina dispone di risorse dolomitiche abbondanti e ampiamente distribuite, note per la loro relativa purezza.La regione intorno a Dashiqiao nella provincia di Liaoning ha riserve particolarmente ricche.Province come Shandong, Hubei, Shaanxi, Guangxi, Gansu, Jiangxi, Anhui, Sichuan, Yunnan e Hunan vantano tutte abbondanti giacimenti.I depositi di dolomite sono spesso associati a calcare e magnesite. 5, materie prime per prodotti a base di zirconio (1) Zircone Lo zirconio (ZrO2·SiO2 o ZrSiO4) è la materia prima primaria per la produzione di prodotti a base di zirconio e prodotti in zirconio.Il principale sito di produzione dello zircone in Cina è la provincia di Hainan.Si trova anche nella provincia del Guangdong, nella regione autonoma del Guangxi Zhuang, nella provincia dello Shandong, nella provincia del Fujian e nella provincia di Taiwan. La composizione teorica dello zircone è ZrO2 67,01%, SiO2 32,99%.Spesso contiene oligoelementi come Ti, Fe e altri ossidi di terre rare, che conferiscono vari gradi di radioattività.Pertanto, è necessario adottare le misure protettive necessarie quando si utilizza questa materia prima per la fabbricazione del prodotto.   Lo zirconio ha una conduttività termica relativamente bassa, misurando 3,72 W/(m·K) tra 20 e 1000 ℃.Anche il suo coefficiente di espansione è relativamente basso, raggiungendo 4,6 × 10-6/℃ a 1000℃.I coefficienti di espansione in due direzioni, perpendicolare e parallela all'asse principale (asse C), mostrano differenze significative nei singoli cristalli.Lo zirconio dimostra un'elevata inerzia chimica, resistendo alle reazioni con gli acidi.Reagisce in misura minore con il vetro fuso ed è comunemente utilizzato nei materiali refrattari per l'industria metallurgica e del vetro.   (2) Zirconia monoclina La zirconia monoclina naturale (ZrO2) appare spesso come blocchi irregolari in forme nere, marroni, gialle o incolori.I depositi naturali di zirconia monoclina sono rari in Cina.Lo ZrO2 di qualità industriale, una materia prima chimica, viene ottenuto mediante metodi chimici dallo zircone (ZrO2·SiO2) e si presenta come una polvere bianca o leggermente gialla. Lo ZrO2 puro ha tre fasi cristalline a pressione atmosferica: monoclina, tetragonale e cubica, in ordine crescente di temperatura.   Lo ZrO2 stabile può essere ulteriormente classificato in ZrO2 parzialmente stabilizzato e ZrO2 completamente stabilizzato, con quest'ultimo che mostra un coefficiente di dilatazione termica maggiore e una stabilità allo shock termico inferiore rispetto al primo.Pertanto, lo ZrO2 parzialmente stabilizzato viene spesso utilizzato come agente indurente nelle ceramiche e nei materiali refrattari.   (3) Zirconia essiccata Nella produzione all'estero di materiali refrattari a base di corindone di zirconio fuso (AZS), oltre all'utilizzo del concentrato di silicato di zirconio, viene per lo più aggiunta una certa quantità di materia prima "zirconia disilicata".Lo scopo è duplice: aggiustare e stabilizzare la formula e migliorare e ottimizzare le prestazioni del prodotto.   (4) Mullite di corindone e zirconio I materiali originali per questo prodotto sono allumina industriale, caolino e zircone.Vengono macinati finemente, miscelati in modo uniforme, pressati semisecchi in palline e sinterizzati a una temperatura compresa tra 300 e 1700°C.Gli studi dimostrano che l’aumento del contenuto di zircone porta a una temperatura di sinterizzazione più elevata, a una riduzione della contrazione totale e a un aumento dei pori chiusi.Queste reazioni contribuiscono a far sì che la mullite di corindone di zirconio sinterizzato abbia densità e resistenza più elevate, nonché una migliore resistenza alla stabilità allo shock termico. 6. Materie prime di prodotti a base di cromo   Una delle materie prime primarie per la produzione di materiali refrattari a base di cromo come mattoni cromati, mattoni cromo-magnesia e mattoni cromo-magnesia è il minerale di cromo o cromite.La cromite è una miscela di vari minerali e la sua composizione fluttua in modo significativo, portando a variazioni nelle proprietà chimiche e fisiche.È tipicamente costituito da minerali a grani cromici, questi minerali sono spesso silicati di magnesio, come serpentino, forsterite e olivina.Oltre a Cr2O3, il minerale di ferro e cromo contiene anche Al2O3, Fe2O3, MgO, ecc. La rappresentazione generale della cromite, a causa della presenza di magnesio e ferro, è spesso espressa come (Mg, Fe) Cr2O3.   I materiali menzionati sono materie prime refrattarie comunemente utilizzate.Con il continuo progresso della tecnologia refrattaria, la varietà delle materie prime è diventata più ampia.Negli ultimi anni, ci si è concentrati sullo sviluppo di materiali sintetici artificiali con migliori prestazioni e di materie prime riciclate dalle risorse più rispettose dell’ambiente (come il nitruro di silicio, il ferro e il seelon), spinti da preoccupazioni ambientali e dall’esaurimento delle risorse naturali.

Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd., supportata dalla tecnologia, si impegna a diventare un fornitore di servizi leader a livello globale di soluzioni di nuovi materiali refrattari ad alte prestazioni.Il progetto si concentra sulla ricerca e sullo sviluppo di sistemi di, a risparmio energetico e rispettoso dell'ambiente nuovi materiali refrattari, che mirano a risolvere le sfide tecniche nel campo dei materiali refrattari.La società rafforza continuamente le sue capacità di ricerca e sviluppo indipendenti e costruisce un team di talenti, che si sforza di costruire un nuovo sistema di sviluppo di alta qualità, efficiente, di risparmio energetico, di riduzione delle emissioni, verde e rispettoso dell'ambiente per le imprese di materiali refrattari. La fabbrica di Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd. si trova nella città di Laiji, fondata nel 2013.È un'impresa di produzione di materiali refrattari affiliata alla Henan Rongsheng Technology Group Co.., Ltd. con il commercio elettronico transfrontaliero come leader, la ricerca e lo sviluppo tecnologici come base, la produzione di prodotti come base e i servizi di ingegneria dei forni come estensione,ha una squadra di costruzione di forni professionali, un centro di e-commerce, basi di stoccaggio all'estero, un centro di ricerca e sviluppo, ecc. L'azienda ha una capacità produttiva di 80.000 tonnellate di prodotti a forma e 50,000 tonnellate di vari prodotti refrattari senza forma all'annoI suoi prodotti coprono un'ampia gamma di serie, comprese quelle a forma pesante, senza forma, leggere e senza forma, e sono ampiamente utilizzati in settori quali energia, acciaio, non ferrosi, cemento, vetro,e industria chimica. Per raggiungere con successo gli obiettivi annuali, Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd. continua ad aumentare gli investimenti nella ricerca scientifica, aderendo all'innovazione tecnologica,e collaborazione con molteplici università e istituti di ricerca per la cooperazione industria-accademia-ricercaL'azienda ha organizzato e attuato oltre 20 progetti di ricerca e sviluppo, tra cui lo sviluppo di nuovi prodotti, la ricerca sulle tecnologie di processo, il risparmio energetico e la riduzione dei consumi. Nel frattempo, sfruttando i vantaggi di Internet, l'azienda ha stabilito un modello di rete di marketing integrato multipiattaforma, completamente in rete, online e offline.I suoi prodotti non solo si sono rapidamente affermati sul mercato nazionale, ma si sono estesi anche ai mercati internazionaliAttualmente, i prodotti della società sono esportati in 105 paesi e regioni, ottenendo significativi benefici economici e sociali.